FR2502306A1 - Element chauffant formant en particulier plancher ou element de plancher et son procede de fabrication - Google Patents
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Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN ELEMENT CHAUFFANT. CELUI-CI COMPORTE UNE PLAQUE DE BASE 1 POURVUE DE RAINURES 2 DONT LE COL DE RAINURE EST PLUS ETROIT QUE L'INTERIEUR DE RAINURE, ET DES TUBES CHAUFFANTS 6 INSERES DANS LES RAINURES ET POSSEDANT UN DIAMETRE SUPERIEUR A LA PROFONDEUR DE RAINURE, CES TUBES ETANT DEFORMES, EN VUE DU REMPLISSAGE DES RAINURES, LORS DE LA POSE D'UNE PLAQUE DE RECOUVREMENT 7, DE SORTE QUE LES TUBES CHAUFFANTS SONT ANCRES DE FACON SURE DANS LES RAINURES ET UNE GRANDE SURFACE DE CONTACT EST CREEE PAR RAPPORT A LA PLAQUE DE RECOUVREMENT 7 POSEE DESSUS. LES ELEMENTS CHAUFFANTS SONT UTILISABLES EN PARTICULIER COMME PLANCHER OU COMME ELEMENTS DE PLANCHER.
Description
I La présente invention concerne généralement et a essentiellement pour
objet un dispositif formant élément chauffant ou analogue, formant en particulier plancher ou élément de plancher et comportant une plaque de base constituée de préférence en matière synthétique extrudée et qui est pourvue de rainures de préférence parallèles entre elles pour recevoir ou loger des tubes ou serpentins chauffants pour un fluide chauffant, par exemple de l'eau, une plaque de recouvrement étant prévue pour le recouvrement des rainures et pour le transfert de chaleur entre les tubes et un espace ou local à chauffer. L'invention vise en outre un prodédé de fabrication d'un tel élément chauffant et elle se rapporte en outre aux diverses applications et utilisations résultant de la mise en èuvre d'un tel dispositif et/ou procédé ainsi qu'aux systèmes, ensembles, équipements et installations, appareils et
constructions pourvus de tels éléments.
Il est considéré comme avantageux d'aménager de soi -
disant serpentins de chauffage dans des planchers ou analogues. Dans ce but, on a jusqu'à présent souvent disposer des tubes métalliques serpentant en méandre ou sinuosités analogues dans des planchers de béton qui étaient coulés autour des tubes métalliques agissant comme
serpentins de chauffage.
Cet état connu de la technique antérieure souffre de plusieurs inconvénients. On est tout d'abord lié, dans la pratique, à un plancher en béton et on est donc contraint de couler le plancher autour des serpentins. Si des fuites ou autres défauts se produisent, le plancher doit être entièrement ou partiellement arraché pour être ouvert ce qui est lié à de gros problèmes et coûts. En outre, de teIs ser'pnt dbuivet d=ifer' Dut le plancher, cte"*à-dire une très grande
masse dbntl'éelétioa etauiial'aent-deteiperatKe e 4e untemps ong.
Une régulation de température avantageuse, pendant de
courtes périodes de temps, est ici complètement exclue.
En considération de ces inconvénients manifestes, il a été proposé, conformément au brevet fédéral allemand nO 2.908543 et au brevet européen n 25.959, un élément de chauffage de surfaces étendues qui est pourvu de canaux ou
conduits pour recevoir ou loger des serpentins chauffants.
Alors que le principe d'un tel élément chauffant ou analogue est avantageux, la fabrication et en particulier la pose d'un tel plancher occasionnent cependant de gros problèmes, en.particulier du point de vue pratique et le transfert ou la transmission de chaleur pose aussi un véritable problème si l'on tient compte de ce qufil est actuellement désirable de réaliser un chauffage de plancher d'une façon flexible à différents pointsde vue pour prendre
en coesidération les désirs les plus divers.
La tâche de la présente invention est en particulier 1 ' élimination des inconvénients mentiornnés précédemment et la création d'un nouveau élément chauffent, en particulier sous forme de plancher ou d'élément de plancher, qui
puisse êtrerapidement et simplementetdime manière économi-
que et peu coûteuse,être fabriqué et rapporté à des supports quelconque, et o un tel élément chauffant puisse être posé sans problème également par des gens profanes ou
non spécialistes.
Ces buts et d'autres objectifs sont atteints conformé-
ment à l'invention par le fait qu'un élément chauffant, du type mentionné au début,est essentiellemenrtréalisé de façon à être caractérisé en ce que le profil des rainures
est tel que les parois de. rainure, au moins au raccorde-
ment au col de rainure,divergent en direction du fond de rainure,de préférence sous une forme trapézoïdale ou en queue d'aronde et sont doucement arrondies ou chanfreinées au col et au fond de rainure pour l'obtention de côtés à profil sensiblement en forme de Z ou de S, en ce que les tubes chauffants et/ou la plaque de base sont quelque peu élastiqueset en ce que les diamètre des tubes chauffants de préférence à profil rond circulaire est un plus grand que la largeur du col de rainure, de façon que les tubes chauffants puissent s'insérer brusquement ou s'enclencher, sans moyensauxiliairesspéciaux, dans les rainures et être
retenus par celles-ci.
De même ces buts et autres objectifs sont atteints conformément à l'invention par le fait que le procédé de fabrication d'un tel élément chauffant est exécuté en étant caractérisé en ce que, lors de l'insertion brusque ou de l'enclenchement des tubes chauffants dans les rainures, les tubes chauffants et/ou la plaque de base sont légèrement déformés élastiquement tandis qu'une expansion ou dilatation plus faible a lieu dans l'intérieur plus large de la
rainure, de façon queles tubes soient retenus automatique-
ment dans celles-ci.
Selon une autre caractéristique de l'invention, on déforme les tubes chauffants,à profil par exemple rond circulaire à l'état non chargé, pour emboitement et
assemblage de forme dans des rainures par exemple trapé-
zoldales en vue du remplissage de celis-ci et de l'obten-
tion d'un contact de surface important -.avec la plaque
de recouvrement.
Suivant encore une autre caractéristique de l'invention, la transmission de chaleur et/ou la retenue des tubes dans les rainures peut être augmentée par le fait qu'une matière de remplissage ou de colmatage est introduite dans les rainures, laquelle est refoulable en vue du remplissage au colmatage des espaces creux ou cavités, et/ou que la matière de remplissage est appliquée ou déposée, après l'introduction des tubes dans les rainures, dans les gorges entre celles-ci et le col de rainure et/ou sur
toute la surface de la plaque de base.
Conformément à encore une autre caractéristique de l'inventiQnla déformation des tubes et/ou de la plaque de la base et une action ou influence éventuelle de la matière de remplissage sont favorisées par le fait qu'à un stade intermédiaire,de l'eau chaude ou chauffée est envoyée à travers les tubes, de sorte que la matière des tubes et/ou la matière de la plaque de base se ramollit et un emboîtement avec essemblage de forme est obtenu
rapidement et simplement.
L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci
apparaitront plus clairement à laJlecture de la description
explicative qui va suivre en se reportant aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple non limitatif illustrant un mode de réalisation spécifique actuellement préféré de l'inventinn et dans lesquels: - la figure 1 représenteaune vue en perspective d'une portion d'angle ou de coin d'un mode de réalisation préféré d'un élément chauffant comforme à l'invention; - la figure 2 représente l'élément selon la figure 1, après insertion de tubes chauffants et pose d'une plaque de recouvrement maisavant montage définitif de l'élément;et - la figure 3 représente l'élément selon la figure 2 en position d'utilisation ou de service après montage définitif. Sur les figures des dessins, le chiffre de référence 1 désigne une plaque de base qui consiste de préférence en matière synthétique extrudée qui peut être fabriquée*selon des largeurs normalisées désirées. Cette plaque de base est pourvue de rainures de préférence mutuellement parallèles 2 dont la profondeur 15 peut par exemple être d'environ les deux tiers de l'épaisseur de plaque. Le profil de rainure est de préférence tel que les parois de rainure 3, au moins au raccordement aux faces d'entrée des rainures, divergent en direction du fond de rainure 4. Dans l'exemple
d'IEDution représenté, les rainures ont un profil trapé-
zoïdal ou en forme de queue d'aronde, auquel cas les parois de rainure 3 sont doucement arrondies sur le côté o la face de rainure ouvert-et au fond 4, de sorte qu'une
apparence quelque peu en forme de Z ou de S est obtenue.
Des tubes chauffants 6, d'un genre connu en soi, sont posés d'une manière connue en soi dans les rainures 2,c'est-à-dire qu'il peut s'agir de tubes en matière synthétique ou métalliques ou éventuellement de tubes métalliques enrobés de matière synthétique, auquel cas la matière synthétique peut être du polyéthylène HD avec un diamètre extérieurde 8 mm et un diamètre intérieur de 6 mm, et o les méandres, boucles ou serpentins tubulaires s'étendent à travers un élément chauffant ou à travers un plancher entier, tandis que des distributeurs ou répar- titeurs connus en soi sont disposés en des déplacements désirés, de façon que le fluide chauffant puisse s'écouler
dans le même sens dans des tubes voisins avec,pour consé-
quence,des pertes de pression ou de charge. plus faibles et un échauffement ou un abaissement de température plus
rapide et plus uniforme ou régulier, là o cela est désiré.
Les tubes chauffants peuvent posséder un profil quelconque, mais, pratiquement, seul un profil rond circulaire devrait être envisagé dont le diamètre, dans un mode de réalisation préféré, est légèrement plus grand quela largeur 16 du col de rainure,avec pour conséquence une certaine action d'enclenchement ou d'insertion brusque, auquel cas les tubes chauffants et/ou la plaque de base sont un peu déformés élastiquement lors de l'insertion des tubes, une expansion ou dilatatioplus faible, dans l'intérieur de rainure plus large, pouvant alors s'effectuer,de façon que les tubes soient maintenus dans les rainures sans moyens
auxiliaire spéciaux.
Comme cela ressort de la figure 2., les tubes insérés dépassent un peu vers l'extérieur au-dessus de la surface de la plaque 1,laquelle surface est formée par les peignes entre les rainures 2,ce qui signifie qu'une plaque de recouvrement 7 posée dessus reposera d'abord sur les tubes 6 qui produisent un intervalle d'écartement ou espacement 12 entre la face inférieure de la plaque de recouvrement et la face supérieure de la plaque de base. La plaque ou les plaques de recouvrement sont prévues dans le but de recevoir des chevilles d'ancrage 8 et/ou des vis d'ancrage 9 qui sont prévues pour l'introduction dans des trous de cheville 13 o dans destrous de vis 14 réalisés dans la plaque de base 1, auquel cas une telle liaison d'assemblage est prévue pour le resserrement par traction ou tension et pour la réduction ou de préférence la disparition de l'intervalle d'espacement 12 selon la figure 3. Si des chevilles sont présentes, celles-ci sont de préférence rigidement liées à la plaque de recouvrement 7 et comportent, sur leur portion formant fût,des saillies annulaires ou d'autres organes d'enclenche- ment ou d'insertion brusque connus,auxquels sont associées des parois de trou correspondantes ou conjuguées, de sorte
que l'application d'une pression sur la plaque de recouvre-
ment au voisinage des chevilles a pour effet que celles-ci pénètrent ou s'enfoncent automatiquement dans les trous prévus et maintiennent la plaque de recouvrement dans la
position pressée vers le bas.
Dans une formé d'exécution préférée, les tubes chauffants 6 et/ou la plaque de base 1 sont réalisés en une matière déformable, de sorte que des tubes,à profil par exemple rond circulaire à l'état non chargé,sont déformés dans des rainures trapézoïdales de façon à réaliser un emboîtement
avec assemblage de forme, comme cela ressort de la figure 3.
Les tubes remplissent ainsi ici les rainures et on obtient en outre, au lieu d'un contact suivant une ligne avec la plaque de recouvrement, un contact de surface important, et, de cette manière, une transmission de chaleur excellente
et étendue entre les tubes et la plaque de recouvrement.
La transmission de chaleur précitée et/ou la retenue des.tubes dans les rainures se laissent accroître par le
fait qu'une charge ou matière de remplissage 10 est intro-
duite dans les rainures, laquelle est liquide ou semi-
liquide, en étant éventuellement tout d'abord rigide ou
solide et devenant liquide ou semi-liquide après échauffe-
ment, de sorte qu'au stade intermédiaire selon la figure 2, un refoulement latéral de la masse ou matière de remplissage précitée est obtenu, laquelle, au stade final, peut être refoulée vers le haut pour le remplissage ou le colmatage
d'espaces creux oucavitéséventuellement existant directe-
ment en dessous de la plaque de recouvrement 7. La charge ou matière de remplissage 10 peut être soit une colle ou substance adhésive et/ou une autre matière à conductibilité calorifique avantageuse. Il est évidemment aussi possible d'introduire une telle charge ou masses de remplissage, après l'insertion des tubes, dans les gorges entre ceux-ci et le col de rainure. Si la matière est une colle ou substance adhésive, celle-ci peut servir éventuellement à la réalisation d'une liaison d'assemblage durable, stable ou solide entre la plaque de recouvrement et les tubes
et/ou la plaque de base.
La déformation des tubes et/ou de la plaque de base et l'action précitée de la matière de remplissage se laissent éventuellement favoriser par le fait qu'au stade intermédiaire selon la figure 2, on fait passer de l'eau tiède ou fortement échauffée à travers les tubes, de façon que la matière des tubes et/ou la matière de la plaque de base se ramoMisse., de sorte qu'au bout de peu de temps et d'une manière simple, une liaison simple d'assemblage par la forme selon la figure 3 est obtenue. Si de l'eau fortement chauffée est envoyée à travers les tubes, on peut
éventuellement envisageÉune matière de plaque de recouvre-
ment, en particulier dans le cas de plaques de recouvrement stratifiées, qui se ramollisse et reçoive ainsi une partie des tubes chauffants,qui peuventde cette manière, être
encastrés ou noyés quelque peu dans la plaque de recouvre-
ment. La face supérieure entière de la plaque de base 1, y compris les parois et fonds de rainure et/ou la face inférieure de la plaque de base peuvent éventuellement être munies, par exemple par oxydation électrolytique ou anodisation, d'une couche'réfléchissant la chaleur. En outre, la matière de remplissage se laisse appliquer sur toute la surface de la plaque de base pour le remplissage ou colmatage d'autres irrégularités ou inégalités éventuelles et/ou pour agir comme substance collante ou adhésive par rapport à la totalité de la face inférieure de la plaque de
recouvrement.
Comme cela a été dit, la plaque de recouvrement peut consister en un produit stratifié, auquel cas au moins une couche supérieure est de forme stable en vue de la l'obtention d'un plancher plan. La plaque de recouvrement peut se composer de métal et/ou de matière synthétique et/ou d'une autre matière et cette plaque et/ou la plaque de base doivent avoir une fonction de raidissement ou de renforcement, de façon qu'un élément chauffant conforme à l'invention
puisse être rapporté à des support-s sous-jacentsquelconques.
Sous la plaque de base est de préférence disposée une plaque isolante 11 par exemple collée, de constitution connue en soi. Les tubes chauffants se laissent, comme cela a été dit, poser sous forme d'un tube sans fin ou bien on peut prévoir, dans le cas de systèmes modulaires, des accouplements ou raccordements appropriés entre des éléments voians. Il est
en outre possible de livrer des éléments chauffants entière-
ment ou partiellement finis, par exemple avec des tubes chauffants insérés dans des rainures 2,qui sont livrables en étant fixés, en variante, à la face inférieure de la
plaque de recouvrement.
Dans tous les cas, des masses chaluffées réduites sont obtenues, ce qui signifie qu'une élévation ou une baisse de température appréciable peut se produire dans le temps le plus court possible. Le support sous-jacent peut être quelconque et un plancher de béton peut alors être coulé simplement et rapidement sans avoir a tenir compte d'une insertion manuelle pénible de tubes chauffants conformément
à un modèle par trop individuel dans chaque cas particulier.
Par ailleurs, la hauteur de construction se laisse maintenir
très basse et de tes éléments chauffants peuvent être avanta-
geusement maetés aussi dans des maisons plus anciennes sur des planchers existants. Les éléments chauffants conformes à l'invention conviennent évidemment aussi au montage mural et en plafond. Grâce auzfaiblesmassE échauffées et à la grande zone de contact, on peut maintenir la température, du fluide de transport ou de transfertdans les tubes chauffants, au niveau le plus bas imaginable, afin d'obtenir malgré cela un échauffement rapide, élevé et fiable. Ceci rend les éléments chauffants conformes à l'invention très appropriés par exemple pour des systèmes de pompes à
chaleur et analogues.
Lors de l'utilisation de plaques de revouvrement relativement lourdes, on peut se dispenser de moyens spéciaux d'ancrages tels que vis et chevilles et éventuel- lement aussi le collage. La déformation, mentionnée plus haut,des tubes chauffants et/ou de la plaque de base subsiste de préférence outre une certaine élasticité permanente et/ou la pression du fluide de chauffant dans les tubes, de sorte que ceux-ci sont constamment appuyés pour une bonne application contre la face inférieure de la plaque de recouvrement, ce qui assure une bonne transmission de chaleur. Les modes de réalisation, précédemment décrits et représentés dans les dessins annexés,sont à considérer seulement comme des exemples non limitatifs qui se laissent modifier et compléter à volonté dans le cadre de l'idée de l'invention. C'est ainsi qu'on peut prévoir, au lieu de vis ou de chevilles, également des éléments d'ancrage tels que des rivets aveugles du type commercialement connu sous la dénomination POP et analogues,traversant aussi
bien la plaque de recouvrement que la plaque de base.
RE V E N D I C A T I O N S
1. Dispositif formant élément chauffant,utilisable en particulier comme plancher ou élément de plancher,comprenant une plaque de base (1) qui consiste de préférence en matière synthétique extrudée et qui est pourvue de rainures (2) de préférence mutuellement parallèles pour recevoir ouloger des tubes ou des serpentins chauffants (6) pour un fluide chauffant,par exemple de l'eau, tandis qu'en outre une plaque de recouvrement (7) est prévue pour le recouvrement des rainures (2) et pour le transfert de chaleur entre les tubes et un espace ou local à chauffer, caractérisé en ce que le profil de rainure est tel que que,les parois de rainure (3), au moins au raccordement au col de rainure divergent en direction d fordde rainure (4),de préférence sous forme trapézoïdale ou en queue d'aronde et sont doucement arrondies ou chanfreinées au col et au fond de rainure pour l'obtention de côtés ou faces de profil sensiblement en forme de Z ôu de S, en ce que les tubes chauffants et/ou la plaque de base sont quelque peu élastiques et en ce que le diamètre des tubes chauffants (6), de préférence circulairesenbrofil,est légèrement plus grand que la largeur du col de rainure (16), de façnn que les tubes chauffants puissent s'insérer brusquement ou s'enclencher, sans moyer auxiliaire spéciaux,
dans les rainures (2) et être retenus par celle-ci.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les tubes chauffants (6) consistent, d'une manière connue en soi, en matière synthétique ou en métal ou éventuellement en métal enrobé de matière synthétique, et, dans le cas de la matière synthétique,de préférence du polyéthylène HD est prévu avec un diamètre extérieur par exemple de 8 mm et un diamètre intérieur de 6 mm, tandis que les serpentins s'étendent soit à travers un élément chauffant ou à travers un plancher entier, des distributeurs ou répartiteurs connus en soi étant disposés en des emplacements appropriés, de façon que le fluide chauffant puisse s'écouler dans le même sens dans des
tubes voisins.
3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, carac-
térisé en ce que les tubes chauffants insérés dépassent un peu au-dessus de la face supérieure (5) de la plaque de base (1), de sorte que la plaque de recouvrement (7) posée dessus charge d'abord les tubes chauffants (6) qui sont prévus pour la création d'un intervalle d'écartement(12) entre la face inférieure de la plaque de recouvrement
et la face supérieure de la plaque de base.
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la plaque ou Ies plaques de recouvrement (7) sont prévues, par leur lourdeur, pour réduire ou supprimer l'intervalle d'espacement (12) entre la face supérieure de la plaque de base et la face inférieure de la plaque de recouvrement et/ou pour obtenir ceci--ci par des, chevilles d'ancrage (8) et/ou desviâd'ancrage (9) montées dans la plaque de recouvrement ou dans les plaques de recouvrement, lesquelles sont prévues pour l'introduction dans des trous de cheville (13) ou dans des trous de vis (14) réalisés dans la plaque de base (1), auquel cas une telle liaison
d'assemblage est prévue pour le resserrement ou la compres-
sion et, en cas d'emploi de chevilles, celles-ci sont de préférence rigidement reliées à la plaque de recovrement (7) et comportent, sur leur partie formant fût,des saillies annulaires ou d'autres organes d'insertion brusque ou d'enclenchement connus en soi auxquels correspondent les parois perforées dans leur réalisation, de sorte que l'application d'une pression,sur la plaque de recouvrement dans la région des chevilles, a pour effet que celles-ci
pénètrent automatiquement dans les trous prévus et retien-
nent la plaque de recouvrement dans la position pressée
vers le bas..
5. Dispositif selon l'une des revendications
précédentes, caractérisé en ce que les tubes chauffants (6) et/ou la plaque-de base (1) consistent en une matière déformable, de sorte que des tubes, par exemple circulaires en section transversale à l'état non chargé, sont déformés en-vue d'une liaison d'assemblage par la fLorme dans des rainures trapézoïdales, auquel cas les tubes remplissent les rainures et créent en outre un contact de surface important avec
la plaque de recouvrement et, de cette manière,une trans-
mission de chaleur étendue entre les tubes et la plaque
de recouvrement.
6. Dispositif selon l'une des revendications
précédentes, caractérisé en ce que.dans les rainures (2) est introduite une matière de remplissage (10) qui est liquide ou semi-liquide en étant éventuellement d'abord rigide ou solide et devenant liquide ou seniliquide après échauffement, de sorte qu'à un stade intermédiaire,ladite matière de remplissage est latéralement refoulable et peut à un stade final,être pressée vers le haut en vue du remplissage d'espaces creux éventuellement subsistants directement en dessous de la plaque de revouvrement (7), auquel cas la matière de remplissage (10) est de préférence
une colle et/ou une autre matière à conductibilité calori-
fique avantageuse et en ce que la matière, lorsqu'elle est réalisée sous forme de colle, est prévue pour créer une liaison d'assemblage solide.ou durable entre la plaque de recouvrement et les tubes et/ou la plaque de base, et/ou en ce que la matière de remplissage est appliquée ou déposée sur toute la surface de la plaque de base en vue du remplissage d'autres irrégularités éventueles et/ou comme colle pour toute la face inférieure de la plaque de recouvrement.
7. Dispositif selon l'une des revendications
précédentes, caractérisé en ce que la face supérieure de la plaque de base, de préférence y compris les parois et fonds de rainure, et/ou la face inférieure de la plaque de base sont pourvues, par exemple par oxydation électrolytique
ou anodisation, d'une couche réfléchissant la chaleur.
8. Dispositif selon l'une des revendications
précédentes, caractérisé en ce que la plaque de recouvrement (7) se compose d'un produit stratifié, auquel cas au moins une couche supérieure est de forme stable en vue de l'obtention d'un plancher plan ou analogue et en ce que la plaque de recouvrement consiste en métal et/ou en matière synthétique et/ou en une autre matière et en ce que celle-ci et/ou la plaque de base a une fonction de raidissement, de sorte qu'un élément chauffant peut être rapporté à des supports sous-jacentsquelconques, auquel cas sous la plaque de base est de préférence disposée une plaque isolante (11) connue en soi, par exemple collée, et/ou en ce que la plaque de recouvrement ou par exemple une couche de celle-ci se compose d'une matière se ramollissant sous l'action de la chaleur en vue de la réception d'une partie des tubes chauffants,qui sont de cette manière quelque peu encastrés ou noyés dans la
plaque de recouvrement.
9. Dispositif selon l'une des revendications
précédentes, caractérisé en ce que la déformabilité des tubes chauffantset/ou de la plaque de base subsiste outre une certaine élasticité permanente et/ou la pression de fluide produite par le fluide chauffant dans les tubes, de sorte que ceux-ci sont constamment pressés, pour une bonne application, contre la face inférieure de la plaque de recouvrement en vue d'une bonne transmission de chaleur
permanente.
10. Procédé de fabrication d'un élément chauffant selon l'une des revendieations 1 à 9, dans lequel une plaque
de base (1), constituée de préférence en matière synthé-
tique extrudée et munie de rainures de préférence mutuellement parallèles, est pourvue de tubes ouserpêntins chauffants (6) pour un fluide chauffant,par exemple de l'eau, après quoi une plaque de recouvrement (7) est rapportée sur la face supérieure de la plaque de base au-dessus des rainures (2) et sur les serpentins chauffants (6), pour l'obtention d'un transfert de chaleur entre les tubes et un local ou espace à chauffer, caractérisé en ce les tubes chauffants (6),de préférence circulaires en section transversale et présentant un diamètre légèrement plus grand que la largeur du col de rainure (16) sont insérés dans des rainures (2) d'un profil tel que les parois de rainure (3), au moins au raccordement avec le col de rainure, divergent vers le fond de rainure (4), de préférence sous forme trapézoïdale ou en queue d'aronde, avec col de rainure et fond de rainure doucement arrondis ou chanfreinés pour l'obtention de faces à profil sensiblement en forme de Z ou de S, de façon que les tubes chauffants s'insèrent brusquement ou s'enclenchent dans les rainures, auquel cas les tubes chauffants et/ou la plaque debàse sont légèrement déformés élastiquement et o une expansion ou dilatabon plus faible se produit dans 1 'intérieur de rainure plus large, de sorte que les tubes sont retenus
dans les rainures, sans moyens auxiliaires spéciaux.
11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce queu4es tubes chauffants, pau- exemple circulaires ens profil à l'état non chargé, sont déformés pour l'obtention d'une liaison d'assemblage par la forme dans des rainures par exemple trapézordaloEen vue-du remplissage de celles-ci et l'obtention d'un contact de surface important avec la
plaque de recouvrement.
12. Procédé selon la revendication 10 ou 11, carac-
térisé en ce que la transmission de chaleur et/ou la retenue des tubes dans les rainures sont accrues par le fait que dans les rainures est introduite une matière de remplissage (10) qui est refoulable en vue du remplissage de cavités et/ou en ce que la matière de remplissage (10) _30 est déposée ou appliquée, après insertion des tubes dans les rainures,dans les gorges entre ceux-ci et le col de rainure
et/ou sur toute la surface supérieure de la plaque de base.
13. Procédé selon l'une des revendications -
à 12, caractérisé en ce que la déformation des-tubes (6) et/ou de la plaque de base (1) ainsi qu'une action éventuelle de la matière de remplissage sont favorisé par le fait qu'à un stade. intermédiaire, de 1 'eau chaude ou échauffée est envoyée à travers les tubesde sorte que la matière des tubes et/ou la matière de la plaque de base se ramollit et une liaison d'assemblage par la forme est obtenue
rapidement et simplement.
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