FR2489382A1 - Cotton grey goods processing - has combined kier-boiling and mercerisation and combined bleaching-dyeing stages - Google Patents
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- D06B7/00—Mercerising, e.g. lustring by mercerising
- D06B7/08—Mercerising, e.g. lustring by mercerising of fabrics of indefinite length
Abstract
Description
La présente invention se rapporte à l'industrie textile, et a notamment pour objet un procédé de traitement de tissus de coton écru, une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé, ainsi que les tissus de coton traités conformément audit procédé. The present invention relates to the textile industry, and in particular relates to a process for treating unbleached cotton fabrics, an installation for implementing this process, as well as the cotton fabrics treated in accordance with said process.
Les procédés de traitement de tissu de coton écru, principalement en fils retors, et les installations pour la mise en oeuvre de ces procédés sont largement connus. The methods for treating unbleached cotton fabric, mainly twisted yarns, and the installations for implementing these methods are widely known.
Selon le procédé, objet du certificat d'auteur d'invention de l'URSS N 40798fez (Classe D 06m 1/08), le tissu est imprégné d'une solution aqueuse chaude (portée à 70108o) d'alcali fort contenant 18-27 de soude caustique et 0,5-1,0% d'agent tensio-actif ensuite le tissu est soumis à un essorage jusqu'à une humidité de 115-120% du poids du tissu , à un chauffage pendant 3-5 secondes jusqu'à 106-1080C, et à un vaporisage dans une atmosphère de vapeur saturée à une température de 100-1020C et sous une surpression ou pression relative de 2-8 mm de colonne d'eau ; cette opération est suivie d'une lixiviation, d'un lavage avec neutralisation intermédiaire et d'un blanchiment.According to the process, subject of the USSR inventor's certificate N 40798fez (Class D 06m 1/08), the fabric is impregnated with a hot aqueous solution (brought to 70108o) of strong alkali containing 18- 27 caustic soda and 0.5-1.0% surfactant then the fabric is wrung to a humidity of 115-120% of the weight of the fabric, heated for 3-5 seconds up to 106-1080C, and vaporization in an atmosphere of saturated steam at a temperature of 100-1020C and under an overpressure or relative pressure of 2-8 mm water column; this is followed by leaching, washing with intermediate neutralization and bleaching.
Toutefois, l'imprégnation du tissu en fils retors avec une solution d'alcali fort et son vaporisage subséquent ne permettent pas d'otenir le degré de nettoyage nécessaire du tissu en ce qui concerne l'élimination des impuretés non-cellulosiques (et particulièrement de la chenevotte), le degré désiré de mercerisation (le tissu manque de lustre, la réticulation n'est pas complète, l'indice de baryte est bas). En conséquence, après la teinture, l'apparence d'un tel tissu est insatisfaisante, des défauts apparaissent sous forme de stries ou rayures et on n'obtient pas une intensité de couleur et une solidité de teinture suffisantes. However, the impregnation of the twisted yarn fabric with a strong alkali solution and its subsequent vaporization does not make it possible to achieve the necessary degree of cleaning of the fabric with regard to the elimination of non-cellulosic impurities (and in particular of chenevotte), the desired degree of mercerization (the tissue lacks luster, crosslinking is not complete, the barite index is low). Consequently, after dyeing, the appearance of such a fabric is unsatisfactory, defects appear in the form of streaks or stripes and a sufficient intensity of color and dyeing strength are not obtained.
Tous ces inconvénients proviennent de l'imprégnation insuSSisante du tissu par les alcalis chauds de haute concentration, due au fait que la cuve d'imprégnation de construction usuelle ne convient pas pour ce genre de travail et ne permet pas dsutiliser efficacement tout l'alcali pour obtenir l'effet désiré, car l'aérosol se dégageant de la solution chaude de haute concentration est rejeté inutilement dans le local ou dans la conduite d'air.En outre, le procédé connu de traitement du tissu écru à l'alcali fort ne comporte pas l'opération de gonflement qui a lieu dans le cas de la mercerisation usuelle (à froid), pour la réalisation de laquelle après imprégnation dans les machines de mercerisation à chaine, on fait passer le tissu à l'état tendu par un système de cylindres métalliques froids en stabilisant ainsi ses dimensions linéaires et en assurant une réticulation plus complète. All these drawbacks arise from the insufficient impregnation of the fabric by hot alkalis of high concentration, due to the fact that the impregnation tank of usual construction is not suitable for this kind of work and does not allow efficient use of all the alkali for obtain the desired effect, because the aerosol emerging from the hot high concentration solution is unnecessarily discharged into the room or into the air duct.Moreover, the known method of treating the unbleached tissue with strong alkali does not include the swelling operation which takes place in the case of the usual mercerization (cold), for the realization of which after impregnation in the chain mercerization machines, the fabric is passed in the stretched state by a system cold metal cylinders, thereby stabilizing its linear dimensions and ensuring more complete crosslinking.
La teinture de ce tissu se fait d'une manière plus uniforme, celui-ci acquiert une forme stable et de l'éclat. The dyeing of this fabric is done in a more uniform way, it acquires a stable shape and shine.
Etant donné que lors du traitement aux alcalis forts et chauds par le procédé connu il se produit un rétrécissement (retrait en largeur) accru du tissu par suite de l'absence d'un élargissement efficace de ce dernier, il n'est pas possible de produire des tissus de largeur standard et, en conséquence, ce procédé ne peut pas trouver une application étendue sur les équipements existants. Since during the treatment with strong and hot alkalis by the known method there is an increased shrinkage (widthwise shrinkage) of the tissue due to the absence of an effective enlargement of the latter, it is not possible to produce standard width fabrics and, therefore, this process cannot find wide application on existing equipment.
Les tissus préparés d'après ce procédé sont, de préférence, soumis à une teinture par le procédé classique. Fabrics prepared according to this method are preferably dyed by the conventional method.
Toutefois lorsque les procédés de teinture connus sont mis en oeuvre sur un équipement fonctionnant indépendamment des installations de préparation des tissus, ils ne peuvent, dans la plupart des cas, assurer une teinture de haute qualité des tissus en fils retors, et ce qui est le plus important, ces procédés de teinture sont d'une mise en oeuvre laborieuse et couteuse. Ils nécessitent des aires de production et des dépenses de travail et d'énergie supplémentaires, et les traitements humides réitérés entraient la formation, sur le tissu, de défauts supplémentaires dus aux actions mécaniques (stries, faux plis, etc) et une augmentation des rebuts et chiffons. However, when the known dyeing processes are implemented on equipment operating independently of the fabric preparation installations, they cannot, in most cases, ensure a high quality dyeing of the plied yarn fabrics, and this is the more importantly, these dyeing processes are laborious and costly to implement. They require additional production areas and work and energy expenses, and the repeated wet treatments included the formation, on the fabric, of additional defects due to mechanical actions (streaks, creases, etc.) and an increase in rejects. and rags.
Au cours de ces dernières années on a employé de plus en plus largement des procédés de foulardage-vaporisage continus pour le blanchiment ét la teinture simultanés au moyen de colorants réactifs (certificat d'auteur d'invention de l'URSS NO 255184, classe Do6 p) et de colorants de cuve aérosols ou solubilisés ( certificat d'auteur d'invention de l'URSS NO 472179, classe D06 p). En pratique, ces procédés sont aussi employés pour la teinture avec des colorants directs. In recent years there has been an increasing use of continuous padding-spraying processes for simultaneous bleaching and dyeing with reactive dyes (USSR inventor certificate NO 255184, class Do6 p) and aerosol or solubilized tank dyes (USSR inventor's certificate NO 472179, class D06 p). In practice, these methods are also used for dyeing with direct dyes.
Toutefois, les procédés de blanchiment et de teinture simultanés nécessitent une préparation soignée des tissus au:: stades de la mercerisation et de la cuisson. However, the simultaneous bleaching and dyeing processes require careful preparation of the fabrics in the mercerization and cooking stages.
En combinant mécaniquement le procédé connu de préparation de tissus écrus en fils retors avec le procédé de blanchiment et de teinture simultanés d'après les certificats d'auteur mentionnés ci-dessus, il est pratiquement impossible d'obtenir de hautes caractéristiques du tissu en - ce qui concerne le maintien du degré de polymérisation de la cellulose- (indice de viscosité) et l'apparence des tissus finis (lustre insuffisant, mauvaise résistance des teintures, défauts d'origine mécanique) Tenant compte de ces considérations, il faut trouver une nouvelle approche à la question du choix des conditions dans lesquelles doit être menée la préparation des tissus pour le blanchiment et la teinture simultanés ét de l'équipement permettant d'effectuer un traitement combinant quatre opérations technologiques (mercerisation, cuisson, blanchiment et teinture) et assurant l'obtention de hautes caractéristiques qualitatives (élimination des impuretés noncellulosiques, degré de mercerisation, uniformité et solidité de la teinture-et apparence générale) du tissu fini, c'est-à-dire mercerisé, blanchi et teint;
L'invention vise pour cela un procédé et une installation pour le traitement de tissus en coton écru en fils retors, dans lesquels les conditions du processus de traitement du tissu seraient-choisies de façon à augmenter l'efficacité de la mercerisation, améliorer l'apparence du tissu fini, réduire les dimensions de l'équipement et augmenter son rendement.By mechanically combining the known process for the preparation of unbleached fabrics in plied yarns with the process of simultaneous bleaching and dyeing according to the above-mentioned author's certificates, it is practically impossible to obtain high characteristics of the fabric in - as regards the maintenance of the degree of polymerization of the cellulose- (viscosity index) and the appearance of the finished fabrics (insufficient luster, poor dye resistance, defects of mechanical origin) Taking these considerations into account, it is necessary to find a new approach to the question of the choice of conditions in which the preparation of fabrics for simultaneous bleaching and dyeing and of equipment allowing a treatment combining four technological operations (mercerization, cooking, bleaching and dyeing) must be carried out and ensuring high quality characteristics (elimination of non-cellulose impurities, degree of mercerization, unifor dullness and solidity of the dye (and general appearance) of the finished fabric, that is to say mercerized, bleached and dyed;
The invention therefore relates to a method and an installation for the treatment of unbleached cotton fabrics in plied yarns, in which the conditions of the fabric treatment process would be chosen so as to increase the efficiency of mercerization, improve the appearance of the finished fabric, reduce the dimensions of the equipment and increase its performance.
Le problème ainsi posé est résolu à l'aide d'un procédé de traitement de tissus de coton écru en fils retors, comprenant les opérations de cuisson du tissu avec mercerisation simultanée dans une solution bouillante de soude caustique, de vaporisage et de lixiviation, suivies du blanchiment et de la teinture simultanée du tissu, avec vaporisage, lavage et séchage subséquent, ledit procédé étant, selon l'invention, caractérisé en ce que la cuisson du tissu simultanément avec la mercerisation est effectuée par passage alterné du tissu à travers une solution de soude caustique et à travers les vapeurs de ce dernier, avec un rapport des temps de traitement respectifs de 1::1, le vaporisage du tissu avant la lixiviation étant effectué en rouleau en appliquant au tissu une force de tension de 5-10 kgf/m, et le vaporisage du tissu après blanchiment et teinture étant effectué pendant 1 à 2 minutes sous tension et 2 à 10 minutes sans tension, et le tissu étant soumis à un élargissement pendant la cuisson et la mercerisation simultanés au sein des vapeurs de soude caustique , ainsi qu'avant le vaporisage en rouleau et avant et pendant la lixiviation. The problem thus posed is resolved using a process for treating unbleached cotton fabrics into plied yarns, comprising the operations of cooking the fabric with simultaneous mercerization in a boiling solution of caustic soda, vaporization and leaching, followed bleaching and simultaneous dyeing of the fabric, with subsequent spraying, washing and drying, said process being, according to the invention, characterized in that the baking of the fabric simultaneously with the mercerization is carried out by alternating passage of the fabric through a solution of caustic soda and through the vapors of the latter, with a ratio of the respective treatment times of 1: 1, the vaporization of the fabric before leaching being carried out in a roll by applying to the fabric a tension force of 5-10 kgf / m, and the vaporization of the fabric after bleaching and dyeing is carried out for 1 to 2 minutes under tension and 2 to 10 minutes without tension, and the fabric being subjected to widening during l a simultaneous cooking and mercerization in the caustic soda vapors, as well as before the vaporization in a roll and before and during leaching.
La cuisson du tissu avec mercerisation est effectuée, en faisant alternativement passer le tissu à travers une solution de soude caustique et à travers les vapeurs decete dernier avec un rapport des temps de traitement respectifs de 1:1, ce qui. permet d'améliorer le degré d'imprégnation du tissu par la solution chaude concentrée de soude caustique, d'utiliser toute la soude caustique pour la cuisson avec mercerisation et d'améliorer de cette façon l'apparence du tissu fini (absence de barres et de stries ou rayures). Cooking the fabric with mercerization is carried out, alternately passing the fabric through a solution of caustic soda and through the vapors of the latter with a ratio of the respective treatment times of 1: 1, which. makes it possible to improve the degree of impregnation of the fabric with the concentrated hot solution of caustic soda, to use all the caustic soda for cooking with mercerization and to improve in this way the appearance of the finished fabric (absence of bars and streaks or scratches).
Le vaporisage du tissu, effectué en rouleau sous une tension de 5-10 kgf/m, assure la stabilisation dimensionnelle du tissu et une réticulation plus complète de la cellulose, de sorte que la teinture du tissu s' effectuée plus uniformément et ce dernier prend une forme stable et acquiert du lustre. The vaporization of the fabric, carried out in a roll at a tension of 5-10 kgf / m, ensures the dimensional stabilization of the fabric and a more complete crosslinking of the cellulose, so that the dyeing of the fabric takes place more uniformly and the latter takes a stable form and acquires luster.
Il est efficace d'effectuer la cuisson du tissu avec mercerisation dans une solution de soude caustique et dans ses vapeurs pendant 15-25 secondes, ce qui assure le degré nécessaire de gonflement du tissu pendant le vaporisage consécutif. It is effective to cook the fabric with mercerization in a solution of caustic soda and in its vapors for 15-25 seconds, which ensures the necessary degree of swelling of the fabric during the subsequent spraying.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, le tissu est préséché et chauffé avant son blanchiment et sa teinture simultanés, ce qui crée les conditions requises pour une meilleure teinture. According to another characteristic of the invention, the fabric is predried and heated before its simultaneous bleaching and dyeing, which creates the conditions required for better dyeing.
Dans l'installation pour la mise en oeuvre du procédé revendiqué, et comprenant, disposés dans l'ordre des opérations technologiques de traitement, un dispositif de cuisson du tissu avec mercerisation simultanée, une chambre de vaporisage du tissu, une chambre de lixiviation du tissu, des cuves de lavage, une cuve pour les bains ou solutions de blanchiment et de teinture, une chambre de vaporisage du tissu après teinture, des bains de lavage et un dispositif de séchage, selon l'invention le dispositif de cuisson du tissu avec mercerisation simultanée comprend une chambre étanche pourvue de verrous hydrauliques, joints hydraulnques ou analogues à l'entrée et à la sortie du tissu, cette chambre contenant dans sa partie inférieure une cuve pour une solution de soude caustique, munie de réchauffeurs et d'un train de rouleaux de guidage, tandis queuta partie supérieure de ladite chambre étanche, disposée au-dessus de ladite cuve à solution de soude caustique, est une zone de con Cntr & ion des vapeurs de soude caustique dans laquelle sont logés un second train de rouleaux de guidage et des dispositifs d'élargissem S t du tissu, et qu'en qualité de chambre de vaporisage du tissu après cuisson et merc- risation est employée une chambre connue munie d'un dispositif d'enroulem < ,t du tissu en rouleau, tandis que la chambre de vaporisage du tissu après blanchiment et teinture est formée de deux parties communicantes, dont la première (dans le sens de mouvement du tissu) contient des rouleaux pour acheminer le tissu sous tension, et dont la seconde contient une bolte en J de construction connue, à réglage thermostatique de la température, pour le passage du tissu sans application de tension, des dispositifs d'élargissement du tissu étant prévus de
vant et à l'intérieur de la chambre de lixiviation, ainsi que devant la chambre de vaporisage du tissu après sa cuisson avec mercerisation.In the installation for implementing the claimed process, and comprising, arranged in the order of technological processing operations, a device for cooking the fabric with simultaneous mercerization, a vaporization chamber for the tissue, a leaching chamber for the tissue , washing tanks, a tank for baths or bleaching and dyeing solutions, a chamber for vaporizing the fabric after dyeing, washing baths and a drying device, according to the invention the device for cooking the fabric with mercerization simultaneous includes a sealed chamber provided with hydraulic locks, hydraulic seals or the like at the inlet and outlet of the fabric, this chamber containing in its lower part a tank for a solution of caustic soda, provided with heaters and a train of guide rollers, while the upper part of said sealed chamber, disposed above said caustic soda tank, is a con caustic soda vapors in which are housed a second train of guide rollers and devices for expanding the fabric, and that as a chamber for vaporizing the fabric after baking and mercerising, a known chamber is used provided of a device for winding up the fabric in rolls, while the fabric vaporization chamber after bleaching and dyeing is formed by two communicating parts, the first of which (in the direction of movement of the fabric) contains rollers for conveying the fabric under tension, the second of which contains a J-shaped bowl of known construction, with thermostatic temperature adjustment, for the passage of the fabric without applying tension, devices for expanding the fabric being provided for
in front of and inside the leaching chamber, as well as in front of the fabric vaporization chamber after baking with mercerization.
Grâce à l'emploi desdits dispositifs d'élargissement du tissu installés dans le dispositif de cuisson avec mercerisation simultanée et dans les chambres de lixiviation, ainsi que devant ces chambres et la chambre de vaporisage, il est possible de produire des tissus de largeur standard. Thanks to the use of said tissue widening devices installed in the cooking device with simultaneous mercerization and in the leaching chambers, as well as in front of these chambers and the vaporization chamber, it is possible to produce fabrics of standard width.
Le vaporisage du tissu après blanchiment et teinture, effectué pendant 1-2 minutes sous tension et pendant 2-10 minutes sans tension, permet d'obtenir, dans une installation de vaporisage de faible encombrement, une élimination complète des impuretés non-cellulosiques, un grand éclat et une solidité élevée de la teinture du tissu. The vaporization of the fabric after bleaching and dyeing, carried out for 1-2 minutes under tension and for 2-10 minutes without tension, makes it possible to obtain, in a vaporization installation of small bulk, a complete elimination of non-cellulosic impurities, a great shine and high stain resistance of the fabric.
La combinaison de quatre opérations technologiques en un seul traitement (mercerisation, cuisson, blanchiment et teinture) permet d'obtenir des tissus de haute qualité, en réduisant en même temps considérablement le nombre de défauts et en améliorant la solidité de la teinture du tissu, ainsi que son éclat et ses caractéristiques d'exploitation (irrétrécissabilité et comportement au porter ! . The combination of four technological operations in a single treatment (mercerization, cooking, bleaching and dyeing) makes it possible to obtain high-quality fabrics, at the same time considerably reducing the number of defects and improving the stain strength of the fabric, as well as its brightness and its operating characteristics (non-shrinking and wearing behavior!.
Il est efficace de prévoir dans la partie supérieure de la chambre étanche une tubulure pour l'amenée de vapeurs dans la zone de concentration des vapeurs de soude cuique. It is effective to provide in the upper part of the sealed chamber a pipe for the supply of vapors to the concentration zone of the sodium hydroxide vapors.
Suivant l'invention, chaque dispositif pour l'élargissement du tissu comprend deux trains de rouleaux disposés symétriquement par rapport à l'axe longitudinal de la chambre, à une distance mutuelle déterminée par la largeur du tissu, chaque train se composantde préférence de 3 à 5 rouleaux disposés sous un angle par rapport à l'axe longitudianl et avec un certain.espacement entre eux. According to the invention, each device for widening the fabric comprises two trains of rollers arranged symmetrically with respect to the longitudinal axis of the chamber, at a mutual distance determined by the width of the fabric, each train preferably consisting of 3 to 5 rollers arranged at an angle to the longitudinal axis and with a certain spacing between them.
Il est de même rationnel de prévoir un dispositif de préséchage de construction connue devant la cuve pour les solutions de blanchiment et de teinture. It is also rational to provide a device for pre-drying of known construction in front of the tank for bleaching and dyeing solutions.
De cette façon l'installation revendiquée pour la mise en oeuvre du procédé de traitement de tissus de coton écru en fils retors est d'un encombrement réduit grâce à l'élimination de plusieurs machines et dispositifs, comme par exemple le dispositif de séchage, le dispositif d'alimentation et autres. En outre, le rendement de l'installation est augmenté par l'intensification du processus de cuisson (mercerisation chaude avec imprégnation efficace et vaporisage consécutif du tissu imprégné de solution concentrée de soude caustique), ce qui permet d'accélérer le traitement du tissu dans l'installation. In this way the installation claimed for the implementation of the process for treating unbleached cotton fabrics in plied yarns is of reduced size thanks to the elimination of several machines and devices, such as for example the drying device, the feeding device and others. In addition, the efficiency of the installation is increased by the intensification of the cooking process (hot mercerization with effective impregnation and subsequent vaporization of the fabric impregnated with concentrated solution of caustic soda), which makes it possible to accelerate the processing of the fabric in the installation.
L'invention sera mieux comprise et d'autres buts détails et avantages de elle-ci apparaitront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre de différents modes de réalisation donnés ùniquement qu'à titre d'exemple non limitatifs avec références aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels
- la figure 1 est une vue schématique d'ensemble de l'installation pour le traitement de tissu de coton écru, conformément à l'invention, avec arrachement partiel
- la figure 2 est une vue générale du dispositif de cuisson avecmercerisation simultanée
- la figure 3 est une vue générale du compensateur à rouleaux
- la figure 4 est une vue générale du dispositif d'élargissement du tissu
- la figure 5 est une vue de côté du dispositif de la figure 4
- la figure 6 est une vue suivant la flèche A de la figure 4.The invention will be better understood and other details and advantages of it will appear more clearly in the light of the explanatory description which will follow of different embodiments given only than by way of nonlimiting example with reference to the drawings. nonlimiting annexed in which
- Figure 1 is a schematic overview of the installation for the treatment of unbleached cotton fabric, according to the invention, with partial cutaway
- Figure 2 is a general view of the cooking device with simultaneous marketing
- Figure 3 is a general view of the roller compensator
- Figure 4 is a general view of the tissue enlargement device
- Figure 5 is a side view of the device of Figure 4
- Figure 6 is a view along arrow A in Figure 4.
Le procédé de traitement de tissus de-coton écru en fils retors est effectué comme suit. Le tissu en fils retors, comme par exemple le sergé ou le cannelé écru, est imprégné pendant 15 à 25 secondes d'une solution aqueuse bouillante de soude caustique d'une concentration de 18,0 à 27 % en poids, contenant (% en poids) : 0,5 à 0,7 de bisulfite de sodium ; 0,5 à 1,0 d'un agent tensio-actif résistant à l'action des alcalis forts. L'imprégnation est conduite en faisant passer le tissu alternativement à travers une solution de soude caustique et à travers sa vapeur, avec un rapport des temps de traitement respectifs dans ladite solution et ladite vapeur de 1:1, et en élargissant simultanément le tissu. Le tissu imprégné de ladite solution est soumis à un vaporisage dans une atmosphère de vapeur saturée à une température de 100 à 1020C pendant au moins 30 minutes, avec enroulement dudit tissu en rouleau sous une force de tension de 5-10 kgf/m. The process for processing unbleached cotton fabrics into plied yarns is carried out as follows. The twisted fabric, such as, for example, the twill or the ecru fluted, is impregnated for 15 to 25 seconds with a boiling aqueous solution of caustic soda with a concentration of 18.0 to 27% by weight, containing (% in weight): 0.5 to 0.7 sodium bisulfite; 0.5 to 1.0 of a surfactant resistant to the action of strong alkalis. The impregnation is carried out by passing the fabric alternately through a solution of caustic soda and through its vapor, with a ratio of the respective treatment times in said solution and said vapor of 1: 1, and simultaneously widening the fabric. The fabric impregnated with said solution is subjected to a vaporization in an atmosphere of saturated steam at a temperature of 100 to 1020C for at least 30 minutes, with said fabric being rolled up under a tensile force of 5-10 kgf / m.
Ensuite le tissu est lixivié, lavé avec neutralisation intermédiaire au moyen. d'une solution d'acide sulfurique d'une concentration de 0,5 à 1,0 % en poids, et séché jusqu'à une humidité résiduelle de 25 à 30 %. Pour maintenir la largeur du tissu dans les limites nécessaires, le tissu est soumis à l'élargissement avant le vaporisage, ainsi qu'avant et pendant la lixiviation. La teinture du tissu avec des colorants de différentes classes est effectuée dans un même bain, avec blanchiment d'une manière connue en soi, après quoi le tissu est vaporisé dans une atmosphère de vapeur saturée à une température de 100 à îO2OC pendant 1-2 min. sous tension et 2 à 10 minutes sans tension. Ensuite le tissu est lavé et séché.Then the tissue is leached, washed with intermediate neutralization by means. of a sulfuric acid solution with a concentration of 0.5 to 1.0% by weight, and dried to a residual humidity of 25 to 30%. To keep the width of the fabric within the necessary limits, the fabric is subjected to widening before spraying, as well as before and during leaching. The dyeing of the fabric with dyes of different classes is carried out in the same bath, with bleaching in a manner known per se, after which the fabric is vaporized in an atmosphere of saturated steam at a temperature of 100 to 100 ° C for 1-2 min. energized and 2 to 10 minutes without voltage. Then the fabric is washed and dried.
L'installation pour la mise en oeuvre du procédé revendiqué comprend les ensembles et équipements connus suivants, installés suivant l'ordre d'exécution des opérations technologiques du traitement : un dispositif 1 (figure 1) pour la cuisson du tissu 2 avec mercerisation simultanée, une chambre 3 pour le vaporisage du tissu associée à un compensateur à rouleaux 4, deux chambres 5 de lixiviation, plusieurs (notamment de deux à quatre cuves de lavage 6) un dispositif de pré séchage ou "préséchoir" 7 avec un enrouloir 8 et un dérouloir 9, une cuve 10 pour le bain de blanchiment et de teinture, une chambre Il pour le vaporisage du tissu après teinture plusieurs (notamment quatre ou cinq) cuves de lavage 12, un dispositif de séchage 13 et un enrouloir 14. The installation for implementing the claimed process comprises the following known assemblies and equipment, installed according to the order of execution of the technological operations of the treatment: a device 1 (FIG. 1) for cooking the fabric 2 with simultaneous mercerization, a chamber 3 for the vaporization of the fabric associated with a roller compensator 4, two leaching chambers 5, several (in particular of two to four washing tanks 6) a pre-drying device or "pre-dryer" 7 with a winder 8 and a unwinder 9, a tank 10 for the bleaching and dyeing bath, a chamber II for spraying the fabric after dyeing several (in particular four or five) washing tanks 12, a drying device 13 and a winder 14.
Chaque chambre 5 de lixiviation comprend une cuve d'imprégnation 15 se trouvant dans la partie inférieure de la chambre 5 et des tubulures d'alimentation en vapeur vive dans la zone supérieure de ladite chambre, (non représentées). Each leaching chamber 5 comprises an impregnation tank 15 located in the lower part of the chamber 5 and pipes for supplying live steam in the upper zone of the said chamber, (not shown).
Dans l'installation revendiquée sont disposées, entre les cuves et les chambres, dans les zones de passage du tissu d'une zone de traitement à l'autre, des dispositifs d'essorage 16 de construction connue. In the claimed installation are arranged, between the tanks and the chambers, in the zones of passage of the fabric from one treatment zone to the other, wiping devices 16 of known construction.
Dans 11 installation conforme à l'invention, le dispositif 1 pour la cuisson du tissu avec mercerisation simultanée comprend une chambre étanche 17 (figure 2) pourvue de verrous ou joints hydrauliques 18 (de óns- traction connue) W l'entrée et à la sortie du tissu. Dans la partie inférieure de la chambre étanche 17 s trouve une cu-e 19 pour Zv le bain de soude caustique, munie de réchauèurs 20. par exemple de serpentins pour le passage de la vapeur, et d'un train de rouleaux de guidage 21.La partie supérieure de la chambre 17, disposée au-dessus de la cuve 19, est la zone 22 de concentration des vapeurs de soude caustique, dans laquelle est logé un second train de rouleaux de guidage 21a similaires aux rouleaux 21, une tubulure 23 pour l'amenée de vapeur vive et un tuyau 24 pour l'amenée de soude caustique dans la cuve 19. Sous le second train de rouleaux de guidage 21a et devant le dispositif d'essorage i6 sont montés des dispositifs 25 pour l'élargissement du tissu. In the installation according to the invention, the device 1 for cooking the fabric with simultaneous mercerization comprises a sealed chamber 17 (FIG. 2) provided with hydraulic locks or seals 18 (of known traction) W at the inlet and at the exit of the fabric. In the lower part of the sealed chamber 17 there is a tank 19 for the caustic soda bath, provided with heaters 20. for example coils for the passage of steam, and a train of guide rollers 21 The upper part of the chamber 17, placed above the tank 19, is the zone 22 for the concentration of caustic soda vapors, in which is housed a second train of guide rollers 21a similar to the rollers 21, a tube 23 for the supply of live steam and a pipe 24 for the supply of caustic soda into the tank 19. Under the second train of guide rollers 21a and in front of the wringing device i6 are mounted devices 25 for widening the tissue.
En qualité de chambre 3 (figure 1) pour le vaporisage du tissu après cuisson et mercerisation, est employée une chambre de type connu en soi, équipée d'un dispositif d'enroulement du tissu en rouleau comportant deux rouleaux d'appel 26 et des rouleaux d'enfilages 27. As chamber 3 (FIG. 1) for the vaporization of the fabric after cooking and mercerization, a chamber of known type is used, equipped with a device for winding the fabric in roll comprising two rollers 26 and threading rollers 27.
Le compensateur à rouleaux 4 (figure 3) installé à l'entrée de la chambre de vaporisage 3 déterminée la tension appliquée au tissu pendant le vaporisage. Le compensateur à rouleaux 4 comprend un montant 28, des rouleaux de guidage 29 fixés au montant 28, et un rouleau mobile 31 fixé sur des chaînes 30. Le compensateur à rouleaux 4 est pourvu d'un poids ou d'un cylindre pneumatique 32 pour appliquer au tissu une tension déterminée. The roller compensator 4 (FIG. 3) installed at the entrance to the vaporization chamber 3 determines the tension applied to the fabric during the vaporization. The roller compensator 4 comprises an upright 28, guide rollers 29 fixed to the upright 28, and a movable roller 31 fixed to chains 30. The roller compensator 4 is provided with a weight or a pneumatic cylinder 32 for apply a specific tension to the fabric.
La chambre Il (figure 1) pour le vaporisage du tissu après blanchiment et teinture est formée de deux parties 33, 34 communiquant entre elles Dans la partie 33, qui est la première dans le sens de mouvement du tissu, se trouvent des rouleaux 35 de construction connue pour le passage du tissu sous tension, tandis que dans. The chamber II (FIG. 1) for vaporizing the fabric after bleaching and dyeing is formed by two parts 33, 34 communicating with each other In part 33, which is the first in the direction of movement of the fabric, are rollers 35 of construction known for passing the fabric under tension, while in.
la seconde partie est installée une boite ou enceinte 3b en J, à réglage thermostatique de la température, de construction connue en soi, où le tissu passe sans tension.the second part is installed a box or enclosure 3b in J, with thermostatic temperature adjustment, of known construction, where the fabric passes without tension.
Dans les chambres 5 de lixiviation et devant ces chambres, ainsi que devant la chambre 3 de vaporisage du tissu après cuisson avec mercerisation, sont installés des dispositifs d'élargissement du tissu similaires aux dispositifs 25. In the leaching chambers 5 and in front of these chambers, as well as in front of the tissue vaporization chamber 3 after baking with mercerization, tissue enlargement devices similar to the devices 25 are installed.
Chaque dispositif 25 (figure 4) pour l'élargissement du tissu comprend deux trains de rouleaux 37 disposés symétriquement par rapport à l'axe longitudinal de la chambre et à une distance mutuelle déterminée par la largeur du tissu. Chaque train 37 peut être constitué notamment de trois à cinq rouleaux. Dans l'exemple considéré, chaque train 37 est constitué de cinq rouleaux, comme montré sur la figure 5, qui sont disposés l'un en dessous de l'autre et avec entre eux un espacement "a" excédant l'épaisseur du tissu.Dans chaque train 37 il y a des rouleau 38 pourvus d'une gorge élicoldale et des rouleaux 39 à surface lisse unie- Les rouleaux 38 et 39 sont fixés au moyen de consoles 40 sur un cadre commun 41 les rouleaux 38 (figure 6) sont fixes, tandis que les rouleaux 39 sont articulés et peuvent être écartés latéralement pour faciliter leur nettoyage, comme montré sur la figure 6. Each device 25 (FIG. 4) for widening the fabric comprises two trains of rollers 37 arranged symmetrically with respect to the longitudinal axis of the chamber and at a mutual distance determined by the width of the fabric. Each train 37 can consist in particular of three to five rollers. In the example considered, each train 37 consists of five rollers, as shown in Figure 5, which are arranged one below the other and with between them a spacing "a" exceeding the thickness of the fabric. In each train 37 there are rollers 38 provided with an elicoldal groove and rollers 39 with a smooth smooth surface. The rollers 38 and 39 are fixed by means of brackets 40 on a common frame 41 the rollers 38 (FIG. 6) are fixed, while the rollers 39 are articulated and can be moved laterally to facilitate their cleaning, as shown in FIG. 6.
Les rouleaux 38 et 39 (figure 4) dans chaque train 37 sont disposés sous un angle Cz par rapport à l'axe longitudinal de la chambre, coïncidant avec la direction du mouvement du tissu, montrée par la flèche B de la figure 4. The rollers 38 and 39 (FIG. 4) in each train 37 are arranged at an angle Cz with respect to the longitudinal axis of the chamber, coinciding with the direction of movement of the fabric, shown by the arrow B in FIG. 4.
L'installation fonctionne comme suit
Le tissu 2 flambé et débarrassé du duvet (figure 1) passe par le dispositif d'enfilage et arrive dans le dispositif 1 de cuisson avec mercerisation simultanée, où il est imprégné d'une solution concentrée bouillante de soude caustique en contournant alternativement deux trains de rouleaux 21 et 21a, étant tantôt immergé dans la solution et tantôt soumis à l'action des vapeurs et de l'aérosol de soude caustique. En même temps, le tissu est soumis à l'action réitérée des dispositifs élargisseurs 25 installés sur les festons verticaux du tissu, audessus du niveau de la solution.The installation works as follows
The fabric 2 flamed and stripped of the down (Figure 1) passes through the threading device and arrives in the device 1 for cooking with simultaneous mercerization, where it is impregnated with a concentrated boiling solution of caustic soda by alternately bypassing two trains of rollers 21 and 21a, being sometimes immersed in the solution and sometimes subjected to the action of vapors and aerosol of caustic soda. At the same time, the tissue is subjected to the repetitive action of the widening devices 25 installed on the vertical festoons of the tissue, above the level of the solution.
Le tissu imprégné de soude caustique et ayant subi un élargissement définitif passe par les rouleaux de l'essoreur 16 et arrive dans la chambre de vaporisage 3, où il est vaporisé, mis en rouleau et maintenu au sein de la vapeur pendant le temps nécessaire , le tissu est enroulé en deux couches sur chaque rouleau dtappel 26 de la chambre 3, ledit tissu s'enroulant sur l'un des rouleaux d'appel (rouleau de sortie) (voir figure 1) et se déroulant de l'autre rouleau. Après le déroulement du tissu du rouleau d'appel de sortie, les galets 27 engagent le tissu sur le rouleau d'appel d'entrée. La direction de rotation des rouleaux d'appel 26 change automatiquement et le processus d'enroulement du tissu se répète. The fabric impregnated with caustic soda and having undergone a definitive widening passes through the rollers of the wringer 16 and arrives in the vaporization chamber 3, where it is vaporized, rolled up and kept within the vapor for the necessary time, the fabric is wound in two layers on each call roller 26 of the chamber 3, said fabric being wound on one of the take-up rollers (output roller) (see FIG. 1) and unwinding from the other roller. After the unwinding of the fabric of the output take-up roller, the rollers 27 engage the fabric on the input take-up roller. The direction of rotation of the take-up rollers 26 changes automatically and the process of winding the fabric is repeated.
Pendant toute la période de vaporisage, le tissu est maintenu complètement à l'état redressé, aussi bien en chaîne qu'en trame.Throughout the vaporization period, the fabric is kept completely in the straightened state, both warp and weft.
Ensuite, le tissu passe par les chambres 5 de lixiviation, où il est soumis à l'action combinée du liquide chaud, de la vapeur et du dispositif 25 d'élargissement du tissu. Après lalixition, le tissu est neutralisé et lavé dans plusieurs cuves de lavage 6 jusqu'à élimination complète des agents chimiques. Ensuite le tissu est un peu séché et chauffé dans le pré séchoir 7, est ensuite imprégné d'une solution de colorant et d'agent de blanchiment dans la cuve 10, et arrive dans la chambre de vaporisage Il où s'effectuent le blanchiment et la fixation du colorant sur le tissu. Ensuite le tissu passe dans les cuves de lavage 12, le séchoir 13 et arrive dans l'enrouloir Ci
Le procédé revendiqué est illustré par les exemples non limitatifs suivants.Then, the tissue passes through the leaching chambers 5, where it is subjected to the combined action of the hot liquid, the vapor and the tissue expander. After mixing, the fabric is neutralized and washed in several washing tanks 6 until complete elimination of the chemical agents. Then the fabric is slightly dried and heated in the pre-dryer 7, is then impregnated with a solution of dye and bleaching agent in the tank 10, and arrives in the vaporization chamber II where the bleaching takes place and fixing the dye on the fabric. Then the fabric passes through the washing tanks 12, the dryer 13 and arrives in the winder Ci
The claimed process is illustrated by the following nonlimiting examples.
Exemple 1. Example 1.
Le tissu écru, d'un poids de 240 g/m2, fabriqué en fils retors est mercerisé et cuit dans une solution aqueuse bouillante contenant 20 à 22 % en poids de soude caustique et 0,8 à 1,0 % en poids d'agent tensio-actif résistant aux alcalis de haute concentrationJltopération de mercerisation et de cuisson est effectuée en faisant passer le tissu à travers une solution de soude caustique et à travers les vapeurs de celle-ci avec un rapport des temps de traitement de 1:1, à une température de 100 à 106 C
pendant 25 secondes, avec élargissement simultané du tissu.Ensuite le tissu est chauffé pendant 5 secondes jusqu'à 1060C et vaporisé dans une atmosphère de vapeur saturée à 100-102 C. Pendant le vaporisage, qui estoenduit pendant 45 minutes, le tissu en rouleau est soumis à une tension de 5 kgf/m, après quoi il est lixivié, neutralisé et lavé, et les opérations de blanchiment et de teinture sont conduites simultanément avec le vaporisage consécutif pendant deux minutes sous tension et pendant deux minutes sans tension.The unbleached fabric, weighing 240 g / m2, made of plied yarns is mercerized and cooked in a boiling aqueous solution containing 20 to 22% by weight of caustic soda and 0.8 to 1.0% by weight of high concentration alkali resistant surfactant The mercerization and cooking operation is carried out by passing the fabric through a solution of caustic soda and through the vapors thereof with a ratio of treatment times of 1: 1, at a temperature of 100 to 106 C
for 25 seconds, with simultaneous widening of the fabric. Then the fabric is heated for 5 seconds to 1060C and vaporized in an atmosphere of saturated steam at 100-102 C. During the vaporization, which is coated for 45 minutes, the fabric in roll is subjected to a tension of 5 kgf / m, after which it is leached, neutralized and washed, and the bleaching and dyeing operations are carried out simultaneously with the consecutive spraying for two minutes under tension and for two minutes without tension.
Exemple 2 2
Le tissu écru d'un poids de 140 g/m2, est mercerisé et cuit dans une solution aqueuse bouillante contenant 25-27 % en poids de soude caustique, et 0,5 à 0,8 % en poids d'agent tensio-actif stable vis-à-vis d'alcalis de haute concentration. Le traitement consécutif est effectué comme décrit dans l'exemple 1, mais dans les conditions suivantes : l'imprégnation avec la solution aqueuse et les vapeurs de soude caustique est conduite pendant 15 secondes ; avant le vaporisage, le tissu est porté à la température de 108du pendant 3 secondes ; le vaporisage du tissu en rouleau est conduit pendant 30 minutes avec application d'une tension de 10 kgf/m ; le vaporisage après blanchiment et teinture simultanés est conduit pendant 2 minutes sous tension et pendant 10 minutes sans tension.Example 2 2
The unbleached fabric weighing 140 g / m2 is mercerized and cooked in a boiling aqueous solution containing 25-27% by weight of caustic soda, and 0.5 to 0.8% by weight of surfactant stable towards high concentration alkalis. The subsequent treatment is carried out as described in Example 1, but under the following conditions: the impregnation with the aqueous solution and the caustic soda vapors is carried out for 15 seconds; before spraying, the fabric is brought to the temperature of 108du for 3 seconds; the vaporization of the roll fabric is carried out for 30 minutes with the application of a tension of 10 kgf / m; the spraying after simultaneous bleaching and dyeing is carried out for 2 minutes under tension and for 10 minutes without tension.
Exemple 3. Example 3.
Le tissu écru d'un poids de 190 g/m2, est mercerisé et cuit dans une solution aqueuse bouillante contenant 1820 % en poids de soude caustique et 0,5 % en poids d'agent tensio-actif stable vis-ô-vis d'alcalis de haute concentration. Ensuite le traitement est effectué comme décrit dans l'exemple 1, mais l'imprégnation avec la solution aqueuse et les vapeurs de soude caustique est conduite pendant 20 secondes; avant le vaporisage, le tissu est
est porté à la température de 1060C pendant 4 secondes
le vaporisage du tissu en rouleau est effectué pendant
40 minutes avec application d'une tension de 8kgf/m, et
le vaporisage après blanchiment et teinture simultanés
est effectué pendant 1,5 minute sous tension et pendant
6 minutes sans tension.The unbleached fabric weighing 190 g / m2, is mercerized and cooked in a boiling aqueous solution containing 1820% by weight of caustic soda and 0.5% by weight of surfactant stable vis-à-vis d alkali of high concentration. Then the treatment is carried out as described in Example 1, but the impregnation with the aqueous solution and the caustic soda vapors is carried out for 20 seconds; before spraying, the fabric is
is brought to the temperature of 1060C for 4 seconds
the roll fabric is sprayed for
40 minutes with application of a tension of 8kgf / m, and
spraying after simultaneous bleaching and dyeing
is performed for 1.5 minutes under power and for
6 minutes without tension.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux
modes de réalisation décrits qui n'ont été donnésetrepmsentés qÇLIà Entre d'exemple .En particulier, elle comprend tous les
moyens constituant des équivalents techniques des
moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si
celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en
oeuvre dans le cadre de la protection comme revendiquée. Of course, the invention is by no means limited to
described embodiments which have not been given and represented only by way of example. In particular, it includes all of the
means constituting technical equivalents of
means described, as well as their combinations, if
these are executed according to his spirit and put in
works as part of protection as claimed.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8018807A FR2489382A1 (en) | 1980-08-29 | 1980-08-29 | Cotton grey goods processing - has combined kier-boiling and mercerisation and combined bleaching-dyeing stages |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8018807A FR2489382A1 (en) | 1980-08-29 | 1980-08-29 | Cotton grey goods processing - has combined kier-boiling and mercerisation and combined bleaching-dyeing stages |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2489382A1 true FR2489382A1 (en) | 1982-03-05 |
| FR2489382B1 FR2489382B1 (en) | 1983-10-28 |
Family
ID=9245516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8018807A Granted FR2489382A1 (en) | 1980-08-29 | 1980-08-29 | Cotton grey goods processing - has combined kier-boiling and mercerisation and combined bleaching-dyeing stages |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2489382A1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US2769685A (en) * | 1952-05-10 | 1956-11-06 | Cluett Peabody & Co Inc | Treatment of cotton fabrics to increase their lustre by applying mercerizing caustic soda and heavy pressure |
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1980
- 1980-08-29 FR FR8018807A patent/FR2489382A1/en active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2489382B1 (en) | 1983-10-28 |
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