La présenté est une demande divisionnaire de la demande No. 407,035 déposée le 9 juillet 1982.
La présenté invention concerne un procède et un dispositif pour la fabrication d'un câble de télécommandé, en particulier un câblé ou fil de télécommandé léger, de faible section, de grande résistance a la traction, parti-que ment in extensible, souple, étanché, utilisable avantageux sèment pour la transmission des directives de commande de mobiles se déplaçant a vitesse eleveeO
Un tel câble de télécommandé est plus particu-fièrement destine a guider un mobile au moyen de directives se présentant sous la forme de signaux 1ectri~ues recta-glaires, une longueur déterminée du câble étant stockée à
l'arrière du mobile et se dévidant au fur et à mesure de son déplacement.
De nombreux documents décrivent des fils ou câbles conducteurs susceptibles de transmettre des directives a un mobile. Parmi ces documents, on peut citer le brevet français 1 477 500 et ses deux brevets d'addition 90 970 et 93 154.
Ainsi, le brevet français 1 477 500 décrit un câble conducteur in extensible, se composant dune âme en fils de verre renfermant au moins deux conducteurs séparés, situes pratiquement suivant l'axe longitudinal dédit gable, l'âme étant entorse par une couche de guidage et l'ensemble ne-couvert par au moins une mince couche d'enduction.
Selon l'addition né 90 970, afin de bien maintenir les conducteurs séparés, on les dispose symétriquement par rapport à une âme encollée en fils de verre et on les lie à cette dernière par thermocollage. Dlautres fils de verre de renforcement sont disposes parallèlement a l'ensemble ame-conducteurs et, comme dans le brevet principal, on en-touée le tout d'un fil de guidage et d'une induction externe De préférence, les fils conducteurs sont légèrement incrustes y 7 a l'interieur de l'âme centrale.
L'addition né 93 154 concerne des améliorations appareil aux câbles conducteurs réalisés selon les procèdes precites, améliorations qui portent principalement: d'une part sur la nature -et la réalisation du guidage et, d'autre part, sur l'enduit extérieur dédit câble.
Ires câbles conducteurs décrits dans les documents precites présentent de ires grandes alites notamment en ce qui concerne leur finesse, leur résistance et surtout leurs propriétés électriques et notamment la constante de temps.
Cependant le positionne ment des fils conducteurs symétriquement par rapport lame, est assez délicat à
réaliser oit lors de la fabrication itou en cours de long-tionnement, ils peuvent se déplacer légèrement, COQ qui nuit la bonne transmission des signaux. Pour surmonter ces inconvénients, il a oie propose, notamment dans le brevet français 2 005 693, de maintenir et de séparer les fils conducteurs d'un câble du type précédemment décrit, en les assemblant parallèlement par collage au moyen de la même laque que celle utilisée pour isoler chacun lesdits fils.
Si, en théorie, une telle solution est séduisante, il faut reconnaître que, sur le plan pratique, elle est difficilement réalisable et qu'elle présenté un certain nombre d'inconvé-y nient. En effet, avec cette méthode, il est pratiquement impossible d'avoir une liaison correcte entre les deux con-docteurs, sur toute leur longueur, du fait que le collage se fait sur une très faible partie et les conducteurs peuvent avoir tendance à se carter l'un de l'autre lors de l'utili-station. Enfin, l'ecartement entre les deux conducteurs, est donné par l'épaisseur de la couche isolante qui entoure chaque conducteur, ce qui conduit donc a les recouvrir d'une couche relativement épaisse d'isolant si l'on veut avoir un écartement suffisant entre eux.
Toujours dans le but d'ameliorer les caractérisai-que du produit, un nouveau gable a été proposé dans le brevet français 2 341 187. Il slagit daigne gable comportant deux fils conducteurs séparés et maintenus par un élément central, des fils de renforcement parallèles audits conducteurs, au moins une couche de guidage recouvrant ces cléments et au moins une couche dlenduction externe. Dans ce câble l'element central est un élément continu en matière thermofusible comportant deux e~idements longitudinaux disposes symétriquement par là rapport une partie centrale pleine; les fils conducteurs disposés dans les évidements ont une partie de leur périphérie non recouverte par la matière thermofusible, l'ensemble constitué par l'elément central et les fils conducteurs pro-sente transversalement un contour généralement elliptique.
Par la suite, on a prévu de supprimer la couche d'enduction externe et de pratiquer une apparaissions de retracé
lion sur le guidage qui est généralement en polyester.
Cette opération, effectuée par passage dans un four à tempe-rature d'environ QUE et à vitesse de S main environ, pour la fibre ci-dessus, a pour but de diminuer légèrement le diamètre du câble fini et de resserrer les éventuels brins trop lâches, lesquels gêneraient le de vidage du câble.
Mais au cours de cette opération, la chaleur diffuse jusqu'au Coeur du câble et la matière thermofusihle de l'element y central se ramollit et transpire a l'exterieur dédit élément.
Il y a déformation de l'élement central, diminution et ivre-gularite de l'ecartement entre les fils conducteurs, lesquels peuvent se retrouver par endroits côte à côte. La transmis-Sion des signaux peut ainsi être fortement perturbée.
Le nouveau câble conducteur obtenu par le procède et dispositif de la présenté demande présenté des correct-rustiques améliorées par rapport aux gables antérieurs, nota-ment en ce qui concerne le maintien et la séparation des fils conducteurs disposes dans sa partie centrale.
Il s'agit d'un crible de télécommandé utilisable pour la transmission des directives de commande de mobiles se déplaçant à vitesse élevée, comprenant: un élément con-irai constitué par un élément textile, deux fils conducteurs en contact avec l'élément central par toute leur longueur et séparés par ledit Clément central qui maintient lesdits fils conducteurs parallèles et selon un écartement predéter-miné, le diamètre de l'élément central étant légèrement supérieur à l'écartement lesdits fils conducteurs, un enrobage thermofusible qui recouvre ledit élément central et lesdits fils conducteurs, un faisceau de filaments entourant ledit enrobage et lesdits deux fils con-docteur, et au moins une couche de guidage entourant ledit faisceau de filaments.
Les fils conducteurs sont de préférence des fils de cuivre émaillés, de diamètre avantageusement compris entre 0,06 et 0,010 mm.
Leur écartement est de préférence compris entre 0,03 et 0,06 mm.
Les fils conducteurs et l'élément central forment un ensemble que l'on désignera par âme du câble.
L'élément textile est de préférence constitué par , une matière peu ou pas sensible a la chaleur tant du point de vue dégradation de la fibre que rétraction. On peut utiliser par exemple un polyamide aromatique -tel que celui connu sous la dénomination commerciale de KEVLAR ou de la sillonne.
Comme le diamètre de l'élément textile est légère-ment supérieur à l'écartement désiré entre les fils con duc-leurs, lors de la fabrication de l'âme, il y a déformation par compression de l'element textile et les fils conducteurs viennent s'encastrer légèrement dans celui-ci. Le titre de l'el;ement textile est avantageusement compris entre 100 et 300 dtex selon l'écartement désiré, le diamètre des que fils conducteurs et selon la matière constituant ledit élément textile.
La matière d'enrubage est de pr~ference une matière thermofusible homogène possédant une constante dielectrique faible. Elle est constituée, par exemple, par un mélange de cires, paraffine, polyéthyl~ne à bas poids moléculaire. Le copolymère d'acétate de polyvinyle et de polyéthylène désigné
sous l'appellation Eva convient bien. Il peut cire utilisé
seul ou en mélange avec du polyéthylene.
L'âme présente de préférence un contour simple, par exemple un contour approximativement circulaire. De préférence une partie de la périphérie des conducteurs n'est pas recouverte par l'enrobage; cette partie non recouverte étant inférieure a la moitié de la périphérie lesdits conducteurs.
Les fils de renforcement, places parallèlement à
l'âme se présentent de préférence sous la forme d'un faisceau parallèle, dispose concentrique ment autour de l'âme de façon à l'envelopper parfaitement. On utilise des fils hautement résistants tels que ceux a base de polyamide aromatique et connus HOU le nom générique d'~ARAMID~.
Le guidage est avantageusement constitue par plu-sieurs couches superpcsees enroulées en sens inverse l'une de l'autre. On utilise de préférence des fils de polyester avantageusement, à brins fins pour avoir un encombrement et un poids minima La présente invention concerne donc un procède pour la fabrication du câble ci-dessus.
Selon la présente invention, il est prévu un procède pour la fabrication d'un câble de télécommandé
pour la transmission des directives de commande de mobiles se déplaçant à vitesse élevée, procède selon lequel on fait passer dans l'axe d'une filière un élément textile, on fait passer simultanément dans la même filière une matière y d'enrobage fendue et deux fils conducteurs, ces derniers amènes séparés l'un de l'autre convergeant dans ladite filière et la traversant tout en étant maintenus écartés et frottant contre les parois de la filière de façon ce kil se produise une déformation de l'elément textile avec loger encastrement des fils conducteurs dans ledit clément textile, et on dispose autour de l'ensemble formé par ledit clément central lesdits deux fils conducteurs et ladite matière dlenrobage des fils de renforcement et une couche de guidage.
Dans un mode de réalisation référentiel il est prévu un procède dans lequel ledit élément central, lesdits deux fils conducteurs et ladite matière d'enrobage forment une âme, lesdits deux conducteurs étant encastres sur toute leur longueur dans ledit élément central de lagon a cire maintenus séparés et parallèles entre eux selon ledit écarté-ment prédéterminé, ledit matière d'enrobage recouvrant la totalité de la périphérie exposée de l'element central et au moins plus que la moitié de la péri~herie exposée de chacun lesdits deux fils conducteurs.
Par consequent,les dimensions relatives de la filière et de l'ensemble constitue par l'element textile et les deux fils conducteurs sont telles qu'il se produit une déformation de l'element textile avec loger encastrement des fils conducteurs dans celui-ci, lors du passage dans la filière. C'est ainsi que si dans un mode de réalisation référentiel la section de l'orifice de la filière est arrondi, son diamètre devra être inférieur à la somme des diamètres des fils conducteurs et de l'element central textile. De même, si la section de l'orifice est choisi rectangulaire, son orifice sera de longueur inférieure a la somme des diamètres évoqués ci-dessus.
Selon une première forme de mise en oeuvre pro-ferentielle, l'element textile et les deux fils conducteurs traversent un bain de matière dlenrobage fondue précédant immédiatement la filière. La vitesse de passage à travers le bain et la filière est de l'ordre de 5 a 20 main avanie-geusement comprise entre 6 et 10 main Selon une deuxième forme de mise en oeuvre pré-férentielle, la matière d'enrobage fondue est déposée sur les fils conducteurs et l'elément textile, seulement à
l'entrée de la filière par amenée d'un écoulement de matière à partir d'une alimentation.
La vitesse de passage a travers la filière est de préférence au moins égale a main avantageusement coma prise entre 20 et 100 main Du fait de cette vitesse de passage relativement élevée, il se forme un bourrelet de matière fondue à l'entrée de la filière. Ce bourrelet farci file l'enrobage des fils conducteurs et de l'elément textile et le calibrage L'écoulement est calculé de façon à avoir une perte minimale de matière, compte-tenu de la vitesse de passage. Le débit est avantageusement réglable. Il est de l'ordre de 10 à 50 grammes par kilomètre pour une âme dont les constituants ont les dimensions indiquées ci-dessus dans la définition du produit.
Selon un mode preférentiel,la matière d'enrobage fondue est amenée par gravité a partir d'un fondoir situé
au-dessus de la filière placée horizontalement. Le fondoir est chauffé de préférence par des moyens électriques aven-rageusement muni d'un dispositif de régulation de la tempe-rature. L'écoulement s'effectue à travers un orifice cari-béé et peut être réglé par des moyens tels gu'une soupape.
Avantageusement, la filière peut cire chauffée, soit individuellement, soit par des moyens communs avec le fondoir. L'angle d'entrée des fils conducteurs dans la filière peut varier. Mais avantageusement, il a une valeur voisine de QUE quelle que soit la forme de mise en oeuvre de la première étape, la deuxième étape du procédé consiste au moins a déposer autour de l'âme les fils de renforcement parallèles et effectuer le guidage en continu.
Avantageusement, le guidage peut être suivi par une opération de rétraction a chaud effectuée en discontinu.
Cette opération a pour but de réduire le diamètre du câble fini et de resserrer les éventuels brins trop lâches pouvant entraver le dévisage. Elle s'effectue avantageusement par passage dans un four dont la température est fonction de la matière constituant les fils de guidage L'invention concerne aussi un dispositif pour la fabrication d'un câble de télécommandé, dispositif qui comprend:
- une filière de calibrage munie a son entrée d'une partie évasée formant guide fil, - des moyens de guidage de deux fils conducteurs selon des trajets séparés convergeant vers l'entrée de la filière, - des moyens de guidage d'un élément textile, dans l'axe de la filière, - des moyens de traction disposes en aval de la filière pour l'entralnement des fils conducteurs, de là
ment textile et de l'âme terminée constituée par les fils conducteurs, filment textile d'une matière enrobage, et - des moyens pour lamente de ladite matière d'enrobage fondue.
L'axe de la filière est de préférence dispose à
l'horizontale.
Les moyens de guidage des fils conducteurs et les moyens de guidage de l'elément textile font de préférence constitues par des guides de positionne ment judicieusement places en amont de la filière.
y Plon un premier mode de réalisation préférentiel correspondant au premier mode de mise en oeuvée du procédé, les moyens d'amenée de la matière d'enrobage fondue sont constitues par un bac contenant un bain de matière fondue, dispose en amont de la filière adjacent à celle-ci.
Les guides de positionne ment sont disposes de façon a définir, pour les conducteurs et l'element textile, des trajets ira-versant le bain de matière; l'impregnation de matière fondue se faisant donc lors de la traversée du bain.
Selon un deuxième mode de réalisation préférentiel, les moyens démener de la matière fondue, de façon simple, peuvent être constitues par un fondoir dispose au-dessus de la filière et muni d'un orifice calibre par lequel la matière fondue sec happe pour s'écouler par gravite devant la face d'entree de la filière.
Le fondoir est de préférence chauffe par des moyens électriques comportant un système de régulation de la température. L'orifice calibre peut être équipé d'une soupape de réglage de façon à régler le débit de matière fondue en fonction des besoins, et pour avoir une perte minimale. La filière est avantageusement munie de moyens de chauffage, soit individuels, soit communs avec le fondoir.
Les moyens de traction disposes en aval de la filière peuvent être constitues par un rouleau d'appel ou directement par un dispositif de renvidage a vitesse linéaire constante. Hans tous les cas ils sont munis de moyens de réglage de la vitesse, en fonction des caractéristiques du câble fabrique et des paramètres du procède.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de l'exemple figure ci-après donnés à titre illustra tif et non limitatif:
y - la figure 1 représenté schématiquement en section droite l'âme du câble selon la demande, c'est-à-dire l'en-semble constitué par les deux conducteurs, l'élément textile et l'enrobage;
- la figure 2 représenté schématiquement en section droite le câble selon la demande, - les figures 3 et 4 représentent schématiquement, respectivement en vue de face et vue de dessus un premier mode de réalisation du dispositif selon l'invention, - les figures 5 et 6 représentent schemati~uement, respectivement en vue de face et vue de dessus un deuxième mode de réalisation du dispositif selon invention Sur la figure 1 on remarque les deux conducteurs métalliques 1 et 2, l'element textile 3 disposé entre les deux conducteurs et l'enrobage 4. Les deux conducteurs 1 et This is a divisional request from the Application No. 407,035 filed July 9, 1982.
The present invention relates to a method and a device for manufacturing a remote-controlled cable, in particular a light cable or remote control wire, small cross-section, high tensile strength, partial only in stretch, flexible, waterproof, usable advantageous sow for the transmission of ordering directives mobiles moving at high speed Such a remote-controlled cable is more particular proudly intended to guide a mobile through directions in the form of signals 1ectri ~ ues recta-mucus, a determined length of the cable being stored at the back of the mobile and unwinding as its displacement.
Many documents describe wires or cables drivers likely to pass directions to a mobile. Among these documents, we can cite the patent French 1,477,500 and its two patents of addition 90,970 and 93,154.
French patent 1,477,500 describes a cable conductor in extensible, consisting of a core in son of glass containing at least two separate conductors, located practically along the longitudinal axis deductable, the core being sprained by a guide layer and the whole ne-covered by at least one thin coating.
According to the addition born 90 970, in order to maintain well separate conductors, they are symmetrically arranged by compared to a soul glued in glass thread and we bind them to the latter by fusing. Other glass yarns reinforcement are arranged parallel to the assembly core conductors and, as in the main patent, all with a guide wire and an external induction Preferably, the conductive wires are slightly encrusted y 7 inside the central core.
The addition born 93 154 concerns improvements apparatus with conducting cables produced according to the procedures above, improvements which mainly relate to:
part on the nature -and the realization of the guide and, on the other hand, on the external coating dedit cable.
Ires conductive cables described in the documents above present ires great alites especially in concerning their finesse, their resistance and above all their electrical properties and in particular the constant of time.
However the positioning of the conducting wires symmetrically with respect to the blade, is quite delicate to realize oit during the manufacturing itou along they can move slightly, COQ which interferes with the proper transmission of signals. To overcome these disadvantages he has goose offers, especially in the patent French 2 005 693, to maintain and separate the wires conductors of a cable of the type described above, by parallel joining by gluing using the same lacquer as that used to isolate each of said wires.
If, in theory, such a solution is attractive, it is necessary recognize that, in practical terms, it is difficult achievable and that it presented a number of inconveniences deny it. Indeed, with this method, it is practically impossible to have a correct connection between the two over their entire length, because the bonding is done on a very small part and the conductors can tend to snag each other when in use station. Finally, the spacing between the two conductors is given by the thickness of the insulating layer which surrounds each conductor, which therefore leads to cover them with a relatively thick layer of insulation if you want to have a sufficient spacing between them.
Always with the aim of improving the characteristics that of the product, a new gable was proposed in the patent French 2 341 187. Il slagit deign gable with two sons conductors separated and maintained by a central element, reinforcing wires parallel to conductive audits, at least a guide layer covering these elements and at least one external coating layer. In this cable the central element is a continuous element made of hot-melt material comprising two longitudinal e ~ idements arranged symmetrically by there reports a full central part; the threads arranged in the recesses have part of their periphery not covered by the hot-melt material, the assembly consisting of the central element and the pro-has a generally elliptical outline transversely.
Subsequently, we plan to remove the layer of external coating and to practice a traced appearances lion on the guide which is generally polyester.
This operation, carried out by passage through a tempered erase about QUE and at about S hand speed, to the fiber above, aims to slightly decrease the diameter of the finished cable and tighten any strands too loose, which would interfere with the cable emptying.
But during this operation, the heat diffuses until Core of the cable and the thermo-fusible material of the element y central softens and transpires outside the element.
There is distortion of the central element, decrease and drunk-regularity of the spacing between the conducting wires, which can be found in places side by side. The transmission Signal signals can thus be greatly disturbed.
The new conductive cable obtained by the process and device of the presented request presented correct-rustic improved compared to previous gables, nota-regarding the maintenance and separation of the wires conductors arranged in its central part.
It is a usable remote control screen for transmission of mobile ordering instructions traveling at high speed, comprising: a component will consist of a textile element, two conducting wires in contact with the central element by their entire length and separated by said central Clement which maintains said parallel conductive wires and at a predetermined spacing mined, the diameter of the central element being slightly greater than the spacing of said conductive wires, a hot-melt coating which covers said central element and said conductive wires, a bundle of filaments surrounding said coating and said two threads doctor, and at least one guide layer surrounding said bundle of filaments.
The conducting wires are preferably wires enamelled copper, of diameter advantageously included between 0.06 and 0.010 mm.
Their spacing is preferably between 0.03 and 0.06 mm.
The conductors and the central element form an assembly which will be designated by cable core.
The textile element is preferably constituted by , a material little or not sensitive to heat both from the point of fiber degradation than retraction. We can use for example an aromatic polyamide such as that known by the trade name of KEVLAR or the furrows.
As the diameter of the textile element is slight-greater than the desired spacing between the con duc-their, during the manufacture of the core, there is deformation by compression of the textile element and the conducting threads come to be slightly embedded in it. The title of the textile element is advantageously between 100 and 300 dtex depending on the desired spacing, the diameter of the than conductive wires and according to the material constituting said element textile.
The wrapping material is preferably a material homogeneous hot-melt with a dielectric constant low. It consists, for example, of a mixture of waxes, paraffin, polyethyl ~ low molecular weight. The polyvinyl acetate and polyethylene copolymer designated under the name Eva fits well. It can wax used alone or mixed with polyethylene.
The core preferably has a simple outline, for example an approximately circular contour. Of preferably part of the periphery of the conductors is not covered by the coating; this part not covered being less than half the periphery said conductors.
Reinforcement wires, placed parallel to the soul is preferably in the form of a bundle parallel, arranged concentrically around the core so to wrap it perfectly. We use highly resistant such as those based on aromatic polyamide and known HOU the generic name of ~ ARAMID ~.
The guidance is advantageously constituted by more some superpcsees layers rolled up in reverse one the other. Polyester yarns are preferably used advantageously, with fine strands to have space and minimum weight The present invention therefore relates to a method for the manufacture of the above cable.
According to the present invention, there is provided a proceeds to manufacture a remote-controlled cable for transmission of mobile ordering instructions moving at high speed, proceed according to which passes a textile element along the axis of a die, a material is passed simultaneously through the same sector y of split coating and two conducting wires, the latter leads separated from each other converging in said die and crossing it while being kept apart and rubbing against the walls of the die so this kil a deformation of the textile element occurs with housing embedding of conductive wires in said element textile, and we have around the assembly formed by said central element said two conductors and said coating material of the reinforcing wires and a layer guide.
In a referential embodiment it is provided for a process in which said central element, said two conductive wires and said coating material form a core, said two conductors being embedded throughout their length in said central wax lagoon element kept separate and parallel to each other according to said spacing-predetermined ment, said coating material covering the entire exposed periphery of the central element and less more than half of the exposed peri ~ herie of each said two conductive wires.
Therefore, the relative dimensions of the sector and the whole constituted by the textile element and the two conducting wires are such that a deformation of the textile element with recessed housing conductive wires in it, when passing through the sector. This is how if in an embodiment reference frame the section of the die orifice is rounded, its diameter must be less than the sum of the diameters conducting threads and the central textile element. Of even, if the section of the orifice is chosen rectangular, its orifice will be shorter than the sum of the diameters mentioned above.
According to a first form of implementation iron, the textile element and the two conductive wires pass through a bath of molten coating material preceding immediately the sector. The speed of passage through the bath and the sector is of the order of 5 to 20 hand avanie-suitably between 6 and 10 hand According to a second form of implementation pre-the molten coating material is deposited on the conductors and the textile element, only at the entry of the die by the flow of material from a diet.
The speed of passage through the die is preferably at least equal to hand advantageously coma taken between 20 and 100 hand Because of this speed of relatively high passage, a bead of melted material at the entrance of the die. This stuffed bead spins the coating of the conductive threads and the textile element and calibration The flow is calculated so as to have a minimum loss of material, taking into account the speed of passage. The flow rate is advantageously adjustable. He's from around 10 to 50 grams per kilometer for a soul whose the components have the dimensions indicated above in the definition of the product.
According to a preferred mode, the coating material fondue is brought by gravity from a melter located above the horizontally placed die. The melter is preferably heated by electrical means furiously equipped with a device for regulating the tempe-cross out. The flow takes place through a cari-open and can be adjusted by means such as a valve.
Advantageously, the die can be heated wax, either individually or by common means with the melt. The angle of entry of the conductive wires into the industry may vary. But advantageously, it has value close to THAT whatever the form of implementation from the first step, the second step of the process consists at least to deposit around the core the reinforcing wires parallel and perform continuous guidance.
Advantageously, the guidance can be followed by a hot shrinking operation carried out batchwise.
The purpose of this operation is to reduce the diameter of the cable finished and tighten any loose strands that could hinder stare. It is carried out advantageously by passage through an oven whose temperature is a function of the material constituting the guide wires The invention also relates to a device for manufacture of a remote-controlled cable, a device which includes:
- a calibration system provided at its entrance a flared part forming a wire guide, - means for guiding two conducting wires on separate routes converging towards the entrance to the Faculty, - means for guiding a textile element, in the axis of the sector, - traction means arranged downstream of the die for the entrainment of the conducting wires, from there textile and finished core formed by the threads conductors, textile film of a coating material, and - means for lamenting said material of melted coating.
The axis of the sector is preferably arranged at the horizontal.
The means for guiding the conducting wires and the means for guiding the textile element preferably constituted by judiciously positioned guides places upstream of the sector.
y Plon a first preferred embodiment corresponding to the first mode of implementation of the process, the means for supplying the molten coating material are constituted by a tank containing a bath of molten material, has upstream of the sector adjacent to it.
The positioning guides are arranged so as to define, for the conductors and the textile element, ira-pouring the material bath; impregnation of molten material therefore being done when crossing the bath.
According to a second preferred embodiment, the means to remove molten material, in a simple way, can be constituted by a melter disposes above the die and provided with a caliber orifice through which the material dry fondue snaps to flow by gravity in front of the face of entry of the sector.
The melter is preferably heated by electrical means comprising a system for regulating temperature. The caliber port can be fitted with a regulating valve so as to regulate the material flow melted as needed, and to have a loss minimal. The sector is advantageously provided with means heating, either individual or common with the melter.
The traction means arranged downstream of the die can be formed by a take-up roller or directly by a linear speed winding device constant. Hans all the cases they are provided with means of speed adjustment, depending on the characteristics of the cable manufactures and process parameters.
The invention will be better understood using the example is shown below, given by way of illustration and not limiting:
y - Figure 1 shown schematically in section right the cable core according to demand, that is to say the seems to consist of the two conductors, the textile element and coating;
- Figure 2 shown schematically in section straight cable according to demand, - Figures 3 and 4 schematically represent, respectively in front view and top view a first embodiment of the device according to the invention, - Figures 5 and 6 show schemati ~ uement, respectively in front view and top view a second embodiment of the device according to the invention In Figure 1 we notice the two conductors 1 and 2, the textile element 3 disposed between the two conductors and the coating 4. The two conductors 1 and
2 sont légèrement encastrés dans l'élément textile 3 lequel accuse de ce fait une déformation de son contour. L'enrobage 4 recouvre l'ensemble: fils conducteurs et élément textile, en ménageant toutefois sur chacun des conducteurs une port lion libre, non recouverte 5. Le contour de l'âme ainsi réalisée est approximativement circulaire.
Sur la figure 2 qui représente un gable termine, on retrouve l'âme selon ta figure 1 entourée des fils de renforcements formant un faisceau de filaments 6 et des deux couches de guidage 7 et 8 en sens opposes.
Le dispositif schématisé sur les figures 3 et 4 comporte un bac 15 contenant un bain de matière d'enrobage fondue 9, une filière de calibrage 10 horizontale, montée à la sortie du bac 15 et des guides de positionnemen~ 16.
La filière 10 comporte une entrée évasée 17 ayant la forme d'un cône d'angle au sommet 60 environ. Les guides de positionne ment 16 définissent des trajets pour les fils conducteurs 1 et 2 et pour l'élément textile 3, lesquels à
partir d'enroulements d'alimentation non représentés traversent y le bain 9 en s'impregnant de matière d'enrobage. Les fils 1 et 2 traversent le bac 9 en étant sensiblement parallèles, puis convergent vers la filière 10 en faisant un angle d'en-vison 60. Ils traversent la filière en frottant contre ses parois, l'element textile étant légèrement comprimé entre eux. Les éléments 1, 2, 3 et l'âme terminée sont tires par un rouleau de traction non représenté dispose en aval de la faliere 10. Une distance suffisante est laissée entre la filière 10 et le rouleau de traction pour le refroidis-sèment et le durcissement de l'âme, dans l'air ambiant.
L'âme terminée est recueilli sur une bobine derëception.
Le dispositif schématisé sur les figures 5 et 6 est le dispositif préférentiel pour la mise en oeuvre du procède. Il comporte une filière de calibrage horizontale 10, montée dans un porte-filiere non représenté et surmontée par un fondoir 11. La filière présente une entrée conique d'angle au sommet 60 environ. Le Eondoir 11 est chauffe electri~uement, par exemple par effet Joule, et contient donc un bain de matière d'enrobage fondue 9. Celle-ci semoule par gravite à travers un orifice calibre 12 qui affleure sensiblement la face d'entree de la filière 10.
Une soupape 14 permet de régler le débit travers l'orifice 12 en fonction des paramètres du procédez La filière 10 étant adjacente au fondoir 11, elle est chauffe par les mêmes moyens que ledit fondoir. Des guides de positionne ment 16 déterminent les trajets des éléments 1, 2, 3 jusque la filière 10. Les conducteurs 1 et 2 pénètrent dans la filière sous un angle d'environ 60 et traversent celle-ci en frottant contre ses parois. L'élément textile 3 passe dans l'axe de la filière et est avantageusement légèrement comprime entre les fils conducteurs durant 50n passage à travers celle-ci. Les éléments 1, 2, 3 ainsi que l'âme terminée sont tires par un rouleau de traction non représente dispose en aval de la filière 10, à une distance suffisante pour permettre le refroidissement et le durcissement de la matière dlenrobage dans flair ambiant.
La vitesse du rouleau de traction, réglable, est au moins de 20 mon avantageusement comprise entre 20 et 100 mon Cette vitesse relativement élevée entraîne la formation d'un bourrelet 13 de matière à l'entrée de la filière, ledit bourrelet favorisant l'enrobage et le calibrage.
L'âme est recueillie sur une bobine de réception.
Le mode de réalisation du dispositif illustré
figures S et 6 présente l'avantage d'un enfilade plus facile des fils conducteurs 1, 2 et de l'élement textile 3. Il est, en effet, possible d'effectuer l'enfilage/ filière non montée, en se plaçant dans une endroit facilement accessible par l'opérateur, puis le monter ensuite, seulement, la filière dans son porte-filière.
Exemple:
On réalise un câble selon l'invention. L'âme est réalisée par le procède illustré aux figures 5 et 6, le dépôt des fils de renforcement et le guidage sont réalises doperez un procédé du type de celui décrit dans l'addition 90 970 au brevet français I 477 500 en discontinu avec la confection de l'âme. La composition du câble et les caraco tris tiques du procède sont les suivantes:
- une âme constituée par deux fils de cuivre émaillés de diamètre 0,07 mm et un fil de polyamide aromatique 220 dtex, l'ensemble étant maintenu calibre par un produit thermofusible qui est un mélange devra t60%) et de polyéthylene (40%).
Le calibrage est effectué par passage dans une filière de diamètre 0,24 mm, avec entrée conique a Ça a une vitesse de 50 mon L'âme ainsi obtenue présente un contour senti-bêlement circulaire, l'élément textile étant légèrement coma presse, 2 are slightly embedded in the textile element 3 which thereby shows a deformation of its outline. The coating 4 covers the assembly: conducting wires and textile element, however, leaving a port on each of the conductors free lion, not covered 5. The outline of the soul as well realized is approximately circular.
On figure 2 which represents a finished gable, we find the soul according to your figure 1 surrounded by the son of reinforcements forming a bundle of filaments 6 and two guide layers 7 and 8 in opposite directions.
The device shown schematically in Figures 3 and 4 comprises a tank 15 containing a bath of coating material fondue 9, a horizontal calibration die 10, mounted at the outlet of the tray 15 and positioning guides ~ 16.
The die 10 has a flared inlet 17 having the form of a cone of angle at the top 60 approximately. Guides positions 16 define paths for wires conductors 1 and 2 and for the textile element 3, which from unrepresented supply windings pass through y the bath 9 while impregnating with coating material. The sons 1 and 2 pass through the tank 9 while being substantially parallel, then converge towards the die 10 by making an angle of mink 60. They cross the die by rubbing against its walls, the textile element being slightly compressed between them. Elements 1, 2, 3 and the finished core are drawn by a traction roller not shown has downstream of the faliere 10. Sufficient distance is left between the die 10 and the traction roller for cooling sowing and hardening of the soul, in the ambient air.
The completed soul is collected on a receiving reel.
The device shown schematically in Figures 5 and 6 is the preferred device for implementing the process. It has a horizontal calibration system 10, mounted in a die holder not shown and surmounted by a melter 11. The die has a conical inlet angle at the top 60 approximately. Eondoir 11 is heated electri ~ uement, for example by Joule effect, and contains therefore a bath of molten coating material 9. This semolina by gravity through a 12 gauge orifice which substantially flush with the inlet face of the die 10.
A valve 14 makes it possible to regulate the flow rate through the orifice 12 depending on the parameters of the procedure The channel 10 being adjacent to the melter 11, it is heated by the same means as said melter. Positioning guides 16 determine the paths of elements 1, 2, 3 up to the die 10. Conductors 1 and 2 enter the die at an angle of about 60 and cross it by rubbing against its walls. The textile element 3 passes in the axis of the die and is advantageously slightly compressed between the conductive wires during 50n passage through it this. Elements 1, 2, 3 and the finished core are drawn by a traction roller not shown has downstream of the die 10, at a sufficient distance to allow the cooling and hardening of the coating material in ambient flair.
The speed of the traction roller, adjustable, is at least 20 my advantageously between 20 and 100 my This relatively high speed causes the formation of a bead 13 of material at the entrance of the die, said bead promoting the coating and the calibration.
The soul is collected on a receiving reel.
The embodiment of the illustrated device Figures S and 6 have the advantage of easier threading conducting wires 1, 2 and the textile element 3. It it is indeed possible to carry out threading / die not mounted, in an easily accessible place by the operator, then mount it only, only, the die in its die holder.
Example:
A cable is produced according to the invention. The soul is carried out by the process illustrated in FIGS. 5 and 6, the deposition of reinforcement wires and guiding are carried out boost a process like the one described in the addition 90,970 to French patent I 477,500 discontinued with the making of the soul. The composition of the cable and the camisoles Tris tics of the process are as follows:
- a core made up of two enamelled copper wires 0.07 mm in diameter and a 220 dtex aromatic polyamide wire, the whole being maintained size by a hot-melt product which is a mixture will need t60%) and polyethylene (40%).
The calibration is carried out by passing through a diameter 0.24 mm, with conical inlet a It has a speed of 50 my The soul thus obtained has a felt contour circular bleating, the textile element being slightly coma hurry,
3'r3~
- un renforcement réalisé par 4 fil de polyamide aromatique de 220 dtex/134 brins, - eux gui payes jointifs en sens opposés réalisés en fils de polyester (polyterephtalate dallent glycol) de titre 50 dtex/44 brins; le guidage étant réalisé en continu avec la mise un place des fils de renforcement.
Le câble ainsi fabrique est soumis a une opération de réduction de diamètre par rétraction, agissant en particu-lier sur le guidage, par passage dans un four a environ QUE
à une vitesse de 5 mon environ.
Lors de cette opération l'élement textile central ne subit ni dégradation, ni rétraction; les deux conducteurs en contact avec cet élément restent parfaitement en place.
On obtient un crible présentant les caractéristiques 15 suivantes:
- diamètre final 0,44 mm (diamètre avant rétraction:
0,46 mm) - poids P = 270 g/km - résistance à la rupture R = 18 dan - coefficient de rupture R = 72 000 m.
p Caractéristiques électriques:
- Résistance par conducteur: 4,7 ohm - Capacité 80 pff Avec un tel câble il est possible de commander un mobile se déplaçant a une vitesse de l'ordre de 300 mis et sur une distance de l'ordre de 4 000 m et plus.
Le gable selon la présenté invention est loger, de faible section, de grande résistance à la traction, pua-tique ment in extensible, souple, étanché. Il présente une bonne fiabilité dans la transmission des signaux du fait que l'écartement entre les deux fils conducteurs est senti-bêlement régulier tout le long du câble. 3'r3 ~
- reinforcement made with 4 polyamide threads aromatic 220 dtex / 134 strands, - them mistakenly joined in opposite directions polyester yarn (polyterephthalate dallent glycol) of title 50 dtex / 44 strands; the guidance being carried out continuously with the placement of reinforcement wires.
The cable thus produced is subjected to an operation diameter reduction by retraction, acting in particular bind on the guide, by passing through an oven to about QUE
at a speed of about 5 my.
During this operation the central textile element undergoes neither degradation nor retraction; the two conductors in contact with this element remain perfectly in place.
A screen having the characteristics is obtained 15 following:
- final diameter 0.44 mm (diameter before shrinking:
0.46 mm) - weight P = 270 g / km - breaking strength R = 18 dan - fracture coefficient R = 72,000 m.
p Electrical Specifications:
- Resistance per conductor: 4.7 ohm - Capacity 80 pff With such a cable it is possible to order a mobile moving at a speed of around 300 m and over a distance of around 4,000 m and more.
The gable according to the present invention is to house, small cross-section, high tensile strength, pua-tick in stretchable, flexible, waterproof. It presents a good reliability in signal transmission due to that the distance between the two conducting wires is felt regular bleating along the cable.