FR2489198A1 - Procede et dispositif d'usinage par electro-erosion par fil - Google Patents

Abstract

PROCEDE ET DISPOSITIF D'USINAGE PAR ELECTRO-EROSION PAR FIL MOBILE UTILISANT UNE CUVE 12 REMPLIE D'UN LIQUIDE D'USINAGE 21 DANS LEQUEL LA PIECE A USINER 8 EST IMMERGEE. UN FIL ELECTRODE CONTINU 1 EST TRANSPORTE D'UN COTE ALIMENTATION 2 A UN COTE REPRISE 3 POUR SE DEPLACER AXIALEMENT AU TRAVERS DE LA PIECE A USINER DANS UNE ZONE D'USINAGE DEFINIE ENTRE DEUX ELEMENTS DE GUIDAGE 5, 6. UNE BUSE 24 EST DISPOSEE DANS LA ZONE D'USINAGE POUR INJECTER UN COURANT A GRANDE VITESSE D'UN LIQUIDE D'USINAGE ET DE REFROIDISSEMENT DANS L'INTERVALLE D'USINAGE FORME ENTRE LA PIECE ET LE FIL ELECTRODE MOBILE, LEQUEL INTERVALLE EST REMPLI ET IMMERGE DANS LE LIQUIDE D'USINAGE RELATIVEMENT STATIQUE CONTENU DANS LA CUVE.

Description

Z489198

Procédé et dispositif d'usinage par électro-érosion par fil La présente invention concerne de façon générale l'usinage par électro-érosion par fil et, de façon plus particulière, un nouveau procédé amélioré pour usiner par électro-érosion une pièce conductrice de l'électricité avec un fil électrode continu au travers d'un intervalle d'usinage en présence d'un liquide d'usinage; elle concerne également un dispositif

pour mettre en oeuvre le procédé. L'invention concerne notam-

ment un procédé et un dispositif du type décrit, dans lesquels le liquide d'usinage est amené dans l'intervalle d'usinage, avec un débit réglé, de façon à améliorer le rendement du

procédé d'usinage par électro-érosion par fil.

Dans l'usinage par électro-érosion par fil, on utilise un fil électrode continu, par exemple en laiton ou en cuivre, dont

l'épaisseur est comprise entre 0,05 et 0,5 mm. Le fil élec-

trode est axialement transporté de façon continue selon un trajet guidé continu depuis un c8té alimentation jusqu'à un c8té reprise à travers une pièce à usiner disposée dans une

zone d'usinage prédéterminée. La zone d'usinage est habituel-

lement définie par deux éléments de guidage d'usinage qui

supportent le fil électrode de part et d'autre de la pièce.

Des moyens de traction du fil et des moyens de freinage du

fil permettent de tendre le fil continu entre le c8té alimen-

tation et le c8té reprise et de l'entralner axialement entre les éléments de guidage d'usinage alors qu'il traverse la

pièce en ligne droite, présentant ainsi une surface d'élec-

trode continuellement renouvelée juxtaposée à la pièce à usi-

ner en position d'usinage. l'intervalle d'usinage est balayé par un liquide d'usinage amené par une ou plusieurs buses et il est également soumi-is à un courant électrique passant entre le fil électrode et la pièce pour enlever par électro-érosion de la matière sur celle-ci. le procédé d'usinage peut être

mis en oeuvre selon divers modes d'usinage par électro-éro-

sion. Dans l'usinage par décharges électriques, le liquide

d'usinage est un liquide diélectrique et le courant électri-

que est fourni sous la forme d'une succession d'impulsions électriques. Dans l'usinage électrochimique, le liquide d'usinage est un électrolyte liquide et le courant d'usinage est un courant continu ou pulsatoire de forte intensité. Dans l'usinage combiné électrochimique et par décharges le liquide d'usinage est à la fois électrolytique et diélectrique et le courant d'usinage est de préférence appliqué sous la forme

d'impulsions qui facilitent la production de décharges élec-

triques à travers le liquide d'usinage.

Au fur et à mesure de l'enlèvemuent de matière, la pièce est déplacée par rapport au fil électrode transversalement à l'axe de celui-ci. Ceci permet au fil électrode d'avancer transversalement dans la pièce et de former en conséquence une fente derrière lui. Le déplacement relatif continu selon un trajet prédéterminé entratne la formation d'un contour désiré y correspondant et défini par cette fente d'usinage

dans la pièce.

Lors de l'usinage par électro-érosion par fil, la zone d'usi-

nage était, jusqu'ici, exposée de façon appropriée à l'air ou à un environnement habituel, et on utilisait une buse pour amener le liquide d'usinage dans l'intervalle d'usinage. Ce liquide d'usinage est de façon appropriée un milieu aqueux, qui peut etre ionisé ou désionisé à divers degrés. Il est souhaitable que l'intervalle d'usinage soit balayé par un

volume suffisant du liquide d'usinage, avec un débit appro-

prié, de façon que l'action d'électro-érosion s'effectue de façon stable, que les copeaux d'usinage et autres produits d'intervalle soient emportés de façon régulière et que le fil

électrode soit refroidi efficacement. Toutefois, dans la dis-

position classique dans laquelle la zone d'usinage ou la buse

est exposée à l'air, du fait de la chute de pression surve-

nant lorsque le liquide d'usinage quitte la buse, ce liquide tend à produire des éclaboussures, de sorte que la plus grande

partie du liquide ne vient pas dans l'étroit intervalle d'usi-

nage ménagé entre le mince fil électrode et la pièce. Ilorsque la fourniture du liquide d'usinage à l'intervalle d'usinage

est insuffisante ou que l'intervalle d'usinage est incomplète-

ment rempli de liquide, il s'y développe des décharges gazeu-

ses qui g nent le processus d'électro-érosion et l'enlèvement des produits d'intervalle et provoquent éventuellement la rupture du fil électrode du fait de la chaleur excessive qui s'y développe ou du fait d'un refroidissement insuffisant de ce fil. Une augmentation incontrôlée de la pression du liquide en direction de l'intervalle d'usinage disposé dans l'air en vue d'améliorer la fourniture du liquide d'usinage à la zone

d'usinage, entraîne une déviation ou une vibration incontr8-

lée du fil électrode, qui nuit à nouveau à la stabilité d'usi-

nage. En résumé, dans les processus actuels d'usinage par

électro-érosion par fil, la stabilité et le rendement d'usi-

nage présentent des limitations dues à la technique classique

du balayage de l'intervalle par le liquide d'usinage.

C'est en conséquence un but important de l'invention de pro-

curer un nouveau procédé d'usinage par électro-érosion par fil qui assure une plus grande stabilité d'usinage et augmente

le taux d'enlèvement de matière ou rendement d'usinage.

Un but spécifique de l'invention est de procurer un procédé d'usinage par électro-érosion par fil qui permette d'amener de façon sCre un liquide d'usinage dans l'étroit intervalle d'usinage avec un volume et un débit suffisants pour permettre ainsi d'améliorer la stabilité et le rendement d'usinage par

rapport à la technique antérieure.

C'est un autre but de l'invention de procurer un dispositif

d'usinage par électro-érosion par fil de réalisation relati-

vement simple et permettant de mettre en oeuvre le nouveau procédé. Belon un premier aspect, l'invention procure un procédé pour

usiner par électro-érosion une pièce conductrice de l'élec-

tricité avec un fil électrode continu, dans lequel le fil

électrode est axialement transporté à travers la pièce en dé-

finissant avec celle-ci un intervalle d'usinage balayé par un

liquide d'usinage et soumis à un courant électrique pour enle-

ver par électro-érosion de la matière sur la pièce à usiner, tandis que celle-ci est déplacée par rapport au fil électrode transversalement à l'axe de celui-ci, formant ainsi un contour

usiné dans une région prédéterminée de la pièce, lequel pro-

cédé est caractérisé par le fait que l'intervalle d'usinage

est balayé par le liquide d'usinage en: (a) disposant la piè-

ce au moins partiellement dans une cuve et alimentant la cuve

en liquide d'usinage pour y immerger au moins la région déter-

minée de la pièce à usiner, et (b) injectant par des moyens

de buse, dans l'intervalle d'usinage rempli du liquide d'usi-

nage dans la cuve, un courant à grande vitesse (par exemple à plus de 1 m/s et en particulier plus de 3 m/s) de ce liquide

d'usinage avec une pression supérieure à 2 kg/cm2, de préfé-

rence à 5 kg/cm2, et notamment comprise entre 10 et 100 kg/cm2.

Il est avantageux de disposer les moyens de buse de manière à les immerger au moins partiellement dans le liquide d'usinage

dans la cuve.

De préférence, on impartit au fil électrode se déplaçant à travers l'intervalle d'usinage une vibration mécanique à haute fréquence, comprise entre 1 kHz et 10 Hze, et d'une amplitude de 1 à 50 microns, dans une direction transversale à l'axe longitudinal du fil. Il en résulte que le fil électrode mobile est soumis à un déplacement oscillant ondulatoire le long de cet axe avec plus de deux noeuds et deux ventres avec une amplitude maximale de préférence inférieure à la dimension de

l'intervalle d'usinage dans cette direction.

De préférence, le fil électrode est axialement transporté de façon à se déplacer à travers l'intervalle d'usinage à une vitesse comprise entre 3 et 30 m/min. Le liquide d'usinage est, de préférence, un liquide aqueux ayant-une résistance spécifique comprise entre 1 2 et 105 ohm-cm. L'intervalle d'usinage est soumis à une succession d'impulsions électriques d'une durée d'impulsion prédéterminée Ton et d'une intensité prédéterminée 1p, le rapport IP/Ton étant supérieur à 50

lorsque Ip est exprimée en ampères et Ton en microsecondes.

Sous un deuxième aspect, l'invention procure un dispositif pour usiner par électro-érosion une pièce conductrice de l'électricité avec un fil électrode continu, ayant des moyens pour transporter axialement le fil électrode, des moyens pour le guider à travers la pièce à usiner tout en définissant avec celle-ci un intervalle d'usinage en présence d'un liquide d'usinage fourni par des moyens de balayage, une source de courant pour exciter électriquement l'intervalle d'usinage et enlever par électro-érosion de la matière sur la pièce, des

moyens pour faire avancer la pièce par rapport au fil élec-

trode transversalement à l'axe de celui-ci, grâce à quoi, on forme un contour usiné dans une région prédéterminée de la

pièce, le dispositif étant caractérisé par le fait qu'il com-

porte une cuve pour recevoir le liquide d'usinage et y immer-

ger au moins la portion prédéterminée de la pièce et l'inter-

valle d'usinage, un support de pièce pour tenir fermement la j5 pièce dans une position prédéterminée dans la cuve, une table de travail couplée à la couve et coopérant avec les moyens 248e198 d'avancement pour faire avancer la pièce par rapport au fil électrode, et des moyens de buse pour injecter un courant à

grande vitesse de liquide d'usinage dans l'intervalle d'usi-

nage rempli de liquide contenu dans la cuve et immergé dans celle-ci. les moyens de buse sont, de préférence, au moins partiellement immergés dans le liquide d'usinage contenu dans

la cuve.

Le dispositif comporte de préférence des moyens de vibrateur

pour impartir au fil électrode se déplaçant à travers l'in-

tervalle d'usinage un ou plusieurs modes de vibration mécani-

que dans une direction transversale à l'axe du fil.

L'invention sera bien comprise à la lecture de la description

détaillée, donnée ci-après à titre d'exemple seulement, de plusieurs réalisations préférées, en liaison avec le dessin joint, sur lequel: la figure 1 est une -vue schématique, partiellement en coupe et partiellement sous forme de schéma bloc, illustrant les

principes de l'invention.

La figure 2 représente graphiquement la relation entre la

vitesse du liquide d'usinage amené d'une buse dans l'inter-

valle d'usinage et l'intensité du courant d'usinage, dans la technique antérieure (à) et dans deux modes de réalisation

(B) et (C) selon la présente invention.

Sur la figure 1, on voit un fil électrode continu 1 en métal Do ou alliage métallique connu, d'une épaisseur de 0,05 à 0,5 mm. Le fil électrode 1 est axialement entrainé d'une bobine d'alimentation 2 à une bobine de reprise 3 par une unité de traction 4 de façon à se déplacer de façon continue à travers une zone d'usinage définie entre deux éléments de guidage 5 et 6. Une unité de freinage 7 donne au fil électrode mobile 1 une tension appropriée. Une pièce 8 est disposée dans la zone d'usinage entre les éléments de guidage 5 et 6 et est traversée par le fil électrode mobile l. La pièce 8 est montée sur un bloc support 9 et y est tenue par une plaque de bridage 10. Le bloc 9 est monté sur une base Il fixée sur le fond d'une cuve 12. Cette dernière est, à son-tour, fixée sur une table 13 qui est déplacée dans un plan X-Y par deux moteurs 14 et 15 commandés par des signaux de commande en provenance d'une commande numérique 16. Le moteur 14 est conçu pour déplacer la pièce 8 selon un axe X prédéterminé et le moteur 15 est conçu pour déplacer la pièce 8 selon un axe

Y prédéterminé, perpendiculaire à l'axe X. La commande numé-

rique 16 contient des données d'entrée pré-programmées qui représentent un trajet donné à suivre par le déplacement relatif entre la pièce 8 et l'axe d'un brin rectiligne du fil électrode 1 se déplaçant entre les éléments de guidage 5 et 6. L'axe de l'élément de guidage 5, représenté sous la forme d'un galet, peut 9tre supporté sur une partie d'une paroi de

la cuve 12, tandis que l'axe de l'élément de guidage 6, éga-

lement représenté sous la forme d'un galet, peut être supporté

sur une portion d'un bâti (non représenté) de la machine.

La cuve 12 a un passage d'arrivée 17 qui communique par un conduit 18 avec une pompe 19 qui aspire un liquide d'usinage d'un réservoir 20 pour l'amener dans la cuve 12. Celle-ci est ainsi remplie par le liquide d'usinage à un niveau suffisant pour que la pièce 8 y soit complètement immergée. le liquide d'usinage contenu dans la cuve 12 est repéré en 21. La cuve

12 a également un passage d'évacuation 22 qui ramène le trop-

plein de liquide d'usinage 21 au réservoir 20 par un con-

duit 23.

Une buse 24 est également disposée dans la zone d'usinage pour diriger un courant à grande vitesse de liquide d'usinage dans l'intervalle d'usinage formé entre le fil électrode 1 et la pièce 8 et immergé dans le liquide d'usinage 21, selon la présente invention. La buse 24 a son ouverture 24â immergée dans le liquide d'usinage 21 contenu dans la cuve 12 et communique par un conduit 25 avec une pompe haute pression

26 qui aspire le liquide d'usinage depuis le réservoir 20.

Celui-ci comporte un filtre qui purifie le liquide usé ramené

de la cuve 12 par le conduit 23. Le liquide d'usinage à rece-

voir dans la cuve 12 et à fournir à grande vitesse par la buse 24 est, de préférence, un liquide aqueux désionisé ayant

une résistance spécifique comprise entre 102 et 105 ohms-cm.

Le réservoir 20 doit alors contenir une unité de désionisa-

tion d'eau, par exemple un dispositif d'échange d'ions, pour traiter le liquide d'usinage usé filtré de façon que soit maintenue à sa valeur désirée ou dans une plage désirée la résistivité du liquide traité à envoyer dans la cuve par le conduit 18 et à projeter par la buse 24 dans l'intervalle

d'usinage. De façon avantageuse, un régulateur de tempéra-

ture est également prévu dans le réservoir 20 pour maintenir la température du liquide d'usinage traité à une valeur désirée (par exemple 2000) ou dans une plage désirée (par

exemple de 15 à 25 C).

Les deux bornes de sortie 27â et 27b d'une source de courant d'électroérosion 27 sont électriquement raccordées au fil électrode 1 et à la pièce à usiner 8 respectivement par un balai conducteur 28 et l'élément de bridage 10 pour exciter

électriquement l'intervalle d'usinage ou appliquer un cou-

rant électrique d'usinage entre le fil électrode 1 et la pièce 8 de façon à enlever sur celle-ci de la matière par électro-érosion. Le courant électrique d'usinage se présente, de préférence, sous la forme d'une succession d'impulsions électriques ayant une intensité de pointe I une durée d'impulsion ou temps de passage Ton et un intervalle entre

impulsions ou temps de pause Toff prédéterminés.

Au fur et à mesure de l'enlèvement de matière, les données stockées dans la commande numérique 16 sont reproduites et transformées en signaux de commande appliqués aux moteurs 14

et 15, déplaçant ainsi la pièce 8 par rapport au fil élec-

trode 1 dans le plan X-Y selon un trajet pré-programmé. De

ce fait, le fil électrode 1 tendu dans une direction trans-

versale au plan X-Y avance selon ce trajet, laissant derrière lui une fente d'usinage par électro-érosion. Le déplacement relatif continu selon ce trajet entraîne la formation dans la pièce 8 d'un contour défini par la fente d'usinage et

correspondant au trajet pré-programmé.

De préférence, on prévoit également une unité de vibrateur

29 dans la zone d'usinage définie entre les éléments de gui-

dage 5 et 6. Comme on le voit, l'unité de vibrateur 29 peut être disposée au-dessus de la surface du liquide d'usinage 21 dans la cuve 12 ou bien, en variante, peut être immergé dans ce liquide 21. L'unité de vibrateur 29 peut comporter un transducteur électromécanique 30 excité par une source de

courant 31 et une trompe 32 fixée au transducteur électromé-

canique 30 avec sa pointe 33 disposée en contact avec le fil

électrode mobile i ou à proximité immédiate de celui-ci.

Lorsque le transducteur 30 est excité par la source de cou-

rant 51, il s'y crée une vibration mécanique transmise, après

amplification par la trompe 52, au fil électrode mobile 1.

De ce fait, ce fil électrode 1 est soumis à un mouvement ondulatoire le long de son axe avec plus de deux noeuds et deux ventres.!Zn agissant sur la source de courant et en

sélectionnant le transducteur 30, on règle la vibration méca-

nique à une fréquence comprise entre 1 kHz et 10 Miz et à une amplitude comprise entre 1 et 50 microns. Le mouvement d'ondulation oscillatoire acquis par le fil électrode mobile a ainsi une petite amplitude maximale dans la direction transversale à l'axe. Il est souhaitable que cette amplitude

soit inférieure à la dimension de l'intervalle d'usinage.

On a trouvé que, en immergeant la pièce 8 et l'intervalle d'usinage dans le liquide d'usinage 21 contenu dans la cuve 12 et en dirigeant un courant à grande vitesse de liquide d'usinage par la buse 24 dans l'intervalle d'usinage rempli du liquide d'usinage contenu dans la cuve 12 et immergé dans ce liquide, on améliorait considérablement le rendement d'usinage par électro-érosion par fil par rapport aux techni- ques antérieures, dans lesquelles le liquide d'usinage est simplement versé sur la pièce pour couler dans l'intervalle d'usinage simplement ouvert à l'air libre. Ia pression du courant de liquide d'usinage à projeter dans l'intervalle d'usinage doit être supérieure à 2 kg/cm2, de préférence supérieure à 5 kg/cm2 et notamment comprise entre 10 et kg/cm2. Sa yitesse doit 8tre supérieure à 1 m/s et de

préférence à 5 m/s. Ainsi, grâce à cette nouvelle disposi-

tion, on améliore notablement le taux d'enlèvement de matière et on stabilise l'usinage par fil en réduisant la tendance du fil à se rompre, On a également constaté que les avantages

de la présente invention sont encore améliorés si l'on impar-

tit une vibration mécanique du type déjà décrit au fil élec-

trode dans une direction transversale à l'axe du fil.

Exemple

On usine par électro-érosion une pièce en acier S 550 épaisse

de 30 mm, avec un fil électrode en cuivre de 0,2 mm de dia-

mètre en utilisant une succession d'impulsions électriques de 500 kHz de fréquence et un liquide d'usinage constitué par de l'eau désionisée ayant une résistance spécifique de 104 ohms-cm, à la fois selon la technique antérieure et selon la présente invention. Le graphique de la figure 2 montre les résultats de l'usinage; sur ce graphique, on a porté en abscisses la vitesse v d'un courant projeté par la buse 24 de la figure 1 et en ordonnées l'intensité d'usinage moyenne Im qui peut alors être obtenue. La bande a sur le graphique

de la figure 1 représente une relation v-Im selon la techni-

que antérieure, dans laquelle la cuve 12 de la figure 1 ne contient pratiquement pas de liquide d'usinage, lequel liquide balayant l'intervalle d'usinage provient seulement de la buse 24. les courbes B et C représentent les relations v-Im obtenues selon la présente invention, dans laquelle la cuve 12 est remplie du liquide d'usinage dans lequel la pièce 8 est plongée et le jet de liquide d'usinage est injecté de la buse 12 dans l'intervalle se trouvant immergé dans le liquide de la cuve. La courbe B correspond au cas o on n'applique aucune vibration au fil électrode 1, tandis que la

courbe C est obtenue lorsqu'on applique une vibration mécani-

que de 1 4Ez de fréquence et de 5 microns d'amplitude au fil

électrode mobile au cours de l'opération d'usinage.

Cette figure 2 montre qu'il n'y a pas de variation notable de l'intensité d'usinage moyenne lorsqu'on augmente la vitesse du courant de liquide d'usinage dans le cas de la technique antérieure mais que, selon la présente invention, l'intensité d'usinage moyenne augmente notablement et proportionnellement lorsque la vitesse du jet de liquide d'usinage augmente. Par exemple, avec une vitesse de jet de 4 m par seconde, on obtient une intensité d'usinage moyenne de 25 ampères, ce qui représente plus de 5 fois ce qu'on pouvait obtenir avec la technique antérieure. Bien entendu, lorsque l'intensité d'usinage moyenne est plus élevée, l'enlèvement de matière est

également plus élevé. Ainsi, on doit noter qu'avec une inten-

sité moyenne d'usinage de 7,8 ampères, on enlève 2,6 mm/minute de matière, et que cet enlèvement est porté à 3,2 mm/minute, si l'intensité est portée à 10,8 ampères. Il est évident que, selon l'invention, on obtient un accroissement considérable du taux d'enlèvement alors que dans la technique antérieure

il était limité à 0,5 mm/minute.

3o On doit également noter que, selon la présente invention, on

peut avantageusement employer un rapport plus grand de l'in-

tensité-Ip à la durée d'impulsions Ton, IP/TOn pouvant attein-

dre une valeur de 50, voire de 100, lorsqu'on exprime Ip en ampères et Ton en microsecondes. n outre, on peut faire déplacer plus rapidement le fil électrode, par exemple m/min au lieu de 3 m/min0

Il est clair qu'on peut modifier de diverses façons la dispo-

sition de l'invention représentée sur la figure 1. 2ar exem-

pie, on peut disposer la buse 24 pour diriger le jet de liquide à grande vitesse d'en dessous vers le c8té inférieur

de la pièce jusque dans l'intervalle d'usinage. On peut éga-

lement utiliser deux buses, une comme celle qui est représen-

tée et l'autre comme ce lle qui vient d'être décrite. En

variante, on peut disposer une ou plusieurs buses pour diri-

ger les jets ou courants de liquide latéralement dans l'in-

tervalle d'usinage. Dans ce cas, il est avantageux de recou-

vrir les surfaces supérieure et inférieure de la pièce avec des plaques de caoutchouc ou d'autres élastomères, En général, il est avantageux que le fil électrode 1 se déplace en traversant la pièce 8 dans une direction (de haut en bas ou de bas en haut) qui est la même que la direction du jet ou courant de liquide sortant de la buse 24 (c'est-à-dire

d'en haut ou d'en bas).

Claims (15)

Revendications

1. procédé pour usiner par électro-érosion une pièce conduc-

trice de l'électricité avec un fil électrode continu, dans lequel le fil électrode est axialement transporté à travers la pièce en définissant avec celle-ci un intervalle d'usinage

balayé par un liquide d'usinage et soumis à un courant élec-

trique pour enlever par électro-érosion de la matière sur la pièce à usiner tandis que celle-ci est déplacée par rapport au fil électrode transversalement à l'axe de celui-ci, formant ainsi un contour usiné dans une région prédéterminée de la pièce, caractérisé en ce que l'intervalle d'usinage est balayé par le liquide d'usinage en: (a) disposant la pièce au moins partiellement dans une cuve et alimentant la cuve en liquide d'usinage pour y immerger au moins la région déterminée de la pièce à usiner, et en

(b) injectant par des moyens de buse dans l'intervalle d'usi-

nage rempli du liquide d'usinage contenu dans la cuve un cou-

rant à grande vitesse de liquide d'usinage sous une pression

supérieure à 2 kg/cm2.

2. Irocédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le courant à grande vitesse du liquide d'usinage est envoyé

sous une pression comprise entre 10 et 100 kg/cm2.

3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ce courant de liquide d'usinage a une vitesse supérieure à

1 m/s.

4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que

cette vitesse est supérieure à 3 m/s.

5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de buse sont au moins partiellement immergés dans

le liquide d'usinage contenu dans la cuve.

6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on impartit au fil électrode se déplaçant à travers l'intervalle

d'usinage une vibration mécanique dans une direction trans-

versale à l'axe du fil électrode.

7. 1Erocédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que cette vibration mécanique a une fréquence comprise entre

1 kHz et 10 AHz.

8. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 7,

caractérisé en ce que le fil électrode est axialement trans-

porté de façon à se déplacer à travers l'intervalle d'usinage

à une vitesse comprise entre 3 et 10 m/minute.

9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que

le liquide d'usinage est un liquide aqueux.

10. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que

l'intervalle d'usinage est soumis à une succession d'impul-

sions électriques d'une durée d'impulsions prédéterminée Ton et d'une intensité prédéterminée Ip, passant entre le fil

électrode et la pièce à usiner, le rapport Ip/Ton étant supé-

rieur à 50 lorsque Ip est exprimée en ampères et Ton en micro-

secondes.

11. Dispositif pour usiner par électro-érosion une pièce (8) conductrice de l'électricité avec un fil électrode continu (1) comportant des moyens (2,3,4) pour transporter axialement le fil électrode, des moyens (5,6) pour le guider à travers

la pièce à usiner tout en définissant avec-celle-ci un inter-

valle d'usinage en présence d'un liquide d'usinage fourni par

des moyens de balayage, une source de courant (27) pour exci-

ter électriquement l'intervalle d'usinage et enlever par électro-érosion de la matière sur la pièce, des moyens (14,

,16) pour faire avancer la pièce par rapport au fil élec-

trode transversalement à l'axe de celui-ci, grace à quoi on forme un contour usiné dans une région prédéterminée de la pièce, caractérisé en ce qu'il comporte une cuve (12) pour recevoir le liquide d'usinage (21) et y immerger au moins la portion prédéterminée de la pièce et l'intervalle d'usinage, un support de pièce (9) pour tenir fermement la pièce dans une position prédéterminée dans la cuve, une table de travail (13) couplée à la cuve et coopérant avec les moyens d'avancement pour faire avancer la pièce par rapport au fil électrode, et des moyens de buse (24) pour injecter un courant à grande

vitesse de liquide d'usinage dans l'intervalle d'usinage rem-

pli du liquide contenu dans la cuve et immergé dans celle-ci.

12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que les moyens de buse ont une ouverture (24k) immergée dans le liquide d'usinage contenu dans la cuve0

13. Dispositif selon la revendication Il ou 12, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de vibrateur (29) disposés dans la zone d'usinage pour impartir au fil électrode se

déplaçant à travers l'intervalle d'usinage une vibration méca-

nique dans une direction transversale à l'axe du fil.

14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce

que les moyens de vibrateur sont disposés au-dessus de la sur-

face du liquide d'usinage contenu dans la cuve.

15. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que les moyens de vibrateur sont immergés dans le liquide

d'usinage contenu dans la cuve.