FR2508374A1

FR2508374A1 - Procede permettant de former des rainures longitudinales sur un filament en materiau thermoplastique ou a la surface d'un corps cylindrique allonge

Info

Publication number: FR2508374A1
Application number: FR8210110A
Authority: FR
Inventors: Enrico Dotti
Original assignee: Pirelli Cavi SpA; Cavi Pirelli SpA
Current assignee: Pirelli and C SpA
Priority date: 1981-06-26
Filing date: 1982-06-10
Publication date: 1982-12-31
Also published as: NZ200566A; ES266631Y; AR231004A1; ES8309027A1; ES514391A0; US4528148A; IT1138823B; IT8122578A0; BR8203794A; ES266631U; AU546653B2; GB2102723B; CA1190366A; FR2508374B1; GB2102723A; AU8324982A

Abstract

PROCEDE ET APPAREIL PERMETTANT DE FORMER DES RAINURES LONGITUDINALES SUR UN FILAMENT 11 EN MATIERE PLASTIQUE, RENFORCE LONGITUDINALEMENT ET DESTINE A ETRE UTILISE POUR LA FABRICATION DE CABLES ELEMENTAIRES A FIBRES OPTIQUES. CES RAINURES SONT OBTENUES GRACE A UNE OPERATION DE REFOULEMENT AU MOYEN DE ROULETTES 15 SOUMISES A LA TEMPERATURE AMBIANTE OU CONVENABLEMENT CHAUFFEES AU-DESSOUS DE LA TEMPERATURE DE FUSION DE LA MATIERE PLASTIQUE. L'INVENTION PERMET D'OBTENIR UN PRODUIT PRESENTANT DES SURFACES PARFAITEMENT LISSES QUE L'ON PEUT INTRODUIRE DANS UNE CHAINE DE FABRICATION EN CONTINU DE CABLES A FIBRES OPTIQUES.

Description

La présente invention concerne un procédé et un appareil pour la

réalisation de rainures longitudinales sur un

filament ou à la surface d'un corps cylindrique allongé, notam-

ment sur un filament en matériau thermoplastique renforcé à l'aide d'au moins un élément longitudinal résistant à la trac-

tion et à la'compression.

Le corps cylindrique rainuré que l'on obtient avec le procédé et l'appareil objet de la présente invention est utilisé pour constituer un noyau rainuré destiné à loger îo dans ses propres rainures une ou plusieurs fibres optiques, de manière à former un câble élémentaire qui trouve son emploi

dans la réalisation de cables pour télécommunications.

Les rainures longitudinales sont de préférence hélicoïdales, soit avec une hélice se développant dans un seul

sens, soit dans un sens périodiquement alterné, étant toute-

fois entendu qu'elles pourraient être aussi bien de toute autre

forme, telle que rectiligne, sinusoldale, Ec.

Parmi les procédés connus pour réaliser des rai-

nures sur un filament, le plus ancien est sftrement celui qui

consiste à réaliser ces rainures déjà au cours de l'extrusion.

On doit toutefois choisir convenablement la vitesse d'extru-

sion pour éviter que la structure rainurée ne s'affaisse dès que le filament en matière plastique, très malléable à haute

température, sort de la filière.

Par ailleurs, si l'on veut obtenir des rainures longitudinales à développement hélicoïdal, il est indispensable d'avoir recours à une tête d'extrusion dotée d'une filière tournante Toutefois, avec ce système on risque d'obtenir des

effets indésirables de cisaillement, lorsque le matériau ex-

trudé dans une direction est rapidement dirigé dans une direc-

tion différente, de sorte que pour éliminer ce risque il est

indispensable d'opérer à des faibles vitesses d'extrusion.

Plus récemment, on a proposé de réaliser les rai-

nures longitudinales dans un filament par incision du matériau thermoplastique avec des lames chauffantes et avec une faible vitesse d'avancement du filament Toutefois, ce procédé est tel qu'il est pratiquement impossible de réaliser des rainures

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dépourvues de rugosités, car sous l'effet de l'incision, le matériau thermoplastique est en quelque sorte déchiré Plus précisément, étant donné que l'incision s'effectue sur une

matière plastique, cette dernière est d'abord allongée par l'ou-

til qui avance et elle est ensuite déchirée, en laissant des

bavures, dès qu'elle a dépassé sa limite d'allongement élasti-

que Naturellement, dans le câble élémentaire réalisé en dis-

posant les fibres dans les rainures du noyau rainuré, ces ba-

vures sont préjudiciables pour le maintien de ces fibres en

bon état.

Par ailleurs, le procédé d'incision produit des copeaux longs et légers qui nécessitent un système approprié de ramassage et d'élimination afin d'éviter que ces copeaux ne s'introduisent dans les engrenages de l'appareil en compromettant la fabrication à la suite des ennuis mécaniques qu'ils peuvent entraîner Si le dispositif de réalisation des rainures est directement installé sur une chaîne de fabrication en continu d'un câble élémentaire avec des fibres optiques, ces copeaux peuvent être attirés par les fibres optiques au grand préjudice

de celles-ci.

Le but de la présente invention est d'éliminer ces inconvénients en procurant un procédé et un appareil pour

la formation de rainures permettant d'obtenir un produit com-

plètement dépourvu de bavures, qui présente donc des surfaces lisses, et qui soit en outre susceptible d'être introduit dans une chaîne de fabrication en continu de cables élémentaires à

fibres optiques, à partir au moins des rainures.

Plus précisément, la présente invention a pour objet un procédé pour la réalisation d'une pluralité de rainures longitudinales dans un filament de matériau thermoplastique renforcé avec au moins un élément longitudinal résistant à la traction et à la compression, de manière à obtenir un noyau rainuré apte à loger dans les rainures qu'il comporte une ou

plusieurs fibres optiques pour la formation d'un cable élémen-

taire, ce procédé comprenant au moins les opérations suivantes, qui consistent: à alimenter en continu un filament de matériau

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thermoplastique renforcé, ayant un diamètre extérieur inférieur d'une valeur préfixée au diamètre final du cercle qui est circonscrit au noyau rainuré; à guider ledit filament le long d'une ligne d'avancement préfixée,

à tirer ce filament pour provoquer son avance-

ment le long de cette même ligne; à refouler sous une pression calibrée ledit filament le long des zones prévues pour les rainures à l'aide d'une façonneuse comprenant un ensemble de moyens de roulement

disposés coaxialement à ladite ligne d'avancement.

Un autre but de la présente invention est de réaliser un appareil permettant la mise en oeuvre du procédé ci-dessus et qui comprend au moins: un moyen d'alimentation d'un filament renforcé longitudinalement ayant un diamètre extérieur inférieur d'une valeur préfixée au diamètre final du cercle circonscrit au noyau rainuré; un moyen de guidage du filament le long de la ligne d'avancement;

un moyen de traction pour l'avancement du fila-

ment le long de cette ligne; un moyen de façonnage des rainures comprenant un ensemble de moyens de refoulement disposés coaxialement

à ladite ligne d'avancement.

Dans une forme de réalisation préférée de l'in-

vention, l'appareil précité est caractérisé par le fait qu'il est combiné avec au moins un moyen d'introduction des fibres

optiques à l'intérieur des rainures associé à une cage porte-

bobines pour fibres optiques et avec un moyen de scellement des rainures contenant ces fibres optiques, ce moyen d'introduction

et ce moyen de scellement étant disposés coaxialement à la li-

gne d'avancement entre la façonneuse et le moyen de traction et le moyen d'introduction étant disposé immédiatement en aval

de la façonneuse et étant suivi par le moyen de scellement.

Les figures des dessins annexés illustrent à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation pratique

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de l'invention, et plus précisément la figure 1 est une vue en coupe longitudinale

d'une façonneuse pour la réalisation d'une pluralité de rai-

nures longitudinales dans un filament allongé en matériau ther-

moplastique renforcé avec au moins un élément longitudinal résistant à la traction et à la compression; la figure 2 est une vue de face de l'appareil de la figure 1;

la figure 3 représente une chaîne de fabrica-

tion en continu d'un cable élémentaire avec fibres optiques, dans laquelle on utilise l'appareil, permettant de former des

rainures dans un filament allongé selon la figure 1.

La figure 1 illustre la partie fondamentale d'un appareil apte à former des rainures dans un filament ou dans un corps cylindrique allongé de matière plastique comportant un

renforcement longitudinal résistant à la traction et à la com-

pression (par exemple des fils en alliages de ferro-nickel, qui

ont un coefficient de dilatation proche de celui du verre).

Ce filament, qui pourra atteindre une longueur de 1000 m et plus et avoir un diamètre de l'ordre de quelques

millimètres, est généralement réalisé dans un matériau thermo-

plastique (polyéthylène, prolypropilène, nylon, etc) et sur sa surface on pratique des rainures, de préférence, mais non nécessairement, hélicoïdales Chaque rainure est destinée à

loger, d'une manière de préférence lache, une ou plusieurs fi-

bres optiques d'une longueur supérieure ou égale à celle de son propre développement Les rainures qui contiennent les fibres optiques sont scellés de préférence avec un rubanage

entourant le filament.

Une fois scellé, le filament contenant les fibres

optiques constitue un cable élémentaire pour télécommunications.

L'appareil qui forme les rainures sur le filament comprend au moins un moyen d'alimentation dudit filament, un moyen de centrage ou de guidage du filament le long d'une ligne

d'avancement, un moyen de traction le long de cette même li-

gne d'avancement, ainsi qu'un moyen de formage des rainures ou façonneuse Cette dernière est représentée sur la figure 1,

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tandis que les moyens d'alimentation (bobine débitrice, extru-

deuse), de guidage ou de centrage (poulie, chenille, etc),

ou de traction (volant de traction, chenille, bobine récep-

trice, etc) ne sont pas représentés.

Le moyen de formation des rainures ou façonneuse comprend un ensemble de moyens de refoulement (voir fig 3) disposés coaxialement autour de la ligne d'avancement X-X du filament provenant de l'alimentation et passant à travers le

moyen de centrage (non représentés).

Si l'alimentation du filament s'effectue par ex-

trusion, l'axe des moyens de guidage ou de centrage peut éga-

lement coïncider avec celui de la filière d'extrusion.

La façonneuse comprend des moyens de roulement soutenus par un support 12, lui-aussi coaxial à la ligne

d'avancement X-X et axialement pourvu d'un trou passant longi-

dutinal 13 d'un diamètre supérieur à celui du filament 11 Dans ce trou passant 13 on pourra prévoir un élément supplémentaire

de centrage du filament Il.

Lo Emoyensde refoulement 10 sont, dans le cas il-

lustré à titre d'exemple, représentés par des roulettes 15 montées folles sur leur axe de rotation 16 Si la rainure est à développement hélicoïdal à sens unique, les axes des roulettes

seront de préférence obliques par rapport à la ligne d'avance-

ment X-X Toutefois, en raison du grand pas de l'hélice et du petit diamètre du filament, on peut avantageusement utiliser

également des axes perpendiculaires à la ligne X-X d'avancement.

Naturellement, les moyens de refoulement pourront également avoir une forme différente de celle qui est illustrée dans le présent exemple; ils peuvent présenter la forme de billes,de petits cylindres, etc. Les roulettes sont assujetties au moyen d'une chape 17 au support 12 et, dans le cas illustré la chape 17 est fixe et inclinée sur la ligne X-X de manière à calibrer la pression de refoulement en fonction du matériau à travailler

et de la rainure que l'on désire obtenir.

Le calibrage de la pression de refoulement pourra naturellement être obtenu d'une manière différente, par exemple

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sans assujettir rigidement la chape 17 au support 12, et en agissant sur celle-ci avec des éléments de pression appropriés, tels que ressorts, etc.

Etant donné que le refoulement déplace le maté-

riau vers l'extérieur de la rainure en cours de formation, latéralement et longitudinalement à celle-ci, le filament qui est approvisionné en continu par l'alimentation tient compte de cette particularité et présente de ce fait un diamètre extérieur inférieur d'une valeur préfixée au diamètre final

du cercle circonscrit au noyau rainuré obtenu grâce à l'opé-

ration de refoulement.

Etant donné que le matériau qui constitue le filament est, comme on l'a vu plus haut, en matière plastique,

le refoulement pourra être effectué en faisant passer le fila-

ment provenant d'une manière continue de l'alimentation, centré et soumis à une traction d'avancement appropriée, le long de la ligne d'avancement X-X, à travers l'ensemble des moyens de refoulement à pression calibrée, simplement à la température ambiante.

Toutefois, pour accélérer les opérations de re-

foulement, réduire la force de traction nécessaire à l'avance-

ment et alléger les opérations de fabrication, il est préfé-

rable de prévoir, comme montré sur la figure 1, des moyens de réchauffement 18 destinés aux moyens de roulement Ces moyens permettant d'amener la zone du filament destinée à

être refoulée au degré de plasticité ou de souplesse désiré.

La température d'assouplissement de la zone soumise au refou-

lement sera inférieure à la température de fusion.

Dans le cas illustré, le moyen de chauffage 18 est constitué par une résistance et la transmission de la

chaleur s'effectue par conduction Le contrôle de la tempéra-

ture est assuré par un régulateur optique de température 19,

de type connu, et dont l'intervention pour connecter ou décon-

necter la résistance permet de maintenir le fonctionnement

de celle-ci dans la plage de température requise.

L'élément de centrage 14 est réalisé dans un matériau mauvais conducteur de chaleur (par exemple en Teflon

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qui est un matériau doté d'une bonne résistance à la chaleur).

Toutefois, le système de réchauffement préféré

et non illustré consiste en un système à induction Ce sys-

tème pourrait par exemple être constitué par une spire dispo-

sée autour de l'ensemble des moyens de refoulement 10, sans être mise en contact avec ceux-ci, et apte à créer un champ magnétique induisant des courants parasites dans les moyens

de refoulement Dans ce cas, les roulettes 15 seront de pré-

férence réalisées dans un matériau ferromagnétique Dans ce

cas également, le contrôle de la température pourra être effec-

tué au moyen d'un régulateur optique.

Si l'on veut réaliser sur le filament des rainures

hélicoïdales, il est préférable de prévoir des moyens d'alimen-

tation, de centrage et de traction stationnaires, en faisant en revanche tourner l'ensemble desdits moyens de refoulement

coaxialement autour du filament ll qui, provenant de l'alimen-

tation, avance en étant arrivé d'un mouvement de translation

le long de la ligne d'avancement X-X et coaxialement à celle-ci.

Cette solution préférentielle est due au fait

qu'en raison des petites dimensions de l'ensemble de refoule-

ment par rapport aux autres organes qui constituent l'appareil-

lage, la masse en rotation est faible.

La façonneuse, qui comprend l'ensemble des moyens de roulement 10, tourne autour du filament 11 avec un nombre

de tours par unité de temps, proportionnel à la vitesse d'avan-

cement du filament Grace à cette particularité, il est possi-

ble de tenir compte des phases transitoires de vitesse lors de la mise en route ou de l'arrêt de la fabrication ou des autres variations de la vitesse de translation susceptibles de se manifester, de manière à obtenir un pas de rainurage le plus

constant qu'il soit possible de réaliser.

Si l'on désire obtenir des rainures hélicoïdales avec un sens périodiquement alterné, on fera tourner l'ensemble des moyens de refoulement 10 coaxialement autour du filament

11, dans un sens périodiquement alterné.

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Selon une variante, on peut toutefois réaliser un ensemble de moyens de refoulement 10 immobile, en faisant

au contraire avancer le filament Il animé d'un mouvement com-

biné de rotation et de translation le long de la ligne X-X coïncidant avec l'axe de ce même ensemble 10, des moyens d'alimentation et de traction du filament 11 qui tournent autour

de cette même ligne X-X étant prévus.

L'appareil permettant la mise en oeuvre du procé-

dé selon l'invention se revèle particulièrement efficace 1 o lorsqu'il est, en outre, combiné avec au moins un moyen pour l'introduction des fibres optiques à l'intérieur des rainures et avec un moyen pour le scellement des rainures contenant ces fibres optiques En l'occurence cela revient à constituer une cha Ine de fabrication en continu d'un cable élémentaire à

fibres optiques.

La figure 3 représente une application de ce type

de fabrication.

Conformément à cette même figure 3, la référence désigne un moyen d'alimentation du filament llqui, dans ce cas particulier est constitué par une bobine débitrice Cette

bobine 20 est suivie d'un moyen de guidage ou de centrage, maté-

rialisé dans le cas présent par une poulie 21.

Le filament 1 l est soumis à une traction d'avan-

cement exercée par un moyen ou volant de traction 22 Entre le moyen de centrage 21 et le volant de traction 22 on dispose

une façonneuse qui comprend l'ensemble des moyens de refoule-

ment 10 En aval de cette dernière, mais en amont du volant de traction, on a prévu un moyen d'introduction 23 d'une ou de plusieurs fibres optiques à l'intérieur des rainures Le moyen d'introduction 23 comporte sa propre cage porte-bobine 27 et il est relié d'une manière rigide à la façonneuse 10,

par exemple au moyen d'un arbre de transmission (non représen-

té) qui entra Ine l'applicateur 23 Ce dernier est suivi d'un

moyen de scellement 24 des rainures contenant les fibres optiques.

Dans l'exemple illustré, le moyen de scellement est constitué par une tête de rubaneuse 24, étant entendu que l'on pourrait tout aussi bien prévoir d'autres moyens, tels que exemple une tête d'extrusion Il est toutefois préférable que

le scellement soit effectué dans un premier temps avec un ru-

banage En effet, en l'absence d'une isolation convenable, la

matière extrudée pourrait pénétrer dans les rainures et endom-

mager les fibres.

En aval du volant de traction, il a été prévu un moyen d'enroulement 25, et plus précisément une bobine réceptrice du cable élémentaire 26 contenant les fibres optiques

et qui est scellé.

En particulier, l'appareil pour la réalisation de rainures ou façonneuse selon la présente invention pourrait être, de préférence, mais non exclusivement, combinée avec un moyen d'introduction de fibres optiques dans les rainures, ou applicateur, selon la demande de brevet français N O 82 02845

du 22 2 1982 de la même demanderesse.

Ce moyen d'introduction 23 des fibres optiques est pourvu de branches en nombre au moins égal à celui des rainures et s'étendant radialement dans la cavité cylindrique d'un corps rigide entourant le filament, chacune de ces branches étant destinée à s'engager dans une rainure correspondante pour

établir entre ledit noyau et ledit corps rigide un accouple-

ment du type vis-écrou Sur chaque branche est prévue une lu-

mière de sortie d'un trou passant rectiligne et traversant dans une direction inclinée par rapport à l'axe dudit noyau, ledit corps rigide étant la lumière d'entrée dudit trou passant, prévue sur la surface extérieure dudit corps rigide et tournée vers les moyens d'alimentation des fibres optiques, chaque trou passant constituant une piste de transfert de la fibre

optique jusqu'à l'intérieur de la rainure.

Conformément à la figure 3, un corps cylindrique allongé ou filament 11 se déroulant à partir de la bobine 20 est alimenté en continu en se déplaçant en direction de la

flèche F, d'un mouvement de translation.

Le filament 11 présente un diamètre extérieur inférieur d'une valeur préfixée au diamètre final du cercle

circonscrit au noyau rainuré.

La poulie de centrage 21, ou tout autre moyen équivalent, guide ou dirige le filament 11 le long de la ligne d'avancement préfixée X-X, le long de laquelle il est tiré par

le volant de traction 22 ou par tout autre moyen équivalent.

Dans son parcours le long de la ligne d'avance-

ment X-X, le filament 11 passe à travers la façonneuse com-

prenant l'ensemble des moyens de refoulement 10 et disposée

coaxialement autour dudit filament.

La façonneuse décrite précédemment et illustrée sur les figures 1 et 2, et qui est animée d'un mouvement de rotation autour de son propre axe, refoule le filament 11 le

long de zones hélicoïdales, en formant des rainures à la hau-

teur desdites zones.

Etant donné que la façonneuse qui comprend l'en-

semble des moyens de refoulement 10 est rigidement assujettie

au moyen d'introduction 23, les branches de ce dernier s'enga-

gent dans les rainures correspondantes en y introduisant les fibres optiques provenant des bobines 28 qui sont supportées

par la cage porte-bobines 27.

Le filament Il qui sort du moyen d'introduction 23, et qui par conséquent contient déjà une ou plusieurs fibres optiques dans chaque rainure, passe ensuite par la rubaneuse

24 qui réalise ainsi le scellement des rainures.

Ainsi, en aval du volant de traction 22 le fila-

ment pourvu de rainures contenant des fibres optiques et

scellé par au moins un rubanage, constitue pratiquement un ca-

ble élément 26 qui est ensuite enroulé sur la bobine réceptri-

ce 25.

Selon une forme de réalisation préférée, au moins la façonneuse comprenant l'ensemble des moyens de refoulement

et avec ces derniers le moyen d'introduction 23, la ruba-

neuse 24 et le volant de traction 22, sont entratnés par un seul moteur et par l'intermédiaire d'un arbre d'accouplement de manière à maintenir un rapport constant entre la vitesse

d'avancement et la vitesse de rotation, ce qui permet de main-

tenir également un pas d'hélice constant pendant les phases

transitoires de vitesse (démarrage ou arrêt).

Toutefois, la chaîne illustrée par la figure 3,

pourrait, en variante, comprendre également d'autres moyens.

Par exemple, au lieu de la bobine débitrice 20, on pourrait prévoir une tête d'extrusion de matière plastique autour d'au moins un moyen longitudinal de renforcement, suivie par des moyens de stabilisation du matériau extrudé, comme par exemple des moyens de refroidissement. D'autre part,-entre le moyen d'introduction 23 et la rubaneuse 24 on pourrait prévoir un moyen d'introduction d'une substance visqueuse ou "gelée de pétrole" à l'intérieur

des rainures contenant les fibres optiques.

La forme de réalisation qui vient d'être décrite, dans laquelle le filament Il se déplace d'un mouvement de translation le long de la ligne X-X, tandis que les moyens de refoulement 10 et d'introduction 23 sont entraînés en rotation autour de leur axe, lequel axe coïncide avec la ligne X-X et avec l'axe du filament, constitue naturellement la forme de réalisation préférée surtout parce qu'elle implique la rotation

de corps qui ont une masse réduite.

Toutefois, dans des situations particulières inhérentes au différents cas d'utilisation, il n'est pas exclu que l'on puisse préférer la solution dans laquelle la bobine , le moyen de centrage 21, le volant de traction 22 et la

bobine réceptrice 25 tournent autour de l'axe X-X.

Dans ce cas, l'ensemble des moyens de refoulement

et d'introduction 23, ainsi que la rubaneuse 24, sont immo-

biles et le filament 11 est animé d'un mouvement combiné de

rotation et de translation.

D'autre part, si l'on voulait introduire dans la rainure une fibre d'une longueur supérieure au développement longitudinal de la rainure, il suffirait de freiner la poulie

de centrage 21, de manière à faire subir au filament un étire-

ment élastique.

Par la suite, ce même filament reprendrait sa

longueur primitive en aval du volant de traction 22.

Bien entendu, les détails de structure selon l'in-

vention peuvent varier en pratique d'après les besoins,sans que

l'on sorte pour autant du cadre de cette invention.

il

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Claims

REVENDICATIONS

1. Procédé permettant de former une pluralité

de rainures longitudinales dans un filament de matière ther-

moplastique renforcé par au moins un élément longitudinal ré-

sistant à la traction et à la compression, de manière à obte- nir un noyau rainuré apte à loger dans ses rainures une ou

plusieurs fibres optiques pour la formation d'un cable élé-

mentaire, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend au moins les opérations suivantes qui consistent à:

alimenter en continu un filament ( 11) de maté-

riau thermoplastique renforcé, ayant un diamètre extérieur in-

férieur d'une valeur prédéterminée au diamètre final du cercle circonscrit au noyau rainuré; guider le filament ( 11) le long d'une ligne d'avancement préfixée; tirer ce filament ( 11) pour déterminer son avancement le long de cette même ligne;

refouler sous une pression calibrée ce fila-

ment ( 11) le long des zones prévues pour les rainures à l'aide

d'une façonneuse comprenant un ensemble de moyens de refoule-

ment ( 10), disposée coaxialement à cette ligne d'avancement

2. Procédé selon la revendication 1, caracté-

risé en ce qu'il comprend en outre les opérations suivantes consistant à: réchauffer les moyens de refoulement ( 10) de

manière à amener la zone du filament ( 11) destinée à être re-

foulée à une température de ramollissement inférieure à la température de fusion;

contrôler cette température.

3 Procédé selon la revendication 2, caractéri-

sé en ce que ce réchauffement s'effectue par induction.

4. Procédé selon l'une quelconque des revendi-

cations précédentes, caractérisé en ce que l'opération de re-

foulement s'effectue par rotation de la façonneuse comprenant un ensemble de moyens de refoulement ( 10) coaxialement autour dudit filament ( 11), ce dernier se déplaçant d'un mouvement de translation le long de ladite ligne d'avancement, le nombre

de tours de la façonneuse par unité de temps étant proportion-

nel à la vitesse de translation du filament ( 11).

5. Procédé selon la revendication 4, caracté-

risé en ce que le sens de rotation desdits moyens de refou-

lement est périodiquement alterné.

6. Procédé selon l'une quelconque des revendi-

cations 1 à 3, caractérisé en ce que l'opération de refoule-

ment s'effectue en maintenant immobile la façonneuse qui com-

prend l'ensemble de moyens de refoulement ( 10), tandis que le filament ( 11) avance coaxialement à ces derniers en étant animé

d'un mouvement combiné de rotation et de translation.

7. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé.

selon les revendications précédentes, caractérisé par le fait

qu'il comprend au moins: un moyen d'alimentation ( 20) d'un filament ( 11)

renforcé longitudinalement et ayant un diamètre extérieur infé-

rieur d'une valeur préfixée au diamètre final du cercle cir-

conscrit au noyau rainuré; un moyen de guidage ( 21 > du filament ( 11) le long de la ligne d'avancement; un moyen de traction ( 22) pour l'avancement du filament ( 11) le long de cette ligne d'avancement; un moyen de formage des rainures comprenant un ensemble de moyens de refoulement ( 10) disposés coaxialement

à ladite ligne d'avancement.

8. Appareil selon la revendication 7, caracté-

risé en ce qu'il comprend en outre des moyens de réchauffement ( 18) dudit ensemble de moyens de refoulement, ainsi que des

moyens de contrôle ( 19) de la température des moyens de re-

foulement ( 10).

9. Appareil selon les revendications 7 ou 8,

caractérisé en ce que chaque moyen de refoulement dudit ensem-

ble ( 10) est constitué par une roulette ( 15) montée folle sur

son propre axe.

10 Appareil selon les revendications 8 ou 9,

caractérisé en ce que le moyen de réchauffement ( 18 est constitué par une spire entourant sans le toucher ledit ensemble de moyens de refoulement, ces derniers moyens êtant

réalisés dans un matériau ferromagnétique.

11. Appareil selon l'une quelconque des reven-

dications 8 à 10, caractérisé en ce que les moyens de contrbe.

de la température consistent en un régulateur optique ( 19).

12. Appareil selon l'une quelconque des revendi-

cations 7 à 11, caractérisé en ce que la façonneuse comprenant l'ensemble ( 10) de moyens de refoulement tourne autour de son propre axe qui coincide avec la ligne d'avancement, les moyens d'alimentation ( 20), de guidage ( 21) et de traction ( 22)

étant immobiles.

13. Appareil selon la revendication 12, c"act 6-

risé en ce que la façonneuse comprenant ledit ensemble de moyens de refoulement ( 10) tourne dans un sens périodiquement

alterné autour de cette ligne d'avancement.

14. Appareil selon l'une quelconque des revendi-

cations 7 à 11, caractérisé en ce que la façonneuse est immo-

bile, tandis qu'au moins les moyens d'alimentation ( 20} -et de traction ( 22) sont animés d'un mouvement de rotation autour

d'un axe qui coincide avec ladite ligne d'avancement.

15. Appareil selon l'une quelconque de* reven-

dications 7 à 12, ou selon la revendication'14, c aa 6 i en ce que l'axe ( 16) de chaque roulette ( 15) est inclin 6 par

rapport à la ligne d'avancement.

16. Appareil selon l'une quelconque des ravea-

dications 7 à 15, caractérisé en ce que le moyen de guidag est

constitué par une poulie de centrage ( 21).

17. Appareil selon l'une quelconque des reve-

dications 7 à 16, caractérisé en ce que le moyen de traction est

constitué par un volant de traction ( 22).

18. Appareil selon l'une quelconque des revendi-

cations 7 à 17, caractérisé en ce qu'il est en outre combin au moins un moyen d'introduction ( 23) des fibres optiques & l'intérieur des rainures associé à une cage porte-bobine ( 27)

pour fibres optiques et à un moyen de scellement ( 24) des rai-

nures contenant les fibres optiques,-le moyen d'introdtuatio ( 23) et le moyen de scellement ( 24) étant disposés coaxialement à la ligne d'avancement, entre la façonneuse ( 10) et le moyen de traction ( 22); le moyen d'introduction l 23) étant disposé immédiatement en aval de la façonneuse ( 10) et étant suivi par le moyen de scellement ( 24).

19. Appareil selon la revendication 18, carac-

térisé en ce que le moyen de façonnage ( 10) et le moyen d'in-

troduction ( 23) sont reliés par un arbre de transmission.

20. Appareil selon la revendication 19, carac-

térisé en ce que le moyen de façonnage ( 10), le moyen d'intro-

duction ( 23) et le moyen de scellement ( 24) tournent autour de la ligne d'avancement, tandis que les moyens d'alimentation ( 20), de guidage ( 21) et de traction ( 22) sont immobiles; les moyens de façonnage ( 10), de scellement ( 24) et de traction

( 22) étant entraînés au moyen d'un moteur unique par l'inter-

médiaire d'un arbre d'accouplement.