FR2504153A1 - Alliage a base de zinc pour le revetement de tuyaux d'eau potable - Google Patents
Alliage a base de zinc pour le revetement de tuyaux d'eau potable Download PDFInfo
- Publication number
- FR2504153A1 FR2504153A1 FR8206507A FR8206507A FR2504153A1 FR 2504153 A1 FR2504153 A1 FR 2504153A1 FR 8206507 A FR8206507 A FR 8206507A FR 8206507 A FR8206507 A FR 8206507A FR 2504153 A1 FR2504153 A1 FR 2504153A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- sep
- zinc
- drinking water
- coating
- water pipes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 title claims abstract description 10
- IHPYMWDTONKSCO-UHFFFAOYSA-N 2,2'-piperazine-1,4-diylbisethanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CCN1CCN(CCS(O)(=O)=O)CC1 IHPYMWDTONKSCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 239000007990 PIPES buffer Substances 0.000 title 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 22
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 9
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims description 8
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000005180 public health Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C18/00—Alloys based on zinc
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
- F16L58/08—Coatings characterised by the materials used by metal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
AFIN D'AMELIORER LA RESISTANCE A LA CORROSION DE TUYAUX A EAU POTABLE EN ACIER GALVANISE ET AFIN D'OBSERVER LES RECOMMANDATIONS DES SERVICES D'HYGIENE, PRECONISANT UNE TENEUR MAXIMALE EN ZINC DE 2MGL DANS L'EAU POTABLE APRES UN SEJOUR DE SEIZE HEURES DANS LES TUYAUX, ON A MIS AU POINT UN ALLIAGE EN AJOUTANT ENTRE 0,1 ET 0,6 DE MAGNESIUM AUX BAINS DE GALVANISATION USUELS, CONTENANT DU ZINC ET DE FAIBLES QUANTITES D'IMPURETES, PRINCIPALEMENT DE L'ALUMINIUM ET DU PLOMB. DES ESSAIS MONTRENT QU'A LA SUITE DE LA PERIODE NORMALE DE STABILISATION, L'ALLIAGE SUIVANT LA PRESENTE INVENTION LIBERE ENTRE 0,8 ET 1,8MGL DE ZN APRES SEIZE HEURES DE CONTACT AVEC L'EAU STAGNANTE, CONTRE LES 4 A 6MGL USUELS DU REVETEMENT CLASSIQUE NE CONTENANT PAS DE MAGNESIUM.
Description
La présente invention a pour objet un alliage a base de zinc pour la galvanisation par immersion a chaud de tuyaux a eau potable. Plus précisément, l'invention concerne un alliage à base de zinc micro-allié de magnésium. Le revêtement peut être appliqué au moyen des techniques usuelles de galvanisation par immersion à chaud et il satisfait aux avis émis par les services de santé publique, à savoir que l'eau potable ne doit pas contenir plus de 2 mg/l de Zn après seize heures de contact avec le tuyau galvanisé.
Comme on le sait, les tuyaux eau sont généralement galvanisés afin d'éviter la corrosion. De nombreuses tentatives ont été faites pour améliorer la qualité du revêtement de zinc, en particulier en ce qui concerne l'aspect, l'uniformité d'épaisseur, l'adhérence et la résistance a la corrosion, notamment dans l'eau chaude où il se produit une inversion de polarité il en résulte que le revêtement devient cathodique par rapport a la base ferreuse, ce qui accélère la corrosion -aux points exposés, au lieu d'assurer une protection contre elle.
Pour ce qui est de la résistance a la corrosion dans l'eau domestique froide - l'eau potable -, on considérait que le problème avait été résolu de manière satisfaisante, a quelques exceptions près. Toutefois, au cours de ces dernières années, la
Communauté Economique Européenne a émis des avis (C214 du 18.4.
Communauté Economique Européenne a émis des avis (C214 du 18.4.
1975) d'après lesquels, pour des raisons de santé, la teneur en zinc de l'eau potable ne doit pas dépasser 2 mg/l après 16 heures dans un tuyau galvanisé.
Des vérifications, faites sur des tuyaux galvanisés actuellement sur le marché, montrent que la libération de zinc dans l'eau est beaucoup plus élevée que ce chiffre, étant de 1' ordre de 4 a 5 mg/l dans les meilleurs des cas. Bien que l'avis de la
Communauté n'ait pas force de loi, il est évident que de nouvel les améliorations doivent être apportées aux caractéristiques des revêtements de zinc si l'on veut que les chiffres se situent dans les limites recommandées. Il est tout aussi évident que les fabricants de tuyaux galvanisés doivent introduire des changements radicaux, soit dans leurs procédés de revêtement, soit dans leurs pratiques standard, le prix de revient du revêtement devant néanmoins rester le même, à peu de chose près.
Communauté n'ait pas force de loi, il est évident que de nouvel les améliorations doivent être apportées aux caractéristiques des revêtements de zinc si l'on veut que les chiffres se situent dans les limites recommandées. Il est tout aussi évident que les fabricants de tuyaux galvanisés doivent introduire des changements radicaux, soit dans leurs procédés de revêtement, soit dans leurs pratiques standard, le prix de revient du revêtement devant néanmoins rester le même, à peu de chose près.
Le but de la présente invention est donc de fournir, pour des tuyaux à eau potable en acier, un revêtement à base de zinc qui puisse être appliqué en utilisant des techniques et des équipements existants, qui soit économique et qui assure une teneur en zinc de moins de 2 mg/l dans l'eau après un contact de seize heures.
Ces buts sont effectivement atteints suivant la présente invention par l'addition de 0,1 à 0,6 % de magnésium (en poids) à un bain de galvanisation classique contenant du zinc et les impuretés usuelles, telles que le plomb et l'aluminium. Cet alliage est facilement utilisable avec les techniques et les équipements existants, il n'est guère plus coûteux que des bains classiques et il est en mesure d'apporter une amélioration considérable des caractéristiques l'écologiques" des tuyaux qui sont revêtus avec lui.
Avant de s'engager davantage dans l'explication de la présente invention, il n'est pas hors de propos de donner quelques éclaircissements au sujet des bains de galvanisation usuels.
S'il n'y a pas particulièrement besoin d'un revêtement allié, pour'des raisons relatives à la métallurgie ou à la corrosion, le bain se compose de zinc de qualité commerciale, contenant les impuretés inévitables usuelles. Toutefois, on ajoute généralement de l'aluminium au bain, dans une proportion comprise typiquement entre 0,02 et 0,2 %, essentiellement pour le rendre plus fluide et pour contrler son oxydation. De plus, pour des raisons connues des spécialistes, du plomb est présent au fond des bains de galvanisation t il se dissout en partie dans le zinc, dans une proportion généralement comprise entre 0,3 et 0,4 % en poids. Entre autres choses, cette quantité de plomb améliore la propreté du bain en favorisant la formation et la précipitation de matte de fond.Il est toutefois évident que bien qu'il n'ait. été question jusqu'ici que de bains de zinc fondu contenant de l'aluminium et du plomb dans les pourcentages indiqués, en plus des impuretés habituelles, la présente invention peut être aussi bien appliquée à d'autres compositions de bains de galvanisation. Il est normal aussi qu'en raison de la nécessité de limiter les frais, la présente invention soit appliquée de préférence avec des bains de zinc fondu qui ne sont pas expressément alliés.
Les raisons des limites données ci-dessus au sujet de la teneur en magnésium du bain de galvanisation sont qu'à moins de 0,1 %, l'addition du métal ne garantit pas que l'effet voulu sera obtenu dans tous les cas, tandis qu'S plus de 0,6 8, la qualité du revêtement n'est pas améliorée proportionnellement et, en outre, la proportion accrue de magnésium augmente inutilement la réactivité du bain, avec toutes les difficultés que cela entraine.
La présente invention va maintenant etre expliquée de façon plus détaillée, en référence à une série d'essais menés sur des tuyaux galvanisés de la manière classique et suivant l'invention. Les résultats correspondants sont donnés dans le tableau qui suit.
- T A B L E A U -
<SEP> mg/l <SEP> de <SEP> Zn <SEP> dans <SEP> l'eau <SEP> après <SEP> 16 <SEP> heures <SEP> de <SEP> contact
<tb> Nombre
<tb> de
<tb> jours <SEP> Avec <SEP> un
<tb> au <SEP> cours <SEP> revêtement <SEP> Avec <SEP> un <SEP> revêtement <SEP> classique <SEP> + <SEP> X <SEP> % <SEP> de <SEP> Mg
<tb> de <SEP> la <SEP> classique <SEP> ( <SEP> X <SEP> = <SEP> )
<tb> période
<tb> d'essai <SEP> 0,08 <SEP> 0,11 <SEP> 0,3 <SEP> 0,39 <SEP> 0,55 <SEP> 0,62 <SEP> 0,75
<tb> 20 <SEP> 6 <SEP> - <SEP> 8 <SEP> 4 <SEP> - <SEP> 5 <SEP> 2,5 <SEP> - <SEP> 3 <SEP> 2 <SEP> - <SEP> 3 <SEP> 2 <SEP> - <SEP> 3 <SEP> 2 <SEP> - <SEP> 2,5 <SEP> 2,5 <SEP> - <SEP> 3 <SEP> 1,8-2,5
<tb> 30 <SEP> 5,5-6,5 <SEP> 4 <SEP> - <SEP> 5 <SEP> 1,5 <SEP> - <SEP> 2 <SEP> 1,5 <SEP> - <SEP> 2 <SEP> 1,3-1,8 <SEP> 1,2-1,8 <SEP> 1,1-1,6 <SEP> 1,3-1,6
<tb> 40 <SEP> 4 <SEP> - <SEP> 5,5 <SEP> 3 <SEP> - <SEP> 4,5 <SEP> 1,5 <SEP> - <SEP> 2 <SEP> 1,2 <SEP> - <SEP> 1,8 <SEP> 1,2 <SEP> - <SEP> 1,8 <SEP> 1,1-1,6 <SEP> 1,2-1,6 <SEP> 1,3-1,4
<tb> 60 <SEP> 4 <SEP> - <SEP> 5,5 <SEP> 2,4 <SEP> - <SEP> 4 <SEP> 1,4-1,8 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 1,6 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 1,5 <SEP> 0,8-1,4 <SEP> 1,1-1,5 <SEP> 1,1-1,4
<tb>
L'essai consistait à couper des longueurs de tuyau de 20 cm, à les assembler par des raccords de PVC, puis à brancher le tout sur une canalisation d'eau. Le rapport de la surface galvanisée au volume d'eau était de 2,51 : 1. Le circuit était rempli d'eau chaque jour et abandonné pendant zeize heures. Puis il était rincé sous écoulement continu pendant huit heures.
<tb> Nombre
<tb> de
<tb> jours <SEP> Avec <SEP> un
<tb> au <SEP> cours <SEP> revêtement <SEP> Avec <SEP> un <SEP> revêtement <SEP> classique <SEP> + <SEP> X <SEP> % <SEP> de <SEP> Mg
<tb> de <SEP> la <SEP> classique <SEP> ( <SEP> X <SEP> = <SEP> )
<tb> période
<tb> d'essai <SEP> 0,08 <SEP> 0,11 <SEP> 0,3 <SEP> 0,39 <SEP> 0,55 <SEP> 0,62 <SEP> 0,75
<tb> 20 <SEP> 6 <SEP> - <SEP> 8 <SEP> 4 <SEP> - <SEP> 5 <SEP> 2,5 <SEP> - <SEP> 3 <SEP> 2 <SEP> - <SEP> 3 <SEP> 2 <SEP> - <SEP> 3 <SEP> 2 <SEP> - <SEP> 2,5 <SEP> 2,5 <SEP> - <SEP> 3 <SEP> 1,8-2,5
<tb> 30 <SEP> 5,5-6,5 <SEP> 4 <SEP> - <SEP> 5 <SEP> 1,5 <SEP> - <SEP> 2 <SEP> 1,5 <SEP> - <SEP> 2 <SEP> 1,3-1,8 <SEP> 1,2-1,8 <SEP> 1,1-1,6 <SEP> 1,3-1,6
<tb> 40 <SEP> 4 <SEP> - <SEP> 5,5 <SEP> 3 <SEP> - <SEP> 4,5 <SEP> 1,5 <SEP> - <SEP> 2 <SEP> 1,2 <SEP> - <SEP> 1,8 <SEP> 1,2 <SEP> - <SEP> 1,8 <SEP> 1,1-1,6 <SEP> 1,2-1,6 <SEP> 1,3-1,4
<tb> 60 <SEP> 4 <SEP> - <SEP> 5,5 <SEP> 2,4 <SEP> - <SEP> 4 <SEP> 1,4-1,8 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 1,6 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 1,5 <SEP> 0,8-1,4 <SEP> 1,1-1,5 <SEP> 1,1-1,4
<tb>
L'essai consistait à couper des longueurs de tuyau de 20 cm, à les assembler par des raccords de PVC, puis à brancher le tout sur une canalisation d'eau. Le rapport de la surface galvanisée au volume d'eau était de 2,51 : 1. Le circuit était rempli d'eau chaque jour et abandonné pendant zeize heures. Puis il était rincé sous écoulement continu pendant huit heures.
L'essai a duré au total soixante jours. Après chaque phase de seize heures, un échantillon d'eau était prélevé dans chaque morceau de tuyau galvanisé. Cet échantillon était alors analysé en ce qui concerne le zinc.
Après que les surfaces Ont été conditionnées pendant 25 à 30 jours, période pendant laquelle a quantité de zinc dissous était plus élevée que la normale, la situation s'est stabilisée.
11 ressort du tableau que le vingtième jour, alors que le revêtement classique libérait encore entra 6 et 8 mg/l de zinc, la quantité dans le @ns d@ revêtements suivant l'invention était déjl tombée à meins de la moitié. Ce rapport resta ensuite inchangé, Par exerîe-, le soixantième jour, alors que la quantité minimale de zinc libérée par le revêtement classique était de 4 mg/l, la quantité maximale libérée par le revêtement suivant l'invention était de 1,8 mg/l.
Il est intéressant de noter qu'avec l'addition de 0,08 % de magnésium, à savoir juste au-dessous du minimum revendiqué dans l'invention, la quantité de zinc libérée dans l'eau est beaucoup plus élevée qu'avec l'addition de 0,11 %, tandis qu't l'autre extrémité de la gamme revendiquée, la différence de comportement entre l'alliage contenant 0,55 % de magnésium et ceux qui contiennent respectivement 0,62 et 0,75 % n'est guère significative.
Claims (1)
- - REVENDICATIONAlliage de protection à hase de zinc, contenant les impuretés inévitables, pour le revêtement de tuyaux à eau potable en acier, caractérisé en ce qu'il est ajouté, au bain de galvanisation, entre 0,1 et 0,6 % de magnésium (en poids).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT48308/81A IT1170902B (it) | 1981-04-17 | 1981-04-17 | Lega a base di zinco per il rivestimento di tubi per il trasporto di acque potabili |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2504153A1 true FR2504153A1 (fr) | 1982-10-22 |
| FR2504153B1 FR2504153B1 (fr) | 1986-10-10 |
Family
ID=11265798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8206507A Expired FR2504153B1 (fr) | 1981-04-17 | 1982-04-15 | Alliage a base de zinc pour le revetement de tuyaux d'eau potable |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3214066A1 (fr) |
| FR (1) | FR2504153B1 (fr) |
| IT (1) | IT1170902B (fr) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2011584A1 (en) * | 1969-10-15 | 1971-04-29 | Republic Steel Corp | Zinc magnesium alloy vapour plating on steel - supports |
| FR2314259A1 (fr) * | 1975-06-13 | 1977-01-07 | Italsider Spa | Alliage a base de zinc pour le revetement de l'acier et produits revetus avec cet alliage |
| LU81061A1 (fr) * | 1979-03-19 | 1980-10-08 | Centre Rech Metallurgique | Procede de galvanisation |
-
1981
- 1981-04-17 IT IT48308/81A patent/IT1170902B/it active
-
1982
- 1982-04-15 FR FR8206507A patent/FR2504153B1/fr not_active Expired
- 1982-04-16 DE DE19823214066 patent/DE3214066A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2011584A1 (en) * | 1969-10-15 | 1971-04-29 | Republic Steel Corp | Zinc magnesium alloy vapour plating on steel - supports |
| FR2314259A1 (fr) * | 1975-06-13 | 1977-01-07 | Italsider Spa | Alliage a base de zinc pour le revetement de l'acier et produits revetus avec cet alliage |
| LU81061A1 (fr) * | 1979-03-19 | 1980-10-08 | Centre Rech Metallurgique | Procede de galvanisation |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| EXBK/64 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1170902B (it) | 1987-06-03 |
| IT8148308A0 (it) | 1981-04-17 |
| FR2504153B1 (fr) | 1986-10-10 |
| DE3214066A1 (de) | 1982-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2499933C (fr) | Cuivre revetu anticorrosion et son procede de fabrication | |
| CN100497717C (zh) | 钢铁件的热浸镀锌方法 | |
| JP3357471B2 (ja) | 耐食性に優れたＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ系溶融めっき鋼材およびその製造方法 | |
| CN114787411B (zh) | 弯曲加工性和耐蚀性优异的热浸镀锌钢板及其制造方法 | |
| WO1987005337A1 (fr) | Composition de flux sans fluorures pour la galvanisation a chaud dans des bains de zinc aluminies | |
| EP2205778B1 (fr) | Procédé d'obtention d'un dépôt d'alliage d'or jaune par galvanoplastie sans utilisation de métaux ou métalloïdes toxiques | |
| BG63089B1 (bg) | Вана за горещо поцинковане на стомана | |
| FR2504153A1 (fr) | Alliage a base de zinc pour le revetement de tuyaux d'eau potable | |
| CA1193154A (fr) | Procede et alliage de galvanisation au trempe d'acier contenant du silicium, et objet galvanise | |
| JPH0651903B2 (ja) | 摺動抵抗の高い亜鉛又は亜鉛系合金溶融めっき鋼板の製造方法 | |
| US10266959B2 (en) | Enhanced techniques for production of golden bronze by inter-diffusion of tin and copper under controlled conditions | |
| CA2293495C (fr) | Galvanisation des aciers reactifs | |
| EP0924314B1 (fr) | Procédé de galvanisation de matériaux ferreux | |
| JP6131774B2 (ja) | 耐食性に優れた溶融めっき鋼材及びその製造方法 | |
| JP2964678B2 (ja) | Ｚｎ−Ａｌ合金めっき方法 | |
| CN115427602B (zh) | 热浸镀钢板、及其制造方法 | |
| JP7290757B2 (ja) | めっき鋼線及びその製造方法 | |
| JPH04333551A (ja) | 溶融Ｚｎめっき鋼板及びその製造方法 | |
| JPH06299312A (ja) | 耐食性にすぐれる表面処理鋼材及びその製造方法 | |
| JP2017190472A (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| US328239A (en) | Alloy for coating metals | |
| FR2612947A1 (fr) | Procede de tra itement chimique de surface d'un produit alumineux en vue de sa phosphatation | |
| JPS63277733A (ja) | ２浴法メッキ用亜鉛合金 | |
| JP2001226789A (ja) | 高張力溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| Bielinski et al. | Electroless deposition of Ni-M-P alloys |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |