FR2484483A1

FR2484483A1 - Procede et machine pour laver, rincer et teindre des articles d'etoffe

Info

Publication number: FR2484483A1
Application number: FR8024051A
Authority: FR
Inventors: Norvin Leroy Pellerin
Original assignee: Pellerin Milnor Corp
Current assignee: Pellerin Milnor Corp
Priority date: 1980-06-17
Filing date: 1980-11-12
Publication date: 1981-12-18
Also published as: BE886080A; AU6431080A; GB2055903A; NL8006607A; DE3045465A1; LU82934A1; SE8006843L

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UNE MACHINE POUR LAVER, RINCER ETOU TEINDRE DES ARTICLES D'ETOFFE. ELLE COMPORTE UN CYLINDRE 11 DISPOSE A PEU PRES HORIZONTALEMENT ET MONTE DE MANIERE A POUVOIR TOURNER AUTOUR DE SON AXE. LA PAROI CIRCONFERENTIELLE DE CE CYLINDRE PRESENTE DES PERFORATIONS 22. LE CYLINDRE EST MONTE DANS UNE ENVELOPPE 12, ET IL PEUT ETRE MIS EN ROTATION A UNE VITESSE SUFFISANTE POUR PLAQUER DES ARTICLES D'ETOFFE, INTRODUITS DANS CE CYLINDRE, CONTRE LA FACE INTERIEURE DE SA PAROI CIRCONFERENTIELLE AFIN QUE LA LIQUIDE, MIS EN CIRCULATION A L'INTERIEUR DE L'ENVELOPPE ET DANS LE CYLINDRE, SOIT RECYCLE EN CONTINU A TRAVERS LES ARTICLES D'ETOFFE ET S'ECOULE VERS L'EXTERIEUR PAR LES PERFORATIONS 22 DE LA PAROI CIRCONFERENTIELLE. DOMAINE D'APPLICATION: LAVAGE, RINCAGE ET TEINTURE D'ETOFFES.

Description

L'invention concerne un procédé et une machine pour laver, rincer ou

teindre des articles d'étoffe. L'invention concerne plus particulièrement un procédé et une machine

perfectionnés, d'un type dans lequel les articles sont con-

tenus, pendant le cycle de lavage, de rinçage ou de tein-

ture, dans un cylindre qui est monté à peu près horizonta-

lement de manière à tourner autour de son axe. Une enveloppe

est disposée à une certaine distance, autour des parois cir-

conférentielles et extrêmes du cylindre afin de contenir un

liquide de lavage, de rinçage ou de teinture et de le main-

tenir au-dessus du côté inférieur du cylindre. Ce dernier présente une ouverture avant ménagée dans une première paroi extrême et par laquelle les articles peuvent être chargés dans le cylindre et peuvent en être déchargés, et l'enveloppe présente une ouverture avant alignée avec celle du cylindre

et pouvant être fermée par une porte afin de contenir le li-

quide. Une tuyauterie convenable permet le remplissage ou la

vidange de l'enveloppe, et la paroi circonférentielle du cy-

lindre est perforée de manière à permettre au liquide de circuler pour pénétrer dans le cylindre et en sortir lors de

chaque cycle.

L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels: 25. la figure 1 est une coupe verticale et axiale de la

machine selon l'invention, une partie de la paroi circonfé-

rentielle du cylindre étant représentée en plan;

la figure 2 est une coupe partielle suivant la li-

gne 2-2 de la figure 1;

30. la figure 3 est une coupe partielle suivant la li-

gne 3-3 de la figure 1 la figure 4 est une coupe verticale de la machine selon l'invention, analogue à celle de la figure 1, mais à échelle réduite, montrant les articles d'étoffe placés dans

un bain de liquide contenu dans la partie inférieure du cy-

lindre, avant la mise en rotation de ce dernier; la figure 5 est une coupe de la machine, analogue

à celle de la figure 4, mais montrant la rotation du cylin-

dre à une vitesse telle que les articles d'étoffe sont pla-

qués contre la face intérieure de la paroi circonférentielle du cylindre et que le liquide est mis en circulation vers l'extérieur, à travers les articles ainsi plaqués et dans les perforations de la paroi circonférentielle du cylindre, le liquide revenant de l'espace compris entre le cylindre et l'enveloppe dans l'ouverture ménagée dans la paroi extrême

avant du cylindre, comme indiqué schématiquement par les flè-

ches sur cette figure; et la figure 6 est une coupe suivant la ligne 6-6 de la figure 5, montrant les articles plaqués contre la face intérieure de la paroi circonférentielle du cylindre, comme

montré sur la figure 5.

Comme représenté sur les figures, la machine selon

l'invention, montrée globalement en 10 sur la figure 1, com-

prend un cylindre 11 monté dans une enveloppe 12 de manière à pouvoir tourner autour de son axe. En particulier et de

même que dans une machine classique du type décrit, une pa-

roi arrière lB du cylindre 11 est portée par un bout d'ar-

bre 14 qui est monté dans un palier 15 supporté par la paroi arrière 12B de l'enveloppe. Cette dernière est elle-même supportée-par un socle 13 qui dispose l'axe de l'enveloppe

et du cylindre afin qu'il forme un petit angle sur l'-hori-

zontale. L'arbre est mis en rotation à une vitesse souhaitée

au moyen d'un moteur M à vitesse variable, logé dans un car-

ter H disposé sur le côté arrière du socle 13.

Comme représenté, la paroi circonférentielle de

l'enveloppe est relativement proche de la paroi circonféren-

tielle du cylindre afin de ménager entre elles un espace annulaire AS relativement étroit, et la-paroi arrière liB du cylindre est également relativement rapprochée de la paroi arrière 12B de l'enveloppe afin de ménager entre elles un espace RES relativement étroit. Cependant, pour des raisons

qui ressortiront de la description qui suit, la paroi extrême

avant 12A de l'enveloppe est espacée d'une certaine distance de la paroi extrême avant liA du cylindre afin de ménager

avec elle un espace FES relativement large.

Un liquide est introduit dans l'enveloppe au début

d'un cycle par un conduit d'entrée 15 aboutissant à l'ex-

trémité supérieure de l'enveloppe, et le liquide est évacué de l'enveloppe à la fin d'un cycle au moyen d'un conduit 16

de vidange relié à l'extrémité inférieure de l'enveloppe.

Le liquide peut être fourni et évacué à l'aide de ces con-

duits au moyen d'un équipement de pompage d'un type classi-

que pour de telles machines. Pendant la rotation du cylin-

dre de la machine selon l'invention, des vannes aboutissant à l'entrée et situées en aval de la sortie sont fermées afin que la totalité du liquide soit recyclée à l'intérieur de la machine. Des articles peuvent être introduits dans le cylindre 11 et en être retirés au moyen d'ouvertures alignées 17 et 18 ménagées respectivement dans les parois extrêmes avant l1A et 12A du cylindre et de l'enveloppe. Lorsque-la machine est mise

en oeuvre de manière à exécuter l'un de ses cycles, l'ouver-

ture 18 de l'enveloppe est fermée au moyen d'une porte 19 comportant une fenêtre 20 de verre et un joint 21 situé à sa

périphérie et assurant l'étanchéité avec le bord de l'ouver-

ture 18 constitué par le côté extérieur de l'enveloppe. La porte peut être verrouillée en position de fermeture de

toute manière convenable, ainsi qu'il est classique aux ma-

chines de ce type.

De même, également, que dans les machines de ce type,

la paroi circonférentielle du cylindre 11 présente des perfo-

rations 22 qui permettent au liquide de circuler et de former ainsi un bain dans le fond du cylindre. Normalement, le niveau du liquide est supérieur à l'empilement d'articles d'étoffe contenus dans le fond du cylindre, comme indiqué en G sur la figure 4. Comme décrit précédemment, dans le mode classique de fonctionnement d'une machine de ce type, au cours d'un

cycle de lavage, de rinçage ou de teinture, les articles "cas-

cadent" dans le sens dans lequel le cylindre tourne à une vitesse telle que les articles soient élevés jusqu'à ce qu'ils atteignent un point proche du sommet du cylindre, les articles retombant alors librement dans le bain contenu dans

le fond du cylindre.

Cependant, comme décrit précédemment, il est prévu, selon l'invention, que pendant au moins une certaine partie du cycle de lavage, de rinçage ou de teinture de la machine, le cylindre soit mis en rotation à une vitesse telle que les articles soient plaqués contre la face intérieure de la paroi circonférentielle perforée du cylindre, comme montré sur les figures 5 et 6, et que le liquide soit ainsi forcé à travers les articles et dans les perforations du cylindre.et refoulé de l'espace compris entrele cylindre et l'enveloppe vers

l'ouverture 17 ménagée dans l'extrémité du cylindre de ma-

nière que, sous l'effet de la poursuite de la rotation du cylindre à cette vitesse, le liquide soit recyclé de manière

répétée à travers les articles. En particulier, comme indi-

qué par les flèches sur la figure 5, en circulant à travers les articles et dans les perforations circonférentielles,

le liquide passe dans l'espace annulaire AS compris entre-

le cylindre et l'enveloppe et se dirige de cet espace vers l'extrémité avant de la machine pour pénétrer dans l'espace FES compris entre les parois extrêmes avant de l'enveloppe

et du cylindre. Il se dirige ensuite radialement vers l'in-

térieur dans l'espace FES et pénètre dans l'ouverture 17 du

cylindre. Comme indiqué également par les flèches sur la fi-

gure 5, le liquide contenu dans l'espace annulaire RES, à l'extrémité arrière de la machine, est déplacé radialement vers l'extérieur, en direction de l'espace annulaire AS dans lequel il pénètre en passant dans les perforations du

cylindre et dans lequel également il est déplacé vers l'ex-

trémité avant de la machine, comme décrit précédemment.

Comme décrit également plus haut, il est prévu, selon l'invention, que pendant au moins une partie du cycle, la vitesse de rotation du cylindre puisse être suffisamment ralentie pour permettre aux articles d'étoffe de cascader de manière classique. il est en outre prévu que la machine puisse passer en mode de cascade par intermittence pendant la totalité du cycle. Il semble que ceci soit utile pour empêcher les articles d'étoffe de s'imbriquer les uns

dans les autres ou de s'emmêler autrement, ce qui les empê-

cherait d'être totalement imprégnés de liquide pendant

la circulation de ce dernier à travers les articles plaqués.

Comme décrit précédemment, pour assurer une section d'écoulement convenable pour le liquide dans l'espace FES, la paroi extrêmeavant.liA du cylindre est placée en arrière

de la paroi avant 12A de l'enveloppe à une distance sen-

siblement supérieure à celle nécessaire pour le fonctionne-

ment de manière classique d'une machine de ce type. Confor-

mément à la forme préférée de réalisation de l'invention,

une paroi annulaire perforée 23 s'étend en travers de l'es-

pace compris entre les ouvertures alignées 17 et 18 des extrémités avant du cylindre et de l'enveloppe, de manière que les articles d'étoffe, et notamment les petits articles, ne puissent être pris entre le cylindre et l'enveloppe qui tournent l'un par rapport à l'autre. -Comme représenté, la paroi annulaire 23 est fixée à la paroi avant du cylindre afin de tourner avec lui et son extrémité extérieure est proche de l'ouverture 18 ménagée dans l'extrémité avant de l'enveloppe. Comme montré sur la figure 1, l'espace compris entre les parois avant du cylindre et de l'enveloppe est également suffisamment large pour recevoir des pales 25 destinées à refouler le liquide de l'espace annulaire AS vers l'intérieur,

en direction de la paroi annulaire perforée 23. Comme repré-

senté, les pales ont une forme hélicoïdale et sont fixées à la face intérieure de la paroi avant 12A de l'enveloppe. En particulier, l'hélice suivie par chaque pale est orientée dans le sens des aiguilles d'une montre, de son extrémité intérieure vers son extrémité extérieure de manière que, étant donné que le cylindre tourne également dans le sens des aiguilles d'une montre, le liquide contenu dans l'espace FES soit propulsé par les pales radialement vers l'intérieur,

comme indiqué par la flèche sur la figure 2.

Comme décrit précédemment, une paroi annulaire non perforée 24 s'étend à l'intérieur de la paroi annulaire perforée 23 de laquelle elle est espacée, afin de dévier le liquide circulant à travers la paroi perforée, dans une direction axiale et longitudinale, vers l'ouverture 17 du cylindre. Comme représenté, cette paroi non perforée 24 est fixée'à la face intérieure de la porte 19 et en fait

saillie vers l'intérieur.

Comme montré sur la figure 1, des pales 26 sont fixées à la face extérieure de la paroi circonférentielle du cylindre 11 afin de propulser le liquide dans l'espace annulaire AS, vers l'extrémité avant de la machine et, par conséquent, à l'intérieur de l'espace FES. Le cylindre tournant dans le sens des aiguilles d'une montre, lorsqu'on le considère par son extrémité avant, les hélices suivies par les pales s'étendent d'un bord avant, situé à l'extrémité avant du cylindre, vers un bord arrière situé au bord

arrière du cylindre.

Des pales supplémentaires 27 sont disposées à l'in-

térieur de l'espace RES, entre les parois extrêmes arrière du cylindre et de l'enveloppe, afin de propulser le liquide contenu dans cet espace radialemer.t vers l'extérieur et, par conséquent, vers l'espace AS. Comme montré et comme

décrit précédemment, ces pales sont montées sur la face exté-

rieure de la paroi arrière 1iB du cylindre et elles sont incli-

nées de manière que, le cylindre tournant dans le sens indi-

qué, elles exercent sur le liquide une poussée orientée

radialement vers l'extérieur.

Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent

être apportées à la machine décrite et représentée sans sor-

tir du cadre de l'invention.

R E V E N D I C A m I O N S 1. Procédé de traitement d'articles d'étoffe dans une machine du type dans lequel un cylindre, destiné à contenir les articles, est monté dans une position à peu près horizontale de manière à pouvoir tourner autour de

son axe et comporte une paroi circonférentielle qui pré-

sente des perforations et à travers laquelle un liquide de lavage, de rinçage ou de teinture peut circuler, une paroi extrême du cylindre présentant une ouverture par

laquelle les articles peuvent être introduits dans le cy-

lindre et peuvent en être sortis, une enveloppe étant dis-

posée autour des parois circonférentielle et extrêmes du cylindre, à une certaine distance de ce dernier, afin de contenir le liquide à un niveau supérieur au côté inférieur

du cylindre, le procédé étant caractérisé en ce qu'il con-

siste à faire tourner le cylindre à une vitesse telle que, pendant un cycle de lavage, de rinçage ou de teinture,

exécuté par la machine, les articles contenus dans le cy-

lindre soient plaqués contre la face intérieure de la paroi circonférentielle du cylindre et que le liquide contenu dans le cylindre soit mis en circulation vers l'extérieur, à travers les articles et passe dans les perforations pour

pénétrer dans l'espace compris entre l'enveloppe et le cy-

lindre, le liquide s'écoulant ensuite de cet espace vers l'ouverture ménagée dans l'extrémité du cylindre de manière que, lorsque le cylindre continue de tourner à cette vitesse, le liquide soit recyclé de manière répétée à travers les

articles et dans les perforations pendant au moins une par-

tie importante de ce cycle.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en

ce qu'il consiste à faire tourner par intermittence le cy-

lindre à une plus faible vitesse, au cours du cycle, afin

de faire cascader les articles à l'intérieur du cylindre.

3. Machine pour laver, rincer et/ou teindre des articles d'étoffe, caractérisée en ce qu'elle comporte un cylindre (11) disposé à peu près horizontalement et monté de manière à pouvoir tourner autour de son axe, la paroi circonférentielle de ce cylindre présentant des perforations (22) ,une enveloppe (12), qui entoure le cylindre, kant destinée à contenir un liquide de lavage, de rinçage ou de teinture à un niveau supérieur à celui du côté inférieur du dylindre, les parois extrêmes adjacentes (1lA, 12A, 1lB, 12B) de l'en- veloppe et du cylindre étant espacées l'une de l'autre et

les parois (liA, 12A) situées à une première extrémité pré-

sentant des ouvertures alignées (17, 18) par lesquelles les articles peuvent être introduits dans le cylindre et peuvent

en être sortis, l'enveloppe comportant une porte (19) desti-

née à fermer l'ouverture (18) ménagée dans sa paroi extrême (12A), une paroi annulaire perforée (23) étant disposée en travers de l'espace (FES), entre les ouvertures extrêmes de l'enveloppe et du cylindre, un dispositif étant destiné à

faire tourner le cylindre à une vitesse telle que les arti-

cles qu'il contient soient plaqués contre la face intérieure de la paroi circonférentielle du cylindre et que le liquide contenu dans ce cylindre passe à travers les articles et pénètre par les perforations, dans l'espace compris entre l'enveloppe et la paroi circonférentielle du cylindre, le liquide s'écoulant.de cet espace dans celui compris entre

les parois situées à une extrémité du cylindre et de l'en-

veloppe, puis de ce dernier espace, par la paroi annulaire perforée, dans l'ouverture (18) ménagée dans la paroi extrême de l'enveloppe de manière que, lorsque le cylindre continue de tourner, le liquide soit recyclé de manière répétée à travers les articles et par les perforations du

cylindre pendant une partie importante du cycle.

4. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que la paroi perforée est fixée au cylindre afin de

tourner avec lui.

5. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comporte une paroi annulaire non perforée (24)

située intérieurement à la paroi annulaire perforée et espa-

cée de cette dernière afin de dévier vers l'ouverture du cy-

lindre le liquide passant à travers la paroi perforée.

6. Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que la paroi annulaire non perforée est fixée à la porte. 7. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comporte des pales (25) montées dans l'espace compris entre les extrémités de l'enveloppe et du cylindre o les ouvertures sont formées, les pales étant disposées de manière à propulser le liquide contenu dans cet espace

vers l'intérieur, en direction-de la paroi annulaire perfo-

rée. 8. Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'une paroi annulaire non perforée est montée à l'intérieur de la paroi annulaire perforée de laquelle elle est espacée afin de dévier le liquide, traversant cette paroi

perforée, vers l'ouverture du cylindre.

9. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comporte des pales (27) montées dans l'espace eES)compris entre les parois extrêmes fermées de l'enveloppe

et du cylindre, ces pales étant disposées de manière à pro-

pulser vers l'extérieur le liquide contenu dans ledit espace.