FR2493382A1

FR2493382A1 - Casting concrete members with ducts - the ducts being formed by rubber rods or tubes removable by pulling

Info

Publication number: FR2493382A1
Application number: FR8023348A
Authority: FR
Inventors: Laszlo Segesvari; Gyorgy Stefan; Janos Santa; Antal Papp
Original assignee: DELMAGYARORSZAGI MAGAS MELYEPI
Current assignee: DELMAGYARORSZAGI MAGAS MELYEPI
Priority date: 1980-10-31
Filing date: 1980-10-31
Publication date: 1982-05-07

Abstract

A ducted concrete member, which may or may not be reinforced is prepd. by locating a series of rubber tubes or rods within a mould, casting concrete into the mould, allowing it to set, and removing the tubes or rods by pulling on them to reduce their dia.. Pref. the tubes are coated with release cpd. and contain elongated support wires or rods during the casting. After casting the rods or wires are withdrawn from the tubes followed by withdrawal of the themselves. An easy way of making internal, perhaps cable carrying ducts in concrete wall sections etc. Junction boxes through which the rubber tubes or rods pass may be incorporated into the article.

Description

L'invention concerne un procédé pour former des espaces creux tubulaires destinés aux canalisations dans des éléments de bâtiment qui sont fabriqués en matériaux fondamentaux granuleux liés par un liant, en particulier en béton ou en béton armé. The invention relates to a method for forming hollow tubular spaces for pipes in building elements which are made of granular basic materials bonded by a binder, in particular concrete or reinforced concrete.

Dans le bâtiment moderne, le mode de construction en éléments préfabriqués (panneaux) prend une importance de plus en plus grande. La formation des conduits, en premier lieu des espaces creux tubulaires destinés aux canalisations électriques, présente, cependant, des difficultés aussi bien dans la préfabrication des panneaux que dans la fabrication ultérieure sur place des éléments comportant les points de jonction (éléments d'assemblage, éléments d'angle et autres éléments de jonction). In the modern building, the method of construction in prefabricated elements (panels) is becoming increasingly important. The formation of conduits, first of all tubular hollow spaces intended for electrical pipes, presents, however, difficulties both in the prefabrication of the panels and in the subsequent on-site manufacture of the elements comprising the junction points (assembly elements, corner elements and other joining elements).

La forme d'expace creux tubulaire la plus simple est représentée par des gorges évidées qui sont remplies de mortier après la mise en place des lignes électriques. The simplest form of hollow tubular space is represented by hollowed out grooves which are filled with mortar after the installation of the power lines.

Cette solution est liée à de nombreux inconvénients. Elle nécessite l'emploi de lignes à double iso lation, ce qui est plus coûteux que la solution déjà connue auparavant et consistant dans la pose de lignes à simple isolation à l'intérieur de tubes de protection. This solution is linked to many drawbacks. It requires the use of double-insulated lines, which is more expensive than the solution already known before and consisting in laying single-insulated lines inside protective tubes.

Après l'installation, la gorge doit être enduite et l'enduit lissé, ce qui serait inutile dans le cas d'un espace creux intérieur. C'est l'un des avantages du mode de construction par panneaux que des grandes surfaces puissent être dotées d'une configuration n'exigeant ni enduit ni peinture et cet avantage est perdu quand la gorge doit être enduite après l'installation. Il est difficile aussi d'exécuter ce travail de reprise sans qu'il se distingue des autres endroits du mur. Si la ligne est endommagée,sa réparation est difficile. Le réseau électrique une fois installé ne peut plus être élargi.After installation, the groove must be coated and the plaster smoothed, which would be useless in the case of an interior hollow space. It is one of the advantages of the panel construction method that large surfaces can be provided with a configuration requiring neither plastering nor painting and this advantage is lost when the groove must be coated after installation. It is also difficult to perform this recovery work without distinguishing it from other places on the wall. If the line is damaged, repair is difficult. Once installed, the electrical network can no longer be extended.

La solution qui vient à l'esprit et qui consisterait dans l'introduction de tubes de protection dans les gorges formées de la manière décrite ne peut être envisagée dans le mode de construction par panneaux. Les dimensions nécessairement accrues des-gorges altérerait la statique de l'élément et l'inconvénient d'un travail ultérieur subsisterait. The solution which comes to mind and which would consist in the introduction of protective tubes into the grooves formed in the manner described cannot be envisaged in the method of construction by panels. The necessarily increased dimensions of the grooves would alter the static of the element and the disadvantage of further work would remain.

On a procédé à des essais avec des tubes de protection mis en place. Ces tubes de protection fabriqués en matière plastique avaient été disposés d'une manière appropriée à leur objet dans le béton du panneau. Il s'agit là d'un travail simple en apparence, mais qui exige, en réalité, beaucoup de minutie et une certaine discipline technologique. La fixation précise du tube demande des mesures spéciales. Deux solutions techniques se rapportant uniquement à la fixation des tubes sont décri- tes dans les brevets allemands 1 815 036 et 2 162 156. Un point défavorable, cependant, est que dans le bétonnage les liaisons dans les éléments de jonction peuvent être endommagées par glissement, sans que cela soit décelable immédiatement. Il est trop tard lorsque le défaut apparait au moment de l'installation.Pour ces raisons, la solution décrite est trop coûteuse et n'est pas sûre. Tests were carried out with protective tubes in place. These protective tubes made of plastic had been arranged in a manner appropriate to their purpose in the concrete of the panel. This is apparently simple work, but which in reality requires a lot of thoroughness and a certain technological discipline. The precise fixing of the tube requires special measures. Two technical solutions relating solely to the fixing of the tubes are described in the German patents 1 815 036 and 2 162 156. An unfavorable point, however, is that in concreting the connections in the junction elements can be damaged by sliding. , without being immediately detectable. It is too late when the fault appears at the time of installation. For these reasons, the described solution is too expensive and is not safe.

On a procédé aussi à des essais avec des espaces creux tubulaires sans tube de protection. On sait, par exemple, disposer aux endroits concernés des tuyaux de caoutchouc renforcés par une matière textile et gonflés à l'air comprimé. Les panneaux sont ensuite bétonnés et après la prise du béton on fait sortir l'air du tuyau. Tests were also carried out with tubular hollow spaces without a protective tube. It is known, for example, to have at the places concerned rubber hoses reinforced with a textile material and inflated with compressed air. The panels are then concreted and after the setting of the concrete the air is released from the pipe.

Celui-ci peut alors être retiré du béton. Il est évident que dans ce procédé des tuyaux de caoutchouc d'une fabrication spéciale, raccordés à des soupapes, doivent être utilisés et cela dans un choix de dimensions important correspondant à de nombreuses dimensions de panneau. Uns source d'air comprimé doit être prérnle sur le lieu de fabrication des panneaux. La fixation du tuyau gonflé à ltendroit prénsu est problématique et des déformations peuvent facilement se produire au moment du compactage du béton. Les éléments de jonction ne peuvent être fabriqués de cette manière. Pour toutes ces raisons, le procédé est compliqué et coûteux. Il ne s'est d'ailleurs pas affirmé dans la pratique.This can then be removed from the concrete. It is obvious that in this process rubber hoses of a special manufacture, connected to valves, must be used and this in a large choice of dimensions corresponding to many panel dimensions. A source of compressed air must be supplied at the place of manufacture of the panels. Fixing the inflated pipe to the intended location is problematic and deformation can easily occur during compaction of concrete. The joining elements cannot be produced in this way. For all these reasons, the process is complicated and expensive. In fact, it has not asserted itself in practice.

Cet aperçu sur l'état de la technique démontre que la question des espaces creux destinés aux canalisations dans les éléments de bâtiment utilisés dans le mode de construction par panneaux n'a pas été résolue de façon satisfaisante. This overview of the state of the art shows that the question of the hollow spaces intended for pipes in the building elements used in the panel construction mode has not been satisfactorily resolved.

L'objet de l'invention est, en conséquence, la mise au point d'un procédé avec lequel dans des éléments de bâtiment fabriqués en matériaux fondamentaux granuleux contenant un liant, en particulier en béton ou en béton armé, des espaces creux tubulaires puissent être formés, aussi bien dans les éléments préfabriqués que dans les éléments de jonction fabriqués sur le chantier de construction. Le procédé doit être mis en oeuvre avec des moyens simples et peu coûteux, sans qu'il existe le danger de défauts dans le tracé de la ligne des espaces creux tubulaires. Dans les espaces creux peuvent être introduites facilement des lignes électriques isolées qui, lorsqu'elles sont endommagées, peuvent être réparées ou remplacées facilement. Dans la limite des possibilités des espaces creux tubulaires formés, un réseau posé de cette manière peut être élargi ultérieurement. The object of the invention is, therefore, the development of a process with which in building elements made of granular basic materials containing a binder, in particular concrete or reinforced concrete, tubular hollow spaces can be trained, both in the prefabricated elements and in the junction elements manufactured on the construction site. The method must be implemented with simple and inexpensive means, without there being the danger of defects in the course of the line of the tubular hollow spaces. Insulated power lines can easily be inserted into the hollow spaces which, when damaged, can be repaired or replaced easily. Within the limits of the possibilities of the hollow tubular spaces formed, a network laid in this way can be enlarged later.

L'invention repose sur la connaissance qu'un tube consistant en matière élastique, par exemple caoutchouc, dans le cas d'une épaisseur de mur en rapport et d'un support intérieur, est propre à exercer la fonction de coffrage; après la prise du matériau de construction et l'enlèvement du support intérieur, le tube est étiré, sa section transversale est, de ce fait, réduite et il peut être retiré du matériau solidifié. L'épaisseur de paroi du tube est choisie de façon que le tube présente une stabilité dimensionnelle. Malgré cela, l'épaisseur du tube ne dépasse généralement pas 4 mm. La matière du tube (caoutchouc) offre une bonne résistance aux substances agressives éventuellement présentes dans le béton et supporte de soi-même les températures au maximum de 70 à 800C qui se produisent. The invention is based on the knowledge that a tube consisting of elastic material, for example rubber, in the case of a related wall thickness and an interior support, is capable of exercising the formwork function; after taking the building material and removing the inner support, the tube is stretched, its cross-section is thereby reduced and it can be removed from the solidified material. The wall thickness of the tube is chosen so that the tube has dimensional stability. Despite this, the thickness of the tube generally does not exceed 4 mm. The material of the tube (rubber) offers good resistance to aggressive substances possibly present in concrete and withstands the temperatures up to 70 to 800C which occur.

L'objet de l'invention est, en conséquence, un procédé pour former des espaces creux tubulaires dans des éléments de bâtiment en matériaux fondamentaux granuleux contenant un liant, en particulier en béton ou en béton armé. Le procédé conforme à l'invention est caractérisé en ce qu'on enduit un tube de coffrage consistant en une matière élastique, de préférence caoutchouc, dont le diamètre extérieur correspond au diamètre de l'espace creux tubulaire à former, tandis que son diamètre intérieur est des deux tiers aux quatre cinquièmes du diamètre extérieur, avec un liquide s'opposant à l'adhérence, par exemple huile, disposé conformément au tracé désiré de la ligne à former entre les boites déjà introduites, en ce qu'on introduit, avant ou après cette opération, dans le tube de coffrage, au mieux sur toute sa longueur, un élément longitudinal de support cylindrique rigide perpendiculairement à son axe, dont le diamètre est inférieur de 1 à 2 mm au diamètre intérieur du tube de coffrage, en ce qu'on prépare le matériau fondamental de l'élément de bâtiment (généralement on coule et on compacte le béton) et en ce qu'on retire, après la prise stables dimensionnellement du matériau, d'abord l'élément longitudinal de support du tube de coffrage, puis le tube de coffrage du matériau. The object of the invention is therefore a method for forming hollow tubular spaces in building elements made of granular basic materials containing a binder, in particular concrete or reinforced concrete. The process according to the invention is characterized in that a formwork tube is coated, consisting of an elastic material, preferably rubber, the outside diameter of which corresponds to the diameter of the tubular hollow space to be formed, while its inside diameter is two-thirds to four-fifths of the outside diameter, with a liquid opposing adhesion, for example oil, arranged in accordance with the desired course of the line to be formed between the boxes already introduced, in that one introduces, before or after this operation, in the formwork tube, at best over its entire length, a longitudinal rigid cylindrical support element perpendicular to its axis, the diameter of which is 1 to 2 mm less than the internal diameter of the formwork tube, that we prepare the fundamental material of the building element (generally we pour and compact the concrete) and in that we remove, after the dimensionally stable setting of the material, first the longitudinal element al to support the formwork tube, then the material formwork tube.

Dans la fabrication des éléments de bâtiment plans (dans la préfabrication des murs et des planchers pour bâtiments à panneaux), on utilise comme élément longitudinal de support des barres ou des tubes, au mieux en métal, par exemple en acier. L'espace creux tubulaire peut, dans ce cas, être formé aussi en deux sections rec- tilignes divisées par une boîte en utilisant deux tubes de coffrage ou éléments longitudinaux de support pouvant être introduits ou retirés des deux cotés. In the manufacture of planar building elements (in the prefabrication of walls and floors for panel buildings), bars or tubes are used as the longitudinal support element, preferably metal, for example steel. The tubular hollow space can, in this case, also be formed into two straight sections divided by a box using two formwork tubes or longitudinal support elements which can be inserted or removed from both sides.

On a trouvé par voie expérimentale que dans la section intérieure du tube de coffrage l'élément de support peut être remplacé par le serrage du tube de coffrage. Une forme de réalisation préférée du procédé conforme à l'invention consiste en ce qu'on introduit l'élément longitudinal de support seulement dans les deux extrêmités du tube de coffrage, en faisant saillie d'une manière appropriée dans le cadre du gabarit, en tout cas cependant en faisant saillie hors de celui-ci, en ce qu'on étire le tube de coffrage avec un outil de serrage et en ce qu'on le fixe à ce-t endroit à l'état précontraint. La contrainte est relâchée après la fabrication du panneau et la prise du matériau et le tube de coffrage est ensuite retiré du matériau. It has been found experimentally that in the inner section of the formwork tube the support element can be replaced by tightening the formwork tube. A preferred embodiment of the method according to the invention consists in introducing the longitudinal support element only in the two ends of the shuttering tube, projecting in an appropriate manner within the framework of the template, in any case, however, protruding from it, in that the formwork tube is stretched with a clamping tool and in that it is fixed at this location in the prestressed state. The stress is released after the fabrication of the panel and the setting of the material and the formwork tube is then removed from the material.

Si dans un élément plan on doit former des espaces creux rectilignes se développant perpendiculairement l'un à l'autre, ceux-ci doivent se développer sans qu'ils se croisent, c'est-à-dire à des hauteurs différentes, afin que les câbles puissent être introduits ultérieurement. Pour leur jonction, on utilise des boites plus profondes disposées au point d'intersection de la projection des espaces creux. If in a planar element must be formed rectilinear hollow spaces developing perpendicular to each other, these must develop without crossing each other, that is to say at different heights, so that cables can be introduced later. For their junction, we use deeper boxes arranged at the point of intersection of the projection of the hollow spaces.

Le procédé de serrage décrit peut aussi être utilisé quand l'élément longitudinal de support consiste en caoutchouc et forme avec le tube de coffrage une seule unité, c'est-à-dire que les fonctions du tube de coffrage et de l'élément longitudinal de support sont remplies par un câble de caoutchouc compact. The clamping method described can also be used when the longitudinal support element consists of rubber and forms with the formwork tube a single unit, i.e. the functions of the formwork tube and the longitudinal element support are filled by a compact rubber cable.

Dans les éléments de bâtiment de jonction (éléments d'angle, etc.), dans l'assemblage, les espaces creux sont formés de telle sorte qu'on utilise comme élément longitudinal de support un ressort de traction hélicoïdal ou un autre élément de support flexible dans le sens axial consistant au mieux en métal, par exemple en acier. Aussi bien le tube de coffrage que l'élément longitudinal de support sont disposés au point de jonction de telle sorte qu'ils font saillie à l'air libre à travers les boîtes de deux éléments plans voisins. Ces parties en saillie sont reliées l'une à l'autre au mieux pendant la durée de la préparation du matériau de construction. In connection building elements (corner elements, etc.), in the assembly, the hollow spaces are formed in such a way that a helical tension spring or other support element is used as the longitudinal support element. flexible in the axial direction, best consisting of metal, for example steel. Both the formwork tube and the longitudinal support element are arranged at the junction point so that they project in the open air through the boxes of two neighboring planar elements. These projecting parts are best connected to each other during the preparation of the building material.

Après la prise du matériau, le tube de coffrage et lté- lément longitudinal de support sont retirés à travers l'une des boîtes.After the material has set, the shuttering tube and the longitudinal support element are removed through one of the boxes.

Les boîtes sont configurées au mieux pour le procédé de telle sorte que les orifices tournés vers les espaces creux tubulaires présentent une partie bombée vers l'extérieur. De cette maniere, le tube de coffrage et l'élément- longitudinal de support, d'une part, et l'équipement à installer (cables), d'autre part, sont mieux guidés lors de l'introduction ou de la flexion par compression axiale et la résistance est plus faible. The boxes are best configured for the process such that the orifices facing the tubular hollow spaces have a curved part towards the outside. In this way, the shuttering tube and the longitudinal support element, on the one hand, and the equipment to be installed (cables), on the other hand, are better guided during introduction or bending by axial compression and resistance is lower.

L'invention sera mieux comprise an regard de la description qui suit et des dessins annexés représentant deux exemples de réalIsation, dessins dans lesquels - la figure 1 montre en vue d'en haut la disposition des
éléments nécessaires au procédé conforme à l'invention,
dans le cas de la fabrication d'un panneau plan, - la figure 2 une vue perspective d'un angle du panneau
préfabriqué d'après la figure 1, - la figure 3 la préparation d'un panneau se situant hori
zontalement pour une autre forme de réalisation du pro
cédé conforme à l'invention en vue d'en haut, - la figure 4 un angle du panneau préfabriqué en vue
perspective, - la figure 5 la formation conforme à l'invention de l'es
pace creux tubulaire lors de l'assemblage de deux élé
ments de panneau préfabriqués à un point de jonction en
vue perspective, et - la figure 6 une forme de réalisation préférée des boîtes.The invention will be better understood with regard to the description which follows and the appended drawings representing two exemplary embodiments, drawings in which - Figure 1 shows a view from above of the arrangement of the
elements necessary for the process according to the invention,
in the case of the manufacture of a flat panel, - Figure 2 a perspective view of an angle of the panel
prefabricated according to figure 1, - figure 3 the preparation of a panel lying hori
sideways for another embodiment of the pro
yielded according to the invention seen from above, - Figure 4 an angle of the prefabricated panel in view
perspective, - Figure 5 the formation according to the invention of the es
tubular hollow space when assembling two elements
prefabricated panel elements at a junction point
perspective view, and - Figure 6 a preferred embodiment of the boxes.

Sur la figure 1 sont indiquée s les lignes de sé paration entre les cotés du gabarit 1, de la porte 3, qui est ménagée à travers les parois faisant saillie qui se trouvent dans le gabarit. Au fond du gabarit, aux endroits des boites 4, non représentées sur le dessin, sont fixés des disques faisant saillie, sur lesquels les boîtes 4 peuvent être montées. De cette manière, les boites sont fixées elles aussi et ne peuvent se déplacer pendant le bétonnage. Les c8tés du gabarit 1 sont munis dans l'ali- gnement des bottes d'alésages 2 à une petite distance de ces derniers d'oeillets 8. In Figure 1 are indicated s the separation lines between the sides of the template 1, of the door 3, which is formed through the projecting walls which are in the template. At the bottom of the template, at the places of the boxes 4, not shown in the drawing, are fixed protruding discs, on which the boxes 4 can be mounted. In this way, the boxes are also fixed and cannot move during concreting. The sides of the template 1 are provided in the alignment of the boots of bores 2 at a small distance from the latter of eyelets 8.

Après la mise en place de l'armature dans le gabarit, les boîtes 4 sont montées sur les disques, en faisant en sorte que leurs orifices circulaires soient alignés. Les boites 4 supérieures sont généralement utilisées pour les boîtes de distribution, les boîtes intermédiaires et les boîtes inférieures pour le montage de divers organes électriques (interrupteurs, prises de courant). After the fitting of the armature in the template, the boxes 4 are mounted on the discs, making sure that their circular orifices are aligned. The upper 4 boxes are generally used for distribution boxes, intermediate boxes and lower boxes for mounting various electrical components (switches, sockets).

On dispose ensuite les éléments servant à la formation des espaces creux tubulaires. Cette disposition est clairement illustrée sur la figure 2. L'espace creux 2 formé dans la paroi du gabarit est muni au mieux d'un tube fourreau 9, qui peut faire saillie sur le c8té du gabarit. Le tube de coffrage 5 est enduit d'huile et est enfilé à travers le tube fourreau 9 et les orifices circulaires des boîtes 4. Le tuyau de caoutchouc utilisé dans le cas présent a un diamètre intérieur de 19 mm. Sur le grand c8té du panneau, il est indiqué d'introduire le tube de coffrage divisé des deux côtés jusqu'à la boite 4', tandis que les tubes de coffrage du petit c8té (perpendiculaires sur la figure) peuvent être introduits en une seule pièce.Aux extrémités des tubes de coffrage 5 faisant saillie sur la paroi du gabarit, les éléments longitudinaux de support 6, dans le cas présent des barres en acier de 16 mm de diamètre, sont alors introduites. The elements used to form the tubular hollow spaces are then placed. This arrangement is clearly illustrated in FIG. 2. The hollow space 2 formed in the wall of the template is best provided with a sheath tube 9, which can protrude from the side of the template. The formwork tube 5 is coated with oil and is threaded through the sheath tube 9 and the circular orifices of the boxes 4. The rubber hose used in the present case has an internal diameter of 19 mm. On the large side of the panel, it is indicated to introduce the formwork tube divided on both sides up to the 4 'box, while the formwork tubes of the small side (perpendicular in the figure) can be introduced in one piece. At the ends of the formwork tubes 5 projecting from the wall of the template, the longitudinal support elements 6, in this case steel bars of 16 mm in diameter, are then introduced.

L'extrémité intérieure de l'élément longitudinal de sup port 6 coïncide à peu près avec l'extrémité intérieure du tube de coffrage 5; son extrémité extérieure fait-saillie toutefois sur le tube de coffrage 5, se coude à angle droit et se termine dans l'oeillet 7. L'oeillet 7 et l'oeillet 8 prévu sur le côté du gabarit sont reliés l'un à l'autre par un étrier 10, afin que l'élément longitudinal de support 6 et le tube de coffrage 5 ne puissent modifier leur position pendant le compactage du béton.The inner end of the longitudinal support element 6 roughly coincides with the inner end of the formwork tube 5; however, its outer end protrudes from the formwork tube 5, bends at a right angle and ends in the eyelet 7. The eyelet 7 and the eyelet 8 provided on the side of the template are connected one to the other. 'other by a bracket 10, so that the longitudinal support member 6 and the formwork tube 5 can not change their position during the compaction of the concrete.

On peut alors procéder au bétonnage. Après la solidification du béton, l'étrier 10 est décroché et l'élément longitudinal de support 6, puis le tube de coffrage 5 sont retirés. Le tube de coffrage 5 commence alors, puisqu'il est en caoutchouc, à s'allonger et sa section transversale diminue, de sorte qu'il peut être enlevé facilement de l'espace creux tubulaire formé. We can then proceed with concreting. After the concrete has solidified, the stirrup 10 is unhooked and the longitudinal support element 6, then the formwork tube 5 are removed. The formwork tube 5 then begins, since it is made of rubber, to lengthen and its cross section decreases, so that it can be easily removed from the hollow tubular space formed.

La figure 3 montre la préparation à la fabrication d'un élément de panneau plan semblable. La différence par rapport à la forme de réalisation des figures 1 et 2 se trouve dans le-fait que les boîtes 4 sont plus profondes, que des deux côtés longitudinaux du gabarit des alésages 2 sont prévus pour la formation des espaces creux tubulaires et que les alésages 2 des côtés longitudinaux se situent à une hauteur différente de celle des alésages 2 des côtés transversaux, afin que les espaces creux se développant longitudinalement et transversalement puissent être formés sans se croiser à une hauteur différente. Les oeillets 8 sont superflus dans cette forme de réalisation. Figure 3 shows preparation for manufacturing a similar flat panel member. The difference compared to the embodiment of Figures 1 and 2 is in the fact that the boxes 4 are deeper, that on the two longitudinal sides of the template of the bores 2 are provided for the formation of tubular hollow spaces and that the bores 2 on the longitudinal sides are at a different height from that of bores 2 on the transverse sides, so that the hollow spaces developing longitudinally and transversely can be formed without crossing at a different height. The eyelets 8 are superfluous in this embodiment.

Le procédé sera expliqué en se reportant aux figures 3 et 4. L'élément longitudinal de support 6 n'est introduit que dans la section extérieure 5k du tube de coffrage 5, de sorte qu'il fait saillie légèrement dans la paroi du gabarit; la section intérieure du tube de coffrage 5 reste vide. Une force de traction est alors exercée sur le tube de coffrage 5 et l'élément longitudi nal de support 6 à l'endroit de la section 5k, en tirant le tube de coffrage 5 par exemple avec un outil de serrage 17. Puis il est fixé à l'état précontraint au moyen de la bride de serrage 18. Le tube de coffrage 5 reste à l'étant précntraint droit et à sa place même lors du compactage par vibration.Après la prise du béton, la contrainte est supprimée et l'un des éléments longitudinaux de support 6, d'un côté, et l'autre élément longitudinal de support 6, de l'autre c8té, avec le tube de coffrage. The method will be explained with reference to FIGS. 3 and 4. The longitudinal support element 6 is only introduced into the external section 5k of the formwork tube 5, so that it projects slightly into the wall of the template; the inner section of the formwork tube 5 remains empty. A tensile force is then exerted on the formwork tube 5 and the longitudinal support element 6 at the location of the section 5k, by pulling the formwork tube 5 for example with a clamping tool 17. Then it is fixed in the pre-stressed state by means of the clamp 18. The formwork tube 5 remains straight pre-stressed and in its place even during compaction by vibration. After setting the concrete, the stress is removed and l one of the longitudinal support elements 6, on one side, and the other longitudinal support element 6, on the other side, with the shuttering tube.

Dans ce mode opératoire, un caoutchouc doté d'une résistance et d'une élasticité appropriées est nécessaire. Les types de caoutchouc utilisés dans les deux exemples de réalisation avaient les propriétés suivantes résistance à la rupture 10 MPa, dureté Shore 550, allongement à la rupture 300 - 350%. Dans le mode opératoire d'après les figures 3 et 4, des forces de traction entre 30 et 50 N, suivant la longueur de l'espace creux, étaient nécessaires. In this procedure, rubber with adequate strength and elasticity is required. The types of rubber used in the two embodiments had the following properties: breaking strength 10 MPa, Shore hardness 550, elongation at break 300 - 350%. In the procedure according to FIGS. 3 and 4, tensile forces between 30 and 50 N, depending on the length of the hollow space, were required.

De plus, il est aussi possible d'exécuter le procédé décrit en se reportant aux figures 3 et 4 à l'aide d'un câble de caoutchouc compact. Le serrage et la fixation ont lieu de la même manière. In addition, it is also possible to carry out the process described with reference to Figures 3 and 4 using a compact rubber cable. Tightening and fixing takes place in the same way.

La figure 5 montre la formation conforme à l'invention de l'espace creux tubulaire dans l'assemblage de deux éléments et la figure 6 la boîte utilisée. Les éléments plans 11 sont disposés sur ses bords. Le tube de coffrage 5 huilé est introduit à travers les orifices supérieurs 14 et les orifices latéraux 15 des boîtes 4 se trouvant déjà dans les éléments 11 et la section de l'espace creux déjà formée 5a. L'élément longitudinal de support 12 se trouve déjà au mieux dans le tube de coffrage. Dans le cas présent, l'élément longitudinal de support 12 est un ressort de traction hélicoïdal. Les extrémités faisant saillie de l'élément longitudinal de support sont contractées dans l'espace angulaire et sont reliées l'une à l'autre avec un crochet 13. On procède alors au bétonnage.Après la prise du béton, le crochet 13 est enlevé et l'élément longitudinal de support 6, puis le tube de coffrage 5 sont retirés de l'orifice frontal de l'une des boîtes 4. L'espace creux tubulaire est ainsi formé dans l'élément de ponction créé entre les deux éléments plans 11. Figure 5 shows the formation according to the invention of the tubular hollow space in the assembly of two elements and Figure 6 the box used. The planar elements 11 are arranged on its edges. The oiled shuttering tube 5 is introduced through the upper orifices 14 and the lateral orifices 15 of the boxes 4 already located in the elements 11 and the section of the already formed hollow space 5a. The longitudinal support element 12 is already at best in the shuttering tube. In the present case, the longitudinal support element 12 is a helical tension spring. The projecting ends of the longitudinal support element are contracted in the angular space and are connected to each other with a hook 13. We then proceed to concreting. After setting the concrete, the hook 13 is removed and the longitudinal support element 6, then the formwork tube 5 are removed from the front orifice of one of the boxes 4. The hollow tubular space is thus formed in the puncture element created between the two planar elements 11.

Comme le montre la figure 6, les boîtes 4 ont des orifices latéraux 15 qui présentent une partie en forme de col 16 bombée vers l'extérieur. As shown in Figure 6, the boxes 4 have side holes 15 which have a neck-shaped portion 16 curved outward.

Les boîtes peuvent être fabriquées suivant leur objet avec une ou deux rangées d'orifices latéraux. Dans le dernier cas, celles-ci sont séparées l'une de l'autre par une cloison de séparation. Une rangée peut être formée simplement par une paire d'orifices traversante (pour un câble continu) ou il peut s'y ajouter perpendiculairement une ou deux paires d'orifices de branchement. The boxes can be manufactured according to their object with one or two rows of side holes. In the latter case, these are separated from each other by a partition. A row can be formed simply by a pair of through holes (for a continuous cable) or it can be added perpendicularly one or two pairs of connection holes.

Avant le bétonnage, les orifices des boîtes 4 superflus (non utilisés) doivent être obturés. Before concreting, the orifices of superfluous boxes (not used) must be closed.

Claims

i) Method for forming hollow tubular spaces in building elements made of granular basic materials containing a binder, in particular of reinforced concrete concrete, characterized in that a formwork tube (5) consisting of an elastic material is coated , preferably rubber, whose outside diameter corresponds to the diameter of the tubular hollow space to be formed, while its inside diameter is two thirds to four fifths of the outside diameter, with a liquid opposing the adhesion, preferably oil, arranged in accordance with the desired layout of the line to be formed between the boxes (4) already introduced, in that one introduces, before or after this operation, into the formwork tube (5), at best over its entire length, a longitudinal rigid cylindrical support element perpendicular to its axis (6, 12), the diameter of which is 1 to 2 mm less than the internal diameter of the formwork tube (5), in that the fundamental material of the element of building - generally the concrete is poured and compacted - and in that, after the dimensionally stable setting of the material, it is removed first of all the longitudinal support element (6, 12) from the formwork tube (5), then the formwork tube (5) of the material.

2) Method according to claim 1, characterized in that one uses, in the manufacture of planar building elements, as longitudinal support elements (6), bars or tubes, at best of metal, for example steel.

3) Method according to claim 2, characterized in that the tubular hollow space is formed into two rectilinear sections divided by a box (4) using two formwork tubes (5) or longitudinal support elements (6) which can be inserted or removed from both sides.

4) Method according to either of claims 1 or 2, characterized in that one replaces, in the manufacture of planar building elements, in the inner section of the formwork tube (5), the longitudinal element support (6) by tightening the formwork tube (5) and that, consequently, the longitudinal support element (6) is introduced only in the two ends of the formwork tube (5), projecting d 'in a suitable manner within the framework of the template 1, in any case however by projecting out of it, in that the formwork tube (5) is stretched with a clamping tool (17) and in that it is fixed at this location in the pre-stressed state, in that the stress is released after the panel has been manufactured and the concrete has set and in that the formwork tube (5) is then removed from the material.

5) Method according to claim 4, characterized in that to form rectilinear hollow spaces developing perpendicular to each other in a flat panel, these are formed, without crossing, at different heights , and in that one uses for their junction boxes (4) deeper disposed at the point of intersection of the projection of the hollow spaces.

6) Method according to claim 1, characterized in that in the junction elements (corner elements, etc.), during assembly, the hollow spaces are formed so as to use as a longitudinal support element (12) a helical tension spring or other support element which is flexible in the axial direction, which consists as best as possible of metal, for example steel, in that both the formwork tube (5) and the longitudinal support element (12) are introduced. ) at the junction point so that they project in the open air through the boxes (4) of two neighboring elements (11), in that one connects to the other of suitably the protruding parts during the preparation of the building material and in that after taking the material the formwork tube (5) and the longitudinal support element (12) are removed through the one of the boxes (4).