FR2477452A1 - Procede et dispositif pour l'usinage par electro-erosion par fil - Google Patents
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Abstract
PROCEDE ET DISPOSITIF POUR USINER PAR ELECTRO-EROSION PAR FIL UNE PIECE CONDUCTRICE AVEC UN FIL ELECTRODE CONTINU 1 SUPPORTE ET TRANSPORTE ENTRE UN COTE ALIMENTATION 2 ET UN COTE REPRISE 3 A TRAVERS UNE ZONE D'USINAGE. SELON L'INVENTION, LE FIL ELECTRODE MOBILE 1 EST JUXTAPOSE DANS LA ZONE D'USINAGE A LA PIECE 6 POUR FORMER AVEC ELLE UN INTERVALLE D'USINAGE ALIMENTE EN LIQUIDE D'USINAGE; UN COURANT D'USINAGE PASSE A TRAVERS L'INTERVALLE POUR ENLEVER PAR ELECTRO-EROSION DE LA MATIERE SUR LA PIECE 6; LE FIL ELECTRODE MOBILE 1 ET LA PIECE SONT DEPLACES L'UN PAR RAPPORT A L'AUTRE SELON UN TRAJET PREDETERMINE QUI DEFINIT LE MODELE DESIRE DE DECOUPE A FORMER DANS LA PIECE; LE FIL ELECTRODE 1 PROVENANT D'UNE BOBINE D'ALIMENTATION 2 A UNE SECTION TRANSVERSALE REGULIERE QUI EST, EN AMONT DE LA ZONE D'USINAGE, CONFORME SUIVANT UNE SECTION TRANSVERSALE PRESELECTIONNEE EN FONCTION DU MODELE DE DECOUPE DESIRE A FORMER DANS LA PIECE; LES MOYENS DE CONFORMATION PEUVENT PRENDRE LA FORME D'UNE FILIERE D'ETIRAGE 18 OU D'UN ENSEMBLE D'ELECTRODES D'ELECTRO-EROSION PAR FIL.
Description
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La présente invention concerne de façon générale, l'usinage par électroérosion par fil et, de façon plus particulière, un procédé et un dispositif pour usiner par électro-érosion par fil une pièce conductrice avec un fil électrode continu supporté pour stétendre, en y étant axialement transporté de façon continue, entre un c8té alimentation et un c8té reprise à travers une zone d'usinage dans laquelle est disposée la pièces Dans un procédé d'usinage par électro-érosion par fil, on utilise un fil électrode continu, par exemple en cuivre ou en laiton, se présentant sous une forme régulière de fil mince, c'est-à-dire de section transversale circulaire avec un diamètre compris entre 0,05 et 0,5 mm. Le fil est monté dans une structure support de fil de façon à s'étendre depuis un côté alimentation, par exemple une bobine ou un tambour d'alimentation de fil, jusqu'à un côté de reprise, par exemple une bobine ou tambour de reprise de fil, et il est axialement transporté par des moyens d'entraînement, par exemple un ensemble de galets de traction disposés du côté reprises de façon à se déplacer le long d'un trajet continu guidé,et se déplacer de façon continue à travers une zone d'usinage.Une pièce à usiner disposée dans la zone d'usinage est justaposée au fil mobile pour définir avec lui un intervalle d'usinage qui est
noyé dans un liquide d'usinage. On fait passer un courant élec-
trique d'usinage entre le fil mobile constituant l'électrode-
outil et la pièce à usiner constituant une contre-électrode de façon à enlever par électro-érosion de la matière sur la pièce. Pendant ce temps, la pièce est déplacée par rapport au fil électrode mobile, sensiblement transversalement à l'axe de ce fil, selon un trajet prédéterminé de façon à produire dans la pièce une découpe déterminée par le trajet du déplacement relatif. Tel qu'il est utilisé ici, le terme "électroérosion" désigne un procédé d'usinage dans lequel l'enlèvement de matière résulte du passage à travers l'intervalle d'usinage d'un courant électrique de forte densité, qui peut prendre la forme d'une succession de décharges électriques discrètes, espacées dans le temps, se produisant à une fréquence élevée, ou d'un fort courant de dissolution électrique qui peut être,
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soit continu, soit pulsatoireou d'une combinaison de l'action des décharges électriques avec l'action de dissolution électrolytique. En fonction du type particulier d'enlèvement de matière recherché, le liquide d'usinage présente des caractéristiques appropriées diélectriques, de conductivilité,
ou une combinaison de ces deux ensembles de caractéristiques.
On peut utiliser de l'eau désionisée ou ionisée à divers degrés pour obtenir un liquide d'usinage approprié pour
l'usinage par décharges électriques, pour l'usinage électro-
chimique ou pour l'usinage combiné électrochimique et à décharges.
L'intervalle balayé par le liquide d'usinage doit être de faible dimension, sensiblement de l'ordre des microns pour
établir et maintenir des conditions appropriées d'électro-
érosion dans l'intervalle entre le fil électrode mobile et la pièce. Le déplacement axial continu du fil électrode permet de renouveler de façon continue sa surface d'usinage juxtaposée à la pièce dans l'intervalle d'usinage et ce déplacement est nécessaire du fait que le fil électrode doit être aussi mince
qu'il a été mentionné ci-dessus.
En conséquence, le principe fondamental d'un processus d'électro-érosion par fil est d'obtenir une découpe de forme déterminée ou de former cette découpe en effectuant l'avance correspondante de découpage au contour ou contournage entre la pièce et une "ligne" électrode formée par le fil. Ceci est une distinction fondamentale avec le processus d'électro-érosion en plongée,dans lequel l'électrode-outil est conformée et dans lequel la forme de l'électrode est reproduite dans la pièce.Dans le processus d'électro-érosion par fil, il n'y a aucune analogie entre le contour du fil électrode et la découpe recherchée à former dans la pièce.La "ligne" électrode suit effectivement dans la pièce un trajet prescritce qui produit directement la découpe désirée. En conséquence, la précision de cette découpe est affectée par la précision du trajet d'avance de contournage prescrit et suivi dans le mouvement relatif entre le fil électrode et la pièce. Jusqu'ici, on n'avait pas observé que la forme du fil électrode pouvait affecter la précision d'une découpe par fil dans la pièce.En conséquence, on croyait généralement qu'il suffisait d'utiliser un fil électrode de section transversale circulaire ou régulière,
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que l'on pouvait se procurer aisément, pour autant que l'épaisseur du fil était suffisante et comprise entre 0,05 et 0,5 mm, pour obtenir la précision voulue, du fait que cette précision résultait de la détermination précise d'un trajet d'avance de contournage et du suivi précis de ce
trajet par le fil électrode.
C'est un but important de la présente invention de procurer un nouveau procédé et un nouveau dispositif pour usiner par électro-érosion par fil une pièce conductrice
de l'électricité.
Un autre but de l'invention est de procurer un procédé et un dispositif d'usinage par électro-érosion par fil qui permettent d'usiner une pièce conductrice avec une
plus grande précision.
Selon un premier aspect de l'inventions celle-ci procure un procédé pour usiner par électro-érosion par fil une pièce conductrice avec un filélectrode continu supporté pour s'étendre en y étant axialement transporté de façon continue, entre un c8té alimentation et un c8té reprise à travers une zone d'usinage, dans lequel: a) on amène un fil électrode ayant un profil régulier en section transversale depuis le c8té alimentation; b)en aval-du ecté alimentation et en amont de la zone d'usinage on conforme le fil électrode pour lui donner un profil en section transversale différent du profil régulier et choisi en fonction du dessin de la
découpe à usiner dans la pièce; c) on amène le fil électrode con-
formé à ce profil prédéterminé en coupe transversale dans la zone d'usinage pour permettre au fil électrode de s'y déplacer de façon continue en étant disposé par rapport à la pièce de façon à pouvoir l'usiner par électro-érosion et d'être entraîné de façon continue en direction du côté reprise; et d) on déplace la pièce par rapport au fil électrode mobile,
transversalement à l'axe de celui-ciselon un trajet prédé-
terminé pour former dans la pièce la découpe désirée corres-
pondant à ce trajet.
Le stade de conformation (b) peut étre.effectué en étirant le fil électrode avec la section transversale régulière à travers une filière dont l'ouverture a un profil en coupe transversale complémentaire du profil présélectionné en coupe transversale pour donner au fil électrode ce profil présélectionné en coupe transversale avant de l'amener dans la zone d'usinage. En variante, le stage de conformation (b) peut s'effectuer par électro-érosion. Dans ce but, on peut monter un fil électrode auxiliaireou plusieurs sic'est nécessaire pour former un réseau de fils électrodes de contournage disposé dans une configuration correspondant au profil présélectionné en coupe transversale, réseau à travers lequel le fil électrode provenant du c8té alimentation est amené et usiné par électro-érosion pour obtenir le fil électrode ayant le profil présélectionné en coupe transversale avant de l'amener dans la zone d'usinage. Comme autre variante, le stade (b) peut être effectué par taille avec un outil de coup ou par
meulage avec un outil de meulage.
Sous un deuxième aspect de l'invention, celle-ci procure un dispositif pour usiner par électro-érosion par fil une pièce conductrice avec un fil électrode continu supporté, pour s'étendre, et axialement transporté de façon continue pourse déplacer entre un c8té alimentation et un c8té reprise à travers une zone d'usinage, ce dispositif comportant: a) des moyens d'alimentation en fil disposés du c8té alimentation pour amener un fil électrode ayant en coupe transversale un profil régulier; b) des moyens de conformation disposés en aval des moyens d'alimentation et en amont de la zone d'usinage pour donner au fil électrode un profil en coupe transversale différent du profil régulier et présélectionné en fonction du dessin de la découpe à usiner dans la pièce; c) des moyens d'avance du fil pour faire avancer le fil électrode formé avec le profil présélectionné en coupe transversale dans la zone d'usinage et l'y faire se déplacer de façon continue en étant disposé par rapport à la pièce de façon à pouvoir l'usiner par électro-érosion et être entrainé ensuite de façon continue en direction du c8té reprise; et d) des moyens d'avance de contournage pour effectuer un déplacementrelatif
de la pièce par rapport au fil électrode mobile, transversa-
lement à l'axe de celui-ci, pour former dans la pièce la
découpe recherchée correspondant à ce déplacement.
Les moyens de conformation (b) peuvent comporter une filière avec une ouverture ayant un profil complémentaire du profil présélectionné et disposée sur le trajet du fil électrode amené par les moyens d'alimentation (a) depuis le côté alimentation pour étirer le fil électrode ayant le profil régulier en coupe transversale et obtenir un fil électrode avec le profil présélectionné en coupe transversale ce dernier fil étant amené dans la zone d'usinage par les moyens d'avance de fil (c). En variante, les moyensde conformation (b) comportent un outil de coupe ou de meulage disposé sur le trajet du fil électrode pour taillerou meuler ce dernier et le former au profil présélectionné. En autre variante, les moyens de conformation peuvent comporter un réseau d'électrodes d'électro-érosion. Dans ce dernier but, on peut monter un fil électrode auxiliaireou plusieuxs si nécessairepour former un réseau de fils de contournage disposé dans une configuration correspondant au profil présélectionné en coupe transversale, réseau à travers lequel le fil électrode provenant des moyens d'alimentation est amené et usiné par électro-èrosion pour obtenir le fil électrode avec le profil présélectionné en coupe transversale avant de l'amener par les moyens
d'avance (c) dans la zone d'usinage.
Le profil en coupe transversale a donné par les moyensde conformation (b) au fil électrode provenant des moyens d'alimentation (a) peut êtretriangulaire, carré, hémisphérique, en forme d'astérisque ou de tout autre forme présélectionnée
en fonction de la découpe particulière à usiner dans la pièce.
En dépit de la croyance actuelle que le mince fil électrode dans un processus d'électro-érosion par fil peut avoir toute forme régulière telle qu'une forme circulaire, et qu'il n'est pas particulièrement nécessaire de choisir tout autre profil particulier en coupe transversale en ce qui concerne la précision d'usinage, on a trouvé qu'il est particulièrement intéressant d'amener dans la zone d'usinage un fil électrode ayant en coupe transversale un profil particulier présélectionné
en fonction d'une découpe particulière à usiner dans la pièce.
On a trouvé que ceci était particulièrement souhaitable et efficace dans une diversité d'applications d'usinage par
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exemple lorsque l'angle à découpé est très aigu ou très lisse,
ou lorsqu'on doit produire une découpe très fine et complexe.
Outre l'intérêt de former le fil électrode en lui donnant un profil particulier présélectionné en fonction de la découpe ' réaliser, on a constaté qu'il était extrêmement souhaitable d'effectuer le formage dans le brin de fil tendu dans le dispositif d'électro-érosion, immédiatement avant l'entrée du
fil dans la zone d'usinage.
L'invention sera bien comprise à la lecture de
la.description détaillée, donnée ci-après à' titre d'exemple
seulement, de plusieurs formes de réalisations, en liaison avec le dessin joint sur lequel: les figures 1(a), 1(b) et 1(c) sont des vues en coupe transversale des profils à donner au fil électrode ayant une section transversale régulière dans un stade ou par des moyens selon l'invention; la figure 2 représente schématiquement, partiellement sous forme de bloc et partiellement en coupe, une réalisation de l'invention, dans laquelle un fil électrode amené d'un coté alimentation est formé par une filière disposée en amont de la zone d'usinage; la figure 3 est une vue en coupe transversale d'un système de conformation par filière,avec une multiplicité de filières amenées sélectivement en position pour présenter différentes formes d'ouvertures de filières sur le trajet du fil électrode; la figure 4 est une coupe en élévation représentant schématiquement une multiplicité de fils électrodesde confirmation pour usiner le fil électrode avant son entrée dans la zone d'usinage et lui donner le profil présélectionné en coupe transversale; la figure 5 est une vue en coupe transversale de fil électrodedeconformationdansle processus de l'usinage du fil électrode sur la figure 4; et la figure 6 est une vue en élévation et en coupe
représentant schématiquement un ensemble d'usinage d'électro-
érosion par fil avec une multiplicité de fils électrodes conformés suivant divers profils en section transversale pour usiner une seule pièce selon les principes de la présente
invention.
On se reporte maintenant à la figure 2; un fil électrode continu 1 est supporté pour s'étendre, en y étant axialement transporté de façon continue, entre un c8té alimentation 2 sous la forme d'une bobine d'alimentation 2 et un c8té de reprise 3 sous la forme d'une bobine de reprise 3. Le fil électrode 1 est axialement transporté par une unité d'entrainement en traction 4, par exemple constituée par des galets de cabestan et presseurs, entraînés par un moteur et montés sur le c8té de la bobine de reprise 3. Un mécanisme de freinage du fil, entraîné par un moteur, est monté sur le c8té de la bobine d'alimentation 2 et, en liaison avec l'entraînement en traction 4, applique une tension appropriée au fil électrode 1 et permet à ce dernier de se déplacer à une vitesse appropriée. Une pièce 6 est disposée sur le trajet du fil entre deux éléments de guidage d'usinage 7a et 7b. Les éléments de guidage 7a et 7b établissent entre
eux un trajet linéaire du fil électrode mobile 1 pour posi-
tionner de façon précise ce dernier en position d'usinage
par électro-érosion par rapport à la pièce 6.
La pièce 6 est fixée sur une table de travail 8 entraînée par deux moteurs 9 et 10 recevant des signaux de commande d'une commande numérique 11. Une source de courant d'électro-érosion 12 a deux bornes dont l'une est raccordée au fil électrode 1 par l'intermédiaire d'un balai 12 et dont l'autre est raccordée à la pièce 6 par l'intermédiaire d'un fil conducteur 14fixé sur cette dernière. Une buse 15 est orientée vers la zone d'usinage pour amener un liquide d'usinage 16 dans l'intervalle d'usinage défini entre le fil électrode mobile 1 et la pièce 6. Pour les buts de l'invention, le fil électrode 1, amené. de la bobine d'alimentation 2, peut avoir tout profil en coupe transversale, par exemple être circulaire. En d'autres termes, on peut utiliser comme bobine d'alimentation 2 une bobine de fil 1, en cuivre ou en laiton par exemple, ayant une épaisseur comprise entre 0,05 et 0,5 mm, disponible dans le commerce. Un tel fil l a naturellement une section transversale circulaire, mais celle-ci peut avoir une
forme quelconque.
Dans la réalisation de la figure 2, le fil électrode 1,
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de section circulaire régulière, est conformée par des moyens
de filière pour obtenir le fil électrode de section trans-
versale présélectionnée, ayant une forme telle que représentée sur les figures 1(a), 1(b) et 1(c), différente de la section transversale régulière initiale. Le fil électrode 1 de section
transversale régulière, en provenance de la bobine d'aliawen-
tation 2, passe d'abord à travers une zone de chauffage 17 et est ensuite étiré à travers une filière 18. La filière 18 a une ouverture de la forme représentée sur les figures 1(a), 1(b) ou 1(c), à travers laquelle l'unité dzentrainement en traction 4 force le fil électrode 1 à passer de façon à prendre
la forme du profil complémentaire en section transversale.
La filière 18 comporte une trompe sonique ou ultrasonique 19 excitée par une source de courant pour impartir à la filière 18 des vibrations soniques ou ultrasoniques et faciliter ainsi l'étirage du fil électrode 1. Ce fil étiré 1, avec la section transversale ainsi formée, passe dans une zone de refroidissement alimentée en fluide de refroidissement par une buse 21 de
façon à augmenter sa résistance en traction.
Le fil électrode 1, possédant maintenant la section transversale sélectionnée, passe alors sur des galets 5 pour pénétrer dans la zone d'usinage définie entre les éléments de guidage 7a et 7b, zone dans laquelle il se déplace de façon à se trouver par rapport à la pièce 6 en position relative d'usinage par électro-érosion. On applique-alors une série d'impulsions d'usinage dans un mode d'usinage par décharges électriques, électrochimique., ou combiné électrochimique et par décharges électriques, ou un courant unidirectionnel dans un mode d'usinage électrochimique, ou combiné électrochimique et par décharges électriques, entre le fil électrode mobile et la pièce 6 au travers de l'intervalle d'usinage balayé par le liquide d'usinage pour enlever par électro-érosion de la matière sur la pièce 6. Lorsque par exemple le fil électrode 1 a une section transversale triangulaire, l'une des trois surfaces du fil juxtaposée avec un angle du dessin à découper dans la pièce, est capable d'usiner par électro-érosion cette portion avec un centre de courbure réduit et de ce fait avec
une précision accrue.
La figure 3 montre un système de filières adaptables, comportant quatre filières 18a, 18b, 18c et 18d avec des ouvertures de filières respectivement triangulaire 18a',
carrée 18b', en forme d'astérisque 18c' et circulaire 18d'.
Les filières 18a, 18b, 18c et 18d sont montées sur un disque 22 pouvant tourner autour d'un axe 23 pour amener sélectivement l'une des ouvertures 18a', 18b', 18c', et 18d', sur le trajet
du fil 1 provenant de la zone de chauffage 17 (fig.2). Lors-
qu'elle est choisie,l'ouverture 18a' donne au fil 1 un profil triangulaire en section transversale. Lorsqu'on choisit l'ouverture 18b', le profil en section transversale du fil 1 devient un carré. Lorsqu'on choisit l'ouverture 18c', le profil
en section transversale du fil 1 prend la forme d'une astérisque.
Lorsque c'est l'ouverture 18d' qui est choisie, le profil en section transversale du fil devient circulaire mais avec un diamètre plus petit. On choisit l'une de ces formes en liaison avec un dessin particulier de découpe à usiner dans la pièce 6
dans la zone d'usinage.
Le dispositif d'étirage par filière 18 du dispositif de la figure 1 peut être remplacé par l'un quelconque des divers autres dispositifs de conformation du fil.Par exemple, on peut utiliser un dispositif à outil de coupe ou de meulage pour amener mécaniquement ou par abrasion le fil électrode 1 à la section transversale présélectionnée. Toutefois, on préfère utiliser un dispositif de conformation par électro-érosion. Les
figures 4 et 5 montrent un ensemble d'électrodes d'électro-
érosion 24 conçu pour conformer le fil électrode 1 de section
transversale régulière en provenance de la bobine d'alimen-
tation 2 en lui donnant une section transversale triangulaire.
L'ensemble d'électrodes 24 comporte trois fils électrodes 25, 26 et 27, ayant chacun une épaisseur très inférieure à celle du fil électrode d'usinage 1 et supportées sur des paires respectives d'éléments de guidage 25a et 25b, 26a et 26b, 27a et 27b, pour l'obtention d'un brin de fil mobile tendu entre eux. Les éléments de guidage 25a, 25b, 26a, 26b, 27a et 27b sont disposés de façon à former un réseau de fils triangulaire 28 sur le trajet du fil électrode 1 entre deux éléments de guidage d'usinage 29 et 30 dans la zone de conformatinca disposés entre la bobine d'alimentation 2 et l'unité de galets de guidage 5 de sorte que ce réseau de fils triangulaire 28
est traversé par le fil électrode 1 dans son sens longitudinal.
Un liquide d'usinage est amené à la zone de conformation,tandis qu'on fait passer un courant électrique entre chacun des fils électrodes deconformatinaa25,26 et 27 et le fil électrode d'usi- nage 1 pour usiner par électro-érosion ce dernier à la section transversale triangulaire. Le nombre de fils électrodes de ccaformation25...et les positions des guides associés 25a, b... par rapport à l'axe du fil électrode d'usinage 1 sont déterminés en fonction de la forme particulière dela
section transversale recherchée pour le fil électrode 1.
Par exemple, lorsqu'on désire donner une forme carrée, on utilise quatre fils de conformaticonet chaque paire de ces fils est parallèle à l'autre paire avec un écartement égal au c8té du carré. On obtient un demi-cercle en utilisant un seul fil de conformation25,26 ou27 supporté par des éléments de guidage 25a et 25b, 26a et 26b ou 27a et 27b coupant l'axe
central du fil électrode d'usinage 1. Cet ensemble d'électro-
érosion 24 présente des avantages de réglag& et de possibilité
de conformation pratiquement sans contrainte mécanique.
La figure 6 montre une autre disposition d'usinage par électro-érosion par fil pour usiner une pièce 6 avec une multiplicité de fils électrodes conformes, sur la figure,trois fils 31,32 et 33. Comme sur la figure 1, la pièce 6 est fixée
sur la table de travail 8 entraXnée par lesmoteurs 9 et 10.
Le dispositif comporte trois têtes d'usinage 34, 35 et 36 montées sur un arbre 37 tenu entre deux bras 38 et 39 d'un cadre 40. Chaque tête d'usinage 34, 35 et 36 a des bras parallèles 34a et 34b, 35a et 35b, 36a et 36b, chaque bras
se terminant par une extrémité 41a, 41b, 42a, 42b, 43a, 43b.
Les bras 34b, 35b et 36b portent chacun une bobine d'alimen-
tation 44, 45 et 46 pour l'alimentation d'un fil électrode 31, 32, 33. Ces fils électrodes 31, 32 et 33 sont guidés entre les supports 41b et 41a, 42b et 42a, 43b et 43a et repris sur des bobines de reprise 47, 48 et 49 respectivement, qui sont montées respectivement sur les bras 34a, 35a et 36a. Les fils
électrodes 31, 32 et 33 stockés sur les bobines d'alimenta-
tion 44, 45 et 46 et amenés en provenance de ces bobines,ont 11i 2477452 une section transversale régulière et des dispositifs de conformation 50, 51 et 52,dont chacun peut être l'un quelconque des types mentionnés cidessus, sont dispÈosés en dessous de la pièce 6 pour donner à ces fils 31, 32 et 33 des profils en section transversale différents du profil régulier et présélectionn ésen fonction des dessins particuliers de
découpes à usiner par les fils électrodes dans la pièce 6.
Les dispositifs deconformation 50,51 et52 peuvent Atre fixés respectivement aux têtes 34, 35 et 36. Celles-ci peuvent être
montées en rotation sur l'arbre 37.
Dans une opération d'usinage donnée, on peut sélec-
tionner l'une quelconque des têtes 34, 35 et/ou 36 ou deux de ces t8tes avec le ou les dispositifs de formage respectifs , 51 et/ou 52 qui y sont fixés et on amène ces tUtes en prise avec la pièce 6. Le fil électrode 31, 32, 33 est amené de la bobine d'alimentation 44, 45, 46 sur la t9te 34, 35, 36, il est guidé sur le support 41b, 42b, 43b et passe à travers le dispositif de conformation50,51,52 adapté pour donner au fil la section transversale présélectionnée. Le fil 31, 32, 33 arrive alors dans la zone d'usinage, la traverse et en sort en maintenant le profil de forme du fil électrode en position relative d'usinage par électro-érosion avec la pièce 6, tandis que cette dernière est déplacée par rapport ' l'axe du fil
selon un trajet prédéterminé, formant ainsi la découpe corres-
pondante avec une précision accrue ou une caractéristique désirée dans la pièce 6. Lorsque l'opération est terminée ou lorsqu'au
cours de cette opération on doit satisfaire une autre caracté-
ristique d'usinage en liaison avec une particularité de la découpe en cours, la tUte utilisée est remplacée par une autre tête et l'opération d'usinage par fil reprend pour produire un autre dessin de découpe ou pour continuer le même avec le fil électrode conformé suivant une autre section transversale
présélectionnée pour satisfaire le dessin.
On fournit ainsi, selon la présente invention, un nouveau procédé et un nouveau dispositif pour usiner par électro-érosion par fil une pièce conductrice de l'électricité, qui permet d'obtenir avec une précision plus grande une découpe déterminée. L'invention est particulièrement avantageuse
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pour obtenir un angle découpé de façon plus aiguë et pour réaliser d'une manière plus simple des modèles de découpes
extrêmement complexes.
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V iNDICATIONS 1. Procédé pour usiner par électro-érosion par fil une pièce conductrice de l'électricité avec un fil électrode continu supporté pour s'étendre, en y étant axialement transporté de façon continue, entre un côté alimentation et un c8té reprise à' travers une zone d'usinage, caractérisé en ce que: a) on amène du côté alimentation un fil électrode ayant en section transversale un profil régulier; b) en aval du c8té alimentation et en amont de la zone d'usinageon conforme le fil électrode pour lui donner en section transversale un profil différent de ce profil régulier et présélectionné en fonction d'un modèle de découpe à usiner dans la pièce; c) on amène ce fil électrode conformé avec ce profil en section transversale présélectionnée dans la zone d'usinage pour permettre au fil électrode de s'y déplacer de façon continue en étant disposé par rapport à la pièce en position relative d'usinage par électro- érosion par fil et de continuer à se déplacer vers le c8té reprise; d) on effectue un déplacement relatif entre le fil électrode mobile et la pièce selon un trajet prédéterminé
pour former dans la pièce le modèle de découpe désiré.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le stade (b) est réalisé en étirant le fil électrode avec le profil régulier à travers une filière ayant une surface de filière de forme complémentaire à la section transversale présélectionnée. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que, avant l'étirage, on chauffe le fil électrode avec
la section transversale régulière.
4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que, après étirage, le fil électrode conformé suivant le
profil présélectionné est refroidi.
5. Procédé selon la revendication 2 ou 4, caractérisé en ce que, pendant l'étirage, on impartit à la filière des
vibrations de fréquence sonique ou ultrasonique.
6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé
en ce que le stade (b) est réalisé en usinant par électro-
14 2477452
érosion par fil le fil électrode avec la section transversale régulière pour lui donner la section transversale présélec-
tionnée (stade b').
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le stade (b') est réalisé en supportant une multiplicité de fils électrodes se déplaçant axialement, disposés pour procurer des surfaces d'électrodes devant lesquelles se déplace le fil électrode de section transversale régulière,pour conformer
ce dernier par électro-érosion en lui donnant le profil pré-
sélectionné.
8. Dispositif pour usiner par électro-érosion par fil une pièce conductrice de l'électricité avec un fil électrode
continu supporté pour s'étendre, en y étant axialement trans-
porté de façon continue, entre un côté alimentation et un côté reprise à travers une zone d'usinage dans laquelle est disposée la pièce, caractérisé en ce qu'il comporte: a) des moyens d'alimentation en fil (2) disposés du côté alimentation pour l'amenée d'un fil électrode (1) de section transversale régulière;
b) des moyens de conformation (17,18,19,20,21) dis-
posés en aval des moyens d'alimentation et en amont de la zone d'usinage pour conformer le fil électrode (1) suivant une section transversale différente du profil régulier et présélectionnée en liaison avec un modèle de découpe à usiner dans apièce (6); c) des moyens d'avance du fil pour amener le fil électrode formé à la section transversale présélectionnée dans la zone d'usinage pour permettre au fil électrode de s'y déplacer de façon continue en position relative d'usinage par électro- érosion avec la pièce et d'être déplacé de façon continue en direction du c8té reprise (3); et d) des moyens d'avance de contournage (9, 10, 11) pour effectuer un déplacement relatif de la pièce (6) par rapport au fil électrode mobile (1)selon un trajet prédéterminé pour
former dans la pièce le modèle de découpe désiré.
9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens de conformation (b) comportent des moyens de filière d'étirage comportant une filière (18) ayant une
surface de filière de forme complémentaire au profil pré-
sélectionné. 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens de filière d'étirage comportent une multiplicité de telles filières (18a, 18b, 18c, 18d) ayant des surfaces de filières de formes différentes pour être utilisées individuellement avec différents profils présélec- tionnés et pouvant être sélectivement disposées sur le trajet
du fil électrode (1) provenant des moyens d'alimentation.
11. Dispositif selon la revendication 9 ou la revendi-
cation 10, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de chauffage (17) disposés en amont des moyens de filière d'étirage. 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de refroidissement (20, 21) disposés en aval des moyens de filière d'étirage et en amont
de la zone d'usinage.
13. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de vibration (19) pour impartir à la filière des vibrations d'une fréquence sonique
ou ultrasonique.
14. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens de conformation (b) comportent des moyens d'électrodes d'électro-érosion (25, 26, 27) disposes sur le
trajet du fil d'électrode en provenance des moyens d'alimen-
tation en fil (a).
15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que les moyens d'électrodes dt'électro-érosion comportent une multiplicité de fils électrodes (25, 26, 27) se déplaçant axialement disposés pour procurer-des surfaces d'électrodes devant lesquelles se déplace le fil électrode (1) de section
transversale régulière pour conformer ce dernier par électro-
érosion au profil présélectionné.
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