FR2486300A1 - Plant for flocking and adhesive coating of wire - for use in conjunction with textiles esp. as heated textiles - Google Patents

Plant for flocking and adhesive coating of wire - for use in conjunction with textiles esp. as heated textiles Download PDF

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Abstract

Plant for industrial mfr. of electrically conducting wires treated by flocking and adhesives, comprises a wire flocking appts. and an adhesive coating appts. regulated and synchronised by means of a control cabinet as a function of defined parameters representing the adhesives and the linear rate of unwinding and winding of the wire coil held in a free state. Specifically the plant comprises an adhesive applicator for applying adhesive directly to the wire after flocking. The plant is used in the mfr. of man-made substitutes for cloths of animal and vegetable fibres, velours, pipings and boards etc., into which electrically conductive wiring is introduced for e.g. heating purposes. The treated wire can be adhered to the cloth invisibly and rapidly using machines, without using mechanical fastenings such as nails, grips, claw collars, etc. as in prior art which were applied with long and often difficult manual operations, thus saving considerably in manual labour costs.

Description

L'invention concerne une installation et un procédé pour la réalisation industrielle de fils conducteurs d'électricité traités par flocage et adhésivés ainsi que les fils obtenus par la mise en oeuvre de l'installation et du procédé. The invention relates to an installation and a method for the industrial production of electrically conductive wires treated with flocking and adhesive-coated as well as the wires obtained by implementing the installation and the method.

On contact déjà dans l'art antérieur des dispositifs et des procédés permettant le flocage de produits destinés à remplacer avantageusement les matériaux primitivement employés à ces fins constitués par les passepoils, velours, fibres d'origine végétale ou animale, ces différents produits étant d'un prix de revient beaucoup trop élevé pour leur mise en oeuvre. We already contact in the prior art devices and methods for flocking products intended to advantageously replace the materials originally used for these purposes consisting of piping, velvet, fibers of plant or animal origin, these different products being a cost price far too high for their implementation.

Cependant, ces fils traités par flocage ne sont pas conducteurs d'électricité. However, these flocked yarns do not conduct electricity.

Suivant l'art antérieur connu, les fils conducteurs électriques sont apparents et contrastent très fortement avec le décor. En outre, la fixation des fils électriques ne peut se faire que par agrafes, colliers, clous ou autres présentant l'inconvénient d'une mise en place longue et difficile et laissant en outre des traces indélébiles. According to the known prior art, the electric conductor wires are visible and contrast very strongly with the decor. In addition, the fixing of the electrical wires can only be done by staples, collars, nails or the like having the drawback of a long and difficult installation and also leaving indelible marks.

La présente invention a donc pour but de créer des fils conducteurs d'électricité traités par flocage et adhésivés, d'un aspect esthétique agréable et s'intégrant parfaitement bien dans le décor, ces fils étant en outre adhésivés pour permettre une fixation simple et fiable ne présentant aucun inconvénient lorsqu'on les retire et d'un prix de revient relativement peu élevé. The object of the present invention is therefore to create electrically conductive wires treated with flocking and adhesive-coated, with a pleasant aesthetic appearance and which integrate perfectly well into the decor, these wires also being adhesive-coated to allow simple and reliable fixing. presenting no disadvantage when they are removed and a relatively low cost price.

La présente invention a également pour but de créer un fil conducteur électrique conservant ces normes électriques, tout en s'intégrant parfaitement au décor et susceptible d'être fabriqué de façon industrielle,
A cet effet, l'invention concerne une installation pour la réalisation industrielle de fils conducteurs d'électricité traités par flocage et adhésivés, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de flocage du fil et un dispositif à adhésiver, ces dispositifs étant régulés et synchronisés à partir d'une armoire de commande en fonction de paramètres définis et enregistrés se rapportant aux adhésifs et à la vitesse linéaire de débobinage et de bobinage du fil maintenu à l'état libre, non posé. The present invention also aims to create an electrical conductor wire retaining these electrical standards, while integrating perfectly with the decor and capable of being manufactured industrially,
To this end, the invention relates to an installation for the industrial production of electrically conductive wires treated with flocking and adhesive-coated, characterized in that it comprises a device for flocking the wire and a device for adhesiveizing, these devices being regulated and synchronized from a control cabinet according to defined and recorded parameters relating to the adhesives and to the linear speed of unwinding and winding of the wire kept in the free state, not laid.

Ainsi, il est possible de fabriquer, de façon industrielle, c'est-à-dire à moindre prix, des fils conducteurs électriques s'intégrant parfaitement dans un décor intérieur tout en conservant ces qualités et ces normes électriques. Thus, it is possible to manufacture, industrially, that is to say at a lower price, electrically conductive wires which integrate perfectly into an interior decor while retaining these qualities and these electrical standards.

La présente invention permet également de maintenir le fil sans contact durant tout le passage dans l'installation bien que ce fil soit assez lourd, ce qui nécessite un rembobinage sous une tension minime afin d'éviter l'écrasement dû aux pressions exercées par le nombre de spires sur les bobines. The present invention also makes it possible to maintain the wire without contact during the entire passage in the installation although this wire is quite heavy, which requires rewinding under minimal tension in order to avoid crushing due to the pressures exerted by the number. of turns on the coils.

Suivant une autre caractéristique de l'invention, le dispositif de flocage comporte un poste de débobinage du fil à partir d'une bobine, un poste d'encollage pour la distribution et le calibrage d'un revêtement adhésif sur le fil, un poste de revêtement du fil par passage dans un champ électrique de différence de potentiel, un poste de séchage du fil revêtu de fibres synthétiques, un poste de brossage et de refroidissement du fil et un poste de bobinage du fil. According to another characteristic of the invention, the flocking device comprises a station for unwinding the yarn from a spool, a sizing station for distributing and calibrating an adhesive coating on the yarn, a station for coating of the wire by passage through an electric field of potential difference, a station for drying the wire coated with synthetic fibers, a station for brushing and cooling the wire and a station for winding the wire.

Suivant une autre caractéristique de l'invention, le poste de débobinage comporte au moins une bobine de fil mise en déroulement par un groupe de cylindres, actionnés par un moteur, ce poste constituant le point de départ de la synchronisation et de la régulation de l'installation. According to another characteristic of the invention, the unwinding station comprises at least one spool of thread unwound by a group of cylinders, actuated by a motor, this station constituting the starting point for synchronization and regulation of the 'installation.

Suivant une autre caractéristique de l'invention, le poste d'encollage du fil est constitué par une filière creuse calibrant et distribuant l'adhésif sous pression par l'intermédiaire d'une pompe. According to another characteristic of the invention, the wire gluing station is constituted by a hollow die calibrating and distributing the adhesive under pressure via a pump.

Suivant une autre caractéristique de l'invention, le poste de revêtement est constitué d'une électrode positive et d'une électrode négative ddterminant un champ électrique de différence de potentiel que traverse le fil et où il est revêtu de fibres synthétiques. According to another characteristic of the invention, the coating station consists of a positive electrode and a negative electrode determining an electric field of potential difference crossed by the wire and where it is coated with synthetic fibers.

Suivant une autre caractéristique de l'invention, le poste de séchage est constitué d'un four-tunnel où le revêtement du fil est séché ou polymérisé, ce four étant chauffé par générateurs d'air pulsé, commandés à partir de l'armoire de commande et régulés par des organes de contrôle de la température. According to another characteristic of the invention, the drying station consists of a tunnel oven where the coating of the wire is dried or polymerized, this oven being heated by forced air generators, controlled from the cabinet. controlled and regulated by temperature control devices.

Suivant une autre caractéristique de l'inven tion, le poste de bobinage du fil traité est constitué de cylindres travaillant suivant le principe d'un moufle et entraînés par un moteur à couple variable pour créer une tension faible et constante sur le fil s1 enroulant sur une bobine de stockage. According to another characteristic of the invention, the treated wire winding station consists of cylinders working according to the principle of a muffle and driven by a variable torque motor to create a low and constant tension on the wire s1 winding on a storage reel.

Suivant une autre caractéristique de 1 'inven- tion, le dispositif à adhésiver comporte au moins une bobine chargée de fil provenant du dispositif de flocage, un poste d'encollage, un poste d'alimentation d'un film protecteur destiné à être disposé sur le fil encollésun groupe de cylindres entraînés par un moteur pour commander le défilement du fil revêtu du film protecteur et au moins une bobine de stockage mobile en rotation sous l'effet d'un moteur à couple variable et mobile en translation sous l'effet d'un second moteur. According to another characteristic of the invention, the device to be adhesive-coated comprises at least one coil loaded with thread coming from the flocking device, a gluing station, a station for feeding a protective film intended to be placed on the bonded wire a group of cylinders driven by a motor to control the movement of the wire coated with the protective film and at least one storage coil movable in rotation under the effect of a variable torque motor and movable in translation under the effect of 'a second engine.

Suivant une autre caractéristique de l'invention, le poste d'encollage est constitué d'une tête de dépôt d'un adhésif connu sous la désignation de "Hot Melt" -
Suivant une autre caractéristique de l'invention, le poste d'alimentation du film protecteur est constitué d'une bobine-mère coopérant avec des éléments d'embarrage, l'un de ces éléments s'appliquant contre l'un des cylindres d'entraînement du fil pour fixer le film protecteur sur le fil, la vitesse de défilement du film protecteur étant régulée par un pantin de régulation faisant partie des éléments d'embarrage et par un moteur de débobinage de la bobine-mère synchrone avec le moteur commandant les cylindres d'entraînement du fil revêtu du film protecteur.According to another characteristic of the invention, the gluing station consists of a head for depositing an adhesive known under the designation "Hot Melt" -
According to another characteristic of the invention, the protective film supply station consists of a mother reel cooperating with tie-down elements, one of these elements being applied against one of the cylinders of wire drive to fix the protective film on the wire, the speed of movement of the protective film being regulated by a regulating jig forming part of the interlocking elements and by a motor for unwinding the mother reel synchronous with the motor controlling the wire drive cylinders coated with protective film.

Suivant une autre caractéristique de llinven- tion, le poste d'alimentation du film protecteur est pourvu d'un dispositif de coupe permettant de tronçonner le chargement de la bobine-mère en bandes de faible largeur constituant le film protecteur. According to another characteristic of the invention, the protective film supply station is provided with a cutting device making it possible to cut the loading of the mother reel into narrow strips constituting the protective film.

L'invention concerne également un procédé pour la réalisation industrielle de fils conducteurs d'électricité traités par flocage et adhésivés suivant lequel on fait passer le fil dans le dispositif de flocage et dans le dispositif à adhésiver suivant un chemin déterminé par les cylindres d'entraînement et les éléments d'embarrage pour obtenir une tension relativement faible sur le fil, favorable à l'enroulement sur les bobines, mais suffisante pour maintenir le fil à l'état libre, non pose,
L'invention concerne également les fils obtenus par la mise en oeuvre de l'installation et du procédé, caractérisés en ce qu'ils ont un aspect esthétique s'intégrant parfaitement avec les éléments de décoration intérieurs (revêtements muraux ou autres) d'une construction et sont conducteurs de l'électricité.The invention also relates to a process for the industrial production of electrically conductive wires treated by flocking and adhesiveized according to which the wire is passed through the flocking device and into the device to be adhesiveized along a path determined by the drive rollers. and the tie-down elements to obtain a relatively low tension on the wire, favorable for winding on the reels, but sufficient to keep the wire in the free state, not laid,
The invention also relates to the wires obtained by the implementation of the installation and of the method, characterized in that they have an aesthetic appearance integrating perfectly with the interior decoration elements (wall coverings or the like) of a construction and are conductors of electricity.

La présente invention sera mieux comprise à l'aide d'un mode de réalisation de l'installation permettant la mise en oeuvre du procédé pour la réalisation industrielle de fils conducteurs d'électricité traités par flocage et adhésivés, représentée schématiquement, à titre d'exemple non limitatif, sur les dessins ci-joints dans lesquels
- la figure 1 est un schéma de l'ensemble de l'installation,
- la figure 2 est une vue de côté du poste de débobinage et du poste d'encollage et du poste de revêtement du fil du dispositif de flocage,
- la figure 3 est une vue de coté du poste de séchage du fil,
- la figure 4 est une vue de côté du poste de bobinage du fil du dispositif de flocage,
- la figure 5 est une vue de coté du dispositif à adhésiver de l'installation.The present invention will be better understood using an embodiment of the installation allowing the implementation of the process for the industrial production of electrically conductive wires treated by flocking and adhesive-coated, shown diagrammatically, by way of nonlimiting example, in the attached drawings in which
- Figure 1 is a diagram of the entire installation,
FIG. 2 is a side view of the unwinding station and of the gluing station and of the station for coating the thread of the flocking device,
FIG. 3 is a side view of the wire drying station,
FIG. 4 is a side view of the wire winding station of the flocking device,
- Figure 5 is a side view of the adhesive device of the installation.

Selon la figure 1, lVinstallation 1 pour la réalisation de fils conducteurs électriques traités par flocage et adhésivés comporte un dispositif de flocage 2 du fil et un dispositif à adhésiver 3. Les deux dispositifs 2 et 3 sont régulés et synchronises à partir d'une armoire de commande décrite ci-après en fonction de paramètres définis et enregistrés se rapportant aux adhésifs et à la vitesse linéaire de débobinage et de bobinage du fil maintenu libre à l'état non posé. According to FIG. 1, the installation 1 for producing electrical conductive wires treated by flocking and adhesive-coated comprises a device for flocking 2 the wire and a device for adhesiveizing. The two devices 2 and 3 are regulated and synchronized from a cabinet. control described below as a function of defined and recorded parameters relating to the adhesives and to the linear speed of unwinding and winding of the wire kept free in the non-laid state.

Le dispositif de flocage 2 comporte notamment un poste de débobinage 4 du fil à partir d'une bobine, un poste d'encollage baisant partie du poste de débobinage 4, pour la distribution et le calibrage d'un revêtement adhésif sur le fil, un poste de revêtement 5 du fil par passage dans un champ électrique de différence de potentiel, un poste de séchage 6 du fil revêtu de fibres synthétiques, ce poste 6 comportant également un poste de brossage et de refroidissement du fil. Le dispositif de flocage 2 comporte enfin un poste de bobinage 7 du fil pour son stockage et son futur transfert vers le dispositif à adhésiver 3. The flocking device 2 comprises in particular a unwinding station 4 for the wire from a spool, a gluing station kissing part of the unwinding station 4, for the distribution and calibration of an adhesive coating on the wire, a coating station 5 for the wire by passage through an electric field of potential difference, a drying station 6 for the wire coated with synthetic fibers, this station 6 also comprising a brushing and cooling station for the wire. The flocking device 2 finally includes a wire winding station 7 for its storage and its future transfer to the device to be adhesive 3.

Selon la figure 2, le poste de débobinage 4 comporte deux bobines 8 et 9 alimentant l'une à la suite de l'autre le poste de débobinage 4. La bobine 8 est mise en déroulement par un groupe de cylindres 10 actionnés par un moteur 11. Le groupe de cylindres 10 détermine le point de départ de la synchronisation et de la régulation de l'installation 1. Le poste de débobinage 4 est surmonté d'un poste d'encollage 12 constitué par une filière creuse 13 calibrant et distribuant l'adhésif sous pression par l'intermédiaire d'une pompe 14. Le fil conducteur électrique 15 est déroulé à partir de la bobine 8, il passe entre le groupe de cylindres 10 puis par l'intermédiaire d'un cylindre 16, passe dans la filière creuse 13 où il est encollé sur toute sa périphérie avant de passer dans le poste de revêtement 5. According to Figure 2, the unwinding station 4 has two coils 8 and 9 supplying one after the other the unwinding station 4. The coil 8 is unwound by a group of cylinders 10 actuated by a motor 11. The group of cylinders 10 determines the starting point for the synchronization and regulation of the installation 1. The unwinding station 4 is surmounted by a gluing station 12 constituted by a hollow die 13 calibrating and distributing the pressure adhesive by means of a pump 14. The electrical conductor wire 15 is unwound from the coil 8, it passes between the group of cylinders 10 and then via a cylinder 16, passes through the hollow die 13 where it is glued over its entire periphery before passing into the coating station 5.

Le poste de revêtement 5 est constitué de deux électrodes positives 17 et de deux électrodes négatives 18. The coating station 5 consists of two positive electrodes 17 and two negative electrodes 18.

Les électrodes 17 et 18 déterminent un champ électrique de différence de potentiel traversé par le fil 15 afin d'être revêtu de fibres synthétiques. Ce champ de différence de potentiel varie de 50 à 100 000 volts. Les fibres synthétiques sont dosées par un appareil de dosage 19 puis défibrées dans l'élément 20 et, enfin, distribuées par un organe de distribution 21. Cet ensemble d'éléments 19, 20, 21 est commandé par un moteur 22. Le fil 15 comporte donc un rev8- tement de fibres synthétiques et passe ensuite dans un poste de séchage.The electrodes 17 and 18 determine an electric field of potential difference crossed by the wire 15 in order to be coated with synthetic fibers. This potential difference field varies from 50 to 100,000 volts. The synthetic fibers are dosed by a metering device 19 then defibrated in the element 20 and, finally, distributed by a distribution member 21. This set of elements 19, 20, 21 is controlled by a motor 22. The wire 15 therefore has a coating of synthetic fibers and then passes through a drying station.

Selon la figure 3, le poste de séchage 6 est constitué d'un four-tunnel 23 dans lequel le revêtement du fil 15 est séché ou polymérisé. Le four-tunnel 23 est chauffé par des générateurs 24 d'air pulsé. Le poste de séchage 6 est pourvu également de l'armoire de commande 25 asservie aux données du poste 11. Ainsi, les générateurs 24 sont commandés à partir de cette armoire 25 et sont régulés en fonction des organes de contrôle de la température 26. According to Figure 3, the drying station 6 consists of a tunnel oven 23 in which the coating of the wire 15 is dried or polymerized. The tunnel oven 23 is heated by generators 24 of forced air. The drying station 6 is also provided with the control cabinet 25 slaved to the data of the station 11. Thus, the generators 24 are controlled from this cabinet 25 and are regulated as a function of the temperature control members 26.

A la sortie 27 du four-tunnel 23 muni d'un dispositif de captation et d'extraction de chaleur et autres émissions générées par le tunnel est disposé un poste de brossage et de refroidissement du fil 15. Ces postes ne sont pas représentés sur cette figure. Ils sont.constitués par des buses de distribution d'air sous pression disposées à la sortie du four-tunnel 23 et d'un tunnel réfrigéré et ventilé. At the outlet 27 of the tunnel oven 23 provided with a device for capturing and extracting heat and other emissions generated by the tunnel, there is a brushing and cooling station for the wire 15. These stations are not shown on this figure. They are formed by pressurized air distribution nozzles arranged at the outlet of the tunnel oven 23 and a refrigerated and ventilated tunnel.

Selon la figure 4, le poste de bobinage 7 comporte tout d'abord des cylindres 28, 29 travaillant suivant le principe d'un moufle. Le fil 15 passe sur les deux cylindres 28, 29 en formant une boucle avant de passer sur un cylindre 30 suivant une faible tension pour arriver sur la bobine de stockage 32. Le cylindre 29 est entraîné par un moteur à couple constant 31 pour créer une tension constante sur le fil contrôlant la flèche de celui-ci à partir de la filière 13. Cette manière de procéder permet de maintenir le fil 15 sous tension constante et adéquate en evitant tout contact extérieur sur le fil 15 depuis le poste d'encollage 12 décrit préalablement. La bobine de stockage 32 est également entrainée par un moteur 33 à couple constant.Le moteur 31 à couple variable agit sur les cylindres 28 et 29 en fonction du diamètre de l'enroulement du fil 15 sur la bobine 32. La bobine 32 est mise en rotation par le moteur 33. Elle peut également être animée d'un mouvement en translation alternatif par l'intermédiaire d'un moteur 34 en fonction du pas du matériau. Suivant ce mode de réalisation particulier, on a prévu une seconde bobine 35 analogue à la bobine 32 et fonctionnant de maniere identique. La seconde bobine 35 permet une production ininterrompue. According to Figure 4, the winding station 7 firstly comprises cylinders 28, 29 working according to the principle of a muffle. The wire 15 passes over the two cylinders 28, 29 forming a loop before passing over a cylinder 30 at a low voltage to reach the storage coil 32. The cylinder 29 is driven by a constant torque motor 31 to create a constant tension on the wire controlling the deflection of the latter from the die 13. This way of proceeding keeps the wire 15 under constant and adequate tension by avoiding any external contact on the wire 15 from the gluing station 12 previously described. The storage coil 32 is also driven by a constant torque motor 33. The variable torque motor 31 acts on the cylinders 28 and 29 as a function of the diameter of the winding of the wire 15 on the coil 32. The coil 32 is put in rotation by the motor 33. It can also be driven by an alternative translational movement by means of a motor 34 as a function of the pitch of the material. According to this particular embodiment, there is provided a second coil 35 similar to the coil 32 and operating in an identical manner. The second coil 35 allows uninterrupted production.

Selon la figure 5, le dispositif à adhésiver 3 comporte au moins une bobine 36 chargée de fil 15 provenant du poste de bobinage 7 faisant partie du dispositif de flocage représenté aux figures 2 à 4. Le dispositif à adhésiver 3 comporte egalement un poste d'encollage 37, un poste d'alimentation 38 d'un film protecteur 39 destiné à être disposé sur le fil encollé 15 ; le dispositif 3 est pourvu également d'un groupe de cylindres 40 entraînés par un moteur 41 pour commander le défilement du fil 15 revêtu du film protecteur 39 et au moins une bobine de stockage 42. La bobine de stockage 42 est mobile en rotation sous l'effet d'un moteur 43 à couple variable. Elle est mobile également en translation sous l'action d'un moteur 44.  According to FIG. 5, the adhesive device 3 comprises at least one reel 36 loaded with wire 15 coming from the winding station 7 forming part of the flocking device shown in FIGS. 2 to 4. The adhesive device 3 also comprises a gluing 37, a supply station 38 of a protective film 39 intended to be placed on the glued wire 15; the device 3 is also provided with a group of cylinders 40 driven by a motor 41 to control the running of the wire 15 coated with the protective film 39 and at least one storage reel 42. The storage reel 42 is movable in rotation under the effect of a variable torque motor 43. It is also movable in translation under the action of a motor 44.

Le poste d'encollage 37 du fil 15 est constitué d'une tête de dépôt 45 d'un adhésif connu sous la désignation de "Hot Melt".  The gluing station 37 for the wire 15 consists of a head 45 for depositing an adhesive known under the designation "Hot Melt".

Le poste d'alimentation 38 du film protecteur 39 est constitué d'une bobine-mère 46 coopérant avec des éléments d'embarrage 47. Le cylindre 48.s'applique contre le cylindre d'entraînement49. Ceci permet la fixation du film protecteur 39 venant de la bobine-mère 46 en passant par le dispositif d'embarrage 47, sur le fil 15 passant par la tête de dépôt 45. La vitesse de défilement et de tension du film protecteur 39 est régulée par un pantin de régulation 50 asservissant le moteur 51 et faisant partie des éléments d'embarrage 47. Le moteur 51 est synchrone avec le moteur 41 commandant les cylindres d'entraînemen 49 et 52 du fil 53 revêtu d'un film protecteur sous tension déterminée. The supply station 38 of the protective film 39 consists of a mother reel 46 cooperating with lashing elements 47. The cylinder 48 is applied against the drive cylinder 49. This allows the protective film 39 coming from the mother reel 46 to pass through the tie-down device 47, to the wire 15 passing through the deposition head 45. The speed of travel and tension of the protective film 39 is regulated by a regulating valve 50 controlling the motor 51 and forming part of the interlocking elements 47. The motor 51 is synchronous with the motor 41 controlling the drive cylinders 49 and 52 of the wire 53 coated with a protective film under determined tension .

Ainsi, le fil 15 est débobiné à partir de la bobine 36 et arrive sous la tête de dépôt d'adhésif 45 en passant sur le cylindre 54. L'action combinée du cylindre 48 et du cylindre 49 permet la fixation du film protecteur 39 sur le fil 15. Au préalable, le film 39, dévidé de la bobinemère 46 forme deux boucles en passant sur les éléments d'embarrage 47. La boucle 55 est plus ou moins importante en fonction de la régulation du pantin 50 permettant de réguler la vitesse de défilement du film protecteur 39.Le moteur 41 agissant sur les cylindres 49 et 52 d'entrainement du fil 53 est commandé à partir de l'armoire de commande 25. I1 détermine la synchronisation du moteur de débobinage 51 et de la pompe d'alimentation de la tête de dépôt 45 de l'adhésif. Le fil 53 passe sur les cylindres 49 et 52 en formant un huit. I1 est bobiné sur la bobine 42 actionnée en rotation par le moteur 43. Thus, the wire 15 is unwound from the reel 36 and arrives under the adhesive deposition head 45 passing over the cylinder 54. The combined action of the cylinder 48 and the cylinder 49 allows the protective film 39 to be fixed on the wire 15. Beforehand, the film 39, unwound from the mother reel 46 forms two loops passing over the tie-down elements 47. The loop 55 is more or less important depending on the regulation of the puppet 50 making it possible to regulate the speed the protective film 39. The motor 41 acting on the cylinders 49 and 52 for driving the wire 53 is controlled from the control cabinet 25. I1 determines the synchronization of the unwinding motor 51 and of the pump. feeding the adhesive deposition head 45. The wire 53 passes over the cylinders 49 and 52 forming an eight. I1 is wound on the coil 42 actuated in rotation by the motor 43.

Le dispositif d'alimentation 38 est susceptible également de comporter un dispositif de coupe non représenté sur cette figure, permettant de tronçonner le chargement de la bobine-mère 46 en bande de faible largeur, constituant chacune le film protecteur. The supply device 38 may also include a cutting device not shown in this figure, making it possible to cut the load of the mother reel 46 into a narrow band, each constituting the protective film.

Suivant un autre mode de réalisation, il est possible de couper le chargement de la bobine-mère 46 avant de monter celle-ci dans le dispositif à adhésiver. Dans ce dernier cas, le tronçonnage s'effectue sur une machine spéciale et sur toute la largeur de la bobine-mère 46 en laissant le mandrin de celle-ci intact pour qu'on obtienne un empilage de plateaux s'épaulant mutuellement et restant en l'état. According to another embodiment, it is possible to cut off the loading of the mother reel 46 before mounting it in the device to be adhesivized. In the latter case, the cutting is carried out on a special machine and over the entire width of the mother reel 46, leaving the mandrel of the latter intact so that a stack of trays is supported which mutually support each other and remain in the state.

L'empilage de plateaux est nîis en place sur l'axe 56 du dispositif 3, Les plateaux de bande successifs sont ensuite déroulés, Lorsque l'une des bandes formant un plateau est totalement dévidée, on passe à la bande suivante formant le plateau successif par simple déplacement sur l'axe 56, ce déplacement correspondant à la largeur d'une bande. The stacking of trays is placed in place on the axis 56 of the device 3, the successive strip trays are then unrolled, when one of the strips forming a tray is completely unwound, we pass to the next strip forming the successive tray by simple displacement on the axis 56, this displacement corresponding to the width of a strip.

Claims (13)

REVENDICATIONS 10) Installation pour la réalisation industrielle de fils conducteurs d'électricité traités par flocage et adhésivés, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de flocage du fil et un dispositif à adhésiver, ce dispositif étant régulé et synchronisé à partir d'une armoire de commande en fonction de paramètres définis et enregistrés se rapportant aux adhésifs et à la vitesse linéaire de débobinage et de bobinage du fil maintenu à l'état libre, non posé. 10) Installation for the industrial production of electrically conductive wires treated by flocking and adhesive-coated, characterized in that it comprises a device for flocking the wire and a device for adhesiveizing, this device being regulated and synchronized from a cabinet of control according to defined and recorded parameters relating to the adhesives and to the linear speed of unwinding and winding of the wire maintained in the free state, not laid. 20) Installation conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de flocage comporte un poste de débobinage du fil à partir d'une bobine, un poste d'encollage pour la distribution et le calibrage d'un revêtement adhésif sur le film, un poste de revêtement du fil par passage dans un champ électrique de différence de potentiel, un poste de séchage du fil revêtu de fibres synthétiques, un poste de brossage et de refroidissement du fil et un poste de bobinage du fil. 20) Installation according to claim 1, characterized in that the flocking device includes a wire unwinding station from a spool, a gluing station for the distribution and calibration of an adhesive coating on the film , a station for coating the wire by passing through an electric field of potential difference, a station for drying the wire coated with synthetic fibers, a station for brushing and cooling the wire and a station for winding the wire. 30) Installation conforme aux revendications 1 et 2 précédentes, caractérisée en ce que le poste de débobinage comporte au moins une bobine de fil mise en déroulement par, un groupe de cylindres actionnés par un moteur, ce poste constituant le point de départ de la synchronisation et de la régulation de l'installation. 30) Installation according to claims 1 and 2 above, characterized in that the unwinding station comprises at least one spool of wire unwound by a group of cylinders actuated by a motor, this station constituting the starting point of synchronization and regulating the installation. 4 ) Installation conforme aux revendications 1 et 2 précédentes, caractérisée en ce que le poste d'encollage du fil est constitué par une filière creuse calibrant et distribuant l'adhésif sous pression par l'intermédiaire d'une pompe. 4) Installation according to claims 1 and 2 above, characterized in that the wire gluing station is constituted by a hollow die calibrating and dispensing the adhesive under pressure via a pump. 5o) Installation conforme aux revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le poste de revêtement est constitué d'une électrode positive et d'une électrode négative déterminant un champ électrique de différence de potentiel que traverse le fil et où il est revêtu de fibres synthétiques. 5o) Installation according to claims 1 and 2, characterized in that the coating station consists of a positive electrode and a negative electrode determining an electric field of potential difference which the wire crosses and where it is coated with fibers synthetic. 60) Installation conforme aux revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le poste de séchage est constitué d'un four-tunnel où le revêtement du fil est séché ou polymérisé, ce four étant Chauffé par générateurs d'air pulsé commandés à partir de l'armoire de commande et régulés par des organes de contrôle de la température.  60) Installation according to claims 1 and 2, characterized in that the drying station consists of a tunnel oven where the coating of the wire is dried or polymerized, this oven being heated by forced air generators controlled from the control cabinet and regulated by temperature control devices. 70) Installation conforme aux revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le poste de brossage et de refroidissement des fils est constitué par des buses de distribution d'air sous pression, disposées à la sortie du four-tunnel. 70) Installation according to claims 1 and 2, characterized in that the brushing and cooling station son consists of nozzles for distributing air under pressure, arranged at the outlet of the tunnel oven. 80) Installation conforme aux revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le poste de bobinage du fil traité est constitué de cylindres travaillant suivant le principe d'un moufle et entraînés par un moteur à couple variable pour créer une tension faible et constante sur le fil s'enroulant sur une bobine de stockage. 80) Installation according to claims 1 and 2, characterized in that the winding station of the treated wire consists of cylinders working according to the principle of a muffle and driven by a variable torque motor to create a low and constant tension on the wire winding on a storage reel. 90) Installation conforme à la revendication 9 prédente, caractérisée en ce que le moteur à couple variable agit sur les cylindres en fonction du diamètre de l'enroulement du fil sur la bobine, animée d'un mouvement de translation alternatif par un moteur, en fonction du pas du matériau. 90) Installation according to claim 9, characterized in that the variable torque motor acts on the cylinders as a function of the diameter of the winding of the wire on the spool, driven by an alternating translational movement by a motor, in depending on the pitch of the material. 100) Installation conforme à la revendication 1 caractérisée en ce que le dispositif à adhésiver comporte au moins une bobine chargée de fil provenant du dispositif de flocage, un poste d'encollage, un poste -d'alimentation d'un film protecteur destiné à être disposé sur le fil encollé, un groupe de cylindres entraînés par un moteur pour commander le défilement du fil revêtu du film protecteur et au moins une bobine de stockage mobile en rotation sous l'effet d'un premier moteur à couple variable et mobile en translation sous lteffet d'un second moteur. 100) Installation according to claim 1 characterized in that the device to be adhesivized comprises at least one reel loaded with thread coming from the flocking device, a gluing station, a post-supply of a protective film intended to be disposed on the glued wire, a group of cylinders driven by a motor to control the movement of the wire coated with the protective film and at least one storage coil movable in rotation under the effect of a first variable torque motor and movable in translation under the effect of a second engine. 110) Installation conforme aux revendications 1 et 10, caractérisée en ce que le poste d'encollage est constitué d'une tête de dépôt d'un adhésif connu sous la désignation de "Hot Melt".  110) Installation according to claims 1 and 10, characterized in that the gluing station consists of a head for depositing an adhesive known under the designation "Hot Melt". 120) Installation conforme aux revendications 1 et 10, caractérisée en ce que le poste d'alimentation du film protecteur est constitué dtune bobine-mère coopérant avec des éléments d'embarrage, l'un de ces éléments s'appliquant contre l'un des cylindres d'entraînement du fil pour fixer le film protecteur sur le fil, la vitesse de défilement du film protecteur étant régulée par un pantin de régulation faisant partie des éléments d'embarrage et par un moteur de débobinage de la bobine-mère synchrone avec le moteur commandant les cylindres d'entraînement du fil revêtu du film protecteur. 120) Installation according to claims 1 and 10, characterized in that the protective film supply station consists of a mother coil cooperating with tethering elements, one of these elements being applied against one of the wire drive cylinders for fixing the protective film to the wire, the speed of movement of the protective film being regulated by a regulating jaw forming part of the tie-down elements and by a motor for unwinding the synchronous mother reel with the motor controlling the wire drive cylinders coated with the protective film. 130) Installation conforme aux revendications 1 et 10 à 12, caractérisée en ce que le poste d'alimentation du film protecteur est pourvu d'un dispositif de coupe permettant de tronçonner le chargement de la bobine-mère en bandes de faible largeur constituant le film protecteur. 130) Installation according to claims 1 and 10 to 12, characterized in that the protective film supply station is provided with a cutting device for cutting the loading of the mother reel into strips of small width constituting the film protective. 140) Installation conforme aux revendications 1 et 10 à 13, caractérisée en ce que le moteur agissant sur les cylindres d'entraînement du fil revêtu du film protecteur est commandé à partir de l'armoire de commande et détermine la synchronisation du moteur de débobinage de la bobinemère et de la pompe d'alimentation de la tête de dépôt de l'adhésif. 140) Installation according to claims 1 and 10 to 13, characterized in that the motor acting on the drive cylinders of the wire coated with the protective film is controlled from the control cabinet and determines the synchronization of the unwinding motor. the master coil and the adhesive deposition head feed pump. 150) Procédé pour la réalisation industrielle de fils conducteurs d'électricité traités par flocage et adhésivés mettant en oeuvre l'installation conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 14 précédentes, caractérisé en ce qu'on fait passer le fil dans le dispositif de flocage et dans le dispositif à adhésiver suivant un chemin déterminé par les cylindres d'entratnement et les éléments d'embarrage pour obtenir une tension relativement faible sur le fil, favorable à l'enroulement sur les bobines, mais suffisante pour maintenir le fil à l'état libre non posé. 150) Process for the industrial production of electrically conductive wires treated by flocking and adhesives using the installation according to any one of the preceding claims 1 to 14, characterized in that the wire is passed through the device flocking and in the device to be adhered along a path determined by the drive cylinders and the tie-down elements to obtain a relatively low tension on the thread, favorable for winding on the spools, but sufficient to keep the thread at the free state not posed. 16 ) Fils obtenus par la mise en oeuvre de l'installation conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 14 précédentes et par la mise en oeuvre du procédé conforme à la revendication 15 précédente, caractérisés en ce qu'ils ont un aspect esthétique s'intégrant parfaitement avec les éléments de décoration intérieurs (revêtements muraux ou autres) d'une construction et sont conducteurs de l'électricité.  16) Yarns obtained by the implementation of the installation according to any one of the preceding claims 1 to 14 and by the implementation of the method according to the preceding claim 15, characterized in that they have an aesthetic appearance integrating perfectly with the interior decoration elements (wall coverings or other) of a construction and are electrically conductive.
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