FR2501759A1

FR2501759A1 - Concrete wall shutter panel assembly - has smooth plastics face with transverse reinforcing members on rear face

Info

Publication number: FR2501759A1
Application number: FR8104967A
Authority: FR
Inventors: Claude Desbois
Original assignee: DOCKS CIMENTERIES REUNIES
Current assignee: DOCKS CIMENTERIES REUNIES
Priority date: 1981-03-12
Filing date: 1981-03-12
Publication date: 1982-09-17

Abstract

The assembly has a multitude of shutters (1,1') each made of laminated plastics panel (2) which has one smooth face (20) and on the opposite face is strengthened by a transverse reinforcement (3,4,5). The shutters have traversing holes (6,7) set out to a determined pattern for the passage of threaded rods (8) that join opposing shutters. Tubular cross-bracing elements (9) have end shoulders (10) and are interposed between opposing shutters in line with the traversing holes (6,7), while braces (11) are used to assemble adjacent shutters side by side. The rectangular frame (3) has an external border corresponding exactly to that of the plastics panel (2).

Description

La présente invention concerne les procédés de construction de parois en béton, et plus particulièrement, un nouvel équipement de banchage. The present invention relates to methods of constructing concrete walls, and more particularly, to new bank equipment.

On sait que, pour la construction de parois ou de murs en béton, on utilise des panneaux de coffrage, appelés banches, généralement réalisés en bois,en.métal, ainsi qu'ega- lement en béton armé ou en pierre. La conception des banches actuelles et leur choix dépend d'un compromis tenant, d'une part à leur maniabilité et facilité de mise en oeuvre et, d'autre part, à leur capacité à être réutilisées un certain nombre de fois. It is known that, for the construction of concrete walls or walls, formwork panels are used, called formwork, generally made of wood, metal, as well as also of reinforced concrete or stone. The design of the current forms and their choice depends on a compromise due, on the one hand to their maneuverability and ease of implementation and, on the other hand, to their capacity to be reused a certain number of times.

La présente invention a pour objet un équipement de banchage de structure légère, à maniement aisé, présentant la tenue mécanique requise et réutilisable un grand nombre de fois. La présente invention a pour autre objet un équipement et un procédé de banchage permettant une mise en place et également un décoffrage extrêmement rapides avec un personnel réduit. The subject of the present invention is a lightweight structure, easy-to-handle laying equipment, having the required mechanical strength and reusable a large number of times. Another subject of the present invention is equipment and a method of lay-up allowing extremely rapid installation and formwork removal with a reduced staff.

Pour ce faire, selon une caractéristique de la présente invention,l'équipement de banchage comprend plusieurs banches constituées chacune d'un panneau en matériau stratifié présentant une première face de plastique lisse de coffrage et, sur sa seconde face, une armature de renforcement croisillonnée, la banche comportant des trous traversant répartis suivant un motif prédéterminé pour le passage de tiges filetées de jonction des banches en vis-à-vis. To do this, according to a characteristic of the present invention, the layering equipment comprises several forms each consisting of a panel of laminated material having a first face of smooth formwork plastic and, on its second face, a cross-bracing reinforcement , the formwork comprising through holes distributed in a predetermined pattern for the passage of threaded rods for joining the formwork facing one another.

Selon une autre caractéristique de la présente invention l'équipement comporte des entretoises tubulaires à épaulements d'extrémité destinées à être interposées entre les banches en vis-à-vis au droit des trous traversants alignés des banches, les tiges filetées s'étendant au travers de ces entretoises tubulaires, des moyens d'assemblage étant en outre prévus pour assembler côt--côte, rapidement et de façon aisément démontable, deux banches adjacentes d'un même coté de la paroi à construire. According to another characteristic of the present invention, the equipment comprises tubular spacers with end shoulders intended to be interposed between the formwork opposite the aligned through holes of the formwork, the threaded rods extending through of these tubular spacers, assembly means being further provided for assembling side by side, quickly and easily removable, two adjacent forms on the same side of the wall to be built.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation, donnés à titre illustratif mais nullement limitatif,faite en relation avec les dessins annexés sur lesquels
La figure 1 est une vue schématique de face d'un assemblage côte-à-côte de deux banches d'un équipement de banchage selon la présente invention;
La figure 2 est une vue schématique du dessus de l'installation de banchage de la figure 1;
La figure 3 est une vue schématique en coupe partielle à plus grande échelle montrant les zones de traversée des tiges filetées; et
La figure 4 est une vue en perspective d'un modèle de capuchon d'extrémité pour les entretoises tubulaires.Other characteristics and advantages of the present invention will emerge from the following description of embodiments, given by way of illustration but in no way limiting, made in relation to the appended drawings in which
Figure 1 is a schematic front view of a side-by-side assembly of two formwork of a laying equipment according to the present invention;
Figure 2 is a schematic top view of the installation of Figure 1;
Figure 3 is a schematic view in partial section on a larger scale showing the areas of crossing of the threaded rods; and
Figure 4 is a perspective view of an end cap model for the tubular struts.

Sur la-figure 1 on a représenté deux banches acco lées côte-à-côte 1,1' selon la présente invention. Comme on le voit également sur la figure 2,chaque banche comprend un panneau de coffrage en matériau stratifié 2, par exemple le matériau multi-couches contre-plaqué-matières plastiques commercialisé sous l'appellation OCEANEX, formant une surface de plastique lisse de coffrage 20,la banche étant renforcée, pour présenter les caractéristiques de tenue mécanique requises pour le chargement rapide du béton, sur sa face opposée à la face de coffrage 20,par une armature de renforcement croi sillonnée comportant des longerons formant cadre périphérique 3 étrésillonnés par des montants longitudinaux 4 et des éléments de longerons transversaux 5 comme représenté sur la figure 1.Le cadre 3, de configuration rectangulaire, a un pourtour coïncidant exactement avec le pourtour du panneau 2. Sur ce pourtour,sur les deux montants périphériques longitudinaux de la banche,sont formés suivant un motif symétrique des demi -trous 6 centrés sur les plans parallèles des bords extérieurs des côtés latéraux longitudinaux (partie gauche de la figure 1). Chaque banche comporte également, typiquement au droit d'éléments de longerons transversaux 5, des trous traversants centraux 7, alignés transversalement avec des demi-trous d'extrémité correspondants 6 et longitudinalement entre eux. Ces trous traversants 6,7, servent à l'assemblage des banches au moyen de tiges filetées 8 s'étendant entre deux banches en vis-à-vis (figure 2).La largeur entre ces deux banches en vis-à-vis, définissant l'espace intérieur 200 dans lequel est coulé le béton, est déterminée par des entretoises tubulaires identiques 9 comportant des extrémités formant épaulements lo,disposées chacune en regard de trous alignés des banches en vis-à-vis de façon que les tiges filetées d'assemblage 8 s'étendent au travers de ces entretoises en jonctionnant ainsi les banches en vis-à-vis tout en étant parfaitement protégées par les entretoises tubulaires. In FIG. 1, two formwork side by side 1.1 ′ are shown in accordance with the present invention. As can also be seen in FIG. 2, each section comprises a formwork panel made of laminated material 2, for example the multilayer plywood-plastics material marketed under the name OCEANEX, forming a smooth plastic formwork surface. 20, the formwork being reinforced, in order to have the mechanical strength characteristics required for the rapid loading of concrete, on its face opposite to the formwork face 20, by a cross-furrowed reinforcement frame comprising longitudinal members forming peripheral frame 3 braced by longitudinal uprights 4 and elements of transverse longitudinal members 5 as shown in FIG. 1. The frame 3, of rectangular configuration, has a periphery exactly coinciding with the periphery of the panel 2. On this periphery, on the two longitudinal peripheral uprights of the formwork , are formed in a symmetrical pattern of half-holes 6 centered on the parallel planes of the outer edges of the lateral sides x longitudinal (left part of Figure 1). Each form also includes, typically in line with transverse spar elements 5, central through holes 7, aligned transversely with corresponding end half-holes 6 and longitudinally between them. These through holes 6,7, are used to assemble the forms by means of threaded rods 8 extending between two facing forms (FIG. 2). The width between these two facing forms, defining the interior space 200 in which the concrete is poured, is determined by identical tubular spacers 9 comprising ends forming lo shoulders, each disposed facing aligned holes of the formwork facing each other so that the threaded rods d 'assembly 8 extend through these spacers thus joining the forms facing each other while being perfectly protected by the tubular spacers.

L'assemblage côte-à-côte de deux banches adjacentes est réalisé également au moyen des tiges filetées 8. A cet effet, des éléments allongés d'assemblage 11 sont prévus pour être rapportés sur la face extérieure de l'armature de renforcement de la banche. Chaque élément allongé 11 est constitué avantageusement sous la forme d'un profilé en U de longueur hors tout correspondant sensiblement à la largeur de la banche, des plaques métalliques 12, 12' étant prévues pour fermer le canal du U au niveau des extrémités opposées et de la partie médiane des éléments allongés, ces plaques d'extrémité, ainsi que la partie correspondante de l'âme du fer en U,comportant des orifices 60, 70 destinés à être alignés respectivement avec les demi-trous 6 et les trous 7 de la banche pour que les extrémités des tiges filetées 8 puissent s'étendre au travers de ces orifices des éléments allongés d'assemblage. De façon plus spécifique, une des plaquettes métalliques d'extrémité 12' s'détend au-delà de l'extrémité frontale correspondante du fer en U ll de façon à venir porter à recouvrement contre la plaquette d'extrémité 12 non debordante de l'élément allongé adjacent rapporté sur la banche adjacente (figures 1 et 2).De cette façon, les tiges filettes 8, passées au travers des trous 6 et 7 de la structure de banche, des orifices 60 et 70 des éléments allongés d'assemblage, et s'étendant au travers des entretoises tubulaires 9, l'ensemble est monté en place par des trous 13, vissés sur les extrémités dépassantes des tiges filetées.Le béton peut alors être coulé dans l'espace 200 entre les panneaux 2, et quand il a pris, les écrous 13 sont enlevés, les tiges 8 sont retirées axialement de l'assemblage, libérant ainsi leséléments allongés 11, et autorisant l'enlèvement successif immédiat des différentes banches 1, 1'.On peut ainsi construire très rapidement, avec un personnel en nombre limité, des parois bétonnées de niveau ou sur des petits so- cles en béton jusqu'à une épaisseur de 40-45 cm, l'ensemble de banchage selon la présente invention pouvant être reutili- sable jusqu'à plus de 50 fois. Une fois l'ensemble désassemblé, les entretoises tubulaires 9 restent dans la paroi en béton. The side-by-side assembly of two adjacent forms is also carried out by means of the threaded rods 8. For this purpose, elongated assembly elements 11 are provided to be attached to the external face of the reinforcement reinforcement of the formwork. Each elongate element 11 is advantageously formed in the form of a U-shaped profile of overall length corresponding substantially to the width of the sheet, metal plates 12, 12 ′ being provided to close the channel of the U at the opposite ends and of the middle part of the elongated elements, these end plates, as well as the corresponding part of the core of the U-shaped iron, comprising orifices 60, 70 intended to be aligned respectively with the half-holes 6 and the holes 7 of the sheet so that the ends of the threaded rods 8 can extend through these orifices of the elongated assembly elements. More specifically, one of the metal end plates 12 'extends beyond the corresponding front end of the U-shaped iron 11 so as to come to overlap against the end plate 12 not projecting from the adjacent elongate element attached to the adjacent form (FIGS. 1 and 2). In this way, the threaded rods 8, passed through the holes 6 and 7 of the form structure, orifices 60 and 70 of the elongate assembly elements, and extending through tubular spacers 9, the assembly is mounted in place by holes 13, screwed onto the protruding ends of the threaded rods. The concrete can then be poured into the space 200 between the panels 2, and when it has set, the nuts 13 are removed, the rods 8 are removed axially from the assembly, thereby freeing the elongated elements 11, and authorizing the immediate successive removal of the various forms 1, 1'.We can thus be built very quickly, with a limited number of staff, he concrete walls of level or on small concrete floors up to a thickness of 40-45 cm, the set of walling according to the present invention can be reusable up to more than 50 times. Once the assembly is disassembled, the tubular spacers 9 remain in the concrete wall.

Dans un mode de réalisation proféré non limitatif, les banches ont 2,50 mètres de hauteur pour une largeur de 1,22 mètre. Les entretoises tubulaires 9 sont en matériau plastique, par exemple en polyamide ou en acrylonitrile-butadiène-styrène, et les épaulements d'extrémité 10 sont avantageusement réalisés au moyen de capuchons plastiques 100 comportant une partie cylindrique s'emmanchant dans les extrémités des entretoises 9 et formant un épanouissement définissant une paroi d'épaulement 101. L'armature 3, 4, 5 est avantageusement réalisée en bois. In a nonlimiting proffered embodiment, the forms are 2.50 meters high by a width of 1.22 meters. The tubular spacers 9 are made of plastic material, for example polyamide or acrylonitrile-butadiene-styrene, and the end shoulders 10 are advantageously made by means of plastic caps 100 comprising a cylindrical part fitting into the ends of the spacers 9 and forming a development defining a shoulder wall 101. The frame 3, 4, 5 is advantageously made of wood.

Cet équipement de banchage est polyvalent et d'utilisation aisée. Les panneaux sont en effet interchangeables et peuvent être utilisés sans souci partieulier d'orientation haut et bas. En exploitation, l'équipement comprendra en outre des abouts d'extrémité, constitués de deux montants en bois reliés par une plaque de panneau et munis de trous traversants alignés pour recevoir les tiges filetées introduites dans les trous d'extrémités 60 des éléments allongés d'assemblage, en association éventuellement avec des éléments allongés de coffrage de réservation pour reprise du béton, ainsi que des profilés d'équerres pour la réalisation de coffrages d'angle. On peut en outre prévoir des tiges filetées spéciales pour la reprise de certaines charges, permettant ainsi l'accrochage de consoles et de passerelles de sécurité facilitant la mise en oeuvre du béton. This banking equipment is versatile and easy to use. The panels are indeed interchangeable and can be used without concern particularly high and low orientation. In operation, the equipment will also include end plugs, consisting of two wooden uprights connected by a panel plate and provided with through holes aligned to receive the threaded rods introduced into the end holes 60 of the elongated elements d '' assembly, possibly in combination with elongated reserve formwork elements for concrete recovery, as well as angle profiles for the production of corner formwork. We can also provide special threaded rods for the recovery of certain loads, allowing the attachment of consoles and safety gangways facilitating the implementation of concrete.

Quoique la présente invention ait été décrite en relation avec des modes de réalisation particuliers, elle ne s'en trouve pas limitée mais est au contraire susceptible de modifications et de variantes qui apparaîtront à l'homme de l'art. Although the present invention has been described in relation to particular embodiments, it is not limited thereto but is on the contrary subject to modifications and variants which will appear to those skilled in the art.

Claims

RESELL ICAT IONS

1 - Baking equipment, characterized in that it comprises a plurality of forms (1, 1 ') each consisting of a panel of laminated material (2) having a first smooth plastic face (20) and, on the opposite face , a cross-braced reinforcement (3, 4, 5), the panel comprising through holes (6, 7) distributed in a pattern determined for the passage of threaded rods (8) for joining the formwork opposite.

2 - Equipment according to claim 1, characterized in that it further comprises tubular spacers (9) with end shoulders (lO), intended to be interposed between the forms vis-à-vis the right of the through holes aligned (6, 7) and means (11) for side-by-side assembly of two adjacent forms (1, 1 ')

3 - Equipment according to claim 1 or claim 2, characterized in that the frame forms a rectangular frame (3) whose outer periphery corresponds exactly to that of the panel (2).

4 - Equipment according to claim 3, characterized in that the frame (3,4, 5) consists of wooden elements, some of the through holes (6) being centered on the planes of the outer edges of the lateral sides of the formwork.

5 - Equipment according to one of claims 2 to 4, characterized in that the assembly means comprise unit elongated elements (11), at least the ends of which have orifices (60) arranged to be aligned with the holes of lateral ends (6) of the sheet so as to attach these elongated elements transversely to the frame (3, 4, 5) while being assembled to these by the threaded rods (8) extending in the end holes opposite, through the corresponding tubular spacers (9).

6 - Equipment according to claim 5, characterized in that the elongated elements (11) each consist of a U-shaped iron, the channel of which is covered at its ends,

by elements of plates (12, 12 ′) comprising said orifices (60), one of these plates (12) extending beyond the corresponding front edge of the U-shaped iron to come to be overlapped on the non-projecting end plate (12) of a corresponding elongated element of an adjacent form (1 ').

7 - Equipment according to claim 5 and claim 6, characterized in that the forms (1,1 ') comprise at least one median through hole (7), each elongated element (11) comprising a corresponding median orifice (70).

8 - An assembly according to any one of claims 2 to 6, characterized in that the tubular spacers (9) are made of plastic material, the shoulders (10) being formed by attached plastic caps (100).

9 - Equipment according to any one of the preceding claims, characterized in that each sheet has the dimensions 1.22 x 2.50 meters.

10 - A method of building a concrete wall using equipment according to one of claims 5 to 9, characterized in that it consists in setting up at least two pairs of formwork (1,1 ') facing each other kept apart from the distance required by the tubular spacers (9) arranged opposite the holes (6, 7) aligned for the passage of the joining rods (8), to install the elongated elements (11 ) on the protruding ends of the threaded rods, to assemble the assembly by bolts (13) engaged on the ends of the threaded rods, to pour the concrete in the space (200) between the forms, (1, 1 '), and, once the concrete has set, to disassemble the assembly, the tubular spacers (9) remaining embedded in the wall.