FR2478155A1 - Elements de voie pour trains a sustentation magnetique - Google Patents
Elements de voie pour trains a sustentation magnetique Download PDFInfo
- Publication number
- FR2478155A1 FR2478155A1 FR8104894A FR8104894A FR2478155A1 FR 2478155 A1 FR2478155 A1 FR 2478155A1 FR 8104894 A FR8104894 A FR 8104894A FR 8104894 A FR8104894 A FR 8104894A FR 2478155 A1 FR2478155 A1 FR 2478155A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- steel
- elements
- magnetic
- good
- silicon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/20—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with copper
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
CES ELEMENTS, EN PARTICULIER DES RAILS DE GUIDAGE LATERAL, SONT EN ACIER MAGNETIQUEMENT DOUX A HAUTE INDUCTION MAGNETIQUE, RESISTIVITE ELEVEE, BONNE TENUE AU VIEILLISSEMENT DES PROPRIETES MAGNETIQUES, BONNE STABILITE AUX INTEMPERIES ET BONNE SOUDABILITE. CET ACIER CONTIENT DE PREFERENCE 0,05 A 0,08 CARBONE, 0,005 A 0,02 PHOSPHORE, 0,006 A 0,008 AZOTE, 1,60 A 1,80 SILICIUM, 0,30 A 0,40 MANGANESE, 0,040 A 0,07 ALUMINIUM SOLUBLE, 0,25 A 0,35 CUIVRE, 0,75 A 0,85 CHROME, RESTE FER ET IMPURETES INEVITABLES.
Description
2478 155
L'invention concerne des éléments de voie pour trains ou autres véhicules à sustentation magnétique, ou des éléments de tels véhicules, qui transmettent des forces de sustentation ou de support, de guidage ou de propulsion, en particulier des rails de guidage latéral, et qui sont en acier magnétiquement doux à haute
induction magnétique, résistivité élevée, bonne tenue au vieillis-
sement des propriétés magnétiques, bonne stabilité aux intempéries
et bonne soudabilité.
Pour les parties magnétiquement actives de machines électriques, on emploie habituellement des aciers pour dynamos ou des aciers au silicium. Ces aciers peuvent contenir jusqu'à 0,10 "/ de carbone, jusqu'à 4 % de silicium, jusqu'à 0,5 % de manganèse, moins de 0,8 % d'aluminium, reste fer (demande de brevet DE-OS 26 22 353 de la République Fédérale d'Allemagne). Bien que les aciers pour dynamos connus aimtune haute induction magnétique et une résistance électrique élevée, ils se laissent difficilement souder et ils ne possèdent pas une stabilité suffisante aux intempéries, ce qui est cependant indispensable pour des éléments de construction
soudés montés ou se déplaçant à l'extérieur.
Bien que les aciers dont la teneur en éléments
d'alliage a été fixée surtout en vue de la tenue à la corrosion pos-
sèdent une résistance électrique spécifique élevée, leur induction
magnétique n'est pas suffisante en raison de la forte teneur en élé-
ments d'alliage. La forte teneur, de l'ordre de 5 à 20 %, en éléments d'alliage relativement coûteux, en particulier en chrome, exclut en outre, pour des raisons de prix, l'emploi de ces aciers pour des
constructions demandant de grandes quantités d'acier.
Dans le cadre du développement des trains à susten-
tation magnétique, on a utilisé, à titre d'essai, l'acier de cons-
truction St 37 pour les éléments de support et de guidage. La rési-
tance électrique relativement faible de cet acier conduit cependant à des pertes d'énergie excessives. De plus, la tenue médiocre de cet
acier aux agents atmosphériques implique une peinture protectrice.
Or, les couches de peinture destinées à procurer la résistance adx intempéries sont à proscrire sur tous les éléments de support et de guidage des voies pour véhicules à sustentation magnétique. En effet,
2478 1 55
en cas de freinages de secours des véhicules, des mâchoires de frein s'appliquent contre ces éléments. Une couche de peinture serait alors détruite et déminuerait en plus la capacité de freinage; la peinture
demande par ailleurs beaucoup d'entretien.
L'invention vise à réaliser les éléments mentionnés d'un acier qui présente non seulement une haute induction magnétique et une résistance électrique spécifique élevée mais aussi une bonne tenue au vieillissement des propriétés magnétiques, une stabilité
satisfaisante aux intempéries et une bonne soudabilité.
Selon l'invention, lesdits éléments sont faits d'un acier ayant la composition suivante 0 à 0,15 % carbone 0 à 0,045 % phosphore 0 à 0,008 % azote 0,75 à 2,0 % silicium 0,15 à 1,0 % manganèse 0,02 à 0,07 % aluminium soluble 0,25 à 0,55 % cuivre 0,65 à 1,00 % chrome
Reste fer et impuretés inévitables.
L'acier selon l'invention possède de préférence la composition suivante: 0,05 à 0,08 Z carbone 0,005 à 0,02 % phosphore 0,006 à 0,008 % azote 1,60 à 1,80 % silicium 0,30 à 0,40 % manganèse 0,040 à 0,07 % aluminium soluble 0,25 à 0,35 Z cuivre 0,75 à 0,85 % chrome Reste fer L'acier selon l'invention pour éléments de support et de guidage de trains à sustentation magnétique, en particulier pour leurs rails de guidage latéral, remplit les exigences sévères auxquelles doit satisfaire le matériau pour de tels éléments;
24781 5 5
- forte densité de flux magnétique, surtout dans le domaine d'inten-
sités de champ élevées, ce qui est nécessaire pour établir des champs magnétiques suffisamment forts; il faut, par exemple, une induction d'au moins 1,5 T pour une intensité de champ de 4000 A/m, - résistance spécifique élevée, d'au moins 0,3 5_mm2/m à la tempéra- ture ambiante, en vue d'une faible consommation d'énergie par des pertes par courants parasites, - bonne stabilité aux intempéries, ce qui est nécessaire pour que
l'entrefer entre le rail et les aimants des véhicules reste cons-
tant, - bonne soudabilité, ce qui est une condition préalable pour des
éléments de construction soudés.
La teneur en-carbone de l'acier selon l'invention a été limitée à 0,15 % afin de garantir la densité de flux magnétique
nécessaire.
La teneur enmanganèse a été limitée a tout au plus
1 % pour la même raison. Une teneur minimale en manganèse est néces-
saire pour satisfaire l'exigence de la résistance électrique élevée.
Une teneur minimale en silicium de 0,75 % est néces-
saire pour la même raison. Cependant, pour que le comportement magné-
tique ne soit pas affecté excessivement, la teneur en silicium doit
être limitée vers le haut à 2 %.
La teneur relativement élevée en silicium permet en outre de limiter l'addition de chrome - prévue pour augmenter la résistance à la corrosion - à tout au plus 1 %, sans nuire à la
tenue aux intempéries, ce qui favorise l'aptitude à l'aimantation.
Des teneurs en chrome plus fortes réduisent notablement l'induction.
Pour la même raison, la teneur en phosphore, néces-
saire pour la tenue aux intempéries et atteignant tout au plus 0,045 %, a pu être maintenue relativement basse, ce qui garantit en même temps
la bonne soudabilité.
En plus de la teneur en aluminium prévue pour la séparation complète de l'azote et empêchant la formation de nitrure de feraffectant les propriétés magnétiques, l'acieridoit contenir un excès d'aluminium destiné à accroître la résistance électrique spécifique, sans toutefois affecter les propriétés magnétiques. La séparation complète de l'azote par l'aluminium est essentielle pour
empêcher, en cas de sollicitation thermique ou mécanique, la diminu-
tion des propriétés magnétiques (susceptibilité au vieillissement magnétique) par de l'azote non lié à de l'aluminium. Comme la teneur en nitrure d'aluminium de l'acier influe sur l'induction magnétique du matériau, il s'est avéré avantageux de limiter la teneur en azote de l'acier à 0,08 Z. Avec un acier ayant les teneurs en silicium indiquées,
il suffit déjà d'une teneur en cuivre relativement faible pour amé-
liorer considérablement la tenue à la corrosion. Il faut cependant de 0, 25 à 0,55 % de cuivre pour obtenir la tenue aux intempéries requise.
L'addition de plus de 0,55 7. Cu conduit à une diminu-
tion des propriétés magnétiques, notamment de l'induction et de la
force coercitive.
Les caractéristiques mécaniques de l'acier selon l'invention, telles que limite d'élasticité apparente, résistance à la traction, propriétés de déformation et résistance à la fatigue,
correspondent à celles de l'acier St 37.
Pour obtenir des propriétés physiques et-mécaniques optimales, l'acier selon l'invention est normalisé et, éventuellement,
soumis à un recuit de détente.
Le tableau I montre des exemples de compositions
d'acier selon l'invention.
TABLEAU I
C Si Mn P Al Cr Cu N (%) (M) (.) ( M) () (ppm) Bain A 0,05 1,78 0>32 0, 012 0,047 0,78 0,33 80 Bain B 0,07 1>60 0,40 0,006 0,048 0>76 0>29 60 Bain C 0,07 1,69 0,40 0,009 0,064 0,80 0,26 70 Le tableau II montre clairement la supériorité de l'acier selon l'invention sur un acier témoin non allié à 0,07 % carbone, 0,25 % silicium, 0,39 % manganèse, 0, 010 % phosphore,
0>016 % aluminium, 0,07 % chrome, 0,06 % cuivre, reste fer.
2478 155
TABLEAU II
Densité de Résistivité Tenue aux Résis- Allongement flux magné- à RT en intempéries tance à la Acier tique en J mm2/m exprimée par mécani- rupture Tesla à la perte de que 4000 A/m poids en R A g/m2/an N/m2 % Selon 'A 1,584 0,406 88 1'inven- 1,593 0,393 93 480 30 tion C 1,588 0,405 90) Acier témoin (St 37) 1,642 0,175 150 450*) 23*)
X) (DIN 17100)
R E V E N D ICATIONS
1. Eléments de voie pour trains ou autres véhicules à
sustentation magnétique, ou éléments de tels véhicules, qui trans-
mettent des forces de sustentation ou de support, de guidage ou de propulsion, en particulier rails de guidage latéral, et qui sont en acier magnétiquement doux à haute induction magnétique, résisti- vité élevée, bonne tenue au viellissement despropriétsmagnétiques, bonne stabilité aux intempéries et bonne soudabilité, caractérisés en ce que l'acier contient: 0 à 0,15 % carbone Oà 0,045 % phosphore 0 à 0,008 % azote 0,75 à 2,0 % silicium 0,15 à 1,0 % manganèse 0,02 à 0,07 % aluminium soluble 0, 25 à 0,55 % cuivre 0,65 à 1,00 % chrome
Reste fer et impuretés dues à la fusion.
2. Eléments selon la revendication 1, caractérisés en ce que l'acier contient: 0,05 à 0,08 % carbone 0,005 à 0,02 % phosphore 0,006 à 0,008 % azote 1,60 à 1,80 %7. silicium 0,30 à 0,40 % manganèse 0,040 à 0,07 % aluminium soluble 0,25 à 0,35 % cuivre 0,75 à 0,85 % chrome
Reste fer et impuretés inévitables.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3009234A DE3009234C2 (de) | 1980-03-11 | 1980-03-11 | Verwendung eines weichmagnetischen Stahls für Teile von Magnetschwebebahnen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2478155A1 true FR2478155A1 (fr) | 1981-09-18 |
FR2478155B1 FR2478155B1 (fr) | 1983-03-25 |
Family
ID=6096824
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8104894A Granted FR2478155A1 (fr) | 1980-03-11 | 1981-03-11 | Elements de voie pour trains a sustentation magnetique |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4350525A (fr) |
JP (1) | JPS56146858A (fr) |
DE (1) | DE3009234C2 (fr) |
FR (1) | FR2478155A1 (fr) |
GB (1) | GB2071149B (fr) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57107948A (en) * | 1980-12-23 | 1982-07-05 | Akebono Brake Ind | Shoe for gliding of floating car |
JPH0617548B2 (ja) * | 1987-06-25 | 1994-03-09 | 住友金属工業株式会社 | 耐発錆性に優れた無方向性電磁鋼板 |
DE19632370C2 (de) * | 1996-08-10 | 1998-07-02 | Thyssen Stahl Ag | Hochleistungsschweißgeeigneter weichmagnetischer Stahl und seine Verwendung für Teile von Magnetschwebebahnen |
CN104164806B (zh) * | 2014-08-04 | 2016-02-10 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种中低速磁浮列车用f型钢轨及悬浮和推进系统结构 |
KR20230078799A (ko) | 2020-11-17 | 2023-06-02 | 아르셀러미탈 | 레일용 강 및 그 레일의 제조 방법 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2845345A (en) * | 1958-07-29 | Process for purifying mercury | ||
AT152173B (de) * | 1931-10-21 | 1938-01-10 | Hermann Josef Dr Schiffler | Verfahren zur Herstellung von Gefäßen oder sonstigen Apparaten, die der Einwirkung von Wasserstoff unter Druck bei erhöhter Temperatur ausgesetzt werden. |
US3110798A (en) * | 1959-07-10 | 1963-11-12 | Lukens Steel Co | Submerged arc weld metal composition |
DE1483331B2 (de) * | 1964-01-22 | 1971-03-18 | Yawata Iron & Steel Co , Ltd , To kio | Verwendung einer haertbaren stahllegierung |
US3635770A (en) * | 1964-05-20 | 1972-01-18 | Hitachi Ltd | Alloy steels for use at low temperatures |
US3929472A (en) * | 1972-05-11 | 1975-12-30 | Nippon Steel Corp | Steel sheets having excellent rust resistance |
JPS4936091A (fr) * | 1972-08-09 | 1974-04-03 | ||
JPS5049113A (fr) * | 1973-09-03 | 1975-05-01 | ||
SE393995B (sv) * | 1973-12-28 | 1977-05-31 | Stora Kopparbergs Kbergslags A | Sett vid framstellning av konstruktioner av valsat stalmaterial |
JPS601367B2 (ja) * | 1976-10-20 | 1985-01-14 | 住友金属工業株式会社 | 溶接性にすぐれた高張力線材の製造方法 |
JPS5365213A (en) * | 1976-11-25 | 1978-06-10 | Nippon Steel Corp | Low alloy high toughness steel with excellent delayed fracture resistantproperty |
JPS581167B2 (ja) * | 1978-03-03 | 1983-01-10 | 川崎製鉄株式会社 | 表面性状のすぐれた含珪素鋼材の製造方法 |
JPS54131522A (en) * | 1978-04-03 | 1979-10-12 | Nippon Steel Corp | Steel highly resistant against hydrogen induced blister and cracking |
JPS5810962B2 (ja) * | 1978-10-30 | 1983-02-28 | 川崎製鉄株式会社 | 圧縮性、成形性および熱処理特性に優れる合金鋼粉 |
-
1980
- 1980-03-11 DE DE3009234A patent/DE3009234C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-03-11 US US06/242,470 patent/US4350525A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-03-11 FR FR8104894A patent/FR2478155A1/fr active Granted
- 1981-03-11 JP JP3405381A patent/JPS56146858A/ja active Granted
- 1981-03-11 GB GB8107675A patent/GB2071149B/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0313301B2 (fr) | 1991-02-22 |
US4350525A (en) | 1982-09-21 |
GB2071149B (en) | 1983-06-02 |
GB2071149A (en) | 1981-09-16 |
DE3009234C2 (de) | 1983-01-05 |
DE3009234A1 (de) | 1981-09-17 |
JPS56146858A (en) | 1981-11-14 |
FR2478155B1 (fr) | 1983-03-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0935008B1 (fr) | Alliage fer-cobalt | |
FR2478155A1 (fr) | Elements de voie pour trains a sustentation magnetique | |
JP3715220B2 (ja) | 耐食性に優れたZn−Al−Mg系溶融めっき鋼材 | |
KR20000023754A (ko) | 산화분위기 중에서 접합 가능한 액상 확산 접합용 합금 호일 | |
JP3672746B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用ソリッドワイヤ | |
JP3434128B2 (ja) | 酸化雰囲気中で接合可能な液相拡散接合用合金箔 | |
TR199902872T2 (xx) | Korozyona y�ksek diren�li zirkonyum i�eren aluminyum ala��m. | |
EP0784100B1 (fr) | Alliage fer-cobalt, procédé de fabrication d'une bande en alliage fercobalt et bande obtenue | |
JP5613134B2 (ja) | 永久磁石モータ用ロータ鉄心 | |
CN112935626B (zh) | 一种用于耐火耐候钢焊接的金属粉芯药芯焊丝 | |
AU709094B2 (en) | High-energy weldable soft magnetic steel and its use for parts of magnetic suspension railways | |
JPH0742549B2 (ja) | リニアモーターカー鋼橋用高Mn非磁性鋼 | |
JP2001001181A (ja) | ガスシールドアーク溶接用ワイヤ | |
RU94036687A (ru) | Свариваемый титановый сплав | |
JP3152473B2 (ja) | 高Mn非磁性鋼の潜弧溶接方法 | |
CZ303595A3 (en) | Steel for railway wheels and wheel flanges | |
JP3428843B2 (ja) | 融雪電線 | |
JP3734742B2 (ja) | 靭性に優れた溶接継手 | |
JP2000317678A (ja) | 高靱性炭酸ガスシールドアーク溶接用ソリッドワイヤおよび溶接方法 | |
JPS58141369A (ja) | 連続鋳造電磁撓拌ロ−ル用非磁性合金 | |
FR2836156A1 (fr) | Alliage magnetique doux pour blindage magnetique | |
JPH09256104A (ja) | 融雪電線及びその製造方法 | |
李福山 et al. | Research on Electron Beam Lap Welding of Al/Cu Dissimilar Metals | |
JP2009043695A (ja) | 鉄道用レールと通電用ケーブル端子の接合方法 | |
JP3499975B2 (ja) | 融雪電線及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |