FR2500762A1 - Procede pour l'alimentation en gaz, sans former des bulles - Google Patents

Procede pour l'alimentation en gaz, sans former des bulles Download PDF

Info

Publication number
FR2500762A1
FR2500762A1 FR8203349A FR8203349A FR2500762A1 FR 2500762 A1 FR2500762 A1 FR 2500762A1 FR 8203349 A FR8203349 A FR 8203349A FR 8203349 A FR8203349 A FR 8203349A FR 2500762 A1 FR2500762 A1 FR 2500762A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
reaction medium
membrane
porous polymer
polymer membrane
porous
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8203349A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2500762B1 (fr
Inventor
Franz Josef Schmitz
Rudi Wollbeck
Wolfgang Klein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Akzo NV
Original Assignee
Akzo NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akzo NV filed Critical Akzo NV
Publication of FR2500762A1 publication Critical patent/FR2500762A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2500762B1 publication Critical patent/FR2500762B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M29/00—Means for introduction, extraction or recirculation of materials, e.g. pumps
    • C12M29/04—Filters; Permeable or porous membranes or plates, e.g. dialysis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/2319—Methods of introducing gases into liquid media
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
    • B01J4/04—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices using osmotic pressure using membranes, porous plates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02—Aerobic processes
    • C02F3/12—Activated sludge processes
    • C02F3/20—Activated sludge processes using diffusers
    • C02F3/208—Membrane aeration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M23/00—Constructional details, e.g. recesses, hinges
    • C12M23/24—Gas permeable parts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M29/00—Means for introduction, extraction or recirculation of materials, e.g. pumps
    • C12M29/06—Nozzles; Sprayers; Spargers; Diffusers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Clinical Laboratory Science (AREA)
  • Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)

Abstract

LE PROCEDE POUR ALIMENTER SANS FORMER DES BULLES EN REACTIFS GAZEUX UNE REACTION CHIMIQUE ETOU BIOLOGIQUE DANS UN MILIEU REACTIONNEL LIQUIDE EST CARACTERISE PAR LE FAIT QUE LES PORES D'UNE MEMBRANE EN POLYMERE SONT REMPLIS AVEC LE MILIEU REACTIONNEL ET QU'UN COTE DE LA MEMBRANE DU POLYMERE EST ALIMENTE AVEC LES REACTIFS ET QUE L'AUTRE COTE DE LA MEMBRANE EN POLYMERE EST IMMERGE DANS LE MILIEU REACTIONNEL.

Description

Procédé pour l'alimentation en gaz, sans former des bulles.
La présente invention concerne un procédé pour ali-
menter, sans former des bulles, en réactifs gazeux une réac-
tion chimique et/ou biologique dans le milieu réactionnel liquide.
D'après la demande de brevet allemande à l'inspec-
tion publique N0 28 08 293, il est déjà connu d'introduire des gaz à travers une membrane dans un milieu réactionnel,
la membrane contenant un catalyseur, qui à partir d'un réac-
tif cédant du gaz libère le gaz qui est ensuite absorbé par le milieu. Des membranes catalytiques de ce genre ont été utilisées jusqu'ici surtout dans les poumons artificiels et dans les aquariums pour les alimenter en oxygène, ce qui fait qu'on en a retiré directement l'avantage d'établir une
teneur élevée en oxygène, ce qui est souhaité dans ces ap-
plications, et de n'avoir aucun inconvénient entraîné par la formation de bulles lors d'un besoin accru en oxygène. La
demande de brevet allemande P 30 42 281.2 concerne un procé-
dé d'enrichissement en oxygène, dans lequel la membrane cata-
lytique mentionnée est utilisée.
Pour certaines réactions chimiques et/ou biologi-
ques il faut amener des réactifs gazeux de façon telle, qu'ils ne forment pas de mousse avec le milieu réactionnel ni ne produisent de concentrations locales trop élevées. Par exemple, une réaction de ce genre est le développement des cultures de cellules dans une solution nutritive. Par milieu réactionnel, il faut comprendre le liquide par lequel le gaz est absorbé et dans lequel les autres réactifs sont dissous
et/ou dispersés.
Par conséquent, l'objet de la présente invention est la fourniture d'un procédé qui permette d'alimenter un
milieu réactionnel en réactifs gazeux, sans former des bul-
les, en quantité réglable.
Cet objet est réalisé selon la présente invention par un procédé qui est caractérisé par le fait que les pores
d'une membrane poreuse en polymère sont remplis avec le mi-
-2 - lieu réactionnel, puis que l'un des côtés de la membrane poreuse en polymère, est alimenté avec le réactif gazeux, tandis que l'autre côté de la membrane en polymèreporeuse,
est immergé dans le milieu réactionnel liquide.
C'est d'une façon tout à fait surprenante et non prévisible qu'un contenu des pores dans une membrane poreuse en polymère, ne soit pas extrait de la membrane par le gaz qui l'alimente, ni ne s'oppose au transfert de la matière du
gaz dans le milieu réactionnel. On peut supposer que le con-
tenu liquide des pores représente une membrane de diffusion à travers laquelle le gaz est introduit par suite de l'abaissement de concentration dans le milieu réactionnel
qui est amené sur la membrane poreuse en polymère. Une aug-
mentation de la pression sur le côté de la membrane poreuse en polymère, qui est alimenté avec le réactif gazeux, conduit à un transfert accru de la matière. La-cause de cela peut être vue dans le fait qu'en augmentant la pression on diminue
l'épaisseur de couche de cette membrane de diffusion liqui-
de". De préférence, la pression du réactif gazeux est inférieure à la pression de bullage établie avec le réactif,
mais elle est au moins suffisante pour que le milieu réac-
tionnel liquide ne traverse pas la membrane poreuse en poly-
mère, en se dirigeant du côté gaz.
Pour les membranes poreuses en polymère, le point de bullage indiquant la pression à laquelle l'air commence à traverser, sous forme de bulles, une membrane en polymère imprégnée d'alcool est déterminée afin de caractériser la
grosseur des pores (Méthode ASTM F 316-70 (1976)). La pres-
sion établie d'une façon analoguequand la membrane poreuse en polymère est imprégnée avec le milieu réactionnel au lieu
de l'être avec l'alcool, est de préférence la limite supé-
rieure pour la pression du réactif gazeux. La quantité de gaz diffusant à travers la membrane peut être contrôlée par
la pression à laquelle le milieu réactionnel liquide traver-
se la membrane poreuse en polymère en se dirigeant du côté -3-
gaz et qui ne doit pas être dépassée.
Comme membrane en polymère, toute membrane poreuse
en polymère connue, qui est inerte vis-à-vis du milieu réac-
tionnel ou du réactif gazeux, peut être utilisée. Elles peu-
vent être utilisées sous forme de membrane fabriquée à plat,
de gaine soufflée ou de fibre creuse.
Aux polymères poreux sont appropriés, par exemple,
la cellulose régénérée, les esters cellulosiques, par exem-
ple l'acétate de cellulose, le polyacrylonitrile, les poly-
amides, les polyesters et les polyoléfines, en particulier
également le polypropylène.
Les procédés pour préparer les membranes poreuses en polymère de ce genre sont par exemple décrits dans les demandes de brevet allemandes à l'inspection publique N0 27 37 745 et 28 33 623 ainsi que dans les demandes de brevet allemandes P 30 06 880.5-41, P 30 26 718.6, P 30 42 110.4
ainsi que P 30 49 557.9.
Dans les conditions déterminées précédemment dans
les propriétés de surface de séparation des membranes poreu-
ses en polymère par rapport au milieu réactionnel, on ren-
contre des difficultés pour remplir les pores avec le milieu réactionnel. Ceci est par exemple le cas pour les membranes poreuses en polypropylène. Cependant, le remplissage des
pores est obtenu alors sans difficulté quand la membrane po-
reuse en polymère est rendue mouillable pour le milieu réac-
tionnel par des mesures de précaution appropriées. Pour un grand nombre de polymères, on parvient à ce résultat en les traitant avec des agents gonflants. Un procédé avantageux pour les membranes en polypropylène consiste à imprégner la
membrane tout d'abord avec un liquide ayant une faible ten-
sion superficielle, par exemple un alcool, miscible avec le milieu réactionnel, puis à déplacer ce liquide par rinçage avec le milieu réactionnel. Si le milieu réactionnel est, par exemple, une solution aqueuse nutritive, le déplacement peut s'effectuer également tout d'abord avec de l'eau, et
l'eau est ensuite déplacée par le milieu réactionnel.
- 4 - Une des possibilités de contrôle de la quantité alimentée d'un réactif gazeux est le volume relatif de pores de la membrane poreuse en polymère. Ce volume s'obtient à partir de la densité de la membrane poreuse en polymère ya et de la densité du matériau en polymère non poreux yp, selon la formule: \/Pores =O (1_-) De préférence# le volume relatif de pores est de
à 90 %.
D'autres possibilités de commande en dehors de cel-
les déjà mentionnées, sont la température et la surface de
la membrane poreuse en polymère. Quand la température augmer-
te, la vitesse de diffusion augmente, mais la solubilité d'un milieu réactionnel pour le réactif gazeux est diminuée, de sorte qu'une augmentation de la température peut être
alors avantageuse si la réaction consommant le réactif ga-
zeux est auto-accélérée par la température et si la plus
faible solubilité est compensée.
Le procédé conforme à la présente invention permet d'une façon simple de faire passer des réactifs gazeux, en quantité exactement dosée, dans un milieu réactionnel o se produit une réaction chimique et/ou biologique. Pour des réactions biologiques,-par exemple le développement et la
multiplication des cultures de cellules peuvent être contrô-
lées. Pour les réactions chimiques, l'arrivée de réactifs
gazeux peut être désirée, pour des raisons différentes, seu-
lement en quantités limitées par unité de temps, par exemple parce qu'il s'agit de réactifs gazeux très toxiques et/ou précieux. Comme exemple pour de tels réactifs, pour lesquels
on doit éviter d'avoir une atmosphère gazeuse similaire au-
dessus du milieu réactionnel, sont-à citer l'acide cyanhy-
drique, le phosgène ou l'acide chlorocyanique. Mais sont particulièrement importantes les réactions pour lesquelles l'oxygène doit être amené à des doses aussi précises que possible. A cela appartient, même pour une grande surface d'échange appropriée, l'application du procédé conforme à
la présente invention aux poumons artificiels.
Si des membranes poreuses en polymère sont utili-
sées, et si leur diamètre de pores est extrêmement grand, la possibilité de contrôle par l'intermédiaire de la pression
est très fortement limitée, de sorte que les membranes po-
reuses en polymère, selon la présente invention, préférées
sont celles ayant un diamètre de pores maximum de 0,2 à 3um.
La présente invention est illustrée par les exem-
ples descriptifs et non limitatifs ci-après.
Exemple 1
Un domaine d'application important du procédé con-
forme à la présente invention est l'apport d'oxygène sans formation de bulles dans une solution aqueuse nutritive dans laquelle les cultures de cellules sont nourries. Pour cela, un récipient de 5 litres est fermé avec une bride munie de dispositifs de mesure et de moyens d'arrivée et de départ d'un gaz. A l'intérieur du récipient sont raccordées les jonctions pour le gaz avec les extrémités d'un tube poreux
en polypropylène de 3,50 m de long, qui est enroulé en for-
mant un serpentin. Le diamètre intérieurdu tuyau de polypro-
pylène est de 5,5 mm, l'épaisseur de sa paroi de 1,5 mm. La surface d'échange est par conséquent de 0,072 m2. Le volume de pores est de 70 %. Le tuyau en polypropylène est tout d'abord imprégné d'éthanol pendant 15 minutes puis est rincé avec de l'eau pendant 2 heures. Le diamètre maximal des pores
est de 0,6 um.
Le vase est rempli avec de l'eau distillée, dont la teneur en oxygène est réglée à 0,2 mg 02/1 en ajoutant du sulfite de sodium. La température est de 210C, la teneur en oxygène à la saturation correspondant à cette température est
de 8,7 mg 02/1 à la pression normale.
L'arrivée du gaz est reliée à une bouteille d'oxy-
gène tandis que la sortie du gaz est munie d'une soupape de réglage. La pression à l'entrée est de 1,0 bar et la soupape
de réglage est réglée à 0,95 bar. Le liquide dans le réci-
pient est agité avec un agitateur magnétique à 130 t/min.
*I - 6 - La teneur en oxygène peut être suivie continuellement à
l'aide d'un appareil de mesure d'oxygène "Oxi 56" de la fir-
me WTW-Weilheim.
Dans ces conditions d'essai, 1,4 mg 02/l.h, envisa-
gé, peut être amené par diffusion, sans que puisse être observée la formation de bulles. Même après avoir atteint la limite de saturation (environ 6 heures), il ne s'est pas formé de bulles. On obtient une sursaturation de l'eau jusqu'à 9,5 mg/l, de 02' mais l'augmentation temporaire de la concentration en oxygène diminue continuellement, alors
qu'elle est restée constante jusqu'à l'obtention de la con-
centration de saturation. Au-dessus de la surface du Iiqui-
de, on observe un dépôt, ce qui laisse supposer que l'excès d'oxygène a été entrainé en dehors du milieu réactionnel
avec l'eau d'évaporation.
Exemple 2
A la suite de l'essai décrit dans l'exemple 1, on ajoute des quantités constantes d'une solution de sulfite de sodium correspondant a une consommation d'oxygène de,0#7mg/lh
1,2 mg/l.h et 1,4 mg/l.h. Grâce à ces additions, l'augmenta-
tion en oxygène est ralentie en conséquence ou bien est main-
tenue constante à la valeur de départ par la quantité de sulfite de sodium équivalente a 1,4 mg 02/l.h. Il se révèle donc qu'on parvient-à alimenter l'oxygène par doses sans former de bulles, dans un milieu réactionnel liquide et
qu'on peut ainsi régler les conditions qui sont particulière-
ment importantes pour la nourriture des cultures de cellules, c'est-àdire, pour une concentration en acide déterminée, introduire seulement la quantité d'oxygène que la réaction
de développement consommera.
-7 -

Claims (5)

REVENDICATIONS
1.- Procédé pour alimenter, sans former des bulles, en réactifs gazeux, une réaction chimique et/ou biologique dans le milieu réactionnel liquide, caractérisé par le fait que les pores d'une membrane poreuse en polymère sont remplis avec le milieu réactionnel# puis que l'un des côtés de la membrane poreuse en polymère est alimenté avec le réactif gazeux, tandis que l'autre côté de la membrane poreuse en
polymère est immergé dans le milieu réactionnel liquide.
2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la pression du réactif gazeux est inférieure à la pression de bullage établie avec le milieu réactionnel et
qu'elle est au moins suffisante pour que le milieu réaction-
nel liquide ne traverse pas la membrane poreuse en polymère
en direction du côté gaz.
3.- Procédé selon les revendications 1 et 2, carac-
térisé par le fait que la membrane poreuse en polymère est
rendue mouillable pour le milieu réactionnel.
4.- Procédé selon l'une quelconque des revendications
1 à 3, caractérisé par le fait que le volume de pores rela-
tif de la membrane poreuse en polymère est de 50 à 90 %.
5.- Procédé selon l'une quelconque des revendications
1 à 4, caractérisé par le fait que le diamètre maximal des
pores est de 0,2 à 3 wm.
FR8203349A 1981-03-02 1982-03-01 Procede pour l'alimentation en gaz, sans former des bulles Expired FR2500762B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813107874 DE3107874A1 (de) 1981-03-02 1981-03-02 Verfahren zur blasenfreien gaseinspeisung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2500762A1 true FR2500762A1 (fr) 1982-09-03
FR2500762B1 FR2500762B1 (fr) 1987-09-11

Family

ID=6126143

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8203349A Expired FR2500762B1 (fr) 1981-03-02 1982-03-01 Procede pour l'alimentation en gaz, sans former des bulles

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4564373A (fr)
JP (1) JPS57159535A (fr)
BR (1) BR8200817A (fr)
CH (1) CH652316A5 (fr)
DE (1) DE3107874A1 (fr)
DK (1) DK156460C (fr)
FR (1) FR2500762B1 (fr)
GB (1) GB2093730B (fr)
IT (1) IT1147649B (fr)
NL (1) NL8200529A (fr)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3331719A1 (de) * 1983-09-02 1985-03-21 Thomas Paul 6056 Heusenstamm Engel Diffusor, verfahren zu seiner herstellung und verwendung des diffusors
EP0155501A3 (fr) * 1984-03-08 1987-08-26 Akzo GmbH Procédé de conservation d'un chargement de corps microporeux et dispositif d'exécution du procédé
ES8608576A1 (es) * 1984-08-03 1986-07-16 Biotechnolog Forschung Gmbh Procedimiento y aparato para el gaseado exento de burbujas de liquidos,especialmente de medios de cultivo previstos particularmente para propagar cultivos de tejidos
ZA865173B (en) * 1985-07-31 1987-03-25 Celanese Corp Immobilized liquid membrane
US5110326A (en) * 1985-07-31 1992-05-05 Celanese Corporation Immobilized liquid membrane
DE3535183A1 (de) * 1985-10-02 1987-04-16 Biotechnolog Forschung Gmbh Vorrichtung und verfahren zur blasenfreien begasung von fluessigkeiten, insbesondere von kulturmedien zur vermehrung von gewebekulturen
JPS6312274A (ja) * 1986-07-03 1988-01-19 Takashi Mori バイオリアクタ
US4818255A (en) * 1987-02-10 1989-04-04 Kozo Director-general of Agency of Industrial Science and Technology Iizuka Material for gas separation
US4938931A (en) * 1987-05-26 1990-07-03 Hoechst Celanese Corporation Microporous membrane trickle bed reactor
JPH0763354B2 (ja) * 1987-06-30 1995-07-12 リサーチ コーポレイション テクノロジーズ インコーポレイテッド 親水性隔膜と疎水性隔膜とで形成した区画室を備える細胞成長リアクタ
CH676677A5 (en) * 1989-01-27 1991-02-28 Sulzer Ag Permeable tubular membrane holding moving medium - transfers material to or from transversely flowing fluid medium
US4959322A (en) * 1989-03-07 1990-09-25 W. L. Gore & Associates, Inc. Culturing apparatus
CH677676A5 (fr) * 1989-04-07 1991-06-14 Sulzer Ag
US5254143A (en) * 1990-07-09 1993-10-19 Dainippon Ink And Chemical, Inc. Diaphragm for gas-liquid contact, gas-liquid contact apparatus and process for producing liquid containing gas dissolved therein
DE4027126C1 (fr) * 1990-08-28 1991-12-12 Eberhard Prof. Dr. 2000 Hamburg De Bock
WO1999004891A1 (fr) * 1997-07-23 1999-02-04 Akzo Nobel Nv Membrane en polyolefine integralement asymetrique pour echange gazeux
US6224770B1 (en) * 1999-03-19 2001-05-01 Exxon Research And Engineering Company Biowall for groundwater remediation
DE19938226A1 (de) * 1999-08-12 2001-02-22 Forschungszentrum Juelich Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Begasung von Weinen

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1473249A (fr) * 1966-01-19 1967-03-17 Exxon Research Engineering Co Procédé d'extraction à l'aide d'une membrane semi-perméable
FR2324365A1 (fr) * 1975-09-19 1977-04-15 Ceskoslovenska Akademie Ved Dispositif pour elever, garder et transporter des organismes vivants en enceinte impermeable aux microorganismes
US4080288A (en) * 1976-04-08 1978-03-21 Daniel Pilson Symbiotic membrane systems
US4119408A (en) * 1977-06-22 1978-10-10 General Electric Company Apparatus for maintaining the separation efficiency of immobilized liquid membranes in gas separation
DE2825789A1 (de) * 1977-06-15 1979-01-04 Gen Electric Verfahren zum entfernen eines bestandteiles aus einer mischung und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE3106188A1 (de) * 1981-02-19 1982-08-26 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V., 8000 München Oxigenator-membran

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3396510A (en) * 1966-08-15 1968-08-13 Gen Electric Liquid membranes for use in the separation of gases
US3335545A (en) * 1965-07-01 1967-08-15 Gen Electric Gas separation by differential permeation
DE2042254A1 (de) * 1969-08-29 1971-03-04 Fisons Ltd , Felixstowe, Suffolk (Großbritannien) Abgabevorrichtung zur chemischen Behandlung einer Flüssigkeit
US3625734A (en) * 1969-10-16 1971-12-07 Usa Ultra-thin liquid membrane construction
US3733776A (en) * 1970-09-16 1973-05-22 N Li Liquid membrane artificial lung
US3770842A (en) * 1972-06-29 1973-11-06 Standard Oil Co Method of separating aliphatically unsaturated hydrocarbons by contacting said hydrocarbons with a solid water-insoluble, semi-permeable film membrane
US4089653A (en) * 1975-07-28 1978-05-16 General Electric Company Apparatus for the separation of hydrogen sulfide from gas mixture including carbon dioxide
US4147754A (en) * 1975-07-28 1979-04-03 General Electric Company System for selective removal of hydrogen sulfide from a mixture of gases
GB1577723A (en) * 1976-06-11 1980-10-29 Exxon Research Engineering Co Removal of a gas component present in a gaseous stream
JPS541284A (en) * 1977-06-03 1979-01-08 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd Method of separating gas
US4174374A (en) * 1977-06-22 1979-11-13 General Electric Company Maintaining the separation efficiency of immobilized liquid membranes in gas separation methods and apparatus
JPS5931374B2 (ja) * 1977-07-01 1984-08-01 三菱レイヨン株式会社 気液接触方法
DE2808293C2 (de) * 1978-02-27 1982-04-01 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers mit Einlagerungen und Verwendung des Formkörpers
US4318714A (en) * 1980-05-14 1982-03-09 General Electric Company Facilitated separation of a select gas through an ion exchange membrane
DE3042281C2 (de) * 1980-11-08 1983-12-08 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Verfahren und Vorrichtung zur Sauerstoffanreicherung von Flüssigkeiten

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1473249A (fr) * 1966-01-19 1967-03-17 Exxon Research Engineering Co Procédé d'extraction à l'aide d'une membrane semi-perméable
FR2324365A1 (fr) * 1975-09-19 1977-04-15 Ceskoslovenska Akademie Ved Dispositif pour elever, garder et transporter des organismes vivants en enceinte impermeable aux microorganismes
US4080288A (en) * 1976-04-08 1978-03-21 Daniel Pilson Symbiotic membrane systems
DE2825789A1 (de) * 1977-06-15 1979-01-04 Gen Electric Verfahren zum entfernen eines bestandteiles aus einer mischung und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
US4119408A (en) * 1977-06-22 1978-10-10 General Electric Company Apparatus for maintaining the separation efficiency of immobilized liquid membranes in gas separation
DE3106188A1 (de) * 1981-02-19 1982-08-26 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V., 8000 München Oxigenator-membran

Also Published As

Publication number Publication date
US4564373A (en) 1986-01-14
IT8247872A0 (it) 1982-02-26
GB2093730B (en) 1985-05-01
DK156460B (da) 1989-08-28
GB2093730A (en) 1982-09-08
JPH0335972B2 (fr) 1991-05-30
DE3107874C2 (fr) 1987-08-06
BR8200817A (pt) 1982-12-28
NL8200529A (nl) 1982-10-01
JPS57159535A (en) 1982-10-01
CH652316A5 (de) 1985-11-15
FR2500762B1 (fr) 1987-09-11
DE3107874A1 (de) 1982-09-16
IT1147649B (it) 1986-11-19
DK82082A (da) 1982-09-03
DK156460C (da) 1990-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2500762A1 (fr) Procede pour l'alimentation en gaz, sans former des bulles
CA2402803C (fr) Procede d'obtention directe du peroxyde d'hydrogene
FR2514741A1 (fr) Procede et appareil de production continue de bioxyde de chlore
JPH11309480A (ja) 浸漬型膜分離装置の運転方法
CA1161063A (fr) Fabrication de chlorures d'alcane sulfonyles
JP4151088B2 (ja) 水素含有超純水の供給装置
FR2583431A1 (fr) Procede d'hydrolyse de graisse ou d'huile
CH632536A5 (fr) Fibre creuse d'acetate de cellulose et procede pour sa fabrication.
EP0241577B1 (fr) Procédé de séparation et de concentration d'un composant organique ayant un point d'ébullition bas d'une solution aqueuse
FR2578238A1 (fr) Procede de fabrication de peroxyde de chlore
FR2581556A1 (fr) Separation par evaporation a travers une membrane de melanges ethanol-eau en utilisant une membrane composite d'acide polyacrylique
CH381649A (fr) Procédé et appareillage pour réaliser des réactions chimiques entre gaz et liquides
FR2757500A1 (fr) Procede de fabrication de bioxyde de chlore
EP0008246A1 (fr) Procédé de préparation de solutions aqueuses de monomères oléfiniquement insaturés en vue de leur photopolymérisation
CA1252405A (fr) Production continue d'acide acetique et de vinaigre par voie microbiologique et installation de mise en oeuvre
FR2559500A1 (fr) Procede de culture de cellules avec barbotage d'un gaz
FR2994427A1 (fr) Catalyseur solide pour ozonation catalytique de composes organiques en milieu aqueux
US10730769B2 (en) Composition for water treatment and methods of manufacture
JPS61199788A (ja) 醗酵生成物の分離濃縮方法及び連続醗酵方法
FR2508471A1 (fr) Compositions antimousse et leur utilisation dans des procedes de production d'alcool par fermentation
CN113329808A (zh) 用于从流体中去除溶解氧的膜、膜接触器、装置和方法
FR2641984A1 (fr) Procede de concentration par pervaporation d'un liquide aqueux contenant des composes organiques volatils ou entrainables a la vapeur d'eau
EP0091369B1 (fr) Procédé et installation de préparation de caséinates acides
FR2482468A1 (en) Reverse osmosis composite membrane is hollow fibre - whose inner surface is coated with interfacial salt rejecting membrane
EP4192606A1 (fr) Séparation d'alcool à l'aide d'une membrane

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse