FR2476972A1 - - Google Patents

Abstract

Invention concernant une machine de récolte. Faucheuse comportant une longue poutre châssis 3 perpendiculaire à la direction d'avancement, portant une rangée d'éléments faucheuses tournants 4 à axes verticaux, dérivant leur mouvement à partir de l'axe de prise de force 13 du tracteur par l'intermédiaire d'une transmission en deux parties successives, l'une 29, 28A, 33 à rapport multiplicateur, qui transmet le couple à un long arbre d'entraînement 60 monté dans la poutre, et une deuxième parie démultiplicatrice à partir de cet arbre au droit de chaque élément faucheur. Application à la réalisation de faucheuses légères et efficaces.

Description

- 1- 2476972

La présente invention, concernant une machine de récolte, est plus spécialement relative à une faucheuse

comprenant une rangée d'éléments faucheurs.

De façon plus précise il s'agit ici d'une faucheuse comprenant une poutre châssis allongée qui est dirigde perpen- diculairement ou transversalement par rapport à la direction d'avancement, ladite poutre étant placée sous une rangée

d'éléments faucheurs tournants, à axes sensiblement verti-

caux, qui comportent des outils de coupe, la faucheuse étant pourvue d'un corps incluant un axe entrant adapté à s'accoupler à la prise de force d'un tracteur et d'une transmission montée entre l'axe entrant et les éléments faucheurs. Selon l'invention ladite transmission est consituée par au moins deux parties successives montées en série pour transmettre la puissance de l'une à l'autre, à savoir une premibre partie de transmission à rapport multiplicateur qui transmet le couple de l'axe entrant à un long arbre d'entrainement des éléments faucheurs, monté dans ou sur ladite poutre, et une deuxibme partie de transmission à rapport démultiplicateur, incluant des organes qui accouplent l'arbre d'entrainement aux éléments faucheursen abaissant la vitesse de rotation de ces derniers par rapport à celle de l'arbre d'entrainement jusqu'à une vitesse encore efficace de coupe des éléments faucheurs, soit 35oo tours/minute ou

un peu plus (en pratique entre 35o00 et 4ooo tours/minute).

C'est grace à cette disposition, assurant une vitesse relativement très élevée de l'arbre d'entrainement en question, qu'il est possible de réaliser une transmission très légère, 3C avec un couple à transmettre relativement petit. La valeur basse du couple influe avantageusement sur la réalisation

de la transmission et aussi de tout le châssis et des rotors.

D'autres objets et caractéristiques de l'invention ressor-

tiront de la description ci-après, avec référence aux dessins

ci-annexés qui représentent une réalisation possible du dispo-

sitif selon l'invention.

Sur ces dessins:

La figure 1 représente, en plan, une machine selon l'inven-

tion, qui est fixée à un tracteur.

La figure 2 est une vue de lerrière le la nachine selon la

figure 1, suivant les flèches II - II le la figure 1.

La figure 3 montre, vu le dessus, partiellement une coupe et

partiellement une vue suivant les flèches III - III le la figure 2.

La figure 4 est une vue le derrière le la partie le la ma-

chine selon la figure 3.

La figure 5 est une coupe, prise lans le sens le l'avancement,

l'un rotor faucheur, suivant les flèches T-T le la figure 1.

La figure C représente, vue en plan, une coupe le l'eatratne-

ment ltun rotor faucheur, suivent les flèches TI-TI le la figure 5.

La figure 7 est une vue en plan d'un couteau faucheur suivant

la flèche TII le la figure 5.

La figure 8 est une Tue lu levant l'un couteau faucheur sui-

vanU la flèche TII de la figure 7.

La machine est pratiquement construite aveco une partie le fixatieon 1, un organe support 2 et une barre ou peutre porteuse 3, qui porte tes rotors 4 à 7 (figures 1 et 2). La partie de fixation 1

oomporte pratiquement une ohèvre 8, qui a la forme l'un T ou U ren-

versg et Aont le plan le symétrie concoile pendant le fonctionnement avec le plan le symétrie longitudinal lun tracteur 9, qui propulse la machine. Près es leux extrémités libres le la chèvre 8, sent

fixées les broohes horizontales 10, qui sont lirigées perpendiaulai-

rement au sens le ltavancement A et qui sont introluites Ianm les trous, ménagés près les extrémitéS arrière lans les bras le levage inférieurs 11 lu dispositif Ae levage lu tracteur 9, et vers le haut le la chèvre 8 sont disposés les moyens le fixation 12, qui peuvent ttre accouplés à l'extrémité arrière 'une barre supérieure 13, qui appartient au lispositif de levage lu tracteur 9. La chèvre 8, faite en tube cintré, est parallèle, pendant le fonctionnement, à un plan sensiblement verticalt dirigé perpendioulairement à la direction ltavanoement A! cette position peut tre changée, grtce au fait que

la longueur le la barre 13 peut ttre réglée. lPrès Aune les extrémi-

tés libres le la chèvre 8 on a fixés, errière elle, par rapport au sens le l'avanwsement A, une fourche 149 qui comporte leux plaques parallèles quasi horizontaleas qui se trouvent à quelque distance ltune au-dessus le leautre et dans chacune lesquelles un trou est - 3 - ménagé de telle manière que les axes des deux trous se trouvent dans le prolongement l'un de ltautre et soient dirigés vers le haut pendant le fonctionnement de manière à faire en général un petit angle avec la verticales parallèlement à un plan, auquel la chèvre 8 est aussi parallèles ces axes oo!ncidants se trouvant dans un plan vertical, si- tué dans le sens de l'âvancement A. Ces axes forment également oelui

d'un pivot 15, qui est dirigé - ceci étant vu à partir de sa partie in-

férieure et fans le sens de l'avancement A -, en général vers le haut

et un peu vers ltavant pendant le fonctionnement. Le pivot 15 se trou-

ve derrière la chèvre 8 et près d'une de ses extrémités libres. Autour du pivot 15 repose avec pivotement une pièce d'accouplement 16, qui sert de paiier - support pour un pivot 17, qui est disposé à courte distance du pivot 15 et dont l'axe croise perpendiculairement celui dî pivot 15. Tu de derrière, le pivot 17 se trouve entre le pivot 15 et le plan de symétrie longitudinal vertical du tracteur 9. Sur le pivot 17 repose avec pivotement un tube support 18, de sorte qu'à l'aile du Joint universels qui comporte les pivots 15 et 17, le tube support 18 est relié à la chèvre 8. Ce tube support 18 s'étend depuis l'espace attenant au plan de symétrie longitudinal du tracteur, du coté de la fourche 14, en traversant ce plan de symétrie jusqu'à l'espace qui se trouve de l'autre cété du plan de symétrie longitudinal et en fait, sensiblement jusqu'au plan de délimitation vertical, situé dans le sens de l'avancement, du tracteur 9, et opposé à la fourche 14; en mtme temps, le tube support 18, vu en plan, est, au moins pendant le fonctionnement# perpendiculaire au sons de l'avancement A et, vu de

derrière, il est incliné vers le bas à partir de la fourche 14.

A l'extrémité libre de la chèvre 8, opposée à la fourche 14,

est disposéeune saillie 19 qui est dirigée horizontalement vers l'a--

vant et obliquement de oté.o latre ltextrémité libre de cette saillie 19 et le tube support 18 est disposé un dispositif de sfreté 20, qui

emptche l'organe support 2 Ie tourner vers l'arrière pendant l'usa-

ge normal de la machine, mais qui admet une rotation vers l'arrière de

l'organe support 2 et de la poutre porteuse 3 autour de l'axe pi-

votant 15 s'il s'exerce des forces exagérées sur la poutre porteuse 3 ou sur les rotors 4 à 7o Le dispositif de s[reté 20 est constitué de manière en soi connue. Autour de la broche 10, la plus écartée de la fourche 14, est également disposé un culbuteur 21, pouvant tourner autour de cette broche 10, Pendant le fonctionnement, l'extrémité -4 -

avant du culbuteur 21 est mise au-dessous du bras de levage 11 affé-

rent et, vers l'arrière, elle est recourbée vers le haut, de telle

manière que son extrémité arrière se trouve à quelque distance au-

dessus du tube support 18. A l'arrière du tube support 18 repose un levier 22 de manière à pouvoir tourner autour ltun pivot 23 sensible- ment horizontal, dirigé dana le sens de l'avancement A, tandis que

les extrémités du levier 22, coudé à peu près en forme de L, sont re-

liées9 à l'aide de tiges 24 et 25, ou de ohatnes ou d'éléments de liaison analogues, respectivement à ltextrémité arrière du culbuteur et à l'extrémité libre supérieure d'un levier sensiblement vertical

26, qui est fixé rigidement à l'extrémité proche de la poutre porteu-

se 3. Sur le tube support 18 repose un carter 27 pratiquement cylin-

drique, qui comporte le palier - support de l'axe entrant 28, dispo-

sé de manière que son axe ae symétrie quasi horizental soit situé dans le plan de symétrie vertical du traoteur 9. L'axe sortant lu carter 27 se trouve, vu en plan, derrière le tubede support 18 et là il est muni dtune poulie multiple 29, qui peut teurner autour dtun axe de rotation, parallèle au pivot 17. L'extrémité du tube support

18, opposée à la fourche 14, est munie dtune fourche 30, lans laquel-

le repose une bofte à engrenages 31 avec possibilité de rotation au-

tour d'un pivot 32, parallèle au pivot 17. La botte à engrenages 31 et la poutre porteuse 3, qui en est soliidaiie peuvent donc tourner

autour du pivot 32 par rapport au tube support 18 le l'organe de sup-

port 2. A son arrière, la botte à engrenages 31 porte une poulie mul-

tiple 33, qui est disposée, par rapport à la poulie 29, de manière

que les rainures, destinées à la mtme poulie, soient également écar-

tées ltun plans qui est perpendiaulaire à leurs axes de rotation mu-

tuellement parallèles. Dans cet exemple de réalisations, les poulies 29 et 33 possèdent ckacune quatre rainures, destinées à des oourroies 29A en forme de T.

La botte à engrenages 31 (figure 3) repose, de manière à pou-

voir tourner dans la fourcke 30, à l'aide d'un tourillon 34 et d'un

arbre 35, doent les axes se trouvent dans le prolongement ltun de l'aui-

tre et coincident avec oelui du pivot 32. A l'arrière - oeci étant considéré'par rapport au sens de l'avancement A - de l'axe 35 on a

fixé la poulie 33 à l'aide d'une clavette 36. Le tourillon 34 est fi-

xe dans la bofte 31 et en sort vera l'avant, par rapport à la di-

rection dtavauemaent A; la tourillon 34 repose de manière non repré-

-5- sentée, par exemple à l'aide d'une douille, dans une plaque de palier 37, qui est fixée, à l'aide de boulons 389 près d'une des extrémités libres de la pièce de fourche 30.L'arbre 35 repose par des paliers 39 dans la botte à engrenages 31, et ces paliers 39 se logent dans un carter de palier 40, qui est monté, à l'aide de boulons 41, sur la botte à engrenages 31. Par rapport à la direction d'avancement A, ltaxe 35 fait saillie à l'avant du carter de palier 40 et porte, à

cette extrémité9 un engrenage conique 43, fixé à l'aide &dune clavet-

te 42. Du ceté du tube support 18, un palier 44 est fixé dans la bot-

te à engrenages 31 de manière que son axe soit parallèle à oelui du

tube support 18 et se trouve entre les extrémités en regard da touril-

lon 34 et de l'arbre 35. Du c8té opposé à la botte à engrenages 31, pendant le fonotionnement du tube support 18, on a fixé un capot d'engrenage 45 en forme de cuvette oblongue dans le sens longitudinal, de telle manière queeoe capot soit dirigé, par son eSté ouvert, vers la botte à engrenages 31, tandis qu un axe de symétrie sensiblement

vertical du capot 45 est disposé dans le prolongement de ltaxe du pa-

lier 44. Le capot 45 est fixé à la botte à engrenages 31 de manière à

pouvoir Stre dmonté à l'aide de boulons 4. Dans 1la botte à engrena-

ges 45 est disposé un palier 47, dent l'axé se trouve dans le prolon-

gemeni de celui du palier 44. Dans les paliers 44 et 47 repose un ar-

bre 48, dont l'axe coupe ceux du tourillon 34 etde l'arbre 35 per-

pendiculairement, ces axes cotncoidant avec oelui du pivot 32, comme

il a été dit. Du octé opposé Au palier 41, l'axe 48 est muni de rai-

nures 49 sur environ la moitié de sa longueur, Sur cette partie de

l'axe 48 est disposé un engrenage eonique 50p qui est suni de mervu-

res intérieures, qui correspondent aux rainures 49. Dans la position d'assemblages l'arbre 48 et l'engrenage oenique 50 sont disposés, par rapport à l'arbre 35 et à l'engrenage conique 43, de manière que ltengrenage 50 soit 'en prise avec l'engrenage 43o Ertre le palier 44

et l'engrenage 50 on a disposé autour de l'axe-48 une douille d'écar-

tement 51. Eitre le otét, opposé au palier 44, de ltengrenage 50 et le coté du palier 47, tourné vers le palier 44, on a disposé6 une douille 52 autour ie la partie rainurée de larbre 48. A l'aide de la douille d'écartement 51 et de la do.uille 52, l'engrenage 50 est donc fixé par rapport à la botte à engrenages 51 et au capot 45 dans le sens de l'axe de ltarbre 48. Sur la douille 52 est fixé un engrenage droit 53 qui se trouve entre l'engrenage 50 et le palier 47 et dont le cercle primitif est plus grand que la dimension hors tout le la botte à engrenages 31, mesurée dans le sens de l'axe de pivot 32. Pour

entrainer l'engrenage 53, la douille 52 comporte une dentelure inté-

rieure, qui correspond aux rainures 49 de l'arbre 48- Le capot d'en-

grenage 45 a une forme plus ou moins oblongue et il est disposés, par

rapport àla botte d'engrenages 319 de manière que sa plus grande di-

men*tion soit dirigée dans le sens vertical en s'étendant partielle-

ment au-dessous de la botte à engrenages 31. Le capot 45 comporte une

akambre intérieure, qui, mesurée dans le senas vertical, couvre envi-

ron 40% de la dimension verticale de la botte 31 au-dessous de cette botte (figure 4). Dans ladite chambre, on a disposé un engrenage droit 54, dont ltaxe de rotation est parallèle à l'axe de l'arbre 48,

cet engrenage étant en prise avec lengrenage 53. Le diamètre du cer-

cle primitif de l'engrenage 54 est égal à environ 2 * de eelui te

l'engrenage 53.

L'axeé de rotation de l'engrenage 54 se trouve, verticalement, à peu près au-dessous de l'axe de l'arbre 48. Du oeté de la botte à

engrenages 45 opposé au tube support 18 on a disposé un oertain noem-

bre (par exemple quatre) de douilles i'écartement 55, qui sont munies dtun filetage interne et fixées rigidement a capeO 45 et dont les plana terminaux, opposés à la botte à engrenages 31, ie trouvent dans

un tmme plan, perpendiculaire à l'axe de l'arbre 48. A ces plans ter-

minaux des douilles d'écartement 55 se raceorde un couvercle de mon-

tage rigide 56, qui est fixé à l'aide de boulons 57 aux douilles dl'écartement 55 et aimnsi au aapot 45. Le couverle- de montage 56 est

également en forme de cuvette et disposé de telle manière que ion cs-

té ourert entoure le capo 45, tandis que son fond se trouve dans le plan extrtme terminal, opposé au palier 44, du capot 45 et est dirigé

également perpendiculairement à 1taxe de l'arbre 48.

Ltengrenage 54 est fixés, de manière à poutoir tourner, dans un palier 59 et il est diaposé sur un arbre dtentratnement six pans

, dont laxe est dirigé parallèlement à celui de l'arbre 48. L'ar-

bre dVentrataement 60 se trouve dans un poutre porteuse creuse 61, qui porte les retors 4 à 7 et qui est fixée rigidement à l extrémité inférieure du plan extrtme opposé au tube support 18, du couvercle de montage 56, ceci de telle manière que, dans le sens horisontal,

la poutre 61 se trouve complètement au-dessous de la ligne de déli-

mitation inférieure de la botte à engrenages 31. la pesition une fois -7montées la poutre 61 se trouves-comme la botte à engrenages 31, le capot 45 et le couvercle de montage 56s complètement en dehors du plan de délimitation vertical du tracteur 9, opposé à la fourche 14 et situé damns le sens de l'avancement A. La poutre 61 est fixée de telle manière au couvercle de montage 56, que le bord inférieur de

cette poutre se trouve environ à la hauteur du bord inférieur du cou-

vercle de montage 56, mais un peu plus haut que la surface du sol pen-

dans le fonctionnement. La poutre 61 est composées dana ce cas, de quatre tronçons égaux 62 à 65* Chacun de ces tronçons possèdes, vu

en plan (figure 1), un bord arrière droit, et ces tronçons sont fi-

xés l'un à l'autre de manière que leurs bords arrière droits se trou-

vent dans le prolongement l'un de l'autre. Ohaque tronçon est 6ga-

lement délimité par des plans extremes qui se trouvent pendant le fonctionnements dans le sens de l'avancement A et qui sont dirigés

perpendiculairement à ce bord arrière. Les tronçons 62 à 65 sont fi-

xés ltun à l'autre en ces plans terminaux, ou fixés dans un tel plan extreme au couvercle de montage 56. Le bord avant, vu en plan, qui

court entre les plans terminaux de chacun des tronçons 62. 65, poa-

sèdes près des deux plans terminaux de chaque tronçon, des parties qui s'étendent parallèlement au bord arrière droit de chaque trongeçon et entre celles-ci se trouve une partie semi-circulaire du bord avant, dont le centre est situé devant les parties droites, situées près des plans terminaux, du bord avant. La poutre 61 fait librement

saillie à partir du couvercle de montage 56 vers l'extérieur à par-

tir du tracteur, dans un sens perpendiculaire à la direction d'avan-

cement A. Tu en ooupe, chacun des tronçons 62 à 65 (voir la partie 63

de la figure 5) est formé par un bac creux'66, qui, à la partie su-

périeure, est fermé pour la plus grande partie par un oouvercle 67, 71, qui, vu en plan, possède la maime conformation que celle exposée cidessus pour chacun des tronçons 62 à 65. Le bac 66 oomprend un soutènement partiellement sphérique 68, qui, vu aen coupe, s'étend vers le bas et vers l'avant à partir de son bord arrière et qui se prolonge vers l'avant par un fond sensiblement plat 69. Tara l'avant, le fond 69 est légèrement courbé vers le haut et-près du bord avant il se terrmine par un bord sensiblement vertical dans un plan supérieur 70, o se trouve également la partie supérieure du bord arrière du bac 66. Le couvercle 67, 71 qui se trouve entre ce bord avant et oe bord arrière et qui leur est fixé par soudages a son plan de délimitation supérieur dans le plan 70. Pendant le fonctionnements le plan 70 fait un petit angle, d'tenviron 5 à 10 avec le plan horizontal et coupe le sol horisontal moyen suivant une ligne d'intersectiont qui se trouve devant la machine par rapport au sens de l'avanoement A, et qui fait pendant le fonctionnement, vue en plant un angle de 90 aveo la direction d'avancement A. Dans le couvercle 679 71 on a prévu un renforoement 729 de forze circulairet vue en plan. Le ooruverole 67, 71 possède au milieu une ouverture, dans laquelle une botte à engrenages 73 est disposée de telle manière que oette botte se trouve en grande partie sous le couverole 81 et s'appuie par sa partie inférieure sur la surfaoe supérieure du fond 69 de la poutre 61. La botte à engrenages 73 est fixée au couvercle

679 71, de manière à pouvoir ttre démontéet à l'aide de boulons 74.

La botte à engrenages 73 possède un oouvercle 75, qui est également

fixés, par les boulens' 74, i la hotte à engrenages73. Dans le couver-

cle 75 et dans la botte à engrenages 73 sont disposés des paliers

76 et 77, qui supportent un arbre 78, dont l'axe est dirigé perpen-

dioulairement au plan 70. L'arbre 78 se trouve, environ sur la moi-

tié de sa lagueur au-dessous du couvercle 75 et dans la botte à engrenages 73 et fait saillie environ sur la ioitié de sa longueur au- dessus du couvercle 75. Dans le sens de ltavancement A, l'arbre

78, vu en coupe sur la figure 59 est disposé au milieu de la lar-

geur de la section du bac 66, et l'axe 79 de l'arbre 78 coupe le

fond 69 en avant du soutènement 68, par rapport à la direotion d'a-

v ancement A. Du otté o l'axe 60 entre ou sort dans cette botte, la botte à engrenages 73 possède des couvercles de palier amovibles respectifs 80 et 81 (figure 6), qui sont chacun munis de joints 82

et de paliers 83 et 84. Chaque couvercle de palier 80 et 81 est au-

ni, à sa partie extérieure, dtune surfaceo adaptde, qui correspond à une partie Atune enveloppe de cenes dont le sommet se trouve dans

la botte à engrenages 73, surface qui entoure une ouverture hexa-

gonale dans le oouvercle de palier 80 eu 819 laquelle ouverture correspond à la ciroonférence extérieure de ltarbre moteur 60. Les axes de ces ouvertures se trouvent dans le prolongement l'un de l'autre. Entre les deux couvercles de palier 80 et 81 est située une roue ?alicoliale 87, supportée par les paliers 83 et 84. La roue 87 est pourvue ê'ua trous dont la déliuitation est ke agonale - 9-

et correspond à la périphérie ezxtérieure de l'arbre moteur 60 (figu-

re 6). Près de lt'extrmité inf6rieure de l'arbre 78 (figure 5), on a dispose une roue hélicodale 88 à l'aide de clavettes disposées sur

l'arbre 78, qui est en prise aveo 1a roue kélicoldale 87.

Sur l'extrémité de ltaxe 78 aen saillie aû-lesous du eouverole , on a disposé, à ltaide Atoe clavette, un organe porteur 89, qui, vu parallblement à l'axe 79, est circulaire et dont le diamêtre est environ égal à la largeur s mesurée dans le ses de laavncement Ag du bao 66. A sa partie cupérieureq l'organe porteur 89 préenote une surface supérieure conique 90, dont le sommet est situ6 sur lqee 79 et qui se prolonge, près de l'arbre 789 par une plaqus de fixetion 91s parallèle à un plan dirigé perpendiculairement à ltaxe 79e 1ès du bord etérieur circulaire de la surface supérieure 98, cettoe dornière est supportée par une plaque de support 92 plane, perpenddiculnire à l'axe 79. La plaque de support 92 est munie dun bord oylindrique 93, qui entoure étroitement le renforcement 72 et- qui sert de bord de fermeture contre l'encrassement.e Près de' la circonférence eztdrieure de la surface supérieure 90, en a fixé un certain nombre de couteaux

fauoheurs 94 quton décrira plus en détail ci-après. Leextrémité au-

périeure de l'arbre 78 est réalisée comme ue extrémité de tourillon

, dont le diamètre est plus petit que celui du reste de ltearbre 78.

Autour du tourillon 95 est situé un btti de palier 96, dans -

lequel on a disposé deux paliers 97 et 98 superposés, dont les eons-

sinets intérieurs entourent llextrémité de tourillon 95. Au bti de palier 96 est fixée une cuvette amovilble 99, qui se trouve au-dessus de l'organe porteur 89, et qui comeporte ue surface supérieure 100 partiellement oonique, dont le sommet du ene est situé sur l2axe 79 et au- dessus de l'extrémité supérieure de re 789 cette vurface

supérieure s'étendant pratiquement parallèlement à la surface supé-

rieure oonique 90 &e l'organe porteur 8a, La surféce supérieure 100 est fixée au bti de palier 96 à l'aide d'une plaque de fixation 101,

située perpendioulairement à l'sxe 79o Au milieu environs entre le-

bord libre circulaire de la surface supérieure 100 et la fixation à la plaque de fixation 101, la surface supérieure 100 est supportée à

l'aide d'une plaque de support circulaire 102, qui, à son bord inté-

rieur, est fixée solidement au btti de palier 96. La cuvette 99 peut tourner librement, à l'aide des paliers 97 et 98, sur l'arbre 78 et également par rapport à l'organe porteur 89e

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A l'aide d'un téton ou goujon 103, qui est solidaire de l'organe porteur 89, le oouteau faucheur 94 (Figure 7) est fixé, de

manière à pouvoir 8tre enlevé et a pouvoir pivoter, à la partie supé-

rieure de la surface supérieure 90 de cet organe porteur. Le couteau 94 peut ttre enlevé de l'organe porteur 89 en soulevant le goujon 105. Ce dernier possède un axe, dirigé perpendiculairement à la surface, à laquelle la surface supérieure 90 est parallèle à cet endroit; oet axe est la génératrioe dtune surface de one, dont l'axe de symétrie coinoide avec l'axe 79 et dont le sommet est situé au-dessous du bac

66. Le couteau fauoheur 94 est façonné dans une plaque d'acier à res-

sorts, qui s'étend pratiquement perpendiculaireaent à l'axe du gou-

jon 103. Le couteau faucheur 94, vu parallèlement à l'axe du goujon 103, a une forme pratiquement rectangulaire, avec oependant, du o8té

du goujon 103, qui est tourné vers ltaxe 78 pentant le fonctionne-

ment, un arrondi semi circulaire. Ce oouteau faucheur a une épais-

seur &'un millimètre environ et est disposé de manière à pouvoir tour-

ner librement autour du goujon 103. La partie iu couteau faucheur 94

qui fait saillie dans le sens radial en idehors Ie la surface supé-

rieure 90, est coudée sous un angle i'environ 7,5 par rapport à la partie, située autour di goujon 103, du oouteau patiquement an forme de plaque, ceci de manière que le coté oupant 104 du couteau fauckeur 94, par rapport ià un plan 105 perpendiculaire à l'axe 79, qui passe

par ltextrémité du ofté coupeur, et par rapport à l'extrémité infé-

rieure ie l'arbre 78, soit situé plus bas que le bord o106, qui est

opposé au c8té coupant 104 du couteau faucheur 94, dans le sens in-

verse à la rotation C. A partir du o8té coupant 104, le plan BUpé-

rieur du couteau faucheur 94 est dirigé obliquement vers le hXut sous l'angle indiqué (figure 8). La partie du couteau fauoheur 94, qui est située entre le coté coupeur 104 et le bord arrière 106, est pliée par rapport à la partie située autour de la broche 103, selon un bord embouti 107, qui fait un petit angle d'environ 10À avec la tangente

à la oirconfé*ence en cet endroit.

Le plan extreme extérieur du trençon de poutre porteuse ex-

térieure 65 est formé par une nervure 149 (figure 1), qui est direc-

tement coudée ierrière le bord arrière du tronçon de poutre 65, obli-

quement vers l'intérieur, c'est-à-dire vers le plan de symétrie du tracteur 9. A cette extrémité arrière recourbée de la nervure 149 est disposée une aube d'andain 150, qui est fixée, à l'aide d'un organe

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élastique 151, l'arrière coudé de la nervure 149. L'aube d'andain 150 comporte une plaque verticale 152, qui, pendant le fonctionnement,

glisse par sa partie inférieure sur le sol et qui est munie à cet en-

droit d'une bride 153, qui est recourbée dans le sens horizontal et di-

rigée à partir de la plaque 152 vers les rotors 4 - 7. A la partie supérieure de la plaque 152 est disposée de manière analogue une bride

154, qui s'étend également dans le sens horizontal, vers les rotors.

Vue en plan, la bride 154 a une forme pratiquement triangulaire et el-

le a sa plus grande largeur vers l'arrière de la plaque 152, largeur qui est plus grande que celle de la bride sousajacente 153e Le dispositif fonctionne de la manière suivantes Pendant le

fonctionnement, la machine occupe la position représentée sur la figu-

re 1, alors que les axes 79 des rotors 4 à 7 sont disposés parallèlee ment l'un à l'autre et se trouvent tous dans un plan, dont la ligne

d'intersection avec le mol est perpendiculaire à la direction d&avan-

cement A. L'axe sortant du tracteur 9 est accouplé, à l'aide d'un axe intermédiaire, à l'axe entrant du carter 27 et ainsi également à l'axe de rotation de la poulie 29. A l'aide de quatre courroies 29A montées sur les poulies 29 et 33, le mouvement tournant est transposé en un

mouvement tournant de l'axe 35 de la botte d'engrenages 31. Par la ro-

tation de la poulie 33, dont le diamètre est égal à environ 6X de ce-

lui de la poulie 29, l'engrenage conique 43 et l'engrenage conique égal 50, qui est en prise avec lui, sont mis en rotation; à l'aide de l'axe'48 cette rotation est transférée à l'engrenage 53, qui est en prise avecl'engrenage cousjaoent 54, de sorte qu'ainsi l'rre moteur est mis en rotation. Au niveau de chaque rotor cette rotation est transposée à l'aide des roues hélicotdales 87 et 88 Le rapport de

transmission entre les poulies 39 et 33, ainsi que le rapport de trans-

mission dans la botte à engrenages 31 sont choisis, en tenant compte des engrenages 53 et 54 et des roues hélicoïdales 87 et 88, de façon que pour une vitesse de rotation de départ ormale du tracteur 9 (par exemple 540 tours/minute) la vitesse de chacun des retors soit, dans les deux exemples de réalisation, de plus de 3500 tour/minute et de préférence égale à environ 4000 tours/minute. te diamètre de rotor, utilisé avec cette vitesse de rotation, est supérieur à 25 centimètres et inférieur à 50 centimètreso Il faut au moins quatre rotors pour une

largeur de travail de 160 centimètres n préfère avoir un nombre re-

lativement grand de couteaux (quatre au moins) par rotor, qui dépas-

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sent relativement peu hors de la circonférence du rotors tout en re-

cherchant des couteaux de masse relativement faible. Le volume et ua couteau en acier doit Stre plus petit que 5 cm3. Dans l'exemple de réalisation le diamètre du rotor est de 38 centimètres; chacun des quatre couteaux d'un rotor a une longueur de 8 centimètres une lar-

geur de 3 centimètres et une épaisseur de 1 millimètre (2,4 cm3) tan-

dis que le couteau fait saillie sur 5 centimètres hors de la circon-

férence du rotor.

- La machine selon l'invention a une vitesse de coupe (mesurée à miohemin de la partie dépassante de chacun des couteaux), qui est

d'a i moins 85 mètres par secondes et de préférence 90 mètres par se-

conde ou plus, avec un diamètre de rotor, qui est plus petit que 50

centimètres et plus grand que 25 centimètres. Dans l'exemple de réali-

sation le diamètre de coupe est'38 + 2 x 2,5 * 43 oentimètres. Avec une vitesse de rotation voisine de 3780 tours/minute, on obtient une vitesse de coupe d'environ 85 metres par seconde, ou pour 4000 tours/ minutes 90 mètres par seconda. Il est Smportant de noter qu'avec de telles vitesses de rotation relativement élevées, il est possible de réaliser une transmission très légères puisque le couple qu'elle a à

transmettre est relativement petit. Cette valeur basse du couple in-

flue également sur la réalisation de la construction de tout le ohts-

ais et des retors, de sorte qu'on peut arriver à 150 kg pour le poids

total de la machine. Par suite de la vitesse de coupe élevée en oembi-

naiseon avec la gamme de diamètres possibles pour un rotors il apparaît que la puissance, qui est nécessaire pour l'entratnements en fonction

de la vitesse d'avancement, est relativement réduite par rapport à cel-

le requise dans les combinaisons connues l a particulier, il semble gtre très avantageux d'employer des couteaux légers, correspondants pour des couteaux en aciers à un volume au plus. égal à 5 om3. Dans ce cas, le couteau peut tourner facilement à cause de sa petite masSes s'ilrencontre des obstacles, de sorte que le risque d'endommagement est relativeoment faible. Il est alors possible de faire saillir chaque couteau sur au plus 5 centimètres, hors de la circonférence du rotors

et des valeurs d'environ 3 centimètres peuvent suffire dans la prati-

que, surtout ts'il y a quatre couteaux par rotor, A cause de la grande vitesse de coupe et de rotation, car il y a assez de capacité de coupe,

tandis que le risque d'endommagement par des obstacles est abaissé.

Pendant le fonctionnement, le fond 69 de la poutre porteuse 3

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se trouve à très petite distance au-dessus du sole ltextrémité libre extérieure de la poutre 3 étant supportée sur le sol à ltaide de la partie inférieure de la nervure 1499 aveo possibilité de changer la hauteur de la partie de la nervure 149 dépassant au-dessus de la pou- tre porteuse. Les rotors 4 à 7 sent atratnés de telle manières qut ils tournent par paires (deux par deux) ean sens opposés de sorte que les rotors 4 et 5 tournent dans les sens de rotation respectifs B et 0, et les rotors 6 et 7 dans les sens de rotation D et E (figre 1)

Pendant la rotations lés trajeotoires des points extremes des cou-

teaux faucheurs 94 se ehevauchento Puisque la partie inférieure de la nervure 149 suit les irrégularités du sel, la poutre porteuse 3 tournera autour de laxe pivoetant 32 vers le haut et vers le bas. Si la poutre porteuse 3, qui ait complètement saillie hers du tracteurs rencontre un obstacle pendalnt le foonctionnements elle peut tourner vers llarrière en mime temps que l'organe de support autour du pivot

, de manière que cet obstacle ne puisse pas endommager la machine.

Cette rotation est rendue possible par l'effet du diapositif de sure-

té 20s en soi connu. Pendant le fonctionnements la partie inférieure du couvercle de montage 56 glissera égalemaent sur le sol et pourra ainai suivre les irrégularités de sol; le mouvresent résultants, vers le haut et vers le bas, du couverele 56 est permis par la possibilité de rotation du tube support 18 autour' du pivot 17! Si la maoh*ne doit ttre mise dans une position de transport après le fonctionnement, l'ensemble de la machine est levé à l'aide des bras de levage 11, et

le culbuteur 21 tournera autour de la broehe 10, paroe que l1extré-

mité avant de ce culbuteur se trouve au-dessus du bras de levage et

il se produit ainsi un changement de position entre les bras de le-

vage et le chtasis de la machine, do aorte que la poutre 3 tournera autour du pivot 32 dans la position indiquée sur la figure 2 en pointillé; cette rotation est rendue possible2 Oroe au fait que ltextrémité arrière du culbuteur 21 tournera vera le haut par suite du ohangement Ae position mutuelle indiqué entre les bras de levage 11 et le chassis de macohine et cette rotation est transmise, par l'intermédiaire des tiges 24 et 25, et du levier 22, au levier 26 rigidement fixé à la poutreè'3. Pendant le fonctionnements la cuvette 99, qui est disposée de manière à pouvoir tourner librement autour

de lIarbre 78, tournera dans le m8me sens que le reste du rotor cor-

* respondant, qui tourne à vitesse élevée. Ce sens de rotateion de la - 14cuvette 99 résulte entre autres du courant d'air, qui se forme entre la cuvette 99 et ltorgane porteur 89 par suite de la rotation de ce

dernier et de la friction mécanique mutuelle. Comme la surface supé-

rieure de chaque couteau faucheur 94 à l'encontre du sens de rota-

tion A (figure C) est dirigée vers le haut et à cause du courant

d'air local sensiblement vertical, qui s'est formés les végétaux fau-

chés sont projetés obliquement vers le haut par dessus le couteau faucheur 94, ce qui fait que les végétaux parviennent en vertu de la grande vitesse d'avancement de la machine, qui est rendue possible

par la vitesse de rotation élevée des rotors, sur la cuvette tournan-

te et sont rejetés obliquement vers l'arrière entre les deux rotors qui tournent en sens opposé, de sorte qu'on a établi de cette manière un organe d'évacuation automatique. Par suite de la force centrifuge, les couteaux faucheurs 94 (figures-7 et 8) se placeront dans le sons radial et, lorsqutils rencontrent dces obstacles, ils peuvent tourner

vers l'arrière autour de la tige 103 et, après avoir passé l'obsta-

cle, ils peuvent revenir occuper imamédiatement la position radiale.

Lors de la fabrication de la machine selon les figures 3 ài6,

les parties de plaque, profondément emboutiess, des baos 669 qui fer-

ment le soutènement sphérique 68 et le fond 69, sont muniesa de oou-

vercles soudés 67, 71. A l'aide des boulons 74 les bottes à engrena-

ges 73 sont dispesées sur les tronçons de poutre porteuse 62 à 65, et ces bottes 73 sont munies de couvercles de paliers 80 et 81, de joints 82, de paliers 83 et 84, ainsi que des roues héliooUdales 87

et 88. Après quoi, les tronçons de poutre porteuse 62 à 65a'sont dis-

posés l'un à oaté de l'autre dans un calibres comme cela est repré-

senté sur la figure 1, les borda arrière de ces tronçons, vus en

plan, étant en ligne droite. Enauite, les plans latéraux perpendi-

culaires à ce bord arrière lesdits tronçons>sont soudés ensemble.

Après oe travail on introduit, avant amme que la nervure 149 soit mon-

tée, l'arbre 60, fait dtune saule pièce sur toute la longueur de la poutre porteuse, à partir de l'extrémité destinée à la fixation de la nervure 149, dans le trongeçon de poutre 65. Dans cette opération, l'arbre moteur 60 est introduit, à l'aide des surfaces adaptées 85 ou 86, dans les ouvertures des couvercles de palier 81 et dans lei roues hélicoïdales 87; une fois que l'arbre moteur 60 a traversé la

botte à engrênages 75 du rotor 7, on le fait glisser de la mime ma-

nière dans les parties correspondantes des autres rotors et finale-

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ment il est poussé jusqutà ce qu'il fasse saillie de la distance dé-

sirée hors du plan extreme du tronçon 62, à fixer au oouvercle de mon-

tage 569 afin de pouvoir fixer ltengrenage 54 dessus. On remarquera

alors que la roue hélico!dale 87 est déjà pratiquement fixée à sa pla-

oe définitive avant que l'arbre 60 ne soit introduit, gractoe au fait

que cette roue 87 est déjà maintenue à sa place par les anneaux inté-

rieurs des paliers 83 et 84. Le passage de ltaxe 60 peut ttre favori-

sé, lorsqu'on ne fixe les boulons 74 (figure 5) pas complètement dtabord et qu'on fixe les boftes à engrenages 73, après avoir disposé

l'arbre 60, définitivement sur la rangée de bacs 66.

I1 faut également remarquer que pour le passage de l'axe 60 les rotors doivent Itre disposés comme représenté sur la figure 1l c'est-à-dire que chaque rotor (qui oomporte quatre oouteaux fauoheurs) doit ttre mis dans une positions qui est tournée de 45 par rapport à

la position du rotor voisin. Cette position peut ttre fixée naturel-

lement dans le oalibre de soudage et/ou de montage oorrespondanto Puisque les bottes à engrenages 73 sont disposées très profondément dans les trongons de poutre porteuse, on peut obtenir une hauteur très

petite pour cette poutre.

Ltinvention n'est pas limitée à ce qui a été exposé dans la

description et concerne aussi les détails des figures, décrits ou non.

V 16ATI0S 2476972

Claims (7)

REVENDICATIONS

1. Faucheuse comprenant une poutre chassis allongée qui est dirigée perpendiculairement ou transversalement par rapport à la direction d'avancement, ladite poutre étant placée sous une rangée d'éléments faucheurs tournants, à axes sensiblement verticaux, qui comportent des outils de coupe, la faucheuse étant pourvue d'un corps incluant un axe entrant adapté à s'accoupler à la prise de force d'un tracteur et d'une transmission montée entre l'axe entrant et les éléments faucheurs, caractérisée en ce que ladite

transmission est constituée par au moins deux parties succes-

sives montées en série pour transmettre la puissance de l'une à l'autre, à savoir une première partie de transmission (29, 29A, 33, 52, 53, 54), à rapport multiplicateur, qui transmet le couple de l'axe entrant (22) à un long arbre d'entrainement (60) des éléments faucheurs, monté dans

ou sur laditepoutre (3), et une deuxième partie de trans-

mission à rapport démultiplicateur, incluant des organes (87, 88) qui accouplent l'arbre d'entrainement aux éléments faucheurs en abaissant la vitesse de rotation de ces derniers par rapport à celle de l'arbre d'entrainement jusqu'à une vitesse encore efficace de coupe des éléments faucheurs,

soit 3500 tours/minute ou un peu plus.

2.. Faucheuse selon la revendication 1, caractérisée en ce

qe ladite première partie de transmission inclut une transmis-

sion sans fin, par exemple à courroie (29AY, reliant une première poulie (29) montée sur l'axe entrant (28) et une deuxième poulie (33) montée sur un autre axe (35) parallèle

au précédent et écarté de lui.

3. Faucheuse selon la revendication 2, caractérisée en ce que le diamètre de la première poulie (29) est égal à environ

% de celui de la deuxième poulie (33).

- 4. Faucheuse selon la revendication 2, caractérisée en ce que ladite première partie de transmission inclut également

une transmission multiplicatrice à engrenages (53, 54).

5. Faucheuse selon revendication -1, caractérisée en ce que ladite deuxième partie de transmission inclut une suite d'organes d'accouplement, montés sur l'arbre d'entrainement

commun au voisinage de chaque rotor respectif.

- 17 - 2476972

6. Faucheuse selon revendication 5, caractérisée en ce quel'accouplement réducteur de chaque arbre (78) de rotor est consti.tud par une roue h&licoidale (87), montée sur ledit arbre et engrenant avec une roue hélicoidale (88) montée sur l'arbre d'entrainement.

7. Faucheuse selon une des revendications 1 à 6

caractérisée en ce que le bord avant de ladite poutre (3) possède des parties semi-circulaires, qui sont situées

au-dessous de chaque élément faucheur.