FR2491691A1 - Automatic cutting, stripping and end treatment appts. for electric cab - uses rotating table driven in oscillatory motion to grip, measure, and cut wire strand which is then stripped before flux is applied - Google Patents

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Abstract

The electric motor drives a link shaft through a gear box. A rotating table is driven in an oscillatory manner by a rack and pinion mechanism driven from a crank on the end of the link shaft. An adjustment is provided to vary the stroke of the rack, and hence the angle of oscillation of the table. An arm which grips the cable is coupled to the table. A cam at the end of the table drive shaft operates a cutter. A reciprocating hook catches the cable end and transfers it to a clamp on a moving chain, ready for processing. A regulator screw is provided in the cutting element to determine the length of the bare end of the cable. The appts. is used for telephone cables.

Description

La présente invention se rapporte à ltéquipement technologique des entreprises de l'industrie radio-électrique et électrotechnique, et elle concerne plus particulièrement les cisailles automatiques pour couper un fil de câblage électrique préalablement mesuré et en traiter les extrémités. The present invention relates to the technological equipment of companies in the radio-electrical and electrotechnical industry, and more particularly to automatic shears for cutting a previously measured electrical wiring and treating the ends thereof.

L'invention est principalement et avantageusement applicable dans des entreprises de l'industrie radio-électrique et électrotechnique où on utilise un grand nombre de types de tronçons de fils de câblage électrique, en ce qui concerne leurs longueur et diamètre, et où on effectue de fréquents changements des types utilisés, changements nécessitant un réajustage adéquate des cisailles automatiques pour couper le fil de câblage électrique préalablement mesuré et en traiter les extrémités. The invention is mainly and advantageously applicable in companies of the radio-electrical and electrotechnical industry where a large number of types of sections of electrical wiring son, with regard to their length and diameter, are used and frequent changes of the types used, changes requiring an adequate readjustment of the automatic shears to cut the previously measured electrical wiring and to treat the ends.

Parmi les exigences principales imposées aux cisailles automatiques pour couper le fil et en traiter les extrémités, on peut citer le haut rendement des cisailles, accompagné dlu- ne bonne qualité de traitement des extrémités, et la simplicité d'exploitation et de maintenance de ces cisailles. La présente invention a donc pour but de satisfaire à toutes ces exigences en proposant une cisaille ayant la destination précitée et présentant une construction relativement simple tout en restant facile à réaliser technologiquement. Among the main requirements imposed on automatic shears for cutting and treating the ends are the high efficiency of the shears, along with good quality of treatment of the ends, and the simplicity of operation and maintenance of these shears. . The present invention therefore aims to meet all these requirements by providing a shear having the aforementioned destination and having a relatively simple construction while remaining easy to achieve technologically.

On contact une cisaille automatique pour couper un fil de câblage électrique préalablement mesuré et en traiter les extrémités (voir le certificat d'auteur URSS nO 425 256, publié en 1972), qui comprend un mécanisme d'avancement du fil réalisé sous forme d'un levier à ressort, commandé par une came et présentant à l'une de ses extrémités un orifice destiné à laisser passer un fil.Cette cisaille connue comporte en outre un mécanisme de mesure de tronçons de longueur voulue comprenant deux disques de travail pouvant se déplacer l'un par rapport à l'autre sur un arbre qui les porte, les arêtes de chacun des disques étant équipées d'une pluralité de goujons, et un mécanisme pour couper le fil comportant deux galets ro tatifs à arêtes vives, les bords des galets étant en contact l'un avec l'autre. Par ailleurs, cette cisaille comporte des mécanismes dont le rôle consiste à enlever par brûlage une partie de revêtement isolant du fil et à étamer les parties nues du fil. Tous ces mécanismes de la cisaille sont sollicités par un moyen d'entrainement. An automatic shear is contacted to cut a previously measured electrical wiring and to treat the ends thereof (see USSR Authors Certificate No. 425,256, published in 1972), which includes a wire feed mechanism in the form of a spring lever, controlled by a cam and having at one of its ends an orifice for passing a wire.This known shears further comprises a length measuring mechanism of desired lengths comprising two work disks that can move relative to each other on a shaft carrying them, the edges of each of the discs being provided with a plurality of studs, and a mechanism for cutting the wire having two rotating rollers with sharp edges, the edges of the rollers being in contact with each other. Furthermore, this shear comprises mechanisms whose role is to burn off part of the insulating coating of the wire and to tin the bare parts of the wire. All these mechanisms of the shears are solicited by a training means.

Dans cette cisaille connue, pendant la rotation des disques de travail, le fil à mesurer est mis en zigzag sur les goujons susmentionnés, alors qu'il est posé horizontalement dans la zone d'exécution du traitement technologique. Ceci rend plus compliqué ledit traitement des tronçons de fil, en particulier l'opération d'étamage, puisqu'il est nécessaire, du fait de la disposition horizontale, d'engendrer des ondes dans le bain de brasure, sur la surface de celle-ci, ou d'employer des mécanismes spéciaux pour faire monter une partie de brasure vers les endroits à traiter du fil. De plus, dans cette cisaille il y a un agencement compliqué de ses ensembles constitutifs, en ce sens qu'une partie de ses mécanismes actifs sont montés dans l'espace se trouvant entre les disques de travail comme c'est le cas de l'un des galets du mécanisme coupefil.Un tel agencement rend difficile l'organisation des liaisons cinématiques entre les mécanismes de la cisaille. I1 est également à noter que le mécanisme d'enlèvement du revêtement isolant du fil ne garantit pas un dénudage précis, de sorte qu'il peut arriver une détérioration de la couche étamée du conducteur central du fil. In this known shear, during the rotation of the working discs, the thread to be measured is zigzagged on the aforementioned studs, while it is laid horizontally in the execution area of the technological treatment. This makes the processing of the wire sections, in particular the tinning operation, more complicated, since it is necessary, because of the horizontal arrangement, to generate waves in the solder bath, on the surface of the solder. ci, or use special mechanisms to mount a portion of solder to the places to treat the wire. In addition, in this shear there is a complicated arrangement of its constituent assemblies, in that part of its active mechanisms are mounted in the space between the working disks as is the case of the one of the rollers of the wire cutter mechanism. Such an arrangement makes it difficult to organize the kinematic connections between the mechanisms of the shear. It should also be noted that the mechanism for removing the insulating coating from the wire does not guarantee precise stripping, so that the tin layer of the central conductor of the wire may deteriorate.

On connaît également une autre cisaille automatique pour couper un fil de câblage électrique préalablement mesuré et en traiter les extrémités (voir le certificat d'auteur URSS nO 389 592 comportant un bati doté d'une plaque horizontale qui est le siège du mécanisme de mesure et de coupe du fil. Ce mécanisme comprend une table ronde fixe portant sur son pourtour une pluralité de galets, qui est montée sur ladite plaque par l'intermédiaire d'une douille d'appui, ainsi qu'une embase tournante portée par ladite table et liée rigidement à un arbre creux se trouvant à l'intérieur de la douille d'appui.Un bras de prise à tête de travail en forme de coin est fixé par articulation à l'embase tournante et sert à accrocher le fil avec l'une de ses extrémités et à mesurer un tronçon de longueur voulue du fil pour le placer ensuite sur une partie du pourtour de la table fixe, le long des galets susmentionnés. L'au- tre extrémité du bras de prise est raccordée à un poussoir logé dans l'arbre creux. De plus, ledit mécanisme comporte un appui tournant prévu pour une lame mobile qui d'une part est assemblée par articulation audit appui et d'autre part, à un autre poussoir logé lui aussi, dans l'arbre creux. L'appui tournant est monté fou sur la douille d'appui et comporte un canal ménagé pour le passage du fil.La cisaille comprend de plus un mécanisme de dépose du tronçon mesuré du fil, constitué par une barre, dont l'un des bouts est associé à un moyen d'en traitement assurant son mouvement alternatif et dont l'autre bout est muni d'un crochet pour saisir ce tronçon en son milieu. Ce mécanisme permet de surcroît de replier le tronçon de fil de telle manière que les branches de celui-ci soient parallèles et de mettre en même temps le tronçon à replier dans l'un des dispositifs de serrage montés sur un transporteur qui sert a' avancer les tronçons repliés de fil vers les mécanismes de traitement ultérieur des extrémités desdits tronçons. Another automatic shear is also known for cutting a pre-measured electrical wiring and for treating the ends thereof (see USSR Ser. Certificate No. 389,592 including a frame with a horizontal plate which is the seat of the measuring mechanism and The mechanism comprises a fixed round table having on its periphery a plurality of rollers, which is mounted on said plate by means of a bearing bush, and a rotary base carried by said table and rigidly connected to a hollow shaft within the support bushing.A wedge-shaped work head gripping arm is hingedly attached to the rotary base and is used to hook the wire with one end. end of the wire and then to a part of the perimeter of the fixed table, along the aforementioned rollers, the other end of the gripper arm is connected to a push-button housed in the hollow shaft. In addition, said mechanism comprises a rotary support provided for a movable blade which on the one hand is assembled by articulation to said support and on the other hand, to another pusher also housed in the hollow shaft. The rotary support is mounted loosely on the support bushing and comprises a channel arranged for the passage of the wire. The shear further comprises a mechanism for removing the measured section of the wire, constituted by a bar, one of whose ends is associated with a means of treatment ensuring its reciprocating movement and the other end is provided with a hook to grasp this section in the middle. This mechanism also makes it possible to fold the section of wire so that the branches thereof are parallel and at the same time to put the section to be folded in one of the clamping devices mounted on a conveyor which serves to advance the folded sections of wire to the mechanisms for subsequent processing of the ends of said sections.

I1 est réalisé sous la forme d'un rotor sur la périphérie duquel sont agencés les dispositifs de serrage. Par ailleurs, la cisaille est équipée d'un mécanisme d'entrainement qui met en marche les autres mécanismes et dispositifs de la cisaille. It is in the form of a rotor on the periphery of which are arranged the clamping devices. In addition, the shear is equipped with a drive mechanism that activates the other mechanisms and devices of the shears.

On voit que la construction de cette cisaille, tout comme celle dont il a été fait mention plus haut, est -assez compliquée du fait que les mécanismes de traitement technologique des extrémités du fil sont disposés dans ladite cisaille autour du transporteur a' rotor. Il en résulte un agencement complexe des dispositifs de liaison cinématique de ces mécanismes avec celui d'entratnement principal de la cisaille. Dans le cas où les dispositifs de serrage sont agencés sur le pour tour du rot or, les parties repliées des tronçons de fils qui y sont serrés, surtout des tronçons de fils relativement longs, s'emmêlent souvent ce qui rend difficile de décharger les tron çons finis dans le récepteur de la cisaille. It can be seen that the construction of this shear, like the one mentioned above, is rather complicated because the technological processing mechanisms of the ends of the wire are disposed in said shear around the rotor conveyor. This results in a complex arrangement of the kinematic connecting devices of these mechanisms with that of main drive of the shears. In the case where the clamping devices are arranged on the turn of the gold rot, the folded portions of the son sections that are tight, especially relatively long son sections, get tangled often making it difficult to unload the trunks. Finished in the receiver of the shears.

Dans le mécanisme de mesure et de coupe du fil, lors de la mise du fil le long des galets, le frottement entre le fil et-les galets staccrott de plus en plus au fur et â mesure que le fil entre en contact avec les galets dont le nombre est toujours croissant. Ceci peut conduire à une rupture du fil à poser, la probabilité d'une telle rupture étant accrue pour des fils de faible diamètre. Du fait de la mise du fil le long des galets, il est difficile de préétablir une longueur voulue d'un tronçon à mesurer, car le fil est alors posé suivant une ligne brisée.De plus, pendant le fonctionnement de la cisaille, il peut se produire, au moment où le tronçon est coupé et pris par le crochet pour être ensuite mis dans le dispositif de serrage, un déplacement (chaque fois d'une valeur différente) de la partie coupée du fil par rapport au crochet. I1 en résulte que le tronçon de fil, après le pliage, a des branches de longueur différente. I1 est à noter de même que la construction de la table portant un grand nombre de galets est assez difficile à réaliser. In the measuring and cutting mechanism of the wire, when placing the wire along the rollers, the friction between the wire and the rollers staccrott more and more as the wire comes into contact with the rollers whose number is always increasing. This can lead to a rupture of the wire to be laid, the probability of such a break being increased for small diameter wires. Due to the setting of the wire along the rollers, it is difficult to pre-set a desired length of a section to be measured, because the wire is then laid along a broken line. Moreover, during the operation of the shears, it can occur, when the section is cut and taken by the hook to be then put in the clamping device, a displacement (each time a different value) of the cut portion of the wire relative to the hook. As a result, the section of wire, after folding, has branches of different lengths. It should also be noted that the construction of the table carrying a large number of rollers is quite difficult to achieve.

La présente invention vise à fournir une cisaille automatique pour couper un fil de câblage électrique préalablement mesuré et en traiter les extrémités, qui puisse fonctionner de façon fiable pendant une longue période et qui permette une bonne précision de mesure de la longueur prévue du fil et essentiellement une même longueur des extrémités traitées dans la gamme la plus large possible des dimensions de fils qu'on utilise habituellement dans les entreprises de l'industrie radio-électrique et électrotechnique. The present invention aims to provide an automatic shear for cutting a previously measured electrical wiring and treating the ends, which can work reliably for a long time and which allows a good accuracy of measurement of the planned length of the wire and essentially the same length of the ends treated in the widest possible range of wire sizes usually used in companies in the radio and electrical industry.

A cet effet, l'invention propose une cisaille automatique pour couper un fil de câblage électrique préalablement mesuré et en traiter les extrémités, comportant une plaque montée sur un bâti, laquelle plaque est le siège d'un mécanis me de mesure et de coupe composé d'une table ronde fixe montée sur ladite plaque par l'intermédiaire d'une douille d'appui, d'une embase tournante supportée par la table fixe, liée rigidement à un arbre creux passant par la douille d'appui et équipée d'un bras de prise qui est associé par articulation à 1' embase et qui peut, conjointement avec celle-ci, effectuer la course utile et celle de retour en saisissant le fil par l'une de ses extrémités au début de la course utile tout en mesurant un tronçon de longueur requise ce tronçon étant disposé le long d'une partie du pourtour de la table fixe pendant la course utile, l'autre extrémité dudit bras étant associée à un poussoir logé dans l'arbre creux et agissant sur le bras de prise pour licher le fil à la fin de la course utile, ainsi que d'une lame liée de façon mobile, par l'une de ses parties, à un appui tournant qui est monté fou sur la douille d'appui avec possibilité d'entrer en contact avec les éléments de l'embase tournante au début de la course utile et qui comporte un canal par lequel passe le fil, son autre partie étant liée à un autre poussoir logé dans l'arbre creux et agissant sur ladite lame pour couper le fil à la fin de la course utile, un mécanisme de dépose du tronçon de fil mesuré, équipé d'une tige dont l'un des bouts est associé à un moyen d'entraînement assurant son mouvement alternatif en direction de l'axe de la douille d'appui et en sens inverse et dont 11 autre bout est muni d'un crochet pour saisir ledit tronçon à son milieu, ledit mécanisme permettant de replier le tronçon de fil en son milieu de telle manière qu'il forme deux branches parallèles et de le mettre simultanément dans l'un des dispositifs de serrage montés sur un transporteur qui transfère les tronçons repliés vers la zone de traitement ultérieur de leurs extrémités, un mécanisme d'entrainement étant accouplé à l'arbre creux. et aux poussoirs du mécanisme de mesure et de coupe ainsi qu'au moyen d'entrainement et au transporteur du mécanisme de dépose du tronçon de fil mesuré, cisaille dans laquelle, selon l'invention, est montée sur la table ronde fixe, coaxialement par rapport à cet te table, une bague associée rigidement à l'embase tournante du bras de prise dont l'un des bouts, destiné à saisir le fil, est équipé d'un élément mobile pouvant entrer en contact, pendant la course utile, avec la surface périphérique de la bague, et l'appui tournant, afin d'entrer en contact avec l'élément mobile au début de la course utile, est muni d'un poussoir et d'un coulisseau soutenu par un ressort lequel coulisseau est associé par articulation à la lame et dans lequel coulis seau le canal ménagé pour le passage du fil est au niveau de la surface périphérique de la bague afin de disposer la partie de fil mesurée, pendant la course utile, sur ladite surface, tandis que le mécanisme de dépose du tronçon de fil mesuré comporte un dispositif de pression dont le rôle est de maintenir la partie médiane du tronçon de fil mesuré, pris par ce dispositif, en appui contre le crochet, lequel dispositif est réalisé sous la forme d'une languette munie a' l'une de ses extrémités d'un ressort et venant en appui par son autre extrémité contre ledit crochet à 1' endroit ou ladite partie médiane se trouve sur celui-ci pendant la mise du tronçon mesuré dans le dispositif de serrage du transporteur, la cisaille comportant en outre un pont mobile qui peut se déplacer dans une direction parallèle à l'axe de la douille d'appui et qui, par l'une de ses parties d'extrémité, entre en contact avec la surface périphérique de la bague, cette partie d'extrémité étant équipée de bossages en forme de coin destinés a' écarter par rapport å cette surface la partie médiane du tronçon de fil mesuré pendant la course de retour, tandis que par son autre extrémité ce pont peut entrer en contact avec l'un des dispositifs de serrage du transporteur lequel est réalisé sous la forme d'une chaste sans fin dont les maillons portent lesdits dispositifs de serrage. For this purpose, the invention proposes an automatic shear for cutting a pre-measured electrical wiring wire and treating the ends thereof, comprising a plate mounted on a frame, which plate is the seat of a measurement and composite cutting mechanism. a fixed round table mounted on said plate by means of a support bushing, a rotary base supported by the fixed table, rigidly connected to a hollow shaft passing through the support bushing and equipped with a gripping arm which is hingedly associated with the base and which can, together with it, perform the useful and the return stroke by grasping the yarn at one of its ends at the beginning of the useful stroke while measuring a length section required this section being disposed along a portion of the perimeter of the fixed table during the useful stroke, the other end of said arm being associated with a pusher housed in the hollow shaft and acting on the arm for setting the yarn at the end of the useful stroke, as well as a blade movably connected, by one of its parts, to a rotating support which is mounted loosely on the bearing sleeve with the possibility of contacting the elements of the rotating base at the beginning of the useful stroke and which comprises a channel through which the wire passes, its other part being connected to another pusher housed in the hollow shaft and acting on said blade to cut the wire at the end of the useful stroke, a mechanism for removing the measured section of wire, equipped with a rod whose one end is associated with a drive means ensuring its reciprocating movement in the direction of the axis of the support sleeve and in opposite direction and 11 other end is provided with a hook for gripping said section in the middle, said mechanism for folding the wire section in the middle so that it forms two branches parallel and put it simultaneously in one of the available clamping devices mounted on a conveyor which transfers the folded sections to the post-treatment area at their ends, a drive mechanism being coupled to the hollow shaft. and to the pushers of the measuring and cutting mechanism as well as to the driving means and to the conveyor of the depositing mechanism of the measured wire section, shear in which, according to the invention, is mounted on the fixed round table, coaxially by relative to this table, a ring rigidly associated with the rotating base of the gripper arm, one of whose ends, intended to grip the thread, is equipped with a movable element that can come into contact, during the useful stroke, with the peripheral surface of the ring, and the rotary bearing, in order to come into contact with the movable element at the beginning of the useful stroke, is provided with a pusher and a slider supported by a spring which slider is associated by articulation with the blade and in which bucket slurry the channel formed for the passage of the wire is at the peripheral surface of the ring in order to have the portion of wire measured, during the useful stroke, on said surface, while the mechanism deposit e of the measured wire section comprises a pressure device whose role is to maintain the median portion of the measured wire section, taken by this device, in abutment against the hook, which device is made in the form of a tongue provided with a one of its ends of a spring and abutting at its other end against said hook at the place where said middle part is located on it during the setting of the measured section in the clamping device of the conveyor, the shears further comprising a movable bridge which can move in a direction parallel to the axis of the bearing bush and which, through one of its end portions, comes into contact with the peripheral surface of the bushing this end portion being provided with wedge-shaped bosses for moving away from this surface the middle portion of the thread section measured during the return stroke, while at its other end this bridge is have come into contact with one of the clamping devices of the conveyor which is made in the form of an endless chaste whose links carry said clamping devices.

Cette cisaille automatique pour couper un fil de cabla- ge électrique préalablement mesuré et en traiter les extrémités est également caractérisée en ce que le bras de prise comprend une partie disposée radialement vis-å-vis de la bague et associée par son extrémité au poussoir du bras de prise, lequel poussoir est logé dans l'arbre creux, ainsi qu'une autre partie faisant un angle avec ladite partie radiale et portant ledit élément mobile monté dans une encoche ménagée dans cette autre partie, cet élément mobile présentant, a' son extrémité assurant le contact avec la surface périphérique de la bague, une saillie liée au moyen d'un ressort au bras de prise et étant doté d'un galet qui entre en contact avec une butée de pression solidaire de-l'appui tournant. This automatic shear for cutting a previously measured electrical wire and treating the ends thereof is also characterized in that the gripping arm comprises a portion arranged radially vis-à-vis the ring and associated by its end to the push of the gripper arm, which pusher is housed in the hollow shaft, and another portion at an angle with said radial portion and carrying said movable member mounted in a notch in said other portion, said movable member having, in its end ensuring contact with the peripheral surface of the ring, a projection connected by means of a spring to the engagement arm and being provided with a roller which comes into contact with a pressure stop secured to the rotary support.

Une forme d'exécution particulière de la cisaille faisant l'objet de l'invention sera maintenant décrite plus en détail, a' titre d'exemple, en regard des dessins annexés, sur lesquels
- la Fig. 1 représente, en perspective, la vue générale d'une cisaille automatique pour couper un fil de câblage électrique préalablement mesuré et en traiter les extrémités, selon l'invention
- la Fig. 2représente, en perspective, a' plus grande échelle, une partie du mécanisme de dépose du tronçon de fil mesuré, comportant un maillon du transporteur avec un dispositif de serrage monté dessus, ainsi qu'un pont de recul
- la Fig. 3 représente un dispositif de serrage dans lequel est serré un tronçon de fil, vu selon la flèche A de la Fig. 2
- la Fig. 4 représente, à grande échelle, le transporteur avec le dispositif de serrage, en section transversale
- la Fig. 5 représente, en perspective, a' grande échelle, une partie du mécanisme de mesure et de coupe du fil comprenant une embase tournante sur laquelle est monté un bras de prise
- la Fig. 6 représente, à grande échelle, et en une coupe partielle, l'autre partie du mécanisme de mesure et de coupe du fil, comprenant un appui tournant sur lequel est-mon- tée une lame, vue selon la flèche B de la Fig. 1.A particular embodiment of the shear object of the invention will now be described in more detail, by way of example, with reference to the accompanying drawings, in which:
FIG. 1 represents, in perspective, the general view of an automatic shear for cutting a previously measured electrical wiring and treating the ends, according to the invention
FIG. 2representente, in perspective, on a larger scale, a portion of the mechanism for removing the measured section of wire, comprising a link of the conveyor with a clamping device mounted on it, and a recoil bridge
FIG. 3 represents a clamping device in which is clamped a section of wire, seen according to the arrow A of FIG. 2
FIG. 4 represents, on a large scale, the conveyor with the clamping device, in cross-section
FIG. 5 shows, in perspective, on a large scale, a portion of the measuring and cutting mechanism of the wire comprising a rotating base on which is mounted a gripping arm
FIG. 6 shows, on a large scale, and in partial section, the other part of the measuring and cutting mechanism of the wire, comprising a rotary bearing on which is mounted a blade, seen according to the arrow B of FIG. 1.

Il est a' noter que les dessins annexés sont schémati ques et ne servent qutà illustrer l'invention sans aucune limitation quant aux dimensions des éléments faisant partie de la cisaille automatique proposée, pour couper un fil de chabla ge électrique préalablement mesuré et en traiter les extrémités, et aussi sans limitation en ce qui concerne les rapports de ces dimensions etc. Sur ces dessins, les mêmes éléments sont désignés par les mêmes chiffres de référence. It should be noted that the accompanying drawings are diagrammatic and serve only to illustrate the invention without any limitation as to the dimensions of the elements forming part of the proposed automatic shear, to cut a pre-measured electric hanger wire and to treat them. extremes, and also without limitation with respect to the ratios of these dimensions etc. In these drawings, the same elements are designated by the same reference numerals.

En se référant à la Fig. 1, la cisaille automatique pour couper un fil de câblage électrique préalablement mesuré, ayant un conducteur central constitué de fils tordus et un revêtement isolant externe réalisé à partir d'un diélectrique, et pour soumettre ensuite les tronçons de fil mesurés aux opérations de brûlage et d'enlèvement du revêtement isolant de leurs extrémités, ces opérations étant accompagnées de torsion desdites extrémités, aux opérations d'application de flux et d'étamage de ces extrémités, ainsi qu'à celles de dépose et de collecte dans un réceptacle des tronçons de fil finis, comporte un -bâti 1 avec une plaque supérieure 2 supportant un mécanisme dè mesure du fil pour obtenir des tronçons de longueur voulue.Ce mécanisme comprend une douille d'appui 3 qui est disposée verticalement sur la plaque supérieure 2 et lui est fixée par l'intermédiaire de sa bride inférieure 3. A la bride supérieure (non représentée) de la douille d'appui 3 est fixée une tuable fixe ronde 5 percée d'un orifice central par lequel passe la partie supérieure de cette douille. Ladite table 5 est surmontée coaxialement d'une bague 6 pouvant tourner librement autour de galets rotatifs 7 qui sont montés sur des axes appropriés situés dans des logements 8 pratiqués à la pbriphé- rie de la table fixe 5, ces logements étant espacés régulière- ment en direction circonférentielle.La surface périphérique de la table fixe S porte des repères constitués par les divisions d'une échelle 9 servant à préétablir une longueur voulue des tronçons de fil à mesurer au moyen d'un index 10 fixé à la bague 6. Referring to FIG. 1, the automatic shear for cutting a previously measured electrical wiring, having a core conductor of twisted wires and an outer insulating coating made from a dielectric, and then subjecting the measured wire sections to the burning operations and removal of the insulating coating from their ends, these operations being accompanied by twisting of said ends, the operations of flux application and tinning of these ends, and those of removal and collection in a receptacle sections of finished wire, comprises a casing 1 with an upper plate 2 supporting a measuring mechanism of the wire to obtain lengths of desired length.This mechanism comprises a bearing sleeve 3 which is arranged vertically on the upper plate 2 and is fixed thereto through its lower flange 3. To the upper flange (not shown) of the support bushing 3 is fixed a fixed round tube 5 pierced with a central orifice through which the upper part of this sleeve passes. Said table 5 is coaxially surmounted by a ring 6 which can rotate freely around rotary rollers 7 which are mounted on appropriate axes situated in housings 8 formed at the periphery of the fixed table 5, these housings being regularly spaced apart. in the circumferential direction.The peripheral surface of the fixed table S carries marks constituted by the divisions of a scale 9 used to preset a desired length of the sections of thread to be measured by means of an index 10 fixed to the ring 6.

Par ailleurs, la table fixe 5 porte un appui tournant 11 qui est monté fou sur l'extrémité supérieure de la douille d'appui 3 et qui supporte une lame 12. L'une des extrémités de cette lame 12 est associée de manière mobile à l'appui tournant 11 par l'intermédiaire d'un coulisseau 13 auquel cette lame est assemblée par articulation, tandis que l'autre extrémité de la lame est reliée, au moyen d'un levier 14, à un pous sDîr creux 15 monté coaxialement dans la douille d'appui 3 et agissant, par l'intermédiaire de ce levier, sur la lame 12 pour couper un tronçon de fil de longueur voulue. Le coulisseau 13 comporte un canal 16 par lequel passe un fil 17 provenant d'un dispositif 18 de guidage et de dressage vers lequel le fil 17 est fourni à partir d'une botte de fil 19.L'appui tournant 11 est en outre équipé d'une vis de serrage 20 vissée dans un orifice taraudé pratiqué dans le corps dudit appui, l'extrémité inférieure de cette vis passant par une fente arquée 21 réalisée dans la table fixe 5. La vis de serrage 20 sert à bloquer en position voulue l'appui tournant ll sur la table fixe 5 au cours du réglage de la cisaille sur le type prévu du tronçon de fil. La construction de l'appui tournant 11 sera décrite plus en détail plus loin. Moreover, the fixed table 5 carries a rotary support 11 which is mounted loosely on the upper end of the bearing bush 3 and which supports a blade 12. One end of this blade 12 is movably associated with the rotary support 11 via a slide 13 to which this blade is assembled by articulation, while the other end of the blade is connected, by means of a lever 14, to a hollow sdil 15 mounted coaxially in the bearing sleeve 3 and acting, via this lever, on the blade 12 to cut a length of wire of desired length. The slide 13 comprises a channel 16 through which passes a wire 17 from a device 18 for guiding and dressing to which the wire 17 is supplied from a bundle of wire 19.The rotary support 11 is further equipped a clamping screw 20 screwed into a threaded orifice made in the body of said support, the lower end of this screw passing through an arcuate slot 21 made in the fixed table 5. The clamping screw 20 serves to lock in the desired position the rotary support 11 on the fixed table 5 during the adjustment of the shears on the planned type of the wire section. The construction of the rotary support 11 will be described in more detail below.

La bague 6 est solidaire d'une embase tournante 22 montée sur la table fixe 5 et liée rigidement à un arbre creux 23 lequel, à son tour, est monté coaxialement dans la douille d'appui 3 sur des paliers (non représentés) et a' 11 intérieur duquel est logé le poussoir creux 15. L'embase tournante 22 porte un bras de prise 24 relié par articulation à cette embase et relié à un poussoir plein 25 logé coaxialement dans le poussoir creux 15 et actionnant ce bras pour que celui-ci relâche l'extrémité de fil accrochée. La construction de l'embase tournante 22 et du bras de prise 24 sera décrite plus en détail dans la description qui suit. The ring 6 is secured to a rotating base 22 mounted on the fixed table 5 and rigidly connected to a hollow shaft 23 which, in turn, is mounted coaxially in the bearing sleeve 3 on bearings (not shown) and has 11 is inside which the hollow pusher 15 is housed. The rotary base 22 carries a gripping arm 24 connected by articulation to this base and connected to a solid pusher 25 coaxially housed in the hollow pusher 15 and actuating this arm so that it it releases the end of hooked wire. The construction of the rotary base 22 and the engagement arm 24 will be described in more detail in the description which follows.

Le mécanisme de dépose d'un tronçon de fil mesuré et coupé comprend une tige 26 dont l'une des parties d'extrémité est associée à un moyen d'entraînement 27 assurant le mouvement alternatif de la tige vers l'axe de la douille d'appui 3 et inversement, et dont l'autre partie d'extrémité est pourvue d'un crochet 28 pour la prise du tronçon de fil en son milieu. The mechanism for removing a section of measured and cut wire comprises a rod 26, one of whose end portions is associated with a drive means 27 ensuring the reciprocating movement of the rod towards the axis of the bushing. support 3 and vice versa, and the other end portion is provided with a hook 28 for gripping the wire section in the middle.

Le moyen d'entraînement 27 comporte un chariot 29 monté sur un guide 30 fixé à la plaque latérale 31 du bati 1. L'une des parties terminales du chariot 29 est munie d'oreilles 32. Le chariot 29 porte un support oscillant 33 ayant la forme approximative d'une chape, à parois latérales 34 et 35, la paroi 34 étant disposée entre les oreilles 32 du chariot 29. Les oreilles 32 du chariot 29 et le corps du support oscillant 33 sont percés dans la zone de la paroi latérale 34 située entre les oreilles 32, de trous alignés que traverse un axe 36 sur lequel le support 33 peut tourner d'un angle quelconque dans le plan vertical. Le chariot 29 est en outre relié au support 33 par un ressort cylindrique de traction 37, ayant une fonction de rappel, dont une extrémité est fixée à la paroi latérale 35 du support.The drive means 27 comprises a carriage 29 mounted on a guide 30 fixed to the side plate 31 of the frame 1. One of the end portions of the carriage 29 is provided with lugs 32. The carriage 29 carries an oscillating support 33 having the approximate shape of a clevis, with side walls 34 and 35, the wall 34 being disposed between the lugs 32 of the carriage 29. The lugs 32 of the carriage 29 and the body of the oscillating support 33 are pierced in the zone of the side wall 34 located between the lugs 32, aligned holes through which an axis 36 on which the support 33 can rotate at any angle in the vertical plane. The carriage 29 is further connected to the support 33 by a cylindrical pull spring 37, having a return function, one end of which is fixed to the side wall 35 of the support.

Les deux parois latérales 34 et 35 du support oscillant 33 sont percées de trous dans lesquels passe la tige 26. Dans la partie médiane de ce support est fixé un montant 38 sur lequel est monté pivotant un levier 39 dont l'une des extrémités est en contact permanent avec une rondelle de butée 40 solidaire de la tige 26 et dont l'autre extrémité peut être en contact avec une butée de guidage allongée 41 fixée à la plaque latérale 31 du bâti 1. Un ressort de rappel cylindrique 42, travaillant à la compression, est monté entre la rondelle de butée-40 et la paroi latérale 34 du support oscillant 33, par exemple sur la tige 26. A sa partie basse le chariot 29 comporte une coulisse 43 dans la fente allongée de laquelle est engagé un doigt 44 fixé à ltextrémité supérieure d'un levier diviseur 45 relié au mécanisme d'entraînement commun de la cisaille. The two side walls 34 and 35 of the oscillating support 33 are pierced with holes through which the rod 26 passes. In the median part of this support is fixed an upright 38 on which is pivotally mounted a lever 39 whose one end is permanent contact with a stop washer 40 integral with the rod 26 and the other end may be in contact with an elongated guide stop 41 fixed to the side plate 31 of the frame 1. A cylindrical return spring 42, working at the compression, is mounted between the abutment washer-40 and the side wall 34 of the oscillating support 33, for example on the rod 26. At its lower part the carriage 29 comprises a slide 43 in the elongate slot of which is engaged a finger 44 attached to the upper end of a divider lever 45 connected to the common drive mechanism of the shear.

Le chariot 29 comporte, dans sa partie terminale tournée vers la table fixe 5, un élément de butée 46 qui a une interaction avec la tige 26. La partie terminale de la tige 26 munie du crochet 28 est représentée à la Fig.l, afin de simplifier le dessin, de façon schématique. La Fig.2 montre cette partie plus en détail. A 11 examen de cette figure, on voit que la tige 26 présente dans cette partie une fente longitudinale 47 dans laquelle est engagée de façon mobile une languette de pression 48 qui assure le serrage dans le crochet 28 d'un tron çon de fil mesuré 49. Cette languette de pression 48 est reliée par l'intermédiaire d'un ressort de rappel cylindrique 50, travaillant à la traction, à la paroi latérale 35 du support oscillant 33 et peut entrer en contact avec l'élément de butée 46. The carriage 29 has, in its end portion facing the fixed table 5, a stop element 46 which has an interaction with the rod 26. The end portion of the rod 26 provided with the hook 28 is shown in FIG. to simplify the drawing, schematically. Fig.2 shows this part in more detail. Examining this figure, it can be seen that the rod 26 has in this part a longitudinal slot 47 in which is movably engaged a pressure tongue 48 which ensures the clamping in the hook 28 of a measured section of wire 49 This pressure tab 48 is connected by means of a cylindrical restoring spring 50, pulling, to the side wall 35 of the oscillating support 33 and can come into contact with the stop element 46.

Le mécanisme de dépose des tronçons de fil mesuré 49 comporte en outre un pont de recul mobile 51 qui a la possibilité de se déplacer dans une direction parallèle à l'axe de la douille d'appui 3. Ce pont mobile 51 a, dans sa partie supérieure, un creux longitudinal 52 et est relié à la table fixe 5 par un ressort de pression cylindrique 53 travaillant à la traction. Le pont mobile 51, est en contact, par l'une de ses parties terminales présentant des bossages en forme de coin 54 destinés à faire reculer la portion médiane du tronçon de fil mesuré 49 de la surface périphérique de la bague 6, avec ladite surface, tandis que par l'autre partie terminale, il peut entrer en contact avec l'un des dispositifs de serrage 55 d'un transporteur 56 (Fig.l) qui est réalisé sous la forme d'une chaîne sans fin et dont les maillons 57 portent ces dispositifs de serrage.Ces derniers (Fig.2) ont pour roule de bloquer, pendant le transport des tronçons de fil 49 repliés vers la zone de traitement de leurs extrémités, ainsi que lors du passage desdits tronçons par cette zone, la position de ceux-ci. La partie basse du pont mobile 51 est associée au mécanisme d'en traînement commun de la cisaille à l'aide d'éléments dont la description sera donnée plus loin. The mechanism for removing the sections of measured wire 49 further comprises a movable recoil bridge 51 which has the possibility of moving in a direction parallel to the axis of the bearing bush 3. This movable bridge 51 has, in its upper part, a longitudinal recess 52 and is connected to the fixed table 5 by a cylindrical pressure spring 53 working traction. The movable bridge 51 is in contact, by one of its end portions, with wedge-shaped bosses 54 for reversing the middle portion of the measured wire section 49 from the peripheral surface of the ring 6 with said surface. , while by the other end part, it can come into contact with one of the clamping devices 55 of a conveyor 56 (Fig.l) which is embodied as an endless chain and whose links The latter (FIG. 2) have the function of blocking, during the transport of the folded wire sections 49 towards the treatment zone of their ends, as well as during the passage of said sections by this zone, the position of these. The lower part of the movable bridge 51 is associated with the common pulling mechanism of the shears using elements whose description will be given later.

Chacun des dispositifs de serrage 55 comporte une partie fixe constituée par deux éléments en Z 58 montés sur la surface de travail de la saillie latérale 59 d'un maillon 57 du transporteur 56 de telle sorte que leurs parties supérieures coudées soient en regard ltune de l'autre, et une partie mobile formant une pièce 60 qui présente en section transversale une forme trapézoïdale et est soumise à l'action d'un ressort cylindrique 61 (v.fig.3), travaillant à la compression, qui tend'à maintenir la pièce 60 en appui contre les parties supérieures coudées des éléments en Z 58. Each of the clamping devices 55 has a fixed part consisting of two Z-shaped elements 58 mounted on the working surface of the lateral projection 59 of a link 57 of the conveyor 56 so that their bent upper parts face each other. another, and a movable portion forming a workpiece 60 which has a trapezoidal cross sectional shape and is subjected to the action of a cylindrical spring 61 (v.fig.3), working on compression, which tends to maintain the part 60 bears against the bent upper parts of the Z-shaped elements 58.

La chaîne du transporteur 56 (Fig.l) est constituée par deux brins parallèles définissant un plan disposé à 450 par rapport à la table fixe 5. Cette channe comprend dix-sept maillons 57 et deux roues de chaine 62 et 63 de forme hexagonale, l'un des pans de chacune des roues recevant un seul maillon 57. The chain of the conveyor 56 (FIG. 1) consists of two parallel strands defining a plane disposed at 450 with respect to the fixed table 5. This chain comprises seventeen links 57 and two hexagonal-shaped chain wheels 62 and 63. one of the sections of each of the wheels receiving a single link 57.

La roue 62 est motrice et porte sur son axe une roue à rochet 64, assurant un mouvement intermittent du transporteur 56, qui est reliée au mécanisme d'entrainement commun de la cisaille.The wheel 62 is driving and carries on its axis a ratchet wheel 64, ensuring an intermittent movement of the conveyor 56, which is connected to the common drive mechanism of the shears.

Sur l'axe de la roue de chaîne 63, qui est menée, est emmanchée une roue dentée 65 entre les dents de laquelle peut s'engager un coin 66 soutenu par un ressort et formant, conjointement avec la roue dentée 65, un dispositif de blocage de position des maillons 57 pour l'arrêt de la chaîne pendant le mouvement intermittent du transporteur 56.Du fait que le plan des brins de la chaste du transporteur 56 est incliné à 45 par rapport à 1'horizontale et que la surface de travail de la saillie latérale 59 de chaque maillon 57 portant le dispositif de serrage, comme montré à la Fig.4 > est également incliné à 450 par rapport au plan longitudinal dudit maillon, les tron çons de fil replié 49 se placent dans les dispositifs de serrage 55 montés sur le brin supérieur du transporteur 56, dans une position essentiellement horizontale et sont tournés, par leurs extrémités, vers la table fixe 5, tandis que les tron çons de fil 49 se trouvant sur le brin inférieur sont disposés dans une position essentiellement verticale et sont tournés, par leurs extrémités, vers le bas.Entre les brins supérieur et inférieur de la chaîne du transporteur 56 est située une table de division 67 (Fig.4) permettant d'éviter un emmêlement entre les parties repliées des tronçons de fil 49 se trouvant dans les dispositifs de serrage 55 du brin supérieur et celles des tronçons de fil qui sont dans les dispositifs de serrage du brin inférieur.On the axis of the chain wheel 63, which is driven, is fitted a toothed wheel 65 between the teeth which can engage a wedge 66 supported by a spring and forming, together with the toothed wheel 65, a device locking of the position of the links 57 for stopping the chain during the intermittent movement of the conveyor 56. Since the plane of the strands of the chaste of the conveyor 56 is inclined at 45 relative to the horizontal and the work surface the lateral projection 59 of each link 57 carrying the clamping device, as shown in FIG. 4, is also inclined at 450 with respect to the longitudinal plane of said link, the sections of folded wire 49 are placed in the clamping devices. 55 mounted on the upper run of the conveyor 56, in a substantially horizontal position and are rotated by their ends towards the fixed table 5, while the sections of wire 49 on the lower run are arranged s in a substantially vertical position and are turned, by their ends, down.Entre the upper and lower strands of the chain of the conveyor 56 is located a division table 67 (Fig.4) to prevent entanglement between the folded portions of the wire sections 49 in the clamping devices 55 of the upper strand and those sections of wire which are in the clamping devices of the lower strand.

Dans l'espace se trouvant sous le brin inférieur de la chaîne du transporteur 56 (Fig.l) sont alignés, le long dudit brin, des mécanismes auxiliaires qui sont représentés d'une manière conventionnelle et à l'aide desquels on effectue les opérations technologiques de traitement des extrémités des tronçons de fil 49 repliés.Ces mécanismes sont les suivants: mécanisme 68 pour fondre partiellement et localement le revêtement isolant aux extrémités des tronçons 49 pour former des rainures annulaires ; mécanisme 69 pour enlever le revêtement isolant d'une extrémité du tronçon et à tordre en même temps le conducteur dénudé du fil ; mécanisme 70 pour enlever le revêtement isolant de l'autre extrémité du tronçon 49 et à tordre en même temps le conducteur dénudé ; mécanisme 71 pour enduire de flux les deux extrémités nues du tronçon 49 ; mécanisme (non représenté) pour étamer les extrémités enduites de flux d'un tronçon 49 ; et mécanisme (non représenté non plus) pour transférer le tronçon de fil 49 fini, dont les extrémités sont traitées, dans le réceptacle collecteur de la cisaille. In the space under the lower run of the chain of the conveyor 56 (Fig.l) are aligned along said strand, auxiliary mechanisms which are shown in a conventional manner and by means of which the operations are carried out The mechanisms are as follows: mechanism 68 for partially and locally melting the insulating coating at the ends of the sections 49 to form annular grooves; mechanism 69 for removing the insulating coating from one end of the section and at the same time bending the stripped conductor of the wire; mechanism 70 for removing the insulating coating from the other end of the section 49 and at the same time bending the stripped conductor; mechanism 71 for flux coating the two bare ends of the section 49; mechanism (not shown) for tinning the flux-coated ends of a section 49; and a mechanism (not shown either) for transferring the finished wire section 49, the ends of which are processed, into the collector receptacle of the shear.

Le mécanisme d'entraSnement commun de la cisaille comprend un moteur électrique 72 dont l'arbre est associé à l'un des bouts de l'arbre principal 73 de ce mécanisme par l1inter- médiaire d'un réducteur 74. L'autre bout de l'arbre principal 73 porte un disque excentrique 75 dans lequel est ménagée, sur un diamètre, une rainure 76 dont la section transversale a la forme d'un T. Dans la rainure 76 est logée une vis d'ajustage 77 raccordée à un coulisseau 78 qui, à son tour, est relié à l'axe 79 d'une bielle 80. Celle-ci est assemblée par articulation a une crémaillère 81 qui, par sa partie dentée, est en engrènement avec une roue dentée 82 solidaire de l'arbre creux 23 du mécanisme de mesure et de coupe et qui par son autre partie est accouplée au levier diviseur 45 par l'intermédiaire d'une tige de réglage 83 dont on peut faire varier la longueur. The common shear drive mechanism comprises an electric motor 72 whose shaft is associated with one of the ends of the main shaft 73 of this mechanism via a gearbox 74. The other end of the main shaft 73 carries an eccentric disk 75 in which is formed, on a diameter, a groove 76 whose cross section has the shape of a T. In the groove 76 is housed an adjusting screw 77 connected to a slider 78 which, in turn, is connected to the axis 79 of a connecting rod 80. This rod is assembled by articulation to a rack 81 which, by its toothed part, meshes with a toothed wheel 82 integral with the hollow shaft 23 of the measuring and cutting mechanism and which by its other part is coupled to the divider lever 45 by means of an adjusting rod 83 whose length can be varied.

Le levier diviseur 45, par l'une de ses extrémités, est relié par articulation à l'aide d'un axe 84 à la plaque latérale 31 du bati 1 et, par son autre extrémité, à la coulisse 43 du chariot 29 du mécanisme de dépose du tronçon de fil mesuré et coupé. Une vis de serrage 85 sert à bloquer la tige 83 aprés avoir réglé une longueur voulue.The divider lever 45, at one of its ends, is connected by articulation with the aid of an axis 84 to the lateral plate 31 of the frame 1 and, at its other end, to the slide 43 of the carriage 29 of the mechanism of removal of the section of yarn measured and cut. A clamping screw 85 serves to lock the rod 83 after having set a desired length.

Sur l'arbre principal 73 sont calées rigidement une came 86, reliée à l'aide d'un levier articulé 87 au poussoir plein 25 du mécanisme de mesure et de coupe, et une came 88 reliée à l'aide d'un levier articulé 89 au poussoir creux 15 dudit mécanisme. De plus, sur ce même arbre principal 73 sont calées rigidement une came 90, reliée à l'aide d'un levier articulé 91 au pont de recul 51 du mécanisme de dépose du tronçon de fil, et une came 92 reliée au support oscillant 33 dudit mecanisme par l'intermédiaire d'un poussoir 93 en forme de L pouvant se déplacer en direction verticale.La partie verticale du poussoir 93 est logée dans une rainure appropriée pratiquée dans un support allonge 94 qui est solidaire de la plaque latérale 31 du bâti 1, l'extrémité inférieure de ladite partie verticale portant un galet 95 qui est en contact avec la came 92. La partie horizontale du poussoir 93 est en contact avec une saillie allongée 96 de la paroi latérale 35 du support 33. On the main shaft 73 are rigidly wedged a cam 86, connected by means of an articulated lever 87 to the solid pusher 25 of the measurement and cutting mechanism, and a cam 88 connected by means of an articulated lever 89 to the hollow pusher 15 of said mechanism. In addition, on the same main shaft 73 are rigidly wedged a cam 90, connected by means of an articulated lever 91 to the recoil bridge 51 of the mechanism for removing the wire section, and a cam 92 connected to the oscillating support 33 said mechanism via an L-shaped pusher 93 movable in the vertical direction.The vertical portion of the pusher 93 is housed in a suitable groove in an elongate support 94 which is integral with the side plate 31 of the frame 1, the lower end of said vertical portion carrying a roller 95 which is in contact with the cam 92. The horizontal portion of the pusher 93 is in contact with an elongated projection 96 of the side wall 35 of the support 33.

En revenant maintenant au mécanisme de mesure et de coupe du fil 17 et en se reportant à la figure 5 où la construction de l'embase tournante 22 et du bras de prise 24 est montrée plus en détail que sur la figure 1, on peut voir que embase tournante 22 de profil longitudinal en Z est emmanchée rigidement sur l'arbre creux 23 du fait que la partie terminale de ladite embase, pourvue d'un trou approprié pour l'emmancher sur l'arbre, présente une rainure longitudinale 97 communiquant avec ledit trou, une vis de serrage 98 étant montée transversalement à la rainure 97. L'autre partie terminale de 1 'embase tournante 22 est réalisée sous forme d'une chape percée d'orifices appropriés pour un axe 99 portant le bras de prise 24.Le bras de prise 24 qui présente essentiel lement la forme d'un L comporte une branche allongée disposée radialement par rapport à la bague 6 et reliée à l'une de ses extrémités, au moyen d'une vis de réglage 100, au poussoir plein 25 logé à l'intérieur du poussoir creux 15 dans l'arbre creux 23, ainsi qu' une branche courte, orthogonale à la branche allongée, qui est tournée à son extrémité vers la bague 6 et porte un élément mobile 101. Le bras de prise 24 est assemblé par articulation à l'embase tournante 22 au point de raccordement de ses branches. La vis 100 sert a' régler l1ef- fort de pression, exercé par le bras de prise 24 sur le fil 17 pour l'appliquer sur la surface périphérique de la bague 6, par exemple en fonction du diamètre de-ce fil.L'élément mobile 101 est placé sur la branche courte du bras de prise 24, dans une encoche 102 de section transversale en T, et possède à son extrémité, afin d'assurer le contact avec la surface périphérique de la bague 6, une saillie transversale 103. Lté- lément mobile 101, est relié au bras de prise 24 par un ressort cylindrique 104 travaillant à la traction, qui est fixé a ladite saillie 103, cet élément étant muni d'un galet fou 105 lui permettant d'entrer en contact avec une butée de pression 106 (Fig.6) solidaire de l'appui tournant 11 et présentant un chanfrein à son extrémité libre. Returning now to the thread measuring and cutting mechanism 17 and referring to FIG. 5 where the construction of the rotary base 22 and the engagement arm 24 is shown in more detail than in FIG. that rotating base 22 of Z longitudinal profile is rigidly fitted on the hollow shaft 23 because the end portion of said base, provided with a suitable hole for fitting on the shaft, has a longitudinal groove 97 communicating with said hole, a clamping screw 98 being mounted transversely to the groove 97. The other end portion of the rotary base 22 is formed as a clevis pierced with orifices suitable for an axis 99 carrying the engagement arm 24 The gripper arm 24, which is essentially L-shaped, has an elongate branch arranged radially with respect to the ring 6 and connected at one of its ends by means of a set screw 100 to the pusher. full 25 housed at the inside of the hollow pusher 15 in the hollow shaft 23, as well as a short branch, orthogonal to the elongate branch, which is turned at its end towards the ring 6 and carries a movable member 101. The engagement arm 24 is assembled by articulation to the rotating base 22 at the connection point of its branches. The screw 100 serves to adjust the pressure drop, exerted by the engagement arm 24 on the wire 17 to apply it to the peripheral surface of the ring 6, for example depending on the diameter of this wire. movable element 101 is placed on the short branch of the engagement arm 24, in a notch 102 of T-shaped cross-section, and has at its end, in order to ensure contact with the peripheral surface of the ring 6, a transverse projection 103 The movable member 101 is connected to the engagement arm 24 by a cylindrical tension spring 104, which is attached to said projection 103, which element is provided with an idler roller 105 enabling it to come into contact with a pressure stop 106 (Fig.6) integral with the rotary bearing 11 and having a chamfer at its free end.

La Fig. 6, où la construction de l'appui tournant 11 et de la lame 12 est représentée plus en détail qu'â la
Fig. 1 et où on peut voir la position de 11 appui tournant 11 et de l'embase tournante 22 au début de la course de travail de celle-ci, fait ressortir que l'appui tournant 11 porte, dans une rainure appropriée pratiquée dans son corps le coulisseau 13 sur lequel est montée par articulation la lame 12 ayant la forme d'un crampon, et dont le canal 16, servant au passage du fil 17, est situé au niveau de la surface périphérique de la bague 6. Le coulisseau 13 peut se déplacer dans les directions indiquées au dessin par des flèches.Une extrémité de la lame 12 est emmanchée sur un axe 107 passant par un orifice approprié percé dans le coulisseau 13, et son autre ex trémité est munie d1 une pointe 108 pouvant se déplacer le long de la surface latérale 109 du coulisseau 13 en entrant en contact, par l'une de ses faces, avec cette surface où se trouve l'orifice de sortie du canal 16. La lame 12 est reliée, par l'intermédiaire d'un ressort de rappel cylindrique 110 qui est un ressort de traction, & la butée de pression 106 et entre en contact avec le levier 14 dont il a été fait mention plus haut.Fig. 6, where the construction of the rotary support 11 and the blade 12 is shown in more detail than in the
Fig. 1 and where the position of the rotary bearing 11 and the rotary base 22 can be seen at the beginning of the working stroke thereof, shows that the rotary bearing 11 carries, in a suitable groove made in its body the slider 13 on which is mounted by hinge the blade 12 in the form of a crampon, and whose channel 16, for the passage of the wire 17, is located at the peripheral surface of the ring 6. The slider 13 can move in the directions indicated in the drawing by arrows.One end of the blade 12 is fitted on an axis 107 passing through a suitable hole drilled in the slider 13, and its other end is provided with a tip 108 which can move the along the lateral surface 109 of the slider 13 by contacting, on one of its faces, with this surface where the outlet orifice of the channel 16 is located. The blade 12 is connected, via a cylindrical return spring 110 which is a pulling spring, & the pressure stop 106 and comes into contact with the lever 14 which has been mentioned above.

L'appui tournant 11 porte en outre un support 111. The rotary support 11 further carries a support 111.

Par un trou approprié percé dans la paroi latérale du support 111 passe une vis de réglage 112 dont la partie terminale filetée est vissée dans un trou borgne taraudé 113 ménagé dans le coulisseau 13. Sur la vis de réglage 112 est monté un ressort de rappel cylindrique 114 travaillant à la compression.Through an appropriate hole drilled in the side wall of the support 111 passes a set screw 112 whose threaded end portion is screwed into a threaded blind hole 113 formed in the slider 13. On the adjusting screw 112 is mounted a cylindrical return spring 114 working on compression.

La paroi latérale du support 111 est percée d'un trou 115 par lequel passe le fil 17 lequel est légèrement pressé à cet endroit par un ressort 116 ltempêchant de quitter intempestivement le canal 16 ménagé dans le coulisseau 13.The side wall of the support 111 is pierced by a hole 115 through which the thread 17, which is slightly pressed at this point by a spring 116, prevents it from inadvertently leaving the channel 16 formed in the slide 13.

La cisaille automatique pour couper le fil de câ- blage électrique préalablement mesuré et en traiter les extrémités, réalisée selon la présente invention, fonctionne comme suit. The automatic shear for cutting the previously measured and terminally processed electrical wiring according to the present invention operates as follows.

Avant de procéder au travail, on règle, à l'aide de la vis d'ajustage 77 (v.fig.l), la position de l'axe 79 de la bielle 80 sur le disque excentrique 75 en déterminant ainsi la valeur de la course de la crémaillère 81, ctest-à- dire en assignant une longueur au tronçon du fil 17 que la cisaille doit produire. On utilise à cet effet l'échelle 9 disposée sur la tranche de la table fixe S et l'index 10 de la bague 6. Pour prérégler la longueur prévue du tronçon du fil 17, on fait tourner l'embase tournante 22, solidairement avec le bras de prise 24, dans le sens horaire, jusqu'à ce qu'elle arrive à sa position extrême sur la table 5, c'est-à- dire au point mort gauche (sur le dessin) de la course de ladite embase.On fait tourner l'appui tournant 11, solidai rement avec la lame 12, dans le sens antihoraire jusqu't ce qu'il touche le bras de prise 24 sur l'embase tournante 22, et on bloque 11 appui tournant 11 dans cette position sur la table fixe 5 par la vis de serrage 20. On fait tourner ensuite l'embase tournante 22 dans le sens antihoraire, vers sa position extrême sur la table 5, c'est-à-dire vers le point mort droit (sur le dessin) de la course de ladite embase, et on place le crochet 28 de la tige 26 du mécanisme de dépose du tronçon du fil mesuré 17 au-dessus de la périphérie de la bague 6, la position précise du crochet 28 étant déterminée par la tige de réglage 83 de longueur variable.Puis on fait passer le fil 17 à partir de la botte de fil 19 entre les galets du dispositif de guidage et de dressage 18, on l'amène à l'appui tournant 11, on le fait glisser par le trou 115 (Fig.6) et entrer dans le canal 16 du coulisseau 13 de manière que l'extrémité du fil 17 ne sorte pas dudit canal, tandis que la face terminale du fil devant être au ras de la surface latérale 109 du coulisseau 13. Une fois toutes ces opé- rations terminées, la cisaille est prête à fonctionner. Before proceeding with the work, adjusting the position of the axis 79 of the rod 80 on the eccentric disk 75 by adjusting screw 77 (v.fig.l) thus determines the value of the race of the rack 81, ie by assigning a length to the portion of the wire 17 that the shear must produce. For this purpose, the scale 9 disposed on the edge of the fixed table S and the index finger 10 of the ring 6 is used. In order to preselect the planned length of the section of the wire 17, the rotary base 22 is rotated integrally with the gripping arm 24, in the clockwise direction, until it reaches its extreme position on the table 5, that is to say at the left dead center (in the drawing) of the stroke of said base The rotary support 11 is rotated, solidly with the blade 12, in the counterclockwise direction until it touches the engagement arm 24 on the rotary base 22, and the rotary support 11 is locked in this position on the fixed table 5 by the clamping screw 20. Then rotates the rotary base 22 counterclockwise, towards its extreme position on the table 5, that is to say towards the right dead center (on the drawing) of the race of said base, and place the hook 28 of the rod 26 of the mechanism for removing the section of the measured wire 17 above the pe ring 6, the precise position of the hook 28 being determined by the adjusting rod 83 of variable length. Then the thread 17 is passed from the bundle of thread 19 between the rollers of the guiding and dressing device 18 it is brought to the rotary support 11, it is slid through the hole 115 (FIG. 6) and into the channel 16 of the slider 13 so that the end of the wire 17 does not come out of said channel, while that the end face of the wire to be flush with the side surface 109 of the slider 13. Once all these operations are completed, the shear is ready for operation.

La mise en marche de la cisaille s'effectue par la mise en route du moteur électrique 72 (Fig.l) faisant partie du mécanisme d'entraînement commun de la cisaille. La rotation de l'arbre dudit moteur électrique 72 est transmise par l'intermédiaire du réducteur 74 et l'arbre-principal 73 au disque excentrique 75 dont le mouvement rotatif est transformé à l'aide de la bielle 80 en mouvement alternatif de la crémaillère 81, lequel mouvement, à son tour, est transformé par 11 intermédiaire de la roue dentée 82 en mouvement rotatif de va-et-vient de 1'embase tournante 22 portant le bras de prise 24.On va examiner le fonctionnement des mécanismes et des sous-ensembles de la cisaille en partant du moment où 1' embase tournante 22 portant le bras de prise 24 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre en s'approchant de l'appui tournant 11 dont la position pendant toute la période de production des tronçons de fil 17 de la même longueur reste invariable grâce au blocage par la vis de serrage 20. The shear is started by starting the electric motor 72 (Fig.l) forming part of the common drive mechanism of the shears. The rotation of the shaft of said electric motor 72 is transmitted through the reducer 74 and the main shaft 73 to the eccentric disk 75 whose rotary motion is converted using the rod 80 in reciprocating motion of the rack 81, which movement, in turn, is converted through the gear wheel 82 into reciprocating rotary motion of the rotary base 22 carrying the engagement arm 24. The operation of the mechanisms and subassemblies of the shear from the moment when the rotating base 22 carrying the engagement arm 24 rotates in the direction of clockwise approaching the rotary support 11 whose position during the entire period of production of the sections of wire 17 of the same length remains unchanged thanks to the blocking by the clamping screw 20.

Pendant que l'embase tournante 22 effectue son mouvement rotatif vers l'appui bloqué 11 ou, autrement dit, pendant qu'elle effectue sa course de retour, l'élément mobile 101 du bras de prise 24 se trouve, du fait de l'action du ressort 104, à la position supérieure lorsque sa saillie transversale 103 (Fig.5) est au-dessus de la bague 6 hors de contact avec sa surface périphérique. Lorsque l'embase tournante 22 (Fig.l) s'approche de l'appui tournant 11, le galet 105 (Fig.6) monté sur l'élément mobile 101 du bras de prise 24 entre en contact avec le chanfrein de la butée de pression 106 qui fait descendre l'élément mobile 101 de manière que sa saillie transversale 103 se situe au ras de la périphérie de la bague 6.Presqu'en même temps, cette saillie transversale 103 de l'élément mobile 101 porte un coup à la surface latérale 109 du coulisseau 13 en le faisant reculer à sa position extrême gauche que montre justement le dessin. L'extrémité du fil 17 se trouvant dans le canal 16 du coulisseau 13 sort alors dudit canal car le fil 17 est soutenu par le ressort 116 et ne peut pas, de ce fait, se déplacer conjointement avec le'coulisseau 13. La longueur de l'extrémité du fil 17 sortie du canal 16 dépend du degré de vissage de la vis de réglage 112 dans le trou taraudé du coulisseau 13, I1 s'ensuit que la longueur de l'extrémité du fil 17 et, donc, la position précise du milieu d'un tronçon à mesurer dudit fil par rapport au crochet 28, peuvent être réglées au moyen de cette vis. While the rotary base 22 performs its rotary movement towards the locked support 11 or, in other words, while it is making its return stroke, the movable element 101 of the engagement arm 24 is, because of the action of the spring 104, at the upper position when its transverse projection 103 (Fig.5) is above the ring 6 out of contact with its peripheral surface. When the rotary base 22 (Fig.l) approaches the rotary support 11, the roller 105 (Fig.6) mounted on the movable member 101 of the engagement arm 24 comes into contact with the bevel of the abutment pressure 106 which lowers the movable member 101 so that its transverse projection 103 is flush with the periphery of the ring 6. At the same time, this transverse projection 103 of the movable member 101 is a blow to the lateral surface 109 of the slider 13 by moving it back to its extreme left position that just shows the drawing. The end of the wire 17 in the channel 16 of the slider 13 then leaves the channel because the wire 17 is supported by the spring 116 and can not, therefore, move together with the chute 13. The length of the end of the wire 17 output channel 16 depends on the degree of screwing of the adjusting screw 112 in the threaded hole of the slider 13, I1 follows that the length of the end of the wire 17 and, therefore, the precise position the middle of a section to be measured of said wire relative to the hook 28, can be adjusted by means of this screw.

A l'instant où l'extrémité du fil 17 sort du canal 16, l'embase tournante 22 se trouve au point mort gauche de sa course où la came 86 (Fig.1) calée sur l'arbre principal 73 est en appui, par sa saillie, sur le levier articulé 87 qui fait monter le poussoir plein 25. Celui-ci pousse vers le haut l'extrémité du bras de prise 24 qui lui est associée, et de ce fait la saillie transversale 103 (Fig.6) de télé~ ment mobile 101 maintient l'extrémité du fil 17 sortie du ca nal en appui sur la surface périphérique de la bague 6. Ensuite, commence la course directe, ou utile, de l'embase tournante 22 lors de laquelle le fil 17 est étalé autour de la bague 6 sur sa surface périphérique. Le coulisseau 13 est en même temps mis à la position initiale par le ressort de rappel 114.  At the instant when the end of the wire 17 leaves the channel 16, the rotary base 22 is in the left dead center of its race where the cam 86 (Fig.1) wedged on the main shaft 73 is supported, its projection, on the articulated lever 87 which raises the solid pusher 25. This pushes up the end of the engagement arm 24 associated therewith, and therefore the transverse projection 103 (Fig.6) mobile tele ~ ment 101 keeps the end of the wire 17 of the canal exit against the peripheral surface of the ring 6. Then starts the direct or useful stroke of the rotating base 22 during which the wire 17 is spread around the ring 6 on its peripheral surface. The slide 13 is at the same time set to the initial position by the return spring 114.

Pendant la course utile de embase tournante 22, la crémaillère 81 (Fig .1) se déplace de gauche à droite (sur le dessin). Le mouvement de translation de la crémaillère 81 est transmis, par la tige de réglage 83 et le levier diviseur 45, à la coulisse 43 du chariot 29 du mécanisme de dépose du tronçon de fil mesuré. I1 en résulte un déplacement du chariot 29 sur son guide 30 vers l'axe de la douille d'appui 3 ou, en d'autres termes, vers la bague 6. En même temps, la came 92 calée sur l'arbre principal 73 maintient le poussoir en
L 93 en position supérieure, lequel poussoir, à son tour, agit sur la saillie allongée 96 du support oscillant 33 qui lui est associée.L'extrémité libre de ce support se soulève en maintenant en position haute le crochet 28 de la tige 26 qui se meut solidairement avec le chariot 29 vers la bague 6.During the useful race of rotating base 22, the rack 81 (FIG. 1) moves from left to right (in the drawing). The translation movement of the rack 81 is transmitted by the adjusting rod 83 and the divider lever 45 to the slide 43 of the carriage 29 of the depositing mechanism of the measured wire section. This results in a movement of the carriage 29 on its guide 30 towards the axis of the bearing sleeve 3 or, in other words, towards the ring 6. At the same time, the cam 92 set on the main shaft 73 keeps the pusher in
L 93 in the upper position, which push, in turn, acts on the elongate projection 96 of the oscillating support 33 associated with it.The free end of this support is lifted while maintaining in high position the hook 28 of the rod 26 which moves in solidarity with the carriage 29 towards the ring 6.

A la fin de la course utile, à l'instant où le bras de prise 24 maintient toujours l'extrémité du fil 17 déjà étalé sur la surface périphérique de la bague 6, le crochet 28 de la tige 26 s'approche de la périphérie de la bague 6 en surplombant le pont de recul 51 et puis descend au point extrême de sa course. Au même instant, la came 90 montée sur l'arbre principal 73 lève, & l'aide du levier articulé 91, le pont de recul 51. De ce fait, celui-ci s'engage, par ses bossages 54 (Fig.2), entre la surface périphérique de la bague 6 et le fil 17, qui est étalé dessus, et fait reculer ledit fil de cette surface en le serrant contre le crochet 28 de la tige 26 qui vient de descendre. En même temps, la came 88 (Fig.l) montée sur l'arbre principal 73 lève, au moyen du levier articulé 89, le poussoir creux 15 qui, par l'intermédiaire du levier 14, appuie sur la lame 12 qui tranche un tronçon mesuré de longueur voulue du fil 17, A cet instant même, le poussoir plein 25 descend, à la suite de quoi le bras de prise 24 laisse 11 extrémité du fil 17 qui a été serrée contre la surface périphérique de la bague 6. At the end of the useful stroke, at the moment when the engagement arm 24 still maintains the end of the wire 17 already spread on the peripheral surface of the ring 6, the hook 28 of the rod 26 approaches the periphery of the ring 6 overhanging the recoil bridge 51 and then descends to the extreme point of its course. At the same time, the cam 90 mounted on the main shaft 73 raises, with the aid of the hinged lever 91, the recoil bridge 51. As a result, it engages, by its bosses 54 (FIG. ), between the peripheral surface of the ring 6 and the wire 17, which is spread on it, and retracts said wire from this surface by tightening it against the hook 28 of the rod 26 which has just descended. At the same time, the cam 88 (FIG. 1) mounted on the main shaft 73 raises, by means of the hinged lever 89, the hollow pusher 15 which, by means of the lever 14, bears on the blade 12 which cuts a measured portion of the desired length of the wire 17, At this very moment, the solid pusher 25 goes down, whereupon the engagement arm 24 leaves the end of the wire 17 which has been pressed against the peripheral surface of the ring 6.

Ensuite commence la course de retour pendant laquelle la crémaillère 81 et les éléments qui lui sont associés se meuvent dans le sens inverse de celui dont on a parlé ci-dessus. Au début de la course de retour, le ressort de rappel 110, met la lame 12 en position de départ (supérieure sur le dessin) sur l'appuitournant il puisqu'à cet instant le poussoir creux 15, après être descendu, n'agit plus sur la lame 12 par l'intermédiaire du levier 14 En même temps, le ressort de rappel 104 met en position de départ (également supérieure sur le dessin) l'élément mobile 101 sur le bras de prise 24, car le poussoir plein 25, également descendu, n'ac- tionne déjà plus le bras de prise 24.De ce fait, pendant la course de retour de l'embase tournante 22, l'élément mobile 101 situé sur le bras de prise 24 ne touche pas le tronçon mesuré du fil 17 et n'empêche pas un bon fonctionnement du mécanisme de dépose de ce tronçon lors de la mise de celui-ci dans le dispositif de serrage 55. Then begins the return stroke during which the rack 81 and the elements associated with it move in the opposite direction to that discussed above. At the beginning of the return stroke, the return spring 110, puts the blade 12 in the starting position (upper in the drawing) on the backing it since at this moment the hollow pusher 15, after being lowered, does not act. more on the blade 12 by means of the lever 14 At the same time, the return spring 104 puts in the starting position (also higher in the drawing) the movable element 101 on the engagement arm 24, because the solid pusher 25 Also, during the return travel of the rotary base 22, the movable member 101 located on the engagement arm 24 does not touch the section. measured wire 17 and does not prevent proper operation of the mechanism of removal of this section when placing it in the clamping device 55.

Pendant la course de retour, lorsque l'embase tournante 22 avec le bras de prise 24 se meut de nouveau vers l'appui tournant 11 pour saisir une nouvelle fois 1 t extrémité du fil 17, le chariot 29 se déplace sur son guide 30 à partir de la table fixe 5. I1 est à noter que le chariot 29, aussi bien à l'aller qu'au retour, se déplace d'une distance juste égale à la moitié de celle parcourue sur l'arc de cercle par ltex- trémité du fil 17 retenue par le bras de prise 24, ou, en d'autres termes, juste à la moitié de la longueur du tronçon à mesurer du fil 17.Ceci est nécessaire afin de plier le tron çon mesuré du fil 17 juste en son milieu pour que ses branches parallèles soient de la même longueur et qu'après le traitement technologique des extrémités dudit tronçon, celles-ci soient également de longueur identique. Le déplacement du chariot 29 d'une distance toujours égale à la moitié de la longueur du tronçon mesuré du fil 17 est réalisé au moyen du levier diviseur 45 et assuré par le choix judicieux, au stade de la construction, du point de raccordement audit levier de la tige de réglage 83 ce qui est aisément concevable à l'examen de la
Fig. 1.Cependant, lors du mouvement du chariot 29 vers la table fixe 5, la tige 26 montée dans le support oscillant 33 sur ledit chariot doit se déplacer dans ce sens dtune distance légèrement supérieure à la moitié de la longueur du tron çon â mesurer du fil 17 et approximativement égale à la longueur du pont de recul 51. Celà est nécessaire pour que le crochet 28 de la tige 26 puisse surplomber le tronçon à mesurer du fil 17 étalé sur la surface périphérique de la bague 6 et saisir ensuite le tronçon mesuré en son milieu. Ce déplacement de la tige 26 est obtenu grâce à son mouvement supplémentaire dans le support oscillant 33 par rapport au chariot 29 et assuré par traction du ressort 42 poussant à cet instant la tige 26 vers la table fixe 5.During the return stroke, when the rotary base 22 with the engagement arm 24 moves again to the rotary support 11 to again seize 1 t end of the wire 17, the carriage 29 moves on its guide 30 to From the fixed table 5. It should be noted that the carriage 29, both on the outward and on the return, moves a distance just equal to half of that traveled on the arc of circle by ltex- the end of the wire 17 retained by the engagement arm 24, or, in other words, just half the length of the section to be measured of the wire 17. This is necessary in order to fold the measured section of the wire 17 just in its middle so that its parallel branches are the same length and after the technological treatment of the ends of said section, they are also of identical length. The displacement of the carriage 29 by a distance always equal to half the length of the measured section of the wire 17 is achieved by means of the divider lever 45 and ensured by the judicious choice, at the stage of construction, of the connection point to said lever of the adjustment rod 83 which is easily conceivable in the examination of the
Fig. 1.However, during the movement of the carriage 29 towards the fixed table 5, the rod 26 mounted in the oscillating support 33 on said carriage must move in this direction by a distance slightly greater than half the length of the section to be measured. wire 17 and approximately equal to the length of the recoil bridge 51. This is necessary so that the hook 28 of the rod 26 can overhang the section to be measured of the wire 17 spread on the peripheral surface of the ring 6 and then seize the measured section in the middle. This displacement of the rod 26 is obtained thanks to its additional movement in the oscillating support 33 relative to the carriage 29 and ensured by pulling the spring 42 pushing at this instant the rod 26 towards the fixed table 5.

Lorsque le chariot 29 stéloigne de la table fixe 5, la tige 26 se met à placer le tronçon mesuré du fil 17 dans le dispositif de serrage 55. Avant ce moment, le tronçon mesuré du fil 17, écarté dans sa partie médiane de la surface périphérique de la bague 6 a' l'aide des bossages 54 du pont de recul 51, était maintenu, par ce pont, en appui contre le crochet 28 lequel a saisi alors ledit tronçon mesuré par sa partie médiane écartée. Cette partie écartée et saisie se loge dans le creux longitudinal 52 du pont 51. When the carriage 29 moves away from the fixed table 5, the rod 26 begins to place the measured section of the wire 17 in the clamping device 55. Before this moment, the measured section of the wire 17, spread in its middle part of the surface Ring device 6 using the bosses 54 of the recoil bridge 51, was maintained by this bridge, bearing against the hook 28 which then seized said section measured by its median part spread. This part separated and seized is housed in the longitudinal recess 52 of the bridge 51.

Lorsque le chariot 29 se met à s'éloigner, sur son guide 30, de la table fixe 5, le levier articulé 39 entre en contact, par sa partie supérieure, avec l'extrémité de la butée de guidage 41, la partie inférieure dudit levier 39 entrant alors en contact avec la rondelle de butée 40 fixée rigidement à la tige 26. Pendant que le chariot 29 continue à se déplacer, la partie supérieure du levier 39 glisse sur la face inférieure de la butée de guidage 41 et fait déplacer la rondelle de butée 40 et, avec celle-ci, la tige 26 par rap port au chariot 29 dans le même sens que celui du déplacement de ce dernier.De ce fait, la languette de pression 48 (Fig.2) touche d'emblée l'élément de butée 46 fixé au chariot 29 et, en se déplaçant dans la fente 47 de la tige 26, serre la partie médiane du tronçon mesuré 49 contre ledit crochet en le maintenant en appui jusqu'à ce qu'il soit mis définitivement dans le dispositif de serrage 55. Lorsque le levier 39 (Fig.l) se déplace par rapport au chariot 39, il se produit en outre une compression du ressort cylindrique 42 qui, s'apprête de ce fait, à fonctionner pendant le déplacement ultérieur du chariot 29 vers la table fixe 5. When the carriage 29 starts to move away from the fixed table 5 on its guide 30, the articulated lever 39 comes into contact, by its upper part, with the end of the guide stop 41, the lower part of said lever 39 then comes into contact with the thrust washer 40 rigidly fixed to the rod 26. As the carriage 29 continues to move, the upper part of the lever 39 slides on the lower face of the guide stop 41 and causes the thrust washer 40 and, with it, the rod 26 relative to the carriage 29 in the same direction as the displacement thereof.De fact, the pressure tab 48 (Fig.2) immediately touches the abutment element 46 fixed to the carriage 29 and, moving in the slot 47 of the rod 26, clamps the median portion of the measured section 49 against said hook holding it in support until it is finally put in the clamping device 55. When the lever 39 (FIG. Instead of the carriage 39, there is also a compression of the cylindrical spring 42 which is ready to function during the subsequent movement of the carriage 29 towards the fixed table 5.

Ensuite, le tronçon mesuré 49 (Fig.2) est tiré à travers le dispositif de serrage 55 et, en même temps, plié définitivement en formant les branches parallèles. A cet instant, la partie basse du crochet 28 presse sur la pièce tra pézoSdale 60 en la faisant plonger de sorte que les branches du tronçon à replier 49 se disposent entre les pans coupés de ladite pièce et les parties coudées supérieures des éléments en Z 58. A la fin du mouvement du chariot 29 (Fig.l), lorsque le tronçon 49 est presque totalement tiré à travers le dispositif de serrage 55, la tige 26 monte sous l'action du poussoir en L 93. De ce fait, la languette de pression 48 (Fig.2) rompt le contact avec I'élément de butée 46 et dégage la partie médiane du tronçon replié 49 serrée dans le crochet 28. Then, the measured section 49 (Fig.2) is pulled through the clamping device 55 and, at the same time, folded definitively forming the parallel branches. At this time, the lower part of the hook 28 presses on the trapezial piece 60 by plunging it so that the branches of the section to be folded 49 are arranged between the cut sides of said piece and the upper bent portions of the Z elements 58. At the end of the movement of the carriage 29 (Fig.l), when the section 49 is almost completely pulled through the clamping device 55, the rod 26 rises under the action of the L-shaped pushbutton 93. As a result, the pressure tongue 48 (FIG. 2) breaks the contact with the abutment element 46 and releases the middle part of the folded section 49 clamped in the hook 28.

I1 en résulte que le tronçon replié 49 se trouve entièrement mis dans le dispositif de serrage 55, la partie médiane dudit tronçon étant appliquée sur la table de division 67 (Fig.4), tandis que ses extrémités sortent du dispositif de serrage 55 vers la table fixe 5. As a result, the folded section 49 is fully seated in the clamping device 55, the middle portion of said section being applied to the dividing table 67 (FIG. 4), while its ends extend from the clamping device 55 to the fixed table 5.

Une fois le mouvement de retour terminés il se produit une nouvelle course directe au début de laquelle la chatne du transporteur 56 (Fig.l) s'avance d'un maillon 57 du fait de la rotation de la roue à rochet 64 liée au mécanisme d'entraînement commun de la cisaille. De ce fait, le dispositif de serrage 55 dans lequel est mis le tronçon replié 49 recule du pont 51 pour être remplacé par un autre dispositif de serrage 55 libre dont la position fixe est assurée durant le nouveau cycle par le coin de serrage 66 soutenu d'en bas par un ressort. Once the return movement is completed, a new direct stroke occurs at the beginning of which the chat of the conveyor 56 (FIG. 1) advances from a link 57 due to the rotation of the ratchet wheel 64 connected to the mechanism common drive of the shears. As a result, the clamping device 55 in which the folded section 49 is pulled back from the bridge 51 to be replaced by another free clamping device 55 whose fixed position is ensured during the new cycle by the clamping wedge 66 supported by at the bottom by a spring.

Au bout de plusieurs cycles aller et retour, le maillon 57, solidairement avec le dispositif de serrage 55 décrit ci-dessus, passe au brin inférieur de la chaîne du transporteur 56 et arrive à la zone de traitement technologique des extrémités des tronçons du fil 17, les extrémités desdits tronçons étant disposées dans cette zone verticalement et leurs faces terminales étant tournées vers le bas.Ont lieu successivement dans cette zone l'opération de brAlage partiel, ou de fusion, du revêtement isolant aux extrémités des tron çons 49 avec formation d'une rainure annulaire sur ledit revêtement, cette opération étant exécutée par le mécanisme auxiliaire 68, l'opération de dénudage des extrémités du tron çon 49 à partir de ladite rainure annulaire avec la torsion simultanée du conducteur nu du fil, laquelle opération est réalisée à l'aide des mécanismes auxiliaires 69 et 70 équipés d'éléments de travail rotatifs, les opérations d'application du flux (mécanisme 71) et d'étamage (mécanisme non représenté) des extrémités de fil dénudées et tordues, ces opérations é- tant réalisées par l'immersion de ces extrémités dans des substances appropriées à l'état liquide, et l'opération de transfert du tronçon fini du fil 17 dont les extrémités sont entièrement traitées, dans le réceptacle collecteur de la cisaille. After several round-trip cycles, the link 57, integrally with the clamping device 55 described above, passes to the lower end of the chain of the conveyor 56 and reaches the technological treatment area of the ends of the sections of the wire 17. , the ends of said sections being arranged in this zone vertically and their end faces being turned downwards. In this zone, the operation of partially brightening, or melting, the insulating coating at the ends of the sections 49 with formation of an annular groove on said coating, this operation being performed by the auxiliary mechanism 68, the stripping operation of the ends of the section 49 from said annular groove with the simultaneous twisting of the bare conductor of the wire, which operation is carried out at using the auxiliary mechanisms 69 and 70 equipped with rotating work elements, the fluid application operations x (mechanism 71) and tinning (mechanism not shown) stripped and twisted wire ends, these operations being performed by the immersion of these ends in appropriate substances in the liquid state, and the operation of transfer of the finished section of the wire 17 whose ends are fully processed, in the collector receptacle of the shears.

La cisaille automatique proposée pour couper un fil de criblage électrique préalablement mesuré et en traiter les extrémités permet de traiter les fils dont la section transversale est comprise entre 0,1 et 1,0 mm2 et de fournir des tron çons de fil, à extrémités dénudées et étamées, de 8O à 1 00Omm de longueur, la cisaille pouvant accomplir jusqu'à 50 cycles (aller et retour) par minute et un seul opérateur pouvant desservir au moins six cisailles pareilles. The automatic shear proposed for cutting a previously measured electrical screening wire and treating the ends thereof makes it possible to treat the wires having a cross section of between 0.1 and 1.0 mm 2 and to provide wire sections with bare ends. and tinned, 8O to 1000mm in length, the shear being able to accomplish up to 50 cycles (round trip) per minute and a single operator able to serve at least six such shears.

A la différence des machines connues de destination analogue, la cisaille automatique proposée pour couper un fil de câblage électrique préalablement mesuré présente les avantages suivants. Unlike the known machines of similar destination, the automatic shear proposed for cutting a previously measured electrical wiring wire has the following advantages.

Avant tout, il est nécessaire de noter une disposition optimale des mécanismes de travail principaux qui sont tous placés le long de Itarbre- de distribution du mécanisme d'entratnement commun de la cisaille. Un tel agencement rend possible d'utiliser dans la cisaille des éléments suffisamment simples assurant les liaisons cinématiques entre le mécanisme dentraSnement et les mécanismes de travail. Above all, it is necessary to note an optimal arrangement of the main working mechanisms which are all placed along the itarbre- distribution of the common drive mechanism of the shears. Such an arrangement makes it possible to use in the shear sufficiently simple elements ensuring the kinematic connections between the drive mechanism and the working mechanisms.

La cisaille proposée fournit des tronçons de fil ayant pratiquement, en ce qui concerne la longueur et la qualité de traitement de leurs extrémités dénudées, les mêmes caractéristiques pour une gamme relativement large, de diamètres de fil et de longueurs de tronçon. Cela est assuré, d'une part, par lé fait que ltétalement du fil sur la sur-face périphérique de la bague tournante est réalisée avec un faible frottement et, d'autre part, grâce au fait quton prévoit entre le mécanisme de mesure et de coupe du fil et celui de dépose du tronçon mesuré, un pont qui a pour fonction de serrer la partie médiane du tronçon de fil mesuré et coupé au moment de sa mise sur le maillon du transporteur. The proposed shear provides wire sections with substantially the same length and processing quality of their stripped ends as the same characteristics for a relatively wide range of wire diameters and stub lengths. This is ensured, on the one hand, by the fact that the spreading of the wire on the circumferential surface of the rotating ring is made with a low friction and, on the other hand, thanks to the fact that provided between the measuring mechanism and section of the wire and that of removal of the measured section, a bridge whose function is to tighten the median portion of the section of yarn measured and cut when it is placed on the carrier link.

Il est à noter en même temps que la vis de réglage, qui est prévue dans la cisaille selon l'invention pour déterminer la longueur de ltextrémité du fil à saisir en vue de son étalement ultérieur, permet de produire avec cette cisaille, en cas de besoin, des tronçons de fil ayant une longueur différente d'extrémité traitée. La longueur des extrémités traitées peut être choisie entre 3 et 15 mm. It should be noted at the same time that the adjusting screw, which is provided in the shears according to the invention for determining the length of the end of the wire to be gripped in view of its subsequent spreading, makes it possible to produce with this shear, in case of need, sections of wire having a different length of end treated. The length of the treated ends may be chosen between 3 and 15 mm.

De plus, la construction de la cisaille proposée évite tout risque d'emmêlement des tronçons de fil obtenus lorsqutils sont transportés vers la zone de traitement technologique. Ceci est assuré par l'emploi d'un transporteur à chaîne dont les brins sont isolés l'un de l'autre par une table de séparation et qui garantit par surcroSt une disposi tion verticale des extrémités de tronçon au cours de leur traitement technologique. In addition, the construction of the proposed shear avoids any risk of entanglement of the sections of wire obtained when transported to the technological treatment area. This is ensured by the use of a chain conveyor whose strands are insulated from one another by a separation table and which additionally guarantees a vertical disposition of the stub ends during their technological treatment.

I1 est à noter en outre que la cisaille proposée est suffisamment facile à entretenir et assez aisément réajustable pour la production de tronçons de fil de différentes dimensions. It should also be noted that the proposed shear is sufficiently easy to maintain and quite easily readjustable for the production of sections of wire of different dimensions.

Tout cela permet une haute sécurité de fonctionnement et une continuité de service de la cisaille pendant une période de temps assez longue, tout en assurant un haut rendement et une bonne qualité de traitement des extrémités des tronçons de fil de câblage électrique. All this allows a high operational safety and continuity of service of the shear for a long period of time, while ensuring a high yield and good quality of treatment of the ends of the sections of electrical wiring wire.

Comme il va de soi et comme il résulte de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement au mode de réalisation qui a été plus spécialement envisagée, elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. Donc, il est évident que bien des modifications peuvent être apportées à la construction de la cisaille automatique pour couper un fil de câblage électrique préalablement mesuré et en traiter les extrémités ou dans celle de certains éléments de la cisaille à condition que ces modifications ne soient pas en contradiction avec l'objet des revendications suivantes.  As it is obvious and as it follows from the above, the invention is not limited to the embodiment which has been more specifically considered, it embraces, on the contrary, all variants. Therefore, it is obvious that many modifications can be made to the construction of the automatic shear to cut a previously measured electrical wiring and to treat the ends or in that of some elements of the shears provided that these modifications are not in contradiction with the subject matter of the following claims.

Claims (2)

REVENDICATIONS 1 - Cisaille automatique pour couper un fil de câblage électrique préalablement mesuré et en traiter les extrémités, comprenant une plaque montée sur un bâti, un mécanisme de mesure et de coupe porté par cette plaque et composé d'une table ronde fixe montée suer ladite plaque par l'intermédiaire d'une douille d'appui, d'une embase tournante supportée par la table fixe, liée rigidement à un arbre creux passant par la douille d'appui et équipée dtun bras de prise qui est associé par articulation à l'embase et qui peut, solidairement avec celle-ci, effectuer une course utile et une course de retour en saisissant le fil par l'une de ses extremités au début de la course utile et en mesurant un tronçon de longueur requise avec application de ce tronçon le long d'une partie du pourtour de la table fixe pendant la course utile, 1' autre extrémité dudit bras étant associée à un poussoir logé dans l'arbre creux et agissant sur le bras de prise pour lâcher le fil à la fin de la course utile, ainsi que d'une lame liée de façon mobile, par l'une de ses parties, à un appui tournant qui est monté fou sur la douille d'appui avec possibilité d'entrer en contact avec les éléments de l'embase tournante au début de la course utile et qui comporte un canal par lequel passe le fil, son autre partie étant liée à un autre poussoir logé dans l'arbre creux et agissant sur ladite lame pour couper le fil à la fin de la course utile, un mécanisme de dépose du tronçon de fil mesuré équipé d'une tige dont l'une des extrémités est associée à un moyen d'entraSne- ment assurant son mouvement alternatif en direction de l'axe de la douille d'appui et en sens inverse et dont l'autre extrémité est munie d'un crochet pour saisir ledit tronçon en son milieu, ledit mécanisme permettant de replier le tronçon de fil en son milieu de telle manière qu'il forme deux branches parallèles et de le mettre simultanément dans l'un des dispositifs de serrage montés sur un transporteur qui trans fère les tronçons repliés vers la zone de traitement ultérieur de leurs extrémités, et un mécanisme d'entratnement accouplé à ltarbre creux et aux poussoirs du mécanisme de mesure et de coupe ainsi qu'au moyen d'entratnement et au transporteur du mécanisme de dépose du tronçon de fil mesuré, caractérisée en ce que sur la table ronde fixe (5) est montée, coaxialement par rapport à la table, une bague (6) associée rigidement à 1embase tournante (22) du bras de prise (24) dont 1'une des extrémités, destinée à saisir le fil (17) est équipée dlun élément mobile (101) pouvant entrer en contact, pendant la course utile, avec la surface périphérique de la bague (6), en ce que l'appui tournant (11) est muni, afin d'entrer en contact avec l'élément mobile (101) au début de la course utile, d1un poussoir (25) et d'un coulisseau (13) soumis à l'action d'un ressort (114), lequel coulisseau est associé par articulation à la lame (12) et dans lequel coulisseau le canal (16) ménagé pour le passage du fil est au niveau de la surface périphérique de la bague afin de disposer la partie de fil mesurée, pendant la course utile, sur ladite surface, et en ce que le mécanisme de dépose du tronçon de fil mesuré comporte un dispositif de pression dont le rale est de maintenir la partie médiane du tronçon de fil mesuré, pris par ce dispositif, en appui contre le crochet (28), lequel dispositif est réalisé sous forme d'une languette (48) munie à l'une de ses extrémités d'un ressort (50) et venant en appui par son autre extrémité contre le crochet (28) à ltendroit où ladite partie médiane se trouve sur celui-ci pendant la mise du tronçon mesuré dans le dispositif de serrage (55) du transporteur, ainsi qu'un pont mobile (51) qui peut se déplacer dans une direction parallèle à l'axe de la douille d'appui (3), et qui, par ltune de ses parties d'extrémité, entre en contact avec la surface périphérique de la bague (6), cette partie d'extrémité étant équipée de bossages (54) en forme de coin destinés à écarter vis-à-vis de cette surface la partie médiane du tronçon de fil mesuré pendant la course de retour, tandis que par son au tre extrémité ce pont peut entrer en contact avec l'un des dispositifs de serrage (55) du transporteur lequel est réalisé sous forme d'une chaîne sans fin (56) dont les maillons (57) portent lesdits dispositifs de serrage. 1 - Automatic shear for cutting a previously measured electrical wiring and treating the ends thereof, comprising a plate mounted on a frame, a measurement and cutting mechanism carried by this plate and consisting of a fixed round table mounted sweat said plate by means of a support bushing, a rotating base supported by the fixed table, rigidly connected to a hollow shaft passing through the bearing bushing and equipped with a gripping arm which is associated by articulation with the base and which can, jointly with it, perform a useful stroke and a return stroke by grasping the wire by one of its ends at the beginning of the useful race and by measuring a length of length required with application of this section along one part of the perimeter of the fixed table during the working stroke, the other end of said arm being associated with a pusher housed in the hollow shaft and acting on the engagement arm to release the wire to the end of the useful stroke, as well as a blade movably connected, by one of its parts, to a rotating support which is mounted crazy on the support sleeve with the possibility of coming into contact with the elements of the rotating base at the beginning of the useful stroke and which comprises a channel through which the wire passes, its other part being connected to another pusher housed in the hollow shaft and acting on said blade to cut the wire at the end of the useful stroke, a mechanism for depositing the measured section of wire equipped with a rod, one end of which is associated with a means of drive ensuring its reciprocating movement in the direction of the axis of the bearing bush and in the opposite direction and whose other end is provided with a hook for gripping said section in its middle, said mechanism for folding the wire section in its middle so that it forms two parallel branches and put it simultaneously in one of the serra devices mounted on a conveyor which trans fers the folded sections to the post-treatment area of their ends, and a drive mechanism coupled to the hollow shaft and the pushers of the measuring and cutting mechanism as well as to the drive means and to the conveyor of the removal mechanism of the measured wire section, characterized in that on the fixed round table (5) is mounted, coaxially with respect to the table, a ring (6) rigidly associated with a rotating base (22) of the one end (24) for gripping the wire (17) is provided with a movable element (101) which can come into contact with the peripheral surface of the ring (6) during the useful stroke, that the rotary support (11) is provided, in order to come into contact with the movable element (101) at the beginning of the useful stroke, of a pusher (25) and a slider (13) subjected to the action a spring (114), which slide is associated by articulation with the a blade (12) and in which slide the channel (16) formed for the passage of the wire is at the peripheral surface of the ring in order to dispose the portion of wire measured, during the useful stroke, on said surface, and the mechanism for depositing the measured section of wire comprises a pressure device whose purpose is to maintain the median portion of the section of measured wire, taken by this device, bearing against the hook (28), which device is made under a tongue (48) provided at one of its ends with a spring (50) and resting at its other end against the hook (28) at the place where said middle portion is on the latter placing the measured section in the clamping device (55) of the conveyor, as well as a movable bridge (51) which can move in a direction parallel to the axis of the bearing bush (3), and which by one of its end parts, comes into contact with the surface per the end portion being provided with wedge-shaped bosses (54) for spacing the middle portion of the thread section measured from the return stroke, while the end portion is provided with wedge-shaped bosses (54); that by its end end this bridge can come into contact with one of the clamping devices (55) of the conveyor which is in the form of an endless chain (56) whose links (57) carry said clamping devices . 2 - Cisaille automatique selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le bras de prise (24) présente une partie disposée radialement vis-à-vis de la bague et associée par son extrémité au poussoir (25) dudit bras de prise, lequel poussoir est logé dans l'arbre creux (23), ainsi qu'une autre partie faisant un angle avec ladite partie disposée radialement et portant ledit élément mobile (101) monté dans une encoche (102) ménagée dans cette autre partie, cet élément mobile présentant, à son extrémité assurant le contact avec la surface périphérique de la bague (6), une saillie (103) liée au moyen d'un ressort (104) au bras de prise (24) et étant équipé d'un galet (105) qui entre en contact avec une butée de pression (106) solidaire de l'appui tournant (11).  2 - automatic shear according to claim 1, characterized in that the engagement arm (24) has a portion arranged radially opposite the ring and associated at its end to the pusher (25) of said gripping arm, which pusher is housed in the hollow shaft (23), and another portion at an angle with said radially disposed portion and carrying said movable member (101) mounted in a notch (102) in said other portion, said movable member having at its end providing contact with the peripheral surface of the ring (6), a protrusion (103) connected by means of a spring (104) to the engagement arm (24) and being equipped with a roller (105 ) which comes into contact with a pressure stop (106) integral with the rotary bearing (11).
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