FR2478501A1 - Dispositif de traitement de fonte a l'etat fondu - Google Patents
Dispositif de traitement de fonte a l'etat fondu Download PDFInfo
- Publication number
- FR2478501A1 FR2478501A1 FR8105505A FR8105505A FR2478501A1 FR 2478501 A1 FR2478501 A1 FR 2478501A1 FR 8105505 A FR8105505 A FR 8105505A FR 8105505 A FR8105505 A FR 8105505A FR 2478501 A1 FR2478501 A1 FR 2478501A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- casting
- iron
- graphite
- mold
- cast iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 42
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 16
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 14
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 33
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 16
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 14
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 13
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 12
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 9
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 4
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 2
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 101100321457 Arabidopsis thaliana ZHD8 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000007531 graphite casting Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000010128 melt processing Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
- B22D1/007—Treatment of the fused masses in the supply runners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
A.DISPOSITIF DE TRAITEMENT DE FONTE A L'ETAT FONDU. B.LE SYSTEME D'ATTAQUE EST CONSTITUE DE LA DESCENTE 1, D'UNE CHAMBRE 2 DE REACTION EN FORME DE TRONC DE PYRAMIDE, DE LA SORTIE 3 DE LA CHAMBRE, D'UN CANAL 4 MENAGE DANS LE CHASSIS DE DESSUS ET D'UNE ATTAQUE 6. C.INDUSTRIE DE LA FONDERIE.
Description
La présente invention concerne un moule de coulée destiné au traitement de
métal fondu, notamment de fontes en vue de préparer de la fonte à graphite sphéroldal
et/ou de la fonte vermiculaire.
Il est connu de mettre de la fonte à l'état fon- du en contact dans le moule de coulée avec les agents de
traitement les plus divers, ne serait-ce que pour influen-
cer la texture de base ou la forme du graphite. A cet effet,on tire parti du fait que le traitement est d'autant plus efficace que la durée qui s'écoule entre l'addition de l'agent de traitement et la solidification de la masse
fondue est plus brève (demande de brevet mise à l'inspec-
tion publique en République Fédérale d'Allemagne sous le No. 12 48 239, demande de brevet de la République Fédérale d'Allemagne No. 11 72 806). Dans un autre procédé connu par la demande de brevet mise à l'inspection publique en République Fédérale d'Allemagne sous le No. 25 18 367, en vue de préparer de la fonte à graphite sphéroldal, on prévoit un moule de coulée à chambre intermédiaire et il
est déterminant que la surface des agents formant le gra-
phite sphéroîdal se trouvant dans la chambre intermédiaire reste toujours la même. On considère à cet effet queidans la chambre intermédiaire du moule de coulée utilisé dans le procédé connu, la caractéristique déterminante est la surface de base de la chambre intermédiaire,tandis que
les autres dimensions de la chambre sont considérées com-
me sans importance.
Grâce à la chambre de réaction antérieure, on
a déjà pu obtenir des résultats satisfaisants et une utili-
sation favorable de l'agent de traitement, mais ce procé-
dé ne s'applique pas dans tous les cas auxrapportsprati-
quésen fonderie.
L'invention vise à assurer un traitement unifor-
me du métal fondu entrant dans le moule de coulée et à
éviter tout excès d'agent de traitement.
L'invention y parvient par un moule de coulée des-
tiné à la fabrication de pièces moulées en fonte à gra-
phite vermiculaire et/ou en fonte à graphite sphztl6a coe-
prenant une chambre intermédiaire interposée dans un
système de coulée entre la descente et l'entrée du mou-
le de coulée proprement dit, cette chambre étant desti- née à recevoir les agents fournissant le graphite et à les mettre en contact avec la fonte à l'état fondu. Un moule de coulée du type précité est perfectionné suivant l'invention par une chambre intermédiaire en forme de tronc de pyramide, dont la surface de base rectangulaire se
trouve dans le plan de joint du moule.
La fonte à l'état fondu pénétrant dans le mou-
le de coulée subit une réaction par contact avec l'agent
de traitement. Comme on l'a trouvé, la durée de la cou-
lée est plus grande dans un système de coulée avec incor-
poration d'agent de traitement que dans un système de coulée sans incorporation d'un tel agent. L'augmentation de la durée de coulée provient de l'augmentation de la résistance à l'écoulement,qui oppose les masses fondues réagissant sur l'agent de traitement aux masses fondues
s'écoulant ensuite. En outreil se produit une accumu-
lation en retour après le remplissage au-dessus du plan du joint du moule. Or, comme la durée de séjour du fer
dans la chambre augmentepuisque la durée de coulée aug-
mente, il faut offrir une surface de l'agent de traite-
ment devenant de plus en plus petite en fonction de la durée de coulée pour effectuer un traitement uniforme de la masse fondue, par exemple un traitement uniforme de la fonte à l'état fondu à l'aide de magnésium ou d'un alliage
en contenant.
Suivant l'invention, la chambre de réaction du moule de coulée est agencée sous la forme d'un tronc de pyramide inversé,dont la surface de base se trouve dans
le plan de joint du moule. La surface de base rec- -
tangulaire est notamment carrée. La hauteur du tronc de pyramide représente avantageusement de deux à trois fois
la longueur du côté de la surface de base. Les faces la-
térales de la chambre de réaction en forme de tronc de py-
ramide sont inclinées par rapport à la surface de base d'un angle de 500 à 80 au plus. Cette inclinaison assure que le courant de fer fondu qui y pénètre jaillit au-dessus des
parois opposées à la descente et se mélange obligatoire-
ment. Au sens de l'invention, la chambre de réaction en forme de tronc de pyramide pourrait aussi avoir la forme
d'un ponton. Suivant une variante, la chambre de réac-
tion peut avoir la forme d'un tronc de cône. Suivant un autre mode de réalisation, la sortie de la chambre est à angle droit par rapport à l'entrée de celle-ci. En outre il est prévu une différence de niveau entre l'entrée de la
chambre et la sortie de celle-ci de manière à ce que l'ou-
verture de sortie pour la masse fondue se trouve au-dessus
du niveau de l'ouverture d'entrée. Grâce à celaon ob-
tient que la masse fondue qui s'écoule ensuite ne puisse pas s'en aller sans être traitée au-dessus de celle qui se trouve dans la chambre de réaction et qui réagit avec
l'agent de traitement.
Un système de coulée agencé de manière avantageu-
se est donc constitué de la descente 1, de la chambre 2
de réaction en forme de tronc de pyramide suivant l'inven-
tion, de la sortie 3 de la chambre de réaction et d'une intersection dans un canal 4 ménagé dans le châssis de dessus. Le cas échéant, le canal ménagé dans le châssis
de dessus peut contenir aussi un ralentisseur 5 de laitier.
6 désigne l'attaque (figure 1).
Le moule de coulée est utilisé pour traiter des métaux fondus, notamment pour fabriquer des pièces de coulée en fonte à graphite vermiculaire et/ou à graphite
sphéroldal. L'agent formant le graphite peut être appor-
té dans la chambre de réaction tronc-pyramidale sous la forme de morceaux, sous forme agglomérée, sous forme de
poudres ou sous forme de corps versés dans la masse fon-
due, par exemple de billes, de cylindres ou de troncs de cÈne. Ces-agents de traitement de fonte à l'état fondu sont connus et sont par exemple le magnésium ou des alliages ihaltres en contenant. Pour la préparation de fer à graphite sphéroldal, un alliage contenant du magnésium qui convient a par exemple la composition suivante: 3 à 15% en poids de magnésium à 70% en poids de fer le cas échéant 0,3 à 2,5% en poids de calcium le cas échéant 0,3 à 2,0% en poids de métaux des terres rares, la proportion en Cer étant de 50% en poids, celle
en lanthane de 20 à 30% en poids et le reste étant d'au-
tres métaux de terres rares, le solde étant constitué par
du silicium.
Dans un alliage du type précité ayant des mé-
taux des terres rares, il s'est en outre avéré bon de
remplacer,en tout ou partiepar du lanthane le cérium-
métal mixte utilisé habituellement dans la technique des alliages. Dans ce cas,la proportion des autres métaux des terres rares dans le lanthane doit être plus petite
que 20% en poids. En conséquence,un alliage maître com-
prenant des métaux des terres rares a de préférence une
teneur en lanthane de 0,2 à 1,0% en poids.
Pour la fabrication de fonte à graphite vermi-
culaire, un alliage ayant notamment la composition sui-
vante convient parfaitement 3,0 à 4,0% de magnésium 3,0 à 4,5% de métaux des terres rares 4,0 à 5,5% de titane 0,1 à 1,0% de calcium ,0 à 55,0% de silicium solde fer
L'invention procure un grand nombre d'avan-
tages lors du traitement de fonte à l'état fondu. Elle
permet de mettre entièrement le graphite sous forme sphé-
roldale ou sous forme vermiculaire, puisqu'il se produit pendant l'unité de temps un traitement uniforme de la masse
fondue dans la chambre de réaction par l'agent de traite-
ment et d'en assurer l'utilisation d'une manière économi-
que. Il n'est pas nécessaire qu'il y ait un excès d'agent de traitement. En raison de la géométrie particulière de la
chambre de réaction, on obtient une adaptation fonctionnel-
le de la face supérieure de la chambre à la capacité de
coulée qui se modifie en fonction du temps pendant la cou-
lée. En raison de la possibilité de donner à la chambre de réaction un angle variable entre la surface de base et les faces latérales, on peut avoir une gamme plus large de
capacité de coulée. Le moule de coulée suivant l'inven-
tion est insensible aux fluctuations de la structure du grain de l'alliage et provoque un meilleur mélange de la masse fondue en rendant optimal le rendement de l'alliage maître. Le moule de coulée suivant l'invention assure le mieux possible,en outre,la séparation du laitier, de sorte
que la pièce coulée en est absolument exempte.
Les exemples suivants illustrent l'invention.
Exemple 1
Dans un four à induction, on fond un fer de base ayant la composition suivante: 3,75% de C, 2,10% de Si, 0,12% de Mn, 0,035% de P et 0,010% de S, le solde étant du fer. Dans la chambre intermédiaire en forme de tronc de pyramide ayant une surface de base de 45 x 45 mm et un volume de 605 cm3, on met,en tenant compte de la teneur en soufre du fer de base et de la température de coulée qui est de 14500C, un alliage mattre à raison de 0,7% en poids
par rapport à la masse de fer coulée qui est de 60 kg.
L'alliage maître qui contient du magnésium a une granulo-
métrie de 1 à 4 mm et la composition suivante: 6,0%/ de Mg, 0,5% de Ca, 45,0% de Si, 0,9% de Cer-métal mixte, le
solde étant du Fe. La coulée s'effectue en 17 secondes.
L'analyse chimique du produit moulé donne 3,7% de C, 2,41% de Si, 0,12% de Mn, 0,035% de P, 0,008y% de S, une teneur restante en magnésium de 0, 028%, le solde étant du fer. L'examen métallographique de la pièce coulée dans la région o la paroi a une épaisseur de 8 à 30 mm montre une formation de graphite sphéroldal d'au moins 90% de sphérolitespour une structure constituée de 93%
de ferrite et de 7% de perlite. Le nombre des sphéro-
lites d'environ 300/mm2 de surface polie est élevé d'une manière surprenante. L'examen métallographique de la pièce coulée dans plusieurs régions montre qu'elle est
absolument exempte de produit de la réaction et d'in-
clusion de laitier.
Exemple 2
Pour couler une autre pièce de coulée de 30,5 kg, on fait appel au fer de base mentionné à l'exemple I en utilisant un alliage maître contenant du magnésium ayant l'analyse suivante: 5,7% de Mg, 0,3% de Ca, 46,1%
de Si, 0,5% de La, le solde étant du fer. Dans la cham-
bre intermédiaire en forme de tronc de pyramide ayant une surface de base de 35 x 35 mm et un volume de 300 cm3,
il y a 183 g d'alliage maître ayant une fraction granulo-
métrique comprise entre 0,5 et 3 mm. La coulée s'effectue
en 11 secondes. La température de coulée est de 1440 C.
L'analyse finale donne 3,67% de C, 2,35% de Si, 0,11% de Mn, 0,03% de P, 0,006 % de S et 0,024% de Mg, le solde
étant du fer.
L'examen métallographique d'un échantillon de
coulée de 20 mm de diamètre montre une formation de gra-
phite sphéroidal avec environ 95% de sphérolithespour une structure de 95 à 100% de ferrite et de O à 5% de
perlite. On n'observe pas de cémentite dans la struc-
ture de base. Le nombre de sphérolithes est d'environ 350/mm2 de surface polie. La pièce coulée est exempte
de toute inclusion de quelque type que ce soit.
A partir de l'échantillon coulé, on prépare des éprouvettes suivant la norme DIN et l'on détermine les valeurs suivantes: résistance à la traction Rp: 457 N/mm2 limite apparente d'élasticité Rm 288 N/mm2 allongement après rupture r5: 22,5% dureté Brinell HB30/2,5: 182/182 Exemple 3 Dans un four à induction on fait fondre un fer de base ayant la composition suivante: 3,52% de C, 0,18% de Mn, 0,044% de P, 1,95% de Si et 0,006% de S, le solde étant du fer. Pour une pièce coulée de 23 kg, on fait appel à une chambre intermédiaire en forme de ponton ayant une surface de base de 25 x 45 mm pour un volume de 250 cm3. Dans la chambre intermédiaire se
trouvent 130 g d'un alliage maître de granulométrie com-
prise entre 1 à 3 mm et ayant l'analyse suivante: 3,3% de Mg, 0,5% de Ca, 50,7% de Si, 4,0% de Cer-métal mixte, 5,5% de Ti, le solde étant du fer. La coulée s'effectue en 8 secondes à une température de coulée de 1450 C. L'analyse finale donne 3,48% de C, 0,38% de Mn, 0,044% de P, 2,18% de Si, 0,06% de Ti, 0,004% de S,
0,015% de Mg, 0,014% de Cer, le solde étant du fer.
Dans toutes les sections droites de la pièce coulée, c'est-à-dire allant de 7 à 15 mm, on trouve dans
la structure du graphite compact, principalement sous for-
me de matrice ferritiquele graphite étant vermiculaire à 80% environ et sphérolithique à 20% environ. On n'observe pas de formation de lamelle de graphite. La
pièce coulée est exempte d'inclusion.
Claims (3)
1) Moule de coulée permettant de fabriquer des pièces coulées en fonte à graphite vermiculaire et/ou à graphite sphéroldal,comprenant une chambre intermédiaire, interposée dans un système d'attaque entre la descente
et l'entrée du moule de coulée proprement dit et desti-
née à recevoir les agents formant du graphite et à les
mettre en contact avec la fonte à l'état fondu, carac-
térisé par une chambre intermédiaire en forme de tronc de pyramidedont la surface de base rectangulaire se
trouve dans le plan de joint du moule.
2) Moule suivant la revendication 1, caractérisé
en ce que la surface de base est carrée et l'angle en-
tre la surface de base et les surfaces latérales est com-
pris entre 500 et 800 au plus.
3) Moule suivant la revendication 1 ou 2, caracté-
risé en ce que la hauteur du tronc de pyramide représente
de 2 à 3 fois la longueur du côté de la surface de base.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3010623A DE3010623C2 (de) | 1980-03-20 | 1980-03-20 | Vorrichtung zum Behandlung von geschmolzenem Gußeisen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2478501A1 true FR2478501A1 (fr) | 1981-09-25 |
Family
ID=6097720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8105505A Withdrawn FR2478501A1 (fr) | 1980-03-20 | 1981-03-19 | Dispositif de traitement de fonte a l'etat fondu |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4412578A (fr) |
| CA (1) | CA1174830A (fr) |
| DE (1) | DE3010623C2 (fr) |
| ES (1) | ES256989Y (fr) |
| FR (1) | FR2478501A1 (fr) |
| GB (1) | GB2081623B (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0347052A1 (fr) * | 1988-06-14 | 1989-12-20 | Foseco International Limited | Moule et procédé pour la production de pièces coulées en fonte à graphite sphéroidal ou vermiculaire |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4830656A (en) * | 1986-04-17 | 1989-05-16 | Anciens Etablissements Caffier & Barreau | Cast iron molds for glass making and method of making |
| US4832084A (en) * | 1987-05-11 | 1989-05-23 | United States Pipe And Foundry Company | Dual graphite structured pipe |
| US4791976A (en) * | 1987-05-11 | 1988-12-20 | United States Pipe And Foundry Company | Method of making dual graphite structured pipe |
| US5887646A (en) * | 1997-01-16 | 1999-03-30 | Ford Global Technologies, Inc. | Modular sand mold system for metal treatment and casting |
| SE518344C2 (sv) * | 2000-01-26 | 2002-09-24 | Novacast Ab | Ingjutsystem |
| BR0105989B1 (pt) * | 2001-11-27 | 2009-08-11 | ferro fundido grafìtico de alta resistência mecánica. | |
| SE529445C2 (sv) * | 2005-12-20 | 2007-08-14 | Novacast Technologies Ab | Process för framställning av kompaktgrafitjärn |
| CN103231019B (zh) * | 2013-05-04 | 2015-04-29 | 日月重工股份有限公司 | 铸造用浇道结构 |
| CN105772693A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-07-20 | 上海应用技术学院 | 一种制备铸铁过程中采用的孕育装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2220583A1 (fr) * | 1973-03-05 | 1974-10-04 | Deere & Co | |
| FR2268581A2 (fr) * | 1974-04-29 | 1975-11-21 | Materials & Methods Ltd | |
| FR2321357A1 (fr) * | 1975-08-22 | 1977-03-18 | Ford France | Procede et appareil pour produire des pieces coulees en fonte nodulaire |
| FR2352885A1 (fr) * | 1976-05-24 | 1977-12-23 | Pont A Mousson | Produit agglomere de traitement, notamment d'inoculation, de la fonte liquide et procede de preparation de celui-ci |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1172806B (de) * | 1962-02-10 | 1964-06-25 | Gruenzweig & Hartmann | Verfahren zum Giessen von Metallen |
| DE1248239B (de) * | 1965-01-22 | 1967-08-24 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Impfen von Gusseisen |
| SU622557A1 (ru) * | 1977-02-28 | 1978-09-05 | Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства | Реакционна камера литейной формы дл обработки заливаемого металла твердыми присадками |
-
1980
- 1980-03-20 DE DE3010623A patent/DE3010623C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-03-18 US US06/244,955 patent/US4412578A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-03-18 GB GB8108489A patent/GB2081623B/en not_active Expired
- 1981-03-18 ES ES1981256989U patent/ES256989Y/es not_active Expired
- 1981-03-19 FR FR8105505A patent/FR2478501A1/fr not_active Withdrawn
- 1981-03-20 CA CA000373539A patent/CA1174830A/fr not_active Expired
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2220583A1 (fr) * | 1973-03-05 | 1974-10-04 | Deere & Co | |
| FR2268581A2 (fr) * | 1974-04-29 | 1975-11-21 | Materials & Methods Ltd | |
| FR2321357A1 (fr) * | 1975-08-22 | 1977-03-18 | Ford France | Procede et appareil pour produire des pieces coulees en fonte nodulaire |
| FR2352885A1 (fr) * | 1976-05-24 | 1977-12-23 | Pont A Mousson | Produit agglomere de traitement, notamment d'inoculation, de la fonte liquide et procede de preparation de celui-ci |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0347052A1 (fr) * | 1988-06-14 | 1989-12-20 | Foseco International Limited | Moule et procédé pour la production de pièces coulées en fonte à graphite sphéroidal ou vermiculaire |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES256989Y (es) | 1981-12-16 |
| ES256989U (es) | 1981-07-01 |
| US4412578A (en) | 1983-11-01 |
| DE3010623A1 (de) | 1981-10-01 |
| GB2081623B (en) | 1984-08-08 |
| CA1174830A (fr) | 1984-09-25 |
| GB2081623A (en) | 1982-02-24 |
| DE3010623C2 (de) | 1982-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2478501A1 (fr) | Dispositif de traitement de fonte a l'etat fondu | |
| Dispinar et al. | Use of bifilm index as an assessment of liquid metal quality | |
| FR2564011A1 (fr) | Panier de coulee continue dote de fonctions de reacteur pour les traitements realises en dehors du four | |
| Kumar et al. | Solidification behaviour of an AA5754 Al alloy ingot cast with high impurity content | |
| FR3060607A1 (fr) | Objet en fonte a graphite spheroidal, element et procede de fabrication correspondants | |
| EP1328666B1 (fr) | Elaboration d'alliages de type aluminium-silicium | |
| CA2474273C (fr) | Produits pour la protection des moules de coulee continue des tuyaux de fonte | |
| US8141439B2 (en) | Device for sampling metal melts | |
| JPH03216552A (ja) | 金属サンプル中に一定量の物質を一様に導入するための方法及び装置 | |
| CA1338164C (fr) | Procede de refroidissement d'un produit metallique coule en continu | |
| EP0936007B1 (fr) | Dispositif pour filtrer et traiter du métal en fusion | |
| EP0290360B1 (fr) | Procédé de séparation par filtration des inclusions contenues dans un bain métallique liquide | |
| FR2486100A1 (fr) | Pieces massives en fonte a graphite spheroidal | |
| FR2606689A1 (fr) | Bouchon de retenue des scories et procede pour sa mise en oeuvre et sa fabrication | |
| FR2552182A1 (fr) | Procede de fabrication d'un organe de frein a surface d'usure et organe de frein obtenu par un tel procede | |
| Çolak et al. | Investigation of the Effect of Solidification Time and Addition Amount of Inoculation on Microstructure and Hardness in Lamellar Graphite Cast Iron | |
| FR2578459A1 (fr) | Procede et dispositif pour la fabrication de pieces de fonte a graphite spheroidal ou a graphite vermiculaire dans un moule | |
| EP0093039A1 (fr) | Procédé de traitement pour améliorer la perméabilité des fonds de récipients métallurgiques pourvus d'éléments réfractaires perméables, et matériaux pour sa mise en oeuvre | |
| CA2018491C (fr) | Procede et dispositif de degazage et de maintien d'une faible teneur en hydrogene dans les alliages d'aluminium liquides au cours de leur transport dans des poches | |
| JP2745356B2 (ja) | 溶融金属試料の採取装置 | |
| FR2917096A1 (fr) | Nouvel additif comprenant du plomb et/ou un alliage de plomb destine a traiter les bains d'acier liquide. | |
| SU1470447A1 (ru) | Способ обработки микрохолодильников | |
| Orlowicz et al. | Effect of refining process on porosity and mechanical properties of high pressure Al-Si alloy die castings | |
| BE858417A (fr) | Procede et dispositif d'introduction de matieres en poudre dans l'acier | |
| WO1993011891A1 (fr) | Moulage d'alliages aluminium-lithium |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RE | Withdrawal of published application |