FR2505233A1 - Support pour maintenir des montures metalliques de lunettes a l'interieur de tambours de polissage - Google Patents

Abstract

LE SUPPORT EST CONSTITUE PAR UN DISPOSITIF A TIGES TRANSVERSALES COMPRENANT DEUX TIGES 33, 44, 34, 46 QUI S'ETENDENT PARALLELEMENT L'UNE A L'AUTRE A UNE DISTANCE QUI CORRESPOND A CELLE SEPARANT LES ZONES TERMINALES DES BRANCHES DE LA MONTURE ET QUI DANS LA ZONE DE LEURS EXTREMITES SONT RELIEES RIGIDEMENT PAR DES ELEMENTS DE JONCTION 28, 29, 31, 32. CHACUNE DES TIGES TRANSVERSALES 33, 44, 34, 46 COMPREND DEUX TIGES PARTIELLES 33, 34, 44, 46 RIGIDES EN FLEXION ET DISPOSEES L'UNE A COTE DE L'AUTRE, CHACUNE DES TIGES PARTIELLES 44, 46 POUVANT ETRE APPLIQUEE CONTRE LA TIGE PARTIELLE VOISINE A L'AIDE D'ORGANES DE SERRAGE. LA LARGEUR DE SERRAGE MAXIMALE DES TIGES PARTIELLES 33, 34, 44, 46 CORRESPONDANT A LA LONGUEUR, NE NECESSITANT PAS DE POLISSAGE DES ZONES TERMINALES DES BRANCHES DE LA MONTURE.

Description

La-présente invention se rapporte à un support pour maintenir des montures

métalliques de lunettes à l'intérieur de tambours de polissage et comportant un dispositif à tiges métalliques transversales présentant chacune un élément de retenue pour les branches des montures, le support pouvant recevoir un grand nombre de montures orientées sensiblement

dans le même sens.

Les montures de ce type sont toujours composées d'un pont, de porteverres présentant un bloc de serrage par vis et de branches articulées aux porte-verres par l'intermédiaire

de charnières Les zones terminales des branches sont recou-

vertes ultérieurement par des douilles en matière synthétique.

Avant d'être équipé des appuis nasaux, des verres et des douilles en matière synthétique les montures sont polies

pendant quelques heures dans des tambours Lors de cette opé-

ration les zones terminales des branches présentent une forme rectiligne c'est-à-dire qu'elles ne sont pas encore recourbées

en fonction de la forme des oreilles.

Dans un procédé connu on utilise un support qui peut être équipé de neuf montures Le support est constitué par un châssis en forme de caisson qui présente à gauche et à droite une flèche se terminant par un petit anneau dont le diamètre ne dépasse guère un centimètre Dans ces anneaux

sont logées les zones terminales des branches des montures.

Sur son côté supérieur le châssis présente dix doigts qui portent chacun également un anneau dont le diamètre est encore

plus petit que celui des autres anneaux Ces anneaux sont tra-

versés par un fil en matière synthétique qui est maintenu par les anneaux à la manière d'une guirlande Le point le plus bas de chaque guirlande sert d'appui au côté intérieur du pont de la monture Afin que les montures ne soient pas entraînées par les matières abrasives et de polissage, une tige de fixation dont la longueur correspond sensiblement à celle du châssis en forme de caisson, est introduite dans les petits anneaux et au-dessus des ponts La tige de fixation

elle-même présente également une sécurité empêchant un déga-

gement accidentel Ce dispositif présente les inconvénients suivants

a) La résistance opposée par ce support à l'écoule-

ment de la matière abrasive et de polissage est relativement élevée. b) Le support ne permet de polir qu'un nombre limité

de montures sans tenir compte des dimensions de ces dernières.

c) Le pont de la monture est maintenu d'une part par le fil en matière synthétique et d'autre part par la tige de fixation De ce fait le polissage du pont est toujours

insuffisant et le pont présente fréquemment des rayures parce-

que des particules de l'agent abrasif pénètrent entre le pont

et la tige de fixation et/ou le fil en matière synthétique.

Il est donc nécessaire de procéder à des travaux de finition.

d) Le fil en matière synthétique doit être remplacé fréquemment parce qu'il est usé par l'agent abrasif Etant donné que les anneaux retenant les zones d'extrémité des branches de la monture sont revêtus d'une matière synthétique,_

celle-ci doit également être remplacée périodiquement.

e) Du fait que le procédé de polissage engendre des oscillations les vis des blocs de fermeture des porte -verres

se desserrent fréquemment lorsqu'on utilise le support connu.

Après dégagement complet des vis, les porte-verres peuvent être déformés par le courant de matière abrasive arrivant par le bas On suppose que les vis se desserrent parce que les oscillations produites lors du polissage produisent un effet

de flambage sur les porte-verres.

f) Le support connu est d'un prix de revient élevé.

La présente invention a pour objet de créer un sup-

port du type défini ci-dessus qui ne présente pas les incon-

vénients connus, permet de renoncer à des travaux de finition, est d'un faible prix de revient tout en présentant une longue durée de service et qui permet de polir, de façon optimale un grand nombre de montures La mise en place et l'enlèvement des montures doivent pouvoir s'effectuer aussi facilement que

lors de l'utilisation du support connu.

Les problèmes exposés ci-dessus sont résolus confor-

mément à l'invention par un support qui est caractérisé en ce que a) Le dispositif à tiges transversales comprend deux tiges transversales qui s'étendent parallèlement l'une à l'autre à une distance qui correspond à celle séparant les zones terminales des branches de la monture et qui dans la

zone de leurs extrémités sont reliées rigidement par des élé-

ments de jonction.

b) Chacune des tiges transversales comprend deux tiges partielles rigides en flexion et disposées l'une à côté de l'autre, chacunedes tiges partielles pouvant être appliquée

contre la tige partielle voisine à l'aide d'organes de serrage.

c) La largeur de serrage maximale des tiges partiel-

les correspond à la longueur, ne nécessitant pas de-polissage

des zones terminales des branches de la monture.

Les tiges partielles présentent des profils sensi-

bluent en forme de I Grâce à cette caractéristique les tiges sont plus résistantes à des efforts de flexion et opposent une moindre résistance à des courants Après le serrage des branches les particules de l'agent abrasif viennent, en outre, en contact direct avec les branches et l'angle mort se trouve

réduit au minimum.

Au moins l'une des deux tiges partielles présente sur son côté intérieur une garniture de serrage constituée

par un ruban en une matière synthétique dont la dureté est lar-

gement inférieure à celle du métal des branches de la monture.

De ce fait les branches sont maintenues de façon sûre et sans

risque de détérioration au niveau de leurs zones terminales.

Selon une forme de réalisation avantageuse la gar-

niture en matière synthétique est constituée par un revêtement qui est relié fixement à la tige partielle associée Grâce à cette caractéristique il suffit lors du desserrage d'écarter légèrement les tiges partielles l'une de l'autre pour créer la fente dans laquelle sont engagées les zones terminales des branches de la monture De ce fait l'introduction des branches entre les tiges partielles est plus facile que dans le cas d'une garniture de serrage non fixée Suivant une autre caractéristique de l'invention le

revêtement en matière synthétique recouvre les tiges partiel-

les sur toute leur longueur et présente un profil plan en forme de I De ce fait les branches de la monture peuvent être serrées à n'importe quel emplacement des tiges partielles et il n'est pas nécessaire de faire attention o l'on introduit

les zones d'extrémité des branches.

Les organes de serrage sont des vis à oreilles dont la tige filetée traverse un trou de passage de l'une des tiges partielles et le cas échéant également la matière synthétique et est vissée dans un trou taraudé de l'autre tige partielle

et l'organe de serrage permet de créer entre les tiges partiel-

les ou bien entre les revêtements en matière synthétique une fente qui est plus ouverte que l'épaisseur des branches de la monture au niveau des zones terminales De ce fait le serrage

et le desserage des branches peuvent s'effectuer-sans utilisa-b-

tion d outils auxiliaire et il suffit de prévoir par exemple trois vis à oreilles lorsque la longueur des tiges partielles

ne dépasse pas 440 mm Grâce aux garnitures en matière syn-

thétique la force du serrage est mieux répartie que dans le cas

d'un serrage métal sur métal.

Selon une forme de-réalisation avantageuse les tiges partielles intérieures sont prolongées pour former une seule pièce avec les éléments de jonction ou de liaison Il est ainsi possible de réaliser les éléments de jonction et de liaison en

pliant simplement les extrémités des tiges partielles int&é-.

rieures. Suivant une autre caractéristique de l'invention le plan de séparation à chaque fois de deux tiges partielles voisines forme un angle aigu avec le plan de symétrie central du support De ce fait le support suivant l'invention permet

de polir, sans créer de contraintes supplémentaires, des mon-

tures dans lesquelles les branches forment également des angles aigus Grâce à cette caractéristique les zones des charnières de la monture ne se trouvent pas à l'intérieur d'un angle

mort par rapport au courant du produit de polissage.

Selon encore une autre caractéristique les tiges par-

tielles intérieures présente un chanfrein au niveau de leur

zone d'angle en amont et à l'intérieur du tambour de polis-

sage On obtient ainsi une certaine élasticité dans cette

zone et une forme-plus hydrodynamique.

Diverses autres caractéristiques de l'invention res-

sortent d'ailleurs de la description détaillées qui suit.

Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif aux dessins annexés. La fig 1 montre schématiquement et en perspective un tambour de polissage dont l'un des fonds a été retiré La fig 2 est une vue de dessus d'un support suivant l'invention. La fig 3 est une élévation latérale du support de

la fig 2.

La fig 4 est une vue de face du support de la fig. 2.

Le tambour de polissage 11 est un corps à circonfé-

rence hexagonale délimitant ainsi six côtés L'un des côtés 12

peut être ouvert pour l'introduction du produit de polissage 13.

Sur ses deux extrémités le tambour 11 est fermé par des fonds dont l'un a été retiré pour montrer schématiquement le processus de polissage se déroulant à l'intérieur du tambour Le tambour

de polissage 11 est supporté par des paliers 14 et un disposi-

tif moteur permet de l'entraîner en rotation dans le sens de

la flèche 16 Lorsque le tambour 11 tourne le produit de poli-

ssage 13 prend la forme d'une onde 17 qui, conformément à la fig 1 présente une forme légèrement sinusoïdale Le produit de polissage 13 conserve ensuite cette position c'est-à-dire qu'il n'accompagne pas la rotation du tambour Des fixations

18 sont disposées par paires dans les parois latérales du tam-

bour 11 et l'orientation des montures de lunettes 19 est repré-

sentée schématiquement Il ressort de la fig 1 que les mon-

tures sont poussées à travers le produit de polissage 13.

Des carrés métalliques 21,22 dans lesquels passe le plan de symétrie central 23 d'un support 24 sont montés de façon amovible mais sont fixés, notamment en rotation, lors du fonctionnement du tambour Ces carrés 21,22 sont reliés par soudage par leurs côtés en regard à des plaques de support 26,27 dont le bord supérieur arrive au ras du carré associé

21,22.

Au niveau de la zone inférieure et intérieure des plaques de support 26, 27 situées symétriquement par rapport au plan de symétrie médian 23, des demi-éléments de jonction

de liaison 28,29,31,32 sont fixés aux plaques par soudage.

Les demi-éléments de liaison ne s'étendent pas horizontale-

ment et forment un angle négatif de 8 avec le plan de symé-

trie médian 23 Les demi-éléments de liaison sont d'une lon-

gueur de 60 mm et présentent un profil en I qui est orienté parallèlement au sens indiqué par la flèche 16 (fig 1) Les

demi-éléments de liaison 28,31 sont réalisés par les extré-

mités recourbées de 900 de l'une des tiges partielles 33 qui, de ce fait présente la forme d'un U Les tiges partielles 33,34 d'une longueur de 460 mm présentent un profil en forme de I et délimitent chacune un angle de 8 avec le plan de

symétrie médian 23 Au niveau de leurs zones d'angle inté-

rieures en aval les deux tiges partielles 33,34 présentent un chanfrein 36,37 Les deux tiges présentent de plus de quatre trous taraudés 38 qui à un intervalle de 120 mm, sont pratiqués dans l'axe médian et au niveau du profil en I. Une garniture en caoutchouc 39,41 recouvrant toute la surface extérieure des tiges partielles 33 est collée sur ces dernières Cette garniture présente des trous de passage aux emplacements des trous taraudés 38 Des garnitures en

caoutchouc 42,43 analogues aux premières sont fixées par col-

lage sur le côté intérieur des tiges partielles 44,46 qui forment avec les tiges partielles en regard 33,34 un genre

d'étau de grande largeur Dans l'alignement des trous ta-

raudés 38, les tiges partielles 44,46 présentent des trous

pour le passage de vis 48 qui peuvent être serrées de l'ex-

térieur à l'aide des oreilles 49 afin de presser les gar-

nitures en caoutchouc 39,41,42,43 l'une contre l'autre Les tiges partielles 44,46 présentent la même section que les tiges partielles 33, 34 mais leur longueur n'est que de 440 mm parce qu'il faut prévoir un espace pour le coude entre les demi-éléments de liaison 28,29,31,32 et les tiges partielles

33,34.

Les garnitures en caoutchouc 39,41,42 et 43 pré-

sentent avantageusement une épaisseur de 1 xmm Les tiges par-

tielles présentent une largeur de 25 mm et une épaisseur de 4 mm.

Lors de l'utilisation du support suivant l'inven-

tion on desserre tout d'abord les vis à oreilles 48 pour créer

une fente entre les garnitures en caoutchouc 42,39 et 41,43.

Les zones terminales 51 des branches 52 fixées par l'intermé-

diaire de charnières 53 aux porte-verres 54 de la monture de

lunettes, sont ensuite engagées entre les garnitures Lors-

qu'on commence à charger le support à partir de la gauche (fig 3) il est avantageux de desserrer davantage la vis se trouvant plus loin sur la droite que celle située à gauche et de serrer ensuite les vis de gauche à droite au fur et à mesure du remplissage du support 24 Il est ainsi possible de

placer les montures les unes à côté des autres ou à des hau-

teurs différentes ou même avec des angles différents Les extrémités inférieures des zones terminales 51 des branches

52 peuvent dépasser légèrement vers le bas.

En raison de l'angle de 80 les branches 52 des montures

de lunettes s'étendent sous un angle identique.

Claims (7)

REVENDICATIONS

1 Support pour maintenir des montures métalliques

de lunettes à l'intérieur de tambours de polissage et compor-

tant un dispositif à tiges métalliques transversales présen-

tant chacune un élément de retenue pour les branches des mon-

tures, le support pouvant recevoir un grand nombre de montures orientées sensiblement dans le même sens, caractérisé en ce que: a) le dispositif à tiges transversales comprend deux tiges transversales ( 33,44,34,46) qui s'étendent parallèlement l'une à l'autre à une distance qui correspond à celle séparant les zones terminales ( 51) des branches ( 52) de la monture et qui dans la zone de leurs extrémités sont reliées rigidement par

des éléments de jonction < 28,29,31,32).

b) Chacune des tiges transversales ( 33,44,34,46) comprend deux tiges partielles ( 33,34,44,46) rigides en flexion'et disposées l'une à c 8 té de l'autre, chacune des tiges partielles ( 44,46) pouvant être appliquéecontre la tige

partielle voisine à l'aide d'organes de serrage ( 48,49).

c) La largeur de serrage maximale des tiges partiel-

les correspond à la longueur, ne nécessitant pas de polissage

des zones terminales ( 51) des branches ( 52) de la monture.

2 Support suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les tiges partielles < 33,34,44,46) présentent des profils sensiblement en forme de I. 3 Support suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins l'une des deux tiges partielles ( 33,34,44,46)

présente sur son côté intérieur une garniture de serrage ( 39,-

41) constituée par un ruban en une matière synthétique dont la dureté est largement inférieure à celle du métal des branches

( 52) de la monture.

4 Support suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la garniture en matière synthétique est constituée par un revêtement qui est relié fixement à la tige partielle

associée ( 33,34,44,46).

Support suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le revêtement en matière synthétique recouvre les tiges partielles sur toute leur longueur et présente un profil plan en forme de I. 6 Support suivant le revendication 1, caractérisé en ce que les organes de serrage-sont des vis à oreilles ( 48,49) dont la tige filetée ( 48) traverse un trou de passage ( 47) de l'une des tiges partielles ( 33,34) et le cas échéant également la matière synthétique ( 39,41,42,43) et est vissée dans un trou taraudé ( 38) de l'autre tige partielle ( 33,34) et en ce que l'organe de serrage ( 48,49) permet de créer entre les tiges partielles ou bien entre les revêtements en matière synthétique ( 39,41,42,43 > une fente qui est plus ouverte que l'épaisseur des branches ( 52) de la monture au niveau des

zones terminales ( 51).

7 Support suivant-la revendication 1, caractérisé

en ce que les tiges partielles intérieures ( 33,34) sont pro-

longées pour former une seule pièce avec les éléments de

jonction ou de liaison ( 28,29,31,32).

8 Support suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le plan de séparation ( 56) à chaque fois de deux tiges partielles voisines forme un angle aigu avec le plan de

symétrie central ( 23) du support ( 24).

9 Support suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les tiges partielles intérieures ( 33,34) présente un chanfrein ( 36,37) au niveau de leur zone d'angle en amont

et à l'intérieur du tambour de polissage ( 11).

10 Support suivant la revendication 1, caractéri-

sé en ce que les moyens de serrage sont des éléments à serrage rapide.