FR2481629A1 - Procede pour fabriquer un element a soufflet sans tubulure de remplissage ou un element semblable, et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede - Google Patents
Procede pour fabriquer un element a soufflet sans tubulure de remplissage ou un element semblable, et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede Download PDFInfo
- Publication number
- FR2481629A1 FR2481629A1 FR8108802A FR8108802A FR2481629A1 FR 2481629 A1 FR2481629 A1 FR 2481629A1 FR 8108802 A FR8108802 A FR 8108802A FR 8108802 A FR8108802 A FR 8108802A FR 2481629 A1 FR2481629 A1 FR 2481629A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- space
- electrode
- membrane
- filling agent
- electrodes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H35/00—Switches operated by change of a physical condition
- H01H35/24—Switches operated by change of fluid pressure, by fluid pressure waves, or by change of fluid flow
- H01H35/32—Switches operated by change of fluid pressure, by fluid pressure waves, or by change of fluid flow actuated by bellows
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/30—Features relating to electrodes
- B23K11/3081—Electrodes with a seam contacting part shaped so as to correspond to the shape of the bond area, e.g. for making an annular bond without relative movement in the longitudinal direction of the seam between the electrode holder and the work
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49877—Assembling or joining of flexible wall, expansible chamber devices [e.g., bellows]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Diaphragms And Bellows (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
- Thermally Actuated Switches (AREA)
Abstract
L'ELEMENT A SOUFFLET COMPREND UNE PAROI 2 DU TYPE D'UNE MEMBRANE ET UN BOITIER 1 REUNIS POUR FORMER UNE CHAMBRE DE TRAVAIL 4 FERMEE HERMETIQUEMENT, DANS LAQUELLE DOIT ETRE INTRODUIT PREALABLEMENT UN AGENT DE REMPLISSAGE. SELON LE PROCEDE DE L'INVENTION, LAPAROI 2 ET LE BOITIER 1 SONT REUNIS DANS UN ESPACE 26 REMPLI D'AGENT DE REMPLISSAGE. UN DISPOSITIF POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE COMPORTE DEUX ELECTRODES 5, 9 PERMETTANT LA REUNION PAR SOUDAGE SOUS PRESSION DU BOITIER 1 ET D'UNE BAGUE 3 ELLE-MEME SOUDEE A LA PAROI 2. L'ESPACE 26 EST PREVU ENTRE LES DEUX ELECTRODES ET PEUT ETRE RELIE A UNE SOURCE 34 D'AGENT DE REMPLISSAGE PAR L'INTERMEDIAIRE D'UNE CONDUITE 32 QUI PEUT ETRE FERMEE. UN TEL ELEMENT PEUT CONSTITUER UN ELEMENT COMBINE DE DETECTION ET DE TRAVAIL D'UN SYSTEME THERMOSTATIQUE.
Description
Procédé pour fabriquer un élément à soufflet sans tubulure de remplissage
ou un élément semblable, et dispositif pour
la mise en oeuvre de ce procédé.
L'invention concerne un procédé-pour fabriquer un élément à soufflet sans tubulure de remplissage ou un
élément semblable, notamment un élément combiné de détec-
tion et de travail d'un système thermostatique, dans le-
quel une paroi du type d'une membrane et un boîtier sont
réunis pour former une chambre de travail fermée herméti-
quement dans laquelle doit être introduit préalablement un agent de remplissage, ainsi qu'un dispositif pour la mise
en oeuvre de ce procédé.
On connaît un procédé de ce type (brevet français NO 1 306 689), dans lequel la chambre de travail est formée dans un boîtier du type d'un godet qui est fermé sur le dessus par une membrane en caoutchouc qui est maintenue
en emmanchant de force ou en rabattant un élément rapporté.
Avant la fermeture, dans la chambre de travail est intro-
duite une capsule qui contient l'agent de remplissage et qui peut être détruite sous l'action de la chaleur. Ce
procédé permet,à vrai dire, de fabriquer l'élément à souf-
flet sans tubulure de remplissage. Cependant, la chambre de
travail contient encore des restes de la paroi de la cap-
sule qui peuvent perturber le fonctionnement.
Il est, en outre, connu (brevet allemand NO 27 18 609) de fabriquer un élément à soufflet ou un élément semblable de manière que la paroi du type d'une membrane, qui se présente sous la forme d'un tube ondulé, soit soudée avec une bague extérieureen matériau soudable, après quoi cette bague est réunie à une surface oblique d'un boîtier du type d'un godet, par soudage sous pression et suivant une ligne circulaire. Dans ce but, on utilise une électrode inférieure comportant un renfoncement pour recevoir le boîtier en forme de godet et une électrode supérieure qui
est appuyée sur la bague pour produire la pression néces-
saire. L'invention se propose de fournir un procédé pour
fabriquer un élément à soufflet sans tubulure de remplis-
sage, ou un élément semblable, du type décrit ci-dessus,
dans lequel la chambre de travail ne contient aucun résidu.
Ce problème est résolu suivant l'invention grâce au fait que la paroi du type d'une membrane et le boitier
sont réunis dans un espace rempli d'agent de'remplissage.
De cette manière, l'atmosphère à l'intérieur et à l'extérieur de l'élément à soufflet est constituée par
l'agent de remplissage. Par conséquent, de l'agent de rem-
plissage se trouve enfermé dans la chambre de travail une fois que celleci est fermée. Aucun résidu de quelque type que ce soit, du à une paroi de capsule ou à une cause
semblable, ne se forme. Les pertes, apparaissant en rai-
son de l'agent de remplissage qui reste à l'extérieur de l'élément à soufflet terminé, peuvent être prises en compte, étant donné qu'il n'y a aucune difficulté à les maintenir faibles, par exemple en choisissant un espace de petites dimensions ou en aspirant l'agent de remplissage
avant d'ouvrir ledit espace.
De façon avantageuse, l'espace est mis sous vide après y avoir introduit les parties devant être réunies, puis est rempli d'agent de remplissage. Par conséquent, tout l'espace est traité de la même manière que l'était
la chambre de travail de l'élément à soufflet avant l'in-
troduction de l'agent de remplissage par l'intermédiaire de
la tubulure de remplissage.
En outre, avant la mise sous vide, un agent de lavage peut être envoyé dans l'espace. De cette manière, on obtient un degré de pureté maximal des parties de
l'élément à soufflet immédiatement avant leur réunion.
Dans un mode de réalisation préféré, la paroi du type d'une membrane est réunie au boitier par soudage sous pression suivant une ligne circulaire. Ce type de soudage conduit à une liaison étanche en un temps si court que
même des agents de remplissage sensibles ne subissent au-
cune détérioration. Un autre avantage lors du soudage ré-
side dans le fait que l'agent de remplissage de son côté peut agir dans de nombreux cas comme un gaz de protection,
de sorte qu'on obtient une soudure particulièrement propre.
De façon avantageuse, en outre, la paroi du type d'une membrane peut être réunie tout d'abord avec une bague et celle-ci peut être soudée avec le boitier dans l'espace rempli d'agent de remplissage. Une telle bague peut être choisie en matériau facilement soudable et peut être soumise, par l'électrode associée, à une&force plus importante que celle à laquelle est soumise la paroi mince,
ce qui raccourcit le processus de soudage.
Pour la mise en oeuvre du procédé, on utilise un dispositif dans lequel une première électrode comportant un renforcement pour recevoir le boîtier et une seconde électrode pour saisir la paroi du type à membrane peuvent se déplacer axialement l'une par rapport à l'autre, et qui, suivant l'invention se caractérise en ce que l'espace entre les électrodes est rendu étanche vis-à-vis de l'extérieur au moyen d'un dispositif d'étanchéité, et peut être relié à une source d'agent de remplissage par l'intermédiaire
d'une conduite qui peut être fermée.
Etant donné que le soudage des parties de l'élé-
ment à soufflet qui sont mises en place est possible sans les manipuler directement, on peut fermer l'espace entre les électrodes de façon étanche vis-à-vis de l'extérieur et le remplir d'agent de remplissage. Il suffit que l'espace entre les électrodes soit seulement légèrement plus grand que l'élément à soufflet, de sorte que les pertes en agent
de remplissage peuvent être maintenues faibles.
Les deux électrodes doivent être munies de moyens pour retenir la partie de l'élément à soufflet qui leur est respectivement associée. Il s'ensuit que les deux parties sont maintenues à une distance donnée l'une de l'autre avant le soudage, de sorte qu'on est assuré que l'agent de
remplissage pénètre bien dans lachambre de travail ultérieure.
Dans le cas le plus simple, les moyens de retenue au niveau de l'électrode inférieure sont constitués par une surface d'appui appropriée ou un renfoncement, o une des parties de l'élément à soufflet est maintenue par la pesanteur. Au niveau de l'électrode supérieure, il faut
cependant des moyens supplémentaires. Il s'est révélé par-
ticulièrement avantageux que les moyens de retenue soient constitués par une bague d'étanchéité disposée entre une électrode et la partie associée de l'élément à soufflet, et par une conduite, débouchant entre les deux, qui est
reliée à une source de vide partiel et qui peut être fer-
mée. Par conséquent, la partie d'élément à soufflet
est retenue par la force d'aspiration.
Dans le cas d'une paroi du type d'une membrane qui se présente sous la forme d'un tube ondulé qui pénètre dans un boîtier en forme de godet, l'électrode associée peut comporter une avancée qui remplit une grande partie du tube ondulé. De cette manière, l'espace devant être mis sous un vide-partiel est maintenu faible de sorte que la force de retenue nécessaire peut être produite rapidement
avec une petite pompe aspirante.
Dans un mode de réalisation préféré, le disposi-
tif d'étanchéité comporte une bague en matériau isolant
du point de vue électrique dont une face frontale, compor-
tant une première bague d'étanchéité est appuyée, au mo-
yen d'un ressort s'appuyant sur une électrode, contre une face frontale de l'autre électrode, et qui comporte, dans une rainure périphérique intérieure, une seconde bague
d'étanchéité qui s'appuie de façon glissante sur une sur-
face périphérique de la première électrode. Un tel dispo-
sitif d'étanchéité satisfait de façon simultanée aux exi-
gences d'un isolement électrique des électrodes l'une par rapport à l'autre et de l'étanchéité de l'espace
entre les électrodes vis-à-vis de l'extérieur.
En outre, l'espace entre les électrodes peut être relié à une source de vide partiel par l'intermédiaire d'une conduite qui peut être fermée. Ceci permet de mettre
ledit espace sous vide.
De plus, l'espace entre les électrodes peut être branché dans un circuit d'agent de lavage pouvant être fermé des deux côtés. Ceci permet de le laver avant la
mise sous vide et l'introduction de l'agent de remplis-
sage. La présente invention sera mieux comprise à l'aide
de la description suivante d'un mode de réalisation pré-
féré mais non limitatif représenté au dessin annexé sur lequel:
La figure unique est une vue en coupe d'un dispo-
sitif suivant l'invention.
L'élément à soufflet devant être fabriqué est cons-
titué par un boîtier 1 en tôle d'acier en forme de godet et par une paroi 2 du type d'une membrane qui se présente ici sous la forme d'un tube ondulé fermé d'un côté et com- porte à son extrémité libre une bague soudée 3 en acier
située à l'extérieur. Entre les deux se trouve une -
chambre de travail 4 qui, lorsque l'élément à soufflet
est fermé, doit être remplie par un agent de remplis-
sage qui crée une pression interne différente, notam-
ment en fonction de la température ambiante.
Le dispositif utilisé pour fabriquer cet élément à soufflet comporte une électrode inférieure 5 munie d'un renforcement 6 destiné à recevoir le boitier 1 en forme de godet, une surface oblique 7 du godet s'appuyant
sur une surface de support correspondante 8 du renfonce-
ment. Une électrode supérieure 9 comporte une surface annulaire 10 sur le côté intérieur de laquelle se trouve
une bague d'étanchéité 11 qui entoure une avancée cylin-
drique 12 de l'électrode supérieure 9. On obtient ainsi
un espace fermé 13 qui peut être raccordé,, par l'inter-
médiaire d'une conduite 14 comportant une soupape d'ar-
rêt 15, à une source de vide partiel 16, se présentant ici sous la 'orme d'une pompe aspirante. Du fait du vide partiel créé de ce fait dans l'espace 13, la paroi du type d'une membrane est maintenue de façon sûre sur
l'électrode supérieure 9.
Un dispositif d'étanchéité 17 comporte une bague 18 en matériau isolant du point de vue électrique qui est pressée vers le bas par un ressort 19 qui s'appuie
sur une surface d'appui 20 de l'électrode supérieure 9.
De cette manière, une bague d'étanchéité 21 prévue dans la face frontale inférieure s'appuie de façon étanche
sur une face frontale supérieure 22 de l'électrode infé-
rieure 5. En outre, dans une rainure périphérique inté-
rieure est prévue une bague d'étanchéité 23 qui coopère de façon étanche avec la surface périphérique 24 de l'électrode supérieure 9. Cette étanchéité est maintenue lorsque l'électrode supérieure est relevée et abaissée
suivant la direction de la flèche 25.
Le dispositif d'étanchéité a pour résultat qu'en-
tre les électrodes 5 et 9 est formé un espace 26 isolé de façon étanche vis-à-vis de l'extérieur. Cet espace est raccordé à un réservoir 30 d'agent de lavage, par l'intermédiaire d'une conduite 27 traversant une bague isolante 18 et comportant une soupape d'arrêt 28 et une pompe de transport 29. Un autre raccord 31, passant par la bague isolante 18, conduit, par l'intermédiaire d'une première conduite 32 comportant une soupape d'arrêt 33, à une source 34 d'agent de remplissage dans laquelle l'agent de remplissage est maintenu sous pression. Une seconde conduite 35 comportant une soupape d'arrêt 36
revient au réservoir 30 pour l'agent de lavage.Une troi-
sième conduite 37 comportant une soupape d'arrêt 38 est
raccordée à l'entrée de la source 16 de vide partiel.
On a représenté, schématiquement, une source de
courant 39 dont une borne est reliée, par l'intermé-
diaire d'un conducteur 40, à l'électrode inférieure 5, et dont l'autre borne est reliée, par l'intermédiaire
d'un conducteur 41 comportant un commutateur 42, à l'élec-
trode supérieure 9, pour amener un courant de soudage.
Le fonctionnement du dispositif est le suivant
les électrodes 5 et 9 sont écartées l'une de l'autre.
Le boîtier 1 ainsi que la paroi 2 du type d'une membrane placée de façon lâche sont disposés dans le renfoncement 6. L'électrode supérieure 9 est déplacée vers le bas, jusqu'à ce que la surface annulaire 10 s'appuie sur la
bague 3. Ensuite, la soupape d'arrêt 15 est ouverte mo-
mentanément de manière qu'un vide partiel s'établisse dans l'espace 13. Puis l'électrode 9, avec la paroi 2
qui y est fixée, est relevée dans la position représen-
tée. Les soupapes d'arrêt 28 et 36 sont ouvertes et l'espace 26 entre les électrodes est traversé par un
agent de lavage. Toutes les impuretés sont, par consé-
quent, éliminées. Après cette opération, la soupape
d'arrêt 38 est ouverte momentanément, ce quimet l'es-
pace 26 sous vide. Après cette opération, la soupape
24&1629
d'arrêt 33 est ouverte, de sorte que l'espace 26, y com-
pris la chambre de travail 4, se remplit d'agent de rem-
plissage. Maintenant, l'électrode supérieure 9 est ap-
puyée vers le bas et, en fermant le commutateur 42, est reliée momentanément à la source de courant de soudage. On obtient ainsi un soudage sous pression entre le bord extérieur inférieur de la bague 3 et la surface oblique 7 du boîtier 1. Cette opération de soudage se termine
après un temps très court, sans que l'agent de remplis-
sage dans la chambre de travail 4 soit influencé de fa-
çon défavorable. Ensuite, les électrodes sont écartées
l'une de l'autre et on enlève l'élément à soufflet ter-
miné. Dans le cas o la faible quantité d'agent de remplissage restant dans l'espace 26 à l'extérieur de
l'élément à soufflet doit être éliminée, on peut l'as-
pirer à l'aide d'un dispositif d'aspiration correspondant
et la ramener à la source 34 d'agent de remplissage.
Pour le soudage des parties de l'élément à soufflet, on
peut procéder notamment de la façon décrite dans le bre-
vet allemand NO 27 18 609. Tout le processus peut être
automatisé de manière que les phases opératoires indi-
viduelles se suivent pas à pas sur une chaîne de fabri-
cation. Ceci permet une fabrication en série très fiable.
L'invention concerne également les éléments à soufflet fabriqués suivant le procédé décrit et qui se caractérisent en ce qu'ilsne comportent pas de tubulure de remplissage et ne contiennent pas de résidus dans l'espace rempli d'agent de remplissage. Ils comportent un joint de soudure réalisé sous une atmosphère d'agent
de remplissage.
Claims (12)
1. Procédé pour fabriquer un élément à soufflet sans tubulure de remplissage ou un élément semblable, notamment un élément combiné de détection et de travail d'un système thermostatique, dans lequel une paroi du type d'une membrane et un boîtier sont réunis pour former une chambre de travail fermée hermétiquement dans laquelle
doit être introduit préalablement un agent de remplissa-
ge, ainsi qu'un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, caractérisé en ce que la paroi du type d'une membrane et le boîtier sont réunis dans un espace rempli
d'agent de remplissage.
2. Procédé suivant la revendication 1, caractéri-
sé en ce que l'espace est mis sous vide après y avoir
introduit les parties devant être réunies, puis est rem-
pli d'agent de remplissage.
3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'avant la mise sous vide un agent de lavage est
envoyé dans ledit espace.
4. Procédé suivant l'une quelconque des revendi-
cations 1 à 3, caractérisé en ce que la paroi du type d'une membrane est réunie au boîtier par soudage sous
pression suivant une ligne circulaire.
5. Procédé suivant la revendication 4, caractéri-
se en ce que la paroi du type d'une membrane est réunie tout d'abord avec une bague et que celle-ci est soudée
au bottier dans l'espace rempli d'agent de remplissage.
6. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé
suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans
lequel une première électrode comportant un renfoncement pour recevoir le boîtier et une seconde électrode pour saisir la paroi du type à membrane peuvent se déplacer axialement l'une par rapport à l'autre, caractérisé en ce que l'espace (26) entre les électrodes (59) est g rendu étanche visà-vis de l'extérieur au moyen d'un dispositif d'étanchéité (17), et peut être relié à une source (34) d'agent de remplissage par l'intermédiaire
d'une conduite (32) qui peut être fermée.
7. Dispositif suivant la revendication 6, caracté-
risé en ce que les deux électrodes (5, 9) sont munies de moyens (8; 13, 14) pour retenir la partie associée (1,2)
de l'élément à soufflet.
8. Dispositif suivant la revendication 7, caracté-
risé en ce que dans le cas de l'électrode (9) située au-
dessus les moyens de retenue sont constitués par une bague d'étanchéité (11) disposée entre l'électrode et la partie associée (2) de l'élément à soufflet, et par une conduite (14) débouchant entre les deux, qui est reliée
à une source (16) de vide partiel et qui peut être fermée.
9. Dispositif suivant la revendication 8, caracté-
risé en ce que dans le cas d'une paroi (2) du type d'une membrane qui se présente sous la forme d'un tube ondulé
pénétrant dans un boîtier (1) en forme de godet, l'élec-
trode associée (9) présente une avancée (12) qui remplit
une grande partie du tube ondulé.
10. Dispositif suivant l'une quelconque des reven-
dications 6 à 9, caractérisé en ce que le dispositif d'é-
tanchéité (17) comporte une bague (18) en matériau iso-
lant du point de vue électrique dont une face frontale comportant une première bague d'étanchéité (21), est appuyée, au moyen d'un ressort (19) s'appuyant sur une électrode (9), contre une face frontale (22) de l'autre
électrode (5), et qui comporte dans une rainure périphé-
rique intérieure, une seconde bague d'étanchéité (23) qui s'appuie de façon glissante sur une surface périphérique
(24) de la première électrode (9).
11. Dispositif suivant l'une quelconque des re-
vendications 6 à 10, caractérisé en ce que l'espace (26) entre les électrodes (5, 9) est relié à une source (16) de vide partiel, par l'intermédiaire d'une conduite
(37) qui peut être fermée.
12. Dispositif suivant l'une quelconque des reven-
dications 6 à 11, caractérisé en ce que l'espace (26) entre les électrodes (5, 9) est branché dans un circuit (27, 35) d'agent de lavage pouvant être fermé des
deux côtés.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3017138A DE3017138C2 (de) | 1980-05-05 | 1980-05-05 | Verfahren zum Herstellen eines füllstutzenlosen Balgelements o.dgl. und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2481629A1 true FR2481629A1 (fr) | 1981-11-06 |
| FR2481629B1 FR2481629B1 (fr) | 1984-12-28 |
Family
ID=6101621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8108802A Granted FR2481629A1 (fr) | 1980-05-05 | 1981-05-04 | Procede pour fabriquer un element a soufflet sans tubulure de remplissage ou un element semblable, et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4389558A (fr) |
| JP (1) | JPS5723433A (fr) |
| CA (1) | CA1174444A (fr) |
| DE (1) | DE3017138C2 (fr) |
| DK (1) | DK156330C (fr) |
| FR (1) | FR2481629A1 (fr) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3203439A1 (de) * | 1982-02-02 | 1983-08-11 | INA Wälzlager Schaeffler KG, 8522 Herzogenaurach | Verfahren zum fluessigkeitsdichten befestigen des aeusseren randes eines flanschartigen blechteiles in der bohrung eines ventilstoessels und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| US5771936A (en) * | 1994-07-25 | 1998-06-30 | Nok Corporation | Accumulator, process and apparatus for making the same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2388631A1 (fr) * | 1977-04-27 | 1978-11-24 | Danfoss As | Procede et appareil de fabrication d'un dispositif a membrane |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3072778A (en) * | 1961-03-07 | 1963-01-08 | Gen Electric | Welding machine and method |
-
1980
- 1980-05-05 DE DE3017138A patent/DE3017138C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-04-30 DK DK191481A patent/DK156330C/da not_active IP Right Cessation
- 1981-04-30 JP JP6432081A patent/JPS5723433A/ja active Granted
- 1981-05-01 US US06/259,682 patent/US4389558A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-05-04 FR FR8108802A patent/FR2481629A1/fr active Granted
- 1981-05-05 CA CA000376838A patent/CA1174444A/fr not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2388631A1 (fr) * | 1977-04-27 | 1978-11-24 | Danfoss As | Procede et appareil de fabrication d'un dispositif a membrane |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3017138C2 (de) | 1982-04-22 |
| FR2481629B1 (fr) | 1984-12-28 |
| JPS5723433A (en) | 1982-02-06 |
| DK156330B (da) | 1989-08-07 |
| CA1174444A (fr) | 1984-09-18 |
| DK156330C (da) | 1989-12-27 |
| DE3017138A1 (de) | 1981-11-12 |
| US4389558A (en) | 1983-06-21 |
| JPH0343727B2 (fr) | 1991-07-03 |
| DK191481A (da) | 1981-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3364479B1 (fr) | Pile, notamment pile bouton, et son procede de fabrication | |
| FR2703782A1 (fr) | Installation de détection de fuites pour le contrôle d'étanchéité d'emballages scellés. | |
| FR2551701A1 (fr) | Dispositif de ventilation destine aux reservoirs de carburant | |
| FR2525019A1 (fr) | Installation pour le compactage de dechets radioactifs compressibles, et enveloppe en tole d'acier utilisee dans cette installation | |
| FR2810719A1 (fr) | Dispositif de raccordement de conduites dans lesquelles circule un liquide cryogenique | |
| FR2819036A1 (fr) | Soupape et generateur electrochimique comprenant une telle soupape | |
| FR2947856A3 (fr) | Getter encapsule agence dans un vitrage a vide | |
| FR2481629A1 (fr) | Procede pour fabriquer un element a soufflet sans tubulure de remplissage ou un element semblable, et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede | |
| EP0172769B1 (fr) | Boîtier à fermeture à froid supportant les hautes températures | |
| FR2753523A1 (fr) | Mecanisme de decharge de pression destine a un appareil de chauffage utilisant de la vapeur saturee en tant que fluide de chauffage | |
| FR2765389A1 (fr) | Dispositif d'absorption d'humidite pour appareil electrique a gaz dielectrique | |
| CH638925A5 (fr) | Appareil electrique de coupure. | |
| FR3057708A1 (fr) | Procede de fabrication d'une batterie au lithium en sachet, et ensemble comprenant un sachet ferme renfermant des electrodes, destine a etre rempli d'un electrolyte liquide | |
| EP0531197A1 (fr) | Procédé de fermeture par laser de boîtiers de circuits électroniques notamment hybrides minimisant les contraintes mécaniques | |
| FR2733052A1 (fr) | Cellule de mesure electrochimique | |
| FR2743506A1 (fr) | Filtre pour liquide | |
| FR2499205A1 (fr) | Boite d'amortissement a membrane pour des combustibles, gazeux ou liquides, aisement inflammables | |
| EP3195709B1 (fr) | Boitier comportant une paroi munie d'une enceinte de protection d'une valve, et systeme comportant un tel boitier | |
| FR2505995A1 (fr) | Perfectionnements aux tuyaux pour collecter la chaleur solaire | |
| EP0505308A1 (fr) | Système pour fermeture hermétique des accès d'éléments tubulaires à des carcasses | |
| JPH0532407Y2 (fr) | ||
| EP1918168B1 (fr) | Réservoir de liquide hydraulique d'embrayage et de freinage à chambre | |
| FR3124166A3 (fr) | Appareil de scellage sous vide | |
| FR2905115A1 (fr) | Emballage, type sac, comprenant un dispositif de fermeture/ouverture, notamment destine a la conservation de produits agroalimentaires | |
| JPH06129788A (ja) | ヒートパイプの製造方法 |