FR2502584A1 - Procede pour former une incision dans une plaque extreme de boite de conserve et procede pour y fixer une languette pour faciliter l'ouverture de la boite - Google Patents
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Abstract
LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UN PROCEDE POUR FORMER UNE INCISION SUR UNE PLAQUE EXTREME DE BOITE DE CONSERVE, AINSI QU'UNE LANGUETTE POUR FACILITER SON OUVERTURE. SELON L'INVENTION, ON ENDUIT LA PLAQUE EXTREME D'UNE COUCHE 2 D'UNE RESINE THERMOPLASTIQUE SUR AU MOINS UNE FACE DE CETTE PLAQUE; ON FORME UNE INCISION 3 DANS LA PLAQUE A TRAVERS LA COUCHE DE RESINE AFIN QU'UNE OUVERTURE DE FIXATION D'UNE LANGUETTE FORMEE DANS LA PLAQUE SOIT ENTOUREE DE L'INCISION; ON FIXE UNE PROTUBERANCE 21 D'UNE LANGUETTE 15 EN UNE RESINE SYNTHETIQUE DANS L'OUVERTURE; ET ON CHAUFFE ET ON PRESSE LA PROTUBERANCE PAR UN DISPOSITIF CHAUFFANT POUR FORMER UNE PARTIE D'ANCRAGE 15 TOUT EN FAISANT FONDRE, EN PRESSANT ET EN CHARGEANT LA RESINE THERMOPLASTIQUE DANS L'INCISION ET EN OBTURANT EGALEMENT LA JONCTION ENTRE LA LANGUETTE ET LA PLAQUE EXTREME AU MOYEN DE LA RESINE THERMOPLASTIQUE. L'INVENTION S'APPLIQUE NOTAMMENT A LA FERMETURE DES BOITES DE CONSERVE.
Description
La présente invention se rapporte à un procédé pour former, dans la plaque
extrême d'une boite de conserve, une incision avec une languette pour ouvrir la boîte. Plus particulièrement, la présente invention concerne un procédé pour former, dans la plaque extrême d'une boite de conserve, une incision et une languette, l'incision étant chargée d'une résine thermoplastique fondue et la partie fixe de
la languette recevant également une résine thermoplastique.
On sait bien former une incision dans la plaque extrême d'une boite de conserve afin de faciliter son
ouverture. Cependant, l'incision permet souvent une ex-
sudation ou une fuite de la boite, à travers elle. Pour éviter ce problème, on a proposé d'attacher une feuille à la partie de la plaque extrême o est formée l'incision ou de presser la partie de la plaque extrême o doit être formée l'incision afin de réduire ainsi l'épaisseur en
cette partie pour faciliter l'ouverture.
Le premier procédé, c'est-à-dire la fixation de la feuille,nécessite un dispositif compliqué pour amener et attacher la feuille à la partie incisée. Le second procédé, c'est-à-dire l'amincissement à la presse rend la partie o l'incision doit être formée excessivement dure,
avec pour résultat une réduction de ténacité.
En conséquence, la présente invention a pour objet un procédé pour former, sur la plaque extrême d'une botte de conserve, une incision et une languette pour faciliter l'ouverture de la boîte, permettant d'assurer une ouverture facile de la boite et d'empêcher totalement la fuite ou l'exsudation de son contenu, tout en empêchant la languette d'être arrachée pendant l'ouverture de la boîte. A cette fin, selon l'invention, on prévoit un procédé pour former, sur la plaque extrême d'une boite de conserve, une incision et une languette, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de: former une incision dans le côté inverse, le côté avers ou chaque côté d'une plaque extrême d'une boite de conserve enduite d'une couche de résine thermoplastique; presser et chauffer la couche de résine thermoplastique au moyen d'un dispositif chauffant
pour faire fondre, presser et charger la résine thermo-
plastique dans l'incision; fixer une ébauche de languette dans un trou de fixation de languette dans la région incisée de la plaque extrême de la botte de conserve; chauffer et presser l'ébauche de languette pour former une partie d'ancrage; et appliquer la résine thermoplastique
fondue également à la partie de fixation de la languette.
Dans le cas o la plaque incisée est faite en un matériau différent de celui de la plaque extrême de ia boîte, la résine thermoplastique est également appliquée à la
jonction entre la plaque incisée et la plaque extrême.
L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci
apparaîtront plus clairement au cours de la description
explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés unioquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisat.ion de l'invention et dans lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe agrandie d'une partie d'une plaque extrême d'une boite de conserve enduite d'une couche de résine thermoplastique puis incisée, à l'état avant introduction de la matière plastique dans l'incision; - les figures 2 à 4 sont des vues en coupe agrandie de la plaque extrême de boite de conserve montrant l'étape d'introduction de la résine th- ermoplastique fondue dans l'incision, la figure 2 montrant l'opération par un dispositif chauffant ayant une surface concave de pression;
la fieure 3 montrant l'opération par un dispositif chauf-
fant ayant une surface convexe de pression; et la figure 4 montrant l'opération par un dispositif chauffanlt ayant une surface plate de pression; - la figure 5 est une vue en iplan d'une plaque extrême de boite de conserve ayant une région incisée pourvue à sa première extrémité d'une partie non incisée et dUne languette à son autre extrémité; - la figure 6 est une vue en coupe schématique latérale en élévation de la plaque de la figure 5; - la figure 7 est une vue en plan d'une plaque extrême de boite de conserve ayant une région incisée triangulaire pourvue, à une extrémité, d'un bouton; - la figure 8 est une vue en plan d'un panneau extrême d'une boite de conserve ayant une région incisée ovale faite en un matériau différent de celui de la plaque extrême; - la figure 9 est une vue en coupe et en élévation latérale du panneau extrême de la figure 8;
- la figure 10 est une vue en coupe et en éléva-
tion latérale d'un autre mode de réalisation o la plaque extrême et la région incisée sont faites en matériaux différents; - la figure 11 est une vue en plan d'un panneau extrême d'une boite de conserve ayant unerégion incisée en forme de secteur qui est faite en un matériau différent de celui de la plaque extrême; - la figure 12 est une vue en plan d'un panneau extrême d'une boîte de conserve ayant une région incisée circulaire faite en un matériau différent de celui de la plaque extrême; la figure 13 est une vue en plan d'un panneau extrême d'une boite de conserve ayant une région incisée semi-circulaire faite en un matériau différent de celui de la plaque extrême: - la figure 14 est une vue en coupe latérale en élévation et agrandie faite suivant la ligne B-B de la figure 13; - la figure 15 est une vue en coupe agrandie d'une plaque extrême de boite de conserve faite avec un papier traité incisé au verso; - la figure 16 est une vue en coupe agrandie d'une plaque extrême de boîte de conserve faite d'un papier traité incisé à son côté avers; et - la figure 17 est une vue en coupe agrandie d'une plaque extrême de botte de conserve faite d'un
papier traité incisé sur ses deux faces.
En se référant d'abord à la figure 1, une plaque extrême 1 d'une botte de conserve est au préalable enduite, sur son côté avers ou verso, d'une couche 2 d'une résine thermoplastique comme du polyéthylène. Alors, une incision 3 est formée dans la plaque extrême 1 à partir du même côté que la couche de résine 2 sur une profondeur de 1/3 à 1/2 de l'épaisseur de la plaque extrême 1. Alors, comme on peut le voir sur la figure 2, un dispositif chauffant 4 est pressé contre la couche de résine 2 autour de l'incisim 3 pour chauffer la couche de résine à une température de l'ordre de 20 à 30 C supérieure au point de fusion de la résine pour la faire fondre et introduire la résine fondue dans l'incision 3 par la pression exercée par le dispositif chauffant 4. La température à laquelle la couche de résine est chauffée est de l'ordre de 100 à 120 C cua-d la r'si&e
est du polyéthylène.
Dans certains cas, la plaqu.e extrême de la boite de conserve est pourvue, au verso, d'une iciiioi sur une profondeur de 1/3 à 1/2 de son épaisseur, et elle est ensuite enduite, au verso, de la couche de rsine
thermoplastique. Alors, la résine autour de]'icsion -
est chauffée et pressée par le dispo-itif:^au^^' taf in d'être fondue et de s'introduire dans iUiSA o z L'incision peut être -fonrse non s eemsnt au verso de la plaque extrême mais également au cote avers ou de chaque côté de la plaque ex:trême enduite au préalable
de la couche de résine thermoplastique.
La durée du chauffage de la résine thermoplastique
par le dispositif chauffant est choisie pour tre suffi-
samment longue pour permettre à la résinoe de fondre et d'être introduite de force dans l'incisior Haitueileient,
ce temps de chauffage est de l'ordre de pl--sieurs secondes.
La forme de la surface de pression cdu dispositif chauffant 4 peut être modifiée selon divers f'acteurs comne le matériau de la résine thermoplastique, l'épaisseur de la couche de résine et ainsi de suite. Par exemple, la surface de pression du dispositif chauffant 4 peut avoir une forme concave 4a telle que représentée sur la figure 2, une forme convexe 5a telle que représentée sur la figure 3, une forme plane 6a telle que représentée sur la figure 4
et ainsi de suite.
De même, la plaque extrême de la boîte de conserve peut être formée d'une tôle de métal, d'aluminium, de
résine synthétique ou de papier traité.
Dans le cas o le papier traité est utilisé comme matériau de la plaque extrême de la boite de conserve, une feuille de papier 16 reçoit au préalable, à son côté avers, une couche de résine synthétique imperméable 17 et au verso, la couche 2 de résine thermoplastique. Alors, l'incision 3 est formée à partir du verso et la résine thermoplastique est fondue, pressée et introduite dans l'incision 3 au moyen du dispositif chauffant 4 tel que représenté sur les figures 2 à 4 pour former un papier traité 30 comme on peut le voir sur la figure 15. Selon un autre mode de formation du papier traité, une feuille de papier 18 est enduite au préalable, sur son verso, de la couche de résine synthétique et imperméable 17 et sur son
côté avers, de la couche 2 de résine thermoplastique.
Alors, l'incision 3 est formée dans le côté avers et la résine thermoplastique est fondue, pressée et introduite dans l'incision 3 au moyen du dispositif chauffant tel que représenté sur les figures 2 à 4, pour former le papier traité 31 représenté sur la figure 16. Selon un autre mode de formation du papier traité, une feuille de papier 19 enduite au préalable de couches 2 de résine thermoplastique sur ses deux faces, est incisée sur ses deux surfaces comme en 3, et la résine thermoplastique est fondue, pressée et introduite dans les incisions 3 pour former le papier
traité 32 représenté sur la figure 17.
A l'état final de la plaque extrême de boîte de conserve, la résine thermoplastique autour de l'incision est quelque peu en creux par rapport à la surface d' autrEspartiesde la résine, du fait du chauffage et de la
pression par le dispositif chauffant.
L'incision 3 peut avoir toute forme souhaitée.
Dans certains cas, la région incisée 7 peut avoir une discontinuité 3' à une extrémité comme le montrent les figures 5 et 6. Dans un tel cas, la plaque incisée 7a reste connectée à la plaque extrême 8 de la boite de conserve par la discontinuité 3' de l'incision, même quand
la plaque extrême 8 est ouverte le long de l'incision 3.
Ainsi, la région incisée 7 peut avoir une configu-
ration appropriée choisie selon la forme du contenu de la boite de conserve, pour faciliter l'extraction de ce contenu. Par exemple, l'incision peut être formée pour obtenir une région incisée triangulaire 10 (voir figure 7), une région incisée ovale 13 (voir figure 8), une région incisée en forme de secteur 24 (voir figure 11), une région incisée circulaire 26 (voir figure 12), une région incisée semi- circulaire 28 (voir figure 13) et autres
formes de région incisée.
T Les figures 8, 9 et 10 lmontrent un autre mode de réalisation o la plaque extrêmes 14 et la région incisée 13 sont faites en matériaux différen!ts. Par exemple, la plaque extrême 14 est faite en un papier traite 16 qui est enduit sur ses deux faces, de couches de resine synthétique imperméable 17, tandis que la région incisée 13 est formée d'une feuille d'aluminium ou d'une feuil!e de résine syn-rthétique enduite au préalable d'une couche de résine thermoplastique 2 au verso, puis elle est incisée à travers la couche de résine 2, l'incision 3 étant ensuite remplie de la résine thermoplastique fondue et pressée par le
dispositif chauffant 4 comme le montrent les figures 2 à 4.
Dans ce cas, la région incisée 13 est forcée à s'adapter dans une ouverture de fixation formés dans la plaque extrême 14 et le rebord 23 de l'ouverture de la plaque extrême 14 est bloqué très serré par le coude périphérique 22 de la région incisée 13 comme on peut mieux le voir sur la figure 10, d'une façon étanche à l'air, donc la fuite ou l'exsudation du contenu par la jonction entre la plaque
14 et la région incisée 13 est totalement évitée.
Les figures 13 et 14 montrent un autre mode de réalisation o une région incisée semi-circulaire 28 est fixée à une plaque extrême 29. Plus particulièrement, un coude 31' vers le bas est formé le long du pourtour interne d'une ouverture semi-circulaire de fixation dans la plaque extrême 29 de la boîte de conserve, afin de s'adapter et d'engager un coude périphérique externe 30' de la région incisée 28 d'une façon étanche à l'air, comme on peut
clairement le voir sur la figure 14. La fuite ou l'exsuda-
tion du contenu est également empêchée dans ce cas. Il faut noter que, comme l'incision 3 dans ce cas est formée en dessous du coude 31', le bord effilé formé après l'ouverture de la plaque extrême de la boîte n'apparaît jamais à l'extérieur du coude périphérique 30' de la
région incisée 28.
Selon l'invention, il est également possible de former, sur la plaque extrême de la boîte de conserve, une languette pour faciliter son ouverture. A cette fin, comme on peut le voir sur les figures 8, 9 et 10, un organe formant languette 15 ayant une protubérance de fixation 21 est fixé dans une ouverture de fixation 20 formée dans la région incisée 13. Alors, la protubérance 21 est chauffée et pressée par un dispositif chauffant pour former une partie d'ancrage 15'. Simultanément avec le chauffage et la pression de l'organe formant languette 15, la couche 2 en résine thermoplastique autour de l'inciqion 3 fond pour connecter intégralement la protubérance de montage 21, la partie d'ancrage 15' et la région incisée 13. La fuite ou exsudation non souhaitable du contenu, ainsi que l'arrachement de l'organe formant languette 15
sont par conséquent totalement éliminés.
Habituellement, une résine synthétique comme du polypropylène est utilisée, de préférence, mais non
exclusivement comme matériau de l'organe formant languette.
Comme on l'aura vu à la lecture de la description
qui précède, selon le-procédé de l'invention pour former sur une plaque extrême de botte de conserve, une incision et une languette pour faciliter son ouverture, une résine thermoplastique est fondue, pressée et introduite dans l'incision pour améliorer l'étanchéité du joint le long de l'incision. De plus, la résine thermoplastique est également appliquée à la jonction entre la languette et la région incisée afin d'empêcher ainsi un arrachement de la languette quand cette dernière est tirée et d'éliminer la fuite ou exsudation du contenu à travers la jonction
entre la languette et la région incisée.
Claims (3)
1.- Procédé pour former une incision dans une plaque extrême de boîte de conserve et une languette pour faciliter son ouverture, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de: enduire ladite plaque extrême d'une couche (2) d'une résine thermoplastique sur au moins une face de ladite plaque extrême (1); former une incision (3) dans ladite plaque extrême à travers ladite couche de résine thermoplastique afin qu'une ouverture de fixation d'une languette formée dans ladite plaque extrême soit entourée de ladite incision; fixer une protubérance de fixation (21)
d'un organe formant languette (15) en une résine synthé-
tique dans ladite ouverture de fixation de la languette; et chauffer et presser ladite protubérance de fixation par un dispositif chauffant (4) pour former une partie d'ancrage (15') tout en faisant fondre, en pressant et en introduisant ladite résine thermoplastique dans ladite incision et en obturant également la jonction entre ladite languette et ladite plaque extrême au moyen de ladite
résine thermoplastique.
2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque précitée est pourvue au préalable d'une incision et d'une languette, et en ce que la résine thermoplastique précitée est fondue, pressée et introduite dans ladite incision et ladite plaque reçoit ladite résine thermoplastique tandis qu'elle est ensuite pressée par le
dispositif chauffant précité.
3.- Procédé selon l'une quelconque des revendica-
tions 1 ou 2, caractérisé en ce que la région incisée précitée est formée en un matériau différent de celui de
la plaque extrême précitée.
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