FR2493180A1 - Procede de fabrication de plaques ou granules absorbants et produit obtenu par ce procede - Google Patents
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
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Abstract
LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UN PROCEDE DE FABRICATION DE PLAQUES OU GRANULES ABSORBANTS ET LE PRODUIT OBTENU PAR CE PROCEDE. CE PROCEDE EST CARACTERISE EN CE QU'ON UTILISE, COMME MATERIAU DE DEPART, DES DECHETS CONSTITUES PAR DES POUSSIERES DE FUMEES DE FOUR ELECTRIQUE PRESENTANT UNE GRANULOMETRIE DE 0 A 20MICRONS, CONTENANT NOTAMMENT DES OXYDES ALCALINS ET DU CARBONE, ON COMPACTE ENSUITE CES POUSSIERES SANS LIANT SOUS UNE PRESSION LIMITEE DE MANIERE A REDUIRE LE VOLUME DES POUSSIERES COMPACTEES A ENVIRON UN TIERS DU VOLUME INITIAL DES POUSSIERES NON COMPACTEES, ET ON CUIT LES POUSSIERES ENSUITE COMPACTEES A UNE TEMPERATURE INFERIEURE A LA TEMPERATURE DE FUSION COMMENCANT ENTRE 500 ET 800C. LE PRODUIT PRESENTE NOTAMMENT UN TRES GRAND POUVOIR ABSORBANT QUI PEUT S'APPLIQUER A L'ABSORPTION D'EAU OU DE PRODUITS GRAS TELS QUE HUILE, FUEL, DECHETS ORGANIQUES ET ETRE UTILISE COMME LITIERE POUR ANIMAUX DOMESTIQUES OU POUR LE NETTOYAGE DES SOLS, HUMIDIFICATEURS, BACS A FLEURS.
Description
La présente invention concerne un procédé de fabrication
de granulés absorbants et le produit obtenu par ce procédé.
de granulés absorbants et le produit obtenu par ce procédé.
On connaît déjà des granulés absorbants dont la propriété principale est l'absorption de quantités importantes d'eau ou d'autres liquides. Les propriétés des granulés absorbants connus à ce jour, lesquels
sont constitués par des produits naturels (en général à base de sépiolite ou d'attapulgite) sont variables suivant leur origine.Pour pouvoir être
aisément utilisables ces granulés doivent toutefois présenter des qualités mécaniques suffisantes à sec et après absorption de liquide.La présente invention vise un procédé de fabrication de tels granulés qui utilise comme maté-
riau de départ des déchets industriels puivérulents et donc considérés comme
polluants et qui permet de transformer ces déchets en un matériau susceptible d'un grand nombre d'utilisations, dans des conditions économiques tout a fait
satisfaisantes.
sont constitués par des produits naturels (en général à base de sépiolite ou d'attapulgite) sont variables suivant leur origine.Pour pouvoir être
aisément utilisables ces granulés doivent toutefois présenter des qualités mécaniques suffisantes à sec et après absorption de liquide.La présente invention vise un procédé de fabrication de tels granulés qui utilise comme maté-
riau de départ des déchets industriels puivérulents et donc considérés comme
polluants et qui permet de transformer ces déchets en un matériau susceptible d'un grand nombre d'utilisations, dans des conditions économiques tout a fait
satisfaisantes.
A cet effet ce procédé de fabrication de granulés absorbants est caractérisé en ce qu'on utilise, comme matériau de départ, des
déchets constitués par des poussières de fumées de four électrique présen
tant une granulométrie de O à 20 microns, contenant notamment des oxydes
alcalins et du carbone.On compacte ensuite ces poussières sans liant sous une pression limitée de manière à réduire le volume des poussières compactées à environ un tiers du volume initial des poussières non compactées,
et on cuit les poussières ainsi compactées àunetempérature inférieure à la
température de fusion commençante entre 500 et 8000 C, en amorçant ainsi un
début de fusion alcaline, avec une régulation de la température au moyen
d'un débit d'air commandé, les calories nécessaires pour l'entretien de la réaction étant ensuite apportées par la combustion du carbone contenu dans
les poussières.
déchets constitués par des poussières de fumées de four électrique présen
tant une granulométrie de O à 20 microns, contenant notamment des oxydes
alcalins et du carbone.On compacte ensuite ces poussières sans liant sous une pression limitée de manière à réduire le volume des poussières compactées à environ un tiers du volume initial des poussières non compactées,
et on cuit les poussières ainsi compactées àunetempérature inférieure à la
température de fusion commençante entre 500 et 8000 C, en amorçant ainsi un
début de fusion alcaline, avec une régulation de la température au moyen
d'un débit d'air commandé, les calories nécessaires pour l'entretien de la réaction étant ensuite apportées par la combustion du carbone contenu dans
les poussières.
Le procédé suivant 1 t invention offre l'avantage principal qu'il permet un recyclage valorisant des déchets industriels que constituent les poussières de fumées provenant de fours électriques, notamment des fumées émises paruneusine fabricant des ferro-alliages et des silico-alliages.
Jusqu a présent ces déchets ont été jetés dans des décharges mais une telle manière de faire conduit à exposer en pure perte des frais de manutention, transport et stockage, ce qui pouvait entraîner des pollutions dues à la finesse des poussières. En effet, si elles sont sèches, ces poussières peuvet se disperser dans l'atmosphère. Le procédé suivant l'invention permet d'éviter cette pollutionen faisant de ces déchets des produits non pulvérulents et susceptibles de diverses utilisations pratiques intéressantes.
Le produit obtenu par la mise en oeuvre du procédé suivant
l'invention présente également divers avantages intrinsèques. Tout d'abord il est possible de contrôler parfaitement la dureté des granulés absorbants fabriqués, en jouant sur certain paramètres intervenant au cours du procédé de fabrication. Par ailleurs à résistance mécanique égale, la capacité d'absorption de liquides des granulés absorbants obtenus par le procédé suivant l'invention est semblable sinon supérieure à celle des produits naturels connus actuellement. Après absorption d'un liquide les granulés absorbants suivant l'invention conservent toutes leurs qualités mécaniques.
l'invention présente également divers avantages intrinsèques. Tout d'abord il est possible de contrôler parfaitement la dureté des granulés absorbants fabriqués, en jouant sur certain paramètres intervenant au cours du procédé de fabrication. Par ailleurs à résistance mécanique égale, la capacité d'absorption de liquides des granulés absorbants obtenus par le procédé suivant l'invention est semblable sinon supérieure à celle des produits naturels connus actuellement. Après absorption d'un liquide les granulés absorbants suivant l'invention conservent toutes leurs qualités mécaniques.
Pour illustrer les avantages précités on indiquera dans le tableau ci-dessous les résultats d'essais comparatifs effectués d'une part avec des granulés connus à base de produits naturels (du type attapulgite ou sépiolite) et d'autre part avec des granulés -absorbants obtenus par la mise en oeuvre de deux variantes d'exécution du procédé suivant l'invention. Les granulés indiqués pt AletA2 dans le tableau ci-dessous ont été obtenus par un procédé mettant en oeuvre un compactage par calandrage des poussières de fumées entre deux cylindres rotatifs, tandis que les granulés indiqués par B ont été obtenus par un procédé dans lequel le compactage est réalisé par un dégazage sous vide puis une cassure brutale du vide.
Dans le tableau ci-dessous également la propriété d'absorption d'eau est caractérisée par la quantité d'eau absorbée à saturation.Par ailleurs la propriété de résistance mécanique est caractérisée par le pourcentage de poussières (grains inférieurs à 0,16 mm) produites lorsque le granulé est soumis pendant 5 minutes, dans un récipient, à une agitation avec des billes en porcelaine.
<tb>
<SEP> Granulés <SEP> Granulés <SEP> Granulés <SEP> absorbants
<tb> <SEP> Produits <SEP> absorbants <SEP> du <SEP> absorbants <SEP> du <SEP> suivant <SEP> l'invention
<tb> <SEP> type <SEP> type
<tb> <SEP> attapulgite <SEP> sépiolite <SEP> A1
<tb> quantité <SEP> d'eau
<tb> absorbée <SEP> pour <SEP> 104 <SEP> g <SEP> 95 <SEP> g <SEP> 102g <SEP> 145g <SEP> 140g
<tb> <SEP> 100g <SEP> de <SEP> produit
<tb> <SEP> quantité <SEP> de <SEP> pous
<tb> <SEP> sières <SEP> produites <SEP> 1,27 <SEP> <SEP> 1,95 <SEP> 1,29 <SEP> 1,4 <SEP> 1,32 <SEP>
<tb> <SEP> (en%) <SEP> à <SEP> sec
<tb> <SEP> après <SEP> id. <SEP> donne <SEP> id.
<tb>
<tb> <SEP> Produits <SEP> absorbants <SEP> du <SEP> absorbants <SEP> du <SEP> suivant <SEP> l'invention
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<tb> <SEP> attapulgite <SEP> sépiolite <SEP> A1
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<tb> absorbée <SEP> pour <SEP> 104 <SEP> g <SEP> 95 <SEP> g <SEP> 102g <SEP> 145g <SEP> 140g
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<tb>
<SEP> après <SEP> idem <SEP> donne <SEP> boue <SEP>
<tb> <SEP> idem <SEP> donne <SEP> de <SEP> de <SEP> la <SEP> pas <SEP> ae
<tb> <SEP> pas <SEP> pas <SEP> de <SEP> boue <SEP> la <SEP> boue <SEP> pasde <SEP> boue <SEP> boue
<tb>
On voit d'après le tableau qui précède que les granulés absorbants A présentent des propriétés supérieures aux granulés absorbants connus du type attapulgite. Les granulés absorbants B présentent eux une capacité d'absorption notablement plus élevée.
<tb> <SEP> idem <SEP> donne <SEP> de <SEP> de <SEP> la <SEP> pas <SEP> ae
<tb> <SEP> pas <SEP> pas <SEP> de <SEP> boue <SEP> la <SEP> boue <SEP> pasde <SEP> boue <SEP> boue
<tb>
On voit d'après le tableau qui précède que les granulés absorbants A présentent des propriétés supérieures aux granulés absorbants connus du type attapulgite. Les granulés absorbants B présentent eux une capacité d'absorption notablement plus élevée.
La composition chimique des poussières de fumées de fours électriques utilisés pour la fabrication de ferro-alliages ou de silicoalliages est généralement la suivante, les pourcentages indiqués concernant des parties en poids
Si 02 30 à 98 %
Ca O : 0 > 5 à 44 %
Si 02 30 à 98 %
Ca O : 0 > 5 à 44 %
<tb> K20 <SEP> 0,5 <SEP> à <SEP> 7 <SEP> %
<tb> 2 <SEP> J
<tb>
2 3 0,1 à 3 %
C : 0,5 à 8 %
HO : O à 3 %
Mg O : 0,1 à 7 % Fe2O3 : 0,1 à 3 %
Phosphates exprimés
en P205 : 0,05 à 0,5%
Sulfates exprimés
en 503 là 5 %
Pertes au feu totales: 3 à 12 %
La première phase du procédé suivant l'invention consiste à compacter les poussières de fumées, sans liant, sous une pression limitée.
<tb> 2 <SEP> J
<tb>
2 3 0,1 à 3 %
C : 0,5 à 8 %
HO : O à 3 %
Mg O : 0,1 à 7 % Fe2O3 : 0,1 à 3 %
Phosphates exprimés
en P205 : 0,05 à 0,5%
Sulfates exprimés
en 503 là 5 %
Pertes au feu totales: 3 à 12 %
La première phase du procédé suivant l'invention consiste à compacter les poussières de fumées, sans liant, sous une pression limitée.
Ce compactage peut être réalisé en faisant passer en continu les poussières, ayant une granulométrie de O à 20 microns, dans une presse à compacter à frettes lisses. La pression exercée sur les rouleaux est ajustée de telle façon que le rapport de compactage soit environ de 3 à 1, autrement dit qie le volume de la poussière de fumées compactée soit environ le tiers du volume de cette poussière avant compactage. La pression ainsi exercée est très faible par rapport à celles exercées normalement dans ces appareils.
L'écartement des cylindres de compactage est fonction de ltépaisseur que lton désire obtenir pour le produit compacté.
Le réglage de la vitesse de rotation permet d'obtenir la granulométrie voulue pour la poussière compactée. Plus la vitesse de rotation est élevée, plus les morceaux de poussière compactée obtenus sont petits.
On peut ainsi obtenir des grains de O à 3mm pour des vitesses élevées ou bien encore des plaques continues pour des vitesses lentes. Pour des vitesses intermédiaires on obtient des granulés de dimensions intermédiaires variables.
Le procédé suivant l'invention peut comporter plusieurs
étapes de compactage suivant la densité et l'humidité du produit de départ.
étapes de compactage suivant la densité et l'humidité du produit de départ.
Un taux d'humidité de 1 à 3% permet cependant, quelle que soit la densité du
produit de départ, d'obtenir un compactage adéquat en un seul passage. Cette
humidité est obtenue par humidification avant passage-dans la presse.
produit de départ, d'obtenir un compactage adéquat en un seul passage. Cette
humidité est obtenue par humidification avant passage-dans la presse.
Le produit compacté a une densité en vrac de 0,5 à 0,7 Kg/dm3
et une solidité mécanique suffisante pour être tamisé et manutentionné sans
dégât.
et une solidité mécanique suffisante pour être tamisé et manutentionné sans
dégât.
La porosité finale du produit est liée au degré de compac
tage qui peut être réglé par l'humidité, par la vitesse de rotation des rou
leaux ou encore par le taux de recyclage lors du compactage.
tage qui peut être réglé par l'humidité, par la vitesse de rotation des rou
leaux ou encore par le taux de recyclage lors du compactage.
Suivant une variante, conduisant à l'obtention des granulés
B dont il a été question précédemment, on peut réaliser le compactage par
dégazage sous vide puis cassure brutale du vide.
B dont il a été question précédemment, on peut réaliser le compactage par
dégazage sous vide puis cassure brutale du vide.
La deuxième phase du procédé suivant l'invention consiste
à -cuire les granulés obtenus lors de la première phase de compactage, afin
de leur conférer leur dureté définitive sans toutefois que leur porosité ne
diminue. La température de cuisson est comprise entre 500 et 8500C selon la
composition chimique des fumées (teneur en oxydes alcalins et en chaux).
à -cuire les granulés obtenus lors de la première phase de compactage, afin
de leur conférer leur dureté définitive sans toutefois que leur porosité ne
diminue. La température de cuisson est comprise entre 500 et 8500C selon la
composition chimique des fumées (teneur en oxydes alcalins et en chaux).
Cette composition chimique permet aux granulés d'être autocombustibles, du
fait de la présence de carbone. En conséquence on opère la cuisson dans un
four continu où l'on assure par un moyen de chauffage auxiliaire l'amorçage
de la combustion des granulés. Cette combustion une fois amorcée, elle s'en-
tretient et est assurée par un débit homogène et contrôlé d'air à travers le
lit de granulés. Le réglage du débit d'air permet d'ajuster la température
de réaction à une valeur telle que la porosité finale reste celle recherchée.
fait de la présence de carbone. En conséquence on opère la cuisson dans un
four continu où l'on assure par un moyen de chauffage auxiliaire l'amorçage
de la combustion des granulés. Cette combustion une fois amorcée, elle s'en-
tretient et est assurée par un débit homogène et contrôlé d'air à travers le
lit de granulés. Le réglage du débit d'air permet d'ajuster la température
de réaction à une valeur telle que la porosité finale reste celle recherchée.
L'opération de cuisson ne modifie pas la granulométrie du produit.
Le produit obtenu après la phase de cuisson est criblé de
manière à se présenter avec la granulométrie désirée qui est généralement de 5à 8mm environ. Toute la partie constituant le trop fin est recyclée.
manière à se présenter avec la granulométrie désirée qui est généralement de 5à 8mm environ. Toute la partie constituant le trop fin est recyclée.
On donnera ci-dessous deux exemples particuliers de pré
paration de granulés absorbants par le procédé suivant l'invention.
paration de granulés absorbants par le procédé suivant l'invention.
10 - On utilise, comme matériau de départ, de la poussière de
fumées d'un four produisant du ferro-silicium 45%. Cette poussière a la compo
sition suivante
Si 02 90,7 %
Ca 0 0,25 %
Mg 0 0,75 %
Au203 0,20 %
Fe203 0,48 %
Mn3O4 0,058 %
T. 02 0,007 %
Na2 O 0,33 %
K2 0 2,0 % C02 Ko,os 005 %
C libre 1,0 %
Sulfate
exprimé en SO3 0,45 %
P2 O5 0,06 %
total 96,345%
perte au feu 1,9 %
On effectue la cuisson à 7500C et on obtient des granulés
dont les propriétés sont les suivantes
Quantité d'eau absorbée par 100 g de produit : 100 g
Fines produites : 1,26 % en poids
20 - On utilise comme matériau de départ, de la poussière
de fumées d'un four produisant du silico-calcium.Cette poussière a la compo
sition suivante
Si 02 53,5 %
Ca Q 18,5 %
Mg 0 4,0 %
A1203 1,16 %
Fe2O3 2,8 %
Mn304 0,72 %
TiO2 0,010 %
Na20 1,9 %
K2 0 4,15 %
C02 0,94 %
C libre 4,74 %
Sulfate exprimé en SO3 3,9 %
P205 0,10 %
total 96,42 %
perte au feu 10,2 %
On effectue la cuisson à 6000C et on obtient des granulés dont les propriétés sont les suivantes
Quantité d'eau absorbée par 100 8 de produit : 105 g
fines produites : 1,3 % en poids.
fumées d'un four produisant du ferro-silicium 45%. Cette poussière a la compo
sition suivante
Si 02 90,7 %
Ca 0 0,25 %
Mg 0 0,75 %
Au203 0,20 %
Fe203 0,48 %
Mn3O4 0,058 %
T. 02 0,007 %
Na2 O 0,33 %
K2 0 2,0 % C02 Ko,os 005 %
C libre 1,0 %
Sulfate
exprimé en SO3 0,45 %
P2 O5 0,06 %
total 96,345%
perte au feu 1,9 %
On effectue la cuisson à 7500C et on obtient des granulés
dont les propriétés sont les suivantes
Quantité d'eau absorbée par 100 g de produit : 100 g
Fines produites : 1,26 % en poids
20 - On utilise comme matériau de départ, de la poussière
de fumées d'un four produisant du silico-calcium.Cette poussière a la compo
sition suivante
Si 02 53,5 %
Ca Q 18,5 %
Mg 0 4,0 %
A1203 1,16 %
Fe2O3 2,8 %
Mn304 0,72 %
TiO2 0,010 %
Na20 1,9 %
K2 0 4,15 %
C02 0,94 %
C libre 4,74 %
Sulfate exprimé en SO3 3,9 %
P205 0,10 %
total 96,42 %
perte au feu 10,2 %
On effectue la cuisson à 6000C et on obtient des granulés dont les propriétés sont les suivantes
Quantité d'eau absorbée par 100 8 de produit : 105 g
fines produites : 1,3 % en poids.
On peut utiliser des mélanges en proportions quelconques de ces deux types de fumées ou d'autres types, et en modifiant convenablement les paramètres de préparation on peut obtenir des résultats identiques à ceux susmentionnés.
Les granulés absorbants obtenus par le procédé suivant l'invention peuvent être utilisés dans tous les cas où un liquide doit être absorbé. On peut notamment les employer pour constituer des litières pour animaux domestiques, pour absorber des produits gras, en vue du nettoyage des sols par exemple. On peut les utiliser également en mélange comme terreaux, en vue d'une régulation dthumidité.
Lorsqu'ils sont imprégnés d'huile ou d'hydrocarbures, on peut les employer comme combustibles.
Ils conviennent tout particulièrement pour la dépollution des eaux car ils absorbent les hydrocarbures et après absorption tombent sur le fond.
On peut également agglomérer les p o u s s i è r e s afin de réaliser des objets de formes définies, tels que des pots de fleurs à parois absorbantes, des plaques filtrantes, des plaques isolantes etc....
Le procédé suivant l'invention permet également d'obtenir des produits ou granulés isolants présentant des propriétés ignifuges.
Claims (6)
1. Procédé de fabrication de produits et granulés absorbants à partir de
déchets constitués par des poussières de fumées de four électrique contenan
notamment des oxydes alcalins et du carbone, par cuisson de ces poussières
à une température inférieure à la température de fusion commençante, carac
térisé en ce que l'on compacte préalablement les poussières sans liant sous
une pression limitée de manière à réduire le volume des poussières com
pactées à environ un tiers du volume initial des pousssières non compactées
après quoi on cuit les- poussières ainsi compactées à une température compri
entre 500 et 8000C, en amorçant ainsi un début de fusion alcaline, avec une
régulation de la température au moyen d'un débit d'air commandé.
2. Procédé de fabrication de produits et granulés absorbants selon la reven
dication 1, caractérisé en ce qu'on humidifie les poussières, avant compac
targe, de manière à obtenir un taux d'humidité de 1 à 3 %.
3. Procédé'de fabrication de produits et granulés absorbants selon l'une quel
conque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on compacte les
poussières par calandrage entre deux cylindres rotatifs à vitesse de rota
tion réglable pour faire varier la granulométrie de la poussière compactée.
4. Procédé de fabrication de produits et granulés absorbants selon l'une quel
conque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on compacte les
poussières par dégazage sous vide puis cassure du vide.
5. Produit ou granulé absorbant obtenu par la mise en oeuvre du procédé sui
vant l'une quelconque des revendications 1 à 4.
6. Produit ou granulé isolant ignifuge obtenu par la mise en oeuvre du pro
cédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8023274A FR2493180B1 (fr) | 1980-10-30 | 1980-10-30 | Procede de fabrication de plaques ou granules absorbants et produit obtenu par ce procede |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8023274A FR2493180B1 (fr) | 1980-10-30 | 1980-10-30 | Procede de fabrication de plaques ou granules absorbants et produit obtenu par ce procede |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2493180A1 true FR2493180A1 (fr) | 1982-05-07 |
| FR2493180B1 FR2493180B1 (fr) | 1987-09-11 |
Family
ID=9247512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8023274A Expired FR2493180B1 (fr) | 1980-10-30 | 1980-10-30 | Procede de fabrication de plaques ou granules absorbants et produit obtenu par ce procede |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2493180B1 (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2565503A1 (fr) * | 1984-06-07 | 1985-12-13 | Marginvest Sa Holding | Procede de preparation d'un agent absorbant et adsorbant, et agent absorbant et adsorbant ainsi obtenu |
| EP0190097A1 (fr) * | 1985-01-25 | 1986-08-06 | Schweizerische Aluminium Ag | Procédé pour retravailler des déchets provenant de la fabrication d'électrodes de charbon et adsorbant correspondant |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE404297C (de) * | 1922-05-21 | 1924-10-16 | Koholyt Akt Ges | Adsorptions- und Isolationsmasse |
| FR1033866A (fr) * | 1950-03-30 | 1953-07-16 | Annexes A L Inst Meurice Chimi | Nouveaux produits poreux utilisables comme isolants thermiques et acoustiques et procédé pour leur fabrication |
| US2892240A (en) * | 1955-06-08 | 1959-06-30 | Charles A Frankenhoff | Fly ash |
| US2926137A (en) * | 1956-11-30 | 1960-02-23 | Calvert Robert | Filter aid from fly ash |
| US2933796A (en) * | 1956-05-09 | 1960-04-26 | Somogyi Francis Paul | Utilization of fly ash |
-
1980
- 1980-10-30 FR FR8023274A patent/FR2493180B1/fr not_active Expired
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US2926137A (en) * | 1956-11-30 | 1960-02-23 | Calvert Robert | Filter aid from fly ash |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ADOLPHE JARRIGE: "Les cendres volantes", 1971, Editions Eyrolles, Paris, FR. * |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2565503A1 (fr) * | 1984-06-07 | 1985-12-13 | Marginvest Sa Holding | Procede de preparation d'un agent absorbant et adsorbant, et agent absorbant et adsorbant ainsi obtenu |
| EP0190097A1 (fr) * | 1985-01-25 | 1986-08-06 | Schweizerische Aluminium Ag | Procédé pour retravailler des déchets provenant de la fabrication d'électrodes de charbon et adsorbant correspondant |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2493180B1 (fr) | 1987-09-11 |
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