RU2776253C1 - Способ получения огнеупорного углеродсодержащего материала - Google Patents
Способ получения огнеупорного углеродсодержащего материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2776253C1 RU2776253C1 RU2021119781A RU2021119781A RU2776253C1 RU 2776253 C1 RU2776253 C1 RU 2776253C1 RU 2021119781 A RU2021119781 A RU 2021119781A RU 2021119781 A RU2021119781 A RU 2021119781A RU 2776253 C1 RU2776253 C1 RU 2776253C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- graphite
- carbon
- exothermic composition
- binder
- reactive
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title abstract 4
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 title abstract 4
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 abstract 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 abstract 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 2
- 230000001070 adhesive Effects 0.000 abstract 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract 1
- 230000003628 erosive Effects 0.000 abstract 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 abstract 1
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 abstract 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 abstract 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 abstract 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 1
Abstract
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для получения прессованных изделий и набивных углеродсодержащих обжиговых и безобжиговых огнеупоров, используемых в металлургических агрегатах в качестве футеровочного материала и стойких к термическим ударам, воздействию высоких температур, эрозии в агрессивных окислительных средах. Технический результат - повышение стойкости к окислению углеродсодержащего огнеупорного материала, его адгезионно-структурной прочности, термостойкости и шлакоустойчивости. Предлагаемый способ получения огнеупорного углеродсодержащего изделия включает приготовление графитовых зерен из электродного графита фракции 0,5-2 мм и экзотермической композиции, состоящей из порошков металлов Al, Mg, Si и их сплавов в качестве горючего и реакционных карбидообразующих окислителей в виде одного или смеси руд, концентратов, отходов металлургии, а также тонкомолотого реакционного графита фракции 0-100 мкм при их следующем соотношении, а именно порошки металлов : реакционные карбидообразующие окислители : тонкомолотый реакционный графит - 1-3:3-9:0,5-1. Графитовые зерна перемешивают с органическим связующим, добавляют экзотермическую композицию и производят нанесение на поверхность зерен графита методом окатывания тонкодисперсной смеси с получением окатышей слоистой структуры с прочной оболочкой. Полученные слоистые гранулы сушат при 150-200°С до полной полимеризации органической связки. Затем высушенные слоистые гранулы смешивают с органическим связующим и экзотермической композицией, формируют шихтовую массу с добавлением тонкодисперсного неорганического связующего из солей магния, из которой формуют изделия, сушат и обжигают при 800-1000°С. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.
Description
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для получения прессованных изделий и набивных углеродсодержащих обжиговых и безобжиговых огнеупоров, используемых в металлургических агрегатах в качестве футеровочного материала и стойких к термическим ударам, воздействию высоких температур, эрозии в агрессивных окислительных средах.
Известен способ изготовления углеродсодержащих огнеупоров (Патент №2152915 РФ, МПК С04В 35/035, 35/103; опубл. 20.07.2000), включающий операции смешения зернистых и дисперсных огнеупорных заполнителей, углеродистый материал, упрочняющую добавку, клеящий раствор (жидкое стекло, полифосфат натрия и др.), связующие (лигносульфонаты, этиленгликоль и др.) и антиоксиданты (Al, Si, Ti, Mg, Cr, Fe и их сплавы, бориды, нитриды, карбиды).
Известен способ изготовления углеродсодержащих огнеупоров и составов масс для углеродсодержащих огнеупоров (Патент №2490229 РФ, МПК С04В 35/035, 35/103; опубл. 20.08.2013), по которому используют зернистый огнеупорный компонент (периклаз, корунд, шпинель), тонкодисперсный огнеупорный компонент, графит, фенольное связующее, серу и антиоксиданты (Al, Al+Mg сплав, Si, SiC, B4N).
Однако в предложенных способах составы масс проявляют антиоксидантные свойства компонентов в недостаточной степени ввиду быстрого выгорания органических добавок и быстрого окисления дисперсных порошков Al, Mg, Si и т.д. при высоких температурах.
Известна огнеупорная углеродсодержащая масса (Инновационный патент 24126 РК, МПК F27B 14/10; опубл. 15.06.2014, бюл. №6), получаемая при 900-1000°С в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС), включающая экзотермическую смесь, состоящую, мас. %: из порошков алюминия 6-10, силумина (SiAl) - 7-9; кварца - 3-10; анатаза (TiO2) - 3-14; алюмосиликата - 3-4; флюорита (CaF2) - 1-3; графита - 38-42 (фракция 0,1-4,0 мм); гидролизованного (0,5÷4,0 H2SO4); этилсиликата - 22-24.
Недостатками является недостаточная защита графита от окисления, что приводит к ухудшению технических характеристик углеродсодержащих огнеупорных изделий при эксплуатации.
Известен способ приготовления массы для изготовления углеродсодержащих огнеупоров, который включает смешение 70-97 мас. % огнеупорного компонента, 3-30 мас. % комплексного твердого углеродного наполнителя, содержащего графит и технический углерод с удельной поверхностью 8-10 м2/г в количестве, обеспечивающем соотношение технического углерода к графиту (1:5)-(1:10), и сверх 100%, 0,1-10 мас. % антиоксиданта и 4-8 мас. % комплексного органического связующего, содержащего пек и фенольную смолу, при этом смешение осуществляют в два этапа: на первом этапе технический углерод гомогенно распределяют среди антиоксиданта, порошкообразной части комплексного органического связующего и тонкодисперсной части огнеупорного компонента, а затем перемешивают приготовленную тонкодисперсную часть массы с зернистым огнеупорным компонентом, графитом и жидкой частью комплексного связующего (Патент №2214378 РФ, МПК С04В 35/035, опубл. 2010.2003).
Использование способа изготовления массы указанного состава позволяет получить огнеупор с высоко сбалансированным сочетанием прочности и шлакоустойчивости. Но при приготовлении смеси антиоксиданта, технического углерода, порошкообразной части комплексного органического связующего и огнеупорного компонента в промежуточном лопастном смесителе происходит ослабление функциональных свойств антиоксиданта из-за частичного окисления. Антиоксидант распределяется не в графите, для защиты которого он вводится, а случайным образом распределяется при окончательном перемешивании в смесителе между зернами наполнителя, состоящего из различных фракций, и графита. Эффективность действия антиоксиданта практически нивелируется при увеличении в массе углеродного компонента, В результате уровень показателей свойств огнеупорных изделий с добавкой антиоксиданта увеличивается незначительно по сравнению с аналогичными составами без антиоксиданта, что не удовлетворяет требованиям потребителей.
Наиболее близким по технической сущности является способ получения высокопрочного углеродсодержащего огнеупора (Патент №2223247 РФ, МПК С04В 35/035, 35/103; опубл. 10.02.2004), включающий смешение огнеупорного материала, углеродсодержащего материала, органического связующего и добавок, прессование и термообработку изделий. В процессе изготовления массы в качестве добавки в нее вводят экзотермическую композицию металлотермического типа для получения огнеупорного материала в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС), состоящую по меньшей мере из двух компонентов, выбранных из группы Al, Mg или их сплав, В, Ti, Si, TiB2, В4С, причем В, Ti, Si, TiO2, TiB2, В4С вводят одновременно с углеродсодержащим материалом в начальной стадии смешения, a Al, Mg или их сплав - после добавления всех компонентов массы, термообработку изделий проводят сначала в сушильном шкафу 150-200°С, а затем при 500-1300°С в термопечи непосредственно при футеровке теплового агрегата. Раздельное введение компонентов экзотермической композиции металлотермического типа способствует формированию многослойных гранул, центральная часть которых представлена зерном огнеупорного материала, а периферийная - слоями углеродсодержащего материала с компонентами из группы В, Ti, Si, TiO2, TiB2, В4С, дисперсного огнеупорного материала с соединениями из группы Al, Mg или их сплав, сцементированных органическим связующим.
Однако в данном способе предлагаемые составы масс проявляют антиоксидантные свойства компонентов в недостаточной степени ввиду быстрого выгорания органических добавок и быстрого окисления дисперсных порошков Al, Mg, Si и т.д. при высоких температурах (более 700°С).
Задача изобретения - разработка способа получения огнеупорного углеродсодержащего материала для изготовления углеродсодержащих изделий с улучшенными физико-техническими и эксплуатационными свойствами.
Технический результат - повышение стойкости к окислению, в основном кислородом, углеродсодержащего огнеупорного материала, его адгезионно-структурной прочности, термостойкости и шлакоустойчивости.
Технический результат достигается предлагаемым способом получения огнеупорного углеродсодержащего материала, включающим смешение углеродсодержащего материала, связующего и добавок из экзотермической композиции металлотермического типа, выбранных из группы Al, Mg, Si или их сплавов, а также прессование и термообработку изделий сначала в сушиле при 150-200°С, а затем при температуре СВС в термопечи или непосредственно в футеровке теплового агрегата, но в отличие от известного в качестве углеродсодержащего материала используют электродный графит фракции 0,5-2 мм, в качестве связующего - органические (гидролизованный этилсиликат, фенолформальдегидная смола, бакелитовый лак, сульфитно-спиртовая барда, клей 88) и неорганические связующие (одну или смесь солей магния MgCO3, Mg(OH)2, MgCl2, MgSO4 Mg(CH3COO)2 Mg(NO3)2, а экзотермическая композиция состоит из порошков металлов Al, Mg, Si или их сплавав в качестве горючего и реакционных карбидобразующих окислителей оксидов металлов Si, Ti, Cr, Zr, Fe, одного или смеси руд, концентратов, отходов металлургии, а также тонкомолотого реакционного графита при их соотношении: порошки металлов: реакционные карбидобразующие окислители: тонкомолотый-реакционный графит - 1-3:3-9:0,3-1; перед смешением в графит фракции 0,5-2 мм добавляют органическое связующее, затем формируют слоистые гранулы графита путем окатывания экзотермической композицией, затем сушат и смешивают с органическим связующим и экзотермической композицией, далее добавляют неорганическое связующее, а термообработку изделий в термопечи осуществляют при 800-1000°С; в качестве неорганического связующего используют одну или смесь солей магния, состава, мас. %: MgCO3 - 1-5, Mg(OH)2 - 1-5, MgCl2 - 5-20, MgSO4 - 1-20, Mg(CH3COO)2 - 6-80, Mg(NO3)2 - 8-48; в качестве тонкомолотого графита используют электродный графит фракции 0-100 мкм. Окатывание экзотермической композицией позволяет сформировать слоистые гранулы, центральная часть которых представлена графитовым зерном, а периферийная - карбидами и оксикарбидами, образованными в результате СВ-синтеза в процессе термообработки.
Содержание всех компонентов подобрано экспериментально.
Известно, что СВС в экзотермической смеси происходит при 800-1000°С с образованием карбидов - TiC, ZrC, SiC, CrC3 и оксидов этих металлов, обволакивающие зерна графита и предотвращающие его окисление. Органические вещества сгорают до температур 200-400°С и поверхность графитовых зерен остается не защищенной и оголяется для окисления в промежутке температур от 400 до температуры СВС, следовательно необходима защита изделий от выгорания углерода в переходных промежуточных температурах нагрева материала.
В качестве защиты изделий от выгорания углерода в указанных промежутках температур предлагается использовать неорганическое связующее в виде смеси солей магния, при введении которых в огнеупорный материал, в виду разных температур их постепенного разложения, выделяются активный не разрыхляющийся огнеупорный оксид магния и газовая фаза, состоящая из СО2, СО, NO, NO2, Cl2, SO2, Н2О. В результате этого процесса в массе образуется атмосферное облако с высоким парциальным давлением этих газов, которые обволакивают зерна материала, заполняют поры и создают противодавление, препятствуя проникновению атмосферного кислорода, других газов и шлака.
Температуры разложения солей магния распределяются в следующей последовательности в зависимости от химического состава: магниевая соль карбоновой кислоты - 250-350°С, Mg(NO3)2 - 340°С, MgCl2 - 100-1000°С (медленное разложение с выделением хлора), Mg(OH)2 - 450-480°С, MgCO3 - 550-600°С, MgSO4 - 1100-1250°С. Дополнительно выделяются свободная и кристаллизационная вода, присутствующие в материале.
При нагреве огнеупорного изделия на всем промежутке технологического процесса до 1000°С защиту от выгорания кислородом воздуха быстроокисляющейся углеродной части осуществляет внутреннее давление облака выделяющегося материала газовой фазы разлагающихся солей магния связующего и образовавшиеся оксиды магния.
В качестве углеродсодержащего материала используют зерна электродного графита, который обладает высокой эрозионной стойкостью к расплавам металлов и шлаков ввиду его низкой смачиваемости.
Тонкомолотый графит, который добавляют в экзотермическую смесь, служит источником углерода при образовании карбидов в реакциях с восстановленным металлом.
В процессе СВ-синтеза при температурах 1200-1500°С восстановленные металлы, взаимодействуя с углеродом, образуют тугоплавкие карбиды, например:
В качестве окислителей предложены оксиды титана, кремния, хрома и циркония, содержащиеся в минеральном сырье и отходах металлургических производств.
В качестве органического связующего используют бакелит, или гидролизованный этилсиликат, или фенолформадельгидную смолу, или сульфитно-спиртовую барду, или клей 88, так как они обладают высокими реологическими свойствами, хорошо смачивают графитовые зерна и позволяют накатывать на них слои экзотермической смеси.
Способ изготовления углеродсодержащих огнеупорных материалов включает приготовление графитовых зерен из электродного графита фракции 0,5-2 мм и экзотермической композиции, состоящей из порошков металлов Al, Mg, Si или их сплавов в качестве горючего и реакционных карбидобразующих окислителей в виде одного или смеси руд, концентратов, отходов металлургии, а также тонкомолотого реакционного графита фракции 0-100 мкм при их следующем соотношении, а именно: порошки металлов: реакционные карбидобразующие окислители: тонкомолотый реакционный графит=1-3:3-9:0,5-1.
Далее, графитовые зерна на тарели гранулятора перемешивают с органическим связующим, добавляют экзотермическую композицию и производят нанесение на поверхность зерен графита методом окатывания тонкодисперсной смеси с получением окатышей слоистой структуры с прочной оболочкой. Полученные слоистые гранулы сушат при 150-200°С на металлических противнях или конвейерной линии до полной полимеризации органической связки. Затем высушенные слоистые гранулы смешивают с органическим связующим и экзотермической композицией, формируют шихтовую массу с добавлением тонкодисперсного неорганического связующего из солей магния, из которой формуют изделия, сушат и обжигают при 800-1000°С.
Примеры осуществления способа изготовления углеродсодержащих огнеупорных изделий.
Пример 1. Предварительно готовят графитовые зерна из 800 г электродного графита фракций 0,5-2 мм и экзотермическую композицию в количестве 2400 г, состоящую из порошков металлов Al и Si (3:1) в качестве горючего, и реакционного карбидобразующего окислителя в виде ильменитового концентрата, а также тонкомолотого реакционного графита фракции 0-100 мкм при их следующем соотношении, а именно: порошки металлов Al, Si: ильменитовый концентрат : тонкомолотый реакционный графит=1:3:0,3. Далее графитовые зерна на тарели гранулятора перемешивают с гидролизованным этилсиликатом в количестве 60 г, добавляют 1600 г экзотермической композиции и наносят на поверхность зерен графита методом окатывания тонкодисперсной смеси с получением окатышей слоистой структуры с прочной оболочкой. Полученные слоистые гранулы сушат при 150-200°С и смешивают с 60 г гидролизованного этилсиликата и 800 г экзотермической композиции, формируют шихтовую массу с добавлением 100 г тонкодисперсного неорганического связующего из солей магния, содержащего, %: MgCO3 - 1, Mg(OH)2 - 5, MgCl2 - 20, MgSO4 - 20, Mg(CH3COO)2 - 6, Mg(NO3)2 - 48, из которой формуют изделия в виде кирпичей или набивных блоков, которые сушат и обжигают в восстановительной среде при 800-1000 градусов или термообрабатывают в кладке теплового агрегата
Пример 2. Пример осуществляют аналогично примеру 1, за исключением того, что берут 700 г электродного графита фракции 1-0,5 мм, в качестве реакционного карбидобразующего окислителя - цирконовый концентрат при соотношении, а именно: Al, Si: цирконовый концентрат=2:5:0,5. В качестве органического связующего - бакелитовый лак в количестве 130 г, а неорганическое связующее из солей магния в количестве 100 г, содержащее, %: MgCO3 - 3, Mg(OH)2 - 3, MgCl2 - 12, MgSO4 - 8, Mg(CH3COO)2 - 54, Mg(NO3)2 - 20.
Пример 3. Пример осуществляют аналогично примеру 1, за исключением того, что берут 600 г электродного графита фракции 0,5-2 мм, в качестве реакционного карбидобразующего окислителя - хромсодержащие отходы, пыли рукавных и циклонных фильтров металлургии феррохромового производства при соотношении, а именно: Al, Si: хромсодержащие отходы, пыли рукавных и циклонных фильтров металлургии феррохромового производства:=3:9:1. В качестве органического связующего - сульфитно-спиртовая барда, плотностью 1,3-1,4 г/см3 в количестве 150 г, а неорганическое связующее из солей магния в количестве 100 г, содержащее, %: MgCO3 - 3, Mg(OH)2 - 3, MgCl2 - 12, MgSO4 - 8, Mg(CH3COO)2 - 54, Mg(NO3)2 - 20.
Пример 4. Пример осуществляют аналогично примеру 1, за исключением того, что в качестве реакционного карбидобразующего окислителя используют смесь рутилового и цирконового концентратов, в качестве органического связующего - фенолформальдегидную смолу.
Пример 5. Пример осуществляют аналогично примеру 1, за исключением того, что в качестве реакционного карбидобразующего окислителя используют хромитовый концентрат, в качестве органического связующего - клей 88, а в качестве неорганического связующего - сульфат магния.
Технические свойства огнеупорных углеродсодержащих изделий по предложенному и известному способу представлены в таблице 1.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить термостойкость, снизить открытую пористость, а использование огнеупоров, изготовленных по предлагаемому способу, позволит увеличить стойкость футеровок сталеразливочных ковшей, повысить их эксплуатационные свойства.
Claims (4)
1. Способ получения огнеупорного углеродсодержащего материала, включающий смешение углеродсодержащего материала, связующего и добавок из экзотермической композиции металлотермического типа, выбранных из группы Al, Mg, Si или их сплавов, а также прессование и термообработку изделий сначала в сушиле при 150-200°С, а затем при температуре самораспространяющегося высокотемпературного синтеза в термопечи или непосредственно в футеровке теплового агрегата, отличающийся тем, что в качестве углеродсодержащего материала используют электродный графит фракции 0,5-2 мм, в качестве связующего - органическое связующее из группы гидролизованного этилсиликата, фенолформальдегидной смолы, бакелитового лака, сульфитно-спиртовой барды, клея 88 и неорганическое связующее в виде смеси солей магния MgCO3, Mg(OH)2, MgCl2, MgSO4, Mg(CH3COO)2, Mg(NO3)2, a экзотермическая композиция состоит из порошков металлов Al, Mg, Si или их сплавов в качестве горючего и реакционных карбидообразующих окислителей: оксидов металлов Si, Ti, Cr, Zr, Fe в виде одного или смеси руд, концентратов, отходов металлургии, а также тонкомолотого реакционного графита при их соотношении: порошки металлов : реакционные карбидообразующие окислители : тонкомолотый реакционный графит - 1-3:3-9:0,3-1; перед смешением в графит фракции 0,5-2 мм добавляют органическое связующее, затем формируют слоистые гранулы графита путем окатывания экзотермической композиции, затем сушат и смешивают с органическим связующим и экзотермической композицией, далее добавляют неорганическое связующее, а термообработку изделий в термопечи осуществляют при 800-1000°С.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве неорганического связующего используют смесь солей магния состава, мас. %:
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве тонкомолотого графита используют электродный графит фракции 0-100 мкм.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KZ2021/0257.1 | 2021-04-01 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2776253C1 true RU2776253C1 (ru) | 2022-07-15 |
Family
ID=
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT247774B (de) * | 1962-04-18 | 1966-06-27 | Loire Atel Forges | Verfahren zur Herstellung von hochfeuerfesten, porösen Körpern |
SU1716761A1 (ru) * | 1989-10-19 | 1995-12-20 | Казахский межотраслевой научно-технический центр самораспространяющегося высокотемпературного синтеза | Шихта для изготовления огнеупоров |
RU2223247C2 (ru) * | 2002-04-02 | 2004-02-10 | Открытое акционерное общество "Комбинат "Магнезит" | Способ получения высокопрочного углеродсодержащего огнеупора |
RU2326095C2 (ru) * | 2006-05-17 | 2008-06-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Федеральный центр двойных технологий "Союз" (ФГУП "ФЦДТ "Союз") | Порошковая смесь для керамической сварки |
RU2672893C1 (ru) * | 2017-07-24 | 2018-11-20 | Сергей Анатольевич Поморцев | Состав шихты и способ изготовления углеродсодержащих огнеупоров |
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT247774B (de) * | 1962-04-18 | 1966-06-27 | Loire Atel Forges | Verfahren zur Herstellung von hochfeuerfesten, porösen Körpern |
SU1716761A1 (ru) * | 1989-10-19 | 1995-12-20 | Казахский межотраслевой научно-технический центр самораспространяющегося высокотемпературного синтеза | Шихта для изготовления огнеупоров |
RU2223247C2 (ru) * | 2002-04-02 | 2004-02-10 | Открытое акционерное общество "Комбинат "Магнезит" | Способ получения высокопрочного углеродсодержащего огнеупора |
RU2326095C2 (ru) * | 2006-05-17 | 2008-06-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Федеральный центр двойных технологий "Союз" (ФГУП "ФЦДТ "Союз") | Порошковая смесь для керамической сварки |
RU2672893C1 (ru) * | 2017-07-24 | 2018-11-20 | Сергей Анатольевич Поморцев | Состав шихты и способ изготовления углеродсодержащих огнеупоров |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4306030A (en) | Carbon-containing refractory | |
US4104075A (en) | Refractories, batch for making the same and method for making the same | |
KR101283756B1 (ko) | 크로미아-알루미나 내화물 | |
US4957887A (en) | Magnesite-carbon refractories | |
US4912068A (en) | Magnesite-carbon refractories | |
JPS63162566A (ja) | 塩基性耐火組成物 | |
RU2776253C1 (ru) | Способ получения огнеупорного углеродсодержащего материала | |
WO1990013526A1 (en) | Refractory material | |
JPS602269B2 (ja) | 炭素含有不焼成耐火物の製造方法 | |
US3661555A (en) | Pelletized chromium addition agents for ferro alloys production and method therefor | |
JP5650903B2 (ja) | 使用済みれんがを使用した吹付補修材 | |
JPS6311312B2 (ru) | ||
JPH0422865B2 (ru) | ||
US5382555A (en) | High alumina brick with metallic carbide and its preparation | |
US2283250A (en) | Manufacture of refractory materials | |
US5064787A (en) | Ramming compositions | |
JPS6119584B2 (ru) | ||
JPS6016393B2 (ja) | 酸化抵抗性の大きな含炭素耐火物の製造方法 | |
JP2702510B2 (ja) | カーボン含有耐火物用原料の調整方法 | |
SU872512A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
JPH01294582A (ja) | 炭素含有不定形耐火物 | |
JP2711398B2 (ja) | マグネシアー炭素質耐火組成物 | |
SU1458352A1 (ru) | Масса дл изготовлени безобжиговых периклазоуглеродистых огнеупорных изделий | |
SU1244131A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
JPS6152099B2 (ru) |