WO1999003671A1 - Article chaussant, dispositif de moulage utilise pour la fabrication de cet article et procede de fabrication de cet article - Google Patents

Article chaussant, dispositif de moulage utilise pour la fabrication de cet article et procede de fabrication de cet article Download PDF

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WO1999003671A1
WO1999003671A1 PCT/FR1998/001564 FR9801564W WO9903671A1 WO 1999003671 A1 WO1999003671 A1 WO 1999003671A1 FR 9801564 W FR9801564 W FR 9801564W WO 9903671 A1 WO9903671 A1 WO 9903671A1
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mold
cavity
rod
assembly
thermoplastic material
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Loïc Seuzaret
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La Fourmi
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/06—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
    • B29D35/061—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising by injection moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/06—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
    • B29D35/065—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising by compression moulding, vulcanising or the like

Definitions

  • the present invention relates to an article of footwear, a molding device used for the manufacture of this article and a method of manufacturing this article.
  • thermoplastic material in particular polyvinyl chloride
  • French patent application no. 2 484 215 describes a sports shoe comprising a vamp and / or a heel formed by a sock made of textile material on which bands are molded making openings between them, a full sole being also formed at the during this molding. This full sole does not solve the aforementioned perspiration problem.
  • the invention specifically aims to solve this problem but while retaining good non-slip properties to the footwear as well as easy, quick and inexpensive manufacture thereof.
  • the footwear it relates to comprises, in a manner known per se, a part forming a rod and a part forming a first fitting.
  • the first assembly forming part is made of a ventilated structure material, in particular of textile material;
  • the footwear comprises an edge made of molded thermoplastic material, covering at least the lower peripheral edge of the first assembly portion and adhering thereto, and
  • the footwear comprises, on the outer face of the first assembly portion, raised areas of thermoplastic material, molded with said border, which connect two zones mutually distant from this border and which constitute with it a perforated sole of the article.
  • the footwear according to the invention allows good ventilation of the foot and has an attractive visual appearance. Its openwork sole limits the wear on its first part and gives it good non-slip properties.
  • the border and the raised areas are molded in a single operation, so that the footwear remains relatively quick, simple and inexpensive to manufacture.
  • thermoplastic material used can be of common type, in particular be polyvinyl chloride.
  • the rod part and the first part can be assembled to each other by any suitable means, in particular sewing or gluing.
  • the border covers not only the lower peripheral edge of the first mounting but also the lateral peripheral edge of the first and the areas of the rod portion which are adjacent to this lateral peripheral edge, so that this border allows the assembly of said rod and first parts, or at least participates greatly in this assembly.
  • the rod and first parts may thus not be assembled to each other prior to molding and may simply be kept in an adequate position with respect to each other for the time of this molding, by suitable means such as points. These same parts can also be simply joined by a light seam ensuring their maintenance in position.
  • the parts forming the upper and the first can belong to the same piece, such as a sock or a slipper.
  • the border if it extends over the aforementioned areas of the rod-forming part, then makes it possible to mark the angle between the rod-forming part and the first-forming part.
  • the footwear may include a first insole, placed above the first fitting. This first cleanliness and the rod may belong to the same piece, such as a sock or a slipper, against the underside of which is placed the first assembly.
  • said raised areas are arranged in the form of strips perpendicular to the longitudinal axis of the footwear, to have a good non-slip effect.
  • This effect is increased by giving these areas a non-rectilinear, more or less wide shape, in particular wavy, serrated, crenellated, zigzag, etc.
  • the molding device according to the invention comprises, in a manner known per se:
  • a mold proper comprising two half-shells movable with respect to each other, each delimiting part of a mold cavity of the sole of the article, these half-shells being able to be mutually assembled to delimit said mold cavity and mutually separated to allow release of the article after completion of the sole;
  • the mold comprises grooves arranged in its wall which delimits the bottom of said cavity, these grooves being intended to be invaded by the thermoplastic material to constitute said raised areas, and
  • the mold and the shape are shaped so that the first assembly portion is pressed against the wall defining the bottom of the molding cavity, between said grooves, when said shape is placed and is held against said mold.
  • the mold cavity is shaped so as to provide an edge covering not only the lower peripheral edge of the first assembly part but also the lateral peripheral edge of this part and the regions of the part forming rod adjacent to this lateral peripheral edge.
  • thermoplastic material into the mold cavity, so as to fill the empty spaces of this cavity, and, after the thermoplastic material has cooled
  • Figure 1 is a perspective view of the footwear, sole up;
  • Figure 2 is an enlarged view, in section along the line II-II of Figure 1;
  • Figure 3 is a side view in longitudinal section of the molding device, and
  • Figure 4 is a cross-sectional view of this device.
  • Figures 1 and 2 show, from different angles, an article of footwear 1 of the children's shoe type.
  • This article 1 includes: - a rod 2 and first of cleanliness 3 assembled 1 'to one another by a seam 4;
  • this sole 6 includes an edge 7 covering the lower and lateral peripheral edges of the first mounting 5 and the zones of the rod 2 adjacent to this lateral peripheral edge, as well as transverse bands 8 in relief which connect two zones mutually distant from this border 7.
  • the molding device 10 comprises a mold 11 proper and a shape 12.
  • the mold 11 is constituted by two half-shells 11a, 11b movable with respect to each other, each delimiting a part of a molding cavity of the sole 6. These half-shells 11a, 11b can be mutually assembled to delimit said molding cavity and mutually separated to allow the release of the article 1 after completion of the sole 6.
  • the wall 13 of the mold 11 which delimits the bottom of said cavity comprises transverse grooves arranged in it, inside the mold cavity, these grooves being intended to be invaded by the thermoplastic material to constitute said strips 8.
  • the mold 11 and the form 12 are shaped so that the first mounting 5 is pressed against the wall 13, between said grooves, when said form 12 is placed and is held against said mold 11.
  • This positioning of form 12 allows in addition, by means of the half-shells 11a, 11b, of pressing the rod 2 against the rim 14 of the mold 11 delimiting the upper part of the molding cavity in order to close this cavity in a sealed manner to the thermoplastic material.
  • the rod-first cleaning assembly is engaged on the form 12 then the first mounting 5 is placed in the molding cavity, against the wall 13.
  • the form 12 is then placed and maintained above the mold 11 and the half-shells 11a, 11b are assembled so that the lower region of the rod 2 is pressed against the flange 14.
  • thermoplastic material is then injected into the cavity of the mold 11, so as to fill the empty spaces of this cavity, existing at the lower and lateral peripheral edges of the first mounting 5, areas of the rod 2 adjacent to this edge side and grooves.
  • the two half-shells 11a, 11b are separated in order to demold the article 1.
  • the invention thus provides an article of footwear allowing good ventilation of the foot, having an attractive visual appearance, retaining limited wear of the first part and having good non-slip properties, while retaining an easy, rapid and inexpensive manufacture.
  • the mold 11 can comprise, in a conventional manner, half-shells delimiting the molding cavity only laterally and a base plate, commonly called “block”, distinct from these half-shells, which delimits the bottom of the cavity. molding.

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Abstract

Cet article comprend une partie formant tige (2) et une partie formant première de montage (5), autour desquelles est moulée une semelle (6) en matière thermoplastique. Selon l'invention, la partie formant première de montage (5) est en matériau à structure aérée, notamment en matériau textile; l'article (1) comprend une bordure (7) en matière thermoplastique moulée, recouvrant au moins le bord périphérique inférieur de la partie formant première de montage (5) et adhérant à celui-ci, et l'article (1) comprend, sur la face extérieure de la partie formant première de montage (5), des zones en relief (8) de matière thermoplastique, moulées avec ladite bordure (7), qui relient deux zones mutuellement distantes de cette bordure (7) et qui constituent avec elle une semelle (6) ajourée.

Description

ARTICLE CHAUSSANT, DISPOSITIF DE MOULAGE UTILISE
POUR LA FABRICATION DE CET ARTICLE ET PROCEDE
DE FABRICATION DE CET ARTICLE
La présente invention concerne un article chaussant, un dispositif de moulage utilisé pour la fabrication de cet article et un procédé de fabrication de cet article.
Il est bien connu de réaliser un article chaussant en moulant une semelle en matière thermoplastique, notamment du polychlorure de vinyle, autour d'une tige et d'une première de montage.
Un tel procédé permet la réalisation facile, rapide et peu onéreuse d'articles chaussants, mais l'article obtenu a toutefois pour inconvénient de provoquer une certaine transpiration des pieds. En outre, l'aspect visuel de l'article n'est guère attractif ni adapté pour des articles chaussants particuliers tels que des chaussures pour enfants ou des pantoufles, notamment.
La demande de brevet français n° 2 484 215 décrit une chaussure de sport comprenant une empeigne et/ou un talon formés par une chaussette en matière textile sur laquelle sont moulées des bandes aménageant des ajours entre elles, une semelle pleine étant par ailleurs formée au cours de ce moulage. Cette semelle pleine ne permet pas de solutionner le problème de transpiration précité.
L'invention a précisément pour but de solutionner ce problème mais tout en conservant de bonnes propriétés antidérapantes à l'article chaussant ainsi qu'une fabrication facile, rapide et peu onéreuse de celui-ci.
L'article chaussant qu'elle concerne comprend, de manière connue en soi, une partie formant tige et une partie formant première de montage.
Selon 1 ' invention, - la partie formant première de montage est en matériau à structure aérée, notamment en matériau textile ;
- l'article chaussant comprend une bordure en matière thermoplastique moulée, recouvrant au moins le bord périphérique inférieur de la partie formant première de montage et adhérant à celui-ci, et
- l'article chaussant comprend, sur la face extérieure de la partie formant première de montage, des zones en relief de matière thermoplastique, moulées avec ladite bordure, qui relient deux zones mutuellement distantes de cette bordure et qui constituent avec elle une semelle ajourée de l'article.
L'article chaussant selon l'invention permet une bonne aération du pied et a un aspect visuel attractif. Sa semelle ajourée limite l'usure de sa partie formant première et lui confère de bonnes propriétés antidérapantes .
Cette semelle permet ainsi l'utilisation de l'article sur des sols lisses tels que des carrelages, parquets ou revêtements plastifiés, sans risques de glissements.
La bordure et les zones en relief sont moulées en une même opération, de sorte que l'article chaussant reste relativement rapide, simple et peu onéreux à fabriquer.
La matière thermoplastique employée peut être de type courant, en particulier être du polychlorure de vinyle.
La partie formant tige et la partie formant première peuvent être assemblées l'une à l'autre par tout moyen approprié, notamment couture ou collage. De préférence toutefois, la bordure recouvre non seulement le bord périphérique inférieur de la première de montage mais également le bord périphérique latéral de cette première ainsi que les zones de la partie formant tige qui sont adjacentes à ce bord périphérique latéral, de sorte que cette bordure permet l'assemblage desdites parties formant tige et première, ou tout au moins participe grandement à cet assemblage.
Les parties formant tige et première peuvent ainsi ne pas être assemblées l'une à l'autre préalablement au moulage et être simplement maintenues en position adéquate l'une par rapport à l'autre le temps de ce moulage, par des moyens appropriés tels que des pointes. Ces mêmes parties peuvent également être simplement réunies par une couture légère assurant leur maintien en position.
En variante, les parties formant tige et première peuvent appartenir à une même pièce, telle qu'une chaussette ou un chausson. La bordure, si elle s'étend sur les zones précitées de la partie formant tige, permet alors de marquer l'angle entre la partie formant tige et la partie formant première.
L'article chaussant peut comprendre une première de propreté, placée au-dessus de la première de montage. Cette première de propreté et la tige peuvent appartenir à une même pièce, telle qu'une chaussette ou un chausson, contre la face inférieure de laquelle est placée la première de montage.
De préférence, lesdites zones en relief sont aménagées sous forme de bandes perpendiculaires à 1 ' axe longitudinal de l'article chaussant, pour présenter un bon effet antidérapant. Cet effet est augmenté en donnant à ces zones une forme non rectiligne, plus ou moins large, notamment ondulée, dentelée, crénelée, en zigzag, etc.
Le dispositif de moulage selon l'invention comprend, de manière connue en soi :
- un moule proprement dit, comprenant deux demi- coquilles mobiles l'une par rapport à l'autre, délimitant chacune une partie d'une cavité de moulage de la semelle de l'article, ces demi-coquilles pouvant être mutuellement assemblées pour délimiter ladite cavité de moulage et mutuellement écartées pour permettre le démoulage de l'article après réalisation de la semelle ;
- une forme sur laquelle peut être engagée au moins la partie formant tige de l'article, cette forme pouvant être placée et maintenue au-dessus de ladite cavité de moulage, de telle sorte que cette partie formant tige soit pressée contre le rebord du moule délimitant la partie supérieure de la cavité de moulage afin de fermer cette cavité de manière étanche à la matière thermoplastique.
Selon 1 ' invention,
- le moule comprend des rainures aménagées dans sa paroi qui délimite le fond de ladite cavité, ces rainures étant destinées à être envahies par la matière thermoplastique pour constituer lesdites zones en relief, et
- le moule et la forme sont conformés de telle sorte que la partie formant première de montage est pressée contre la paroi délimitant le fond de la cavité de moulage, entre lesdites rainures, lorsque ladite forme est placée et est maintenue contre ledit moule.
Ce pressage de la partie formant première de montage contre le fond de la cavité de moulage ferme de manière étanche les espaces délimités par lesdites rainures, afin d'empêcher à la matière thermoplastique de fluer au-delà de ces rainures et de recouvrir ladite partie formant première en dehors de ces rainures.
Le cas échéant, ainsi que précité, la cavité du moule est conformée de manière à aménager une bordure recouvrant non seulement le bord périphérique inférieur de la partie formant première de montage mais également le bord périphérique latéral de cette partie et les zones de la partie formant tige adjacentes à ce bord périphérique latéral. Le procédé de fabrication de 1 ' article chaussant précité, au moyen de ce dispositif de moulage, comprend les étapes consistant :
- à engager la partie formant tige sur la forme ; - à positionner la partie formant première de montage sur cette forme ou dans la cavité du moule ;
- à placer et à maintenir la forme sur le moule de telle sorte que la partie formant première de montage soit pressée contre la paroi délimitant le fond de la cavité de moulage et que la partie formant tige soit pressée contre le rebord supérieur du moule pour fermer la cavité de manière étanche à la matière thermoplastique ;
- à injecter la matière thermoplastique dans la cavité du moule, de manière a remplir les espaces vides de cette cavité, et, après refroidissement de la matière thermoplastique,
- à séparer les deux demi-coquilles afin de démouler 1 ' article .
Pour sa bonne compréhension, l'invention est à nouveau décrite ci-dessous en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation préférée de l'article chaussant qu'elle concerne et du dispositif de moulage utilisé pour la fabrication de cet article. La figure 1 est une vue en perspective de l'article chaussant, semelle vers le haut ; la figure 2 en est une vue à échelle agrandie, en coupe selon la ligne II-II de la figure 1 ; la figure 3 est une vue de côté et en coupe longitudinale du dispositif de moulage, et la figure 4 est une vue en coupe transversale de ce dispositif.
Les figures 1 et 2 représentent, sous différents angles, un article chaussant 1 de type chaussure d'enfant. Cet article 1 comprend : - une tige 2 et première de propreté 3 assemblées 1 ' une à 1 ' autre par une couture 4 ;
- une première de montage 5 en matériau à structure aérée, en particulier en matériau textile plus ou moins compressible, placée au-dessous de la première de propreté 3, et
- une semelle 6 moulée en une seule pièce de polychlorure de vinyle ; cette semelle 6 comprend une bordure 7 recouvrant les bords périphériques inférieur et latéral de la première de montage 5 et les zones de la tige 2 adjacentes à ce bord périphérique latéral, ainsi que des bandes transversales 8 en relief qui relient deux zones mutuellement distantes de cette bordure 7.
Le dispositif 10 de moulage comprend un moule 11 proprement dit et une forme 12.
Le moule 11 est constitué par deux demi-coquilles lia, 11b mobiles l'une par rapport à l'autre, délimitant chacune une partie d'une cavité de moulage de la semelle 6. Ces demi-coquilles lia, 11b peuvent être mutuellement assemblées pour délimiter ladite cavité de moulage et mutuellement écartées pour permettre le démoulage de l'article 1 après réalisation de la semelle 6.
La paroi 13 du moule 11 qui délimite le fond de ladite cavité comprend des rainures transversales aménagées en elle, à l'intérieur de la cavité de moulage, ces rainures étant destinées à être envahies par la matière thermoplastique pour constituer lesdites bandes 8.
Le moule 11 et la forme 12 sont conformés de telle sorte que la première de montage 5 est pressée contre la paroi 13, entre lesdites rainures, lorsque ladite forme 12 est placée et est maintenue contre ledit moule 11. Ce positionnement de la forme 12 permet en outre, au moyen des demi-coquilles lia, 11b, de presser la tige 2 contre le rebord 14 du moule 11 délimitant la partie supérieure de la cavité de moulage afin de fermer cette cavité de manière étanche à la matière thermoplastique. En pratique, l'ensemble tige-première de propreté est engagé sur la forme 12 puis la première de montage 5 est placée dans la cavité de moulage, contre la paroi 13. La forme 12 est ensuite placée et maintenue au-dessus du moule 11 et les demi-coquilles lia, 11b sont assemblées de telle sorte que la zone inférieure de la tige 2 soit pressée contre le rebord 14.
La matière thermoplastique est alors injectée dans la cavité du moule 11, de manière à remplir les espaces vides de cette cavité, existant au niveau des bords périphériques inférieur et latéral de la première de montage 5, des zones de la tige 2 adjacentes à ce bord latéral et des rainures.
Le pressage de la première de montage 5 contre le fond de la cavité de moulage ferme de manière étanche les espaces délimités par ces rainures, afin d'empêcher à la matière thermoplastique de fluer au-delà de ces rainures.
Après refroidissement de la matière thermoplastique, les deux demi-coquilles lia, 11b sont séparées afin de démouler l'article 1.
L'invention fournit ainsi un article chaussant permettant une bonne aération du pied, ayant un aspect visuel attractif, conservant une usure limitée de la partie formant première et ayant de bonnes propriétés antidérapantes, tout en conservant une fabrication facile, rapide et peu onéreuse.
Il va de soi que l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite ci-dessus à titre d'exemple mais qu'elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation. Ainsi, le moule 11 peut comprendre, de manière classique, des demi-coquilles délimitant la cavité de moulage uniquement latéralement et une plaque de base, couramment dénommée "pavé", distincte de ces demi-coquilles, qui délimite le fond de la cavité de moulage.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Article chaussant, comprenant une partie formant tige ( 2 ) et une partie formant première de montage (5), autour desquelles est moulée une semelle (6) en matière thermoplastique, caractérisé :
- en ce que la partie formant première de montage (5) est en matériau à structure aérée, notamment en matériau textile ;
- en ce qu ' il comprend une bordure ( 7 ) en matière thermoplastique moulée, recouvrant au moins le bord périphérique inférieur de la partie formant première de montage (5) et adhérant à celui-ci, et
- en ce qu'il comprend, sur la face extérieure de la partie formant première de montage (5), des zones en relief (8) de matière thermoplastique, moulées avec ladite bordure (7), qui relient deux zones mutuellement distantes de cette bordure ( 7 ) et qui constituent avec elle une semelle (6) ajourée.
2 - Article chaussant selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bordure (7) recouvre non seulement le bord périphérique inférieur de la première de montage (5) mais également le bord périphérique latéral de cette première (5) ainsi que les zones de la partie formant tige (2) qui sont adjacentes à ce bord périphérique latéral, de sorte que cette bordure (7) permet l'assemblage desdites parties formant tige (2) et première ( 5 ) , ou tout au moins participe grandement à cet assemblage.
3 - Article chaussant selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que les parties (2,
5) formant tige et première peuvent appartenir à une même pièce, telle qu'une chaussette ou un chausson.
4 - Article chaussant selon l'une des revendications 1 à 3 , caractérisé en ce qu ' il comprend une première de propreté (3), placée au-dessus de la première de montage ( 5 ) . 5 - Article chaussant selon la revendication 4, caractérisé en ce que la première de propreté (3) et la tige (2) appartiennent à une même pièce, telle qu'une chaussette ou un chausson, contre la face inférieure de laquelle est placée la première de montage (5).
6 - Article chaussant selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les zones en relief ( 8 ) sont aménagées sous forme de bandes perpendiculaires à son axe longitudinal. 7 - Article chaussant selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les zones en relief (8) ont une forme non rectiligne, plus ou moins large, notamment ondulée, dentelée, crénelée, en zigzag.
8 - Dispositif de moulage de l'article chaussant selon l'une des revendications 1 à 6, comprenant :
- un moule (11) proprement dit, comprenant deux demi-coquilles (lia, 11b) mobiles l'une par rapport à l'autre, délimitant chacune une partie d'une cavité de moulage de la semelle (6), ces demi-coquilles (lia, 11b) pouvant être mutuellement assemblées pour délimiter ladite cavité de moulage et mutuellement écartées pour permettre le démoulage de l'article (1) après réalisation de la semelle ( 6 ) ;
- une forme (12) sur laquelle peut être engagée au moins la partie formant tige (2) de l'article (1), cette forme (12) pouvant être placée et maintenue au-dessus de ladite cavité de moulage, de telle sorte que cette partie formant tige (2) soit pressée contre le rebord (14) du moule (11) délimitant la partie supérieure de la cavité de moulage afin de fermer cette cavité de manière étanche à la matière thermoplastique, dispositif caractérisé en ce que :
- le moule (11) comprend des rainures aménagées dans sa paroi (13) qui délimite le fond de ladite cavité, ces rainures étant destinées à être envahies par la matière thermoplastique pour constituer lesdites zones en relief (8), et
- le moule (11) et la forme (12) sont conformés de telle sorte que la partie formant première de montage (5) est pressée contre la paroi (13) délimitant le fond de la cavité de moulage, entre lesdites rainures, lorsque ladite forme (12) est placée et est maintenue contre ledit moule (11).
9 - Dispositif de moulage selon la revendication 8, caractérisé en ce que la cavité du moule (11) est conformée de manière à aménager une bordure ( 7 ) recouvrant non seulement le bord périphérique inférieur de la partie formant première de montage (5) mais également le bord périphérique latéral de cette partie 5 et les zones de la partie formant tige (2) adjacentes à ce bord périphérique latéral.
10 - Procédé de fabrication de l'article chaussant selon l'une des revendications 1 à 6, au moyen du dispositif de moulage selon la revendication 8 ou la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant :
- à engager la partie formant tige (2) sur la forme (12) ;
- à positionner la partie formant première de montage (5) sur cette forme (12) ou dans la cavité du moule (11) ;
- à placer et à maintenir la forme ( 12 ) sur le moule (11) de telle sorte que la partie formant première de montage (5) soit pressée contre la paroi (13) délimitant le fond de la cavité de moulage et que la partie formant tige (2) soit pressée contre le rebord supérieur (14) du moule (11) pour fermer la cavité de manière étanche à la matière thermoplastique ;
- à injecter la matière thermoplastique dans la cavité du moule, de manière à remplir les espaces vides de cette cavité, et, après refroidissement de la matière thermoplastique,
- à séparer les deux demi-coquilles (lia, 11b) afin de démouler l'article (1).
PCT/FR1998/001564 1997-07-17 1998-07-16 Article chaussant, dispositif de moulage utilise pour la fabrication de cet article et procede de fabrication de cet article WO1999003671A1 (fr)

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