FR2505627A1 - Procede de fabrication par injection d'un ensemble semelle-talon de chaussure et produit en resultant - Google Patents

Abstract

PROCEDE PERMETTANT D'OBTENIR UN ENSEMBLE SEMELLE-TALON DE CHAUSSURE PAR INJECTION D'UNE MATIERE THERMO-PLASTIQUE ASSURANT AU TALON SANS L'AIDE D'INSERT UNE RIGIDITE SUFFISANTE TOUT EN CONFERANT AU PATIN DE LA SEMELLE LE MAXIMUM DE SOUPLESSE. IL CONSISTE DANS L'UTILISATION D'UN MOULE EN TROIS PARTIES: UNE PARTIE FIXE CORRESPONDANT AU PROFIL INTERIEUR DE LA SEMELLE, UNE PARTIE MOBILE DESTINE A ASSURER LE MOULAGE DU CORPS DU TALON, ET UNE AUTRE PARTIE MOBILE DESTINEE A REALISER LE PATIN DE LASEMELLE ET L'ENROBAGE DU TALON, LA MATIERE INJECTEE ASSURANT LA LIAISON SEMELLE-TALON, LA FABRICATION DE LA SEMELLE S'EFFECTUANT EN ASSOCIANT SUCCESSIVEMENT CHAQUE PARTIE MOBILE AVEC LA PARTIE FIXE PAR INJECTION DANS LA PREMIERE PHASE D'UNE MATIERE THERMO-PLASTIQUE, DE GRANDE DURETE POUR L'OBTENTION D'UN TALON ALVEOLE ET INJECTION D'UNE MEME MATIERE MAIS DE MOINDRE DURETE POUR L'OBTENTION DE LA SEMELLE. LE PRODUIT OBTENU COMPORTE AINSI UN TALON DE STRUCTURE ALVEOLEE 4 COMPORTANT UNE CEINTURE 4A, DES CLOISONS LONGITUDINALES ET TRANSVERSALES 4B, ET UNE SEMELLE 5 COMPORTANT UNE LEVRE PERIPHERIQUE 6 FAVORISANT LA LIAISON DE L'ENSEMBLE SEMELLE-TALON AVEC LE DESSUS DE LA CHAUSSURE. L'INVENTION S'APPLIQUE A TOUS LES CAS DE FABRICATION PAR INJECTION DE SEMELLES DE CHAUSSURES.

Description

La présente invention concerne les procédés de fabrication de semelles de chaussures à partir de matière plastique moulée, le moule ayant la forme de la semelle avec le talon faisant corps avec elle, lequel talon pouvant être soit apparent dans la version talon décroché, ou non apparent dans la version talon compensé.

Parmi les procédés actuellement utilisés, et plus particu lièrement ceux visant à l'obtention d'un ensemble semelle-talon dans lequel le talon est renforcé pour éviter son écrasement il est connu celui qui consiste à placer un insert réalisé en matériau suffisamment dur pour être indéformable dans le moule d'injection, la matière constituant la semelle et le talon étant injectée de façon à incorporer le dit insert dans la masse de cet ensemble. Ce procédé présente l'inconvénient de nécessiter trois opérations de mise en oeuvre : fabrication préalable de l'insert - positionnement de celui-ci dans le moule d'injection - moulage de la semelle.Dans d'autres procédés de fabrication dans lesquels il n'est pas prévu d'insert, la rigidité du talon s'obtient soit selon une structure alvéolée, soit selon une structure pleine à partir d'un matériau d'une plus grande dureté.

Le procédé, suivant l'invention, permet d'obtenir un ensemble semelle-talon de chaussure par injection d'une matière thermoplastique permettant d'assurer au talon, sans l'aide d'insert, une rigidité suffisante pour résister à l'écrasement, tout en conférant au patin de la semelle le maximum de souplesse, la matière injectée assurant la solidarisation du patin et de la partie renforcée du talon.

Le procédé, objet de l'invention, consiste à utiliser un moule en trois parties - une partie fixe ou socle correspondant au profil intérieur de la semelle et comportant la cambrure du pied, - une partie mobile destinée à assurer le moulage du corps du talon, - une partie mobile destinée à réaliser le patin de la semelle et l'enrobage du talon, la matière injectée assurant la liaison semelle-talon.

La réalisation d'un ensemble semelle-talon s'effectue en associant successivement chaque partie mobile avec la partie fixe pour réaliser dans l'ordre, l'injection d'une matière thermoplastique de grande dureté pour l'obtention d'un talon alvéolé et l'injection d'une même matière thermo-plastique mais de moindre dureté pour l'obtention de la semelle.

Les dessins annexés illustrent, à titre d'exemple, un mode de réalisation des moyens de mise en oeuvre du procédé conforme à la présente invention. Ceux-ci représentent - en figure 1, une coupe longitudinale d'un ensemble semelle-talon après démoulage, - en figure 2, une coupe transversale suivant AA du même ensemble, - en figure 3, une vue longitudinale de la partie fixe du moule ou socle, - en figure 4, une coupe longitudinale de la partie mobile du moule assurant le moulage du talon, - en figure 5, une coupe longitudinale de la partie mobile du moule assurant le moulage de la semelle, - en figure 6, une coupe transversale suivant BB des parties fixe et mobile selon les figures 3 et 4, assemblées, correspondant à la phase du moulage du talon, - en figure 7, une coupe transversale suivant CC des parties fixe et mobile selon les figures 3 et 5 assemblées, correspondant b la phase du moulage de la semelle.

Tel que représenté, sur les figures 3, 4 et 5, l'ensemble de moulage est constitué d'une partie fixe ou socle 1 et de deux parties mobiles 2 et 3 permettant respectivement, en association avec la partie fixe 1, de réaliser le moule d'injection du talon et le moule d'injection de la semelle. Selon les figures 3, 6 et 7, le socle 1 comporte en partie supérieure et bordant périphériquement le socle un plan de joint la dont la forme est conçue de façon à engendrer au démoulage la forme intérieure de l'ensemble semelle-talon.En surépaisseur par rapport à ce plan de joint est prévue la face active de moulage lb correspondant à la zone d'appui et à la cambrure du pied ; au niveau de la dite cambrure la face active de moulage comporte des reliefs lc dont le volume est destiné à constituer au moulage des alvéoles, le niveau supérieur desquels reliefs est contenu dans le plan de la face active correspondant à la zone d'appui du pied. Ces reliefs sont situés en retrait par rapport au pourtour de la face active de moulage.

Ce pourtour comporte un angle arrondi Id. Selon les figures 4, 6 et 7 la partie mobile 2 comporte un plan de joint 2a de forme et de dimensions conjuguées à celles du plan de joint la du socle 1.

En retrait par rapport à ce plan de joint est prévue une empreinte creuse 2b dont la profondeur correspond à la surépaisseur de la face active de moulage lb par rapport au plan de joint dans la zone d'appui du pied. Le fond de l'empreinte se présente selon un plan 2c venant, au moment de l'assemblage des parties 1 et 2, en appui sur la face active lb, lequel assemblage laisse un volume d'injection dans la seule zone de cambrure de la semelle et du talon, volume en partie occupé par les reliefs lc du socle l'injection d'une matière plastique de bonne dureté pour assurer une parfaite rigidité au talon, tel qu'un caoutchouc thermoplastique par exemple, dans le volume restant engendre une structure alvéolaire 4 comportant une ceinture périphérique 4a et des cloisons longitudinales et transversales 4b.La limite de recouvrement des parties 1 et 2 dans la zone de la cambrure de la semelle et du talon s'arrente au point de raccordement de l'arrondi
Id sur la face supérieure de la face active de moulage 1b, l'épaisseur de matière injectée formant la ceinture 4a correspondant à la valeur du retrait des reliefs lc par rapport à ce point de raccordement.

Cette première phase de réalisation du talon effectuée, il est procédé Q l'enlèvement de la partie 2 à laquelle on substitue la partie 3. Celle-ci comporte un plan de joint 3a de forme et de dimensions conjuguées à celles du plan de joint la du socle 1. Le recouvrement des parties 1 et 3 dans la zone des plans de joints la et 3a est limité à quelques millimètres de l'arête de raccordement de la face active lb avec le plan de joint la du socle 1. La partie 3 comporte un évidement 3b bordé par cette limite de recouvrement des plans de joints et dont la profondeur est limitée par un fond 3c, situé au moment de l'assemblage des parties 1 et 3, à quelques millimètres de'la face supérieure de la face active lb et des reliefs lc. L'injection d'une matière plastique de bonne souplesse pour assurer une bonne flexibilité de la semelle tel qu'un caoutchouc thermo-plastique par exemple dans le volume périphérique du moule et dans le volume du fond permet l'obtention du patin 5 de la semelle et l'enrobage de la structure alvéolaire 4 du talon, laquelle injection assure ainsi la liaison semelletalon.La position relative de la bordure intérieure de l'évidement 3b par rapport à l'arrondi Id bordant périphériquement la face active de moulage du socle engendre tout autour de l'intérieur de l'ensemble semdle-talon une lèvre 6 dont la souplesse favorise
la liaison de l'ensemble semelle-talon avec le dessus de la chaussure au moment du montage.

L'invention ne se limite pas au mode de réalisation des différentes parties du moule spécialement décrit : elle couvre également toutes les variantes possibles à condition que celles-ci ne soient pas en contradiction avec l'objet de chacune des revendications annexées à la présente description. C'est ainsi que notamment, le nombre, la forme et la disposition des reliefs peuvent être différents.

Le procédé de fabrication, objet de l'invention, peut être utilisé dans tous les cas de fabrication par injection de semelles de chaussures.

Claims (5)

- REVENDICATIONS

1.- Procédé de fabrication d'un ensemble semelle-talon de chaussure par injection d'une matière thermo-plastique, permettant d'assurer au talon sans l'aide d'insert, une rigidité suffisante pour résister à l'écrasement tout en conférant au patin de la semelle le maximum de souplesse, la dite matière injectée assurant la solidarisation de la partie renforcée du talon et du patin, caractérisé par le fait qu'il consiste à réaliser deux injections successives de la même matière thermo-plastique d'une dureté et d'une élasticité différentes pour chacune de ces injections à l'aide d'un moule en trois parties, l'une fixe ou socle, les deux autres mobiles, chacune -des deux parties mobiles s'utilisant en conjugaison avec la partie fixe pour réaliser successivement l'injection nécessaire à l'obtention de la partie renforcée du talon et l'injection nécessaire à la réalisation du patin de la semelle et l'enrobage de la dite partie renforcée assurant la liaison du dit patin et de la dite partie renforcée du talon.

2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la partie fixe du moule ou socle comporte en sa partie supérieure et la bordant périphériquement un plan de joint dont la forme est conçue de façon à engendrer au démoulage la forme de l'ensemble semelle-talon, lequel plan de joint comporte en surépaisseur une face active de moulage dont la forme et les dimensions correspondent à la zone d'appui et à la cambrure du pied, la dite face active étant équipée dans la zone de cambrure d'une série de reliefs dont le volume est destiné à réaliser au moment du moulage des alvéoles, le niveau supérieur desquels reliefs est contenu dans le plan de la face active correspondant à la zone d'appui du pied, la base desquels reliefs est située en retrait par rapport au point de tangence de l'arrondi de raccordement du plan de joint du moule avec la face active de moulage.

3.- Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'une des parties mobiles destinée à réaliser, en conjugaison avec la partie fixe ou socle, l'injection nécessaire à l'obtention de la partie renforcée du talon, comporte un plan de joint de forme et de dimensions conjuguées à celles du plan de joint de la partie fixe, ou socle, en retrait duquel est située une empreinte creuse dont la profondeur correspond à la surépaisseur de la face active de moulage de la partie fixe par rapport au plan de joint, le fond de laquelle empreinte venant, au moment de l'assemblage des parties fixe et mobile du moule, en appui sur la dite face active bisse un volume d'injection dans la seule zone, de cambrure de la semelle et du talon, volume en partie occupé par les reliefs de la partie fixe ou socle, laquelle injection d'une matière thermo-plastique de bonne dureté engendre une structure alvéolaire destinée à rigidifier le talon et comportant une ceinture périphérique et des cloisons longitudinales et transversales,la limite de recouvrement des parties fixe et mobile dans la zone de cambrure de la semelle et du talon s'arrêtant au point de tangence de l'arrondi de raccordement du plan de joint avec la face active de moulage de la partie fixe ou socle, l'épois- seur de matière injectée constituant la ceinture périphérique correspondant à la valeur du retrait des reliefs par rapport à ce point de tangence.

4.- Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'une des parties mobiles destinée à réaliser en conjugaison avec la partie fixe ou socle1 l'injection nécessaire b la réalisation du patin de la semelle et l'enrobage de la partie renforcée du talon assurant la liaison du dit patin et de la dite partie renforcée, comporte un plan de joint de forme et de dimensions conjuguées à celle du plan de joint de la partie fixe ou socle, le recouvrement desquels plans de joint étant limité à quelques millimètres de l'arête de raccordement de la face active de moulage de la partie fixe avec le plan de joint, cette limite correspondant au contour intérieur d'un évidement exécuté dans la partie mobile du moule dont le fond se situe, au moment de l'assemblage des parties fixe et mobile à quelques millimètres de la face supérieure de la face active de moulage et des reliefs de la partie fixe ou socle, l'injection d'une matière thermoplastique de bonne souplesse pour assurer une bonne flexibilité de la semelle, dans le volume restant permettant l'obtention du patin de la semelle et l'enrobage de la structure alvéolaire de la partie renforcée du talon, la position relative de la bordure intérieure de l'évidement de la partie mobile par rapport à l'arrondi bordant périphériquement la face active de moulage de la partie fixe ou socle engendrant tout autour de l'intérieur de l'ensemble semelle talion une lèvre dont la souplesse favorise la liaison du dit ensemble avec le dessus de la chaussure au moment du montage.

5.- Ensemble semelle-talon de chaussure obtenu par deux moulages successifs d'une matière thermo-plastique de dureté et de souplesse différentes, par application du procédé selon la revendication 1.