KR100934608B1 - A steel wire anchoring device and precast box, the method of assembling precast box using the same - Google Patents

A steel wire anchoring device and precast box, the method of assembling precast box using the same Download PDF

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Abstract

PURPOSE: A precast concrete box using a steel wire anchoring device and an assembly method thereof are provided to guide addition tensile force added in the successive assembly process a precast concrete culvert in order to disperse through the box and to prevent loss of restitution force of the pre-tensioned steel wire. CONSTITUTION: A steel wire anchoring device comprises a wedge cone, an anchor cone(120), a buried socket(160), a separation prevention steel bar(170) and an insert socket(100). The wedge cone gripes end of a steel wire inserted inside the anchorage device. The anchor cone has a wedge hole and gives tension the wire. The anchor cone is installed inside the wedge cone. A female thread is formed on an inner circumference of the buried socket and the buried socket is integrated and buried in a concrete structure in advance. The separation prevention steel bar is contact to the surface of the buried socket and buried and fixed in a precast box along with a buried socket. The insert socket is fixed and coupled with the buried socket using a male thread formed on the outer circumference.

Description

단부 고정형 강선 정착장치 그리고 이를 이용한 프리캐스트 콘크리트 박스 및 그 조립방법{A STEEL WIRE ANCHORING DEVICE AND PRECAST BOX, THE METHOD OF ASSEMBLING PRECAST BOX USING THE SAME}End-fixed steel wire fixing device and precast concrete box and assembly method using same {A STEEL WIRE ANCHORING DEVICE AND PRECAST BOX, THE METHOD OF ASSEMBLING PRECAST BOX USING THE SAME}

본 발명은 프리캐스트 박스의 조립 연결을 위한 강선 정착장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 나사체결하는 인서트소켓과 매립소켓으로 구성하고, 상기 매립소켓은 프리캐스트 콘크리트 박스 제작시 그 단부에 매립되어 사전에 결합 고정됨으로써 제2강선의 인장작업시 발생하는 추가 인장력이 제1강선에 전달되는 것을 배제하고, 순수하게 제1프리캐스트 박스 자체로 전달되어 분산될 수 있도록 유도함으로써 기인장된 제1강선의 복원력 상실을 방지할 수 있는 단부 고정형 강선 정착장치에 관한 것이다.The present invention relates to a steel wire fixing device for assembling and connecting a precast box, and more specifically, to an insert socket and a buried socket for screwing, and the buried socket is embedded at its end when precast concrete box is manufactured. The additional tensile force generated during the tensioning operation of the second steel wire by being fixed to the first steel wire is excluded from being transmitted to the first steel wire, and is transmitted to the first precast box itself so as to induce it to be dispersed and thus of the first steel wire caused by An end fixed steel wire fixing device capable of preventing loss of restoring force.

상하수도, 전력구, 공동구 등의 시설물로 사용되는 프리캐스트 콘크리트 박스 암거(Precast Concrete Box Culvert, 이하 "PC 암거"라 칭함.) 의 시공에 있어서, PC 암거에 프리스트레스 힘(Prestress Force)을 도입하기 위해서는 강선을 긴 장된 상태로 PC 암거에 정착시켜야 하며, 이를 달성하기 위해 강선 정착장치가 사용된다.In the construction of precast concrete box culverts (hereinafter referred to as "PC culverts") used for facilities such as water supply and sewage, electric power supply, and cavity holes, in order to introduce a prestress force to the PC culverts, The wires should be settled in the PC culvert in an elongated state, and a steel wire fixing device is used to achieve this.

도 1a 및 1b는 종래 PC 암거 일방향 강선 정착장치를 도시한 도면이다. 도시된 바와 같이, 종래 PC 암거(1) 강선 정착장치(10)는 PC 암거 중간 부분에 형성된 홀(7)에 배치되어 이를 구성하는 쇄기콘(13)이 PC 암거의 쉬스관을 관통하는 강선(3)을 물어 쇄기홀이 형성된 정착콘(12)에 끼워짐으로써 강선(3)을 긴장시켜 정착시킬 수 있도록 한다.Figure 1a and 1b is a view showing a conventional PC culvert one-way steel wire fixing device. As shown, the conventional PC culvert 1 steel wire fixing device 10 is disposed in the hole 7 formed in the middle portion of the PC culvert, the wedge cone 13 constituting the steel wire through the sheath pipe of the PC culvert ( 3) is inserted into the fixing cone 12 is formed with a wedge hole so that the steel wire (3) can be tensioned and fixed.

강선 정착장치가 단위 박스 중간에 위치하고 긴장은 단부에서 하므로 유압 인장 후 긴장장치의 유압을 제거하면 PC 암거의 중간에 형성된 강선 정착구에 설치된 정착 장치에서의 강선 슬립 현상이 크게 발생 되어 강선의 프리스트레스 힘의 손실이 매우 크게 나타나는 바, PC 암거 상호간의 연결강도가 매우 저하되어, 도 1c에 도시된 바와 같이 PC암거가 배치된 지반이 연약할 경우 부등침하 현상이 야기되는 문제점이 있었다.Since the wire fixing device is located in the middle of the unit box and the tension is at the end, if the hydraulic pressure of the tension device is removed after the hydraulic tension, the wire slip phenomenon occurs in the fixing device installed in the steel fixing device formed in the middle of the PC culvert. As the loss is very large, the connection strength between the PC culverts is very low, and as shown in FIG. 1C, when the ground on which the PC culverts are disposed is weak, there is a problem of inequality.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같은 양방향 강선 정착장치가 제안되었다. 종래 양방향 강선 정착장치는 중공의 커플링부재(21)와, 상기 커플링부재(21)의 양단에 분리가능하게 결합되며 중앙에 콘 형상의 쇄기홀이 형성되어 있는 한 쌍의 정착콘(22-1,22-2)과, 강선(3)의 단부를 물어 상기 쇄기홀에 끼워지는 쇄기콘(23-1,23-2)을 포함하도록 구성된다.In order to solve the above problems, a bidirectional steel wire fixing apparatus as shown in FIGS. 2A and 2B has been proposed. Conventional bidirectional steel wire fixing device is a hollow coupling member 21, a pair of fixing cones 22- 22 which are detachably coupled to both ends of the coupling member 21, and a cone-shaped chain hole is formed in the center thereof. 1,22-2 and wedge cones 23-1 and 23-2 which are inserted into the wedge holes at the ends of the steel wire 3.

그러나, 종래 양방향 정착장치는 정착장치의 구성 요소가 많아 형상이 커지고 중량과 소요재료가 증가하여 비용이 상승 되었고, 정착콘(22-1,22-2)과 커플링 부재를 연결할 때 수 작업으로 일일이 돌려 조임 해야하므로 작업 공정이 늦어지는 문제가 있었다. 또한, 무엇보다도 종래 양방향 정착장치는 제2프리캐스트(33)를 관통하는 제2강선 인장시 발생하는 인장력이 정착콘(22-2)을 통해 커플링부재(21)로 전달되고, 전달된 상기 인장력은 상기 커플링부재(21)와 연결된 정착콘(22-1)으로 그대로 모두 전달되는 구조를 갖고 있다.However, the conventional bidirectional fixing device has a large number of components of the fixing device, the shape is increased, the weight and the required material is increased, the cost is increased, and when the fixing cones 22-1, 22-2 and the coupling member are connected by hand, There was a problem that the work process is slowed down by tightening one by one. In addition, in the conventional bidirectional fixing device, the tensile force generated when the second steel wire is stretched through the second precast 33 is transmitted to the coupling member 21 through the fixing cone 22-2, and the transferred The tensile force has a structure in which all of the tensile force is transmitted as it is to the fixing cone 22-1 connected to the coupling member 21.

상기와 같은 바, 제1프리캐스트(32)를 관통하며 기인장된 제1강선에 무리한 추가 인장력이 전달됨에 따라 상기 제1강선이 필요 이상으로 늘어나 복원력을 상실하거나, 제1강선이 상기 정착콘(22-1)으로부터 이탈하거나, 정착콘(22-1)이 파손되는 문제점이 있었다.As described above, as the excessive additional tensile force is transmitted through the first precast 32 and caused by the first steel wire, the first steel wire is stretched more than necessary to lose the restoring force, or the first steel wire is fixed to the fixing cone. There existed a problem which separated | separated from (22-1), or the fixing cone 22-1 was broken.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 프리캐스트 콘크리트 박스 암거의 연속적인 조립과정에서 추가적으로 가해지는 인장력이 기인장된 강선에 그대로 전달되는 것을 배제하고, 순수하게 프리캐스트 박스 자체로 전달되어 분산될 수 있도록 유도함으로써 기인장된 강선의 복원력 상실, 무리한 힘에 의해 정착콘으로부터 강선 이탈, 정착콘 부재 또는 구조체 연결부위 파손과 같은 문제점을 방지할 수 있는 단부 고정형 강선 정착장치를 제공하는 것이다.The present invention has been made to solve the above problems, the object of the present invention is to remove the tension applied additionally in the continuous assembly process of the precast concrete box culvert as it is transmitted to the steel wire caused, as purely End-fixed steel wire that prevents problems such as loss of restoring force of the steel wire caused by the force transmitted to the precast box itself, and separation of the steel wire from the fixing cone by excessive force, and damage to the fixing cone member or the structural connection part. It is to provide a fixing device.

또한, 암수 체결구 한 쌍으로 구성된 간단한 기술적 구성을 통해, 자체 중량과 제조비는 절감하고, 작업 효율은 증대시킬 수 있는 단부 고정형 강선 정착장치를 제공하는 것이다.In addition, through a simple technical configuration consisting of a pair of male and female fasteners, to provide an end fixed steel wire fixing device that can reduce its own weight and manufacturing cost, and increase the work efficiency.

상기 목적은 콘형상의 쇄기홀이 관통 형성된 정착콘과; 강선의 단부를 물어 상기 정착콘의 쇄기홀에 삽입 고정됨으로써 상기 강선을 정착하는 쇄기콘과; 내주면에 암나사산이 형성되어 있고 일측이 개방된 내부 중공 부재로서, 상기 개방면에 대향하는 바닥면에는 정착콘이 끼워져 고정될 수 있도록 단차진 삽입요홈이 형성되어 있는 매립소켓과; 막대 형상으로 구성되어 상기 매립소켓의 표면에 적어도 하나 이상 접합되는 이탈방지강봉; 및 일단부 외주면에 숫나사산이 형성되어 있고 일측 이 개방된 내부 중공 부재로서, 상기 개방면에 대향하는 바닥면에는 강선을 내부로 삽입하기 위한 삽입공이 형성되어 있고, 타단부의 내벽면은 내부로 수용되는 정착콘을 안내하여 상기 바닥면의 정위치에 안착시키기 위한 경사면으로 구성되며, 상기 숫나사산이 형성된 일단부가 상기 매립소켓에 삽입 체결되는 인서트소켓을 포함하도록 구성되고, 상기 매립소켓은 상기 프리캐스트 콘크리트 박스 제작시 상기 프리캐스트 콘크리트 박스 단부에 매립되어 일체로 결합 고정되어 있고, 상기 매립소켓의 표면에 구비된 이탈방지강봉은 상기 프리캐스트 콘크리트 타설시 매설되어 상기 프리캐스트 콘크리트 박스 내부에 일체로 포함되어 있는 단부 고정형 강선 정착장치를 통해 달성 가능하다.The object is a fixing cone formed through the cone-shaped wedge hole; A wedge cone which fixes the steel wire by inserting and fixing the end of the steel wire into the wedge hole of the fixing cone; An internal hollow member having a female screw thread formed on an inner circumferential surface thereof and having an open side at one side thereof, and a buried socket having a stepped insertion recess formed on the bottom surface opposite to the open surface so that a fixing cone can be fitted and fixed thereto; Breakaway prevention bar is formed in the shape of a rod bonded to at least one or more surfaces of the buried socket; And an internal hollow member having a male thread formed on an outer circumferential surface of one end and having an open side, and an insertion hole for inserting a steel wire into the bottom surface opposite to the open surface, the inner wall of the other end being accommodated therein. Consists of the inclined surface to guide the fixing cone to be seated in the bottom position, the male thread is formed so that one end portion is formed to include an insert socket is fastened to the buried socket, the buried socket is the precast concrete When the box is manufactured, the precast concrete box is embedded at the end of the precast concrete box and is integrally coupled and fixed, and the separation prevention steel bar provided on the surface of the buried socket is embedded when the precast concrete is poured and is integrally included in the precast concrete box. Achievable with end fixed steel wire anchorages.

본 발명에 따른 단부 고정형 강선 정착장치에 의하면, 매립소켓 및 인서트소켓 한 쌍으로 구성된 체결 방식과, 프리캐스트 박스 내부에 일체로 고정 매설된 매립소켓과, 상기 매립소켓에 접합된 이탈방지강봉을 통해, 강선 슬립 현상에 의한 프리캐스트 박스 부등침하 문제를 극복할 수 있으면서 동시에, 인장측 프리캐스트 박스를 밀착시 기인장된 강선이 아닌 프리캐스트 박스 자체를 인장하도록 하고, 발생되는 추가 인장력 역시 순수하게 프리캐스트 박스 자체로 전달되어 분산될 수 있도록 유도함으로써 기인장된 강선의 복원력 상실, 강선 이탈, 접합부 파손의 문제점을 방지할 수 있는 현저한 효과가 있다.According to an end fixed type steel wire fixing apparatus according to the present invention, a buried socket and a pair of insert sockets through a fastening method, a buried socket fixedly embedded in a precast box, and a separation prevention steel rod bonded to the buried socket In addition, it is possible to overcome the problem of precast box uneven settlement caused by the steel wire slip phenomenon, and at the same time, to tension the precast box itself rather than the steel wire caused when the tension side precast box is in close contact, and the additional tensile force generated is also purely free. By inducing to be distributed to the cast box itself, there is a remarkable effect that can prevent the problem of the loss of restoring force of the steel wire caused by the cause, the deviation of the wire, the breakage of the joint.

또한, 프리캐스트 박스 접합 단부에 일체로 결합 고정된 매립소켓과 이탈방 지강봉에 의한 지지력을 이용함으로써, 최단에 위치하는 프리캐스트 박스의 단면을 미려하게 마감할 수 있고, 다수 개의 프리캐스트 박스 연결에 필요한 강선 사용량을 현저히 감소시킬 수 있어 프리캐스트 박스 조립 시공비를 절감할 수 있는 현저한 효과가 있다.In addition, by using a buried socket fixed to the precast box joint end and the support force by the release-release steel bar, it is possible to beautifully finish the cross section of the precast box located at the shortest, and connect a plurality of precast boxes Since the amount of steel wire required to reduce significantly, the construction cost of precast box assembly can be significantly reduced.

본 발명에 따른 단부 고정형 강선 정착장치는 제1프리캐스트 콘크리트 암거박스를 관통하는 제1강선과 제2프리캐스트 콘크리트 암거 박스를 관통하는 제2강선을 긴장시켜 연결하기 위한 정착장치로서, 종래 양방향 정착장치에 의한 제2강선 인장과정에서 기인장된 제1강선에 무리한 추가 인장력이 전달됨에 따라 상기 제1강선이 필요 이상으로 늘어나 복원력을 상실하거나, 제1강선이 쇄기콘으로부터 이탈하거나, 정착콘이 파손되는 제반 문제점을 방지할 수 있는 기술적 구성 및 구조적 특징을 제시한다.An end fixed type steel wire fixing device according to the present invention is a fixing device for tensioning and connecting a first steel wire penetrating a first precast concrete culvert box and a second steel wire penetrating a second precast concrete culvert box. As the additional tensile force is transmitted to the first steel wire caused by the tensioning process of the second steel wire by the device, the first steel wire is extended more than necessary to lose the restoring force, or the first steel wire is separated from the wedge cone, or the fixing cone is It presents the technical configuration and structural features that can prevent various problems that are broken.

구체적으로, 본 발명의 단부 고정형 강선 정착장치는 제1강선을 정착시키는 쇄기콘과 정착콘을 내부에 수용하는 매립소켓과, 제2강선을 정착시키는 쇄기콘과 정착콘을 내부에 수용하는 인서트소켓의 체결구조를 기본구성으로 한다.Specifically, the end fixed type steel wire fixing device according to the present invention includes a landfill socket for fixing the first steel wire and a buried socket for fixing the fixing cone therein, and an insert socket for receiving the wedge cone and the fixing cone for fixing the second steel wire therein. The fastening structure of is to be the basic configuration.

무엇보다, 본 발명에서는 상기 매립소켓은 상기 프리캐스트 콘크리트 박스 제작시 상기 프리캐스트 콘크리트 박스 접합 단부에 매립되어 일체로 결합 고정되어 있고, 표면의 소정 영역에는 상기 프리캐스트 콘크리트 박스 내부에 일체로 묻혀 있는 이탈방지강봉이 구비된 기술적 특징을 통해 종래 양방향 정착장치와는 차 별화된 인장력 전달 방식을 발휘하게 된다.Above all, in the present invention, the buried socket is embedded in the precast concrete box joint end and integrally fixed when the precast concrete box is manufactured, and a predetermined area of the surface is integrally buried in the precast concrete box. Through the technical features provided with the anti-separation steel bar exhibits a tensile force transmission method differentiated from the conventional bidirectional fixing device.

즉, 제2강선의 인장작업시 발생하는 추가 인장력이 제1강선에 전달되는 것을 배제하고, 순수하게 제2프리캐스트 박스 자체로 전달되어 분산될 수 있도록 유도함으로써 기인장된 제1강선의 복원력 상실을 방지할 수 있음을 주요 기술적 특징으로 한다.That is, the additional tensile force generated during the tensioning operation of the second steel wire is excluded from being transmitted to the first steel wire, and the restoring force of the first steel wire caused by inducing it to be transmitted and distributed to the second precast box itself is lost. Main technical features that can be prevented.

이하에서, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예, 장점 및 특징에 대하여 상세히 설명하도록 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment, advantages and features of the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 단부 고정형 강선 정착장치의 일 실시예를 도시한 분해 단면도이고, 도 4는 본 발명의 단부 고정형 강선 정착장치의 각 구성요소의 정면도, 단면도 및 후면도를 도시하고 있다.Figure 3 is an exploded cross-sectional view showing an embodiment of an end fixed steel wire fixing device according to the present invention, Figure 4 shows a front view, a cross-sectional view and a rear view of each component of the end fixed steel wire fixing device of the present invention. .

도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 단부 고정형 강선 정착장치는 한 쌍의 쇄기콘(130,130'), 한 쌍의 정착콘(120,120'), 밀림방지와셔(140), 스프링 (150), 인서트소켓(100) 및 이탈방지강봉(170)이 접합된 매립소켓(160)을 포함하도록 구성된다.3 and 4, the end fixed type steel wire fixing device according to the present invention is a pair of wedge cone (130,130 '), a pair of fixing cone (120,120'), anti-shrink washer 140, spring 150 , The insert socket 100 and the separation prevention steel bar 170 is configured to include a buried socket 160 is bonded.

먼저, 상기 쇄기콘(130,130')은 프리캐스트 박스에 관통 형성된 쉬스관을 통하여 본 발명의 정착장치 내부로 진입한 강선의 단부를 물어 잡아주는 역할을 수행한다.First, the wedge cones 130 and 130 ′ serve to grab the end portions of the steel wires that enter the fixing apparatus of the present invention through the sheath tube formed through the precast box.

쇄기콘(130,130')은 다수 개의 쇄기편의 단부를 고무링으로 잡아 묶어줌으로써 전체적으로는 일단부로부터 타단부로 향할 수록 직경이 점차 작아지는 콘형상으로 이루어져 있다.The wedge cones 130 and 130 'are formed in a cone shape, the diameter of which gradually decreases as one goes from one end to the other end by tying the ends of the plurality of wedge pieces with a rubber ring.

상기 정착콘(120,120')은 쇄기콘(130,130')과 동일한 콘형상의 쇄기홀(121)이 중심축에 관통 형성된 부재로서, 강선을 물고 있는 쇄기콘(130,130')을 내부에 수용하며 강선을 정착하여 긴장시킴으로써 다수 개의 프리캐스트 박스가 상호 간에 연결 접합될 수 있도록 한다.The fixing cones 120 and 120 'are members formed by penetrating the same cone-shaped wedge holes 121 through the central axis as the wedge cones 130 and 130'. The fixing cones 120 and 120 'accommodate the wedge cones 130 and 130' holding the steel wires therein and fix the steel wires. Tension to allow multiple precast boxes to be joined together.

하나의 쇄기콘(130')과 하나의 정착콘(120')은 매립소켓(160) 내부에 포함되어 제1프리캐스트 박스로부터 진입한 제1강선을 정착하고, 다른 하나의 쇄기콘 (130)과 정착콘(120)은 인서트소켓(100) 내부에 포함되어 제2프리캐스트 박스로부터 진입한 제2강선을 정착하고, 상기 매립소켓(160)과 인서트소켓(100)이 체결됨으로써 제1프리캐스트 박스와 제2프리캐스트 박스가 연결 접합된다.One wedge cone 130 'and one fixing cone 120' are included in the buried socket 160 to fix the first steel wire entered from the first precast box, and the other wedge cone 130 And the fixing cone 120 is included in the insert socket 100 to fix the second steel wire entered from the second precast box, and the buried socket 160 and the insert socket 100 are fastened to the first precast. The box and the second precast box are connected and bonded.

다음으로, 본 발명의 주요 기술적 특징에 해당하는 인서트소켓(100) 및 매립소켓(160)에 대해 설명하도록 한다.Next, the insert socket 100 and the buried socket 160 corresponding to the main technical features of the present invention will be described.

본 발명의 단부 고정형 강선 정착장치는 양방향으로 강선을 긴장하기 위해 강선의 단부를 물어 정착하는 정착콘(120,120')을 서로 연결하는 별도의 커플링부재 없이 인서트소켓(100)과 매립소켓(160)에 각각 수용한 상태로 존재하도록 구성된다.The end fixed type steel wire fixing device of the present invention is an insert socket 100 and a buried socket 160 without a separate coupling member connecting the fixing cones 120 and 120 'to each other by fixing the ends of the steel wire to tension the wire in both directions. Each of which is in a state of being accommodated.

이는. 한 쌍의 정착콘을 커플링부재로 연결 구성할 경우, 제2강선을 물고 있는 정착콘(120)의 인장시 발생하는 힘이 커플링부재를 통해 그대로 제1강선을 물고 있는 정착콘(120')으로 전달되어 상기 제1강선이 필요이상으로 늘어나 복원력을 상실하는 것을 방지하기 위함이다.this is. When the pair of fixing cones are connected to the coupling member, the force generated during the tension of the fixing cone 120 holding the second steel wire is fixed through the coupling member 120 ' In order to prevent the loss of the restoring force is transmitted to the first steel wire is extended more than necessary.

즉, 본 발명에 따른 단부 고정형 강선 정착장치는 제2강선 인장작업시 발생 하는 인장력이 제1강선으로 직접 전달되는 것을 최대한 감소킬 수 있도록 한 쌍의 정착콘은 커플링부재가 아닌 암수 체결부재(즉, 본 발명의 매립소켓(160)과 인서트소켓(100)) 내부에 각각 수용된 상태로 존재하도록 구성된다.That is, in the end fixed type steel wire fixing device according to the present invention, a pair of fixing cones are male and female coupling members (not coupling members) so as to reduce as much as possible the direct transfer of the tensile force generated during the second steel wire tensioning operation to the first steel wire. That is, the buried socket 160 and the insert socket 100 of the present invention is configured to exist in the state accommodated respectively.

본 발명에서는 특히, 상기 암체결부재에 해당하는 본 발명의 매립소켓(160)의 다음과 같은 기술적 특징을 통해, 제2강선의 인장작업시 발생하는 추가 인장력이 제1강선에 전달되는 것을 배제하고, 순수하게 제2프리캐스트 박스 자체로 전달되어 분산될 수 있도록 유도함으로써 기인장된 제1강선 보호 효과를 극대화할 수 있도록 구성된다.In the present invention, in particular, through the following technical features of the buried socket 160 of the present invention corresponding to the female fastening member, except that the additional tensile force generated during the tensioning operation of the second steel wire is transmitted to the first steel wire. It is configured to maximize the protection effect of the first steel wire caused by inducing it to be distributed and distributed to the second precast box purely.

도 5는 프리캐스트 박스와 일체로 구성된 본 발명의 매립소켓을 도시한 단면도이고, 도 6은 본 발명의 단부 고정형 강선 정착장치를 이용하여 제1프리캐스트 박스와 제2프리캐스트 박스를 연결 조립한 상태를 보여주는 단면도이고, 도 12는 본 발명의 매립소켓의 또 다른 실시예를 도시한 단면도이다.FIG. 5 is a cross-sectional view showing a buried socket of the present invention integrally formed with a precast box, and FIG. 6 is a diagram illustrating a connection between a first precast box and a second precast box using an end fixed steel wire fixing device of the present invention. 12 is a cross-sectional view showing a state, Figure 12 is a cross-sectional view showing another embodiment of a buried socket of the present invention.

도 3 내지 도 5 그리고 도 12를 참조하면, 본 발명의 매립소켓(160)은 내주면에 암나사산 (165)이 형성되어 있고 일측은 개방되어 있는 내부 중공 부재로서, 내부는 원통형 형상의 중공부로 구성되고, 외부는 원통형으로 구성되나 바람직하게는 원뿔형과 같이 일측으로 향할 수록 기울어진 경사면(도12: 167)으로 구성된 형상으로 구성하는 것이 좋다.3 to 5 and 12, the buried socket 160 of the present invention is an internal hollow member formed with a female thread 165 on the inner circumferential surface and one side is open, the inside is composed of a hollow hollow cylindrical shape The outside is configured in a cylindrical shape, but preferably in a shape composed of an inclined surface (Fig. 12: 167) inclined toward one side, such as a conical shape.

이는, 본 발명의 매립소켓(160)은 프리캐스트 콘크리트 박스 내부에 일체로 포함되며 결합 고정되어 있는 구조적 특성을 이용하여, 상기 매립소켓(160)의 경사면이 콘크리트에 저항함으로써 상술한 제2강선의 인장시 발생하는 추가 인장력에 대한 저항력을 발생시킬 수 있도록 하기 위함이다.This is because the buried socket 160 of the present invention is integrally contained in the precast concrete box and uses a structural characteristic that is fixedly coupled to each other, so that the inclined surface of the buried socket 160 resists concrete, thereby preventing the second steel wire. This is to generate resistance to additional tensile force generated during tensioning.

상기 매립소켓(160)의 개방된 일면에 대향하는 바닥면에는 정착콘(120')을 수용하며 고정시킬 수 있도록 단차진 형태로 이루어진 삽입요홈(161)이 형성되어 있고, 바닥면의 중심부에는 상기 매립소켓(160)으로 진입하는 강선을 내부로 삽입하기 위한 삽입공(163)이 형성되어 있다.An insertion recess 161 having a stepped shape is formed at a bottom surface of the buried socket 160 to accommodate and fix the fixing cone 120 ', and at the center of the bottom surface. Insertion hole 163 for inserting the steel wire entering the buried socket 160 is formed therein.

상기 바닥면에 끼워진 정착콘(120')과 매립소켓(160)의 내벽면 사이에는 적어도 인서트소켓(100) 둘레부의 두께를 충분히 수용할 수 공간이 형성되도록 구성한다.The space between the fixing cone 120 ′ fitted to the bottom surface and the inner wall surface of the buried socket 160 is formed to sufficiently accommodate at least the thickness of the circumference of the insert socket 100.

이는, 상기 매립소켓(160)의 내부로 삽입되어 체결되는 인서트소켓(100)이 상기 바닥면에 끼워진 정착콘(120')과 매립소켓(160)의 내벽면 사이 공간으로 용이하게 진입할 수 있도록 하기 위함이다.This is so that the insert socket 100 inserted into and fastened into the buried socket 160 can easily enter the space between the fixing cone 120 ′ fitted to the bottom surface and the inner wall surface of the buried socket 160. To do this.

본 발명의 매립소켓(160)의 또 하나의 기술적 특징은 프리캐스트 콘크리트 박스 제작시 상기 프리캐스트 콘크리트 박스(92) 단부 영역에 매립소켓(160)을 미리 매설한 상태에서 콘크리트 타설 작업을 실시함으로써, 상기 매립소켓(160)은 프리캐스트 박스의 단부에 일체로 결합 고정된 상태로 구비되도록 구성된다.Another technical feature of the buried socket 160 of the present invention is that when the pre-cast concrete box when the buried socket 160 is embedded in the precast concrete box 92 end region when the concrete casting work, The buried socket 160 is configured to be provided integrally fixed to the end of the precast box.

즉, 본 발명의 단부 고정형 강선 정착장치는 그 일단부에 해당하는 매립소켓 (160)이 프리캐스트 콘크리트 박스(92) 단부에 미리 매립되어 일체로 고정된 구성을 통해 다음과 같은 강점을 제공하게 된다.That is, the end fixed type steel wire fixing device of the present invention provides the following advantages through the configuration in which the buried socket 160 corresponding to one end thereof is pre-embedded at the end of the precast concrete box 92 and fixed integrally. .

제1프리캐스트 박스(92)에 매립 고정된 상기 매립소켓(160)에는 제2프리캐스트 박스(91)로부터 인출된 제2강선(81)을 정착하는 인서트소켓(100)이 삽입 체결된 후, 상기 제2강선(81)을 인장기를 통해 인장시킨다.After the insert socket 100 is inserted into and fastened to the buried socket 160 buried in the first precast box 92 to fix the second steel wire 81 drawn from the second precast box 91, The second steel wire 81 is tensioned through a tensioner.

상기 제2강선(81)의 인장작업시 발생하는 인장력은 제1프리캐스트 박스(92)와 일체로 결합되어 있는 매립소켓(160)의 둘레부로 전달되어 상기 제1프리캐스트 박스의 내부로 분산됨에 따라, 상기 인장력은 제1강선(82)을 인장하지 않고, 제1프리캐스트 박스(92) 자체를 끌어당기는 효과를 발휘하게 된다.The tensile force generated during the tensioning operation of the second steel wire 81 is transmitted to the periphery of the buried socket 160, which is integrally coupled with the first precast box 92 is distributed to the inside of the first precast box Accordingly, the tensile force exerts the effect of pulling the first precast box 92 itself without tensioning the first steel wire 82.

또한, 본 발명의 매립소켓(160)은 프리캐스트 박스 제작시 미리 콘크리트 구조물 안에 매설된 상태로 구비되어 상기 프리캐스트 박스와 견고하게 결합된 상태를 이루어 있기 때문에, 상기 매립소켓(160)과 프리캐스트 박스 상호 간의 결합력은 상기 매립소켓(160)에 가해지는 인장력에 대한 저항력으로 작용하게 되어 상기 인장력이 제1강선(82)에 전달되는 것을 더욱 효과적으로 배제할 수 있게 된다.In addition, the buried socket 160 of the present invention is provided in a state of being embedded in the concrete structure in advance when manufacturing the precast box to form a state that is firmly coupled with the precast box, the buried socket 160 and precast Coupling force between the boxes acts as a resistance to the tensile force applied to the buried socket 160, it is possible to more effectively exclude the transfer of the tensile force to the first steel wire (82).

본 발명의 매립소켓(160)은 상기 제2강선(82)의 인장시 매립소켓(160)에 발생하는 인장력에 대한 저항력을 극대화하고, 매립소켓(160)에 가해지는 인장력에 의해 상기 매립소켓(160)과 밀착 결합된 콘크리트 벽면이 파손되는 것을 방지하기 위하여 이탈방지강봉(170)을 더 구비하도록 구성된다.The buried socket 160 of the present invention maximizes the resistance to the tensile force generated in the buried socket 160 when the second steel wire 82 is tensioned, and the buried socket (B) by the tensile force applied to the buried socket 160 160 is configured to further include a separation prevention steel bar 170 to prevent the concrete wall is in close contact with the breakage.

상기 이탈방지강봉(170)은 용접 등의 방식을 통해 매립소켓(160)의 외측표면에 적어도 하나 이상 접합 구비되며, 프리캐스트 박스 콘크리트 타설전 매립하여 박스 내부의 철근들과 엮어줌으로써 상기 매립소켓(160)과 함께 프리캐스트 박스 내부에 묻혀 견고하게 고정될 수 있도록 구성된다.The separation prevention steel bar 170 is provided with at least one bonding to the outer surface of the buried socket 160 by welding, etc., by embedding the precast box before the concrete pouring and weave with the reinforcing bars inside the box. 160) is buried in the precast box and configured to be firmly fixed.

또한, 상기 이탈방지강봉(170)은 일단부를 절곡하여 굽어진 형상으로 구성하거나, 부분 굴곡진 형상으로 구성하는 것이 바람직하다. 이는, 프리캐스트 내부 콘크리트와 접촉 결합되는 면적을 증대시켜 매립소켓(160)에 가해지는 인장력에 대한 지지력을 증가시킬 수 있도록 하기 위함이다.In addition, the separation prevention steel bar 170 is preferably configured to be bent by bending one end portion, or to be configured in a partially curved shape. This is to increase the bearing capacity for the tensile force applied to the buried socket 160 by increasing the area that is in contact with the precast concrete.

이하에서는, 전술한 매립소켓(160)과 체결되는 본 발명의 인서트소켓(100)에 대하여 설명하도록 한다.Hereinafter, it will be described with respect to the insert socket 100 of the present invention that is fastened to the buried socket 160 described above.

상기 인서트소켓(100)은 제2프리캐스트 박스(91)의 단부에 형성된 구체홀(99)에 수용되며, 상기 매립소켓(160)과 체결됨으로써 제1프리캐스트 박스(92)와 제2프리캐스트 박스(91)를 연결 조립한다.The insert socket 100 is accommodated in the spherical hole 99 formed at the end of the second precast box 91, and is engaged with the buried socket 160, thereby the first precast box 92 and the second precast. Assemble the box 91.

상기 인서트소켓(100)은 일단부 외주면에 숫나사산(105)이 형성되어 있고 일측이 개방된 내부 중공 부재로서, 상기 개방면에 대향하는 바닥면에는 강선을 내부로 삽입하기 위한 삽입공(101)이 형성되어 있고, 타단부의 내벽면은 내부로 수용되는 정착콘(120)을 안내하여 상기 바닥면의 정위치에 안착시키기 위한 경사면(107)으로 구성되며, 상기 숫나사산(105)이 형성된 일단부가 상기 매립소켓(160)에 삽입되어 체결이 이루어진다.The insert socket 100 is an internal hollow member having a male thread 105 formed on an outer circumferential surface of one end thereof and having an open side, and an insertion hole 101 for inserting a steel wire into the bottom surface opposite to the open surface. Is formed, the inner wall surface of the other end is composed of an inclined surface 107 for guiding the fixing cone 120 accommodated therein to be seated in the correct position of the bottom surface, once the male thread 105 is formed Addition is inserted into the buried socket 160 is fastened.

상기 정위치란 상기 인서트소켓(100)의 바닥면에 형성된 강선 삽입공(101)과, 상기 바닥면에 안착되는 정착콘(120)에 형성된 쇄기홀(121)이 일직선 상에 위치하여 강선이 용이하게 삽입 관통할 수 있도록 하는 위치를 지칭한다.The exact position means that the steel wire insertion hole 101 formed in the bottom surface of the insert socket 100 and the wedge hole 121 formed in the fixing cone 120 seated on the bottom surface are located in a straight line, thereby making it easy to wire. It refers to a position that can be inserted through.

또한, 상기 인서트소켓(100) 바닥면의 외측면에는 상기 바닥면에 구비된 강선 삽입공(101) 주위로 오목한 경사면으로 구성된 강선 안내홈(109)이 형성되어 있다.In addition, a steel wire guide groove 109 is formed on the outer surface of the bottom surface of the insert socket 100 formed of an inclined surface concave around the steel wire insertion hole 101 provided on the bottom surface.

상기 강선 안내홈(109)은 제2프리캐스트 박스(91)로부터 인출되는 제1강선 (81)이 인서트소켓(100) 내부로 용이하게 진입할 수 있도록 안내해 주는 역할을 수행한다.The steel wire guide groove 109 serves to guide the first steel wire 81 drawn from the second precast box 91 to easily enter the insert socket 100.

본 발명의 인서트소켓(100) 내부에는 기본적으로 제2프리캐스트 박스(91)로부터 인출된 제2강선(81)을 긴장시켜 정착하기 위한 정착콘(120) 및 쇄기콘(130)이 구비되며, 바람직하게는 중심에 관통공(141)이 형성된 밀림방지와셔(140)와 상기 밀림방지와셔(140)의 일면에 접촉하여 탄성복원 동작하는 스프링(150)을 더 포함하도록 구성하는 것이 좋다.Inside the insert socket 100 of the present invention is basically provided with a fixing cone 120 and wedge cone 130 for tensioning and fixing the second steel wire 81 drawn from the second precast box 91, Preferably, the through-hole 141 is formed in the center of the anti-wash washer 140 and contact with one surface of the anti-wash washer 140 may be configured to further include a spring 150 for elastically restoring operation.

상기 밀림방지와셔(140)는 정착콘(120)과 스프링(150) 사이에 배치되어, 인서트소켓(100)에 구비된 쇄기콘(130)으로 제2강선(81)이 진입할 경우 상기 쇄기콘 (130)이 정착콘(120)의 쇄기홀(121)로부터 밀려나와 이탈되는 것을 방지하는 역할을 수행한다.The rolling prevention washer 140 is disposed between the fixing cone 120 and the spring 150, when the second steel wire 81 enters the wedge cone 130 provided in the insert socket 100, the wedge cone 130 is prevented from being pushed out of the wedge hole 121 of the fixing cone 120 is separated.

즉, 제2강선(81)의 진입시 밀려나려는 쇄기콘(130)은 스프링(150)을 통해 지지되는 밀림방지와셔(140)의 일면 상에 접촉되어 지지됨으로써 정착콘(120)으로부터의 이탈이 방지된다.That is, the wedge cone 130 to be pushed out upon entry of the second steel wire 81 is supported by being supported on one surface of the anti-rolling washer 140 supported by the spring 150 to prevent the departure from the fixing cone 120. do.

따라서, 상기 밀림방지와셔(140)의 관통공(141)은 적어도 상기 제2강선(81)의 직경보다는 크고 상기 쇄기콘(130)의 최대 직경보다는 작은 크기로 형성함으로써 강선(81)은 통과시키고, 쇄기콘(130)은 지지할 수 있도록 구성되야 한다. 또한, 그 구성 제질은 철강, 스폰지, 목재 등을 포함하며 특별히 한정하지 않는다.Therefore, the through hole 141 of the anti-shrink washer 140 is formed at least larger than the diameter of the second steel wire 81 and smaller than the maximum diameter of the wedge cone 130 to pass through the steel wire 81 , Wedge cone 130 should be configured to be supported. In addition, the structural material includes steel, sponge, wood, and the like, and is not particularly limited.

도 6에 도시된 바와 같이 제1프리캐스트 박스에 미리 결합 고정된 매립소켓 (160)은 이에 연결된 이탈방지강봉(170)의 지지력과 콘크리트 벽체와의 결합력을 통해 제2프리캐스트 박스(91)의 제2강선(81) 인장시 가해지는 추가인장력에 효과적으로 저항하게 된다. 또한, 암수 체결구 형태로 결합되는 구조와, 별도 구비된 정착구 (120')가 매립소켓(160) 내부에 독립적으로 놓여지는 구성을 통해 상기 추가인장력은 제1프리캐스트 박스(92)의 제1강선(82)이 아닌 매립소켓(160)의 둘레면 및 콘크리트 벽체로 전달 분산될 수 있게 된다.As shown in FIG. 6, the buried socket 160, which is pre-coupled and fixed to the first precast box, is connected to the concrete pre-coupling force of the second precast box 91 by the support force of the separation preventing steel bar 170 connected thereto. The second steel wire 81 effectively resists the additional tensile force applied during tensioning. In addition, the additional tension through the structure is coupled in the form of male and female fasteners, and the separate fixing fixture 120 ′ is independently placed inside the buried socket 160, the first precast box 92 of the first precast box 92 The steel wire 82 may be transmitted and distributed to the circumferential surface of the buried socket 160 and the concrete wall.

또한, 상기 인서트소켓(100) 바닥면의 외측면과 구체홀(99) 벽면 사이에는 중심에 강선 관통공(111)이 형성된 평와셔(110)가 구비되도록 구성하는 것이 바람직하다. 이는, 제2프리캐스트 박스(91)의 제2강선(81)을 인장시 지지하는 접합 면적을 증대시켜 상기 구체홀(99) 벽면이 파손되는 것을 방지하기 위함이다.In addition, it is preferable that the flat washer 110 having a steel wire through hole 111 is formed between the outer surface of the bottom surface of the insert socket 100 and the wall of the sphere hole 99. This is to prevent the wall surface of the spherical hole 99 from being damaged by increasing a bonding area for supporting the second steel wire 81 of the second precast box 91 during tensioning.

도 7은 본 발명의 인서트소켓과 상기 인서트소켓 내부에 구비되는 스프링의 또 다른 실시예를 보여주는 단면도이다.7 is a cross-sectional view showing another embodiment of the insert socket and the spring provided in the insert socket of the present invention.

도 7을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 인서트소켓(100)은 상기 인서트소켓(100) 단부를 정착콘(도3:120)과 동일한 형상으로 제작함으로써, 쇄기콘 (130)을 수용하여 정착하는 쇄기홀(도4:121)이 인서트소켓(100)의 단부에 일체로 형성되어 있도록 구성된다.Referring to FIG. 7, the insert socket 100 according to another embodiment of the present invention manufactures an end portion of the insert socket 100 in the same shape as the fixing cone (FIG. 3: 120), thereby making the wedge cone 130. The wedge hole (FIG. 4: 121) for accommodating and fixing is configured to be integrally formed at the end of the insert socket 100.

또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 스프링(190)은 상기 스프링(190)을 통해 밀림방지와셔(140) 역할을 대체할 수 있는 형상을 갖도록 구성됨을 특징으로 한다.In addition, the spring 190 according to another embodiment of the present invention is characterized in that it is configured to have a shape that can replace the role of the anti-roll washer 140 through the spring 190.

즉, 상기 인서트소켓(100) 내부에 수용되는 쇄기콘(130)의 일면을 지지하며 탄성복원 동작할 수 있도록 상기 스프링(190)은 일측으로 향할 수록 그 직경이 점차 작아지도록 구성된다. 구체적으로 상기 스프링(190)의 최단부 직경은 적어도 상기 인서트소켓에 삽입되는 강선의 직경보다는 크고 상기 쇄기콘(130)의 최대 직경보다는 작은 크기로 구성함으로써, 인서트소켓(100)으로 진입하는 강선은 통과시키고 쇄기콘(130)은 지지하게 된다.That is, the spring 190 is configured such that the diameter thereof gradually decreases toward one side so as to support one surface of the wedge cone 130 accommodated in the insert socket 100 and to perform an elastic restoration operation. Specifically, the diameter of the shortest end of the spring 190 is configured to be at least larger than the diameter of the steel wire inserted into the insert socket and smaller than the maximum diameter of the wedge cone 130, so that the steel wire entering the insert socket 100 is Pass through the wedge cone 130 is supported.

도 7의 일 실시예를 살펴보면, 정착콘이 인서트소켓(100) 단부에 일체로 형성되도록 구성하였으나, 매립소켓(160)의 경우에는 도 4의 실시예와 마찬가지로 정착콘(120')이 별도 구비되도록 구성된다.Looking at one embodiment of Figure 7, the fixing cone is configured to be integrally formed at the end of the insert socket 100, the buried socket 160, as in the embodiment of Figure 4, the fixing cone 120 'is provided separately It is configured to be.

즉, 매립소켓(160)에 구비되는 정착콘(120')은 인서트소켓(100)처럼 일체로 구성하지 않고 별도로 놓여지도록 구성함으로써, 인서트소켓(100)에 진입된 제2강선 인장시 발생하는 힘의 대부분이 매립소켓(160)과 이에 결합된 콘크리트 벽체로만 전달될 수 있도록 유도하여 제1강선을 정착하고 있는 정착콘에 전달되는 힘은 최소화하기 위함이다.That is, the fixing cone 120 ′ provided in the buried socket 160 is configured to be placed separately without being integrally formed like the insert socket 100, so that the force generated when the second steel wire is tensioned entered the insert socket 100. In order to minimize the force transmitted to the fixing cone is fixed to the first steel wire to induce so that most of the buried socket 160 and the concrete wall coupled thereto.

도 8은 프리캐스트 박스에 형성된 몰탈홈을 통해 몰탈이 주입된 모습을 도시한 단면도이고, 도 9는 프리캐스트 박스에의 단부에 형성된 몰탈홈을 보여주는 사시도이다.8 is a cross-sectional view showing a mortar is injected through the mortar groove formed in the precast box, Figure 9 is a perspective view showing a mortar groove formed at the end of the precast box.

도 8 및 도 9를 참조하면, 도시된 프리캐스트 박스의 일단부 면에는 두 개의 프리캐스트 박스를 마주 붙였을 때 몰탈을 주입할 수 있는 공간이 형성되도록 움푹 파인 요홈 형태의 몰탈홈(95)이 형성되어 있으며, 상기 몰탈홈(95)은 인서트소켓 (100)이 수용되는 구체홀(99)을 따라 연속적으로 이어지도록 구성되어 있다. 상기 몰탈홈(95)과 구체홀(99)에 의하여 생기는 공간에는 몰탈(97)이 채워져 경화됨으로써 양측의 프리캐스트 박스(91,92)를 더욱 견고하게 결합시키게 되어 연결부에 가해지는 전단력에 저항할 수 있는 힘이 추가로 부여되는 효과가 생긴다.8 and 9, a mortar groove 95 having a recessed groove is formed in one end surface of the illustrated precast box so as to form a space for injecting mortar when the two precast boxes face each other. The mortar groove 95 is configured to continuously run along the sphere hole 99 in which the insert socket 100 is accommodated. The mortar 97 is filled and hardened in the space formed by the mortar groove 95 and the spherical hole 99 to more firmly bond the precast boxes 91 and 92 on both sides thereof, thereby preventing the shear force applied to the connecting portion. There is an additional effect that can be given.

즉, 상기 몰탈홈(95)을 통해 주입되는 몰탈(97)은 상기 인서트소켓(100)이 수용된 프리캐스트 콘크리트 박스 구체홀(99)의 빈공간을 충진하여 상기 인서트소켓 (100)과 일체를 이루게 됨으로써 프리캐스트 접합 연결부에 굵은 강봉이 들어가는 효과를 발휘하게 되고, 이는 접합 연결부의 취약한 전단저항력을 보완한다.That is, the mortar 97 injected through the mortar groove 95 fills the empty space of the precast concrete box sphere hole 99 in which the insert socket 100 is accommodated so as to be integral with the insert socket 100. This results in the effect of coarse steel rods entering the precast junction, which compensates for the weak shear resistance of the junction.

도 10은 프리캐스트 박스 조립방법을 설명하기 위해 다수 개의 프리캐스트 박스 배열을 나타낸 일 예이고, 도 11은 본 발명의 단부 고정형 강선 정착장치를 이용한 프리캐스트 박스 조립방법을 나타낸 일 예이다.10 is an example illustrating a plurality of precast box arrangements for explaining a precast box assembly method, and FIG. 11 is an example illustrating a precast box assembly method using an end fixed steel wire fixing device of the present invention.

이하에서는, 도 10 및 도 11을 참조하여 본 발명의 단부 고정형 강선 정착장치를 이용한 프리캐스트 박스 조립방법에 대하여 상세히 설명하도록 한다.Hereinafter, with reference to Figures 10 and 11 will be described in detail with respect to the precast box assembly method using the end-fixed steel wire fixing apparatus of the present invention.

프리캐스트 박스 "200,201,202"를 거치한 후, "200,201,202" 의 프리캐스트 박스 연결체보다 조금 더 긴 강선(82)을 상기 "200" 프리캐스트 박스의 쉬스관으로로 삽입하여 "202" 프리캐스트 박스(이하, PC 암거라 칭함.)의 일단부로 인출되도록 한다.After passing through the precast boxes "200, 201 and 202", the steel wire 82 which is a little longer than the precast box connector of "200, 201 and 202" is inserted into the sheath tube of the "200" precast box and the "202" precast box ( Hereinafter referred to as PC culvert).

"200" PC 암거의 우측 끝단에 돌출된 강선(82)에 평와셔, 정착콘(310) 및 쇄기콘(320)을 삽입한다.Insert the flat washer, fixing cone 310 and wedge cone 320 into the steel wire 82 protruding to the right end of the "200" PC culvert.

"202" PC 암거의 좌측일단에 매설 고정된 매립소켓(160) 내부로 진입하여 외부로 돌출된 강선(82)에 정착콘과 쇄기콘을 삽입한 후 인장기를 이용하여 상기 강 선을 인장함으로써 "200,201,202" PC 암거를 밀착 결합시킨다."202" by inserting the fixing cone and the chain cone into the steel wire (82) protruding to the inside of the buried socket 160 buried at the left end of the PC culvert by tensioning the steel wire using a tensioner " Tighten 200, 201, 202 "PC culverts.

매립소켓(160)에 진입한 강선(82)의 인장을 통한 "200,201,202" PC 암거 연결체의 조립이 완료되면, 외부로 노출된 상기 강선을 최대한 짧게 절단한다.When the assembly of the "200, 201, 202" PC culvert connector through the tension of the steel wire 82 entering the buried socket 160 is completed, the steel wire exposed to the outside is cut as short as possible.

본 발명의 인서트소켓(100) 내부에 정착콘(120), 쇄기콘(130), 밀림방지와셔 (140) 및 스프링(150)을 차례로 삽입한 후, 정착 완료된 "202" PC 암거에 고정되어 있는 매립소켓(160)에 상기 인서트소켓(100)을 삽입한 후 회전시킴으로써 나사체결되도록 한다.After inserting the fixing cone 120, the writing cone 130, the anti-wash washer 140 and the spring 150 in the insert socket 100 of the present invention in turn, the fixing is fixed to the "202" PC culvert is completed The insert socket 100 is inserted into the buried socket 160 and then rotated to be screwed.

상기 인서트소켓(100)과 매립소켓(160)의 체결이 완료되면, "203,204,205" PC 암거가 최대한 "202" PC 암거에 근접하며 배치될 수 있도록 한다. 상기 PC암거 거치작업시 "203"의 단부에 형성된 구체홀(99)에 상기 인서트소켓(100)이 수용될 수 있도록 한다.When the fastening of the insert socket 100 and the buried socket 160 is completed, the "203, 204, 205" PC culvert may be disposed as close as possible to the "202" PC culvert. The insert socket 100 is accommodated in the sphere hole 99 formed at the end of the "203" when the PC culvert mounting operation.

도 8의 일 실시예에서는 3개의 PC 암거가 하나의 연결체를 구성하며, 하나의 연결체가 다른 하나의 연결체와 조립 접합되도록 설명 및 도시하였으나, 반드시 이에 한정할 필요는 없으며 시공현장의 여건에 따라 1개 또는 2개 단위의 PC 암거가 조립 연결되도록 구성할 수도 있음은 물론이다.In the embodiment of FIG. 8, three PC culverts constitute one connector, and one connector is described and illustrated to be assembled and bonded with another connector. However, the present disclosure is not necessarily limited thereto, and the construction site is not limited thereto. As a matter of course, one or two units of PC culverts may be configured to be assembled and connected.

상기 PC암거 거치작업이 완료되면, 또 다른 강선을 "205" PC 암거의 쉬스관을 통해 삽입한 후, "203" PC 암거를 거쳐 상기 "203" PC 암거의 구체홀에 배치된 인서트소켓(100) 내부로 밀어넣되, 상기 인서트소켓(100) 내부에 수용된 정착콘(120), 쇄기콘(130), 밀림방지와셔 (140) 및 스프링(150)을 모두 통과하여 더 이상 진행이되지 않을 때까지 삽입한다.When the PC culvert mounting is completed, another steel wire is inserted through the sheath tube of the “205” PC culvert, and then the insert socket 100 disposed in the sphere hole of the “203” PC culvert via the “203” PC culvert. ) Pushed into the inside, passing through all the fixing cone 120, wedge cone 130, the anti-wash washer 140 and the spring 150 accommodated in the insert socket 100 until no further progress Insert it.

상기 강선 삽입 작업이 완료되면, 인력으로 강선을 잡아당겨서 끌려 나오지 않는지 확인하며 강선을 물고 있는 쇄기콘(130)이 정착콘(120)의 정착홀에 안착되도록 한다. 강선의 길이는 설치하고자 하는 PC 암거 연결체의 총 길이에서 약 50 ~60 ㎝ 정도 길게 절단된 강선을 사용하는 것이 바람직하다.When the wire inserting operation is completed, it is checked to pull out the steel wire with the attraction force, so that the wedge cone 130 holding the steel wire is seated in the fixing hole of the fixing cone 120. The length of the steel wire is preferably to use a steel wire cut about 50 ~ 60 cm long from the total length of the PC culvert connector to be installed.

상기 강선 삽입 및 물림 작업이 완료되면, 크레인 및 인력을 통해 "203,204,205" PC 암거 연결체를 "202" PC 암거 쪽으로 최대한 밀착 시공한 후, 상기 "203,204,205" PC 암거 연결체의 끝단에 위치한 "205" PC 암거의 단부에 매립 고정되어 있는 또 다른 매립소켓에 돌출되어 있는 강선에 또 다른 정착콘 및 쇄기콘을 삽입 설치하고, 인장기를 이용하여 인장한다.When the wire insertion and biting operation is completed, the "203,204,205" PC culvert connector is installed as close as possible to the "202" PC culvert via the crane and manpower, and then "205" located at the end of the "203,204,205" PC culvert connector. Another fixing cone and wedge cone are inserted into the steel wire protruding from another buried socket fixed to the end of the PC culvert, and tensioned using a tensioner.

상기 인장 작업이 완료되면, 상기 "205" PC 암거의 매립소켓 내부에 정착된 강선의 노출부위를 절단한다.When the tensioning operation is completed, the exposed portion of the steel wire settled inside the buried socket of the "205" PC culvert.

이후, 상술한 과정을 반복적으로 실시함으로써 다수개의 PC 암거를 연속적으로 조립 연결할 수 있게 된다.Thereafter, by repeatedly performing the above-described process, it is possible to continuously connect and connect a plurality of PC culverts.

또한, PC 암거의 조립 설치가 모두 완료되면, PC 암거 접합부에 구비된 몰탈홈을 통하여 몰탈 또는 무수축 몰탈 등을 주입하여 접합부 및 구체홀을 충진시킴으로써 본 발명의 단부 고정형 강선 정착장치 프리캐스트 콘크리트 박스 암거의 연속 설치 작업이 최종 완료된다.In addition, when the assembling and installation of the PC culvert is completed, the mortar or non-shrink mortar is injected through the mortar groove provided in the PC culvert joint to fill the joint and the spherical hole of the end fixed type steel wire fixing device of the present invention precast concrete box Serial installation of the culvert is finally completed.

이하에서는 도 13 및 도 14를 참조하여, 본 발명의 단부 고정형 강선 정착장치를 이용하여 연결된 프리캐스트 박스 조립체의 특징 및 장점에 대하여 설명하도 록 한다.Hereinafter, referring to FIGS. 13 and 14, the features and advantages of the precast box assembly connected by using the end-fixed steel wire fixing device of the present invention will be described.

도 13a는 종래 양방향 정착장치를 이용해 연결된 프리캐스트 박스 조립체를 도시한 일 예이고, 도 13b는 본 발명의 단부 고정형 정착장치를 이용해 연결된 프리캐스트 박스 조립체를 도시한 일 예이다.FIG. 13A illustrates an example of a precast box assembly connected using a conventional bidirectional fixing apparatus, and FIG. 13B illustrates an example of a precast box assembly connected using an end fixed fixing apparatus of the present invention.

본 발명의 단부 고정형 정착장치를 이용한 프리캐스트 박스 조립체(301' 내지 307')는 종래 양방향 정착장치를 이용한 프리캐스트 박스 조립체(301 내지 306)와 대비하여, 다음과 같은 강점을 제공하게 된다.The precast box assemblies 301 ′ through 307 ′ using the end-fixed fixing device of the present invention provide the following advantages in comparison with the precast box assemblies 301 through 306 using the conventional bidirectional fixing device.

도 13a 및 도 13b에 도시된 바와 같이, 종래 프리캐스트 박스 조립체는 조립체의 최단에 배치되는 프리캐스트 박스 단부로 인출된 강선을 정착하기 위해, 정착장치 및 이를 수용하는 오목홈이 구비되야 한다.As shown in FIGS. 13A and 13B, a conventional precast box assembly must be provided with a fixing device and a recess for accommodating the steel wire drawn out to the end of the precast box disposed at the end of the assembly.

그러나, 본 발명의 프리캐스트 박스 조립체는 최단의 프리캐스트 박스(301')는 별도의 강선을 사용하지 않고, 단지 상기 "301'"프리캐스트 박스에 매립 고정되어 있는 본 발명의 매립소켓(160)과 이탈방지강봉(170)에 의한 지지력만으로도 충분히 조립연결이 가능하기 때문에, 최단에 위치하는 프리캐스트 박스의 단면을 미려하게 마감할 수 있고, 상기 최단 프리캐스트 박스 연결에 사용되었던 강선(301a,301b)이 불필요하여 시공비를 절감할 수 있는 효과를 발휘하게 된다.However, in the precast box assembly of the present invention, the shortest precast box 301 'does not use a separate steel wire, and only the embedded socket 160 of the present invention is fixed to the "301'" precast box. Since only the support force by the anti-separation prevention steel bar 170 can be sufficiently assembled and connected, the end surface of the precast box located at the shortest can be beautifully finished, and the steel wires used to connect the shortest precast box (301a, 301b). ), The construction cost can be reduced.

또한, 종래 프리캐스트 박스 조립체의 연결 접합부위에는 정착장치를 수용하기 위한 수용홈(310)이 구비되어 있는데, 우천시 빗물 등이 상기 수용홈(310)으로 침투하게 되어 방수에 취약하였으나, 본 발명의 프리캐스트 박스 조립체는 매립소켓(160)이 프리캐스트 박스의 단부에 일체로 결합 고정되어 있어 빗물이 유입되는 것을 차단할 수 있는 장점이 있다.In addition, the connection junction portion of the conventional precast box assembly is provided with a receiving groove 310 for accommodating the fixing device, the rain during rain rain penetrates into the receiving groove 310, but is vulnerable to waterproofing, free of the present invention The cast box assembly has the advantage that the buried socket 160 is integrally fixed to the end of the precast box to prevent rainwater from entering.

도 14a는 종래 양방향 정착장치를 이용해 연결된 프리캐스트 박스 조립체의 또 다른 조립예이고, 도 14b는 본 발명의 단부 고정형 정착장치를 이용해 연결된 프리캐스트 박스 조립체의 또 다른 조립예이다.14A is another assembly of a precast box assembly connected using a conventional bidirectional fixing apparatus, and FIG. 14B is another example of a precast box assembly connected using an end fixed fixing apparatus of the present invention.

프리캐스트 박스는 도 13과 같이 동일한 수평선 상에 배치되도록 조립될 수 도 있고, 도 14에 도시된 바와 같이 계단식으로 경사지도록 조립될 수도 있다.The precast box may be assembled to be disposed on the same horizontal line as in FIG. 13, or may be assembled to be inclined stepwise as shown in FIG. 14.

본 발명에 따른 단부 고정형 정착장치를 사용하여 다수 개의 프리캐스트 박스를 연결하게 되면, 종래 양방향 정착장치를 이용해 연결된 프리캐스트 박스 조립체에 대비하여 사용되는 강선을 현저히 감소시킬 수 있어 시공비용을 절감할 수 있게 된다.When connecting a plurality of precast boxes using the end fixed fixing device according to the present invention, it is possible to significantly reduce the steel wire used in comparison with the precast box assembly connected using a conventional bidirectional fixing device can reduce the construction cost Will be.

즉, 도 14a 및 도 14b에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 프리캐스트 박스 조립체(401'내지407')는 본 발명의 매립소켓(160)과 이탈방지봉(170)이 일측 프리캐스트 박스에 일체로 매립 고정되어 있는 기술적 구성을 통해, 종래 양방향 정착장치를 이용해 프리캐스트 박스 (401 내지 407)를 조립 시공할 경우 필요한 강선 (401a,b/403a,b/405a,b/406a,b)을 사용하지 않고도 이웃하는 프리캐스트 박스를 견고하게 접합 연결할 수 있게 된다.That is, as shown in FIGS. 14A and 14B, the precast box assembly 401 ′ to 407 ′ according to the present invention may include the buried socket 160 and the release preventing rod 170 of the present invention integrated into one side of the precast box. The steel wires (401a, b / 403a, b / 405a, b / 406a, b) required for assembling the precast boxes 401 to 407 using the conventional bidirectional fixing apparatus through the technical configuration fixed to the Neighboring precast boxes can be rigidly spliced together without the need.

상기에서 본 발명의 바람직한 실시예가 설명 및 도시되었지만, 다음의 청구범위의 기술적 사상 및 범위로부터 이탈되지 않고서 여러가지 변경 및 변화가 가해질 수 있는 것을 자명한 일이다. 이와 같이 변형된 실시예들은 본 발명의 사상 및 범위로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 본 발명에 첨부된 청구범위 안에 속한다고 해야 할 것이다.While the preferred embodiments of the present invention have been described and illustrated above, it will be apparent that various changes and modifications can be made therein without departing from the spirit and scope of the following claims. Such modified embodiments should not be understood individually from the spirit and scope of the present invention, but should fall within the claims appended to the present invention.

도 1a는 종래 일방향 강선 정착장치를 이용해 조립연결된 프리캐스트 콘크리트 박스를 도시한 사시도.Figure 1a is a perspective view showing a precast concrete box assembled using a conventional one-way steel wire fixing device.

도 1b는 종래 일방향 강선 정착장치를 도시한 분해 사시도.Figure 1b is an exploded perspective view showing a conventional one-way steel wire fixing device.

도 1c는 종래 일방향 강선 정착장치를 이용해 조립연결된 프리캐스트 콘크리트 박스의 강선 슬립 현상를 보여주는 일 예.Figure 1c is an example showing the steel wire slip phenomenon of the precast concrete box assembled by using a conventional one-way steel wire fixing device.

도 2a는 종래 양방향 강선 정착장치를 도시한 분해 사시도.Figure 2a is an exploded perspective view showing a conventional bidirectional steel wire fixing device.

도 2b는 종래 양방향 강선 정착장치를 이용해 조립연결된 프리캐스트 콘크리트 박스를 도시한 단면도.Figure 2b is a cross-sectional view showing a precast concrete box assembled using a conventional bidirectional steel wire fixing device.

도 3은 본 발명에 따른 단부 고정형 강선 정착장치의 일 실시예를 도시한 분해 단면도.Figure 3 is an exploded cross-sectional view showing one embodiment of an end fixed steel wire fixing device according to the present invention.

도 4는 본 발명의 단부 고정형 강선 정착장치의 각 구성요소의 정면도, 단면도 및 후면도.4 is a front view, a cross-sectional view and a rear view of each component of the end-fixed steel wire fixing device of the present invention.

도 5는 프리캐스트 박스와 일체로 구성된 본 발명의 매립소켓을 도시한 단면도.5 is a cross-sectional view showing a buried socket of the present invention integrally formed with a precast box.

도 6은 본 발명의 단부 고정형 강선 정착장치를 이용하여 제1프리캐스트 박스와 제2프리캐스트 박스를 연결 조립한 상태를 보여주는 단면도.6 is a cross-sectional view illustrating a state in which the first precast box and the second precast box are connected and assembled by using an end fixed steel wire fixing device of the present invention.

도 7은 본 발명의 인서트소켓과 상기 인서트소켓 내부에 구비되는 스프링의 또 다른 실시예를 보여주는 단면도.Figure 7 is a cross-sectional view showing another embodiment of the insert socket and the spring provided inside the insert socket of the present invention.

도 8은 프리캐스트 박스에 형성된 몰탈홈을 통해 몰탈이 주입된 모습을 도시 한 단면도.Figure 8 is a cross-sectional view showing the mortar is injected through the mortar groove formed in the precast box.

도 9는 프리캐스트 박스에의 단부에 형성된 몰탈홈을 보여주는 사시도.9 is a perspective view showing a mortar groove formed at the end of the precast box.

도 10은 프리캐스트 박스 조립방법을 설명하기 위해 다수 개의 프리캐스트 박스 배열을 나타낸 일 예.10 is an example illustrating a plurality of precast box arrangements to explain a precast box assembly method.

도 11은 본 발명의 단부 고정형 강선 정착장치를 이용한 프리캐스트 박스 조립방법을 나타낸 일 예.Figure 11 is an example showing a precast box assembly method using an end fixed steel wire fixing device of the present invention.

도 12는 본 발명의 매립소켓의 또 다른 실시예를 도시한 단면도.12 is a sectional view showing yet another embodiment of the buried socket of the present invention.

도 13a는 종래 양방향 정착장치를 이용해 연결된 프리캐스트 박스 조립체를 도시한 일 예.13A illustrates an example of a precast box assembly connected using a conventional bidirectional fixing apparatus.

도 13b는 본 발명의 단부 고정형 정착장치를 이용해 연결된 프리캐스트 박스 조립체를 도시한 일 예.FIG. 13B is an example of a precast box assembly connected using an end-fixed fixing device of the present invention. FIG.

도 14a는 종래 양방향 정착장치를 이용해 연결된 프리캐스트 박스 조립체의 또 다른 조립예.14A illustrates another assembly example of a precast box assembly connected using a conventional bidirectional fixing apparatus.

도 14b는 본 발명의 단부 고정형 정착장치를 이용해 연결된 프리캐스트 박스 조립체의 또 다른 조립예.FIG. 14B is another assembly example of a precast box assembly connected using an end-fixed fixing device of the present invention. FIG.

** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **** Description of symbols for the main parts of the drawing **

91 : 제2프리캐스트 박스 92 : 제1프리캐스트 박스91: second precast box 92: first precast box

100 : 인서트소켓 110 : 평와셔100: insert socket 110: flat washer

120,120' : 정착콘 130,130' : 쇄기콘120,120 ': Fixed cone 130,130': Wedge cone

140 : 밀림방지와셔 150 : 스프링140: anti-wash washer 150: spring

160 : 매립소켓 170 : 이탈방지강봉160: landfill socket 170: separation prevention steel bar

Claims (12)

프리캐스트 콘크리트 박스를 관통하는 강선을 정착시켜 연결하는 강선 정착장치로서,A steel wire fixing device for fixing and connecting a steel wire passing through a precast concrete box, 일단부로부터 타단부로 향할 수록 직경이 점차 작아지는 콘형상의 쇄기홀이 관통 형성된 한 쌍의 정착콘;A pair of fixing cones through which cone-shaped chain holes are formed, the diameter of which gradually decreases from one end to the other end; 강선의 단부를 물어 상기 정착콘의 쇄기홀에 삽입 고정됨으로써 상기 강선을 정착하는 한 쌍의 쇄기콘;A pair of wedge cones which fix the steel wire by inserting and fixing the end of the wire into the wedge holes of the fixing cone; 내주면에 암나사산이 형성되어 있고 일단이 개방된 내부 중공 부재로서, 상기 개방된 일단에 대향하는 타단 바닥면에는 정착콘이 끼워져 고정될 수 있도록 단차진 삽입요홈과 강선을 내부로 삽입하기 위한 삽입공이 형성되어 있는 매립소켓;An internal hollow member having a female screw thread formed on an inner circumferential surface thereof and having an open end, and an insertion hole for inserting a stepped insertion recess and a steel wire into the bottom of the other end facing the open end so that a fixing cone can be fitted and fixed therein. A buried socket; 막대 형상으로 구성되어 상기 매립소켓의 표면에 적어도 하나 이상 접합되는 이탈방지강봉; 및Breakaway prevention bar is formed in the shape of a rod bonded to at least one or more surfaces of the buried socket; And 일단부 외주면에 숫나사산이 형성되어 있고 일단이 개방된 내부 중공 부재로서, 상기 개방된 일단에 대향하는 타단 바닥면에는 강선을 내부로 삽입하기 위한 삽입공이 형성되어 있고, 타단부의 내벽면은 내부로 수용되는 정착콘을 안내하여 상기 바닥면의 정위치에 안착시키기 위한 경사면으로 구성되며, 상기 숫나사산이 형성된 일단부가 상기 매립소켓에 삽입 체결되는 인서트소켓을 포함하도록 구성되고,An internal hollow member having a male thread formed on an outer circumferential surface of one end and having an open end, and an insertion hole for inserting a steel wire into the bottom of the other end facing the opened one end, and an inner wall of the other end of the inner wall. It is configured to include an inclined surface for guiding the fixing cone to be seated at the bottom of the bottom surface, the one end portion formed with the male thread is inserted into the buried socket, the insert socket, 상기 매립소켓은 상기 프리캐스트 콘크리트 박스 제작시 미리 상기 프리캐스트 콘크리트 박스 단부에 매립되어 일체로 결합 고정되어 있고,The buried socket is buried in the end of the precast concrete box in advance when manufacturing the precast concrete box is fixed integrally coupled, 상기 매립소켓의 표면에 구비된 이탈방지강봉은 상기 프리캐스트 콘크리트 타설시 매설되어 상기 프리캐스트 콘크리트 박스 내부에 일체로 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 단부 고정형 강선 정착장치.An anti-separation steel bar provided on the surface of the buried socket is embedded when the precast concrete is placed and integrally included in the precast concrete box. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 인서트소켓의 타단부에는 이에 배치되는 정착콘을 대체하여, 상기 쇄기콘을 수용하여 정착시키기 위한 쇄기홀이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 단부 고정형 강선 정착장치.An end fixing steel wire fixing device, characterized in that the other end of the insert socket is replaced with a fixing cone disposed therein, a writing hole for receiving and fixing the writing cone. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 인서트소켓 내부에는 Inside the insert socket 중심에 관통공이 형성된 밀림방지와셔; 및 A thrust prevention washer having a through hole formed in the center thereof; And 상기 밀림방지와셔의 일면에 접촉하여 탄성복원 동작하는 스프링이 수용되고,A spring for elastically restoring contact with one surface of the rolling prevention washer is accommodated, 상기 밀림방지와셔의 관통공은 적어도 상기 강선의 직경보다는 크고 상기 쇄기콘의 최대 직경보다는 작은 크기로 구성됨을 특징으로 하는 단부 고정형 강선 정착장치.The through-hole of the anti-wash washer is fixed at the end of the steel wire fixing device characterized in that it is configured to a size larger than the diameter of the steel wire at least larger than the diameter of the wedge cone. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 인서트소켓 내부에는Inside the insert socket 상기 인서트소켓 내부에 수용되는 쇄기콘의 일면에 접촉하여 탄성복원 동작하는 스프링이 구비되고,The spring is provided to contact the one surface of the wedge cone accommodated in the insert socket to restore the elastic, 상기 스프링은 일측으로 향할 수록 그 직경이 점차 작아지도록 구성되어, 상기 스프링의 최단부 직경은 적어도 상기 강선의 직경보다는 크고 상기 쇄기콘의 최대 직경보다는 작은 크기로 구성됨을 특징으로 하는 단부 고정형 강선 정착장치.The spring is configured such that the diameter gradually decreases toward one side, the end diameter of the spring is at least larger than the diameter of the steel wire and smaller than the maximum diameter of the wedge cone fixed end type wire fixing device, characterized in that . 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 인서트소켓의 바닥면의 외측면에는 상기 바닥면의 삽입공 주위로 오목한 경사면으로 구성된 강선 안내홈이 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 단부 고정형 강선 정착장치.An outer end surface of the bottom surface of the insert socket is provided with a steel wire guide groove consisting of an inclined surface concave around the insertion hole of the bottom surface fixed steel wire fixing device. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 이탈방지강봉은 굴곡진 형상으로 구성됨을 특징으로 하는 단부 고정형 강선 정착장치.The separation preventing steel bar is fixed to the end of the fixed-type steel wire fixing device characterized in that it is configured in a curved shape. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 인서트소켓 바닥면의 외측면에는 평와셔가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 단부 고정형 강선 정착장치.An end fixed type steel wire fixing device, characterized in that a flat washer is further provided on the outer surface of the bottom surface of the insert socket. 긴장된 강선이 내부를 통과하는 쉬스관이 형성되어 있어, 다수개가 연속하여 설치될 때 상기 쉬스관으로 삽입된 강선이 접합부 단면에서 정착됨으로써 연결 접합되는 프리캐스트 콘크리트 박스로서,A precast concrete box in which a sheath tube through which the tensioned steel wire passes through is formed, is connected to the steel wire inserted into the sheath tube when the plurality of steel wires are continuously installed, thereby being fixed at the joint section. 제1프리캐스트 콘크리트 박스의 단부에는 상기 제1프리캐스트 콘크리트 박스 제작시 미리 매립되어 일체로 결합 고정되는 매립소켓이 구비되고,An end portion of the first precast concrete box is provided with a buried socket that is buried in advance and integrally fixed when the first precast concrete box is manufactured. 상기 제1프리캐스트 콘크리트 박스와 이웃하는 제2프리캐스트 콘크리트 박스에는 움푹파인 구체홀이 형성되어 있어, 상기 구체홀에 인서트소켓이 수용되고,A recessed sphere hole is formed in the second precast concrete box adjacent to the first precast concrete box, and an insert socket is accommodated in the sphere hole. 상기 매립소켓은The buried socket 내주면에 암나사산이 형성되어 있고 일단이 개방된 내부 중공 부재로서, 상기 개방된 일단에 대향하는 타단 바닥면에는 정착콘이 끼워져 고정될 수 있도록 단차진 삽입요홈과 강선을 내부로 삽입하기 위한 삽입공이 형성되어 있고, 그 표면에는 막대형상으로 구성된 이탈방지강봉이 적어도 하나 이상 접합되어 있고,  An internal hollow member having a female screw thread formed on an inner circumferential surface thereof and having an open end, and an insertion hole for inserting a stepped insertion recess and a steel wire into the bottom of the other end facing the open end so that a fixing cone can be fitted and fixed therein. At least one separation preventing steel bar having a rod shape is bonded to the surface thereof, 상기 인서트소켓은The insert socket 일단부 외주면에 숫나사산이 형성되어 있고 일단이 개방된 내부 중공 부재로서, 상기 개방된 일단에 대향하는 타단 바닥면에는 강선을 내부로 삽입하기 위한 삽입공이 형성되어 있고, 타단부의 내벽면은 내부로 수용되는 정착콘을 안내하여 상기 바닥면의 정위치에 안착시키기 위한 경사면으로 구성되며, 상기 숫나사산이 형성된 일단부가 상기 매립소켓에 삽입 체결되고,  An internal hollow member having a male thread formed on an outer circumferential surface of one end and having an open end, and an insertion hole for inserting a steel wire into the bottom of the other end facing the opened one end, and an inner wall of the other end of the inner wall. Consists of the inclined surface to guide the fixing cone accommodated in the bottom position, the one end portion formed with the male thread is inserted into the buried socket, 상기 매립소켓과 인서트소켓에는 일단부로부터 타단부로 향할 수록 직경이 점차 작아지는 콘형상의 쇄기홀이 관통 형성된 정착콘과, 강선의 단부를 물어 상기 정착콘의 쇄기홀에 삽입 고정됨으로써 상기 강선을 정착하는 쇄기콘이 각각 배치되며,The buried socket and the insert socket have a fixing cone formed with a cone-shaped wedge hole, the diameter of which gradually decreases from one end to the other end, and the steel wire is fixed by inserting and fixing the end of the steel wire into the wedge hole of the fixing cone. Wedge cones are placed each, 상기 매립소켓의 표면에 구비된 이탈방지강봉은 상기 프리캐스트 콘크리트 타설시 매설되어 상기 프리캐스트 콘크리트 박스 내부에 일체로 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 콘크리트 박스.Precast concrete box, characterized in that the separation prevention steel bar provided on the surface of the buried socket is embedded when the precast concrete is placed integrally inside the precast concrete box. 제 8 항에 있어서,The method of claim 8, 상기 프리캐스트 콘크리트 박스의 접합부 단면에는 몰탈이 주입되어 채워지는 몰탈홈이 형성되어 있어, 상기 몰탈홈을 통해 주입되는 몰탈은 상기 인서트소켓이 수용된 프리캐스트 콘크리트 박스 구체홀의 빈공간과 상기 몰탈홈을 충진하여 상기 인서트소켓과 일체를 이루게 되는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 콘크리트 박스.Mortar grooves are formed in the joint section of the precast concrete box and filled with mortar, and the mortar injected through the mortar grooves fills the empty space of the precast concrete box sphere hole in which the insert socket is accommodated and the mortar grooves. Precast concrete box, characterized in that to form an integral with the insert socket. 단부 고정형 강선 정착장치를 이용한 프리캐스트 박스 조립방법으로서,A precast box assembly method using an end fixed steel wire fixing device, 제1프리캐스트 박스에 형성된 쉬스관으로 제1강선을 삽입하여 일단부로 인출하는 제 1 단계;A first step of inserting the first steel wire into the sheath tube formed in the first precast box and withdrawing it to one end; 상기 제1프리캐스트 박스의 타단부에 돌출되어 있는 제1강선에 정착콘 및 쇄기콘을 삽입하는 제 2 단계;A second step of inserting a fixing cone and a writing cone into a first steel wire protruding from the other end of the first precast box; 상기 제1프리캐스트 박스의 일단부에 미리 결합고정된 제1항의 매립소켓에 진입한 상기 제1강선에 정착콘 및 쇄기콘을 삽입 설치한 후, 인장하는 제 3 단계;A third step of tensioning and inserting a fixing cone and a chain cone into the first steel wire which enters the buried socket of claim 1 previously coupled and fixed to one end of the first precast box; 상기 제 3 단계의 제1강선 인장이 완료되면, 외부로 노출된 상기 제1강선을 절단하는 제 4 단계;A fourth step of cutting the first steel wire exposed to the outside when the first steel wire tensioning of the third step is completed; 제1항의 인서트소켓 내부에 정착콘 및 쇄기콘을 차례로 삽입한 후, 상기 매립소켓에 나사체결하는 제 5 단계;A fifth step of sequentially inserting a fixing cone and a writing cone into the insert socket of claim 1 and then screwing it into the buried socket; 상기 인서트소켓과 매립소켓의 체결이 완료되면, 제2프리캐스트 박스를 상기 제1프리캐스트 박스에 밀착 배치시키는 제 6 단계;A sixth step of placing the second precast box in close contact with the first precast box when the insert socket and the buried socket are fastened; 상기 제2프리캐스트 박스에 형성된 쉬스관을 통해 제2강선을 일단부로 인출시켜 상기 제2프리캐스트 박스의 구체홀에 수용된 상기 인서트소켓 내부로 삽입하는 제 7 단계;A seventh step of drawing a second steel wire to one end through a sheath pipe formed in the second precast box and inserting the second steel wire into the insert socket received in the sphere hole of the second precast box; 상기 제2프리캐스트 박스의 타단부에 돌출된 제2강선에 정착콘 및 쇄기콘을 삽입 설치한 후, 인장하는 제 8 단계; 및An eighth step of inserting and fixing the fixing cone and the writing cone in the second steel wire protruding from the other end of the second precast box; And 상기 제2강선 인장이 완료되면, 외부로 노출된 상기 제2강선을 절단하는 제 9 단계를 통해 프리캐스트 박스를 연속적으로 조립해 나가는 것을 특징으로 하는 단부 고정형 강선 정착장치를 이용한 프리캐스트 박스 조립방법.When the second steel wire tension is completed, precast box assembly method using the end-fixed steel wire fixing device characterized in that the precast box is continuously assembled through a ninth step of cutting the second steel wire exposed to the outside. . 제 10 항에 있어서,The method of claim 10, 상기 제2프리캐스트 박스 접합부에 구비된 몰탈홈을 통해 몰탈을 주입하여 상기 몰탈홈 및 구체홀을 충진시키는 제 10 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 단부 고정형 강선 정착장치를 이용한 프리캐스트 박스 조립방법.And a tenth step of filling the mortar groove and the spherical hole by injecting the mortar through the mortar groove provided in the second precast box junction. . 제 10 항에 있어서,The method of claim 10, 상기 제 5 단계는The fifth step is 상기 인서트소켓 내부에 밀림방지와셔 및 스프링을 더 삽입하는 것을 특징으로 하는 단부 고정형 강선 정착장치를 이용한 프리캐스트 박스 조립방법.Precast box assembly method using an end fixed steel wire fixing device characterized in that the insert is further inserted in the insert socket washer and spring.
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