FR2492311A1 - Dispositif de soudage pour la solidarisation de pieces, en particulier disposees perpendiculairement l'une a l'autre, notamment la surface cylindrique d'un tambour et ses parois frontales. - Google Patents

Dispositif de soudage pour la solidarisation de pieces, en particulier disposees perpendiculairement l'une a l'autre, notamment la surface cylindrique d'un tambour et ses parois frontales. Download PDF

Info

Publication number
FR2492311A1
FR2492311A1 FR8118457A FR8118457A FR2492311A1 FR 2492311 A1 FR2492311 A1 FR 2492311A1 FR 8118457 A FR8118457 A FR 8118457A FR 8118457 A FR8118457 A FR 8118457A FR 2492311 A1 FR2492311 A1 FR 2492311A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
receiving means
heating
parts
axis
adjustable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
FR8118457A
Other languages
English (en)
Inventor
Alfred Schnurr
Richard Tscherwitschke
Eberhard Tympe
Helmut Ullrich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tscherwitschke Kunststoff GmbH
Original Assignee
Tscherwitschke Kunststoff GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tscherwitschke Kunststoff GmbH filed Critical Tscherwitschke Kunststoff GmbH
Publication of FR2492311A1 publication Critical patent/FR2492311A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B29C65/2053—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position
    • B29C65/2061—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding
    • B29C65/2069—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding with an angle with respect to the plane comprising the parts to be joined
    • B29C65/2076—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding with an angle with respect to the plane comprising the parts to be joined perpendicularly to the plane comprising the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5346—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
    • B29C66/53461—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat joining substantially flat covers and/or substantially flat bottoms to open ends of container bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5346—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
    • B29C66/53461—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat joining substantially flat covers and/or substantially flat bottoms to open ends of container bodies
    • B29C66/53462—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat joining substantially flat covers and/or substantially flat bottoms to open ends of container bodies joining substantially flat covers and substantially flat bottoms to open ends of container bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/841—Machines or tools adaptable for making articles of different dimensions or shapes or for making joints of different dimensions
    • B29C66/8412—Machines or tools adaptable for making articles of different dimensions or shapes or for making joints of different dimensions of different length, width or height
    • B29C66/84123—Machines or tools adaptable for making articles of different dimensions or shapes or for making joints of different dimensions of different length, width or height of different height

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

DISPOSITIF POUR LA SOLIDARISATION DE PIECES DE MATIERE SYNTHETIQUE. SELON L'INVENTION, CE DISPOSITIF COMPORTE UN CORPS CHAUFFANT 46, MUNI D'UN COTE D'UNE PLAQUE CHAUFFANTE 64 ET DU COTE OPPOSE D'UN ELEMENT CHAUFFANT 62 AFIN DE FONDRE SELON UNE RAINURE LA SURFACE DE LA PIECE CORRESPONDANTE, DES MOYENS DE RECEPTION 20, 22 RECEVANT CHACUN UNE PIECE A SOUDER 38, 42 ET UN ORGANE DE REGLAGE 28 POUR LA MISE EN PLACE DU CORPS CHAUFFANT 46 ENTRE LES SURFACES DES PIECES A SOUDER 38, 42 ET POUR PRESSER ENSEMBLE TOUT DE SUITE APRES LESDITES SURFACES DES PIECES RECHAUFFEES, LES MOYENS DE RECEPTION 20, 22 ET LE CORPS CHAUFFANT 46 ETANT REGLABLES DE FACON RELATIVE DANS DES DIRECTIONS PERPENDICULAIRES. FABRICATION DE TAMBOURS DE GALVANISATION.

Description

i I La présente invention concerne un dispositif de soudage pour la
solidarisation de pièces, en particulier disposées perpendiculairement l'une à l'autre, notamment la surface cylindrique d'un tambour et ses parois frontales, dans lequel un bord frontal de l'une des pièces est chauffé et
l'autre pièce est fondue sur sa surface de soudage complé-
mentaire au contour du bord frontal à souder, le long d'une zone étroite en forme de rainure. Lors d'un tel soudage pour la solidarisation de pièces en matière synthétique thermoplastique, on doit agir sur la surface de liaison des pièces à souder ensemble de manière différente, au cours du
traitement thermique. La présente invention est particu-
lièrement, quoique non exclusivement, appropriée à la
réalisation de tambours de galvanisation.
Pendant que la surface de liaison de l'une des pièces est simplement chauffée, la surface de liaison de l'autre pièce doit être fondue selon une rainure. Sur cette base, le traitement thermique de la pièce d'angle par soudage à rainure est effectué jusqu'à présent avec deux éléments chauffants différents en des endroits divers, tandis que les pièces, après l'échauffement, doivent être portées à la température de soudure nécessaire en une telle disposition l'un par rapport à l'autre, qu'en conséquence les surfaces de liaison puissent être soudées l'une à l'autre par pressions réciproques des pièces (voir "Kunststoffe im Apparatebau
I", Rbber/Vowinkel, Karl-Hanser-Verlag, MUNCHEN, S.90).
La difficulté de la soudure par rainure tient à ce que, d'une part les deux éléments doivent avoir une répartition de température exacte, et d'autre part, les deux parties à solidariser doivent être fondues avec une pression donnée réglable, et soudées avec une pression définie réglable parallèlement l'un à l'autre. Une autre condition importante est un laps de temps le plus court possible entre la séparation 1 de la pièce de la surface de chauffe et l'application de la pression réciproque. Ceci doit intervenir dans un temps au plus égal à cinq secondes. L'observation de ce laps de temps très court, de la température exacte et des pressions de fusion et de soudage ne se laissent pas maîtriser instantanément et sans défaut par les techniques manuelles
connues à ce jour.
De ce fait, on n'est pas parvenu jusqu'à présent, par soudage à rainure, à fixer la paroi frontale à l'extrémité frontale de l'enveloppe d'un tambour dans lequel l'enveloppe cylindrique et les faces frontales diffèrent en épaisseur de manière importante. On était contraint pour cette raison de lier ces parties l'une à l'autre par soudage au gaz
chaud à l'aide d'un fil de soudure en matière synthétique.
L'expérience a montré de façon certaine que le joint de soudure ainsi réalisé ne pouvait garantir une liaison soudée sure pendant une longue période. On peut dire que le travail de soudage manuel à accomplir nécessite beaucoup de temps, ceci ayant des conséquences désavantageuses sur les
co ts de finition de tels tambours, notamment de galvanisation.
La présente invention remédie à ces inconvénients et permet de réaliser à présent, avec des pièces qui n'étaient pas jusqu'à ce jour appropriées au soudage à rainure du fait de leur configuration et en particulier eu égard à leur épaisseur de paroi relativement grande, des soudures par rainure de
qualité irréprochable et bon marché.
A cette fin, selon l'invention, le dispositif est caractérisé par un corps chauffant comportant d'un côté une plaque chauffante et du côté opposé un élément chauffant pour faire fondre en forme de rainure la surface d'une pièce, et en outre par des moyens de réception de chacune desdites pièces, et par un organe de réglage pour l'ajustement du
24923 11
1 corps chauffant entre les surfaces des pièces à souder et pour le pressage l'une contre l'autre immédiatement postérieur des surfaces des pièces chauffées, les moyens de réception et le corps chauffant étant réglables l'un par rapport à l'autre dans des directions perpendiculaires. Grâce au dispositif selon l'invention, les surfaces de soudage des pièces à solidariser sont ainsi chauffées sous l'influence d'une pression d'appui donnée simultanément
avec le même corps chauffant à la température de soudage.
Dès que ceci est atteint, le corps chauffant est retiré de l'espace séparant les deux pièces, tandis qu'ensuite les surfaces de liaison sont pressées l'une contre l'autre avec une pression donnée et sont ainsi soudées l'une à l'autre
de manière homogène.
Le dispositif de soudage selon l'invention est de préférence disposé de telle manière que les surfaces à souder l'une à l'autre soient fondues parallèlement et pressées ensemble parallèlement à la soudure. L'avantage de ce dispositif réside en particulier dans cette possibilité d'alignement, tandis que dans un autre mode de réalisation plus avantageux, les pressions d'appui sont différentiables. Des pressions plus faibles sont nécessaires pour le chauffage que pour le soudage. Les opérations du dispositif se déroulent sans problèmes et dans le temps le plus court suivant le chauffage de la pièce à la température de soudage, l'opération de soudage proprement dite peut s'accomplir. Grâce au dispositif selon l'invention, on peut souder de cette manière les parois frontales -aux extrémités de l'enveloppe de tambour de galvanisation dans le temps le plus court, tout en obtenant une soudure de meilleure qualité, et garantissant par là une liaison soudée absolument incassable, satisfaisant également à de hautes exigences, entre ces parties du
tambour de galvanisation.
24923 11
l En outre, les moyens de réception et le corps chauffant peuvent être disposés l'un et l'autre de manière quelconque, et il est également indifférent que lesdits moyens de réception soient réglables séparément ou en commun relativement audit corps chauffant ou que ce dernier le soit par rapport aux moyens de réception. On doit simplement s'assurer que, dans tous les cas, la pression d'ensemble des pièces intervienne dans le délai le plus court après la cessation du chauffage
à la température de soudage.
Suivant un mode avantageux de réalisation du dispositif de soudage selon l'invention, les moyens de réception sont disposés l'un au-dessus de l'autre dans un plan vertical dans lequel ils sont réglables en hauteur l'un par rapport à l'autre. Le corps chauffant peut passer dans un plan horizontal d'une position de repos à une position de chauffage disposée entre les moyens de réception, et après le chauffage des surfaces des pièces, ledit corps chauffant peut être ramené à sa position de repos. Selon cette forme de réalisation, l'enveloppe du tambour de galvanisation est placée suspendue au moyen de réception supérieur, pendant que la paroi frontale, à souder avec celui-ci, est amenée sur le moyen de réception inférieur. Cette disposition permet un changement automatique particulièrement avantageux de pièces, dans lequel les enveloppes de tambours unitaires suspendues à un convoyeur peuvent être transportées sous le moyen de réception
supérieur et fixées automatiquement à celui-ci.
De manière aussi avantageuse, les parois frontales sont conduites vers le moyen de réception inférieur. En outre, on peut renoncer à ceci pour actionner l'un sur l'autre les deux moyens de réception afin de presser ensemble les pièces. Il suffit, qu'au moyen de l'organe de réglage, seul
le moyen de réception inférieur puisse monter et descendre.
Cette réalisation a de plus l'avantage de présenter un
faible encombrement.
l De plus, il est avantageux de concevoir l'ensemble de telle manière que le corps chauffant est entraîné dans l'installation de chauffage par le moyen de réception inférieur en direction verticale de la paroi frontale réglable. On peut également éviter des moyens de commande spécifiques, lors de la mise en contact du corps chauffant et de l'extrémité inférieure de l'enveloppe de tambour suspendue, le dispositif de soudure étant ainsi
particulièrement facile de mise en oeuvre.
Lorsque les pièces à souder les unes aux autres sont des éléments de construction, dont au moins l'une d'elles présente une grande longueur, il est avantageux de disposer les moyens de réception coaxialement l'un à l'autre et de les prévoir réglables relativement l'un par rapport à 1s l'autre selon cet axe. Dans ce cas, le corps chauffant est de préférence actionné en direction radiale, notamment verticale, selon l'axe de la pièce en une position de repos dans l'installation de chauffage disposée entre les moyens de réception. Un dispositif de soudage de ce type se distingue par une hauteur de construction basse, malgré la longueur
des éléments de construction à assembler.
L'invention sera bien comprise à la lumière des figures annexées. La figure 1 est une vue de face d'un premier exemple de réalisation du dispositif de soudage selon l'invention, le
corps chauffant et les pièces étant vus en coupe.
La figure 2 est une vue semblable à la figure 1, le corps chauffant se trouvant dans l'installation de chauffage
entre les pièces.
l La figure 3 est une vue de face du dispositif de soudage, le corps chauffant étant à nouveau dans sa position prête
au travail et les pièces étant pressées l'une contre l'autre.
La figure 4 est une coupe horizontale suivant la ligne 4-4 de la figure 3. La figure 5 montre de face un second exemple de réalisation du dispositif selon l'invention, dans lequel sont montés une enveloppe de tambour et une face frontale à souder ensemble et dans lequel le corps chauffant et un organe de
travail sont en position de repos.
La figure 6 est une vue semblable à la figure 5, dans
laquelle l'organe de travail est dans sa position de travail.
La figure 7 est une vue semblable à la figure 5, l'organe de travail étant en position de repos et le corps chauffant
étant dans l'installation de chauffage.
La figure 8 est une vue semblable à la figure 5, dans laquelle après chauffage des pièces à souder, celles-ci
sont soumises à une pression et mises-en contact.
La figure 9 est une coupe suivant la ligne 9-9 de la figure
8, à plus grande échelle.
Le dispositif de soudage selon l'invention, montré par les figures 1 à 4, comporte un bâti 10 constitué, dans l'exemple montré, de quatre montants 12,14,16 et 18 disposés verticalement aux coins d'un carré. Deux moyens de réception sont solidaires desdits montants, l'un, dit inférieur, présente la forme d'une platine de support 24 disposée coulissante sur lesdits montants, et, l'autre, dit supérieur, présente la forme d'une platine de support 26, réglable en hauteur et pouvant être fixée en position. Sur les figures,le
2492311 -
1 moyen de solidarisation n'est pas représenté pour des
raisons de commodité.
Le moyen inférieur de réception 20 est réglable verticalement
à l'aide d'un organe de réglage tel que l'ensemble 28.
Celui-ci consiste en un plateau de support 30, fermement lié aux montants et supportant un cylindre 32 dont la tige de piston 34 porte contre la face inférieure du moyen de réception 20. Afin d'éviter que la platine de support 24 ne coince par rapport aux montants, on prévoit des organes de
compensation (non représentés) garantissant le parallélisme.
Lesdits organes de compensation peuvent être constitués par exemple par une paire de roues dentées en prise l'une avec l'autre et montées sur un arbre différentiel, lesdites roues étant disposées sur la platine de support 24 par
l'intermédiaire de fixation à levier.
Sur la platine de support 24 est disposé un organe de serrage 36, avec l'aide duquel l'une des deux pièces à souder ensemble, en l'occurrence la face frontale d'un tambour galvanisé, peut être solidarisée au moyen de
réception 20.
La platine de support 26 du moyen supérieur de réception 22 est dans tous les cas équipés d'un organe de serrage consistant en une tige de serrage 40, de préférence des mâchoires de serrage, et permettant de maintenir fermement l'autre pièce, en l'occurrence l'enveloppe 42 d'un tambour de galvanisation suspendu vers le bas. Selon l'exemple de réalisation montré, l'enveloppe de tambour est déjà soudée à une paroi frontale 44, solidarisée audit moyen de réception 22 à l'aide de la tige de serrage 40. Les deux moyens de réception 20, 22 sont alignés l'un au-dessus de l'autre, de telle sorte que les deux pièces 38,42, après serrage, l se trouvent en une position exacte d'alignement l'une par
rapport à l'autre.
Une unité 46,comprenant un corps chauffant associé à une
installation de chauffage, constitue une plaque chauffante.
Ladite unité est apte à se déplacer selon une direction horizontale sur un organe de guidage 48 et à se placer entre les deux pièces 38,42 à souder ensemble. A cette fin, l'organe de guidage 48 est constitué de deux chaînes de transport 50,52 sans fin, tendues entre des roues 54,56 dont l'une au moins est conçue comme une roue à chaîne et est apte à être entraînée par un moteur. Le corps chauffant 46 repose sur les chaînes 50, 52 par deux bras de support 58,60 plans diamétralement disposés et de largeur relativement grande,lesdites chaînes étant de préférence à rouleaux et ledit corps chauffant pouvant être soulevé desdites chaînes
à rouleaux.
Le corps chauffant 46 est muni, à son côté inférieur tourné du côté de la paroi frontale constituant la pièce 38, d'un élément chauffant 62. Ce dernier sert à faire fondre selon une rainure, la surface supérieure de la face frontale du tambour 38, le long de la zone en regard de l'enveloppe de tambour 42. A cette fin, ledit élément chauffant 62 présente une forme annulaire correspondant au diamètre en coupe droite de l'enveloppe de tambour (figure 4). Le corps chauffant 46 comporte, à sa partie supérieure, une surface plane supérieure de chauffage 64 à l'aide de laquelle l'enveloppe de tambour est chauffée frontalement par rapport
à sa plastification et est de plus, le cas échéant, refoulée.
Les étapes de travail du dispositif de soudage sont décrites
ci-après.
1 Une fois les deux pièces 38,42 serrées dans le dispositif de soudage, le corps chauffant 46 est automatiquement déplacé grâce aux moyens de guidage 48 de sa position de repos montrée sur la figure 1, à sa position active de chauffage, représentée en pointillés sur la même figure, entre les deux pièces. Dès que le corps chauffant est dans cette position active, le moyen de réception 20 est déplacé en direction du moyen de réception supérieur 22 grâce au cylindre 32, tandis que l'élément chauffant 62 du corps chauffant 46 entre en contact avec la partie supérieure de
la pièce 38 et commence à faire fondre ladite partie supérieure.
Le mouvement ascendant du moyen de réception 20 est poursuivi de ce côté jusqu'à ce que le corps chauffant, avec sa face chauffante 64 supérieure qui, dans l'intervalle est soulevée des chaînes de transport 50,52 de l'organe de guidage 48, entre en contact avec la surface frontale de l'enveloppe de tambour 42. A cet instant, les deux pièces sont chauffées simultanément, tandis qu'est appliquée une force de pression
donnée, de préférence engendrée par le cylindre 32.
Dès que la température de soudage nécessaire est atteinte au moins pour la pièce supérieure 42, le moyen de réception inférieur est déplacé à nouveau vers sa position de repos initiale montrée sur la figure 1, tandis que le corps chauffant 46 avec ses bras de support 48,50 est replacé à nouveau sur les chaînes de transport 50,52 de l'organe de guidage 48, et son élément chauffant 62 est enlevé de la pièce 38. Dès que le contact réciproque de la pièce 38 et du corps chauffant 46 est à nouveau interrompu, et que ce dernier est acheminé hors de l'espace séparant les deux pièces, le moyen de réception 20 est à nouveau déplacé en direction de la pièce 42, tandis que la zone plane fondue selon une rainure de la pièce 38 est amenée au contact de la surface frontale 66 de la pièce 42, ce contact étant maintenu par une pression relativement forte pendant un
2492311,
l temps prédéterminé, durant lequel les matériaux plastifiés
peuvent se fondre de manière homogène (figure 3).
Ensuite, la pièce soudée est libérée de l'un des organes de serrage, par exemple du moyen de réception 22, de manière à ce que le moyen de réception 20 inférieur puisse être déplacé vers le bas, sur quoi la pièce peut être enlevée de l'organe de serrage 36 et le dispositif de soudage peut
être à nouveau alimenté en pièces à souder.
Il est clair qu'un dispositif de soudage selon l'invention peut être conçu pour permettre, au moyen de deux corps chauffants, de solidariser l'une à l'autre trois pièces ou plus, simultanément ou en des instants différents. Il peut être alors question de soudage à rainure, ou en l'occurrence également de soudage bout à bout par compression. Un tel dispositif de soudage peut par exemple servir à souder simultanément deux parois frontales à une enveloppe de
tambour d'un tambour galvanisé composé de matériau synthétique.
Il paraît évident cependant que dans le dispositif de soudage selon l'invention que le moyen de réception et le porteur au lieu d'être mobiles l'un par rapport à l'autre, en direction verticale, soient mobiles obliquement. Le dispositif de soudage montré sur les figures 5 à 9 est prévu pour souder l'une à l'autre des pièces présentant une
grande longueur, relativement à leur dimension transver-
sale.
Selon ce mode de réalisation, les moyens de réception 76,78, solidaires des parois frontales 70,72 d'une enveloppe de tambour 74, sont disposés coaxialement et dans des plans il 1 horizontaux distants, et sont réglables relativement l'un
par rapport à l'autre selon la direction de leur axe.
Lesdits moyens -de réception peuvent correspondre, tant en ce qui concerne la construction que la mise en oeuvre, à ceux du dispositif de soudage déjà décrit. Le moyen de réception 76 est de préférence tenu oscillant à une platine de support 80,guidée à l'intérieur d'un bâti 82, à l'aide d'arbres filetés 84,86, parallèlement à elle-même en direction du moyen de réception 78 et sans-à-coup, et
est apte à être déplacé et maintenu fortement.
Le moyen de réception 78 est solidaire, à l'aide d'un cylindre de préférence, d'un organe de réglage 88, au moyen duquel il est déplaçable, dans un sens et dans l'autre, coaxialement au moyen de réception 76, afin d'engendrer une poussée d'appui nécessaire. L'organe de réglage 88 s'appuie
dans le cas présent sur une paroi d'appui 90.
Le bâti 82 comporte deux traverses 92,94 disposées parallèlement et à distance l'une de l'autre, et sur lesquelles est guidé un organe de support 96, conçu-comme un chariot, déplaçable et fixable en position. Le dispositif de suport 96est ainsi réglable parallèlement à l'axe de l'enveloppe du tambour 74. Il porte un corps chauffant, représenté par l'ensemble 98, correspondant dans sa construction au corps chauffant 46 de l'installation de chauffage décrite, et qui ne sera pas pour cette raison décrit plus avant. De plus, l'organe de support 96 est muni d'un dispositif d'usinage , servant à permettre le fraisage en surface de la surface frontale 102 de l'enveloppe de tambour 74, avant
qu'elle ne soit soudée à la face frontale du tambour 72.
Ce dispositif d'usinage consiste en une tête de fraisage 106, actionnable par un organe de commande 104 autour d'un 2492311 i l axe perpendiculaire à l'axe du tambour. L'organe de commande de son côté repose sur un plateau de support 108 et est déplaçable radialement, ledit plateau étant actionné au moyen d'un dispositif d'entraînement 110 autour d'un axe parallèle à l'axe du tambour. Non seulement le corps chauffant 98, mais aussi le dispositif d'usinage 100 sont réglables chacun verticalement grâce à un treuil à câble respectivement 112,114; chaque câble porteur (ou chaîne porteuse) 112',114', guidé sur l'organe de support par des galets de guidage correspondants, est déroulé en longueur de telle manière que les parties 98,108 puissent être déplacées de façon que leurs axes soient
amenés coaxialement devant l'axe du tambour.
Le corps chauffant 98 ainsi que le dispositif d'usinage 100 sont coordonnés en même temps par des moyens de guidage à l'exacte verticalité, ce qui n'est pas représenté pour des
raisons de commodité.
Le dispositif de support 96 est par exemple réglable grâce
à un cylindre à piston 116 solidaire du bâti.
Une poupée 118 dont la construction est représentée sur la figure 9, est réglable sans-à-coup dans le bâti sur les montants de guidage cylindre supérieurs 120, 122 le long de l'axe du tambour, grâce à un arbre fileté 124 entraîné par un moteur et guidé dans un taraudage de guidage à la partie inférieure de la poupée. Cette dernière permet à l'enveloppe de tambour de prendre appui dans la zone de son extrémité frontale au moyen de la paroi frontale 72 à souder. S'il s'agit, ainsi qu'il est montré sur la figure 9, par exemple d'un enveloppe de tambour dont la section droite comporte six faces, ouverte sur au moins une partie de son pourtour pour former une ouverture de remplissage ou de vidage et
2492311:
l dont l'enveloppe se compose d'éléments plans disposés bord à bord, la poupée sert à la fois à stabiliser l'un contre l'autre lesdits éléments jointifs de l'enveloppe, ce pourquoi elle est munie d'éléments d'appui et d'étayement 128 en forme de barres, qui sont prévus sur le pourtour inférieur d'un cadre de lunette 130 fermé, et aptes à prendre appui
sur l'enveloppe de tambour.
La poupée peut également être rendue mobile par trois arbres filetés guidés dans le bâti. Dans ce cas, les parties 120
et 122 sont formées alors d'arbres filetés.
Au moyen d'un dispositif de suspension 132, une longue pièce, dans le cas d'espèce telle que l'enveloppe de tambour 74 construit à partir d'éléments en matériau synthétique, peut être ainsi amenée sans fatigue du côté frontal du dispositif de soudage vers l'intérieur de celui-ci, la paroi frontale 70 à solidariser à l'extrémité frontale de l'enveloppe de tambour étant déjà solidarisée du tambour 74. Avant que l'enveloppe de tambour ne soit apportée dans le dispositif ou également immédiatement après son arrivée, il est nécessaire d'apporter la paroi frontale 72 avec laquelle on solidarise ladite enveloppe sur le moyen de réception 78. Puis on amène la poupée en position d'appui (figure 6). Ensuite, le dispositif d'usinage 100 doit être mû sur le treuil à câble 114 verticalement vers le bas entre l'extrémité frontale de l'enveloppe de tambour 74 et la paroi frontale 72 prévue au moyen de réception 78, jusqu'à ce que l'axe de rotation du plateau de support 108 s'aligne avec l'axe de l'enveloppe de tambour. Ensuite, les organes de commande 104 de la tête de fraisage ainsi que ceux 110 du plateau de support 108 sont actionnés, afin que la tête de fraisage rotative soit mue le long d'un cercle autour d'un axe perpendiculaire à l'axe de l'enveloppe de l tambour, la surface frontale de l'enveloppe de tambour se trouvant sur ledit cercle. Pour chaque dimension de l'enveloppe, l'organe de commande 104 peut être mis en place sur le plateau de support 108 dans la direction radiale correspondante. La rotation du plateau de support provoque une avance de la tête de fraisage, par laquelle la face frontale de l'enveloppe est fraisée de façon unie et en outre parallèlement à la surface frontale extérieure de la face frontale 70. Après achèvement de la phase de fraisage, le dispositif d'usinage 100 est replacé dans sa position supérieure, selon la figure 5, et ensuite le corps chauffant 98 est avancé jusqu'à sa position de travail (voir la figure 7) entre l'extrémité frontale de l'enveloppe 74 et la face frontale 72. Après que le corps chauffant ait été disposé sous pression, à l'aide du dispositif de réglage 88, aussi bien contre l'enveloppe que contre la paroi frontale 72, suit un traitement thermique analogue à celui
mentionné lors de la description des figures 1-4 du
dispositif de soudage précédent.
Après la phase de chauffage suivante, le corps chauffant est à nouveau libéré par le dispositif de réglage 88 et peut être replacé dans sa position de repos, tandis que déjà pendant le déroulement de ce mouvement, le moyen de réception 78, y compris la paroi frontale 72, est avancé à nouveau en direction de l'enveloppe au moyen du dispositif de réglage 88 et la paroi frontale est pressée contre l'extrémité frontale de l'enveloppe réchauffée afin de
souder les deux parties de façon homogène.
Après la phase de soudage, le moyen de réception 78 libère la paroi frontale 72, et afin qu'elle puisse être replacée ensemble avec la poupée 118 à nouveau dans sa position de sortie et que le tambour terminé puisse être dégagé du dispositif de soudage, on libère la paroi frontale 70 du
moyen de réception 76.

Claims (8)

REVENDICATIONS
1 1.- Dispositif de soudage pour la solidarisation de pièces en matière thermoplastique disposées perpendiculairement l'une à l'autre, notamment pour la solidarisation de l'enveloppe cylindrique et des parois frontales des tambours de galvanisation par soudage à rainure, dans lequel un bord frontal de l'une des pièces est chauffé, tandis que l'autre pièce destinée à être soudée audit bord d'attaque, est fondue sur sa surface de soudage complémentaire du contour dudit bord frontal à souder, le long d'une zone étroite en forme de rainure, caractérisé en ce qu'il comporte un corps chauffant (46), muni d'un côté d'une plaque chauffante (64) et du côté opposé d'un élément chauffant (62) afin de fondre selon une rainure la surface de la pièce correspondante, des moyens de réception (20,22) recevant chacun une pièce à souder (38,42) et un organe de réglage (28) pour la mise en place du corps chauffant (46) entre les surfaces des pièces à souder (38,42) et pour presser ensemble tout de suite après lesdites surfaces des pièces réchauffées, les moyens de réception (20,22) et le corps chauffant (46) étant réglables
de façon relative dans des directions perpendiculaires.
2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux moyens de réception (20,22) sont réglables à des pressions différentes pour la fusion
et le soudage.
3.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications
précédentes, caractérisé en ce que les moyens de réception (20,22) sont disposés l'un au-dessus de l'autre et sont réglables l'un par rapport à l'autre, et en ce que le corps chauffant (46) peut être déplacé horizontalement d'une position de 1 repos à une position de chauffage disposée entre les moyens de réception (20,22) et ramené à ladite position de repos
après le chauffage des surfaces des pièces.
4.- Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2,
caractérisé en ce que les moyens de réception (76,78) sont disposés coaxialement l'un à l'autre dans un plan horizontal et sont réglables relativement l'un par rapport à l'autre, le long de leur axe et en ce que le corps chauffant (98) est mobile, dans une direction radiale, en particulier verticale, par rapport à l'axe de la pièce, de sa position de repos à sa position de chauffage o il est situé entre
lesdits moyens de réception.
5.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications
précédentes, caractérisé en ce que le corps chauffant (46,98) est disposé coulissant sur des éléments de guidage (50,52) parallèles
l'un à l'autre.
6.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications
précédentes, caractérisé en ce que le corps chauffant (46,98) comporte
un dispositif de chauffage électrique.
7.- Dispositif selon l'une des revendications 4 ou 5,
caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif d'usinage (100) commandable, disposé entre les deux moyens de réception (76,78) et destiné à usiner les faces frontales d'une pièce, en particulier une enveloppe cylindrique (74) sur laquelle est ensuite rapportée l'autre desdites pièces (72).
8.- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le dispositif d'usinage (100) est prévu mobile dans
une direction radiale par rapport à l'axe de la pièce.
l 9.- Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le dispositif d'usinage (100) et le corps chauffant (98) sont disposés sur un organe de support (96) commun, situé à distance au-dessus des moyens de réception (76,78); ledit organe de support pouvant coulisser parallèlement à l'axe commun desdits moyens de réception et
être fixé en position dans son coulissement.
10.- Dispositif selon l'une des revendications 7 à 9,
caractérisé en ce que le dispositif d'usinage (100) comporte une tête d'usinage (106) reposant sur un plateau de support (108) actionnable en rotation autour d'un axe parallèle à l'axe des moyens de réception (76,78) , le plateau de support (108) étant disposé réglable radialement en particulier verticalement,par rapport à l'axe desdits moyens de réception
(76,78).
11.- Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que le plateau de support (108), actionnable autour de son axe, est disposé réglable et solidarisable sur un châssis de support, réglable verticalement par
rapport au bâti de machine (82).
12.- Dispositif selon l'une des revendications 10 ou 11,
caractérisé en ce que le corps chauffant (98) et le châssis de support sont réglables en direction verticale au moyen chacun d'un plan (112', 114') disposé sur le dispositif de
support (96).
13.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4
à 12, caractérisé en ce que, aux moyens de réception (76,78) disposés coaxialement l'un à l'autre, est associée au moins une poupée (118), destinée à supporter et stabiliser une pièce, en particulier une enveloppe de tambour (74) de grande longueur, ladite poupée étant réglable et fixable en
position le long de l'axe de ladite pièce.
FR8118457A 1980-10-17 1981-09-30 Dispositif de soudage pour la solidarisation de pieces, en particulier disposees perpendiculairement l'une a l'autre, notamment la surface cylindrique d'un tambour et ses parois frontales. Withdrawn FR2492311A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT515380A ATA515380A (de) 1980-10-17 1980-10-17 Schweissvorrichtung zum verbinden von insbesondere senkrecht zueinander angeordneten werkstuecken aus thermoplastischem kunststoff

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR2492311A1 true FR2492311A1 (fr) 1982-04-23

Family

ID=3572551

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8118457A Withdrawn FR2492311A1 (fr) 1980-10-17 1981-09-30 Dispositif de soudage pour la solidarisation de pieces, en particulier disposees perpendiculairement l'une a l'autre, notamment la surface cylindrique d'un tambour et ses parois frontales.

Country Status (4)

Country Link
AT (1) ATA515380A (fr)
FR (1) FR2492311A1 (fr)
GB (1) GB2085354A (fr)
IT (1) IT1195213B (fr)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL8502035A (nl) * 1985-07-15 1987-02-02 Leer Koninklijke Emballage Werkwijze en inrichting voor het door stomp-spiegel-lassen met elkaar verbinden van een door extrusie verkregen vatromp met vatdeksel.
FR2753650B1 (fr) 1996-09-25 1998-10-30 Machine de soudage par plaque chauffante a fixation reglable
FR2753651B1 (fr) * 1996-09-25 1998-10-30 Machine de soudage par plaque chauffante a table mobile
DE10247840A1 (de) * 2002-10-14 2004-04-22 Ruhrgas Ag Heizelement für eine Thermoschweissvorrichtung

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE776172Q (fr) * 1967-03-23 1972-04-04 Globe Union Inc Machine pour le scellement a la chaleur des bacs et des couvercles de batteries d'accumulateurs
US3682748A (en) * 1970-06-19 1972-08-08 Borg Warner Heat press machine and method
US3745835A (en) * 1971-11-01 1973-07-17 Us Agriculture Air static pressure and temperature measuring device for remote locations in stored porous material
DE2313382A1 (de) * 1972-03-30 1973-10-11 Nii Nii Mosstroj Schweissanlage fuer kunststoffrohre
US4008118A (en) * 1975-12-30 1977-02-15 Emerson Electric Co. Butt fusion machine
FR2393666A1 (fr) * 1973-03-16 1979-01-05 Europ Accumulateurs Dispositif semi-automatique pour la realisation d'elements filtrants par incrustation

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE776172Q (fr) * 1967-03-23 1972-04-04 Globe Union Inc Machine pour le scellement a la chaleur des bacs et des couvercles de batteries d'accumulateurs
US3682748A (en) * 1970-06-19 1972-08-08 Borg Warner Heat press machine and method
US3745835A (en) * 1971-11-01 1973-07-17 Us Agriculture Air static pressure and temperature measuring device for remote locations in stored porous material
DE2313382A1 (de) * 1972-03-30 1973-10-11 Nii Nii Mosstroj Schweissanlage fuer kunststoffrohre
FR2393666A1 (fr) * 1973-03-16 1979-01-05 Europ Accumulateurs Dispositif semi-automatique pour la realisation d'elements filtrants par incrustation
US4008118A (en) * 1975-12-30 1977-02-15 Emerson Electric Co. Butt fusion machine

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
BEDRIJF EN TECHNIEK, vol. 21, 25 octobre 1966, Amsterdam (NL) *
W. SCHRADER: KUNSTSTOFFHALBZEUG-VERARBEITUNG UND -SCHWEISZUNG", 1970, VEB Verlag f}r Grundstoffindustrie, Leipzig (DE), pages 302-303. *
ZEITSCHRIFT F]R SCHWEISSTECHNIK, vol. 60, no. 12, 12 octobre 1970, Zurich (CH) *

Also Published As

Publication number Publication date
IT1195213B (it) 1988-10-12
ATA515380A (de) 1982-04-15
IT8124261A0 (it) 1981-10-01
GB2085354A (en) 1982-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2590312A1 (fr) Dispositif de fixation de bandes d'espacement flexibles sur des plaques de verre
CH630025A5 (fr) Chapelet de recipients identiques souples en matiere synthetique, et son procede de fabrication.
WO1998047774A1 (fr) Emballage, ensemble de flans, procede et dispositif pour le conditionnement d'un article ou d'un lot d'articles de volume indetermine
FR2507532A1 (fr) Dispositif de soudage par friction
FR2530517A1 (fr) Appareil de serrage de pieces a souder par un faisceau laser, tablette formee par soudage de pieces, et procede de fabrication d'une telle plaquette
FR2492311A1 (fr) Dispositif de soudage pour la solidarisation de pieces, en particulier disposees perpendiculairement l'une a l'autre, notamment la surface cylindrique d'un tambour et ses parois frontales.
FR2484974A1 (fr) Appareil d'alignement de feuilles
EP0626230B1 (fr) Dispositif de guidage et de transfert d'au moins deux flans de tÔle préalablement accostés bord à bord et installation de soudage comportant un tel dispositif de guidage et de transfert
FR2676623A1 (fr) Appareil pour lier des pieces textiles en forme de feuille.
FR2526706A1 (fr) Appareil pour fabriquer des gaines tubulaires en matiere plastique destinees a etre appliquees a des recipients
CH378775A (fr) Procédé d'emballage d'un article dans un film scellable à chaud et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé
EP0374060B1 (fr) Machine sous vide de grand volume, et procédé pour sa réalisation
EP1114714A2 (fr) Procédé de soudage bout à bout à élément chauffant flottant et dispositif correspondant
FR2499454A1 (fr) Procede et appareil pour fabriquer un element decoratif sur le revetement d'un coussin de siege et element decoratif tel que passepoil ou bouton ainsi forme
FR2658157A3 (fr) Appareil de gonflage et de thermosoudage pour sacs d'emballage en matiere plastique.
FR2648783A1 (fr) Procede pour l'emballage d'articles divers a l'aide d'un film plastique etirable et machine pour la realisation dudit procede
FR2483812A1 (fr) Dispositif de serrage de raccords de tuyaux flexibles
FR3074434B1 (fr) Installation et procede de pliage de profiles metalliques d'ouvrants
FR2571639A1 (fr) Enclume et sonotrode pour appareil de soudage a ultrasons
FR2502115A1 (fr) Mecanisme pour convertir une piece d'un materiau d'enveloppement de coupe transversale sensiblement en u, en un tube d'enveloppement
FR2793471A1 (fr) Machine d'emballage a retraction verticale
FR2575447A1 (fr) Procede d'assemblage des extremites de deux bandes de matiere thermofusible et dispositif pour sa mise en oeuvre
CH636585A5 (fr) Procede et dispositif pour la fabrication de vitrages multiples et vitrage multiple ainsi obtenu.
FR2702738A1 (fr) Procédé et machine pour la fabrication de poches en matière plastique destinées à servir d'emballages étanches souples pour des produits pâteux.
FR2552357A1 (fr) Dispositif destine a mettre en place des bords metalliques a joindre l'un a l'autre par soudure a recouvrement

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse