FR2495884A1 - Dispositif de reception d'au moins une plaquette, notamment de circuit imprime, et utilisation d'un tel dispositif - Google Patents

Abstract

LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UN DISPOSITIF DE RECEPTION D'UNE OU DE PLUSIEURS PLAQUETTES. LE DISPOSITIF DE RECEPTION SE PRESENTE SOUS LA FORME D'UN CADRE RIGIDE 2 A L'INTERIEUR DUQUEL SONT MONTEES AU MOINS DEUX TRAVERSES 10 PARALLELES ET ESPACEES L'UNE DE L'AUTRE D'UNE DISTANCE REGLABLE, CHAQUE TRAVERSE COMPORTANT AU MOINS UN REBORD PLAT 15, ET LES REBORDS DE DEUX TRAVERSES CONSECUTIVES ETANT DISPOSES EN REGARD, DE SORTE QU'UNE PLAQUETTE EST CHARGEE ENTRE DEUX TRAVERSES CONSECUTIVES 10 EN VENANT REPOSER SUR LE REBORD 15 DE CHACUNE DES DEUX TRAVERSES. L'INVENTION S'APPLIQUE NOTAMMENT AU CHARGEMENT DE PLAQUETTES DE CIRCUITS IMPRIMES EQUIPEES DE COMPOSANTS ELECTRONIQUES.

Description

DISPOSITIF DE RECEPTION D'AU MOINS UNE PLAQUETTE,
NOTAMMENT DE CIRCUIT IMPRIME, ET
UTILISATION D'UN TEL DISPOSITIF
La présente invention concerne un dispositif de réception d'une ou de plusieurs plaquettes, notamment de circuit imprimé, et destiné plus particulièrement à être introduit successivement dans un poste de soudage des connexions des composants électroniques montés sur chaque plaquette, et dans un poste de coupe des connexions soudées.

Pour réaliser les opérations de soudage et de coupe des connexions des composants montés sur plusieurs plaquettes de circuits imprimés, il est connu de procéder au préalable à un chargement de ces plaquettes dans un dispositif de réception destiné à venir successivement dans un poste de soudage desdites connexions et dans un poste de coupe des connexions soudées. D'une manière générale, ce dispositif de réception comporte un bâti sur lequel sont montés de façon réglable une pluralité de montants verticaux espacés les uns des autres et s'étendant sur toute la longueur dudit bâti. Chaque montant vertical comporte à sa partie inférieure au moins une rainure longitudinale en forme de V, de sorte que chaque plaquette est introduite ou chargée entre deux montants consécutifs en venant s'insérer ou se loger dans les rainures respectives en V de ces deux montants.

Toutefois, un dispositif de réception d'au moins une plaquette de circuit imprimé du type décrit précédemment présente des inconvénients. En effet, en raison de l'insertion de la plaquette dans les rainures en forme de V, ce dispositif s'adapte difficilement aux différences d'épaisseur et de largeur d'une même plaquette, provoquant dès lors une déformation convexe ou concave de ladite plaquette lors de son chargement. De plus, cette mauvaise adaptation aux tolérances de la plaquette peut rendre cette dernière relativement mobile à l'intérieur des rainures en V, ne garantissant pas dès lors une parfaite rigidité de l'ensemble. En outre, le chargement de la plaquette par l'une de ses extrémités est une opération délicate accompagnée d'un frottement prononcé de ladite plaquette dans les rainures en V. De plus, ce dispositif est coûteux.

La présente invention Et pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un dispositif de réception d'une ou de plusieurs plaquettes, notamment de circuit imprimé, qui est entièrement satisfaisant, d'une structure simple, peu coûteux, d'un poids relativement peu élevé, permettant un chargement rapide et aisé des plaquettes, et assurant une parfaite planéité et une grande rigidité des plaquettes une fois chargées.

A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de réception d'au moins une plaquette, caractérisé en ce qu'il a sensiblement la forme d'un cadre rigide à l'intérieur duquel sont montées au moins deux traverses sensiblement parallèles et espacées l'une de l'autre d'une distance réglable, et en ce que chaque traverse comporte au moins un rebord plat, les rebords de deux traverses consécutives étant disposés en regard, de sorte que la plaquette est chargée entre deux traverses consécutives en venant reposer sur le rebord de chacune des deux traverses.

On comprend qu'ainsi la présence d'un rebord plat sur chaque traverse réglable permettra à une plaquette de venir aisément reposer, sans déformation, sur les rebords de deux traverses consé- cutives, et d'être parfaitement immobilisée à l'intérieur du cadre par tout système de verrouillage approprié; dès lors, le cadre, les traverses et la plaquette formeront un ensemble unitaire d'une grande rigidité. Ainsi, ce cadre rigide à l'intérieur duquel est chargée au moins une plaquette, notamment de circuit imprimé équipé de composants électroniques, constitue un moyen simple, efficace, et susceptible de positionner avec précision ladite plaquette pour des opérations ultérieures de soudage et de coupe des connexions des composants.

L'invention vise également une utilisation du dispositif de réception selon l'invention, cette utilisation étant caractérisée par le fait que, pour une plaquette de circuit imprimé équipée de composants électroniques, ledit dispositif est monté sur une chaîne de transport mobile destinée à passer successivement dans un poste de soudage des connexions des composants, dans un poste de coupe des connexions soudées, et dans un poste de nettoyage des soudures formées,
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux dans la description détaillée qui suit et se réfère aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple et dans lesquels:
- la figure 1 est une vue en perspective, avec arrachement partiel, du dispositif de réception selon l'invention, sans plaquettes, et les brides des traverses étant en position partiellement levée; et
- la figure 2 est une vue en perspective, avec arrachements partiels, du dispositif de réception selon l'invention, les plaquettes étant montées à l'intérieur du cadre, et les brides des traverses étant en position abaissée.

Suivant un exemple de réalisation, et en se reportant aux figures 1 et 2, un dispositif de réception 1 d'une ou de plusieurs plaquettes, telles que par exemple des plaquettes de circuits imprimés, conforme à l'invention, se présente sous la forme d'un cadre rectangulaire 2, rigide, par exemple en aluminium, et pourvu d'ailes 3 destinées à être montées sur une chaîne de transport mobile assurant les passages successifs du dispositif 1 dans un poste de soudage des connexions des composants électroniques 5 agencés sur les plaquettes de circuits imprimés 6 (figure 2), dans un poste de coupe des connexions soudées, et éventuellement dans un poste de nettoyage des soudures formées. On a représenté en 7 sur la figure 2 les connexions de l'un des composants électroniques 5.

Le cadre 2 comporte intérieurement deux tubes formant tringles 8, parallèles, et montés sensiblement au niveau de deux côtés opposés du cadre 2, respectivement.

Comme il apparaît sur les figures 1 et 2, à l'intérieur du cadre 2 est montée une pluralité de traverses parallélépipédiques 10, par exemple au nombre de trois, parallèles, espacées les unes des autres d'une distance réglable d, et s'étendant transversalement par rap port à l'axe longitudinal de chaque tube 8. Plus précisément, chaque tube 8 traverse chaque pièce 10 par engagement libre, c'est-à-dire avec un certain jeu, dans une ouverture 12 pratiquée à chaque extrémité des traverses 10, de sorte que les deux tubes 8 servant de supports relient les traverses 10 les unes aux autres.

De plus, des moyens de verrouillage et de déverrouillage, constitués par exemple par des vis 14 montées respectivement à chaque extrémité des traverses 10 et destinées à venir en butée sur les tubes 8, permettent de bloquer et de débloquer les traverses respectives 10 des deux tubes 8. Ainsi, en position déverrouillée, les traverses 10 sont susceptibles de glisser le long de chaque tube 8 de façon à régler à une valeur déterminée la distance d séparant deux traverses consécutives 10. Ainsi, à titre d'exemple, et comme représenté sur la figure 2, pour une plaquette rectangulaire 6, la distance d séparant deux traverses consécutives 10 est choisie égale à la largeur de ladite plaquette.On notera que cette distance d pourrait tout aussi bien être égale à la longueur de ladite plaquette rectangulaire, ou être égale au diamètre d'une plaquette circulaire, sans sortir du cadre de l'invention.

Comme il apparaît clairement sur la figure 1, chaque traverse 10 comporte, sur au moins l'une de ses faces latérales, un rebord plat 15 s'étendant sensiblement sur toute la longueur de sa traverse respective 10. Plus précisément, les rebords 15 des traverses 10 sont respectivement formés dans des pièces 16 rapportées sur la face inférieure de chaque traverse 10, chaque rebord 15 faisant ainsi latéralement saillie de sa traverse respective. Avantageusement, les pièces 16 pourvues des rebords 15 sont réalisées en un métal dont la composition ou nature est telle qu'elle interdise toute adhérence de celui-ci à tout métal d'apport utilisé habituellement dans une opération de soudage. Ainsi, le métal constituant les pièces 16 est par exemple de l'acier inox chromé dur sur lequel ne peuvent adhérer les soudures classiques.

Sur au moins l'un des tubes 8 sont montées librement des pièces intermédiaires formant supports 18, au nombre de deux dans l'exemple choisi, et respectivement disposées entre deux traverses consécutives 10. Par l'intermédiaire d'une ouverture 19 ménagée dans chaque support 18, et dans laquelle est engagé librement l'un des tubes 8, chaque support 18 est donc susceptible de glisser le long du tube 8, de façon identique aux traverses 10. Des moyens de verrouillage et de déverrouillage, identiques à ceux montés sur chaque traverse, c'est-à-dire constitués par une vis 14 venant en butée sur l'un des tubes 8, permettent de bloquer et de débloquer le support 18 du tube 8.De plus, la partie inférieure de chaque support 18 est entaillée de façon à former un rebord supplémentaire plat 21 venant de niveau avec les rebords 15 des traverses 10.

Après avoir réglé de façon appropriée la distance d séparant deux traverses consécutives 10, et après avoir bloqué les traverses 10 ainsi que le support 18 au moyen des vis 14, une plaquette de circuit imprimé 6 est chargée ou introduite entre ces deux traverses consécutives 10 en venant reposer à la fois sur les rebords en regard 15 des deux traverses, et sur le rebord 21 du support 18 (figure 2).

Ainsi, ces rebords 15 et 21 permettent à la plaquette de conserver sa planéité lors de son chargement.

Chaque traverse 10 est équipée d'une bride 25 en forme de U, par exemple en acier inox chromé dur, sensiblement de même longueur que sa traverse respective, et montée pivotante, par un trou oblong 26, à l'une de ses extrémités autour de l'axe de l'un des deux tubes 8. Ainsi, les brides 25 peuvent occuper une position levée ou une position abaissée dite de maintien rigide de la plaquette 6 sur les rebords 15 (figure 2). Dans leur position abaissée, la face supérieure de chaque bride 25 est appuyée sur sa traverse respective 10, tandis que ses deux faces latérales épousent la forme de ladite traverse. On notera qu'en position levée, chaque bride 25 reste en appui sur la face interne du cadre 2 sans possibilité de basculer en avant, c'est-à-dire en direction de la plaquette 6.

Chaque bride 25 comporte sur sa face supérieure un évidement 27 destiné au passage de moyens de solidarisation, constitués par exemple par un verrou 29, de chaque traverse 10 à sa bride respective 25 lorsque cette dernière est en position abaissée (figure 2). Chaque verrou 29 est rendu solidaire d'une traverse 10 par tout système de fixation approprié.

On notera que les pièces constituant le dispositif 1, autres que celles repérées en 16 et 25, sont toutes réalisées par exemple en aluminium.

Comme il apparaît clairement sur la figure 1, les faces latérales de chaque bride 25 présentent respectivement une bordure 30 pourvue de découpes, par exemple en arc de cercle, formant échancrures 31, régulièrement distribuées sur toute la longueur de la bride 25.

Une fois la plaquette 6 chargée entre deux traverses consé- cutives 10 en venant reposer sur leurs rebords respectifs 15, les brides 25 passent en position abaissée dans laquelle les parties non échancrées de leurs bordures 30 viennent en appui sur les bords de la plaquette 6, de sorte que cette dernière est enserrée entre les rebords respectifs 15 des traverses 10 et les bordures respectives 30 des brides 25 (figure 2 > . Ensuite, les verrous 29 sont fermés de façon à immobiliser les brides 25 sur leurs traverses respectives 10. Dès lors, la plaquette 6, les traverses 16 et leurs brides respectives 25 forment un ensemble unitaire parfaitement rigide.

On notera que les échancrures 31 de chaque bride 25 en position abaissée viennent en regard de trous 33 ménagés régulé rement sur toute la longueur de chaque pièce 16 pourvue du rebord 15. Ces trous 33 et ces échancrures 31 sont destinés au passage d'un solvant assurant le nettoyage des soudures préalablement formées sur les connexions des composants électroniques 5.

Le dispositif de réception 1 qui vient d'être décrit comporte également deux plaques formant supports 35, dont une seule a été représentée sur les figures, montées à l'intérieur du cadre 2 sur deux de ses côtés opposés, respectivement. Chaque plaque 35 présente à chacune de ses extrémités une ouverture 36 dans laquelle est emmanchée sans jeu une extrémité de l'un des deux tubes 8. De plus, chaque plaque 35 est rendue solidaire du cadre 2 par l'intermédiaire de deux vis 37 s'engageant respectivement dans une fente ou lumière oblongue 38 ménagée verticalement dans chaque plaque 35. Ainsi, chaque plaque 35 est susceptible de se déplacer verticalement, permettant dès lors de régler la hauteur de l'ensemble constitué par les tubes 8, les traverses 10 et les plaquettes 6 une fois chargées.Ce réglage de la hauteur des plaquettes 6 est particulièrement avantageux lorsqu'on désire effectuer une opération de coupe des connexions des composants électroniques 5, après soudage de cellesci. En effet, comme la hauteur des connexions une fois coupées doit respecter des tolérances imposées, comme cela est bien connu, ces plaques 35 permettent dès lors de régler aisément et avec précision la hauteur des connexions destinées à être coupées. De plus, le réglage en hauteur de chaque plaque 35 permet d'assurer une parfaite planéité de chaque plaquette 6 par rapport à la chaîne de transport sur laquelle est montée le cadre 2.

Pour améliorer le maintien des plaquettes de circuits imprimés, notamment de grandes dimensions, à l'intérieur du cadre, on peut réaliser au moins un trou fileté (non représenté) dans chaque plaquette 6, et dans lequel vient s'engager une vis montée solidairement et perpendiculairement par rapport à l'axe longitudinal d'une pièce profilée (non représentée), cette pièce venant solidairement reposer sur deux ailes opposées 3 du cadre 2.

En outre, pour des plaquettes de grandes dimensions, on peut également prévoir un dispositif auxiliaire, mobile et réglable, de maintien des plaquettes chargées, et destiné à être monté entre deux traverses consécutives 10 et en vis-à-vis de l'un des tubes 8 sur lequel est disposée la pièce formant support 18. Ce dispositif auxiliaire peut comporter une tige munie à chacune de ses extrémités d'un support pouvant reposer sur le rebord 15 de l'une des traverses et pouvant être maintenu bloqué par la bride 259 et une pièce montée coulissante sur la tige, de structure identique à la pièce formant support 18, et pourvue d'un rebord plat sur lequel vient reposer la plaquette.

On a donc réalisé suivant l'invention un dispositif de réception de plaquettes, notamment de circuits imprimés, particulièrement simple, efficace, et avantageux du point de vue coût de fabrication.

Claims (12)

REVENDICATIONS

1. Dispositif de réception d'au moins une plaquette (6), caractérisé en ce qu'il a sensiblement la forme d'un cadre rigide (2) à l'intérieur duquel sont montées au moins deux traverses (10) sensiblement parallèles et espacées l'une de l'autre d'une distance réglable (d), et en ce que chaque traverse (10) comporte au moins un rebord plat (15), les rebords de deux traverses consécutives étant disposés en regard, de sorte que la plaquette (6) est chargée entre deux traverses consécutives (10) en venant reposer sur le rebord (15) de chacune des deux traverses.

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte deux tubes formant tringles (8) sensiblement parallèles, s'étendant transversalement par rapport à l'axe longitudinal de chaque traverse (10), et traversant chacun les traverses par engagement libre dans une ouverture (12) pratiquée à chaque extrémité de chaque traverse (10); ainsi, chaque tube (8) relie les traverses les unes aux autres en permettant à ces dernières de se déplacer par glissement le long de chaque tube.

3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte de plus des moyens de verrouillage et de déverrouillage (14) de chaque traverse (10) par rapport à chaque tube (8), de sorte qu'en position déverrouillée deux traverses consécutives (10) sont susceptibles d'être entraînées par glissement le long de chaque tube (8) de façon à régler à une valeur déterminée la distance séparant ces deux traverses.

4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte de plus au moins une pièce intermédiaire formant support (18), pourvue d'une ouverture (19) dans laquelle est engagé librement l'un des deux tubes formant tringles (8), disposée entre deux traverses consécutives et susceptible de se déplacer par glissement le long du tube, et en ce que la pièce intermédiaire (18) comporte un rebord supplémentaire (21) sur lequel vient reposer la plaquette (6) lors de son chargement dans le cadre.

5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rebord (15) de chaque traverse (10) s'étend sensiblement sur toute la longueur de la traverse.

6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque traverse (10) est équipée d'une bride (25) en forme de U, sensiblement de même longueur que sa traverse, et montée pivotante à l'une de ses extrémités autour de l'axe de l'un des deux tubes (8), occupant ainsi une position levée et une position abaissée dans laquelle la branche horizontale du U est appuyée sur la traverse (10) tandis que les deux branches verticales du U entourent celle-ci; ainsi, les brides (25) de deux traverses consécutives étant en position abaissée, la plaquette (6) est enserrée entre les rebords respectifs (15) des deux traverses et les bordures respectives (30) des branches verticales de chaque U, de sorte que la plaquette (6), les rebords (15) des deux traverses consécutives et les brides (25) en

U forment un ensemble unitaire rigide.

7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la bordure (3Q) de chaque branche verticale du U présente, sensiblement sur toute la longueur de la bride (25), des échancrures (31) régulièrement réparties de sorte que les parties non échancrées des bordures respectives des brides en U viennent s'appuyer sur la plaquette (6) lorsque les brides (25) sont en position abaissée.

8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte de plus des moyens (29) pour solidariser chaque traverse (10) à sa bride respective (25), quand les brides de deux traverses consécutives sont en position abaissée.

9. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les rebords (15) des traverses sont réalisés en un métal dont la composition est telle qu'elle interdise toute adhérence de celui-cl à tout métal d'apport utilisé dans une opération de soudage.

10. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les rebords (15) des traverses sont respectivement formés dans des pièces (16) rapportées sur la face inférieure de chaque traverse (10), chaque rebord faisant ainsi latéralement saillie de sa traverse respective, ces pièces (16) présentant, sensiblement sur toute leur longueur, des ouvertures (33) venant respectivement en regard des échancrures (31) pratiquées sur les bordures des brides (25) lorsque ces dernières sont en position abaissée.

11. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte également deux plaques formant supports (35) montées chacune sur un côté du cadre perpendiculairement aux deux tubes formant tringles (8), chaque plaque (35) présentant à chacune de ses extrémités une ouverture (36) dans laquelle est emmanché sans jeu l'un des deux tubes, et chaque plaque étant rendue solidaire du cadre par l'intermédiaire d'une vis (37) s'engageant dans une lumière (38) ménagée sensiblement verticalement dans la plaque (35); chaque plaque étant ainsi susceptible de se déplacer verticalement, permettant dès lors de régler la hauteur de l'ensemble constitué par les tubes formant tringles, les traverses et la plaquette chargée entre deux traverses consécutives.

12. Utilisation d'un dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que, pour une plaquette (6) de circuit imprimé équipée de composants électroniques (5), le dispositif est monté sur une chaîne de transport mobile destinée à passer successivement dans un poste de soudage des connexions des compo sants, dans un poste de coupe des connexions soudées, et dans un poste de nettoyage des soudures formées.