FR2503912A1

FR2503912A1 - Appareil de chargement de bande magnetique pour enregistreur et/ou lecteur de bande video

Info

Publication number: FR2503912A1
Application number: FR8206363A
Authority: FR
Inventors: Okita Shin; Hideo Shimizu; Noriyuki Yamazaki; Fumio Sekiguchi; Toshihiko Chimura; Osamu Shinagawa
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1981-04-10
Filing date: 1982-04-13
Publication date: 1982-10-15
Also published as: CA1185947A; NL8201547A; SE453697B; JPS57169961A; IT8220690A0; KR830009568A; KR880001470B1; NL192280B; DE3213599C2; NL192280C; GB2096817B; CH658142A5; AT374949B; ATA142182A; AU556540B2; SE8202258L; AU8237482A; BR8202026A; FR2503912B1; US4527208A

Abstract

A.APPAREIL DE CHARGEMENT DE BANDE MAGNETIQUE POUR ENREGISTREURLECTEUR UTILISANT UN TAMBOUR 35 DE GUIDAGE DE BANDE MUNI D'UNE TETE MAGNETIQUE, ET UNE CASSETTE 33 CONTENANT LA BANDE MAGNETIQUE 34. B.APPAREIL CARACTERISE EN CE QU'IL COMPREND UN ANNEAU DE SUPPORT EXCENTRE 32 ENTOURANT LE TAMBOUR 35 ET POUVANT TOURNER DANS UN PLAN INCLINE PAR RAPPORT A CELUI DE LA CASSETTE 33; UN PREMIER DISPOSITIF DE TIGES DE GUIDAGE DE BANDE 49A, 49B, 49C, 49D, MONTEES PERPENDICULAIREMENT SUR L'ANNEAU 32; ET UN SECOND DISPOSITIF DE GUIDAGE EXTRACTEUR 51, MOBILE ENTRE UNE POSITION VOISINE DE LA CASSETTE 33 ET UNE POSITION ECARTEE DE LA CASSETTE ET INCLINEE PAR RAPPORT A LA BANDE 34. C.L'INVENTION S'APPPLIQUE AUX BANDES MAGNETIQUES VIDEO.

Description

i 2503 912 L'invention concerne un appareil de chargement de

bande magnétique pour enregistreur et/ou lecteur de bande vidéo.

Plus précisément, l'invention concerne un appareil de chargement de bande de type dit à chargement en U, utilisant un anneau de chargement sur lequel se montent, à des distances convenables, un certain nombre d'éléments de guidage, et dont la rotation permet d'extraire une bande magnétique montée dans une cassette, cette bande magnétique passant dans les éléments de guidage de manière à s'enrouler autour de la surface périphérique d'un

tambour circulaire de tête magnétique rotative.

Comme cela est bien connu, dans un appareil de chargement de bande de ce type, l'anneau de chargement tourne

en formant un certain angle d'inclinaison par rapport à la cas-

sette, car la bande magnétique extraite de cette cassette doit s'enrouler en hélice sur la surface périphérique du tambour de tête rotative. La bande magnétique tirée horizontalement de la cassette s'enroule en hélice autour de la surface périphérique

du tambour de tête rotative, tout en s'abaissant progressive-

ment. La bande magnétique atteint ainsi son niveau le plus bas lorsque le cabestan arrive au voisinage du premier élément de

guidage, puis s'inverse à cet endroit de 180 . La bande magné-

tique remonte ensuite progressivement jusqu'au niveau initial

de la cassette.

Dans un appareil de chargement de bande classique de ce type, les différents éléments de guidage sont fixés dans des positions angulaires différentes successives prédéterminées

sur l'anneau de guidage, de façon que la bande tourne séquen-

tiellement, du fait des angles d'inclinaison différents des

éléments de guidage.

Par suite, cette structure de guidage de la bande magnétique utilisant un grand nombre d'éléments de guidage comme

indiqué ci-dessus, provoque une grande résistance à l'avance-

ment de la bande du fait du frottement de glissement entre les

différents éléments de gu!datie et la bande. Ce frottement con-

duit à un débit irrégulier de la bande et risque de l'endommager.

L'invention a pour but de pallier ces inconvé-

nients des appareils secin l'art antérieur en créant un appa-

reil de chargement de ands permettant d'obtenir un entraîne-

nent très doux e- trks réwilier de la bande magnétique. Cet appareil permet ainsi dévier tout risque de dt6rioration de

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la bande par frottement de glissement entre les éléments de

guidage et la bande magnétique.

A cet effet, l'invention concerne un appareil de chargement de bande magnétique pour enregistreur et/ou lecteur de bande du type utilisant un tambour cylindrique de guidage de bande muni d'au moins une tête magnétique rotative destinée à se déplacer sur une trajectoire circulaire coïncidant avec la

surface périphérique extérieure du tambour, et des moyens d'ali-

mentation de bande contenant la bande magnétique, appareil

caractérisé en ce qu'il comprend un élément de support entou-

rant le tambour de guidage et pouvant tourner dans un plan incliné par rapport à celui de la bande contenue dans les moyens d'alimentation; un premier dispositif de guidage de bande monté

perpendiculairement sur l'élément de support de manière à en-

rouler une partie de la bande autour d'une partie de la surface périphérique extérieure du tambour; et un second dispositif de guidage mobile entre une première position voisine des moyens

d'alimentation de bande et une seconde position espacée exté-

rieurement par rapport aux moyens et inclinée par rapport au plan de la bande d'un angle tel que la bande se dévide hors des moyens, sensiblement parallèlement au plan passant par cette bande. L'appareil selon l'invention comprend ainsi un

anneau de chargement incliné par rapport à la cassette et tour-

nant autour de la circonférence extérieure d'un tambour de tête rotative; un certain nombre d'éléments de guidage rotatifs comprenant chacun un rouleau rotatif, ces éléments de guidage étant montés perpendiculairement, à des intervalles convenables, sur l'anneau de chargement; et un extracteur de guidage pouvant se rapprocher et s'écarter d'un côté de l'anneau de chargement,

en synchronisme avec la rotation de celui-ci.

Cet appareil est caractérisé en ce que les diffé-

rents éléments de guidage rotatifs permettent d'extraire la bande magnétique enroulée dans la cassette, et de l'enrouler autour de la surface périphérique circulaire de la tête rotative par rotation de l'anneau de chargement, l'extracteur de guidage

tirant une partie de la bande magnétique vers un côté de l'an-

neau de chargement et, en position de chargement de la bande,

les différents éléments de guidage rotatifs venant perpendicu-

lairement en contact avec cette bande, seul l'extracteur de

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guidage étant incliné d'un angle prédéterminé par rapport à la bande magnétiques L'invention sera décrite en détail au moyen des dessins cijoints dans lesquels: - la figure 1 est une vue en plan de l'ensemble de la structure d'un appareil de chargement de bande magnétique pour enregistreur/Lecteur selon l'invention - la figure 2 est une vue de coté suivant la ligne 2-2 de la figure 1; - la figure 3 est une vue de côté suivant la ligne 3-3 de la figure 1; - la figure 4 est une vue de côté suivant la ligne 4-4 de la figure 1;

- la figure 5 est une vue générale en plan, repré-

sentant les détails de l'appareil de chargement de bande selon l'invention; - les figures 6A et 6B sont des vues en plan, représentant le fonctionnement d'un mécanisme d'entraînement d'un extracteur de guidage; la figure 7 est une vue en coupe, représentant le système de transmission monté entre un moteur et un levier rotatif de l'extracteur de guidage; la figure 8 est une vue en coupe du système de

transmission monté entre le moteur et un engrenage d'entraîne-

ment de l'anneau de chargement; - la figure 9 est une vue en coupe du système de transmission monté entre un engrenage à came et un engrenage de liaison; - la figure 10 est une vue de c8té, partiellement coupée, représentant la partie de monture de l'extracteur de guidage sur le levier rotatif; - la figure ll est une vue suivant la ligne 11-11 de la figure 10; - la figure 12 est une vue éclatée, en perspective, représentant le levier rotatif, l'engrenage à came et le levier de liaison; - les figures 13A et 13B sont des vues planes représentant le fonctionnement d'un mécanisme de régulation de tension; - la figure 14 est une vue de c8té, partiellement

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coupée, représentant la partie de support pivotant d'un bras de régulateur de tension;

- la figure 15 est une vue éclatée, en perspec-

tive, d'une partie du mécanisme de régulation de tension; - les figures 16A et 16B sont des vues en plan représentant le fonctionnement d'un mécanisme de presse à rouleau de pincement;

- la figure 17 est une vue en coupe d'un méca-

nisme de presse à rouleau de pincement monté entre la tige plon-

geante d'un solénoïde à plongeur et un cabestan; - la figure 18 est une vue suivant la ligne 18-18 de la figure 16A;

- la figure 19 est une vue éclatée, en perspec-

tive, du mécanisme de presse à rouleau de pincement; - la figure 20 est une vue en plan représentant un exemple de référence d'un mécanisme de presse à rouleau de pincement; et - la figure 21 est une vue agrandie et en coupe, représentant un élément de guidage rotatif et l'extracteur de

guidage d'un anneau de chargement.

On décrira maintenant, en se référant aux des-

sins ci-joints, un enregistreur de bande vidéo correspondant à

une forme préférée de réalisation de l'invention.

L'appareil 31 de chargement de bande magnétique

est de type à chargement en U, utilisant un anneau de charge-

ment 32 et tirant une bande magnétique 34 hors d'une cassette 33 par rotation de l'anneau de chargement 32, de manière à enrouler la bande en hélice autour de la surface périphérique

circulaire d'un tambour de tête rotative 35.

On décrira maintenant sur les figures 1 à 4,

l'opération de chargement de la bande magnétique 34.

La cassette 33 est tout d'abord montée horizon-

talement sur un certain nombre de tiges de positionnement 38 montées sur une plaque de base 37 servant de châssis. Lorsqu'on monte la cassette 33, on ouvre le couvercle avant 39 de cette cassette 33 pour dégager son ouverture avant 40. Lorsque la cassette est montée, la bande magnétique 34 contenue dans cette

cassette 33 s'écarte comme indiqué par la ligne en traits in-

terrompus de la figure 1. De plus, lorsque la cassette est

montée, un rouleau d'alimentation 41 et un rouleau de décolle-

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ment 42 logé dans la cassette, viennent respectivement en con-

tact avec un arbre de bobine d'alimentation 43 et un arbre de bobine de décollement 44 montés sur la plaque de base 37. La référence 45 de la figure 1 désigne une paroi de protection de bande, en forme de L inversé, faisant partie intégrante de la

moitié supérieure de la cassette 33.

Le tambour de tete rotative 35 est monté dans la partie centrale venant en face de la cassette 33. L'anneau de chargement 32 est placé autour de la circonférence extérieure du tambour de tête rotative 35, de manière à être excentré par rapport à celui-ci. Le tambour de tête rotative 35 et l'anneau de chargement 32 sont montés sur une base inclinée 48 elle-mxme montée sur la plaque de base 37. Comme indiqué sur la figure 4, l'axe P1 du tambour de tête rotative 35 est incliné, par rapport à une référence verticale P0, d'un angle eI de 5 dans le sens

de la flèche a de la figure 1. L'axe P2 de l'anneau de charge-

ment 32 est incliné, par rapport à la référence P., d'un angle de 10 dans le sens de la flèche a. Par suite, le tambour de tète rotative 35 est incliné d'un angle de 5 par rapport à un

plan de référence horizontal L de la cassette 33 montée hori-

zontalement. D'autre part, l'anneau de chargement 32 est incliné

d'un angle de 10 et peut tourner dans ce plan incliné.

Quatre éléments de guidage de bande rotatifs 49a à 49d sont montés en rotation sur l'anneau de chargement 32. Un

rouleau de pincement 50 est prévu au voisinage du premier élé-

ment de guidage rotatif 49a. En plus des éléments de guidage

rotatifs sont prévus un extracteur de guidage 51 et un régula-

teur de tension 52. Les quatre guides rotatifs 49a à 49d et le rouleau de pincement 50 sont montés de manière à pouvoir tourner autour d'un axe perpendiculaire à l'anneau de chargement 32, et

sont inclinés d'un angle de 10 par rapport au plan de réfé-

rence horizontal L de la cassette 33. L'extracteur de guidage

51 est un élément de guidage fixe place en position de mouve-

ment avant lorsqu'on effectue l'opération de chargement. Dans cette position fixe, l'axe P3 de l'extracteur de guidage 51 est incliné par rapport à la ré'rence verticale P0, d'un angle prédéterminé e3, dans le sens de la flèche b de la figure 1, comme indiqué sur la figure D. Le régula.eur de tensior 52 est conçu de manière - se monter perpendiculairemizet eu plan de référence horizontal

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L de la cassette 33. Sur la plaque de base 37 sont montés un cabestan 53, une tête de lecture vidéo 54 servant également de tête audio, une tête d'effacement audio 55, un guide de sortie 56 de la bande 34 venant du tambour de tête rotative 35, un guide d'entrée 57 de la bande 34 conduisant au tambour de tête

rotative 35, une tête d'effacement à pleine largeur 58 etc...

Le cabestan 53, la tête vidéo 54, la tête d'effacement audio 55 et le guide de sortie 56 sont parallèles aux guides rotatifs 49a à 49d et sont inclinés d'un angle de 10 par rapport au plan de référence horizontal L de la cassette 33. D'autre part, le guide d'entrée 57 et la tête d'effacement à pleine largeur 58 sont perpendiculaires au plan de référence horizontal L de

la cassette 33.

En fin de déchargement de la bande magnétique 34, les guides rotatifs 49a à 49d et le rouleau de pincement 50 sont dans leurs positions de mouvement arrière indiquées par les lignes en traits interrompus de la figure 1. De la même façon l'extracteur de guidage 51 et le régulateur de tension 52 se trouvent également dans leurs positions de mouvement arrière

indiquées par les lignes en traits interrompus de la figure 1.

Quand on monte la cassette 33 sur l'enregistreur de bande, le premier guide rotatif 49a, le rouleau de pincement 50 et le régulateur de tension 52 sont introduits dans la boucle de la bande magnétique 34 étalée comme indiqué par la ligne en traits

interrompus de la figure 1.

On détecte ensuite, par un interrupteur, l'état de

montage de la cassette, et l'anneau de chargement 32 est en-

traîné dans le sens de la flèche c de la figure 1. Il en résulte

que la bande 34 est attrapée par le premier guide rotatif 49a.

Lorsque ce guide rotatif 49a se déplace, la bande 34 se trouve progressivement tirée à l'extérieur de la cassette 33. La partie

ainsi tirée de la bande 34 s'enroule en sens inverse des ai-

guilles d'une montre (figure 1) autour de la surface périphéri-

que circulaire du tambour de tête rotative 35.

En synchronisme avec la rotation de l'anneau de

chargement 32 dans le sens de la flèche c, l'extracteur de gui-

dage 51 se déplace dans le sens de la flèche d de la figure 1.

L'extracteur de guidage 51 atteint la position de mouvement avant indiquée par la ligne en traits interrompus de la figure 1 et se fixe ensuite dans cette position, lorsque le

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premier guide rotatif 49a a atteint la position indiquée par la ligne en traits interrompus de la figure 1 En synchronisme

avec ce mouvement avant de l'extracteur de guidage 51, le régu-

lateur de tension 52 se déplace dans la direction de la flèche e de la figure 1 et s'arrête dans la position de fonctionnement

indiquée par la ligne en traits interrompus de la figure 1.

Pendant ce temps, l'anneau de chargement 32 tourne

dans le sens de la flèche c de la figure 1, avec un angle d'in-

clinaison de 10 comme décrit ci-dessus. Lorsque l'anneau de chargement 32 tourne, les second, troisième et quatrième guides rotatifs 49b, 49c, 49d qui suivent le premier guide rotatif 49a, pénètrent successivement dans la boucle de la bande 34 après être passés au-dessous de celle-ci pour l'attraper. Ainsi les guides rotatifs 49a à 49d, et le rouleau de pincement 50 attrapent successivement la bande 34 pour monter jusqu'à leur position haute maximum en atteignant les positions situées à droite du tambour de tête rotative 35 sur la figure 1 (à gauche sur la figure 4), et descendre ensuite progressivement lorsque l'anneau de chargement 32 tourne dans le sens de la flèche c

de la figure 1.

Le chargement est terminé lorsque l'anneau de chargement 32 a tourné d'un angle prédéterminé et lorsque les

guides rotatifs 49a à 49d et le rouleau de pincement 50 attei-

gnent leurs positions de mouvement avant indiquées en traits

pleins sur la figure 1.

Juste avant la fin du chargement, le régulateur de tension 52 passe de la position de fonctionnement indiquée

par la ligne en traits interrompus de la figure 1, à la posi-

tion indiquée par la ligne en trait plein de la figure 1, ce mouvement se faisant dans le sens de la flèche e. La fin du chargement est détectée par un interrupteur contre lequel

l'anneau de chargement 32 vient buter et s'arrêter pour se blo-

quer dans cette position.

Quand le chargement est terminé, la bande magné-

tique 34 est enroulée autour de la surface périphérique du tam-

bour de tête rotative 35, comme indiqué en traits pleins sur la figure 1 et sur les figures 2 à 4. La bande magnétique 34 est également guidée par le cabestan 53, la tête vidéo 54, la tete d'effacement audio 55, le guide de sortie 56, le guide d'entrée

57, et la tête d'effacement à pleine largeur 58. Comme la diffé-

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rence angulaire entre le tambour de tête rotative 35 et l'an-

neau de chargement 32 est de 50 à ce moment, la bande 34 s'en-

roule en hélice sur un angle de 1800 +Ec autour de la surface périphérique circulaire du tambour de tête rotative 35, avec un angle d'arrivée de 5 . Quand on enfonce un bouton d'enregistrement ou de lecture dans ces conditions de chargement complet, le rouleau de pincement 50 presse la bande 34 contre le cabestan 53 de façon que cette bande 34 soit entraînée à vitesse normale dans

le sens de la flèche f de la figure 1, pour effectuer l'enre-

gistrement ou la lecture voulus.

Pendant l'enregistrement ou la lecture, la bande 34 se trouve tirée horizontalement de la bobine d'alimentation 41 de la cassette 33, comme indiqué sur la figure 2, et atteint

la surface périphérique du tambour de tête rotative 35 en pas-

sant par le régulateur de tension 52, la tête d'effacement à pleine largeur 58, et le guide d'entrée 57. Ensuite la bande 34 est guidée obliquement vers le bas, avec un angle de 100, le long de la surface périphérique circulaire de la tête rotative 35, comme indiqué sur les figures 3 et 4, et atteint le guide rotatif 49a par l'intermédiaire du guide de sortie 56, de la tête d'effacement audio 55, de la tête vidéo 54 et du cabestan 53. La direction de la bande 34 s'inverse alors de 1800 à l'endroit du guide rotatif 49a, et cette bande se trouve guidée obliquement vers le haut, sous un angle de 100, par le rouleau de pincement 50 et les guides rotatifs 49b, 49c et 49d, pour atteindre l'extracteur de guidage 51. A l'endroit de cet extracteur de guidage 51, la bande 34 se trouve ainsi ramenée au même niveau horizontal que la cassette 33, comme indiqué sur la figure 2. Par suite, la bande 34 se tord à l'endroit de

l'extracteur de guidage 51, de manière à être guidée horizonta-

lement. La bande 34 arrive ainsi horizontalement sur la bobine

réceptrice 42 de la cassette 33.

La bande 34 n'est tordue, pendant toute sa course,

que dans la partie de l'extracteur de guidage 51, et n'est tor-

due nulle part ailleurs. Par suite, la bande 34 se trouve tirée très doucement de la cassette 33 par le régulateur de tension 52, le tambour de tête rotative 35, le cabestan 53, le guide rotatif 49a, et le guide rotatif 49d, sans subir aucune torsion

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avant d'atteindre l'extracteur de guidage 51.

Comme les éléments de guidage montés sur l'anneau de chargement 32 pour guider la bande 34 ne sont constitués que par les guides rotatifs 49a à 49d, la bande 34 ne se trouve soumise qu'à une résistance de frottement minimum lorsqu'elle vient en contact avec ces guides rotatifs 49a à 49d, de sorte

que la circulation de cette bande 34 se fait très doucement.

Comme la bande 34 est guidée en venant perpendicu-

lairement en contact avec tous les guides rotatifs 49a à 49d montés verticalement sur l'anneau de chargement 32, cette bande 34 ne risque pas de se déplacer par inadvertance vers l'axe de rotation des guides rotatifs 49a à 49d. Cela permet d'obtenir

un entraînement extrêmement stable de la bande 34.

Quand on pousse un bouton d'éjection après avoir

effectué un enregistrement ou une lecture, l'anneau de charge-

ment 32 tourne dans le sens de la flèche c' de la figure 1, et le déchargement de la bande 34 s'obtient par une procédure

inverse de celle décrite ci-dessus.

On décrira maintenant en détail chaque partie de

l'appareil de chargement de bande 31.

La figure 5 représente la structure d'ensemble de l'appareil de chargement de bande 31. Sur la plaque de base 37 sont montés, à la périphérie de l'anneau de chargement 32, un mécanisme d'entraînement E6l de l'extracteur de guidage 51,

un mécanisme de régulation de tension 62 utilisant le régula-

teur de tension 52, un mécanisme de presse à rouleau de pince-

ment 63 destiné à presser le rouleau de pincement 50 contre le

cabestan 53 etc...

On décrira maintenant le mécanisme d'entraînement 61 en se référant aux figures 6A à 12. Comme indiqué sur les

figures 6 et 7, un moteur 6E6 dentrainement de l'anneau de char-

gement, est monté sur la plaque de base 37. Un arbre 67 du moteur 66 fait saillie vers le bas à partir de la plaque de base 37. Une courroie 71 relie une poulie 68 fixée à l'extrémité inférieure de l'arbre de moteur 67,. une autre poulie 70 fixée à un arbre intermédiaire 69 supporte par la plaque de base 37 et

traversant verticalment celle-ci.

sur les figures 6 et 8, un eingrenage d'entralnemert ô;=s 7 st,;nzt& sur un arbre 74 fixe à la ?>laquze Je base 3e au n oisl2nafe zhis l extArieur d- l'anneau

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de chargement 32. Un engrenage 75 fixé à l'extrémité supérieure de l'arbre intermédiaire 69, et l'engrenage d'entraînement

d'anneau 73, sont reliés par l'intermédiaire d'engrenages dou-

bles 79 à 81 montés respectivement sur les arbres 76 à 78 fixés à la plaque de base 37. Un engrenage annulaire 82 est

monté sur le pourtour extérieur de l'anneau de chargement 32.

L'engrenage d'entraînement d'anneau 73 vient en prise avec cet

engrenage annulaire 82.

Suivant que le moteur 66 tourne en marche avant ou en marche arrière, l'anneau de chargement 32 se trouve entratné dans le sens avant indiqué par la flèche c ou dans le

sens arrière indiqué par la flèche c' de la figure 1, cet en-

trainement se faisant par l'intermédiaire du mécanisme d'engre-

nage, comme décrit ci-dessus.

Comme indiqué sur les figures 6A et 7, un engre-

nage à came 84 faisant corps avec une came 83 à son extrémité supérieure, est monté sur un arbre 85 fixé sur la plaque de base 37 d'un côté de l'arbre 77. Cet engrenage à came 84 vient

en prise avec le petit engrenage de l'engrenage double 80.

Comme indiqué sur les figures 10 à 12, l'extrac-

teur de guidage 51 est monté sur un levier de support 87 relié à un levier rotatif 88. Ce levier rotatif 88 présente une

section en forme de U, comme indiqué sur la figure 7. L'extré-

mité inférieure 88a du levier 88 passe au-dessous de la plaque de base 37 et se trouve supportée en rotation par un arbre 89

fixé à la plaque de base 37 au voisinage de l'arbre 85.

Un élément de support de levier 90 fait corps avec l'extrémité avant de l'extrémité supérieure 88b du levier rotatif 88. Le levier de support 87 présente une section en

forme de T inversé, et l'extracteur de guidage 51 est fixé ver-

ticalement à une extrémité de la partie horizontale 87a.

Un arbre 91 perpendiculaire à l'extracteur de guidage 51 est fixé horizontalement à une partie verticale 87b du levier de support 87. L'arbre 91 est monté en rotation à

travers un trou de support d'arbre horizontal 92 percé à l'ex-

trémité supérieure du levier de support 90. Le levier de rota-

tion 88 est poussé dans le sens de la flèche g de la figure 6A,

par un ressort de torsion 93 s'adaptant sur le pourtour exté-

rieur de l'arbre 89. Le levier de support 87 est poussé dans le sens de la flèche h de la figure il, par un ressort de torsion 11 2c03 912

94 s'adaptant sur le pourtour extérieur de l'arbre 91.

La rotation du levier de support 87 dans le sens de la flèche h, est régulée lorsqu'une projection 95 faisant corps avec son autre extrémité, est poussée contre une face latérale de l'élément de support de levier 90, comme indiqué

sur la figure 11. Dans cette situation de régulation, l'extrac-

teur de guidage 51 est orienté verticalement comme indiqué par

la ligne en trait plein de la figure 11.

La came 83 faisant corps avec une extrémité de

l'engrenage à came 84, est formée en spirale. Une tige 96 fai-

sant corps avec la partie inférieure de l'extrémité supérieure 88b du levier rotatif 88 poussé dans la direction de la flèche

g sur la figure 6A, se trouve poussée par la came 83.

Comme indiqué sur les figures 6A, 9 et 12, un levier de liaison 98 est supporté en rotation par un arbre 99 monté sur la plaque de base 37 au voisinage de l'engrenage à came 84. Ce levier de liaison 98 est poussé dans le sens de la flèche i de la figure 6A, par la force du ressort latéral du mécanisme de régulation de tension 62 décrit ci-après. D'autre part, le levier de liaison 98 vient toucher une extrémité d'une partie intermédiaire 88c du levier rotatif 88. Une tige 100 est

fixée sur une extrémité du levier de liaison 98 et une projec-

tion 101 destinée à pousser cette tige 100, fait corps avec une

partie de l'extrémité inférieure de l'engrenage à came 84.

Comme indiqué sur les figures 6A et 7, une plaque de régulation de guide 103 est montée au-dessus de la plaque de base 37 de façon que l'extracteur de guidage 51 soit incliné dans la position de mouvement avant représentée par la ligne en

trait plein de la figure 1, de manière à servir de guide fixe.

On décrira maintenant le mouvement de l'extrac-

teur de guidage 51 synchronisé avec le mouvement de rotation

avant ou arrière de l'anneau de chargement 32.

A la fin de l'opération de déchargement de la bande, l'extracteur de guidage 51 et le levier rotatif 88 se trouvent dans les positions de mouvement arrière représentées sur la figure 6A. Lorsque le moteur 66 tourne alors dans la direction avant, l'anneau de chargement 32 est entraîné, par l'engrenage d'entrainement d'anneau 73, dans le sens de la flèche c de la figure 6A, de manière à effectuer l'opération de chargement comme décrit ci-dessus. A ce moment, l'engrenage à

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came 84 tourne dans le sens de la flèche j de la figure 6A, -

sous l'action de l'engrenage double 80. Le levier rotatif 88 tourne alors dans le sens de la flèche g' de la figure 6A en repoussant la force du ressort de torsion 93, et l'extracteur de guidage 51 se déplace dans le même sens. Quand le guide rotatif 49a passe de la position

représentée en traits interrompus sur la figure 1, à la posi-

tion représentée en tirets, par rotation de l'anneau de char-

gement 32 dans le sens de la flèche c, l'extracteur de guidage 51 et le levier rotatif 88 passent dans leurs positions de mouvement avant représentées sur la figure 6B. A ce moment, la tige 96 agit sur la partie de diamètre maximum 83a de la came 83. Bien que l'engrenage à came 84 tourne en permanence dans le sens de la flèche j, le levier rotatif 88 reste fixe dans la

position de mouvement avant décrite ci-dessus.

Quand le levier rotatif 88 atteint la position de

mouvement avant représentée sur la figure 6B, l'extrémité supé-

rieure de l'extracteur de guidage 51 se trouve poussée vers la plaque de régulation de guides 103, comme indiqué par les lignes en traits interrompus de la figure 7. Par suite, le levier de support 87 tourne dans le sens de la flèche h' de la figure Il en repoussant l'effort du ressort de torsion 94. En même temps, l'extracteur de guidage 51 s'incline comme indiqué par la ligne en traits interrompus de la figure 11, puis cet extracteur de guidage 51 se fixe en position inclinée pour servir de guideincliné. A ce moment, l'extracteur de guidage 51 tourne autour

du centre de la bande 34 dans le sens de la flèche h'.

De cette manière, l'extracteur de guidage 51 passe

de la position de mouvement arrière de la figure 6A à la posi-

tion de mouvement avant de la figure 6B, en se déplaçant dans le sens de la flèche g', tout en restant vertical pour venir

perpendiculairement en contact avec la bande 34. Dans sa posi-

tion de mouvement avant, l'extracteur de guidage 51 est incliné comme indiqué par la ligne en traits interrompus de la figure

11, de manière à servir de guide incliné fixe.

Pendant ce temps, lorsque le levier rotatif 88 tourne dans le sens de la flèche g' de la figure 6A, sa partie intermédiaire 88c fait tourner le levier de liaison 98 dans le sens de la flèche i' de la figure 6A. Comme la projection 101 de l'engrenage à came 84 pousse la tige 100 du levier de liaison

2503 912

98, comme indiqué sur la figure 6B, juste avant la fin de l'opération de chargement, le levier de liaison 98 tourne dans le sens de la flèche i' pour passer de la position indiquée en traits interrompus sur la figure 6B et définie par le levier rotatif 88, à la position de mouvement avant indiquée en traits

pleins sur la figure 6B.

Quand le moteur 66 tourne en sens inverse, l'an-

* neau de chargement 32 tourne dans le sens de la flèche c' de la figure 6B pour effectuer l'opération de déchargement comme décrit ci-dessus. Ainsi, l'extracteur de guidage 51, le levier rotatif 88 et le levier de liaison 98 reviennent respectivement dans leurs positions de mouvement arrière représentées sur la

figure 6A.

On décrira maintenant le mécanisme de régulation

de tension en se référant aux figures 13A à 15.

Comme indiqué sur les figures 14 et 15, le régu-

lateur de tension comporte un rouleau rotatif et se trouve sup-

porté en rotation par un arbre 108 fixé à l'extrémité avant d'un bras de régulateur de tension 107. Une plaque de monture

de régulateur de tension 109, en forme de U, est fixée solide-

ment sur la plaque de base 37 d'un côté de l'anneau de charge-

ment 32. Un arbre 111 est supporté en rotation par une paire de pivots de support supérieur et inf4rieur 110 montés sur la

plaque de monture 109 du régulateur de tension. Le bras de régu-

lateur de tension 107 est monté en rotation, par son autre ex-

trémité, sur l'extrémité supérieure de l'arbre 111.

Un manchon de support de levier 112 se monte dans

l'arbre ill et se fixe & celui-ci par une vis de réglage 113.

Au-dessous du bras de rCgulateur de tension 107, un levier d'en-

traînement de régulateur -g tension 114 et un levier de com-

mande de frein 115 ermpil=9 verticalement l'-un au-dessus de l'autre, sont supportés en rt. on par le r.arcilon de support de lever 112. TJne ige t 16 E..4sant. corps avec le levier de conmande de frein et dépassant vers le haut, traverse un côté du levier d'entraInement de reégulateur de tension 114 pour atteindre la hauteur du bras de régulateur de tension 107. Des cliquets 117 et 119 lt.... raspectivement corps avec le bras de régulateur de tsnsic À-. et avez le levier d'entrainemnent S réoulateur dae t -!!4 d sont i.sposes des deux côtés de -'é ia tic,e 116 tAom-,ns n, ur -a!-gua =A' ^A

14 2503 912

Un ressort de rappel de régulateur de tension 122, constitué par un ressort de tension, est suspendu entre

un crochet 120 faisant corps avec une partie du bras de régula-

teur de tension 107, et un crochet 121 faisant corps avec une partie du levier de commande de frein 115. Un ressort de régu- lateur de tension 125, constitué par un ressort de tension de plus grande force que le ressort de rappel de régulateur de tension 122, est suspendu entre un crochet 123 faisant corps

avec une partie du levier d'entraînement de régulateur de ten-

sion 114, et un crochet 124 faisant corps avec une partie du

levier de commande de frein 115. Par suite, le bras de régula-

teur de tension se trouve sollicité, par ces ressorts 122 et , dans la direction de la flèche k' de la figure 13A. D'autre part, le levier d'entraînement de régulateur de tension 114 se trouve sollicité dans la direction de la flèche k de la figure 13A.

Il en résulte que la tige 116 du levier de com-

mande de frein 115 se trouve bloquée des deux côtés par les cliquets 117 et 118. Dans ces conditions, les trois leviers 107,

114 et 115 tournent d'un seul bloc autour de l'arbre 111. L'en-

semble de ces trois leviers solidaires 107, 114, 115 se trouve sollicité dans la direction de la flèche k de la figure 13A,

par un ressort de rappel 126 se montant autour de la circonfé-

rence extérieure de l'extrémité inférieure du manchon de sup-

port de levier 112, et dont les deux extrémités viennent tou-

cher respectivement l'extrémité inférieure de la tige 116 et

une partie de la plaque de monture de régulateur de tension 109.

Comme indiqué sur la figure 5, le levier de liai-

son 98 du mécanisme d'entraînement 61 et le levier d'entraine-

ment de régulateur de tension 114 du mécanisme de régulation de

tension 62, sont reliés par une tige de liaison 128.

Comme indiqué sur les figures 6A et 13A, des

parties en forme de U 128a et 128b sont formées aux deux extré-

mités de la tige de liaison 128. Ces parties en forme de U 128a et 128b sont courbées et s'engagent avec un certain jeu sur les tiges 129 et 130 respectivement fixées au levier de liaison 98 et au levier d'entraînement de régulateur de tension 114. Un frein de bande 131 est enroulé, sur environ 1800, autour

de la circonférence extérieure de l'arbre 43 de la bobine d'ali-

mentation, comme indiqué sur la figure 13A. Une extrémité du

2503 912

frein de bande 131 est supportée par la plaque de base 37.

L'autre extrémité du frein de bande 131 est supportée par une tige 132 faisant corps avec une partie du levier de commande de

frein 115.

On décrira maintenant le mouvement du régulateur de tension 52 s'effectuant en synchronisme avec le mouvement

de l'extracteur de guidage 51.

Lorsqu'on se trouve à la fin d'une opération de

déchargement, le régulateur de tension 52 et le bras de régula-

teur de tension 107 se trouvent dans leurs positions de mouve-

ment arrière représentées sur la figure 13A. Quand on effectue dans ces conditions une opération de chargement, et quand on fait tourner le levier rotatif 88 dans le sens de la flèche g' de la figure 6A au moyen de l'engrenage à came 84, le levier de liaison 98 tourne dans le sens de la flèche i' de la figure 6A, et la tige de liaison 128 se trouve tirée dans la direction

de la flèche 1 des figures 6B et 13A.

L'ensemble d'un seul bloc formé par le levier

d'entraînement de régulateur de tension 114, le levier de com-

mande de frein 115 et le bras de régulateur de tension 107, tourne alors dans le sens de la flèche k' de la figure 13A, contre l'effort antagoniste du ressort de rappel 126. Par suite, le régulateur de tension 52 et le bras de régulateur-de tension 107 viennent dans les positions de fonctionnement indiquées par les traits interrompus de la figure 13B. Quand le levier de liaison 98 est entraîné en rotation par la projection 101 de l'engrenage à came 84, dans le sens de la flèche i' de la figure 6B, juste avant la fin de l'opération de chargement, le régulateur de tension 52 et le bras de régulateur de tension 107 viennent dans les positions indiquées en traits pleins sur

la figure 6B.

Pendant ce temps, le levier d'entraînement de régulateur de tension 114 tourne dans le sens de la flèche k', et le levier de commande de frein 115 tourne dans le sens de la flèche k' sous l'action du ressort de régulateur de tension 125. Une tige 133 faisant corps avec le levier de commande de frein 115, vient alors toucher le bras de régulateur de tension

107 pour faire tourner celui-ci dans le sens de la flèche k'.

Le frein de bande 131 se trouve tiré par la force du ressort de régulateur de tension 125, de manière à venir s'appuyer sur

16 2503 912

le pourtour circulaire extérieur de l'arbre de bobine d'alimen-

tation 43.

Comme la bande magnétique 34 est tendue pendant l'enregistrement ou la lecture, le régulateur de tension 52 et le bras de régulateur de tension 107 se déplacent vers leurs positions de fonctionnement indiquées en traits interrompus

sur la figure 13B, en repoussant l'effort du ressort de régula-

teur de tension 125. En même temps, le bras de régulateur de tension 107 fait tourner, par l'intermédiaire de la tige 133, le levier de commande de frein 115 dans le sens de la flèche k

de la figure 13B, de façon que le ressort de régulateur de ten-

sion 125 soit tiré. Il en résulte la libération du frein de bande 131. Lorsque la tension de la bande change pendant un enregistrement ou une lecture, le régulateur de tension 52 et le bras de régulateur de tension 107 se déplacent dans le sens des flèches k ou k' de la figure 13B, de façon que la force de freinage agissant sur l'arbre de bobine d'alimentation 43 se règle automatiquement et que la tension agissant sur la bande

34 se règle à la valeur de tension normale.

Lorsqu'on effectue l'opération de déchargement comme décrit ci-dessus, et lorsque le levier rotatif 88 revient à sa position de mouvement arrière comme indiqué sur la figure 6A, le régulateur de tension 52 et le bras de régulateur de tension 107 sont ramenés à leur position de mouvement arrière, comme indiqué sur la figure 13A, ces opérations étant inverses

de celles décrites ci-dessus.

On décrira maintenant le mécanisme de presse de

rouleau de pincement 63 en se référant aux figures 16A à 20.

Le rouleau de pincement 50 est monté en rotation, par un arbre 138, sur un levier de rouleau de pincement 137 lui-même monté en rotation sur l'anneau de chargement 32, par

un arbre 136, comme indiqué sur les figures 16A et 17. L'extré-

mité inférieure de l'arbre de support 138 est fixée perpendicu-

lairement par pression, sur le levier de rouleau de pincement 137. Le rouleau de pincement 50 est monté en rotation sur un coussinet de support 139 s'adaptant autour de l'arbre de support 138 dans la partie médiane de celui-ci. Une plaque de réception

, de forme semi-circulaire, se fixe par pression sur l'ex-

trémité supérieure de l'arbre de support 138. Le levier de rou-

leau de pincement 137 est sollicité dans le sens de la flèche n de la figure 16A, par un ressort de rappel 141 s'adaptant autour de l'arbre 136, et une extrémité de celui-ci vient s'appuyer

sur une tige 142 fixée sur l'anneau de.chargement 32.

Le cabestan 53 s'introduit dans une cavité 144 de la base inclinée 48. Ce cabestan 53 est monté en rotation au moyen d'une paire de coussinets de métal anti-friction 147, grâce à un bloc de support 146 fixé à la base inclinée 48 et à une plaque de base auxiliaire 145 disposée au-dessous de la

base inclinée 48. A ce moment, la position inférieure de l'an-

neau de chargement 32 (à l'extrême gauche de la figure 1) in-

cliné comme décrit ci-dessus, se situe dans la cavité 144 comme

indiqué sur la figure 17, de manière à pouvoir réduire la hau-

teur totale de l'appareil de chargement 31.

Le mécanisme de presse de rouleau de pincement 63 comprend, comme indiqué sur la figure 19, un solénoïde à plongeur 149 (appelé ci-après plongeur), un levier de presse de rouleau de pincement 150, iun levier d'absorption 151, un arbre 152 commun à celui-ci, un ressort de presse de rouleau de pincement 153 comprenant un ressort de tension, un ressort de rappel 154 etc... Comme indiqué sur les figures 16A et 17, le plongeur 149 se monte par ine plaque de monture 156, sur la plaque de base 37, au voisinage du rouleau de pincement 50 placé, après chargement, dans sa position de mouvement avant

représentée sur la figure 16A. Un arbre 152 est monté vertica-

lement, par ses extrémités supérieure et inférieure, entre la plaque de monture 156 et une plaque de support 157 fixée à la

partie supérieure du plongeur 149.

Le levier de presse de rouleau de pincement 150 présente une section en forme de U. Ce levier 150 est monté en rotation, par les deux extrémités supérieure et inférieure de l'arbre 152, dans une paire de trous 158 percés dans une paire de bras supérieur et inferieur 150a et 1!Ob. Le levier 151 présente également une section en forme de U. Ce levier 151 se place à l'intérieur dutl levier de presse de rouleau de pincement 150 et se monte en 3ro-taion par introduction des deux extrémités supérieure et inférieure de l'arbre 152. dar.s une paire de

trous 159.

Dans ce ntage, 'un des cotés des bras supérieur et inférieur iCa et 1tIb i- i evier ds pr esse de rouleau de pineer.et i7L. sont c-posses _ur. laure au voisinage de l'une

2503 912

18 2503 912

des surfaces latérales de chaque plaque de réception 140 et du levier de rouleau de pincement 137 du rouleau de pincement 50, comme indiqué sur la figure 17. Le ressort de presse de rouleau de pincement 153 est suspendu entre un crochet 160 faisant corps avec une partie de liaison 150c accouplant verticalement les bras supérieur et inférieur 150a et 150b du levier de presse de rouleau de pincement 150, et un crochet 161 faisant corps avec une partie du bras supérieur 151a du levier d'absorption 151. Comme indiqué sur les figures 16A et 18, une partie de liaison 151c relie verticalement les bras supérieur et inférieur 151 a et 151b du levier d'absorption 151. Une pièce de butée 162 faisant corps avec la partie de liaison 151c, vient toucher le crochet 160 qui constitue le point d'actionex du levier de presse de rouleau de pincement 150, de façon que ces leviers 150 et 151 soient poussés l'un vers l'autre. Un bras 163 faisant saillie sur une partie du bras supérieur 151a

du levier d'absorption 151, vient en contact avec le côté infé-

rieur d'une rainure annulaire 165 formée à l'extrémité avant d'une tige d'absorption 164 du plongeur 149. Un ressort de rappel 154 est suspendu entre un crochet 166 faisant corps avec l'extrémité avant du bras 163, et un crochet 167 faisant corps

avec une partie de la plaque de monture 156.

On décrira maintenant le fonctionnement de la presse de rouleau de pincement. Quand le plongeur 149 n'est pas excité, le levier d'absorption 151 est sollicité dans le sens de la flèche o par le ressort de rappel 154, comme indiqué sur la figure 16A. Le levier d'absorption 151 et le levier de presse de rouleau de pincement 150 tirés l'un vers l'autre par le ressort de presse de rouleau de pincement 153, sont poussés l'un vers l'autre à l'endroit de la pièce de butée 162 et du

crochet de ressort 160.

Quand l'opération de chargement est terminée, le rouleau de pincement 50 se déplace vers un côté du levier de

presse de rouleau de pincement 150 et s'arrête dans cette posi-

tion comme indiqué sur la figure 16A. Quand on enfonce ensuite le bouton d'enregistrement ou le bouton de lecture, le plongeur 149 est excité et la tige d'absorption 164 est absorbée dans le sens de la flèche p, comme indiqué sur la figure 16B. Le levier d'absorption 151 tourne alors dans le sens de la flèche O' de la

19 2503 912

figure 16B en repoussant l'effort du ressort de rappel 154, et le levier de presse de rouleau de pincement 150 tourne dans le

même sens sous l'action du ressort de presse de rouleau de pin-

cement 153.

Les surfaces latérales de chacun des bras supé- rieur et inférieur 150a et 150b du levier de presse de rouleau de pincement 150 sont alors poussées vers les surfaces latérales

de la plaque de réception 140 et du levier de rouleau de pince-

ment 137, de manière à les presser simultanément dans le sens de la flèche q de la figure 16B. Par suite, le levier de rouleau de pincement 137 tourne dans le sens de la flèche n' de la figure 16B, en repoussant l'effort du ressort de rappel 141. Le rouleau de pincement 50 presse alors la bande 34 contre le cabestan 53, sous l'action du ressort de presse de rouleau de

pincement 153.

Quand on coupe de nouveau l'excitation du plongeur

149, le levier d'absorption 151 et le levier de presse de rou-

leau de pincement 150 reviennent dans leurs positions de mouve-

ment arrière de la figure 16A, sous l'action du ressort de rappel 154. Le levier de rouleau de pincement 137 revient alors dans sa position de mouvement arrière de la figure 16A, sous l'action du ressort de rappel 141, de sorte que le rouleau de

pincement 50 se trouve séparé du cabestan 53.

Lorsque cette configuration de mécanisme de presse

de rouleau de pincement 63 se trouve dans l'état de non fonc-

tionnement, le levier de presse de rouleau de pincement 150 et

le levier d'absorption 151 tirés l'un vers l'autre par le res-

sort de presse de rouleau de pincement 153, sont poussés l'un vers l'autre à l'endroit du crochet de ressort 160 et de la pièce de butée 160 du point d'action C du ressort de presse de rouleau de pincement 153. Par suite, la force de traction du ressort de presse de rouleau de pincement 153 se trouve annulée dans la partie o le crochet 160 vient en contact avec

la pièce de butée 162, de sorte que la force de torsion exis-

tant entre le levier de presse de rouleau de pincement 150 et le levier d'absorption 151, du fait de la force de traction

mutuelle provoquée par le ressort de presse de rouleau de pin-

cement 153, ne peut agir sur l'arbre 152.

Avec un mécanisme de presse de rouleau de pince-

ment 63 du type dans lequel la pièce de butée 162 est poussée

2503 912

vers la partie de liaison 150c du rouleau de pincement 150 dans une position décalée vers l'arbre 152 à partir du point d'action NC du ressort de presse de rouleau de pincement 153, le levier de presse de rouleau de pincement 150 et le levier d'absorption 151 provoquent une torsion par effet de levier autour de la pièce de butée 162, par suite de la force de traction exercée par le ressort de presse de rouleau de pincement 153 dans le sens des flèches r et r'. Ainsi, le levier de presse de rouleau de pincement 150 et le levier d'absorption 151 tournent dans le sens des flèches s et s' pour tirer fortement l'arbre 152 en sens inverses (comme indiqué par les flèches s et s'). Par suite le levier de presse de rouleau de pincement 150 et le levier d'absorption 151 exercent un violent effort de frottement sur

l'arbre 152.

Il en résulte que ces parties ne peuvent tourner doucement et qu'il faut utiliser un plongeur 149 de grande capacité (c'est-à-dire de grande taille) pour surmonter cette force de frottement importante. Avec une telle structure de mécanisme de presse de rouleau de pincement, il faut monter un manchon 169 en rotation autour de la circonférence extérieure de l'arbre 152, et monter en rotation le levier de presse de rouleau de pincement 150 et le levier d'absorption 151 comme indiqué sur la figure 20, de façon que la force de torsion ne puisse agir sur l'arbre 152. Lorsqu'on introduit le manchon 169 autour de la circonférence extérieure de l'arbre 152, il faut augmenter le diamètre de celui-ci à cet endroit. Par suite, il faut écarter l'arbre 152 du centre du rouleau de pincement 50, d'une distance correspondant à la différence entre le diamètre

normal et le diamètre agrandi de l'arbre 152.

Cependant, dans le cas du mécanisme de presse de rouleau de pincement 63 selon l'invention, la force de torsion décrite ci-dessus ne peut agir sur l'arbre 152, de sorte que le levier de presse de rouleau de pincement 150 et le levier d'absorption 151 tournent doucement autour de l'arbre 152. Il n'est donc pas nécessaire d'introduire le manchon 169 autour de la circonférence extérieure de l'arbre 152 comme dans la structure de la figure 20. Le diamètre de l'arbre 152 peut ainsi être très petit et l'on peut rapprocher corrélativement cet

arbre du centre du rouleau de pincement 50.

Dans le mécanisme de presse de rouleau de pincement

21 2503 912

63 selon l'invention, le diamètre de l'arbre 152 est très petit et cet arbre 152 est monté très près du centre du rouleau de pincement 50, comme indiqué sur la figure 16A. Par suite, même si la longueur -1 entre le plongeur 149 et l'arbre 152 est très petite, de manière à pouvoir amener ce plongeur 149 très près de l'arbre 152, il est toujours possible d'obtenir un rapport suffisamment grand entre les longueurs 22 et e3, la longueur 2 étant celle du bras de levier formé entre le point d'action

de la tige d'absorption 164 sur le bras 163 du levier d'absorp-

tion 151, et le centre de l'arbre 152, et la longueur 43 étant celle du bras de levier formé entre le-centre de l'arbre 152 et les points de poussée des bras supérieur et inférieur 151a et lb du levier de presse de rouleau de pincement 150, sur le levier de rouleau de pincement 137 et sur la plaque de réception

140.

Ainsi, dans cette structure de mécanisme de presse de rouleau de pincement 63, comme le rapport des longueurs t 2 et 4 3 des bras de levier est suffisamment grand, le rouleau de pincement 50 peut ètre pressé contre le cabestan 53 avec une force prédéterminée ne mettant en oeuvre qu'un plongeur 149 de très faible capacité. En même temps, comme le plongeur 149 de faible capacité peut être monté très près de l'arbre 152, la largeur totale de l'appareil de chargement de bande 31 peut être très réduite, ce qui conduit a une taille très compacte. Comme l'arbre 152 de petit diamètre est supporté à ses deux extrémités par la plaque de monture 156 et la plaque de support 157, l'effet de support obtenu est très stable0

Comme iund-qlé sur la figure 21, les guides rota-

tifs 49a à 49d son- tc'us ons.ues par des rouleaux rotatifs 171. L'extrélrntà inLfie:ue d'un arbre 173 est poussée dans un

bossage de monture 172 vrticaemen sur i' anneau de char-

gement de bande 32.s rou! eaux rotatifs 171 sont montés en rotation sur les arbres de support 173o Un rebord inférieur 174

fait corps avec iiexteito inférieure du rouleau rotatif 171.

Un rebord sup&rieur 17ef es poussé dans une -cavite 176 formée à î'extrnité supérieure du loueirau rotatif 171.. Une rondelle 177 est interpose- entre û ou]eLau rotatif 171 et le bossage

de monture 172. Una ut-!3 soI-adapte sur l'extrémité supé-

rieur e 1' arbre 1 par pression cu par fixation au moyen de Vis oL _a t.e,

22 2503 912

Comme indiqué sur la figure 5, l'anneau de charge-

ment 32 est monté en rotation et supporté par trois guides 180a à 180c montés à intervalles égaux sur la base inclinée 48 pour former un cercle. Ainsi, l'anneau de chargement 32 peut tourner doucement et pratiquement sans jeu, sous l'action des guides a à 180c. Parmi les trois guides 180a à 180c, deux guides a et 180b sont montés directement sur la base inclinée 48;

le guide 180c étant monté sur la base inclinée 48, par l'inter-

médiaire d'une plaque de réglage 181 pouvant se régler radiale-

ment par rapport à l'anneau de chargement 32. Bien que ces guides a à 180c se montent de manières différentes, leur structure

reste exactement la même.

Comme indiqué sur la figure 21, le guide 180a est

constitué par un arbre rond usiné au tour avec une grande pré-

cision, et s'enfonçant par pression, à son extrémité inférieure 182a, dans la base inclinée 48. Un rebord circulaire 182b fait

corps, avec la partie supérieure de l'extrémité inférieure 182a.

Un porte-rouleau 182c est formé à la partie supérieure du rebord 182b. Le diamètre de l'extrémité supérieure 182d est plus petit

que le diamètre du porte-rouleau 182c.

L'anneau de chargement 32 est constitué par une plaque métallique. L'épaisseur t1 du porte-rouleau 182c est supérieure de plusieurs microns à l'épaisseur t2 de l'anneau de chargement 32. Un rouleau de matière plastique 183, de même

épaisseur t2 que l'anneau de chargement 32, est monté en rota-

tion sur le pourtour extérieur du porte-rouleau 182c. Le diamè-

tre du rouleau de matière plastique 183 est plus petit que

celui du rebord 182b. Une plaque de butée 184, de forme circu-

laire et de diamètre identique à celui du rebord 182b, est poussée dans l'extrémité supérieure 182d. Cette plaque de butée 184 est poussée vers le haut jusqu'à un épaulement 185 formé par la

différence de diamètre entre le porte-rouleau 182c et l'extré-

mité supérieure 182d.

Par suite, l'intervalle 186 obtenu entre le rebord

182b et la plaque de butée 184, est supérieur de plusieurs mi-

crons à l'épaisseur du rouleau de matière plastique 183 elle-

même égale à l'épaisseur t2 de l'anneau de chargement 32. Cet anneau de chargement 32 s'introduit dans l'intervalle 186 le long de sa surface périphérique intérieure, et se trouve guidé de manière à être entra né en rotation par le rouleau de matière

plastique 183.

2503 912

La configuration décrite ci-dessus permet d'obte-

nir une rotation très douce de l'anneau de chargement 32, cette rotation se faisant pratiquement sans jeu dans la direction verticale. On adopte classiquement une structure dans laquelle deux rouleaux de matière plastique supérieur et inférieur, munis de rebords, sont montés en rotation sur un arbre fixé à la base

inclinée 48, la circonférence intérieure de l'anneau de charge-

ment 32 étant guidée entre les rebords de ces deux rouleaux.

Cependant, quand on utilise les deux rouleaux de matière plastique à rebord supérieur et inférieur, les erreurs de moulage peuvent être grandes, de sorte que l'intervalle entre les deux rebords peut ne pas être égal à l'épaisseur de l'anneau de chargement 32. La rotation de ce dernier peut alors être sujette à un jeu correspondant à l'erreur de moulage. En cas de

jeu vertical de rotation de l'anneau de chargement 32, la tra-

jectoire de la bande 34 peut se trouver notablement affectée.

Cependant, l'utilisation des guides 180a à 180d décrits ci-

dessus permet d'éviter cet inconvénient.

Dans l'appareil de chargement de bande 31 décrit

ci-dessus, un guide de réception de bande 192 en matière plas-

tique est fixé en face du guide rotatif 49a sur l'anneau de chargement 32. Ce guide de réception de bande 192 reçoit la bande 34 si celle-ci n'est pas tendue et glisse hors du guide rotatif 49a pour venir sur l'anneau de chargement 32, ce qui permet d'empêcher le contact de la bande 34 avec l'engrenage annulaire 82, et par conséquent les risques de détérioration

de cette bande.

De plus, comme indiqué sur la figure 5, un guide de rouleau de pincement 193 est monté le long de la circonférence extérieure de l'anneau de chargement 32, juste en face de la cassette 33 montée sur la plaque de base 37. Quand le rouleau de pincement 50 passe dans l'ouverture avant 40 de la cassette 33 pendant le chargement ou le déchargement de la bande 34, le levier de rouleau de pincement 137 sollicité vers l'extérieur de l'anneau de chargement 32 (dans le sens de la flèche n) par le ressort de rappel 141, vient toucher le guide de rouleau de pincement 193 et se trouve poussé vers l'intérieur de l'anneau de chargement 32 (dans le sens de la flèche n') contre l'effort antagoniste du ressort de rappel 141.Gràce à cette structure, le rouleau de pincement ne peut venir toucher le bord ouvert 194

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de la cassette 33. En même temps, la cassette 33 peut se monter

très près de l'anneau de chargement 32.

De nombreuses variantes peuvent être apportées à

la structure rotative des guides rotatifs 49a à 49d, au méca-

nisme d'entraînement de l'extracteur de guidage 51, au mécanisme d'entraInement en rotation de l'anneau de chargement 32 etc sans sortir du cadre de l'invention qui peut d'autre part s'appliquer également à d'autres appareils que les enregistreurs/

lecteurs de bandes vidéo.

Comme décrit ci-dessus, si l'extracteur de guidage

51 est monté en rotation sur le levier rotatif 88, par l'inter-

médiaire du levier de support 87, si cet extracteur 51 est main-

tenu verticalement de manière à venir perpendiculairement en contact avec la bande 34 pendant le mouvement de passage de la position de marche arrière à la position de marche avant, en synchronisme avec la rotation de l'anneau de chargement 32, et

si l'extracteur de guidage 51 est incliné d'un angle prédéter-

miné lorsqu'il atteint sa position de marche avant, cet extrac-

teur 51 ne risque pas d'endommager la bande 34 pendant son -

mouvement, et la bande 34 peut être extraite doucement de la cassette.

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Claims

R E V E N D I C A T I O N S

1 ) Appareil de chargement de bande magnétique pour enregistreur et/ou lecteur de bande du type utilisant un tambour cylindrique (35) de guidage de bande muni d'au moins une tête magnétique rotative destinée à se déplacer sur une trajectoire circulaire coïncidant avec la surface périphérique extérieure du tambour (35), et des moyens (33) d'alimentation

de bande contenant la bande magnétique (34)e appareil caracté-

risé en ce qu'il comprend un élément de support (32) entourant

le tambour de guidage (35) et pouvant tourner dans un plan in-

cliné par rapport & celui de la bande (34) contenue dans les moyens d'alimentation (33); un premier dispositif de guidage de bande (49a, 49b, 49c, 49d) monté perpendiculairement sur l'élément de support (32) de manière à enrouler une partie de la bande (34) autour d'une Dartie de la surface périphérique extérieure du tambour (35); et un second dispositif de guidage (51) mobile entre une première position voisine des moyens d'alimentation de bande (33) et une seconde position espacée

extérieurement par rapport aux moyens (33) et inclinée par rap-

port au plan de la bande (34) d'un angle tel que la bande (34) se dévide hors des aoyens (33), sensiblement parallèlement au plan passant par ceate bande (34)?

2 0) Appareil selon la revendication 1, caracté-

risé en ce que l'élément de support (32) se présente sous la

forme d'un anneau rourant tourner autour de son centre, ce cen-

tre étant excentré par rapport a l'axe du tambour de guidage (35).

) Appareil selon l'une quelconque des revendi-

cations 1 et 2, caracterisé en ce que le premier dispositif de guidage de bande (49a, 49b, 49c, 49d) est constitué par des tiges de guidage rotatives montées à des distances relatives

prédéterminées, sur 1ianneau (32).