JP2007291841A - Concrete member, manufacturing method of concrete member, sleeve joint, and filling method of grout - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、コンクリート部材内に異物を残すことなくスリーブ継手にグラウトを充填できるコンクリート部材及びグラウト充填方法に関する。 The present invention relates to a concrete member and a grout filling method capable of filling a sleeve joint with grout without leaving foreign matter in the concrete member.
近年、施工期間短縮のため、プレキャストコンクリート（以下、ＰＣという）部材を用いてＲＣ柱梁構造を構築する工法が用いられている。このような工法を用いてＲＣ柱梁構造を構築する場合には、下方のＰＣ柱部材の柱主筋の上端にスリーブ継手を設けるとともに、上方のＰＣ柱部材の柱主筋を下面から突出するように設けておき、上方のＰＣ柱部材の鉄筋が下方のＰＣ柱部材のスリーブ継手内に挿入されるように上方のＰＣ柱部材を建込んだ後、ＰＣ柱部材の間の目地及びスリーブ継手内にグラウトを注入し、グラウトが硬化することによりＰＣ柱部材同士を接続する方法が用いられている。 In recent years, in order to shorten the construction period, a method of constructing an RC column beam structure using a precast concrete (hereinafter referred to as PC) member is used. When an RC column beam structure is constructed using such a construction method, a sleeve joint is provided at the upper end of the column main bar of the lower PC column member, and the column main bar of the upper PC column member is projected from the lower surface. After installing the upper PC column member so that the reinforcing bars of the upper PC column member are inserted into the sleeve joint of the lower PC column member, the joints between the PC column members and the sleeve joint are installed. A method of connecting PC pillar members by injecting grout and hardening the grout is used.
上記のようにＰＣ柱部材同士を接続する場合にスリーブ継手にグラウトを注入する方法として、一端がＰＣ柱部材の表面に露出するとともに、他端がスリーブ継手のグラウト注入口に接続するように塩ビ系のパイプを設けておき、このパイプを通してスリーブ継手にグラウトを充填することが行われていた。（例えば、特許文献１参照）
しかしながら、このようなグラウトの注入のための塩ビ系のパイプは、コンクリート内に埋設されるため、グラウト注入後も取り除くことができず、鉄筋コンクリート部材内に残されてしまう。そして、塩ビ系のパイプはコンクリートに比べて強度が低いため、コンクリート内に塩ビ系のパイプを残してしまうと、鉄筋コンクリート部材の構造性能が低下してしまう虞があった。特に、鉄筋本数が多くなると、鉄筋本数の増加に合わせてスリーブ継手の数も増加するため、グラウト注入用のパイプの数も増加し、より大きな構造性能の低下の虞がある。 However, such a PVC pipe for injecting grout is buried in the concrete, so it cannot be removed even after injecting grout and remains in the reinforced concrete member. And since the strength of the PVC pipe is lower than that of the concrete, if the PVC pipe is left in the concrete, the structural performance of the reinforced concrete member may be deteriorated. In particular, as the number of reinforcing bars increases, the number of sleeve joints increases as the number of reinforcing bars increases, so that the number of pipes for grout injection also increases, and there is a concern that the structural performance may be further deteriorated.
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、鉄筋コンクリート部材の内部に異物を残留させることなく、スリーブ継手にグラウトを充填できる鉄筋コンクリート部材及びグラウト充填方法を提供することである。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a reinforced concrete member and a grout filling method that can fill a sleeve joint with grout without leaving foreign matter inside the reinforced concrete member. It is.
本発明のコンクリート部材は、グラウト注排出口を有するスリーブ継手又はシース管を備えたコンクリート部材であって、前記スリーブ継手又はシース管のグラウト注排出口に連通し、前記コンクリート部材の表面に開口を備える注排出通路が形成されていることを特徴とする。
上記のグラウト充填方法によれば、コンクリート部材内に異物が残らないため、コンクリート部材の強度の低下を防ぐことができる。なお、ここでいうコンクリート部材は、鉄筋コンクリート部材、鉄骨コンクリート部材及び鉄骨鉄筋コンクリート部材を含むものである。
The concrete member of the present invention is a concrete member provided with a sleeve joint or a sheath tube having a grout pouring / discharging port, and communicates with the grout pouring / discharging port of the sleeve joint or sheath tube, and has an opening on the surface of the concrete member. A note discharge passage provided is formed.
According to the above grout filling method, since no foreign matter remains in the concrete member, it is possible to prevent the strength of the concrete member from being lowered. In addition, a concrete member here contains a reinforced concrete member, a steel frame concrete member, and a steel frame reinforced concrete member.
ここで、前記注排出通路は、前記コンクリート部材に設けられた互いに連通する複数の中空孔からなり、前記複数の中空孔は交差する部分で連通していてもよい。また、前記注排出通路が複数形成されていてもよい。
また、前記注排出通路は、前記開口から各スリーブ継手又はシース管のグラウト注排出口への経路長が略均等になるように配置されていてもよい。
さらに、前記コンクリート部材はプレキャストコンクリート部材であってもよい。
これにより、複数のスリーブ継手に一度にグラウトを充填することができ、作業工程の短縮及びグラウトの無駄を減らすことができる。
Here, the pouring / discharging passage may include a plurality of hollow holes provided in the concrete member and communicate with each other, and the plurality of hollow holes may communicate with each other at intersecting portions. A plurality of the pouring / discharging passages may be formed.
Moreover, the said injection / discharge channel | path may be arrange | positioned so that the path length from the said opening to the grout injection / discharge port of each sleeve joint or sheath pipe | tube may become substantially equal.
Further, the concrete member may be a precast concrete member.
As a result, the plurality of sleeve joints can be filled with grout at a time, and the work process can be shortened and the waste of grout can be reduced.
また、本発明のコンクリート部材の作成方法は、上記のコンクリート部材の作成方法であって、棒状部材を前記注排出通路に相当する位置に配置しておき、前記コンクリート部材を構成するコンクリートを打設し、打設したコンクリートの硬化後に、前記棒状部材を取り除くことにより前記注排出通路を形成することを特徴とする。 Further, the method for producing a concrete member of the present invention is the above-described method for producing a concrete member, in which a rod-like member is placed at a position corresponding to the pouring / discharge passage, and the concrete constituting the concrete member is placed. Then, after the cast concrete is hardened, the pouring / discharge passage is formed by removing the rod-shaped member.
また、本発明のコンクリート部材の作成方法は、上記のコンクリート部材の作成方法であって、内面に螺条が設けられた軸方向に延びる孔を備える棒状部材を前記注排出通路に相当する位置に配置しておき、前記コンクリート部材を構成するコンクリートを打設し、打設したコンクリートの硬化後に、表面に螺条を有する棒材を、その表面の螺条が前記孔の内面の螺条と螺合するように前記孔に挿入し、前記棒材を回転させることにより前記棒状部材を引き出すことを特徴とする。
上記のコンクリート部材の作成方法において、前記棒状部材を、前記コンクリート部材の表面側の端部が当該表面と面一となるように配置してもよい。
Moreover, the method for producing a concrete member according to the present invention is the method for producing a concrete member described above, wherein a rod-like member having an axially extending hole having an inner surface provided with a thread is provided at a position corresponding to the pouring and discharging passage. After placing the concrete constituting the concrete member and hardening the cast concrete, a rod having a thread on the surface is placed on the surface, and the thread on the surface is screwed with the thread on the inner surface of the hole. The rod-shaped member is pulled out by being inserted into the hole so as to be aligned and rotating the rod member.
In the method for producing a concrete member, the rod-shaped member may be arranged so that an end portion on the surface side of the concrete member is flush with the surface.
また、本発明のコンクリート部材の作成方法は、上記のコンクリート部材の作成方法であって、円筒部材を前記注排出通路に相当する位置に配置しておき、前記コンクリート部材を構成するコンクリートを打設し、打設したコンクリートの硬化後に、外周面に螺条が形成された螺条部を有する冶具を前記円筒部材の内周面にねじ込むことにより、当該内周面に前記螺条に対応する螺条を形成し、前記冶具の螺条部が前記円筒部材の螺条に螺合した状態で前記冶具を引張ることにより、前記円筒部材を引き出すことを特徴とする。 Further, the method for producing a concrete member of the present invention is the above-described method for producing a concrete member, in which a cylindrical member is placed at a position corresponding to the pouring / discharge passage, and the concrete constituting the concrete member is placed. Then, after the placed concrete is hardened, a jig having a thread portion with a thread formed on the outer peripheral surface is screwed into the inner peripheral surface of the cylindrical member, so that the inner peripheral surface is screwed with the screw corresponding to the screw. A strip is formed, and the cylindrical member is pulled out by pulling the jig in a state where the thread portion of the jig is screwed into the thread of the cylindrical member.
上記のコンクリート部材の作成方法において、前記円筒部材はコンクリート表面に近いほど径が大きくなるテーパー状に形成され、前記円筒部材の径が大きな側の端部が前記コンクリート部材の表面に露出するように前記円筒部材を前記注排出通路に相当する位置に配置してもよい。また、前記円筒部材を、前記コンクリート部材の表面側の端部が当該表面と面一となるように配置してもよい。 In the above-described method for producing a concrete member, the cylindrical member is formed in a tapered shape having a diameter that increases as the surface is closer to the concrete surface, and an end portion on the larger diameter side of the cylindrical member is exposed on the surface of the concrete member. The cylindrical member may be disposed at a position corresponding to the pouring / discharging passage. Moreover, you may arrange | position the said cylindrical member so that the edge part by the side of the surface of the said concrete member may become flush with the said surface.
また、本発明のコンクリート部材の作成方法は、上記のコンクリート部材の作成方法であって、筒状部材を前記注排出通路に相当する位置に配置しておき、前記コンクリート部材を構成するコンクリートを打設し、打設したコンクリートの硬化後に、前記筒状部材の内周面に係合する係合部を有する冶具を前記筒状部材内に挿入し、前記冶具の前記係合部が前記筒状部材に係合した状態で前記冶具を引張ることにより、前記筒状部材を引き出すことを特徴とする。 The method for producing a concrete member according to the present invention is the method for producing a concrete member as described above, wherein a cylindrical member is disposed at a position corresponding to the pouring / discharge passage, and the concrete constituting the concrete member is cast. After the set concrete is hardened, a jig having an engaging portion that engages with the inner peripheral surface of the cylindrical member is inserted into the cylindrical member, and the engaging portion of the jig is the cylindrical shape. The cylindrical member is pulled out by pulling the jig while engaged with the member.
また、本発明のコンクリート部材の作成方法は、上記のコンクリート部材の作成方法であって、筒状部材を前記注排出通路に相当する位置に配置しておき、前記コンクリート部材を構成するコンクリートを打設し、打設したコンクリートの硬化後に、鋭利な先端部及びこの先端部を外側に向かって広げる機構を有する冶具の前記先端部を前記筒状部材に挿入し、前記機構により前記先端部を外側に広げ、前記円筒部材の内周面に突きたてて、前記冶具の先端部を前記筒状部材の内周面に係合させた状態で、前記冶具を引張ることにより、前記筒状部材を引き出すことを特徴とする。 The method for producing a concrete member according to the present invention is the method for producing a concrete member as described above, wherein a cylindrical member is disposed at a position corresponding to the pouring / discharge passage, and the concrete constituting the concrete member is cast. After the set concrete is hardened, the sharp tip and the tip of a jig having a mechanism for expanding the tip toward the outside are inserted into the cylindrical member, and the tip is moved outward by the mechanism. The cylindrical member is stretched to the inner peripheral surface of the cylindrical member and pulled with the jig engaged with the inner peripheral surface of the cylindrical member. It is characterized by pulling out.
また、本発明のコンクリート部材の作成方法は、上記のコンクリート部材の作成方法であって、筒状部材を前記注排出通路に相当する位置に配置するとともに、前記筒状部材のコンクリート表面と反対側の端面に当接するように、又は、前記筒状部材と一体化されるように係合部材を配置しておき、前記コンクリート部材を構成するコンクリートを打設し、打設したコンクリートの硬化後に、前記係合部材を冶具により引張ることにより前記筒状部材を引き出すことを特徴とするコンクリート部材の作成方法。 Moreover, the method for producing a concrete member of the present invention is the above method for producing a concrete member, wherein the tubular member is disposed at a position corresponding to the pouring / discharging passage, and is opposite to the concrete surface of the tubular member. The engaging member is arranged so as to be in contact with the end surface of the cylindrical member or integrated with the cylindrical member, the concrete constituting the concrete member is placed, and after the concrete placed is hardened, A method for producing a concrete member, wherein the tubular member is pulled out by pulling the engaging member with a jig.
また、本発明のコンクリート部材の作成方法は、上記のコンクリート部材の作成方法であって、筒状部材を前記注排出通路に相当する位置に配置しておき、前記コンクリート部材を構成するコンクリートを打設し、打設したコンクリートの硬化後に、摩擦部材及びこの摩擦部材を外側に向かって広げる機構を有する冶具を前記円筒部材内に挿入し、前記機構により前記摩擦部材を外側に広げ、前記摩擦部材を前記円筒部材の内周面に密着させた状態で前記冶具を引張ることにより、前記円筒部材を引き出すことを特徴とする。 The method for producing a concrete member according to the present invention is the method for producing a concrete member as described above, wherein a cylindrical member is disposed at a position corresponding to the pouring / discharge passage, and the concrete constituting the concrete member is cast. After the set concrete is hardened, a friction member and a jig having a mechanism for expanding the friction member outward are inserted into the cylindrical member, and the friction member is expanded outward by the mechanism, and the friction member The cylindrical member is pulled out by pulling the jig in a state in which is attached to the inner peripheral surface of the cylindrical member.
また、本発明のコンクリート部材の作成方法は、上記のコンクリート部材の作成方法であって、一端から他端に亘る切り込みの入れられた円筒部材を前記注排出通路に相当する位置に配置しておき、前記コンクリート部材を構成するコンクリートを打設し、打設したコンクリートの硬化後に、前記円筒部材の一部を引張り、前記円筒部材を縮径させて、前記円筒部材を引き出すことを特徴とする。
ここで、前記筒状部材はコンクリート表面に近いほど径が大きくなるテーパー状に形成され、前記筒状部材の径が大きな側の端部が前記コンクリート部材の表面に露出するように前記筒状部材を前記注排出通路に相当する位置に配置してもよい。また、前記筒状部材は、前記コンクリート部材の表面側の端部が当該表面と面一となるように配置されていてもよい。
Further, the method for producing a concrete member according to the present invention is the method for producing a concrete member described above, wherein a cylindrical member that is cut from one end to the other end is disposed at a position corresponding to the pouring / discharging passage. The concrete constituting the concrete member is placed, and after the placed concrete is hardened, a part of the cylindrical member is pulled, the diameter of the cylindrical member is reduced, and the cylindrical member is pulled out.
Here, the cylindrical member is formed in a tapered shape whose diameter increases as it is closer to the concrete surface, and the cylindrical member is exposed such that an end portion on the larger diameter side of the cylindrical member is exposed on the surface of the concrete member. May be disposed at a position corresponding to the pouring / discharging passage. Moreover, the said cylindrical member may be arrange | positioned so that the edge part by the side of the surface of the said concrete member may become flush with the said surface.
また、前記棒状部材は径方向に収縮可能であり、打設したコンクリートの硬化後に、前記棒状部材を収縮させ、前記棒状部材を引き出してもよい。また、前記棒状部材として、内部に流動体を封入することにより径方向に拡大し、内部から流動体を放出することにより径方向に収縮するホース状の部材を用いてもよい。
また、前記棒状部材は、コンクリート打設の際に、固定部材により、前記スリーブ継手又はシース管のグラウト注入口に定着した状態で固定されてもよい。
The rod-shaped member may be contracted in the radial direction, and after the cast concrete is hardened, the rod-shaped member may be contracted and the rod-shaped member may be pulled out. The rod-shaped member may be a hose-shaped member that expands in the radial direction by enclosing a fluid therein and contracts in the radial direction by discharging the fluid from the inside.
The rod-shaped member may be fixed in a state of being fixed to the sleeve joint or the grout inlet of the sheath tube by a fixing member when the concrete is placed.
さらに、本発明は、上記のコンクリート部材の作成方法において用いられ、前記固定部材がグラウト注排出口に取り付けられたことを特徴とするスリーブ継手を含むものとする。
本発明は、コンクリート部材に設けられたグラウト注排出口を有するスリーブ継手又はシース管にグラウトを充填する方法であって、前記スリーブ継手又はシース管のグラウト注排出口に連通し、前記コンクリート部材の表面に開口するグラウト注排出用の開口を備える注排出通路を前記コンクリート部材に設けておき、前記グラウト注排出用の開口より前記注排出通路を介してスリーブ継手又はシース管にグラウトを充填することを特徴とするグラウトの充填方法を含むものとする。
Furthermore, the present invention includes a sleeve joint used in the above-described method for producing a concrete member, wherein the fixing member is attached to a grout pouring outlet.
The present invention is a method of filling a grout into a sleeve joint or sheath tube having a grout pouring / discharging port provided in a concrete member, the grout pouring / outlet of the sleeve joint or sheath tube, A pouring / discharging passage having an opening for grout pouring / discharging opening on the surface is provided in the concrete member, and a grout is filled into a sleeve joint or a sheath tube through the pouring / discharging passage from the opening for grout pouring / discharging. A grout filling method characterized by the following:
本発明によれば、コンクリート部材にグラウト充填用の塩ビパイプが残らないため、断面欠損を生じずに、コンクリート部材の強度低下を防止することができる。 According to the present invention, since a PVC pipe for grout filling does not remain in the concrete member, it is possible to prevent a decrease in strength of the concrete member without causing a cross-sectional defect.
以下、本発明のスリーブ継手のグラウト充填方法の一実施形態を図面に基づき説明する。
本実施形態では、スリーブ継手を用いてＰＣ部材の主筋同士を接続する場合について説明するが、これに限らず、現場打ちで鉄筋コンクリート部材の主筋同士をスリーブ継手により接続する場合などにも適用することができる。
Hereinafter, an embodiment of a grout filling method for a sleeve joint of the present invention will be described with reference to the drawings.
In this embodiment, the case where the main bars of the PC member are connected using the sleeve joint will be described. However, the present invention is not limited to this, and the present invention is also applicable to the case where the main bars of the reinforced concrete member are connected to each other by the sleeve joint. Can do.
図１は、本実施形態のグラウト充填方法が適用されるＰＣ柱部材１０を示し、（Ａ）は水平断面図、（Ｂ）は鉛直断面図である。同図に示すように、ＰＣ柱部材１０は、ＰＣ柱部材１０に埋設された柱主筋１２と、柱主筋１２の上端に、ＰＣ柱部材１０の上面に露出するように設けられたスリーブ継手１３とを備える。 FIG. 1 shows a PC column member 10 to which the grout filling method of the present embodiment is applied, in which (A) is a horizontal sectional view and (B) is a vertical sectional view. As shown in the figure, the PC column member 10 includes a column main bar 12 embedded in the PC column member 10 and a sleeve joint 13 provided at the upper end of the column main bar 12 so as to be exposed on the upper surface of the PC column member 10. With.
また、ＰＣ柱部材１０には、部材軸と略垂直な面内を、図１（Ａ）中、縦横方向に延びるように、複数の円筒状の孔（以下、注入通路という）２０が設けられている。各注入通路２０は、少なくとも一端がＰＣ柱部材１０の表面に開口している。また、縦方向に延びる注入通路２０と、横方向に延びる注入通路２０とは交差する部分において連通している。各スリーブ継手１３は、グラウト注入口１４において、何れかの一の注入通路２０に接続している。 Further, the PC column member 10 is provided with a plurality of cylindrical holes (hereinafter referred to as injection passages) 20 extending in the vertical and horizontal directions in FIG. 1A in a plane substantially perpendicular to the member axis. ing. At least one end of each injection passage 20 is open to the surface of the PC column member 10. In addition, the injection passage 20 extending in the vertical direction and the injection passage 20 extending in the horizontal direction communicate with each other at a crossing portion. Each sleeve joint 13 is connected to one of the injection passages 20 at the grout inlet 14.
このような、注入通路２０は例えば以下に説明するようにして形成することができる。
ＰＣ柱部材１０を構築する工程において、ＰＣ柱部材１０のコンクリートを打設する前に、注入通路２０に相当する位置にホース部材を固定する。このようなホース部材としては、例えば、トーヨー産業株式会社のＧＡＰ ＧＵＲＤ（商品名）などを用いることができる。このホース部材は、内部の空気圧を調整することにより径方向に伸縮させることができ、また、後述するコンクリート打設時にコンクリート内に気体が漏れることがないように気密性を有する材料で構成されたものである。ホース部材は、後述するコンクリート打設時に移動しないように、既に配筋されている柱主筋１２やスリーブ継手１３に番線などを用いて固定しておく。
Such an injection passage 20 can be formed as described below, for example.
In the step of constructing the PC column member 10, the hose member is fixed at a position corresponding to the injection passage 20 before placing the concrete of the PC column member 10. As such a hose member, for example, GAP GURD (trade name) manufactured by Toyo Sangyo Co., Ltd. can be used. This hose member can be expanded and contracted in the radial direction by adjusting the internal air pressure, and is composed of an airtight material so that gas does not leak into the concrete when the concrete is placed later. Is. The hose member is fixed to the column main reinforcement 12 and the sleeve joint 13 which have already been arranged using a wire or the like so as not to move at the time of concrete placing described later.
図２に示すように、スリーブ継手１３のグラウト注入口１４と、ホース部材２１との接続部は、例えば、固定部材２２を用いて保持するとよい。固定部材２２は、側面に開口が設けられた円筒状の部材であり、前記開口にスリーブ継手１３のグラウト注入口１４が挿入された状態でスリーブ継手１３に固定される。ホース部材２１内に気体が封入されて径が大きくなると、ホース部材２１が、固定部材２２で拘束されることによりスリーブ継手１３のグラウト注入口１４にホース部材２１の表面が密着するため、ホース部材２１とグラウト注入口１４との間に隙間が塞がれ、打設したコンクリートがグラウト注入口１４に流れ込むことを防止できる。 As shown in FIG. 2, the connecting portion between the grout inlet 14 of the sleeve joint 13 and the hose member 21 may be held using, for example, a fixing member 22. The fixing member 22 is a cylindrical member having an opening on a side surface, and is fixed to the sleeve joint 13 with the grout inlet 14 of the sleeve joint 13 being inserted into the opening. When the diameter of the hose member 21 is increased by enclosing the gas in the hose member 21, the hose member 21 is restrained by the fixing member 22, so that the surface of the hose member 21 comes into close contact with the grout inlet 14 of the sleeve joint 13. A gap is closed between 21 and the grout inlet 14, and the poured concrete can be prevented from flowing into the grout inlet 14.
スリーブ継手１３のグラウト注入口１４にホース部材２１を固定する方法は、上記のものに限られず、例えば、図３（Ａ）〜（Ｃ）に示すような、グラウト注入口１４に嵌め込まれる円筒状の部材２５ａとホース部材２１が嵌め込まれる円筒状の部材２５ｂとがＴ型に接続された固定部材２５を用いてもよいし、図４に示すように、グラウト注入口１４をホース部材２１と嵌合するように加工し、グラウト注入口１４とホース部材２１とが嵌合した状態で、結束線等を用いて固定してもよく、ホース部材２１とグラウト注入口１４とが密着状態で保持できればよい。
また、縦横のホース部材２１が交差する部分については、ホース部材２１内に気体が封入された状態で、ホース部材２１同士が隙間なく密着するように結束線などにより固定する。
The method of fixing the hose member 21 to the grout inlet 14 of the sleeve joint 13 is not limited to the above, and for example, a cylindrical shape fitted into the grout inlet 14 as shown in FIGS. The fixing member 25 in which the member 25a and the cylindrical member 25b into which the hose member 21 is fitted may be used in a T shape, or the grout inlet 14 may be fitted with the hose member 21 as shown in FIG. If the grout inlet 14 and the hose member 21 are fitted together, they may be fixed using a tie wire or the like, and the hose member 21 and the grout inlet 14 can be held in close contact with each other. Good.
Further, the portion where the vertical and horizontal hose members 21 intersect is fixed with a binding wire or the like so that the hose members 21 are in close contact with each other with the gas sealed in the hose member 21.
また、図１（Ａ）に示されるように複数のスリーブ継手１３が何れかの方向に一列に並ぶ場合には、これら一列のスリーブ継手１３のグラウト注入口１４を一のホース部材２１を固定してもよい。このようにして、全てのスリーブ継手１３のグラウト注入口１４が何れかのホース部材２１に固定されるように、ホース部材２１を配置する。 Further, when a plurality of sleeve joints 13 are arranged in a line in any direction as shown in FIG. 1A, a single hose member 21 is fixed to the grout inlets 14 of the sleeve joints 13 in one line. May be. In this way, the hose members 21 are arranged so that the grout inlets 14 of all the sleeve joints 13 are fixed to any of the hose members 21.
次に、ポンプなどを用いて全てのホース部材２１に気体を封入する。この際、後述するコンクリート打設時にコンクリートの圧力を受けても変形しない程度まで内部の気圧を上昇させる。ホース部材２１に気体を封入した後、コンクリートを打設する。 Next, gas is sealed in all the hose members 21 using a pump or the like. At this time, the internal atmospheric pressure is increased to such an extent that it does not deform even when subjected to concrete pressure during concrete placement described later. After the gas is sealed in the hose member 21, concrete is placed.
打設したコンクリートが硬化した後、ホース部材２１に封入された気体を抜く。これにより、ホース部材２１は径方向に収縮し、ホース部材２１とＰＣ柱部材１０を構成するコンクリートに形成された孔の内面との間に空隙が生じるため、ホース部材２１を各孔の一方の開口部から容易に取り出すことができる。ホース部材２１を取り除いた部分には、ホース部材２１に相当する形状の孔が残る。この孔が上記説明した注入通路２０であり、以上の工程により注入通路２０を有するＰＣ柱部材１０が形成される。
また、鉄筋コンクリート部材に流入通路を設ける方法は、上記のようなホース部材を用いる方法に限られない。
After the cast concrete has hardened, the gas enclosed in the hose member 21 is removed. As a result, the hose member 21 contracts in the radial direction, and a gap is generated between the hose member 21 and the inner surface of the hole formed in the concrete constituting the PC column member 10. It can be easily taken out from the opening. A hole having a shape corresponding to the hose member 21 remains in the portion from which the hose member 21 is removed. This hole is the injection passage 20 described above, and the PC column member 10 having the injection passage 20 is formed by the above steps.
Moreover, the method of providing the inflow passage in the reinforced concrete member is not limited to the method using the hose member as described above.
図５は、流入通路を形成するために用いられる棒状部材８０を示す図であり、（Ａ）は、斜視図であり、（Ｂ）は断面図である。棒状部材８０は、円柱状に形成された例えばポリエチレンなどで形成された部材であり、図５に示すように、軸方向に延びる小径の孔８２と、小径の孔８２の端部に埋設されたナット８１とを備える。このような棒状部材８０は、円柱状に形成された部材の一方の面より小径のドリルなどを用いて小径の孔８２を設け、他方の面より大径のドリルにより大径の孔８３をあけ、この大径の孔８３にナット８１を嵌込み、ポリエチレン等の部材８４により大径の孔８３の入口を塞ぐことにより作成することができる。
このような棒状部材８０を用いれば、以下のようにして、コンクリート部材に注入通路を形成することができる。
5A and 5B are views showing a rod-shaped member 80 used to form the inflow passage, FIG. 5A is a perspective view, and FIG. 5B is a cross-sectional view. The rod-shaped member 80 is a member formed of, for example, polyethylene formed in a columnar shape, and is embedded in a small-diameter hole 82 extending in the axial direction and an end portion of the small-diameter hole 82 as shown in FIG. A nut 81. Such a rod-shaped member 80 is provided with a small-diameter hole 82 using a drill having a smaller diameter than one surface of a member formed in a columnar shape, and a large-diameter hole 83 is formed using a larger-diameter drill than the other surface. The nut 81 can be fitted into the large-diameter hole 83 and the inlet of the large-diameter hole 83 can be closed by a member 84 such as polyethylene.
If such a rod-shaped member 80 is used, an injection passage can be formed in the concrete member as follows.
まず、コンクリートを打設する前に、図６に示すように、棒状部材８０を、その一端がスリーブ継手１３のグラウト注入口１４に挿入するとともに、他端がコンクリート打設時の型枠に到達するように配置する。この際、型枠表面に棒状部材８０の端面を密着させることができない場合には、図７に示すような、ゴムやプラスチックからなるラッパ状のキャップ８３を用いてもよい。これにより、図８に示すように、このキャップの８３一端を型枠に密着させ、他端の開口に棒状部材８０を挿入することにより、型枠内に打設したコンクリートが棒状部材８０の孔に流入することを防止できる。このように、棒状部材８０を、その端部がコンクリート部材の表面と略一致するように配置することで、型枠に穴を設けることが不要である。ただし、型枠に穴を設け、棒状部材８０が突出するように設けてもよい。 First, before placing the concrete, as shown in FIG. 6, the rod-shaped member 80 is inserted at one end into the grout inlet 14 of the sleeve joint 13 and the other end reaches the formwork at the time of placing the concrete. Arrange to do. At this time, when the end surface of the rod-shaped member 80 cannot be brought into close contact with the surface of the mold, a trumpet-shaped cap 83 made of rubber or plastic as shown in FIG. 7 may be used. As a result, as shown in FIG. 8, one end of the cap 83 is brought into close contact with the formwork, and the rod-shaped member 80 is inserted into the opening at the other end, so that the concrete placed in the formwork becomes a hole of the rod-shaped member 80. Can be prevented. Thus, it is not necessary to provide a hole in the mold by arranging the rod-shaped member 80 so that the end portion thereof substantially coincides with the surface of the concrete member. However, a hole may be provided in the mold, and the rod-shaped member 80 may be provided so as to protrude.
上記のように、棒状部材８０を配置したのち、コンクリートを打設する。打設したコンクリートが硬化した後、図９に示すように、先端に螺条の設けられた回転部を有するドリル８４の回転部を棒状部材８０の開口より挿入し、ナット８１の螺条と螺合させる。さらに、ドリル８４の回転部を回転させることにより、ナット８１がコンクリート部材の外側に向かって進む。これにより、棒状部材８０をその端面がコンクリート部材から突き出すまで引き出すことで、棒状部材８０を引き取ることができる。そして、棒状部材８０を取り除くことにより形成された孔を注入通路として用いることができる。 As described above, after the rod-shaped member 80 is disposed, concrete is placed. After the cast concrete has hardened, as shown in FIG. 9, the rotating portion of the drill 84 having the rotating portion provided with the thread at the tip is inserted from the opening of the rod-shaped member 80, and the thread of the nut 81 and the screw are screwed. Combine. Furthermore, by rotating the rotating part of the drill 84, the nut 81 advances toward the outside of the concrete member. Thereby, the rod-shaped member 80 can be pulled out by pulling out the rod-shaped member 80 until the end surface protrudes from the concrete member. A hole formed by removing the rod-shaped member 80 can be used as an injection passage.
また、これに限らず、図１０（Ａ）に示すような、軸方向に進むにつれて徐々に拡径するようなテーパー状に形成された塩ビ管１０１を用いてグラウト注入通路を形成することもできる。このような塩ビ管１０１を用いてグラウト注入通路を形成する場合には、上記の方法と同様に、コンクリートを打設する前に、塩ビ管１０１を径が小さな側の端部がスリーブ継手１３のグラウト注入口１４に挿入され、径が大きな側の端部がコンクリート打設時の型枠に当接するように配置する。 Further, the present invention is not limited to this, and a grout injection passage can also be formed using a PVC pipe 101 formed in a tapered shape that gradually increases in diameter in the axial direction as shown in FIG. . When a grout injection passage is formed using such a PVC pipe 101, the end of the PVC pipe 101 having a smaller diameter is connected to the sleeve joint 13 before placing the concrete, as in the above method. It is inserted into the grout inlet 14 and is arranged so that the end portion on the larger diameter side comes into contact with the formwork at the time of placing concrete.
このように塩ビ管１０１を配置したのち、コンクリートを打設する。打設したコンクリートが硬化した後、図１０（Ｂ）に示すように、表面に螺条が形成された溝切り冶具１０２を塩ビ管１０１の内側に回転させながら挿入する。これにより、塩ビ管１０１の内周面に螺条を形成することができる。そして、この溝切り冶具１０２の表面の螺条と、塩ビ管１０１の内周面の螺条とが螺合した状態で、溝切り冶具１０２を引抜く。これにより、塩ビ管１０１の螺条が、溝切り冶具１０２の表面の螺条に引っ掛った状態で、引張り出されるため、容易に塩ビ管１０１を引抜くことができる。
なお、上記の説明では、塩ビ管１０１を用いたがこれに限らず、塩ビ以外の樹脂や冶具１０２による螺条の形成が可能な金属製の円筒部材であれば用いることができる。また、塩ビ管１０１をテーパー状に形成することにより引抜き易くしているが、テーパー状に形成しなくても容易に引抜ける場合には、径が一定の円筒部材を用いてもよい。
After placing the PVC pipe 101 in this way, concrete is placed. After the cast concrete has hardened, as shown in FIG. 10 (B), a grooving jig 102 having a thread formed on the surface is inserted while being rotated inside the PVC pipe 101. Thereby, a thread can be formed on the inner peripheral surface of the PVC pipe 101. Then, the groove cutting jig 102 is pulled out in a state where the threads on the surface of the groove cutting jig 102 and the threads on the inner peripheral surface of the PVC pipe 101 are screwed together. Thereby, since the thread of the PVC pipe 101 is pulled out in a state where it is caught by the thread on the surface of the grooving jig 102, the PVC pipe 101 can be easily pulled out.
In the above description, the PVC pipe 101 is used. However, the present invention is not limited to this, and any metal cylindrical member capable of forming a thread using a resin other than PVC or the jig 102 can be used. In addition, although the PVC pipe 101 is formed into a tapered shape, it is easy to pull out, but a cylindrical member having a constant diameter may be used when it is easily pulled out without being formed into a tapered shape.
なお、塩ビ管１０１を取り除く冶具としては、例えば、図１１に示すような、取手部１２１Ａを握ることにより、鋭利な先端部１２１Ｂが外側に向かって広がるような機構を有する冶具１２１を用いてもよい。このような冶具１２１を塩ビ管１０１内に挿入し、取手部１２１Ａを握ることにより先端部１２１Ｂを塩ビ管１０１の内周面に突きたて、先端部１２１Ｂを塩ビ管１０１の内周面に係合させた状態で冶具１２１を引張ることにより、塩ビ管１０１を取り除くことができる。 Note that, as a jig for removing the PVC pipe 101, for example, a jig 121 having a mechanism in which the sharp tip 121B spreads outward by grasping the handle 121A as shown in FIG. Good. By inserting such a jig 121 into the PVC pipe 101 and gripping the handle 121A, the tip 121B is pushed against the inner peripheral surface of the PVC pipe 101, and the tip 121B is engaged with the inner peripheral surface of the PVC pipe 101. The PVC pipe 101 can be removed by pulling the jig 121 in the combined state.
また、塩ビ管１０１を引抜くための冶具としては、上記のように塩ビ管１０１の内周面に冶具の一部を係合させて塩ビ管１０１を引抜く冶具に限らず、摩擦力により塩ビ管１０１を引抜く冶具を用いてもよい。このような冶具としては、図１２に示すような、取手部１３１Ａを握ることにより、先端に取付けられた摩擦部材１３１Ｂが外側に向かって広がるような冶具を用いることができる。冶具１３１を用いる場合には、コンクリートの硬化後に、塩ビ管１０１内に冶具１３１を挿入し、取手部１３１Ａを握ることにより摩擦部材１３１Ｂを塩ビ管１０１の内周面に密着させる。この状態で、冶具１３１を引抜くと、摩擦部材１３１Ｂにより塩ビ管１０１の内周面に摩擦力が作用し、塩ビ管１０１を取り除くことができる。 Further, the jig for pulling out the PVC pipe 101 is not limited to the jig for pulling out the PVC pipe 101 by engaging a part of the jig with the inner peripheral surface of the PVC pipe 101 as described above. A jig for pulling out the tube 101 may be used. As such a jig, as shown in FIG. 12, a jig in which the friction member 131B attached to the tip spreads outward by gripping the handle portion 131A can be used. When the jig 131 is used, after the concrete is hardened, the jig 131 is inserted into the PVC pipe 101 and the handle 131A is gripped to bring the friction member 131B into close contact with the inner peripheral surface of the PVC pipe 101. When the jig 131 is pulled out in this state, a frictional force acts on the inner peripheral surface of the PVC pipe 101 by the friction member 131B, and the PVC pipe 101 can be removed.
さらに、これに限らず、塩ビ管１０１を注入通路にあたる位置に配置する際に、コンクリートが硬化した後、塩ビ管１０１を取り外し易いように、例えば、図１３（Ａ）に示すような、塩ビ管１０１の外周面と略同径に形成され、中央に長方形状の開口１１０Ａが設けられた円盤（請求項の係合部材に相当）１１０を、図１３（Ｂ）に示すように、塩ビ管１０１のコンクリート部材表面と反対側の端面と当接するとともに、機械式継手１３のグラウト注入口１４の突出した部分１４Ａに係合するように配置しておいてもよい。
これにより、打設したコンクリートが硬化した後、図１３（Ｃ）に示すような、先端がＴ字型に成形された引抜き冶具１１２を円盤１１０の開口１１０Ａに挿入し、約９０度回転させてＴ字型の部分を円盤１１０の裏面側と係合させ、引抜き冶具１１２を引抜くことにより容易に塩ビ管１０１を除去することができる。なお、このように、塩ビ管１０１のコンクリート部材表面と反対側に配置する部材は円盤１１０に限られず、塩ビ管１０１の端面と当接するような部材であればよい。また、このような円盤１１０を塩ビ管１０１と一体に形成してもよく、このような場合には、円盤１１０を塩ビ管１０１の内部又はコンクリート部材表面側の端部に配置することも可能である。上記のように円盤１１０を配置することにより、打設したコンクリートが塩ビ管１０１の表面側の端部から内部に入り込むことを防止できる。
Furthermore, the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 13 (A), the PVC pipe 101 can be easily removed after the concrete has hardened when the PVC pipe 101 is disposed at a position corresponding to the injection passage. A disk 110 (corresponding to an engaging member in claims) 110 having a substantially same diameter as the outer peripheral surface of 101 and provided with a rectangular opening 110A in the center is formed as shown in FIG. It may be arranged so as to abut against the end surface opposite to the surface of the concrete member and to engage with the protruding portion 14A of the grout inlet 14 of the mechanical joint 13.
As a result, after the placed concrete is cured, a drawing jig 112 having a T-shaped tip as shown in FIG. 13C is inserted into the opening 110A of the disk 110 and rotated about 90 degrees. The PVC pipe 101 can be easily removed by engaging the T-shaped portion with the back side of the disk 110 and pulling out the drawing jig 112. In addition, the member arrange | positioned on the opposite side to the concrete member surface of the PVC pipe 101 in this way is not restricted to the disk 110, What is necessary is just a member which contacts the end surface of the PVC pipe 101. Further, such a disk 110 may be formed integrally with the PVC pipe 101. In such a case, the disk 110 can be disposed inside the PVC pipe 101 or at the end of the concrete member surface side. is there. By disposing the disk 110 as described above, the placed concrete can be prevented from entering the inside from the end portion on the surface side of the PVC pipe 101.
また、図１４に示すように、コンクリートの打設前に、機械式継手のグラウト注入口に一端から他端に亘る斜めに切り込みを入れた塩ビ管１４１を挿入しておき、コンクリートの硬化後、塩ビ管１４１の一部を引張ることにより塩ビ管１４１の内径が小さくなることを利用して塩ビ管１４１を取り外すことにより、注入通路を形成してもよい。
なお、これらの塩ビ管を取り外す方法において、塩ビ管としては、上記実施形態の塩ビ管１０１と同様に、テーパー状に形成されたものを用いるとよい。これにより、容易にコンクリート部材から塩ビ管を取り外すことができる。また、塩ビ管の端部がコンクリート部材の表面と一致するように配置するとよい。これにより、型枠に穴を設けなくても塩ビ管を設置することができる。この場合、塩ビ管はコンクリート表面から突出しないので、塩ビ管の外側を把んで引抜くことはできないが、上述のように、冶具などにより引抜くことで、コンクリート部材から取り除くことができる。
また、上記の方法では、注入通路にあたる位置に塩ビ管を配置する構成としたが、これに限らず、金属や樹脂などの円筒部材を用いることができる。
In addition, as shown in FIG. 14, before placing concrete, a PVC pipe 141 with an oblique cut from one end to the other end is inserted into the grout inlet of the mechanical joint, and after the concrete is hardened, The injection passage may be formed by removing the PVC pipe 141 by utilizing the fact that the inner diameter of the PVC pipe 141 is reduced by pulling a part of the PVC pipe 141.
In addition, in the method of removing these PVC pipes, it is good to use what was formed in the taper shape as a PVC pipe similarly to the PVC pipe 101 of the said embodiment. Thereby, a PVC pipe can be easily removed from a concrete member. Moreover, it is good to arrange | position so that the edge part of a PVC pipe may correspond with the surface of a concrete member. Thereby, a PVC pipe can be installed without providing a hole in a formwork. In this case, since the PVC pipe does not protrude from the concrete surface, the outside of the PVC pipe cannot be grasped and pulled out, but as described above, it can be removed from the concrete member by pulling out with a jig or the like.
In the above method, the polyvinyl chloride pipe is arranged at a position corresponding to the injection passage. However, the present invention is not limited to this, and a cylindrical member such as metal or resin can be used.
以下、上述のようにして注入通路２０が形成されたＰＣ柱部材１０を用いたグラウトの充填方法について説明する。
まず、図１５（Ｂ）に示すように、スリーブ継手１３の上部より主鉄筋１８を挿入する。
次に、複数の注入通路２０の開口１５の何れか一つを注入口１６とし、また、他の開口の何れか一つを内部にグラウトが充満した場合の空気及び余剰のグラウトの流出口１７とし、注入口１６及び流出口１７以外の開口１５を適宜な部材により閉鎖する。なお、本実施形態では、複数の注入通路２０の開口１５の何れか一つを注入口１６とし、また、他の開口の何れか一つを流出口１７としたが、スリーブ継手１３の鉄筋挿入口などから空気を抜くことができる場合には、流出口１７を省略することができる。
Hereinafter, a grout filling method using the PC column member 10 in which the injection passage 20 is formed as described above will be described.
First, as shown in FIG. 15B, the main reinforcing bar 18 is inserted from the upper part of the sleeve joint 13.
Next, any one of the openings 15 of the plurality of injection passages 20 is used as the injection port 16, and when one of the other openings is filled with grout, the outlet 17 for air and surplus grout. The opening 15 other than the inlet 16 and the outlet 17 is closed with an appropriate member. In the present embodiment, any one of the openings 15 of the plurality of injection passages 20 is used as the injection port 16 and any one of the other openings is used as the outflow port 17. When air can be extracted from the mouth or the like, the outlet 17 can be omitted.
次に、注入口１６より注入通路２０内にグラウト１９を圧入する。注入通路２０は全て連通しているため、注入されたグラウト１９は、全ての注入通路２０に流れ込む。さらに、注入通路２０に流れ込んだグラウト１９は、グラウト注入口１４よりスリーブ継手１３に流れ込む。このように注入口１６からグラウトの圧入を続けることにより、図１６に示すように、全てのスリーブ継手１３内にグラウト１９を充填できる。 Next, the grout 19 is press-fitted into the injection passage 20 from the injection port 16. Since all the injection passages 20 are in communication, the injected grout 19 flows into all the injection passages 20. Further, the grout 19 flowing into the injection passage 20 flows into the sleeve joint 13 from the grout injection port 14. Thus, by continuing the press injection of the grout from the injection port 16, the grout 19 can be filled in all the sleeve joints 13 as shown in FIG.
そして、スリーブ継手１３及び注入通路２０に充填されたグラウト１９が硬化することにより、継手構造が形成される。この際、注入通路２０内に充填されるグラウト１９と、ＰＣ柱部材１０を構成するコンクリートはともに無機系（セメント系）材料であるため、一体となって硬化する。このため、ＰＣ柱部材１０の強度を低下させる虞がない。 And the grout 19 with which the sleeve joint 13 and the injection | pouring channel | path 20 were filled hardens | cures, and a joint structure is formed. At this time, both the grout 19 filled in the injection passage 20 and the concrete constituting the PC column member 10 are inorganic (cement-based) materials, and thus are hardened together. For this reason, there is no possibility of reducing the strength of the PC column member 10.
以上説明したように、本実施形態のグラウト充填方法によれば、ＰＣ柱部材１０内に設けられた注入通路２０を用いてグラウト１９の注入を行うため、ＰＣ柱部材１０内に異物が残らず、構造体としての強度を損なうことがない。 As described above, according to the grout filling method of the present embodiment, the grout 19 is injected using the injection passage 20 provided in the PC column member 10, so that no foreign matter remains in the PC column member 10. The strength as a structure is not impaired.
上記の実施形態では、柱主筋１２がＰＣ柱部材１０の外周付近に一重に埋設されている場合について説明したが、以下に示すように、本発明のグラウトの充填方法の適用の対象となるのはこれに限られない。 In the above-described embodiment, the case where the column main bars 12 are embedded in the vicinity of the outer periphery of the PC column member 10 has been described. However, as shown below, the grout filling method of the present invention is an object of application. Is not limited to this.
図１７（Ａ）は、ＰＣ柱部材１０の外周付近に二重に柱主筋１２が埋設されている場合の注入通路２０の配置を示す図であり、また、同図（Ｂ）は、ＰＣ柱部材１０の外周付近及び中心付近に柱主筋１２が埋設されている場合の注入通路２０の配置を示す図である。図１７（Ａ）に示すように、ＰＣ柱部材１０の外周付近に二重に柱主筋１２が埋設されている場合には、内側の柱主筋１２と外側の柱主筋１２との間を通るように注入通路２０を配置し、注入通路２０の両側にスリーブ継手１３のグラウト注入口１４が接続する構成とすればよい。また、図１７（Ｂ）に示すようにＰＣ柱部材１０の中央付近に柱主筋１２が埋設されている場合には、ＰＣ柱部材１０の中央付近を通るように注入通路２０を設ければ良い。このように、柱主筋１２及びスリーブ継手１３の配置に応じて、注入通路２０を適宜配置することで、いかなる柱主筋１２及びこれに対応するスリーブ継手１３の配置に対しても対応することができる。 FIG. 17A is a view showing the arrangement of the injection passage 20 in the case where the column main reinforcing bars 12 are doubly embedded in the vicinity of the outer periphery of the PC column member 10, and FIG. It is a figure which shows arrangement | positioning of the injection | pouring channel | path 20 when the column main reinforcement 12 is embed | buried under the outer periphery vicinity of the member 10 and center vicinity. As shown in FIG. 17A, when the column main bars 12 are double buried near the outer periphery of the PC column member 10, it passes between the inner column main bars 12 and the outer column main bars 12. The injection passage 20 may be disposed in the inlet passage 20 and the grout inlet 14 of the sleeve joint 13 may be connected to both sides of the injection passage 20. In addition, as shown in FIG. 17B, when the column main reinforcement 12 is embedded near the center of the PC column member 10, the injection passage 20 may be provided so as to pass near the center of the PC column member 10. . As described above, by appropriately arranging the injection passage 20 according to the arrangement of the column main reinforcement 12 and the sleeve joint 13, it is possible to cope with any arrangement of the column main reinforcement 12 and the corresponding sleeve joint 13. .
なお、各スリーブ継手１３のグラウト１９の充填の進行の速度が大きく異なる場合には、先にグラウト１９が充満したスリーブ継手１３の上部よりグラウト１９が流れ出し、流れ出したグラウト１９が他のスリーブ継手１３の上部から流入して、スリーブ継手１３内のグラウト１９に空気が混入してしまう虞がある。 In the case where the progress of filling of the grout 19 of each sleeve joint 13 is greatly different, the grout 19 flows out from the upper part of the sleeve joint 13 filled with the grout 19 first, and the grout 19 that has flowed out flows into the other sleeve joint 13. There is a risk that air will enter the grout 19 in the sleeve joint 13 from the upper part of the sleeve.
このような虞がある場合には、グラウト注入口から各スリーブ継手までの経路の差が小さくなるように注入通路２０を配置すればよい。
図１８は、グラウト注入口から各スリーブ継手までの経路の差が小さくなるように注入通路を配置したＰＣ柱部材１０の一例を示す図であり、（Ａ）は水平断面図、（Ｂ）は鉛直断面図である。同図に示すように、部材外周付近のスリーブ継手１３に接続される注入通路２０Ａとは別に、ＰＣ柱部材１０に、部材中央にグラウト注入口２３が設けられており、このグラウト注入口２３に外周へ向かって延びる注入通路２０Ｂが接続され、さらに、これらの注入通路２０Ｂがスリーブ継手１３に接続された注入通路２０Ａに接続されている。
If there is such a possibility, the injection passage 20 may be arranged so that the difference in the route from the grout inlet to each sleeve joint becomes small.
FIG. 18 is a view showing an example of the PC column member 10 in which the injection passage is arranged so that the difference in the path from the grout inlet to each sleeve joint is small, (A) is a horizontal sectional view, and (B) is a horizontal sectional view. It is a vertical sectional view. As shown in the figure, apart from the injection passage 20A connected to the sleeve joint 13 near the outer periphery of the member, the PC column member 10 is provided with a grout inlet 23 at the center of the member. An injection passage 20B extending toward the outer periphery is connected, and these injection passages 20B are connected to an injection passage 20A connected to the sleeve joint 13.
このように、グラウト注入口２３を部材中央に設け、外周に向けて延びるように注入通路２０Ｂを設けることで、グラウト注入口２３から各スリーブ継手１３までの経路長の差が小さくなる。このため、グラウト注入口２３より圧入されたグラウト１９は、各スリーブ継手１３に略同時に到達し、各スリーブ継手１３におけるグラウト１９の圧力も略等しくなるため、全てのスリーブ継手１３に略同じ速度でグラウト１９を充填することができる。これにより、スリーブ継手１３の上部より流出したグラウトが、他のスリーブ継手１３の上部より流れ込んで、グラウト１９内に空気が混入してしまうことを防止できる。 Thus, by providing the grout inlet 23 at the center of the member and providing the injection passage 20B so as to extend toward the outer periphery, the difference in path length from the grout inlet 23 to each sleeve joint 13 is reduced. For this reason, the grout 19 press-fitted from the grout inlet 23 reaches each sleeve joint 13 substantially simultaneously, and the pressure of the grout 19 in each sleeve joint 13 becomes substantially equal. Grout 19 can be filled. Thereby, it is possible to prevent the grout that has flowed out from the upper part of the sleeve joint 13 from flowing into the upper part of the other sleeve joint 13 and air being mixed into the grout 19.
また、上述の実施形態では、全ての注入通路２０が連通する構成としたが、本発明はこれに限られない。例えば、図１９（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、複数の注入通路２０を設けてもよい。このように複数の注入通路２０を設ける場合には、各注入通路２０に対してグラウト注入口１６を設け、各グラウト注入口１６よりグラウトを圧入することにより、全てのスリーブ継手１３にグラウトを充填することができる。 Moreover, in the above-mentioned embodiment, although it was set as the structure which all the injection | pouring passages 20 connect, this invention is not limited to this. For example, as shown in FIGS. 19A and 19B, a plurality of injection passages 20 may be provided. When a plurality of injection passages 20 are provided in this way, a grout inlet 16 is provided for each injection passage 20 and a grout is press-fitted from each of the grout inlets 16 so that all sleeve joints 13 are filled with grout. can do.
また、上記の説明では、本発明のグラウト充填方法をＰＣ柱部材の柱頭部に埋設されたスリーブ継手のグラウト充填作業に適用した場合について説明したが、本発明の適用の対象となるのはこれに限られない。
例えば、ＰＣ柱部材の柱脚部にスリーブ継手が埋設されているような場合にも、上記の説明と同様に、スリーブ継手のグラウト注入口に接続する注入通路を設けることにより、ＰＣ柱部材内部に異物を残すことなく、スリーブ継手へのグラウト充填を行うことができる。
Further, in the above description, the case where the grout filling method of the present invention is applied to the grout filling operation of the sleeve joint embedded in the column head of the PC column member has been described. Not limited to.
For example, even when a sleeve joint is embedded in the column base portion of the PC column member, the inside of the PC column member is provided by providing an injection passage connected to the grout inlet of the sleeve joint, as described above. The grout filling of the sleeve joint can be carried out without leaving any foreign matter.
また、ＰＣ梁部材やＰＣ仕口部材に設けられたスリーブ継手にグラウトを充填する際にも、本発明のグラウト充填方法を適用することができる。図２０は、ＰＣ梁部材３０とＰＣ仕口部材４０の接合部を示し、同図（Ａ）はＰＣ梁部材３０の軸方向の鉛直断面図であり、（Ｂ）は、梁部材３０の軸と直交方向の鉛直断面図である。同図に示すように、ＰＣ梁部材３０は、ＰＣ仕口部材４０との接合部側端面にスリーブ継手３３を備えている。また、ＰＣ仕口部材４０は、ＰＣ梁部材３０との接合部側端面より突出する梁主筋３２を備える。ＰＣ仕口部材４０の梁主筋３２をスリーブ継手３３に挿入し、スリーブ継手３３にグラウトを充填し、このグラウトが硬化することによりＰＣ仕口部材４０とＰＣ梁部材３０とを接合することができる。かかる構成において、ＰＣ梁部材３０に設けられたスリーブ継手３３にグラウトを充填する場合には、図２０（Ａ）、（Ｂ）に示すように、注入通路３１を設ければよい。これにより、ＰＣ梁部材３０に異物を残存させることなく複数のスリーブ継手３３に一度にグラウト充填を行うことができる。 The grout filling method of the present invention can also be applied when filling a grout into a sleeve joint provided on a PC beam member or a PC joint member. 20 shows a joint between the PC beam member 30 and the PC joint member 40. FIG. 20A is a vertical sectional view in the axial direction of the PC beam member 30, and FIG. 20B shows the axis of the beam member 30. FIG. As shown in the figure, the PC beam member 30 includes a sleeve joint 33 on the end surface on the joint portion side with the PC joint member 40. Further, the PC joint member 40 includes a beam main bar 32 that protrudes from an end surface on the joint portion side with the PC beam member 30. The main beam 32 of the PC joint member 40 is inserted into the sleeve joint 33, the grout is filled into the sleeve joint 33, and the PC joint member 40 and the PC beam member 30 can be joined by hardening the grout. . In such a configuration, when the grout is filled in the sleeve joint 33 provided in the PC beam member 30, an injection passage 31 may be provided as shown in FIGS. 20 (A) and 20 (B). Thereby, it is possible to perform grout filling to the plurality of sleeve joints 33 at a time without leaving foreign matter on the PC beam member 30.
さらに、本実施形態のグラウト充填方法は、ＰＣ部材に埋設されたシース管にグラウトを充填する場合にも適用することができる。図２１（Ａ）に示すように、上方のＰＣ柱部材５０はシース管５３を備えており、下方のＰＣ柱部材６０の上面より突出した柱主筋５２がシース管５３を貫通している。このようなシース管５３にグラウトを注入する場合には、シース管５３の側面にグラウト注入口（不図示）を設け、各シース管５３のグラウト注入口に接続されるようにグラウト注入通路５１を設ければよい。そして、グラウト注入通路５１にグラウトを注入することにより、各シース管５３にグラウトを充填することができる。 Furthermore, the grout filling method of this embodiment can also be applied to the case where grout is filled in a sheath tube embedded in a PC member. As shown in FIG. 21A, the upper PC column member 50 includes a sheath tube 53, and a column main bar 52 protruding from the upper surface of the lower PC column member 60 passes through the sheath tube 53. When injecting grout into such a sheath tube 53, a grout injection port (not shown) is provided on the side surface of the sheath tube 53, and the grout injection passage 51 is connected to the grout injection port of each sheath tube 53. What is necessary is just to provide. Then, by injecting grout into the grout injection passage 51, each sheath tube 53 can be filled with grout.
また、これと同様に、本実施形態のグラウト充填方法は、上面より柱主筋が突出したＰＣ柱部材と、シース管が埋設され、このシース管をＰＣ柱部材の柱主筋が貫通するように建て込まれたＰＣ仕口部材とを接合する際に、シース管にグラウトを充填する作業にも適用することができる。 Similarly, the grout filling method of the present embodiment is constructed such that the PC column member in which the column main bar protrudes from the upper surface and the sheath tube are embedded, and this column tube penetrates the column main bar of the PC column member. It can also be applied to the operation of filling the sheath tube with grout when joining the inserted PC joint member.
また、本実施形態のグラウト充填方法は、上面より柱主筋が突出したＰＣ仕口部材と、シース管が埋設され、このシース管をＰＣ仕口部材の柱主筋が貫通するように建て込まれたＰＣ柱部材とを接合する際にシース管にグラウトを充填する作業にも適用することができる。 Further, in the grout filling method of the present embodiment, the PC joint member in which the column main bar protrudes from the upper surface and the sheath tube are embedded, and the sheath pipe is built so that the column main bar of the PC port member penetrates. It can also be applied to the operation of filling the sheath tube with grout when joining the PC column member.
また、図２１（Ｂ）に示すように、ＰＣ梁部材７０はシース管７３を備えており、ＰＣ仕口部材７５の接合側端面より突出した梁主筋７２がシース管を貫通している場合にも、各シース管７３の側面にグラウト注入口（不図示）を設け、各シース管７３のグラウト注入口に接続されるようにグラウト注入通路７１を形成し、グラウト注入通路７１にグラウトを注入することにより、各シース管７３にグラウトを充填することができる。 Further, as shown in FIG. 21B, the PC beam member 70 is provided with a sheath tube 73, and the main beam 72 projecting from the joining side end surface of the PC connection member 75 penetrates the sheath tube. Also, a grout injection port (not shown) is provided on the side surface of each sheath tube 73, a grout injection passage 71 is formed so as to be connected to the grout injection port of each sheath tube 73, and the grout is injected into the grout injection passage 71. Thus, each sheath tube 73 can be filled with grout.
また、これと同様に、本実施形態のグラウト充填方法は、接合側端面より梁主筋が突出したＰＣ梁部材と、シース管が埋設され、このシース管をＰＣ梁部材の梁主筋が貫通するように建て込まれたＰＣ仕口部材とを接合する際に、シース管にグラウトを充填する作業にも適用することができる。 Similarly, in the grout filling method of this embodiment, the PC beam member in which the main beam of the beam protrudes from the end surface on the joining side and the sheath tube are embedded, and the main beam of the PC beam member passes through the sheath tube. It can also be applied to the operation of filling the sheath tube with grout when joining the PC joint member built in the container.
また、本実施形態のグラウト充填方法は、接合側端面より梁主筋が突出したＰＣ梁部材と、シース管が埋設され、このシース管をＰＣ梁部材の梁主筋が貫通するように建て込まれたＰＣ梁部材とを接合する際に、シース管にグラウトを充填する作業にも適用することができる。 Further, in the grout filling method of the present embodiment, the PC beam member in which the main beam of the beam protrudes from the end surface on the joining side and the sheath tube are embedded, and the sheath tube is built so that the main beam of the PC beam member penetrates. When joining a PC beam member, it is applicable also to the operation | work which fills a sheath pipe with grout.
本実施形態のグラウトの充填方法によれば、以下の効果が得られる。
（１）収縮可能なホース部材によりＰＣ柱部材内部にグラウトの注入通路を設け、ホース部材を取り除く構成としたため、ＰＣ柱部材内に異物が残置されることによる、構造耐力の低下を防止することができる。
（２）注入通路が互いに連通する構成とし、また、全てのスリーブ継手のグラウト注入口が何れかの注入通路に接続される構成としたことで、全てのスリーブ継手に一括にグラウトを充填することができるため、施工性を向上することができる。
（３）従来のように夫々のスリーブ継手にグラウトを充填する場合には、確実にスリーブ継手内にグラウトが充填されたことを確認するために、夫々のスリーブ継手に対して溢れるまでグラウトを充填していたが、本実施形態のグラウト充填方法では、全てのスリーブ継手に一度にグラウト充填するため、溢れ出すグラウトの量を減らすことができる。
（４）夫々の継手に別々にグラウトを充填する方法では、時間がかかるため、練り置いている又は充填前のグラウトが硬化してしまうことがあり、硬化したグラウトが無駄になっていたが、本実施形態のグラウト充填方法によれば、一度にグラウトを充填することができるため、グラウトが硬化する前に確実にグラウトを充填することができる。
According to the grout filling method of the present embodiment, the following effects can be obtained.
(1) Since a grout injection passage is provided inside the PC column member by a retractable hose member and the hose member is removed, it is possible to prevent the structural strength from being lowered due to foreign matters remaining in the PC column member. Can do.
(2) The injection passages are configured to communicate with each other, and the grout inlets of all the sleeve joints are connected to any one of the injection passages, so that all the sleeve joints are filled with grout all at once. Therefore, workability can be improved.
(3) When grout is filled in each sleeve joint as in the past, the grout is filled until it overflows into each sleeve joint to ensure that the grout is filled in the sleeve joint. However, in the grout filling method of the present embodiment, since all the sleeve joints are grouted at once, the amount of overflowing grout can be reduced.
(4) In the method of separately filling grout into each joint, it takes time, so the grout that has been kneaded or filled may be hardened, and the hardened grout was wasted, According to the grout filling method of the present embodiment, the grout can be filled at a time, so that the grout can be reliably filled before the grout is cured.
なお、本実施形態では、注入通路を形成するための棒状部材としてホース部材２１を用いたが、これに限らず、コンクリート硬化後にＰＣ柱部材を構成するコンクリートから取り外し可能な部材であれば本発明の棒状部材として用いることができる。 In the present embodiment, the hose member 21 is used as a rod-shaped member for forming the injection passage. However, the present invention is not limited to this, and the present invention is applicable to any member that can be removed from the concrete constituting the PC column member after the concrete is hardened. It can be used as a rod-shaped member.
また、本実施形態では、ホース部材２１に気体を充填する構成としたが、これに限らず、ホース部材２１への充填及びホース部材２１からの放出が容易であれば、液体、粉体、又は流動体も用いることができる。 In the present embodiment, the hose member 21 is filled with gas. However, the present invention is not limited to this, and any liquid, powder, or the like may be used as long as the filling into the hose member 21 and the release from the hose member 21 are easy. A fluid can also be used.
また、本実施形態では、鉄筋コンクリート部材からなるＰＣ部材にグラウト注入通路を形成する場合について説明したが、これに限らず、鉄骨コンクリート部材や鉄骨鉄筋コンクリート部材からなるＰＣ部材にグラウト注入通路を形成する場合にも適用することができる。さらに、ＰＣ部材に限らず現場打ちのコンクリート部材にグラウト注入通路を形成する場合にも適用することができる。
また、本実施形態では、グラウトの注入通路を形成する場合について説明したが、同じようにして、スリーブ継手又はシース管から排出されたグラウトの排出通路として用いることも可能である。
Moreover, although this embodiment demonstrated the case where a grout injection | pouring channel | path was formed in PC member consisting of a reinforced concrete member, not only this but the case where a grout injection | pouring channel | path is formed in PC member consisting of a steel frame concrete member or a steel frame reinforced concrete member It can also be applied to. Furthermore, the present invention can be applied not only to the PC member but also to the case where the grout injection passage is formed in a concrete member that is cast on the spot.
Further, in the present embodiment, the case where the grout injection passage is formed has been described. However, it is also possible to use the grout discharge passage discharged from the sleeve joint or the sheath tube in the same manner.
１０ ＰＣ柱部材 １２ 柱主筋
１３ スリーブ継手 １４ グラウト注入口
１５ 開口 １６ 注入口
１７ 流出口 １８ 主鉄筋
１９ グラウト ２０ 注入通路
２１ ホース部材 ２２、２５ 固定部材
２３ グラウト注入口
３０ ＰＣ梁部材 ３１ 注入通路
３２ 梁主筋 ３３ スリーブ継手
４０ 仕口部材
５０、６０ ＰＣ柱部材 ５１ 注入通路
５２ 柱主筋 ５３、７３ シース管
７０ 梁部材 ７１ 注入通路
７２ ＰＣ梁主筋 ７５ ＰＣ仕口部材
８０ 棒状部材 ８１ ナット
８２ 孔 ８３ キャップ
８４ ドリル
１０１，１４１ 塩ビ管 １０２ 溝切り冶具
１１０ 円盤 １１０Ａ 開口
１２１，１３１ 冶具 １２１Ａ、１３１Ａ 取手部
１２１Ｂ 先端部 １３１Ｂ 摩擦部材
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 PC pillar member 12 Column main reinforcement 13 Sleeve joint 14 Grout inlet 15 Opening 16 Inlet 17 Outlet 18 Main reinforcement 19 Grout 20 Injection passage 21 Hose members 22, 25 Fixing member 23 Grout inlet
30 PC beam member 31 Injection passage 32 Beam main bar 33 Sleeve joint 40 Joint member 50, 60 PC column member 51 Injection passage 52 Column main bar 53, 73 Sheath pipe 70 Beam member 71 Injection passage 72 PC beam main member 75 PC joint member 80 Rod member 81 Nut 82 Hole 83 Cap 84 Drill 101, 141 PVC pipe 102 Grooving jig 110 Disc 110A Opening 121, 131 Jig 121A, 131A Handle part 121B Tip part 131B Friction member
Claims (23)
前記スリーブ継手又はシース管のグラウト注排出口に連通し、前記コンクリート部材の表面に開口を備える注排出通路が形成されていることを特徴とするコンクリート部材。 A concrete member having a sleeve joint or sheath tube having a grout pouring outlet,
A concrete member, characterized in that a pouring / discharging passage communicating with a grout pouring / discharging port of the sleeve joint or sheath tube and having an opening on the surface of the concrete member is formed.
前記複数の中空孔は交差する部分で連通していることを特徴とする請求項１記載のコンクリート部材。 The pouring / discharging passage comprises a plurality of hollow holes provided in the concrete member and communicating with each other.
The concrete member according to claim 1, wherein the plurality of hollow holes communicate with each other at intersecting portions.
前記注排出通路は、前記開口から各スリーブ継手又はシース管のグラウト注排出口への経路長が略均等になるように配置されていることを特徴とするコンクリート部材。 A concrete member according to any one of claims 1 to 3,
The concrete member characterized in that the pouring / discharging passage is arranged so that the path lengths from the opening to the grout pouring / discharging port of each sleeve joint or sheath tube are substantially equal.
棒状部材を前記注排出通路に相当する位置に配置しておき、
前記コンクリート部材を構成するコンクリートを打設し、
打設したコンクリートの硬化後に、前記棒状部材を取り除くことにより前記注排出通路を形成することを特徴とするコンクリート部材の作成方法。 A method for producing a concrete member according to any one of claims 1 to 5,
The rod-shaped member is arranged at a position corresponding to the pouring / exhausting passage,
Placing concrete constituting the concrete member;
A method for producing a concrete member, characterized in that the pouring / discharge passage is formed by removing the bar-shaped member after the placed concrete is hardened.
内面に螺条が設けられた軸方向に延びる孔を備える棒状部材を前記注排出通路に相当する位置に配置しておき、
前記コンクリート部材を構成するコンクリートを打設し、
打設したコンクリートの硬化後に、表面に螺条を有する棒材を、その表面の螺条が前記孔の内面の螺条と螺合するように前記孔に挿入し、
前記棒材を回転させることにより前記棒状部材を引き出すことを特徴とするコンクリート部材の作成方法。 A method for producing a concrete member according to claim 1,
A rod-like member having an axially extending hole provided with a thread on the inner surface is disposed at a position corresponding to the pouring / discharging passage,
Placing concrete constituting the concrete member;
After hardening of the cast concrete, a rod having a thread on the surface is inserted into the hole so that the thread on the surface is screwed with the thread on the inner surface of the hole,
A method for producing a concrete member, wherein the rod-shaped member is pulled out by rotating the bar.
前記棒状部材を、前記コンクリート部材の表面側の端部が当該表面と面一となるように配置することを特徴とするコンクリート部材の作成方法。 A method for producing a concrete member according to claim 7,
A method for producing a concrete member, wherein the bar-like member is arranged such that an end portion on the surface side of the concrete member is flush with the surface.
円筒部材を前記注排出通路に相当する位置に配置しておき、
前記コンクリート部材を構成するコンクリートを打設し、
打設したコンクリートの硬化後に、外周面に螺条が形成された螺条部を有する冶具を前記円筒部材の内周面にねじ込むことにより、当該内周面に前記螺条に対応する螺条を形成し、
前記冶具の螺条部が前記円筒部材の螺条に螺合した状態で前記冶具を引張ることにより、前記円筒部材を引き出すことを特徴とするコンクリート部材の作成方法。 A method for producing a concrete member according to claim 1,
A cylindrical member is disposed at a position corresponding to the pouring / exhausting passage,
Placing concrete constituting the concrete member;
After the cast concrete is hardened, a screw having a thread portion having a thread formed on the outer peripheral surface is screwed into the inner peripheral surface of the cylindrical member, whereby a thread corresponding to the screw is formed on the inner peripheral surface. Forming,
A method for producing a concrete member, wherein the cylindrical member is pulled out by pulling the jig in a state where the thread portion of the jig is screwed into the thread of the cylindrical member.
前記円筒部材はコンクリート表面に近いほど径が大きくなるテーパー状に形成され、前記円筒部材の径が大きな側の端部が前記コンクリート部材の表面に露出するように前記円筒部材を前記注排出通路に相当する位置に配置することを特徴とするコンクリート部材の作成方法。 A method for producing a concrete member according to claim 9,
The cylindrical member is formed in a tapered shape having a diameter that increases toward the concrete surface, and the cylindrical member is formed in the pouring / exhausting passage so that an end of the cylindrical member having a larger diameter is exposed on the surface of the concrete member. A method for producing a concrete member, wherein the concrete member is arranged at a corresponding position.
前記円筒部材を、前記コンクリート部材の表面側の端部が当該表面と面一となるように配置することを特徴とするコンクリート部材の作成方法。 A method for producing a concrete member according to claim 9 or 10,
A method for producing a concrete member, wherein the cylindrical member is arranged so that an end portion on a surface side of the concrete member is flush with the surface.
筒状部材を前記注排出通路に相当する位置に配置しておき、
前記コンクリート部材を構成するコンクリートを打設し、
打設したコンクリートの硬化後に、前記筒状部材の内周面に係合する係合部を有する冶具を前記筒状部材内に挿入し、
前記冶具の前記係合部が前記筒状部材に係合した状態で前記冶具を引張ることにより、前記筒状部材を引き出すことを特徴とするコンクリート部材の作成方法。 A method for producing a concrete member according to claim 1,
A cylindrical member is arranged at a position corresponding to the pouring and discharging passage,
Placing concrete constituting the concrete member;
After hardening the placed concrete, a jig having an engaging portion that engages with the inner peripheral surface of the cylindrical member is inserted into the cylindrical member,
A method for producing a concrete member, wherein the tubular member is pulled out by pulling the jig in a state where the engaging portion of the jig is engaged with the tubular member.
筒状部材を前記注排出通路に相当する位置に配置しておき、
前記コンクリート部材を構成するコンクリートを打設し、
打設したコンクリートの硬化後に、鋭利な先端部及びこの先端部を外側に向かって広げる機構を有する冶具の前記先端部を前記筒状部材に挿入し、
前記機構により前記先端部を外側に広げ、前記円筒部材の内周面に突きてて、前記冶具の先端部を前記筒状部材の内周面に係合させた状態で、前記冶具を引張ることにより、前記筒状部材を引き出すことを特徴とするコンクリート部材の作成方法。 A method for producing a concrete member according to claim 1,
A cylindrical member is arranged at a position corresponding to the pouring and discharging passage,
Placing concrete constituting the concrete member;
After hardening the placed concrete, the sharp tip and the tip of a jig having a mechanism for expanding the tip toward the outside are inserted into the cylindrical member,
With the mechanism, the tip portion is spread outward, and the jig is pulled in a state where the tip portion of the jig is engaged with the inner peripheral surface of the cylindrical member by protruding toward the inner peripheral surface of the cylindrical member. The method for producing a concrete member, wherein the tubular member is pulled out by the above.
筒状部材を前記注排出通路に相当する位置に配置するとともに、前記筒状部材のコンクリート部材表面と反対側の端面に当接するように、又は、前記筒状部材と一体化されるように係合部材を配置しておき、
前記コンクリート部材を構成するコンクリートを打設し、
打設したコンクリートの硬化後に、前記係合部材を冶具により引張ることにより前記筒状部材を引き出すことを特徴とするコンクリート部材の作成方法。 A method for producing a concrete member according to claim 1,
The cylindrical member is disposed at a position corresponding to the pouring / discharging passage, and is engaged so as to contact the end surface of the cylindrical member opposite to the concrete member surface or to be integrated with the cylindrical member. Place the joint member,
Placing concrete constituting the concrete member;
A method for producing a concrete member, wherein the tubular member is pulled out by pulling the engaging member with a jig after the placed concrete is hardened.
筒状部材を前記注排出通路に相当する位置に配置しておき、
前記コンクリート部材を構成するコンクリートを打設し、
打設したコンクリートの硬化後に、摩擦部材及びこの摩擦部材を外側に向かって広げる機構を有する冶具を前記円筒部材内に挿入し、
前記機構により前記摩擦部材を外側に広げ、前記摩擦部材を前記円筒部材の内周面に密着させた状態で前記冶具を引張ることにより、前記円筒部材を引き出すことを特徴とするコンクリート部材の作成方法。 A method for producing a concrete member according to claim 1,
A cylindrical member is arranged at a position corresponding to the pouring and discharging passage,
Placing concrete constituting the concrete member;
After hardening of the cast concrete, a friction member and a jig having a mechanism for expanding the friction member toward the outside are inserted into the cylindrical member,
A method for producing a concrete member, wherein the cylindrical member is pulled out by pulling the jig in a state where the friction member is spread outward by the mechanism and the friction member is in close contact with the inner peripheral surface of the cylindrical member. .
一端から他端に亘る切り込みの入れられた円筒部材を前記注排出通路に相当する位置に配置しておき、
前記コンクリート部材を構成するコンクリートを打設し、
打設したコンクリートの硬化後に、前記円筒部材の一部を引張り、前記円筒部材を縮径させて、前記円筒部材を引き出すことを特徴とするコンクリート部材の作成方法。 A method for producing a concrete member according to claim 1,
A cylindrical member that is cut from one end to the other end is disposed at a position corresponding to the pouring / discharging passage,
Placing concrete constituting the concrete member;
A method for producing a concrete member, wherein after the cast concrete is hardened, a part of the cylindrical member is pulled, the diameter of the cylindrical member is reduced, and the cylindrical member is pulled out.
前記筒状部材はコンクリート表面に近いほど径が大きくなるテーパー状に形成され、前記筒状部材の径が大きな側の端部が前記コンクリート部材の表面に露出するように前記筒状部材を前記注排出通路に相当する位置に配置することを特徴とするコンクリート部材の作成方法。 A method for producing a concrete member according to any one of claims 12 to 16,
The cylindrical member is formed in a tapered shape whose diameter increases as it approaches the concrete surface, and the cylindrical member is placed on the surface of the concrete member so that the end portion on the larger diameter side of the cylindrical member is exposed on the surface of the concrete member. A method for producing a concrete member, wherein the concrete member is disposed at a position corresponding to a discharge passage.
前記筒状部材を、前記コンクリート部材の表面側の端部が当該表面と面一となるように配置することを特徴とするコンクリート部材の作成方法。 A method for producing a concrete member according to claim 12 to 17,
A method for producing a concrete member, wherein the cylindrical member is arranged such that an end portion on a surface side of the concrete member is flush with the surface.
打設したコンクリートの硬化後に、前記棒状部材を収縮させ、前記棒状部材を取り除くことを特徴とする請求項６記載のコンクリート部材の作成方法。 The rod-shaped member is shrinkable in the radial direction,
The method for producing a concrete member according to claim 6, wherein after the placed concrete is hardened, the rod-shaped member is contracted to remove the rod-shaped member.
内部に流動体を封入することにより径方向に拡大し、
内部から流動体を放出することにより径方向に収縮するホース状の部材を用いることを特徴とする請求項１９記載のコンクリート部材の作成方法。 As the rod-shaped member,
Enlarging in the radial direction by enclosing the fluid inside,
The method for producing a concrete member according to claim 19, wherein a hose-like member that shrinks in a radial direction by discharging a fluid from the inside is used.
前記スリーブ継手又はシース管のグラウト注排出口に連通し、前記コンクリート部材の表面に開口するグラウト注排出用の開口を備える注排出通路を前記コンクリート部材に設けておき、
前記グラウト注排出用の開口より前記注排出通路を介してスリーブ継手又はシース管にグラウトを充填することを特徴とするグラウトの充填方法。 A method of filling grout into a sleeve joint or sheath tube having a grout pouring outlet provided in a concrete member,
The concrete member is provided with a pouring / discharging passage having an opening for grout pouring / discharging, which communicates with the grout pouring / discharging port of the sleeve joint or the sheath tube, and opens on the surface of the concrete member,
A grout filling method comprising filling a grout into a sleeve joint or a sheath tube through the pouring / discharge passage from the grout pouring / discharge opening.
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