FR2496605A1 - Distributeur de produit de haute viscosite - Google Patents

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Abstract

L'APPAREIL COMPREND: UN CORPS 11 DIVISE EN UNE CHAMBRE A PRODUIT 14 TERMINEE PAR UN ORIFICE DE DECHARGE ET UN CYLINDRE DE PRESSION 24; UNE TIGE DE VALVE 19 CREUSE MUNIE D'UN PISTON 33 QUI COULISSE DANS LE CYLINDRE ET DONT L'EXTREMITE ANTERIEURE FORME UNE VALVE POUVANT S'APPLIQUER SUR UN SIEGE 18 ENTOURANT L'ORIFICE DE DECHARGE. LE CYLINDRE PRESENTE UNE PREMIERE ENTREE 25 D'AIR COMPRIME POUR RETRACTER LA TIGE 19 ET OUVRIR L'ORIFICE CONTRE LA FORCE D'UN RESSORT DE RAPPEL 26. LA CHAMBRE 14 PRESENTE UNE ENTREE 15 DE PRODUIT SOUS PRESSION SERVANT A REFOULER LE PRODUIT AU TRAVERS DE L'ORIFICE LORSQU'IL EST OUVERT, LA TIGE DE VALVE COMMUNIQUANT AVEC UNE DEUXIEME ENTREE 28 D'AIR COMPRIME POUR ENVOYER DE L'AIR A TRAVERS L'ORIFICE QUAND LA VALVE A COUPE LA DECHARGE DU PRODUIT.

Description

L'invention concerne généralement un distributeur, spécialement destiné à
un produit de haute viscosité et plus particulièrement un distributeur de ce genre capable de distribuer le produit en quantités dosées et sans s'obstruer, étant donné qu'un jet d'air se décharge à travers une tige de valve creuse pour retirer tout produit
restant à l'orifice de décharge.
On a rencontré des difficultés lors de la dis-
tribution de produits, spécialement d'adhésifs de haute viscosité, parce que les adhésifs "filent" lorsqu'on les applique à une pièce. Les distributeurs utilisés à cet effet comprennent typiquement un plongeur qui, lorsqu'on l'actionne, comprime l'adhésif et le refoule à travers une buse de décharge. Toutefois, étant donné la haute viscosité de la matière distribuée, il est difficile de
régler avec précision la quantité dosée de produit distri-
bué. Une fois que l'on a appliqué à la pièce une quantité désirée de l'adhésif, l'adhésif distribué continue de rester accroché à la buse de décharge à cause d'un
phénomène typique, à savoir qu'il "file". Aussi, l'opéra-
teur doit renverser la course du plongeur pour aspirer à nouveau les filaments dans la buse et tenter de les séparer du distributeur. Il se peut ainsi que des zones
non désirées de la pièce soient recouvertes par les fi-
laments tombant au hasard ou par des portions résiduelles d'adhésif qui restent au bout de la buse. En outre, la buse de décharge risque d'être obstruée par de l'adhésif résiduel qui reste après un usage répété. En outre, des problèmes dermatologiques peuvent se poser si la peau
de l'opérateur est en contact prolongé avec l'adhésif.
C'est pourquoi l'invention a pour but de fournir un distributeur, spécialement pour adhésif s de haute viscosité, qui évite les inconvénients des distributeurs antérieurs, en ce sens que l'on puisse doser les adhésifs
en quantités réglées sans les inconvénients dus antérieu-
rement aux filaments.
Le distributeur selon l'invention comprend un corps présentant un orifice de décharge de matière et un siège de valve de décharge, une tige de valve creuse pouvant s'appliquer au siège pour arrêter l'écoulement de matière à travers l'orifice et la tige pouvant 9tre rétractée contre la force d'un ressort de rappel placé dans le corps pour ouvrir l'orifice et permettre à la matière de s'écouler au travers. Un jet d'air se décharge a travers la tige de valve creuse de manière à éliminer toute matière qui reste à l'orifice de décharge une
fois que l'on a arrêté l'écoulement de matière au travers.
En outre, selon l'invention, la tige peut faire saillie à travers l'orifice de décharge pour éliminer de la paroi de celui-ci toute matière résiduelle pendant
que l'on arrgte l'écoulement de la matière au travers.
Un tube creux coaxial peut 8tre prévu pour
distribuer simultanément des agents d'accrochage, acti-
veurs ou accélérateurs pendant l'opération de distribution d'adhésif, le tube formant avec la tige un passage
annulaire pour le jet d'air et passant à travers l'ori-
fice pour réunir les matières distribuées à l'extérieur
de celui-ci.
D'autres buts, avantages et particularités
nouvelles de l'invention apparaîtront mieux dans la des-
cription détaillée ci-après, considérée parallèlement aux dessins annexés sur lesquels:
La figure 1 est une coupe longitudinale du dis-
tributeur selon l'invention.
La figure 2 une coupe longitudinale agrandie
de l'extrémité antérieure du distributeur, montrant l'ori-
fice de décharge de produit en position ouverte.
La figure 5 une vue similaire à la figure 2 mais sur laquelle l'orifice de décharge de produit est en cours de fermeture et La figure 4 une autre vue similaire à la figure 2 mais sur laquelle l'orifice de décharge de produit est complètement fermé, le jet d'air se déchargeant au travers
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de manière à séparer les filaments d'adhésif de l'extré-
mité du distributeur.
On considérera maintenant les dessins sur
lesquels les mêmes références désignent partout des par-
ties semblables et correspondantes; le distributeur selon l'invention est désigné par la référence générale
sur la figure 1 et comprend un corps généralement cylin-
drique 11 présentant une buse 12 adaptée à une extrémité
et un chapeau terminal fixe 13 à son extrémité opposée.
Une partie antérieure du distributeur définit une chambre 14 dans laquelle de l'adhésif à distribuer entre par une entrée 15 reliée à une réserve d'adhésif, sous l'action d'une pompe (non représentée). La chambre 14 se termine par un orifice de décharge 16 présentant une paroi 17 (figure 2) et un siège conique 18 se dirigeant vers l'intérieur en partant de la paroi de l'orifice. Une tige de valve creuse 19 présente au voisinage de son bout un épaulement annulaire 21 définissant un obturateur servant à fermer la chambre 14 lorsqu'il est appliqué contre le siège 18, comme dans la position indiquée sur les figures
1 et 4. Un élément de retenue 22, muni d'un Joint chi-
miquement inerte 23 sollicité par ressort, est monté à l'intérieur du corps de distributeur et présente une ouverture centrale à travers laquelle passe la tige de valve, le Joint-permettant à la tige de se mouvoir de
façon étanche relativement à l'élément de retenue.
Une tête de piston 33, fixée solidairement & une partie postérieure de la tige par tout moyen normal, agit dans un cylindre 24 muni d'une entrée d'air 25 reliée à une source d'air comprimé. Un ressort de rappel 26 est placé entre la tête de piston et le chapeau 13 de manière à solliciter élastiquement la tête et la tige de valve qui lui est rattachée vers la position de fermeture de la décharge, figures 1 et 4. Ainsi, l'air comprimé passant par l'entrée 25 et arrivant au cylindre 24 a pour effet de rétracter la tige contre la force du ressort de rappel, permettant à l'adhésif de s'écouler
par un orifice de décharge ouvert.
la tige de valve creuse s'ouvre à l'extrémité postérieure dans une chambre 27 présentant une entrée d'air 28 qui peut partir de la m8me source d'air comprimé qui alimente l'entrée 25. Un tube creux 29 est fixé au chapeau-d'extrémité 13, passe à travers la tige de valve creuse et dépasse légèrement à l'extérieur de l'orifice de décharge à son extrémité antérieure. Tels qu'on les voit sur les dessins,
le tube et la tige coaxiaux définissent un passage annu-
laire ininterrompu 31 situé entre les extrémités opposées de la tige. Ce passage facilite l'écoulement du jet d'air à travers la tige ainsi qu'on l'expliquera plus en détail ci-après. Le tube 29 est relié à une réserve d'agent
d'accrochage, d'activeur ou d'accélérateur par l'inter-
médiaire d'un robinet-vanne à manchon déformable (non représenté) pour faciliter la distribution de cet agent
en même temps que de l'adhésif. Toutefois, il faut sou-
ligner que s'il n'y a pas lieu de distribuer un activa-
teur d'adhésif, la présence ou l'absence du tube 29 n'a aucun effet sur l'opération de distribution d'adhésif selon l'invention. En service, la pompe à haute pression (non représentée) associée au tuyau d'amenée d'adhésif amène l'adhésif à la chambre 14 par l'entrée 15, à une pression d'alimentation d'environ 2,07 à 3,45 MPa. Quand la chambre est remplie d'adhésif, le distributeur est prgt
à fonctionner.
On laisse alors arriver de l'air e6mprimé de la source d'air au cylindre 24 par l'entrée d'air 25 et lorsqu'une pression d'air s'accumule, le ressort de rappel 26 est surmonté et la tige de valve se rétracte
de sa position de la figure 1 à celle de la figure 2. L'é-
paulement 21 de la tige de valve s'écarte ainsi de son siège 18 et la tige de valve continue de se rétracter jusqu'à ce que son bout 32 se dégage de la paroi 17 de l'orifice de décharge. De l'adhésif sous pression A peut alors s'écouler de la chambre 14 vers l'extérieur et arriver sur une pièce prévue. En m9me temps, le signal d'air qui a rétracté la tige de valve sert à ouvrir le robinet-vanne du tuyau d'amenée d'activeur. La pression d'air qui règne dans le réservoir à activeur pousse alors de l'activeur à travers le robinet-vanne, maintenant ouvert, et à travers l'extrémité ouverte du tube 29
comme indiqué en Aa sur la figure 2. A ce stade de l'opé-
ration de distribution, l'activeur et l'adhésif se
réunissent à l'extérieur de l'orifice de décharge. Toute-
fois, comme on l'a mentionné plus haut, il est parfois désirable de ne pas utiliser d'activeur ni d'accélérateur
pour certaines applications spéciales.
De l'adhésif continue de se décharger à travers l'orifice de décharge ouvert et de l'activeur continue d'être distribué par le tube 29 (dans les applications o un activeur est désirable), comme indiqué plus haut, jusqu'à ce que le signal d'air à l'entrée d'air 25 soit supprimé. Quand ce signal est supprimé, la force du ressort de rappel commence à ramener la tige de valve vers la position de fermeture. Pendant le processus de fermeture de la valve, le bout 32 de la tige de valve entre dans la paroi 17 de l'orifice de décharge et continue de se mouvoir vers l'avant de manière à dégager la paroi de l'orifice de tout adhésif résiduel, de la façon représentée par la figure 3. Il faut souligner que le jeu diamétral entre le bout de la tige et la paroi 17 peut 8tre d'environ 13 à 25/kn La tige de valve continue de se mouvoir vers l'avant jusqu'à ce que l'épaulement 21 s'applique de façon étanche contre le siège 18, arr9tant ainsi la décharge d'adhésif de la chambre 14 par l'orifice de
décharge, comme le montre la figure 4.
Un circuit logique peut être prévu pour l'air amené à une entrée d'air 28. Ainsi, quand le signal d'air à l'entrée d'air 25 est supprimé, un élément logique NON du circuit peut 9tre activé. Le signal de sortie de cet élément NON passe par un retard et sert alors à activer un élément logique DIF. La sortie de l'élément DIF peut être une impulsion d'air de 80 ms. Cette impulsion d'air entre alors dans la chambre 27 par l'entrée d'air 28 et sort par le passage annulaire non obstrué 31 formé entre le diamètre extérieur de la tige 29 et le diamètre intérieur de la tige de valve. Ce jet d'air
a pour effet d'éjecter tout adhésif et/ou activeur rési-
duel AR de l'extrémité de la buse 12 et de l'extrémité
du tube 29, comme l'illustre la figure 4. Ainsi, l'adhé-
sif résiduel, qui peut 9tre sous forme de filaments, ainsi que l'activeur résiduel, sont efficacement détachés
à l'extrémité de la buse. On peut donc voir que l'opé-
ration de distribution, maintenant achevée, s'effectue de façon rapide et efficace même pour un adhésif de haute viscosité. L'adhésif résiduel est retiré non seulement de la paroi de l'orifice de décharge mais du bout de la buse comme de la tige de valve. Tout activeur résiduel est également enlevé du bout du tube 29. Le jet d'air qui sort par le passage 51 détache tous filaments d'adhésif et/ou d'activeur en les ramenant vers le bout
du distributeur de sorte que l'on peut distribuer pro-
prement et efficacement, sur une pièce prévue, des
quantités dosées de produit.
Evidemment, de nombreuses modifications et variantes de l'invention sont possibles à la lumière de ce qui précède. Il est donc bien entendu que le mode
d'exécution décrit n'est pas limitatif.
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7-

Claims (7)

REVENDICATIONS
1. Appareil à distribuer au moins un produit, caractérisé par le fait qu'il comprend un corps (11) comportant une partie antérieure définissant une chambre (14) à produit qui se termine par un orifice de décharge (16) et une partie postérieure définissant un cylindre de pression (24), une tige de valve (19) creuse montée de manière à pouvoir coulisser dans le corps, présentant un piston (33) qui agit dans le cylindre et une extrémité antérieure qui définit une valve de commande pouvant s'appliquer à un siège (18) entourant l'orifice de manière à commander la décharge du produit à travers celui-ci, le cylindre (24) présentant une première entrée (25) d'air comprimé pour rétracter la tige et ouvrir l'orifice contre la force d'un ressort de rappel (26) prévu dans le corps, la chambre (14) présentant une entrée de produit sous pression servant à refouler du produit à travers l'orifice lorsqu'il est ouvert et la tige de valve creuse communiquant avec une deuxième entrée (28) d'air comprimé servant à éjecter de l'air à travers l'orifice une fois que la valve a coupé la décharge de produit à travers cet orifice de sorte que tout produit restant à l'orifice de décharge lorsqu'il se ferme est retiré.
2. Appareil selon la revendication 1, caracté-
risé par le fait que l'extrémité antérieure de la tige de valve (19) dépasse à travers l'orifice de décharge lorsqu'il est fermé pour éliminer de la paroi de l'orifice tout produit résiduel pendant la fermeture de la décharge
de produit à travers l'orifice.
3. Appareil selon l'une des revendications 1 et
2, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre un tube creux (29) monté dans le corps et passant à travers la tige de valve (19) creuse de manière à définir avec celle-ci un passage annulaire, l'extrémité antérieure (32)
du tube pénétrant dans l'orifice de décharge (16) et l'ex-
trémité postérieure du tube (29) communiquant avec une source V'un autre produit sous pression de manière & réunir les produits distribués à l'extérieur de l'orifice
de décharge.
4. Appareil à distribuer de la matière en quantités dosées et sans obstruction, caractérisé par le fait qu'il comprend un corps présentant un orifice de décharge (16) de matière et un siège (18) de valve de décharge, une tige de valve (19) creuse pouvant s'adapter au siège pour couper l'écoulement de matière à travers l'orifice, des moyens permettant de rétracter la tige contre la force d'un ressort de rappel prévu dans le corps pour ouvrir l'orifice et permettre l'écoulement de matière au travers, et des moyens permettant de décharger un jet d'air à travers la tige de valve creuse quand l'écoulement de matière & travers l'orifice est coupé, de manière à enlever toute matière restant à
l'orifice de décharge.
5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que la tige dépasse à travers l'orifice, lorsque l'écoulement de matière au travers est coupé, de manière à enlever toute matière résiduelle de la
paroi de l'orifice de décharge.
6. Appareil selon les-revendications 4 et 5,
caractérisé en ce que les moyens de rétraction compren-
nent un piston (33) monté- sur la tige (19), le corps définissant un cylindre à air (24) à l'intérieur duquel
agit le piston et le cylindre étant muni d'une entrée.
d'air comprimé (25).
7. Appareil selon les revendications 4 et 5,
caractérisé en ce qa'il comprend en outre un tube creux (29) coaxial servant à distribuer une autre matière et formant avec la tige un passage annulaire pour le jet d'air, le tube dépassant a travers l'orifice de manière à réunir les matières distribuées à l'extérieur de
l'orifice de décharge.
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