JP6359320B2 - Casing segment connection structure in the micropile method - Google Patents

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本発明は、マイクロパイル工法におけるケーシングセグメントの連結構造に関する。 The present invention, continuous fine granulated about the casing segments in the micro pile method.
マイクロパイル工法は、直径300mm以下の小径の場所打ち杭の総称であり、コンパクトな施工設備で備足りること、狭い空間で施工できること、既設構造物の機能を停止することなく施工できることなどの理由から、既設構造物の耐震補強や地盤補強、斜面の安定化などをはじめとする様々な用途に用いられている。
マイクロパイル工法では、まず、先端外周部が外側削孔用カッターとされた1番目のケーシングセグメントの内部に、先端に削孔ドリルが取着された1番目のロッドを挿通させ、それら1番目のケーシングセグメントとロッドとを回転させつつ、また、水を注入しつつ削孔していく工程が行なわれる。
そして、所定の深さ毎に、ケーシングセグメントの端部に次のケーシングセグメントを着脱可能に連結して継ぎ足すと共に、ロッドの端部に次のロッドを着脱可能に連結して継ぎ足し、ケーシングセグメントとロッドとを回転させ、また、水を注入しつつ削孔していく工程が行なわれる。
The micropile construction method is a generic name for small-sized cast-in-place piles with a diameter of 300 mm or less, for reasons such as being sufficient with compact construction equipment, being able to be constructed in a narrow space, and being able to be constructed without stopping the functions of existing structures. It is used for various purposes including seismic reinforcement of existing structures, ground reinforcement, and stabilization of slopes.
In the micropile method, first, the first rod having a drilling drill attached to the tip is inserted into the first casing segment whose outer periphery is the outer drilling cutter. A step of drilling while rotating the casing segment and the rod and injecting water is performed.
Then, at each predetermined depth, the next casing segment is detachably connected to the end of the casing segment and added, and the next rod is detachably connected to the end of the rod and added to the casing segment. A process of drilling while rotating the rod and injecting water is performed.
次に、削孔された孔が所定の深さに到達したならば、削孔ドリルをロッドと共にケーシングセグメントの内部から引き抜く工程が行なわれる。
次に、必要に応じて、補強材をケーシングの内部にケーシングの全長にわたって配設する。
次に、グラウト材を充填しつつケーシングセグメントを所定長さ引き抜く工程が行なわれる。
このようなマイクロパイル工法において、従来、ケーシングセグメントの連結は、ケーシングセグメントの外径よりも大きい外径の中空円筒形のケーシング継手を用いて行われている。
すなわち、隣り合うケーシングセグメントの外周面の雄ねじに、ケーシング継手の長手方向の両端の内周面の雌ねじを螺合することでケーシングセグメントの連結が行なわれている。
Next, when the drilled hole reaches a predetermined depth, a step of pulling out the drill with the rod from the inside of the casing segment is performed.
Next, if necessary, a reinforcing material is disposed inside the casing over the entire length of the casing.
Next, a process of pulling out the casing segment by a predetermined length while filling the grout material is performed.
In such a micropile method, the casing segments are conventionally connected by using a hollow cylindrical casing joint having an outer diameter larger than the outer diameter of the casing segment.
That is, the casing segments are connected by screwing the internal threads of the inner peripheral surfaces at both ends in the longitudinal direction of the casing joint into the external threads of the outer peripheral surfaces of adjacent casing segments.
特許第4010383号Patent No. 4010383
そのため、従来のマイクロパイル工法では、削孔時に、ケーシングセグメントの連結部においてケーシングセグメントの外周面から突出するケーシング継手が抵抗となり、削孔効率を高める上で不利があった。
また、削孔後にケーシングセグメントを引き抜く際に、ケーシングセグメントの連結部においてケーシングセグメントの外周面から突出するケーシング継手が削孔壁面に干渉し、削孔壁面を崩していくため所望の削孔を得る上で不利があり、また、ケーシング継手が削孔壁面に干渉するため、ケーシングセグメントの引き抜き効率を高める上で不利があった。
Therefore, in the conventional micropile construction method, at the time of drilling, the casing joint protruding from the outer peripheral surface of the casing segment at the connecting portion of the casing segment becomes a resistance, which is disadvantageous in increasing the drilling efficiency.
Also, when pulling out the casing segment after drilling, the casing joint that protrudes from the outer peripheral surface of the casing segment at the connecting portion of the casing segment interferes with the hole wall surface, and the desired hole is obtained because the hole wall surface is destroyed. There are disadvantages in the above, and because the casing joint interferes with the hole wall surface, there is a disadvantage in increasing the drawing efficiency of the casing segment.
具体的には、ケーシングセグメントの長さは1.5から3mである。そのため、例えば、54mの深さを削孔するには、長さが3mのケーシングセグメントを用いても、18本のケーシングセグメントが必要となり、17個のケーシング継手が必要となる。
したがって、削孔するにしたがってケーシング継手の数が増えていくことから、削孔時にケーシング継手の抵抗が最大で17カ所で生じ、また、ケーシングセグメントを引き抜く場合も、ケーシング継手が削孔壁面に干渉する箇所が最大で17箇所で生じると共にケーシング継手の抵抗が最大で17箇所で生じ、何らかの改善が望まれていた。
Specifically, the length of the casing segment is 1.5 to 3 m. Therefore, for example, in order to drill a depth of 54 m, even if a casing segment having a length of 3 m is used, 18 casing segments are required, and 17 casing joints are required.
Therefore, since the number of casing joints increases as drilling occurs, the resistance of the casing joints occurs at the maximum of 17 locations during drilling, and when the casing segment is pulled out, the casing joints interfere with the drilling wall surface. As a result, a maximum of 17 locations occur and a casing joint resistance occurs at a maximum of 17 locations, and some improvement has been desired.
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、マイクロパイル工法において、ケーシングセグメントによる削孔効率を高める上で、また、ケーシングセグメントの引き抜き効率を高める上で有利なマイクロパイル工法におけるケーシングセグメントの連結構造を提供することにある。 The present invention has been devised in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to increase the efficiency of drilling by the casing segment and to increase the extraction efficiency of the casing segment in the micropile method. to provide a continuous fine granulation of the casing segments in the micro pile method.
前記目的を達成するため、請求項1記載の発明は、マイクロパイル工法におけるケーシングセグメントの連結構造であって、ケーシングセグメントの長手方向の端部の内周面に雌ねじが形成され、外径がケーシングセグメントの外径以下の中空円筒形のケーシング継手が設けられ、前記ケーシング継手に、ケーシングセグメントの内部に挿入されるロッドの先端の削孔ドリルの直径よりも大きい寸法の内径のドリル挿通孔が貫通形成され、前記ケーシング継手の外周面に前記雌ねじに螺合可能な雄ねじが形成され、隣り合うケーシングセグメントの長手方向の端部は、前記雌ねじに前記雄ねじが螺合されることで前記ケーシング継手により着脱可能に連結され、前記ケーシング継手は、前記雄ねじが形成された雄ねじ部と、前記雄ねじ部の長手方向の両端に形成された鍔部とを有し、隣り合うケーシングセグメントの長手方向の端部が、前記雌ねじに前記雄ねじが螺合されることで前記ケーシング継手により連結された状態で、前記鍔部は、前記ケーシングセグメントの内部に露出する前記雌ねじを覆うことを特徴とする。
また、請求項2記載の発明は、マイクロパイル工法におけるケーシングセグメントの連結構造であって、ケーシングセグメントの長手方向の端部の内周面に雌ねじが形成され、外径がケーシングセグメントの外径以下の中空円筒形のケーシング継手が設けられ、前記ケーシング継手に、ケーシングセグメントの内部に挿入されるロッドの先端の削孔ドリルの直径よりも大きい寸法の内径のドリル挿通孔が貫通形成され、前記ケーシング継手の外周面に前記雌ねじに螺合可能な雄ねじが形成され、隣り合うケーシングセグメントの長手方向の端部は、前記雌ねじに前記雄ねじが螺合されることで前記ケーシング継手により着脱可能に連結され、ケーシングセグメントの長手方向の端部の内周面に、隣り合うケーシングセグメントの長手方向の端部が前記雌ねじに前記雄ねじが螺合されることで前記ケーシング継手により連結された状態で、前記ケーシング継手の長手方向の端部に当接して前記ケーシングセグメントの内部に露出する前記雌ねじを覆い前記ドリル挿通孔の内径以上の寸法の内径の孔が貫通形成された筒状のストッパ部材が取着されていることを特徴とする。
また、請求項3記載の発明は、前記雄ねじは、前記ケーシング継手の外周面で長手方向の両端にそれぞれ形成され、前記ケーシング継手の外周面で長手方向の両端の前記雄ねじの間に、外径が前記雄ねじの外径以上でかつケーシングセグメントの外径以下のフランジが形成されていることを特徴とする。
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is a connecting structure of casing segments in the micropile method, wherein a female thread is formed on the inner peripheral surface of the longitudinal end portion of the casing segment, and the outer diameter is the casing. A hollow cylindrical casing joint having an outer diameter of the segment or less is provided, and a drill insertion hole having an inner diameter larger than the diameter of the drilling drill at the tip of the rod inserted into the casing segment passes through the casing joint. A male screw that can be screwed to the female screw is formed on the outer peripheral surface of the casing joint, and an end portion in a longitudinal direction of an adjacent casing segment is screwed into the female screw by the casing joint. removably coupled, said casing joint, a male screw portion to which the male screw is formed, the length of the external thread portion In the state in which the end portions in the longitudinal direction of adjacent casing segments are connected by the casing joint by the male screw being screwed to the female screw. The portion covers the female screw exposed inside the casing segment .
The invention according to claim 2 is a casing segment connection structure in the micropile method, wherein an internal thread is formed on the inner peripheral surface of the longitudinal end portion of the casing segment, and the outer diameter is equal to or smaller than the outer diameter of the casing segment. A hollow cylindrical casing joint is provided, and a drill insertion hole having an inner diameter larger than the diameter of the drilling drill at the tip of the rod inserted into the casing segment is formed through the casing joint. A male screw that can be screwed to the female screw is formed on the outer peripheral surface of the joint, and the end portions of adjacent casing segments in the longitudinal direction are detachably connected by the casing joint by screwing the male screw to the female screw. The longitudinal end of the adjacent casing segment on the inner peripheral surface of the longitudinal end of the casing segment. The drill is covered with the female screw exposed to the inside of the casing segment in contact with the longitudinal end of the casing joint in a state where the male screw is screwed to the female screw and connected by the casing joint. A cylindrical stopper member in which a hole having an inner diameter larger than the inner diameter of the insertion hole is formed is attached .
According to a third aspect of the present invention, the male screw is formed at both ends in the longitudinal direction on the outer peripheral surface of the casing joint, and the outer diameter is between the male screws at both ends in the longitudinal direction on the outer peripheral surface of the casing joint. Is formed with a flange that is larger than the outer diameter of the male screw and smaller than the outer diameter of the casing segment.
発明によれば、ケーシングセグメントの端部の内周面どうしをケーシングセグメントの内部に挿入したケーシング継手で連結するようにしたので、従来のようにケーシングセグメントの外周面から突出するケーシング継手がなくなり、削孔効率やケーシングセグメントの引き抜き効率を高める上で有利となる。
また、本発明によれば、ケーシングセグメントの端部の内周面の雌ねじに、ケーシング継手の雄ねじを螺合させる構成であるため、簡単な構成によりケーシングセグメントの端部どうしを確実に連結できる。
また、本発明によれば、簡単な構成によりケーシングセグメントの端部どうしを確実に連結でき、マイクロパイル工法において、削孔効率やケーシングセグメントの引き抜き効率を高める上で有利となる。
また、本発明の発明によれば、工具でフランジを把持できるため、ケーシングセグメントの継ぎ足し作業や取り外し作業の効率を高める上で有利となる。
また、本発明によれば、グラウトがケーシングセグメントの端部の雌ねじに入り込むことを阻止でき、ケーシングセグメントの継ぎ足し作業や取り外し作業の効率を高める上で有利となる。
According to the present invention, since the inner peripheral surfaces of the end portions of the casing segment are connected by the casing joint inserted into the casing segment, there is no casing joint protruding from the outer peripheral surface of the casing segment as in the prior art. This is advantageous in increasing the drilling efficiency and the casing segment drawing efficiency.
Further , according to the present invention, since the male screw of the casing joint is screwed into the female screw on the inner peripheral surface of the end portion of the casing segment, the end portions of the casing segment can be reliably connected with a simple configuration.
In addition, according to the present invention, the end portions of the casing segments can be reliably connected with a simple configuration, which is advantageous in increasing the drilling efficiency and the casing segment drawing efficiency in the micropile method.
Further , according to the invention of the present invention, the flange can be gripped by a tool, which is advantageous in increasing the efficiency of the work of adding and removing the casing segment.
In addition, according to the present invention, it is possible to prevent the grout from entering the female screw at the end of the casing segment, which is advantageous in increasing the efficiency of the adding and removing work of the casing segment.
(A)〜(G)はマイクロパイル工法の説明図である。(A)-(G) are explanatory drawings of a micropile construction method. 一番目のケーシングセグメント先端の外側削孔用カッターと、1番目のロッドの先端の削孔ドリルの説明図である。It is explanatory drawing of the outer side drilling cutter of the 1st casing segment front-end | tip, and the drilling drill of the front-end | tip of a 1st rod. 第1の実施の形態のケーシングセグメントの連結構造の説明図で(A)は、隣り合うケーシングセグメントの端部とケーシング継手の説明図、(B)は隣り合うケーシングセグメントの端部どうしがケーシング継手で連結された説明図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is explanatory drawing of the connection structure of the casing segment of 1st Embodiment, (A) is explanatory drawing of the edge part of an adjacent casing segment, and a casing coupling, (B) is the casing coupling between the edge parts of an adjacent casing segment. It is explanatory drawing connected by. 第2の実施の形態のケーシングセグメントの連結構造の説明図で(A)は、隣り合うケーシングセグメントの端部とケーシング継手の説明図、(B)は隣り合うケーシングセグメントの端部どうしがケーシング継手で連結された説明図である。FIG. 6A is an explanatory diagram of a casing segment connection structure according to a second embodiment, and FIG. 6A is an explanatory diagram of an end portion of an adjacent casing segment and a casing joint, and FIG. It is explanatory drawing connected by. 第3の実施の形態のケーシングセグメントの連結構造の説明図で(A)は、隣り合うケーシングセグメントの端部とケーシング継手の説明図、(B)は隣り合うケーシングセグメントの端部どうしがケーシング継手で連結された説明図である。FIG. 7A is an explanatory diagram of a casing segment connection structure according to a third embodiment, and FIG. 9A is an explanatory diagram of an end portion of an adjacent casing segment and a casing joint, and FIG. It is explanatory drawing connected by. 第4の実施の形態のケーシングセグメントの連結構造の説明図で(A)は、隣り合うケーシングセグメントの端部とケーシング継手の説明図、(B)は隣り合うケーシングセグメントの端部どうしがケーシング継手で連結された説明図である。FIG. 4A is an explanatory diagram of a casing segment connection structure according to a fourth embodiment, and FIG. 4A is an explanatory diagram of an end portion of an adjacent casing segment and a casing joint, and FIG. It is explanatory drawing connected by. 第5の実施の形態のケーシングセグメントの連結構造の説明図で(A)は、隣り合うケーシングセグメントの端部とケーシング継手の説明図、(B)は隣り合うケーシングセグメントの端部どうしがケーシング継手で連結された説明図である。(A) is explanatory drawing of the edge part of an adjacent casing segment, and a casing coupling, (B) is the casing coupling between the edge parts of an adjacent casing segment. It is explanatory drawing connected by.
以下に添付図面を参照して、本発明にかかるマイクロパイル工法におけるケーシングセグメントの継ぎ足し方法の実施の形態をケーシングセグメントの連結構造の第1の実施の形態と共に説明する。   Hereinafter, an embodiment of a method for adding casing segments in a micropile construction method according to the present invention will be described together with a first embodiment of a connecting structure of casing segments with reference to the accompanying drawings.
図1(A)、図2に示すように、マイクロパイル工法を施工するにあたり、先端外周部が外側削孔用カッター12とされた1番目の細長い中空円筒形の鋼製のケーシングセグメント14の内部に、先端に削孔ドリル16が取着された1番目のロッド18を挿通させ、それらケーシングセグメント14とロッド18とを回転させつつ、また、水を注入しつつ外側削孔用カッター12と削孔ドリル16とで孔20を削孔していく工程が行なわれる。
そして、図1(B)、(C)に示すように、孔20が所定の深さとなる毎に、ケーシングセグメント14の端部に次の細長い中空円筒形の鋼製のケーシングセグメント14を着脱可能に連結して継ぎ足すと共に、ロッド18の端部に次のロッド18を着脱可能に連結して継ぎ足し、ケーシングセグメント14とロッド18とを回転させ、また、水を注入しつつ外側削孔用カッター12と削孔ドリル16とで孔20を削孔していく工程が行なわれる。
As shown in FIG. 1 (A) and FIG. 2, the inside of the first elongated hollow cylindrical steel casing segment 14 whose outer peripheral portion is the outer drilling cutter 12 when the micropile method is applied. Then, the first rod 18 having the drilling drill 16 attached to the tip is inserted, and the casing segment 14 and the rod 18 are rotated, and water is injected, and the outer drilling cutter 12 and the drilling are performed. A step of drilling the hole 20 with the hole drill 16 is performed.
Then, as shown in FIGS. 1B and 1C, every time the hole 20 reaches a predetermined depth, the following elongated hollow cylindrical steel casing segment 14 can be attached to and detached from the end of the casing segment 14. And the next rod 18 is detachably connected to the end of the rod 18 to add it, rotate the casing segment 14 and the rod 18, and inject water into the outer hole cutter. The process of drilling the hole 20 with the drill 12 and the drill 16 is performed.
本実施の形態では、図3(A)、(B)に示すように、ケーシングセグメント14の連結が、ケーシングセグメント14の内部に挿入され削孔ドリル16の移動を許容する大きさのドリル挿通孔22Aが貫通形成された中空円筒形のケーシング継手22を用い、ケーシングセグメント14の端部の内周面どうしを着脱可能に結合することで行なう。
複数のケーシングセグメント14が連結されることでケーシングCが構成される。
図1(C)に示すように、削孔された孔20が軟弱層24を通過し荷重支持層26の所定の深さに到達したならば、ロッド18と共に削孔ドリル16をケーシングCの内部から引き抜く工程が行なわれる。
次に、必要に応じて、鉄筋などの補強材をケーシングCの内部にケーシングCの全長にわたって配設する。
In the present embodiment, as shown in FIGS. 3A and 3B, a drill insertion hole having a size in which the connection of the casing segment 14 is inserted into the casing segment 14 and allows the drilling drill 16 to move. The hollow cylindrical casing joint 22 through which 22A is formed is used, and the inner peripheral surfaces of the end portions of the casing segment 14 are detachably coupled to each other.
Casing C is constituted by connecting a plurality of casing segments 14.
As shown in FIG. 1C, when the drilled hole 20 passes through the soft layer 24 and reaches a predetermined depth of the load support layer 26, the drill 18 and the rod 18 are inserted into the casing C. The process of drawing from is performed.
Next, a reinforcing material such as a reinforcing bar is disposed inside the casing C over the entire length of the casing C as necessary.
次に、図1(D)に示すように、不図示のトレミー管を用いてケーシングCの内部にグラウト材Gを充填する。
グラウト材Gとして、セメントミルク、モルタル材、小径の骨材を混入したコンクリート材が使用可能である。
次に、図1(E)に示すように、ケーシングCの内部にグラウト材Gを加圧注入しつつ、ケーシングCを引き抜く工程が行なわれる。
グラウト材Gの加圧は、グラウト材Gが、削孔された孔20の壁面に密着し、グラウト材Gと地盤との間の接合状態が強固となるような圧力で行なわれることが望ましい。
ケーシングCの引き抜きは、上下に隣り合うケーシングセグメント14のうち、下方に位置するケーシングセグメント14の上端が地盤上に位置したところで、下方のケーシングセグメント14を回転不能に把持し、上方のケーシングセグメント14を回転操作し、下方のケーシングセグメント14に対して上方のケーシングセグメント14を取り外すことで行なう。なお、上方のケーシングセグメント14を取り外す際に、ケーシング継手22も取り外される。
上方に位置する複数本のケーシングセグメント14がケーシング継手22と共に取り外され、図1(E)に示すように、最下位に位置する一番目のケーシングセグメント14の下端が、荷重支持層26の最上部に近づいたところで、ケーシングCの引き抜きは終了する。
Next, as shown in FIG. 1D, the grout material G is filled into the casing C using a tremy tube (not shown).
As the grout material G, cement milk, mortar material, or a concrete material mixed with a small diameter aggregate can be used.
Next, as shown in FIG. 1E, a step of pulling out the casing C is performed while the grout material G is pressurized and injected into the casing C.
It is desirable that the grouting material G be pressed at such a pressure that the grouting material G comes into close contact with the wall surface of the drilled hole 20 and the joining state between the grouting material G and the ground becomes strong.
When the upper end of the lower casing segment 14 is positioned on the ground, the lower casing segment 14 is non-rotatably gripped and the upper casing segment 14 is pulled out. Is operated by rotating and removing the upper casing segment 14 with respect to the lower casing segment 14. In addition, when removing the upper casing segment 14, the casing coupling 22 is also removed.
A plurality of casing segments 14 positioned above are removed together with the casing joint 22, and the lower end of the first casing segment 14 positioned at the lowest position is the uppermost portion of the load support layer 26 as shown in FIG. When it approaches, the extraction of the casing C is completed.
次に、図1(F)に示すように、ケーシングCを、グラウト材Gが加圧充填されたグラウト材Gの中に所定量押し戻す工程が行なわれ、ケーシングCで囲繞された部分と、ケーシングCで囲繞されていない部分との間に、中間的な構造を有する部分を作り出す。
そして、グラウト材Gが硬化されることで、グラウト材Gによる地盤接合部30Aを有する杭体30が得られる。
次に、図1(G)に示すように、ケーシングCの上端部に鋼製の支圧板32が溶接により接合され、杭体30の杭頭部を構造物に連結するための連結構造が形成される。
Next, as shown in FIG. 1 (F), a step of pushing the casing C back into the grout material G filled with the grout material G by a predetermined amount is performed, and a portion surrounded by the casing C and the casing A portion having an intermediate structure is created between the portion not surrounded by C.
And the pile body 30 which has 30 A of ground junction parts by the grout material G is obtained because the grout material G is hardened | cured.
Next, as shown in FIG. 1 (G), a steel bearing plate 32 is joined to the upper end of the casing C by welding to form a connection structure for connecting the pile head of the pile body 30 to the structure. Is done.
ケーシングセグメント14の連結構造をより詳細に説明すると、図3(A)、(B)に示すように、ケーシングセグメント14の長手方向の端部の内周面に雌ねじ1402が形成されている。
すなわち、長手方向の先端外周部が外側削孔用カッター12とされた1番目のケーシングセグメント14には、外側削孔用カッター12と反対に位置するケーシングセグメント14の端部の内周面に雌ねじ1402が形成されている。また、2番目以降のケーシングセグメント14には、ケーシングセグメント14の長手方向の両端の内周面にそれぞれ雌ねじ1402が形成されている。
The connection structure of the casing segment 14 will be described in more detail. As shown in FIGS. 3A and 3B, a female thread 1402 is formed on the inner peripheral surface of the end of the casing segment 14 in the longitudinal direction.
That is, the first casing segment 14 whose outer peripheral portion at the front end in the longitudinal direction is the outer drilling cutter 12 has an internal thread on the inner peripheral surface of the end of the casing segment 14 positioned opposite to the outer drilling cutter 12. 1402 is formed. In the second and subsequent casing segments 14, female threads 1402 are formed on the inner peripheral surfaces at both ends in the longitudinal direction of the casing segment 14.
また、ケーシングセグメント14どうしを連結するケーシング継手22は中空円筒形を呈し、外径がケーシングセグメント14の外径以下で、内部に削孔ドリル16の移動を許容する大きさのドリル挿通孔22Aが貫通形成されている。
ケーシング継手22の外周面には、ケーシングセグメント14の雌ねじ1402に螺合可能な雄ねじ2202が、ケーシング継手22の長手方向の全長にわたって形成されている。
そして、隣り合うケーシングセグメント14の長手方向の端部は、雌ねじ1402に雄ねじ2202が螺合されることで、ケーシング継手22により簡単に確実に連結されている。
The casing joint 22 for connecting the casing segments 14 has a hollow cylindrical shape, and has an outer diameter equal to or smaller than the outer diameter of the casing segment 14 and a drill insertion hole 22A having a size allowing the drilling drill 16 to move inside. It is formed through.
A male screw 2202 that can be screwed into the female screw 1402 of the casing segment 14 is formed on the outer peripheral surface of the casing joint 22 over the entire length in the longitudinal direction of the casing joint 22.
The end portions of adjacent casing segments 14 in the longitudinal direction are simply and reliably connected by the casing joint 22 by the male screw 2202 being screwed into the female screw 1402.
本実施の形態では、ケーシング継手22によりケーシングセグメント14の端部の内周面どうしを連結するため、ケーシングセグメント14が連結された状態でケーシング継手22はケーシングセグメント14の内部に挿入された状態となる。
そして、削孔後、削孔ドリル16をロッド18と共に引く抜く関係上、削孔ドリル16は、ケーシングセグメント14の内部に位置するケーシング継手22のドリル挿通孔22Aを通過できる寸法の外径のものが使用される。
すなわち従来では、ケーシングセグメント14の端部どうしを、ケーシングセグメント14の内部に位置せずケーシングセグメント14の外周面上に位置するケーシング継手22を用いて連結するため、削孔ドリル16は、ケーシングセグメント14の内部を移動できる外径のものが使用される。
これに対して、本実施の形態では、削孔ドリル16が、ケーシングセグメント14の内部に配置されたケーシング継手22のドリル挿通孔22Aを通過できる寸法でなければならないため、従来用いられる削孔ドリル16に比べ、外径の寸法の小さい削孔ドリル16を使用することになる。
In the present embodiment, since the inner peripheral surfaces of the end portions of the casing segment 14 are connected by the casing joint 22, the casing joint 22 is inserted into the casing segment 14 while the casing segment 14 is connected. Become.
After drilling, the drill 16 is pulled with the rod 18 so that the drill 16 has an outer diameter that can pass through the drill insertion hole 22A of the casing joint 22 located inside the casing segment 14. Is used.
That is, conventionally, since the end portions of the casing segment 14 are connected by using the casing joint 22 that is not located inside the casing segment 14 but located on the outer peripheral surface of the casing segment 14, the hole drill 16 is used as the casing segment 14. The thing of the outer diameter which can move the inside of 14 is used.
On the other hand, in the present embodiment, the drilling drill 16 must be dimensioned so that it can pass through the drill insertion hole 22A of the casing joint 22 arranged inside the casing segment 14, so that a conventionally used drilling drill is used. Compared to 16, a drilling drill 16 having a smaller outer diameter is used.
理論的には、従来のマイクロパイル工法では、外側削孔用カッター12により削孔される環状の凹部の内周面と、削孔ドリル16により削孔される円柱状の凹部の内周面との間には、ケーシングセグメント14の厚さに対応した環状の壁部が残存する。この環状壁部は、削孔時の振動により、あるいは外側削孔用カッター12の側部や削孔ドリル16の側部が接触することで崩壊されていくと考えられ、外側削孔用カッター12の外径に対応した内径の孔が円滑に削孔される。
これに対して本実施の形態のマイクロパイル工法では、外側削孔用カッター12により削孔される環状の凹部の内周面と、削孔ドリル16により削孔される円柱状の凹部の内周面との間には、ケーシングセグメント14の厚さとケーシング継手22の厚さを加えた寸法の厚さの環状の壁部が残存する。この環状壁部も従来と同様に、削孔時の振動により、あるいは外側削孔用カッター12の側部や削孔ドリル16の側部が接触することで崩壊されていくと考えられ、外側削孔用カッター12の外径に対応した内径の孔20が円滑に削孔される。
したがって、本実施の形態では、従来に比べ外径の寸法の小さい削孔ドリル16を使用するものの、従来と同様に、外側削孔用カッター12の外径に対応した内径の孔が円滑に削孔される。
Theoretically, in the conventional micropile construction method, the inner peripheral surface of an annular recess drilled by the outer drilling cutter 12 and the inner peripheral surface of a cylindrical recess drilled by the drill 16 In the meantime, an annular wall corresponding to the thickness of the casing segment 14 remains. The annular wall portion is considered to be collapsed by vibration during drilling or by contact of the side portion of the outer drilling cutter 12 or the side portion of the drilling drill 16. A hole having an inner diameter corresponding to the outer diameter is smoothly drilled.
On the other hand, in the micropile method of the present embodiment, the inner peripheral surface of the annular recess that is drilled by the outer drilling cutter 12 and the inner periphery of the cylindrical recess that is drilled by the drilling drill 16. Between the surfaces, an annular wall portion having a thickness obtained by adding the thickness of the casing segment 14 and the thickness of the casing joint 22 remains. It is considered that this annular wall portion is also collapsed by vibration during drilling or by contact of the side portion of the outer drilling cutter 12 or the side portion of the drilling drill 16 as in the conventional case. The hole 20 having an inner diameter corresponding to the outer diameter of the hole cutter 12 is smoothly cut.
Therefore, in this embodiment, although the drilling drill 16 having a smaller outer diameter than the conventional one is used, the inner diameter hole corresponding to the outer diameter of the outer drilling cutter 12 is smoothly cut as in the conventional case. To be perforated.
本実施の形態によれば、ケーシングセグメント14の端部の内周面どうしをケーシングセグメント14の内部に挿入したケーシング継手22で連結するようにしたので、従来のようにケーシングセグメント14の外周面から突出するケーシング継手がなくなる。そのため、削孔時に、ケーシングセグメント14の連結部においてケーシング継手が抵抗となる不具合が解消され、削孔効率を高める上で有利となる。
また、削孔後にケーシングセグメント14を引き抜く際も同様に、ケーシングセグメント14の外周面から突出するケーシング継手がなくなるため、ケーシング継手が削孔された孔20の壁面に干渉し壁面を崩していく不具合や、引き抜き時にケーシング継手が孔20の壁面に干渉して抵抗となる不具合も解消され、ケーシングセグメント14の引き抜き効率を高める上で有利となる。
また、ケーシングセグメント14の端部の内周面の雌ねじ1402に、ケーシング継手22の雄ねじ2202を螺合させる構成であるため、ケーシング継手22を用いた簡単な構成によりケーシングセグメント14の端部どうしを確実に連結できる。
According to the present embodiment, since the inner peripheral surfaces of the end portions of the casing segment 14 are connected by the casing joint 22 inserted into the casing segment 14, the outer peripheral surface of the casing segment 14 is conventionally used. The protruding casing joint disappears. Therefore, at the time of drilling, the problem that the casing joint becomes a resistance at the connecting portion of the casing segment 14 is eliminated, which is advantageous in increasing the drilling efficiency.
Similarly, when the casing segment 14 is pulled out after drilling, since there is no casing joint protruding from the outer peripheral surface of the casing segment 14, the casing joint interferes with the wall surface of the hole 20 in which the hole has been drilled and breaks down the wall surface. In addition, the problem that the casing joint interferes with the wall surface of the hole 20 at the time of pulling out and the resistance is eliminated is advantageous in increasing the pulling efficiency of the casing segment 14.
Further, since the male screw 2202 of the casing joint 22 is screwed into the female screw 1402 on the inner peripheral surface of the end portion of the casing segment 14, the ends of the casing segment 14 can be connected to each other with a simple configuration using the casing joint 22. It can be connected reliably.
具体的には、例えば、54mの深さを削孔するには、長さが3mのケーシングセグメント14を用いても、18本のケーシングセグメント14が必要となり、17個のケーシング継手22が必要となる。
したがって、削孔するにしたがってケーシング継手22の数が増えていくことから、削孔時にケーシング継手22の抵抗が最大で17カ所で生じていた従来の不具合を解消でき、また、ケーシングセグメント14を引き抜く場合も、ケーシング継手22が削孔壁面に干渉する箇所が最大で17箇所で生じると共にケーシング継手22の抵抗が最大で17箇所で生じていた従来の不具合を解消できる。
すなわち、外側削孔用カッター12と削孔ドリル16による削孔効率を高める上で有利となり、ケーシングセグメント14の引き抜き効率を高める上で有利となり、マイクロパイル工法の工期を大幅に短縮し、コストダウンを図る上で有利となる。
Specifically, for example, in order to drill a depth of 54 m, even if a casing segment 14 having a length of 3 m is used, 18 casing segments 14 are required, and 17 casing joints 22 are required. Become.
Accordingly, since the number of casing joints 22 increases as the holes are drilled, the conventional problem that the resistance of the casing joint 22 has occurred at the maximum of 17 places at the time of drilling can be solved, and the casing segment 14 is pulled out. Also in this case, the conventional problems that the casing joint 22 interferes with the hole wall surface at 17 places at the maximum and the resistance of the casing joint 22 occurs at the 17 places at the maximum can be solved.
That is, it is advantageous to increase the drilling efficiency by the outer drilling cutter 12 and the drill 16, and is advantageous to increase the extraction efficiency of the casing segment 14, greatly reducing the construction period of the micropile method and reducing the cost. This is advantageous in achieving this.
次に、図4を参照してケーシングセグメントの連結構造の第2の実施の形態について説明する。
なお、以下の実施の形態では、前記実施の形態と同様な箇所に同一の符号を付してその説明を省略し、前記実施の形態と異なった箇所を重点的に説明する。
第2の実施の形態では、第1の実施の形態のケーシング継手22にフランジ2204を設けたものである。
すなわち、雄ねじ2202は、ケーシング継手22の外周面で長手方向の両端にそれぞれ形成され、両端の雄ねじ2202の間にフランジ2204が膨出形成されている。
フランジ2204の外径は、ケーシングセグメント14の外径以下の寸法で形成され、かつ、雄ねじ2202の外径以上の寸法の外径で形成され、削孔時にフランジ2204が抵抗とならず、引く抜き時にフランジ2204が削孔された孔20の壁面に干渉せずまた抵抗とならないように図られている。
このようなフランジ2204を設けると工具でフランジ2204を把持でき、ケーシングセグメント14の連結や取り外しの際のケーシング継手22の回転操作をより簡単に行なえる。
したがって、削孔時におけるケーシングセグメント14の継ぎ足しや、引き抜き時におけるケーシングセグメント14の取り外しをより簡単に行なえ、削孔効率を高める上で有利となり、ケーシングセグメント14の引き抜き効率を高める上で有利となる。
Next, a second embodiment of the casing segment connection structure will be described with reference to FIG.
In the following embodiments, the same reference numerals are assigned to the same portions as those in the above-described embodiments, and the description thereof is omitted, and portions different from those in the above-described embodiments are mainly described.
In the second embodiment, a flange 2204 is provided on the casing joint 22 of the first embodiment.
That is, the male screws 2202 are formed at both ends in the longitudinal direction on the outer peripheral surface of the casing joint 22, and flanges 2204 are formed to bulge between the male screws 2202 at both ends.
The outer diameter of the flange 2204 is formed with a dimension equal to or smaller than the outer diameter of the casing segment 14 and is formed with an outer diameter equal to or larger than the outer diameter of the male screw 2202. Sometimes the flange 2204 is designed not to interfere with the wall surface of the drilled hole 20 and to resist.
When such a flange 2204 is provided, the flange 2204 can be gripped by a tool, and the casing joint 22 can be rotated more easily when the casing segment 14 is connected or removed.
Therefore, the casing segment 14 can be easily added or removed at the time of drilling, and the casing segment 14 can be easily removed at the time of pulling out, which is advantageous for increasing the drilling efficiency, and advantageous for increasing the pulling efficiency of the casing segment 14. .
次に、図5を参照して第3の実施の形態について説明する。
第3の実施の形態では、第1の実施の形態のケーシング継手22に面取り2206を設けたものである。
すなわち、ドリル挿通孔22Aの内周面の軸方向の両端に、面取り2206が形成されている。
第3の実施の形態によれば、削孔ドリル16を、ケーシング継手22内を円滑に通過させる上で有利となり、したがって、削孔された孔20が荷重支持層26の所定の深さに到達した後に行なう削孔ドリル16の引き抜き作業の効率を高める上で有利となる。
Next, a third embodiment will be described with reference to FIG.
In the third embodiment, a chamfer 2206 is provided on the casing joint 22 of the first embodiment.
That is, chamfers 2206 are formed at both axial ends of the inner peripheral surface of the drill insertion hole 22A.
According to the third embodiment, it is advantageous to smoothly pass the drilling drill 16 through the casing joint 22, and therefore the drilled hole 20 reaches a predetermined depth of the load support layer 26. This is advantageous in increasing the efficiency of the drilling operation of the hole drill 16 performed after the drilling.
次に、図6を参照して第4の実施の形態について説明する。
第4の実施の形態では、第1の実施の形態のケーシング継手22に雌ねじ1402を覆う鍔部22Cを設けたものである。
すなわち、ケーシング継手22は、雄ねじ2202が形成された雄ねじ部22Bと、雄ねじ部22Bの長手方向の両端に形成された鍔部22Cとを有している。
そして、鍔部22Cは、隣り合うケーシングセグメント14の長手方向の端部が雌ねじ1402に雄ねじ2202が螺合されることでケーシング継手22により連結された状態で、ケーシングセグメント14の内部に露出する雌ねじ1402を覆うように設けられている。
なお、鍔部22Cの内周面の端部に、第3の実施の形態と同様に面取り2206が形成され、削孔ドリル16の引き抜き作業の効率を高める上で有利となっている。
第4の実施の形態によれば、鍔部22Cによりグラウト材Gがケーシングセグメント14の端部の雌ねじ1402に入り込むことを阻止でき、ケーシングセグメント14の継ぎ足し作業や取り外し作業の効率を高める上で有利となる。
Next, a fourth embodiment will be described with reference to FIG.
In 4th Embodiment, the collar part 22C which covers the internal thread 1402 is provided in the casing joint 22 of 1st Embodiment.
That is, the casing joint 22 has a male screw portion 22B in which a male screw 2202 is formed, and flange portions 22C formed at both ends in the longitudinal direction of the male screw portion 22B.
The flange portion 22 </ b> C is a female screw that is exposed to the inside of the casing segment 14 in a state where end portions of adjacent casing segments 14 in the longitudinal direction are coupled by the casing joint 22 by screwing the male screw 2202 to the female screw 1402. 1402 is provided to cover.
Note that a chamfer 2206 is formed at the end portion of the inner peripheral surface of the flange portion 22C in the same manner as in the third embodiment, which is advantageous in increasing the efficiency of the drawing operation of the hole drill 16.
According to the fourth embodiment, it is possible to prevent the grout material G from entering the female screw 1402 at the end of the casing segment 14 by the flange portion 22C, which is advantageous in increasing the efficiency of the work of adding and removing the casing segment 14. It becomes.
次に、図7を参照して第5の実施の形態について説明する。
第5の実施の形態では、ケーシングセグメント14の長手方向の端部の内部にストッパ部材30を設けたものである。
ストッパ部材30は、ドリル挿通孔22Aの内径以上の寸法の孔3002が貫通形成された筒状を呈している。
ストッパ部材30は、雌ねじ1402に雄ねじ2202が螺合されることで隣り合うケーシングセグメント14がケーシング継手22により連結された状態で、ケーシング継手22の長手方向の端部に当接してケーシングセグメント14の内部に露出する雌ねじ1402を覆うものである。
ストッパ部材30は、接着剤、溶接、ねじ結合など従来公知の様々な手段によりケーシングセグメント14の内部に取着され、あるいは、ケーシングセグメント14と一体に設けられている。
ストッパ部材30の長手方向の一端は、ケーシング継手22の長手方向の端部に当接可能な当接部3004として形成され、長手方向の他端には、第3の実施の形態と同様に面取り3006が形成され、削孔ドリル16の引き抜き作業の効率を高める上で有利となっている。
第5の実施の形態によれば、第4の実施の形態と同様に、ストッパ部材30によりグラウト材Gがケーシングセグメント14の端部の雌ねじ1402に入り込むことを阻止でき、ケーシングセグメント14の継ぎ足し作業や取り外し作業の効率を高める上で有利となる。
Next, a fifth embodiment will be described with reference to FIG.
In the fifth embodiment, the stopper member 30 is provided inside the longitudinal end of the casing segment 14.
The stopper member 30 has a cylindrical shape in which a hole 3002 having a dimension equal to or larger than the inner diameter of the drill insertion hole 22A is formed.
The stopper member 30 is in contact with the longitudinal end of the casing joint 22 in a state where the adjacent casing segments 14 are connected by the casing joint 22 by the male thread 2202 being screwed to the female thread 1402. The internal thread 1402 exposed inside is covered.
The stopper member 30 is attached to the inside of the casing segment 14 by various conventionally known means such as an adhesive, welding, and screw connection, or is provided integrally with the casing segment 14.
One end in the longitudinal direction of the stopper member 30 is formed as an abutting portion 3004 that can abut on the end in the longitudinal direction of the casing joint 22, and the other end in the longitudinal direction is chamfered in the same manner as in the third embodiment. 3006 is formed, which is advantageous in increasing the efficiency of the drawing operation of the hole drill 16.
According to the fifth embodiment, similar to the fourth embodiment, the stopper member 30 can prevent the grout material G from entering the internal thread 1402 at the end of the casing segment 14, and the casing segment 14 can be added. This is advantageous in increasing the efficiency of the removal work.
12……外側削孔用カッター
14……ケーシングセグメント
1402……雌ねじ
16……削孔ドリル
18……ロッド
20……削孔された孔
22……ケーシング継手
22A……ドリル挿通孔
22B……雄ねじ部
22C……鍔部
2202……雄ねじ
2204……フランジ
2206……面取り
2208……鍔部
24……軟弱層
26……荷重支持層
30……ストッパ部材
12 …… Cutter for outer side drilling 14 …… Case segment 1402 …… Female thread 16 …… Drilling drill 18 …… Rod 20 …… Drilled hole 22 …… Case joint 22A …… Drill insertion hole 22B …… Male screw Part 22C …… Bridge 2202 …… Male thread 2204 …… Flange 2206 …… Chamfer 2208 …… Bridge 24 …… Soft layer 26 …… Load bearing layer 30 …… Stopper member

Claims (3)

  1. マイクロパイル工法におけるケーシングセグメントの連結構造であって、
    ケーシングセグメントの長手方向の端部の内周面に雌ねじが形成され、
    外径がケーシングセグメントの外径以下の中空円筒形のケーシング継手が設けられ、
    前記ケーシング継手に、ケーシングセグメントの内部に挿入されるロッドの先端の削孔ドリルの直径よりも大きい寸法の内径のドリル挿通孔が貫通形成され、
    前記ケーシング継手の外周面に前記雌ねじに螺合可能な雄ねじが形成され、
    隣り合うケーシングセグメントの長手方向の端部は、前記雌ねじに前記雄ねじが螺合されることで前記ケーシング継手により着脱可能に連結され、
    前記ケーシング継手は、前記雄ねじが形成された雄ねじ部と、前記雄ねじ部の長手方向の両端に形成された鍔部とを有し、
    隣り合うケーシングセグメントの長手方向の端部が、前記雌ねじに前記雄ねじが螺合されることで前記ケーシング継手により連結された状態で、前記鍔部は、前記ケーシングセグメントの内部に露出する前記雌ねじを覆う、
    ことを特徴とするマイクロパイル工法におけるケーシングセグメントの連結構造。
    Casing segment connection structure in the micropile method,
    A female thread is formed on the inner peripheral surface of the longitudinal end of the casing segment,
    A hollow cylindrical casing joint whose outer diameter is equal to or smaller than the outer diameter of the casing segment is provided,
    A drill insertion hole having an inner diameter larger than the diameter of the drilling drill at the tip of the rod inserted into the casing segment is formed through the casing joint,
    A male screw that can be screwed into the female screw is formed on the outer peripheral surface of the casing joint,
    The longitudinal ends of adjacent casing segments are detachably connected by the casing joint by screwing the male screw into the female screw ,
    The casing joint has a male screw part in which the male screw is formed, and flanges formed at both ends in the longitudinal direction of the male screw part,
    In the state where the end portions of adjacent casing segments in the longitudinal direction are connected by the casing joint by the male screw being screwed to the female screw, the flange portion has the female screw exposed inside the casing segment. cover,
    The connecting structure of the casing segment in the micropile method characterized by this.
  2. マイクロパイル工法におけるケーシングセグメントの連結構造であって、
    ケーシングセグメントの長手方向の端部の内周面に雌ねじが形成され、
    外径がケーシングセグメントの外径以下の中空円筒形のケーシング継手が設けられ、
    前記ケーシング継手に、ケーシングセグメントの内部に挿入されるロッドの先端の削孔ドリルの直径よりも大きい寸法の内径のドリル挿通孔が貫通形成され、
    前記ケーシング継手の外周面に前記雌ねじに螺合可能な雄ねじが形成され、
    隣り合うケーシングセグメントの長手方向の端部は、前記雌ねじに前記雄ねじが螺合されることで前記ケーシング継手により着脱可能に連結され、
    ケーシングセグメントの長手方向の端部の内周面に、隣り合うケーシングセグメントの長手方向の端部が前記雌ねじに前記雄ねじが螺合されることで前記ケーシング継手により連結された状態で、前記ケーシング継手の長手方向の端部に当接して前記ケーシングセグメントの内部に露出する前記雌ねじを覆い前記ドリル挿通孔の内径以上の寸法の内径の孔が貫通形成された筒状のストッパ部材が取着されている、
    ことを特徴とするマイクロパイル工法におけるケーシングセグメントの連結構造。
    Casing segment connection structure in the micropile method,
    A female thread is formed on the inner peripheral surface of the longitudinal end of the casing segment,
    A hollow cylindrical casing joint whose outer diameter is equal to or smaller than the outer diameter of the casing segment is provided,
    A drill insertion hole having an inner diameter larger than the diameter of the drilling drill at the tip of the rod inserted into the casing segment is formed through the casing joint,
    A male screw that can be screwed into the female screw is formed on the outer peripheral surface of the casing joint,
    The longitudinal ends of adjacent casing segments are detachably connected by the casing joint by screwing the male screw into the female screw ,
    The casing joint is connected to the inner peripheral surface of the longitudinal end portion of the casing segment by connecting the longitudinal end portion of the adjacent casing segment to the internal thread by the male joint being screwed into the internal thread. A cylindrical stopper member is attached which covers the female screw exposed to the inside of the casing segment in contact with the longitudinal end portion of the drill hole and has a hole having an inner diameter larger than the inner diameter of the drill insertion hole. Yes,
    The connecting structure of the casing segment in the micropile method characterized by this.
  3. 前記雄ねじは、前記ケーシング継手の外周面で長手方向の両端にそれぞれ形成され、
    前記ケーシング継手の外周面で長手方向の両端の前記雄ねじの間に、外径が前記雄ねじの外径以上でかつケーシングセグメントの外径以下のフランジが形成されている、
    ことを特徴とする請求項1または2記載のマイクロパイル工法におけるケーシングセグメントの連結構造。
    The male threads are respectively formed at both ends in the longitudinal direction on the outer peripheral surface of the casing joint.
    A flange having an outer diameter equal to or larger than the outer diameter of the male screw and equal to or smaller than the outer diameter of the casing segment is formed between the male screws at both ends in the longitudinal direction on the outer peripheral surface of the casing joint.
    The connecting structure of the casing segments in the micropile method according to claim 1 or 2,
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