FR2473869A1

FR2473869A1 - Machine a casser les oeufs et a en separer le contenu

Info

Publication number: FR2473869A1
Application number: FR8026674A
Authority: FR
Inventors: Charles H Willsey
Original assignee: Seymour Foods Inc
Current assignee: Seymour Foods Inc
Priority date: 1980-01-22
Filing date: 1980-12-16
Publication date: 1981-07-24
Also published as: DE3101130A1; IT8068940A0; FR2473869B1; AU538992B2; US4321864A; IT1129459B; NL8006726A; CA1148760A; DK8981A; ZA807585B; ES8204286A1; AU6513580A; ES498212A0; JPS56113259A; SE8100193L; GB2067391A; JPH0248222B2

Abstract

MACHINE A CASSER LA COQUILLE D'OEUFS ET A EN SEPARER LE BLANC DU JAUNE. ELLE COMPREND UNE SERIE DE TETES 12 DONT CHACUNE EST EQUIPEE D'UN MECANISME A CASSER UN OEUF ET D'UN MECANISME A EN SEPARER LE CONTENU, CES TETES ETANT MONTEES SUR DES CONSOLES QUI SONT RELIEES DE MANIERE A FORMER UNE CHAINE TRANSPORTEUSE 14 SE DEPLACANT EN CONTINU SUIVANT UNE TRAJECTOIRE HORIZONTALE LE LONG DE LAQUELLE SE TROUVENT DES CAMES 71, 77, 164, 166 D'ACTIONNEMENT DES MECANISMES DE CHAQUE TETE; CES MECANISMES SONT ACTIONNES A UN POSTE DE TRANSFERT DE MANIERE A RECEVOIR UN GROUPE D'OEUFS D'UN TRANSPORTEUR D'ALIMENTATION 30 ET, LORS DE LA SUITE DE LEUR AVANCE, A CASSER ET OUVRIR LES COQUILLES D'OEUF, A EN FAIRE TOMBER LE CONTENU DANS UNE CUVETTE SEPARATRICE DANS LAQUELLE LE JAUNE EST RETENU, LE BLANC TOMBANT DANS UN PETIT BAC COLLECTEUR, PUIS LE BLANC ET LE JAUNE TOMBANT ENSUITE DANS DES BACS SEPARES (TELS QUE 168). APPLICATION GENERALE AUX MACHINES A CASSER LES OEUFS, A EN CONTROLER LE CONTENU ET A EN SEPARER LE BLANC DU JAUNE.

Description

L'invention se rapporte à un appareillage de traitement des oeufs et plus

particulièrement à des perfectionnements à une machine à casser les coquilles d'oeuf

et à en séparer le blanc du jaune.

Il existe des machines de traitement des oeufs qui comprennent un transporteur sans fin qui supporte plusieurs têtes de cassage et de séparation et leur fait suivre dans un plan horizontal une trajectoire le long de laquelle sont placés des récipients collecteurs, la machine étant équipée de mécanismes d'actionnement des dispositifs de support, de cassage et de séparation des oeufs situés sur les têtes, ces mécanismes étant disposés de manière à réceptionner les oeufs à l'extrémité d'un transporteur d'alimentation, à les casser, à en ouvrir les coquilles cassées, à faire tomber leur contenu dans un mécanisme qui en sépare le blanc du jaune et les dépose dans des récipients collecteurs, la machine étant équipée de manière à déposer séparément le contenu total des oeufs lorsqu'un jaune est défait ou lorsqu'il est observé que le contenu est impropre à la consommation, et de manière à décharger les coquilles

vides et à laver le mécanisme de cassage et de séparation.

Des machines de ce type ont été mises sur le marché et décrites dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique NO 2 966 184 et NO 3 480 056. Ces machines ont reçu un accueil favorable dans la branche et fonctionnent en donnant

totalement satisfaction.

L'invention a pour objet une machine perfection-

née de cassage et de séparation des oeufs du type tel que décrit, qui est capable de fonctionner plus efficacement et plus rapidement que les machines de l'art antérieur. La machine de l'invention, qui est destinée à traiter le contenu des oeufs, comprend un mécanisme perfectionné qui casse les oeufs, en sépare le blanc du jaune et dépose ceux-ci dans des récipients séparés de manière extrêmement efficace, la machine étant réalisée de manière à rejeter séparément le contenu total de l'oeuf lorsqu'un jaune est défait et lorsque le conducteur de la machine détermine que le contenu d'un oeuf est impropre à la consommation. La machine comprend des dispositifs perfectionnés d'alimentation en oeufs et de commande de la vitesse qui lui permettent de fonctionner à une vitesse plus grande que ne le pouvaient les machines de l'art antérieur, de sorte qu'elle est capable de manipuler un volume beaucoup plus grand de produit sans avoir des dimensions notablement accrues. La machine comporte des dispositifs perfectionnés de séparation du contenu des oeufs et de récupération du produit, ces dispositifs facilitant les vérifications effectuées par le surveillant et permettant à ce dernier de contrôler plus facilement l'opération de séparation, de collecte et de rejet du produit qui est séparé ainsi que du produit dont le surveillant est capable de déterminer qu'il est impropre à la consommation ou qu'il est d'une autre manière impropre à être utilisé. Une série de mécanismes mobiles de cassage et de séparation reçoit des groupes de coquilles d'oeuf directement d'un transporteur d'alimentation ou d'un mécanisme accumulateur et des mécanismes de commande de l'alimentation en coquilles d'oeuf transfèrent ceux-ci en groupes du transporteur vers les mécanismes de cassage simultanément, indépendamment de la dimension et du poids des oeufs, des mécanismes étant destinés à coordonner la vitesse du mécanisme d'alimentation et celle des mécanismes de cassage de manière que la machine fonctionne à des vitesses supérieures à celles dont ont été capables les machines de cassage de l'art antérieur. Le mécanisme de cassage et de séparation est plus robuste et plus efficace que ceux dont étaient équipées les machines de l'art antérieur. Cette machine comprend des commandes très efficaces des différents mécanismes qui en améliorent le fonctionnement et permettent au conducteur d'utiliser la machine plus facilement et de mieux vérifier le produit de manière à conserver la qualité souhaitée de ce dernier avec des vitesses maximales-de fonctionnement de la machine. La machine de l'invention satisfait aux règles d'hygiène et elle est réalisée de manière à pouvoir être nettoyée rapidement et

efficacement après usage.

Selon une particularité essentielle de la machine de l'invention, elle comprend plusieurs mécanismes de cassage des oeufs et de séparation de leur contenu qui sont juxtaposés et montés de manière à se déplacer en continu le long d'une trajectoire sans fin située dans un plan sensiblement horizontal, chacun de ces mécanismes comprenant des éléments formant un châssis de réception et de support d'un oeuf ainsi que des éléments de serrage de l'oeuf dans le châssis, de cassage de la coquille de l'oeuf et d'ouverture de la coquille de manière à faire tomber le contenu de l'oeuf

dans un mécanisme de séparation qui est à l'alignement au-

dessous du mécanisme de cassage, des dispositifs d'actionne-

ment des mécanismes de cassage et de séparation provoquant le dépôt du contenu des oeufs dans des récipients collecteurs prédéterminés qui sont placés à distance les uns des autres le long de la trajectoire et éjectant les coquilles vides, un transporteur qui se déplace en continu assurant l'alimentation en groupes d'oeufs qui sont disposés en rangées de manière qu'ils passent du transporteur dans les mécanismes de cassage, un dispositif de transfert qui coopère avec le transporteur étant destiné à faire passer les oeufs de ce dernier dans les mécanismes de cassage simultanément, indépendamment de la dimension et du poids des oeufs

individuels, et un dispositif de synchronisation des disposi-

tifs d'alimentation et de transfert ainsi que de la course des mécanismes de cassage et de séparation permettant à la

machine de fonctionner à une vitesse maximale.

L'invention va être décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels: - la figure 1 est une vue en plan d'une machine de cassage d'oeufs et de séparation de leur contenu et en représente les caractéristiques essentielles, certains éléments étant supprimés et d'autres étant représentés partiellement; - la figure 2 est une élévation de la machine selon la ligne 2-2 de la figure 1;

- la figure 3 est une élévation selon la ligne 3-

3 de la figure 1; - la figure 4 est une coupe transversale à échelle agrandie selon la ligne 4-4 de la figure 1; - la figure 5 est une coupe transversale partielle à échelle agrandie selon la ligne 5-5 de la figure 1; - la figure 6 est une vue en plan partielle selon la ligne 6-6 de la figure 4 et montre une extrémité du transporteur d'alimentation en oeufs et l'un des groupes de cassage et de séparation qui est en position de réception d'un oeuf; - la figure 7 est une coupe partielle à échelle agrandie selon la ligne 7-7 de la figure 1 et montre un groupe de cassage et de séparation situé au poste de cassage; - la figure 8 est une élévation du groupe de cassage et de séparation et en montre les mécanismes à une position différente; - la figure 9 est une vue en plan du groupe de cassage et de séparation de la figure 7; - la figure 10 est une vue en bout du groupe de cassage et de séparation de la figure 8 - la figure 11 est une vue en bout de l'arrière

du groupe de cassage et de séparation et des cames correspon-

dantes; - la figure 12 est une vue de dessous du mécanisme de cassage et des éléments du châssis en position de fermeture totale selon la ligne 1212 de la figure 7; - la figure 13 est une vue semblable à celle de la figure 12, mais dont les éléments du châssis sont en position d'ouverture partielle; - la figure 14 est analogue à celle de la figure 12, mais dont les éléments du châssis sont en position d'ouverture totale; - la figure 15 est une élévation partielle avec arrachements partiels des éléments de support et de verrouillage du mécanisme de séparation; - la figure 16 est une élévation à échelle agrandie avec coupe partielle selon la ligne 1616 de la figure 15 et montre les éléments de support et de verrouillage du mécanisme de séparation; - la figure 17 est une coupe partielle selon la ligne 17-17 de la figure 16 et montre les éléments de support et de verrouillage à la position de libération du mécanisme de séparation, cette figure montrant également le pivot de support libéré; - la figure 18 est une vue partielle en plan montrant la disposition des pistes de cames d'actionnement des

mécanismes de cassage et de séparation, cette vue représen-

tant la zone dans laquelle les oeufs sont cassés et leur contenu tombe et subit la séparation; - la figure 19 est une élévation à échelle agrandie représentant la zone dans laquelle le jaune et le blanc des oeufs sont déchargés dans des bacs collecteurs; et

- la figure 20 est une coupe transversale repré-

sentant la zone de nettoyage de la machine.

La machine représentée plus particulièrement sur les figures 1 à 3 comprend un bâti de support 10 de forme générale triangulaire et sur lequel est montée une série de groupes ou têtes 12 de cassage des oeufs et de séparation de leur contenu, ces têtes se déplaçant le long d'une trajectoire sans fin située dans un plan horizontal, lesdites têtes étant reliées côte à côte par des tringlages de manière à former une chaîne sans fin 14 à articulations supérieures et inférieures 15 et 16 placées à distance les unes des autres verticalement (figure 7). La chaîne 14 est supportée par trois paires de pignons 17, 18 et 20 qui sont montées sur des arbres verticaux 22, 23 et 24, les arbres étant disposés en triangle aux trois angles du bâti triangulaire 10, les deux pignons de chaque paire étant placés axialement à distance l'un de l'autre sur l'arbre correspondant de manière à supporter la chaîne 14. L'arbre 23 est celui de commande, les deux autres tournant librement et le support du transporteur à l'emplacement des pignons 20 pouvant avoir la forme de plaques circulaires dont les bords circonférentiels sont disposés de manière à entrer en prise avec les maillons du transporteur. Un pignon 25 calé sur l'extrémité supérieure de l'arbre 23 est commandé par une chaîne 26 passant sur un

pignon 27 calé sur l'arbre de sortie d'un train de transmis-

sion 28 à engrenage droit relié à une commande d'entrée à moteur qui est de préférence du type hydraulique (non représenté). Chacun des groupes ou têtes 12 est commandé de manière à recevoir les oeufs, à en casser la coquille, à en séparer le blanc du jaune ou à rejeter d'une autre manière le contenu des oeufs lors de leur course le long des éléments rectilignes et courbes de la trajectoire qui est déterminée par la disposition des pignons. Un transporteur 30 d'un poste ou d'une zone de transfert alimente les groupes 12 en rangées d'oeufs. Le transporteur 30 peut être celui qui évacue les oeufs du côté de la décharge d'une machine de lavage (non -représentée). Les groupes 12 de cassage et de séparation sont actionnés par différentes cames qui sont placées à distance les unes des autres le long de la trajectoire suivie par la chaîne 14, certaines opérations s'effectuant sous la commande d'un surveillant, le produit tiré des oeufs étant déchargé dans des bacs ou récipients collecteurs qui sont placés à des positions prédéterminées sous la trajectoire suivie par les groupes 12 et qui sont destinés à recevoir le jaune, le blanc, le contenu total des oeufs dont le jaune est défait ainsi que tout produit impropre à la consommation et qui est

décelé par le surveillant.

Chacun des groupes 12 de cassage des oeufs et de séparation de leur contenu (figures 7 à 17) se compose d'un mécanisme de cassage 32 qui est monté sur l'extrémité supérieure d'une console verticale de support formée d'une plaque 33 de manière que son extrémité libre puisse osciller, ainsi que d'un mécanisme 34 de séparation du contenu de l'oeuf qui est monté de manière amovible à l'extrémité inférieure de la console 33 de manière que son extrémité libre puisse osciller et qui est placé verticalement à

distance au-dessous du mécanisme de cassage 32.

Le mécanisme de cassage 32 comprend deux éléments , 35' formant un châssis et constitués de tiges courbées 36, 36' disposées sur l'extrémité extérieure de plaques de support 37, 37', des paires distantes de traverses 38, 40

ainsi que 38', 40', qui sont recourbées, étant placées axia-

lement à distance les unes des autres sur les tiges 36, 36' de manière que, lorsque les éléments 35, 35' formant le châssis sont placés côte à côte, l'ensemble de ces pièces forme un châssis de support d'un oeuf de forme concave correspondant approximativement à celle de la surface d'une coquille d'oeuf moyen lorsque cet oeuf est placé sur ce

châssis, de manière que son axe longitudinal soit perpendi-

culaire à l'axe des tiges 36 et 36'. Les plaques 37, 37' de support du châssis comportent des éléments 42, 43 ainsi que 42', 43' partant perpendiculairement de leur surface

supérieure et constituant des paires espacées d'articula-

tions relativement courtes qui sont inclinées vers le bord intérieur de ces plaques 37, 37'. Les éléments d'articulation sont montés pivotants à l'extrémité supérieure d'un groupe de deux, portant les références 42, 42' ainsi que 43, 43', sur une broche commune de support 44. Cette broche est orientée vers l'extérieur d'un cylindre vertical court 45. Un ressort de torsion 46, monté sur la broche de support 44, est disposé de manière à tendre à ramener les éléments 35, 35' formant le châssis côte à côte ou en position de fermeture. Chacun des éléments 35, 35' formant le châssis est combiné avec une lame de cassage 47, 47' disposée à l'extrémité extérieure d'un rebord latéral intérieur 48, 48' d'une plaque d'assise 50, 50' sur laquelle il est orienté vers le haut. Chaque plaque d'assise 50, 50' comporte du côté extérieur un petit rebord 52, 52' orienté vers le haut. Un pivot 53, 53', monté entre chaque groupe de deux rebords 48, 52 et 48', 52', tourillonne sur des rebords latéraux 54, 55 ainsi que 54', 55' qui sont placés à distance les uns des autres et sont orientés vers le bas des bords extérieur et intérieur des plaques d'assise 37, 37' et sont recouverts par les rebords 48, 50 ainsi que 48', ' des plaques 50, 50' de support des lames. Des ressorts de torsion 56, 56' (figure 11), montés sur les pivots 53, 53', tendent à mettre les lames à une position dans laquelle elles sont disposées le long du bord latéral intérieur des éléments , 35' formant ensemble un châssis, position à laquelle le bord de coupe de chaque lame 47, 47' doit pénétrer dans la coquille d'un oeuf placée convenablement sur les éléments 35, ' formant le châssis. Un montant 57, 57' orienté vers le bas est monté de manière réglable sur la surface inférieure de chacune des plaques d'assise 37, 37' de support du châssis, leur extrémité inférieure étant disposée de manière à s'appliquer contre la surface supérieure d'une plaque correspondante 50, 50' de support d'une lame. Chaque montant 57, 57' (figures 7 et 13) forme une butée réglable de limitation du mouvement d'une lame correspondant à la position convenable de cassage. Les rebords 48, 48' de support des lames sont prolongés à l'extrémité intérieure en 58, 58' de manière à être en saillie au-delà du plan vertical de la console de support 33 afin de pouvoir entrer en prise en cet emplacement avec un bord formant une piste de came d'une barre correspondante 59 (figure i) destinée à faire osciller la lame pour la mettre en position relevée, puis à la relâcher afin qu'elle casse la coquille d'un oeuf placée sur le châssis, de la manière qui sera décrite plus bas. Le cylindre 45 orienté vers le haut est monté de manière à pouvoir pivoter sur la console de support 33 au moyen de pivots 60, 60' fixés sur les côtés opposés de ce cylindre dans un plan diamétral et tourillonnant sur des rebords

latéraux, orientés vers l'avant, 62 et 62' de la console 33.

Le pivot 60' disposé d'un côté supporte un ressort de torsion 63 qui tend à repousser le groupe de cassage 32 vers une position inclinée vers le haut et vers l'extérieur (figure 8). Un élément de serrage ou de retenue d'un oeuf en position basse, ayant la forme d'une plaque rectangulaire 64, est monté sur l'extrémité extérieure d'un bras de support 65 de manière à occuper une position de serrage d'un oeuf au-dessus des éléments formant le châssis. Le bras ou la barre de support 65 est fixé à l'extrémité intérieure sur un petit manchon 66 formant un coussinet monté sur le pivot 60 et un ressort de torsion 67 tend à mettre le bras de support 65 à une position à laquelle l'élément de serrage 64 est appliqué contre la surface supérieure d'un oeuf convenablement placé sur les éléments du châssis pour pouvoir être cassé. La plaque de serrage 64 forme un point d'articulation lorsque

les moitiés d'une coquille d'oeuf sont ouvertes par le mouve-

ment d'oscillation des éléments 35, 35' du châssis sur la broche 44 vers la position d'ouverture. Le bras de support 65 est disposé le long d'un côté de la broche ou de l'arbre 44 de support du châssis, légèrement audessus de cette broche, et une tige courte 68 orientée latéralement vers la broche 44 a une longueur suffisante pour s'appliquer contre l'extrémité extérieure de cette dernière et limiter le déplacement de la plaque de serrage 64 vers les éléments 35, 35' formant le châssis. La plaque de serrage 64 supporte une tige 70 orientée vers l'extérieur au voisinage de l'extrémité située du côté opposé à celui de la barre ou du bras 65 de support, cette tige formant un toucheau destiné à s'appliquer contre une piste de came formée par un élément 71 constitué d'une plaque et d'une barre (figure 1), cette tige étant aussi destinée à relever l'élément de serrage 64 pour permettre la réception d'un oeuf au poste d'alimentation et à libérer les moitiés de la coquille à un poste de décharge qui se trouve à l'entrée de la zone d'alimentation en oeufs. La plaque de serrage 64 est destinée à retenir un oeuf à la position dans laquelle sont effectués le cassage et l'ouverture, puis à retenir les moitiés de la coquille sur les éléments 35, 35' du châssis jusqu'au moment auquel le groupe 32 atteint le

poste de décharge de la coquille.

Les éléments 35, 35' formant le châssis sont mobiles entre une position de fermeture totale (figure 12) et une position d'ouverture totale (figure 14). Le ressort de torsion 46 tend à mettre les éléments 35, 35' du châssis en position de fermeture totale, c'est-à-dire en application l'un contre l'autre, les lames 47 et 47' étant alors disposées côte à côte entre les extrémités internes, disposées les unes contre les autres, des traverses 38, 40 et 38', 40' du châssis. Les éléments 35, 35' du châssis sont déplaçables vers la position d'ouverture au moyen d'un mécanisme monté sur le cylindre vertical 45 qui comprend une tige 72 formant un arbre et rotative sur ce cylindre, une plaque 73 formant une petite came et fixée à l'extrémité inférieure de cette tige 72 tournant avec elle. L'axe de la tige 72 se trouve dans un plan passant entre les rebords intérieurs 48, 48' des plaques 50, 50' de support des lames, en un point situé du côté intérieur par rapport aux pivots 53, 53'. La plaque 73 formant came est disposée à plat entre les rebords 48, 48' lorsque les éléments du châssis sont en position de fermeture (figure 12). Cette plaque 73 a une largeur prédéterminée telle que, lorsqu'elle subit un mouvement de rotation de manière à être mise dans un plan perpendiculaire à celui des surfaces opposées des rebords 48, 48', ses bords latéraux s'appliquent sur les surfaces en regard de ces rebords et écartent les éléments 35, 35' du châssis et les lames de cassage correspondantes les unes des autres contre la force du ressort de torsion 46, le châssis et les lames pivotant autour de la broche commune de support

44. Lorsque la came 73 tourne pour atteindre un plan perpen-

diculaire à celui des rebords 48, 48', le châssis et les lames sont en position d'ouverture totale et verrouillés à cette position par application des bords de la came 73 contre la surface des rebords 48, 48' (figure 14). Une petite manivelle 74, fixée à l'extrémité supérieure de la tige 72 formant l'arbre de la came, est orientée radialement par rapport à l'axe de cet arbre 72, un galet de came 75 tourné vers le haut étant monté sur son extrémité libre. L'extrémité supérieure de l'arbre 72 supporte un galet de came 76 orienté vers le haut. Le galet 76 s'applique contre une barre 77 située du côté intérieur et disposée le long de la trajectoire des groupes de cassage et de séparation 12, entre un point situé à l'entrée de la zone d'alimentation en oeufs et un point situé au- devant de la zone de cassage et de retombée du contenu des oeufs (figures 1 et 18). La piste est profilée de manière à commander le mouvement d'oscillation du mécanisme de cassage 32 autour des pivots 60, 60', de la manière qui va être décrite plus bas. Les mouvements actifs du mécanisme de séparation 34 sont commandés par des éléments

de barre constituant des cames et décrits ci-dessous.

Le mécanisme 34 de séparation du contenu des oeufs (figures 7, 8, 10, 15 à 18), qui est monté de manière amovible à l'extrémité inférieure de la plaque de support 33 il de manière que son extrémité libre, tournée vers l'extérieur, puisse osciller autour de l'axe d'un pivot 78, se compose d'une cuvette ou d'un bol 80 de séparation du jaune qui est disposé audessus d'un bac ou plateau 82 de réception du blanc, ces deux éléments étant reliés par un support 83 ayant la forme générale d'un Y. A la position de fixation et de support représentée sur la figure 8, les sommets ouverts des deux éléments 80 et 82 sont placés dans des plans situés à des niveaux différents et sensiblement parallèles, le bras

double ou pied 84 du support 83 comportant un ergot trans-

versal 85 (figures 10, 15, 17) à l'extrémité intérieure, cet

ergot permettant le montage de l'ensemble sur le pivot 78.

L'extrémité extérieure du support 84 est fixée au sommet de la partie tournée vers l'intérieur de la cloison latérale circonférentielle 86 du bol 80 à jaune d'oeuf. L'autre bras ou arbre 87 du support 83 est tourné vers l'extérieur du bras 84 et situé entre ses extrémités, ce bras 84 étant fixé à l'extrémité extérieure sur le bord supérieur de la cloison 88, tournée vers l'intérieur, du petit bac 82. Le bol 80 à jaune d'oeuf peut avoir la forme représentée dans le brevet

des Etats-Unis d'Amérique N 4 111 111. Dans la représenta-

tion du dessin, ce bol a une profondeur suffisante à loger la totalité du contenu d'un oeuf ayant les dimensions les plus grandes, son fond étant destiné à retenir le jaune, tandis que la cloison latérale 86 comporte dans sa partie tournée vers l'extérieur une fente 89 en deux parties, s'ouvrant vers le haut et disposée au-dessus du fond de retenue du jaune (figure 10), la majeure partie du blanc d'oeuf pouvant sortir rapidement par cette fente et tomber dans le petit bac 82 situé au-dessous. Un trou supplémentaire 90 relativement petit, réalisé dans le côté tourné vers l'intérieur de la cloison 86 et situé au-dessus du fond de retenue du jaune, forme un passage complémentaire par lequel le blanc peut s'échapper dans certaines conditions de cassage. Le petit bac 82 de réception du blanc d'oeuf a la forme générale de celui que représente le brevet précité des Etats-Unis d'Amérique NI 4 111 111 et comprend une cloison 92 tournée vers l'extérieur, en pente vers le haut et vers l'extérieur et facilitant la décharge du blanc lorsque le groupe 34 subit urn basculement vers la position dans laquelle il laisse tomber son contenu au poste de décharge (figures 1 et 3). Le

mécanisme de séparation 34 est monté au moyen d'articula-

tions, de manière à pouvoir être facilement démonté, sur la plaque de support 33 dont l'extrémité inférieure de chacune de ses ailes 62, 62' est solidaire d'un auget. 93, 93' (figures 10, 16, 17) formant un coussinet orienté vers l'intérieur et ouvert vers le haut et dans lequel peuvent prendre appui les extrémités opposées de l'ergot -85. Le montage comprend un dispositif de verrouillage destiné à retenir l'ergot 85 dans les coussinets 93, 93' et permettant de les enlever facilement, lorsque cela est nécessaire, ce dispositif assurant également le blocage du mécanisme 34 à certaines positions sur ses articulations. Le dispositif de verrouillage comprend un bras 94 orienté vers l'extérieur et dont l'extrémité intérieure est fixée à un pivot 95 monté entre, et tourillonnant sur, les ailes latérales 62, 62' de la plaque de support 33, en un emplacement situé au-dessus de l'axe du pivot 78. Le bras de verrouillage 94 comporte deux

encoches voisines 96, 97,sur son côté inférieur, en un empla-

cement prédéterminé entre ses extrémités, ces encoches étant destinées à loger un ergot de verrou 98 orienté latéralement sur la partie supérieure 84 du bras de support 83. Les encoches 96, 97 et l'ergot 98 sont disposés les unes par rapport à l'autre de manière à permettre de verrouiller le mécanisme de séparation 34 à deux positions prédéterminées

différentes à l'une desquelles il est à un niveau relative-

ment élevé (figure 8) et à l'autre desquelles il se trouve légèrement plus haut. Le mécanisme 34 peut bien entendu être libéré de manière à pivoter vers le bas et vers une position de décharge qui est indiquée en lignes brisées sur la figure 7 et il suffit à cette fin de soulever le bras de verrouillage 94 soit à la main, soit par application de son extrémité aplatie 100 contre une came qui sera décrite par la suite. Lorsque ce bras est en position de verrouillage, il' peut être empêché de se dégager au moyen d'une plaque formant came. Le pivot 95 supporte un bras court de manivelle 103 (figures 15 à 17) qui est disposé entre ses extrémités et qui est orienté radialement et vers le bas, ce bras supportant à l'extrémité inférieure un ergot transversal 104 de petit

diamètre. L'ergot central pénètre dans une encoche relative-

ment large 105 de l'extrémité supérieure d'une petite plaque allongée 106 qui est fixée entre ses extrémités sur une extrémité d'un pivot 107. Ce pivot 107 est monté entre les ailes 62, 62' de la plaque de support 33 dans laquelle il tourillonne en un emplacement situé à mi-distance entre le

pivot 78 et le pivot 95. La plaque 106 et une plaque corres-

pondante 106' située à l'autre extrémité du pivot 107 descendent sur une distance suffisante au-dessous de ce pivot 107 pour se placer au-dessus du sommet ouvert des augets de support 93, 93' et retenir l'ergot 85 dans ces derniers, lorsqu'il y est placé, et pour retenir le bras de verrouillage 94 à l'une ou l'autre de ses positions de blocage du mécanisme de séparation, de la manière représentée sur la figure 15. Lorsque le bras de verrouillage 94 est suffisamment relevé, de la manière représentée sur la figure 17, les plaques 106 et 106' ont pivoté vers une position inactive et l'ergot 85 est libéré, de sorte qu'il peut être enlevé du groupe 34. Un ressort de traction 108 est fixé aux extrémités opposées sur le bras de manivelle 103 et sur le coin supérieur et antérieur de la plaque 106' de manière à ramener les plaques 106 et 106' à la position de blocage de la roue 85, afin d'éviter le dégagement et l'enlèvement dugroupe 34, sauf lorsque le bras de verrouillage 94 est relevé sur une distance suffisante, de la manière représentée sur la

figure 17.

Des paires de plaques 110 et 112 formant des maillons de chaîne et disposées parallèlement à distance l'une de l'autre sont montées sur la face tournée vers l'intérieur (figures 7 et 8) de la plaque de support 33, à faible distance de son sommet et de sa base, ces plaques étant transversales à la plaque 33 et les plaques de chaque paire étant reliées aux extrémités opposées par des tourillons 113 et 114 dont le premier se prolonge au-dessus des plaques 110 et le second, au-dessous des plaques 112 de manière à former les articulations 15 et 16 reliées au groupe correspondant 12 de façon à former une chaîne de transport sans fin. Des profilés supérieur et inférieur en étrier de guidage 117 et 118 sont montés sur le bâti 10 et délimitent la trajectoire de transport. De plus, une petite roue ou un galet 120 est monté sur le bord inférieur de la plaque 33 et une barre ou plaque de support 122 est fixée sur le bâti 10, le galet 120 roulant sur cette dernière. Un autre galet 123, monté audessus de la roue 120, roule sur la surface inférieure d'une plaque ou barre 124 fixée au bâti 10. La roue 120 et le galet 123 contribuent à stabiliser les groupes 12 et à les retenir à la bonne position, les plaques 33 demeurant dans un plan vertical lors de leur déplacement le long de la trajectoire déterminée par les profilés de guidage 117 et 118 et les mécanismes 32 et 34 assurant le cassage de la coquille d'un oeuf dans le châssis 35, 35', ouvrant les parties de la coquille de manière à en faire tomber le contenu dans le mécanisme de séparation 34, déchargeant le jaune et le blanc dans des récipients séparés, éjectant les parties de la coquille et revenant en position leur permettant de réceptionner un oeuf au poste de transfert et

de répéter le cycle qui va être décrit ci-dessous.

Dans la représentation des figures 4 à 6, le transporteur 30 situé au poste d'alimentation ou de transfert est de type à rouleaux formant des godets et tel que représenté dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique NO 2 966 184, NO 3 480 056, NI 2 979 746 et N0 3 120 889. Le transporteur 30 comprend des groupes de rouleaux ou galets placés à distance les uns des autres, formant des godets et caractérisés par une série d'éléments 132 en forme de

bobines montés à l'alignement axial sur des arbres trans-

versaux 133 montés entre des chaînes latérales placées à distance. Des poches de réception d'oeufs sont formées entre deux bobines à l'alignement sur les arbres voisins de manière à faire avancer les oeufs en rangées, les axes longitudinaux

des oeufs de chaque rangée étant approximativement à l'ali-

gnement dans le sens transversal. Le transporteur 30 est placé de manière que son extrémité de décharge se trouve au poste ou dans la zone d'alimentation ou de transfert dans la machine de cassage et il est convenablement aligné sur la trajectoire des têtes 12 de cassage et de séparation de manière à transférer des rangées successives d'oeufs dans les mécanismes de cassage 32 en synchronisme avec le déplacement des têtes 12, de manière que celles-ci soient remplies lors

de leur passage devant l'extrémité de décharge du transpor-

teur 30. Comme le montrent les figures 1, 2 et 4, le trans-

porteur 30 est commandé par un arbre transversal 133 par l'intermédiaire de pignons 134 sur lesquels passent les chaînes latérales et les oeufs tombent des éléments 132 en bobines du transporteur au moment auquel chaque rangée exécute la trajectoire circulaire déterminée par les pignons à chaînes 134, de la manière représentée sur la figure 5. Le poids et la dimension des oeufs étant variables, normalement tous les oeufs d'une rangée ne parviennent pas dans les éléments 35, 35' des châssis au même instant. Les oeufs plus petits et plus légers ne sortent pas des godets aussi rapidement que les oeufs grands et lourds et la vitesse à

laquelle ils passent des godets du transporteur d'alimenta-

tion dans les châssis de la machine n'est pas toujours la même. Le montage est effectué de manière à uniformiser le transfert de tous les oeufs de chaque rangée successive du

transporteur à godets aux châssis de la machine, indépendam-

ment de la dimension ou du poids des oeufs. Une série de barres ou tiges de poussée 135 d'égale longueur sont montées à leur extrémité arrière sur une tige transversale 136 et sont disposées de manière à être orientées vers l'avant, dans la représentation de la figure 5, chacune de ces barres comportant une extrémité antérieure 137 qui est inclinée vers le haut et glisse sur l'arbre de commande 133. La barre transversale 136 tourillonne aux extrémités opposées sur deux bras de manivelle 138 qui sont orientés radialement vers le haut sur un arbre oscillant 140 auquel les bras de manivelle sont fixés à l'extrémité inférieure. L'arbre 140 tourillonne

sur les éléments latéraux du bâti 142 de support du transpor-

teur et il est prolongé à une extrémité à laquelle il est relié à un bras oscillant 143 qui est orienté vers l'arbre de commande 133. L'arbre 133 supporte une plaque 144 sur une surface de laquelle une série de taquets 145 sont placés à

distance les uns des autres autour de son bord périphérique.

L'extrémité libre 146 du bras 143 est placée de manière à glisser sur les taquets 145 et à tomber de l'un d'eux sur le suivant lorsque la plaque 144 tourne de manière à imposer à l'arbre 140 un mouvement oscillant synchronisé qui se

transmet aux poussoirs 135 suivant une trajectoire sensible-

ment ovale, de manière que l'extrémité inclinée 137 des poussoirs 135 pénètre entre les groupes successifs de galets à l'extrémité arrondie du transporteur, puis se retire en synchronisme avec le déplacement de ces groupes de galets 130. Ce mécanisme assure le transfert approximativement simultané des oeufs de chaque rangée successive et permet de

faire marcher les transporteurs à des vitesses supérieures.

L'arbre 133 de commande du transporteur supporte à l'extrémité opposée un pignon 147 (figure 2) qui est relié par une chaîne de commande 148 à un galet 150 monté sur l'arbre de sortie moteur d'un train d'engrenages 152. Ce train d'engrenages 152 comporte un pignon d'entrée 153 qui est relié par une chaîne de commande 154 à un pignon 155 calé sur l'arbre moteur 23, de sorte que cet arbre commande les groupes 12 ainsi que le transporteur d'alimentation 30 en synchronisme. La commande et le dispositif de transfert des oeufs permettent à la machine de fonctionner à des vitesses notablement plus élevées que celles auxquelles les machines

semblables de l'art antérieur pouvaient fonctionner.

L'actionnement des éléments mobiles des mécanismes 32 et 34 de cassage et de séparation disposés dans les groupes 12 est commandé par des pistes constituées de tiges ou plaques formant des cames et disposées le long de la trajectoire du transporteur 14. Lorsque les groupes 12 de cassage et de séparation entrent dans la zone d'alimentation ou de transfert des oeufs et avancent le long de l'extrémité de décharge du transporteur d'alimentation 30, le galet 76 de came (figure 7) de chaque mécanisme de cassage 32 passe sur le bord extérieur, formant piste, de la came 77 qui est profilée de manière à mettre les éléments 35,, 35' formant châssis au bon niveau de réception d'un oeuf sortant d'un godet du transporteur d'alimentation 30. Les éléments 35, 35' du châssis sont retenus en position d'ouverture partielle à cet instant par application du galet de came 75 contre une barre 160 formant une piste de came et placée à distance du côté extérieur de la plaque formant came 77. Le bras de serrage 65 de chaque mécanisme 32 est retenu en position relevée par application de son releveur 70 contre la plaque

ou barre 71 formant came. Le groupe de lames subit un pivote-

ment le mettant en position inclinée qui est indiquée en lignes brisées sur la figure 7 par application de leurs extrémités intérieures 58, 58' contre la tige 59 formant came. Le mécanisme de séparation 34 est en position basse, dans laquelle le petit bac inférieur 82 coulisse sur une barre 162 formant came. Lorsque le groupe entre dans la courbe de la trajectoire déterminée par les pignons 18, le galet de came 75 quitte la barre formant came 160 et le ressort de torsion 46 ferme les éléments formant le châssis, tandis que le releveur 70 de la barre de serrage quitte la barre 71 formant came et le ressort de torsion 67 abaisse la

plaque de serrage 64 contre la surface supérieure de l'oeuf.

La barre ou plaque 162 formant came et commandant le niveau du petit bac 82 est profilée de manière à relever le mécanisme de séparation 34 au moment de son passage sur la courbe de la trajectoire. La came 59 en forme de barre s'achève en permettant aux lames inclinées 47, 47' de revenir brusquement en position de cassage (figure 7) lorsque le groupe entre dans la partie rectiligne de la trajectoire et passe au-delà du groupe de pignons 18, la plaque de serrage 64 étant retenue en application contre le sommet de l'oeuf par le ressort 67 qui commande le bras de retenue 65. A cet emplacement, la came 77 (figure 18) est profilée de manière à mettre le groupe 32 à la position basse dans laquelle il se trouve immédiatement au-dessus de la cuvette 80 de réception d'un jaune d'oeuf et faisant partie du groupe correspondant de séparation 34, ce dernier ayant été relevé par la came 162 en forme de plaque pour ëtre mis à un niveau relativement élevé (figure 8). En cet emplacement, le galet 75 s'applique contre une plaque de came 164 disposée à l'avant et faisant basculer les éléments 35, 35' du châssis pour les écarter de façon qu'ils laissent tomber le contenu de l'oeuf dans le bol

qui est à l'alignement au-dessous de ce châssis et sensi-

blement de niveau. Le groupe 34 est immédiatement relevé par la barre de support 162 formant came de manière que l'ergot 98 se loge dans l'encoche extérieure 97 du bras de blocage 94, le groupe de cassage 32 étant relevé par le profil de la came 77 pour ëtre mis en position supérieure dans laquelle il est retenu par le ressort de torsion 63. La piste de la plaque 164 formant came est profilée de manière à faire tourner la plaque 73 formant came pour la mettre en position décentrée dans laquelle elle bloque les éléments 35, 35' de châssis en position d'ouverture. Les groupes 32 et 34 longeant la majeure partie de la partie rectiligne de la trajectoire et passant autour du galet unique d'extrémité de la machine, ils demeurent en position de vidage, le groupe 32 étant à la position relevée et le groupe 34 étant verrouillé

en place au-dessous du précédent. Le blanc d'oeuf a suffisam-

ment de temps pour sortir des moitiés de la coquille et aussi pour se séparer du jaune et s'écouler du bol 80 dans le petit bac collecteur 82. Le surveillant se place à proximité du

début de la partie rectiligne de la trajectoire du transpor-

teur qui se prolonge au-delà de l'extrémité à pignon unique de la machine (figures 1 et 3) et il est capable de détecter si le contenu d'un oeuf est impropre à la consommation, ce qui s'observe en général par la présence de taches de sang, et il peut immédiatement le décharger en manipulant le bras de verrouillage 94 afin de libérer le groupe 34 et lui permettre de basculer vers le bas autour du pivot 78 de manière à décharger le blanc ainsi que le jaune de l'oeuf dans une cuve collectrice qui peut avoir la forme d'un plateau 165 placé sous la trajectoire du transporteur (figures 1 et 3). Le surveillant peut aussi voir si un jaune est défait et en conséquence est mélangé avec le blanc dans le petit bac collecteur 82. Lorsqu'il observe qu'un jaune est défait, le surveillant exerce une poussée vers l'arrière sur le bord extérieur du petit bac collecteur 82 avec une force suffisante pour le déplacer suffisamment vers l'arrière de manière que l'ergot 98 solidaire du support 83 se dégage de l'encoche 97 et pénètre dans l'encoche arrière 96 du bras de verrouillage 94 en faisant relever ce dernier de manière qu'il monte sur une plaque 166 formant une piste de came (figures 1 et 3) en provoquant le déverrouillage et en libérant le mécanisme de séparation de manière qu'il bascule vers le bas afin de décharger la totalité du contenu de l'oeuf dans un récipient 167. Ce dernier peut avoir la forme d'un plateau situé sous la trajectoire du transporteur en un emplacement se trouvant au-delà du plateau 165 dès réception des oeufs impropres à la consommation. Les groupes 12 contenant le blanc et la jaune d'un oeuf convenablement séparés peuvent avancer vers une position de décharge dans laquelle ce jaune et ce blanc sont déversés dans des récipients séparés ayant la forme de plateaux supérieur et inférieur 168 et 170 placés verticalement à distance l'un de l'autre au poste ou dans la zone de décharge. A l'approche de cette zone, une barre supérieure 172 formant came comporte un bord supérieur formant une piste sur laquelle l'extrémité extérieure 100 du bras de verrouillage 94 est destinée à monter à un niveau auquel le groupe 34 est libéré, de manière qu'il bascule vers le bas pour atteindre une position de décharge à laquelle le bol 80 passe sur la partie basse 172' de la barre 172 qui est située le long et au-dessus de la cloison intérieure de la cuve 168 de réception des jaunes d'oeuf. Le petit bac correspondant 82 de réception du blanc d'oeuf est supporté à une position dans laquelle il se décharge dans la cuve correspondante 170 située au-dessous du plateau 168. La cuve 168 de réception des jaunes d'oeuf est en forme de goulotte comportant au fond une sortie reliée par une canalisation 168' à une cuve correspondante de réception des jaunes-d'oeuf. Une barre 173 formant came et placée à un niveau inférieur a une forme incurvée vers l'intérieur permettant à un petit bac 82, collecteur de blanc d'oeuf, de s'appliquer contre elle lorsque le groupe 34 est libéré et que ce bac 82 oscille vers le bas pour atteindre une position de décharge de son contenu avant d'atteindre le plateau 170 collecteur du blanc d'oeuf, en garantissant ainsi que le petit bac 82 se déplace autour ou revient vers l'arrière dans le plateau ou la cuve 170. Le plateau ou la cuve 168 de réception des jaunes d'oeuf comporte des cloisons latérales en pente vers le haut sur les côtés antérieurs et la barre 172 formant came comprend une entrée qui relève le groupe 34 pour le remettre de niveau et faire en sorte que l'ergot 98

se remette en application contre le bras de verrouillage 94.

Le montage est tel qu'une partie tournée vers l'intérieur de la cuve 168 de réception des jaunes d'oeuf se trouve entre le bol 80 et le petit bac 82 de réception du blanc d'oeuf de manière à interdire le mélange des substances déchargées, et les dimensions des cuves de réception 168 et 170 sont calculées de manière que plusieurs des mécanismes 34 puissent se décharger simultanément. Un jet d'air peut être dirigé vers le bol 80 à jaunes d'oeuf lors de son approche de la zone de décharge afin de sectionner les traînées de blanc et un autre jet d'air peut être dirigé dans le bol 80 lorsqu'il se décharge dans le plateau 168, les flux d'air étant dirigés vers la partie arrière ou intérieure incurvée de manière à en

balayer et évacuer les restes du contenu.

Les groupes 12 avancent de la zone de décharge du contenu des oeufs vers une zone de décharge des coquilles qui peut se trouver sur la partie courbe de la trajectoire des groupes 12 qui est déterminée par les pignons 17. L'élément

64 de serrage du sommet des coquilles est relevé par applica-

tion du toucheau de came 70 contre le début de la came 71 et il libère les demi-coquilles qui sont éjectées par un jet d'air 176 dans une goulotte de décharge 177. Les groupes 12 avancent de la zone d'éjection ou de décharge des coquilles vers l'entrée de la zone d'alimentation en oeufs et les groupes 34 à cuvette de séparation, qui ont été abaissés afin de décharger un oeuf impropre à la consommation ou un oeuf complet, passent dans une chambre de lavage indiquée en 178 sur la figure 4, après quoi, ils sont partiellement relevés sur une barre de support 180 formant came lorsqu'ils s'avancent dans la zone d'alimentation dans laquelle les rangées d'oeufs sont transférées du transporteur 30 vers les

mécanismes de cassage 32.

Pour faciliter le contrôle de la machine par le surveillant et lui permettre de modifier la vitesse des transporteurs 14 et 30, un levier pivotant 182 de commande (figure 3) est monté au voisinage du poste de surveillance et relié par un tringlage 183 (figure 3) et par un arbre transversal à un distributeur de réglage de la commande hydraulique. Pour faciliter le nettoyage rapide lorsque la

machine est à l'arrêt après une certaine période de fonction-

nement, une zone ou une chambre de lavage 184, disposée de la manière représentée sur les figures 1, 2 et 20, loge plusieurs jets d'eau 185 placés de la manière représentée sur la figure 20 de façon qu'ils soient projetés sur les mécanismes de cassage et de séparation 32 et 34 et les pièces qui leur sont reliées. Une came pivotante 186 (figure 2) est montée de manière à pouvoir être basculée à une position dans laquelle elle actionne les bras de verrouillage 94 afin de permettre à tous les mécanismes de séparation de basculer en position basse (figure 20) dans laquelle les jets inférieurs de lavage 185 sont projetés sur les cuvettes 80 et les petits bacs 82, tandis que les jets supérieurs sont projetés sur le

mécanisme 32 de cassage.

Un réglage de précision du synchronisme de la course du transporteur d'alimentation 30 et des mouvements alternatifs des poussoirs 135 par rapport à la course du

transporteur 14 peut être effectué sans arrêter la machine.

La longueur de la chaîne de commande 154 (figure 1) qui relie l'arbre principal de commande 23 à l'arbre 153 est telle que

ses brins intérieur et extérieur ne sont pas rectilignes.

Ainsi, les deux brins de la chaîne sont déplaçables l'un par rapport à l'autre de manière à faire tourner le pignon commandé 153 du train de transmission 152 afin de régler la synchronisation du transporteur 30 pendant le déplacement de la chaîne. Deux pignons fous 190 et 191 placés à distance l'un de l'autre sont montés mobiles sur une plaque 192 du bâti située au-dessous des brins de la chaîne. Les pignons et 191 sont montés sur des plaques coulissantes allongées 193 et 194 qui peuvent se déplacer dans des glissières réalisées dans la plaque 192 et orientées transversalement par rapport à la trajectoire des brins de la chaîne. Les pignons 190 et 191 sont en prise avec les deux brins de la chaîne, du côté extérieur, de manière que leur déplacement en sens opposés augmente la longueur d'un brin en faisant diminuer celle de l'autre de manière correspondante et en faisant tourner le pignon 153. Un ressort de traction 195, qui tend à déplacer le pignon 190 vers l'intérieur, est fixé à l'extrémité intérieure sur le bâti du transporteur 30 et à l'extrémité extérieure, sur l'extrémité extérieure de la plaque coulissante 193, ce pignon 190 tendant ainsi à être ramené vers l'intérieur, dans le sens dans lequel il allonge le brin intérieur de la chaîne et exerce une force de rotation sur-le pignon commandé 153. Le mouvement du pignon fou 191 qui est monté sur la plaque coulissante 194 est commandé par une vis de réglage (non représentée) équipée

d'une manivelle 196 permettant de la faire tourner à la main.

En déplaçant la plaque 194 et le pignon 191 vers l'intérieur, le brin extérieur de la chaîne subit un allongement et le brin intérieur, un raccourcissement contre la force du ressort 195 avec pour conséquence une rotation du pignon 153

dans le sens opposé, cette rotation résultant en un déplace-

ment vers l'intérieur du pignon 190. Cette disposition permet de modifier la longueur des deux brins de la chaîne et le pignon commandé 153 peut subir de faibles incréments de

rotation pour le réglage du synchronisme des deux transpor-

teurs en marche, la chaîne 154 étant de plus maintenue sous traction.

Claims

REVENDICATIONS

1. Machine à casser les oeufs et à en séparer le contenu, caractérisée en ce qu'elle comprend une série de mécanismes (32) de cassage des oeufs et de mécanismes (34) de séparation de leur contenu, ces mécanismes étant regroupés sur un élément (33) formant une console et étant reliés de manière à former un transporteur mobile sans fin (14) monté sur des supports rotatifs (17, 18, 20), ledit transporteur suivant une trajectoire dans un plan sensiblement horizontal qui est délimitée par lesdits supports, cette trajectoire comprenant un tronçon rectiligne relativement court compris entre deux tronçons courbes et constituant une zone de réception d'oeufs en coquille, ledit tronçon court de trajectoire étant prolongé par un tronçon rectiligne sensiblement plus long qui constitue une zone de cassage, une zone dans laquelle le mécanisme correspondant laisse tomber le contenu des oeufs et une zone de séparation de ce contenu, cette zone comprenant une région de longueur importante dans laquelle les coquilles sont vidées et leur contenu subit la séparation, ladite trajectoire comprenant par ailleurs un tronçon rectiligne de longueur importante qui constitue une zone d'inspection et de décharge, un transporteur (30) d'alimentation en oeufs en coquille comportant des éléments mobiles (132) destinés à faire avancer des groupes d'oeufs en rangées transversales, ce transporteur d'alimentation étant placé de manière que son extrémité de décharge se trouve dans ladite zone de réception des oeufs, le long de ladite partie courte de la trajectoire, des éléments (135) coopérant avec ledit transporteur d'alimentation (30) à son extrémité de décharge de manière à -s'appliquer contre chaque oeuf de chaque rangée successive et à effectuer le transfert simultané de tous les oeufs d'une rangée dans les mécanismes mobiles de cassage (32), une commande (23, 26, 28, 152, 153, 154, 155) assurant l'avance du transporteur (14) des mécanismes de cassage et de séparation et du transporteur (30) d'alimentation en oeufs en synchronisme, et des organes (77, 162, 164, 186) placés à distance les uns des autres le long des tronçons longs reliés de la trajectoire suivie par

24738.69

le transporteur (14) de cassage et de séparation étant destinés à actionner les mécanismes successifs de cassage et de séparation (32, 34) de manière à casser chaque oeuf, à en ouvrir les moitiés de coquille et à en laisser tomber le contenu dans le mécanisme conjoint de séparation (34) , d'autres organes (165, 167, 169, 172) disposés le long de ladite trajectoire du transporteur (14) des mécanismes de cassage et de séparation étant destinés à actionner ces mécanismes afin de provoquer la décharge du contenu des oeufs

dans des récipients collecteurs sélectionnés.

2. Machine à casser les oeufs et à en séparer le contenu selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite commande desdits transporteurs comprend un mécanisme

(190, 191, 195, 196) de réglage de la vitesse et de synchro-

nisation pendant que lesdits transporteurs sont en marche.

3. Machine à casser les oeufs et à en séparer le contenu selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits éléments destinés à effectuer le transfert simultané de tous les oeufs d'une rangée du transporteur d'alimentation (30) dans les mécanismes mobiles à casser les oeufs (32) comprend une série de poussoirs (135) montés sur un arbre transversal commun (136) et dont l'extrémité libre (137) occupe une position dans laquelle elle se déplace sur une trajectoire lui permettant de s'appliquer contre chacun des oeufs d'une rangée lorsque celle-ci atteint le point de décharge situé à l'extrémité du transporteur d'alimentation (30) et de transférer les oeufs simultanément du transporteur d'alimentation (30) dans les mécanismes de cassage (32), des organes de commande (138, 140) provoquant le mouvement alternatif desdits poussoirs en synchronisme avec la course du transporteur d'alimentation et du transporteur (14) des

mécanismes de cassage et de séparation.

4. Machine à casser les oeufs et à en séparer le contenu selon la revendication 3, caractérisée en ce que la commande du transporteur (14) des mécanismes de cassage et de séparation et du transporteur (30) d'alimentation en oeufs comprend une source motrice commune et une transmission (26,

28, 152, 154) montée entre cette source et lesdits transpor-

teurs, ladite transmission reliée au transporteur d'alimen-

tation (30) comprenant un arbre transversal commandé (133) situé à l'extrémité de décharge de ce transporteur et des organes d'actionnement cycliques (144, 145) montés sur ledit arbre de commande et destinés à faire osciller ledit arbre transversal (136) sur lequel lesdits poussoirs (135) sont montés, afin d'imposer à ces derniers un mouvement alternatif en synchronisme avec la rotation dudit arbre de commande du

transporteur d'alimentation.

5. Machine à casser les oeufs et à en séparer le contenu, caractérisée en ce qu'elle comprend une série de mécanismes (12) a casser les oeufs et à en séparer le contenu qui sont montés sur des éléments verticaux (33) constituant des consoles et reliés côte à côte de manière à former un transporteur mobile sans fin (14) qui est monté sur des éléments de support rotatifs (17, 18, 20) fixés sur des arbres verticaux (22, 23, 24) placés à distance les uns des autres sur un bâti (10), un mécanisme (32) de réception, de serrage et de cassage des oeufs étant monté à l'extrémité supérieure de ladite console (33) et un mécanisme (34) de séparation du contenu des oeufs étant monté à l'extrémité inférieure de cette console, ces deux mécanismes étant montés de manière à exécuter un mouvement oscillant vers l'extérieur sur lesdites consoles, lesdits mécanismes de réception, de serrage et de cassage des oeufs comprenant chacun deux éléments de support d'un oeuf (35,35') formant un châssis et disposés- à l'extrémité extérieure de plaques de support allongées (37, 37') qui sont orientées vers l'extérieur de ladite console (33) et qui comportent deux éléments orientés vers le haut, placés à distance l'un de l'autre et formant des articulations (42, 43, 42', 43') qui sont disposées par

paires coopérant l'une avec l'autre, chaque paire d'articula-

tions étant montée pivotante sur une broche commune de support (44) en saillie vers l'extérieur sur ladite console (33), un ressort (46) tendant à mettre lesdits éléments formant le châssis (35, 35') en position de fermeture dans laquelle ils sont côte à côte, des lames à casser les oeufs (47, 47') soumises à la force de ressorts (56, 56') étant montées pivotantes de manière à être déplaçables le long des bords opposés desdits éléments formant châssis (35, 35'), un unique élément de serrage (64) en forme de barre étant monté à l'extrémité extérieure d'un bras de support pivotant (65) de manière à ëtre placé au-dessus desdits éléments formant le châssis (35, 35'), u, ressort (67) tendant à repousser ladite barre de serrage vers une position dans laquelle elle s'applique contre la surface supérieure de la coquille d'un oeuf placé sur lesdits éléments formant châssis (35, 35'), l'axe longitudinal de l'oeuf se trouvant dans un plan sensiblement perpendiculaire au plan des lames à casser (47, 47') et une came (73) étant disposée à déplacer lesdits éléments formant le châssis (35, 35') entre des positions d'ouverture et de fermeture, cette came ayant la forme d'une petite plaque disposée entre les bords opposés intérieurs (58, 58') des élément de support formant châssis (37, 37') et étant montée rotative sur un axe vertical (72), cette plaque formant came ayant une dimension et une forme lui permettant de faire pivoter les éléments formant châssis (35, 35') en les écartant l'un de l'autre lorsqu'elle exécute une rotation prédéterminée autour dudit axe vertical et de bloquer ces éléments de manière amovible en position

d'ouverture totale.

6. Machine à casser les oeufs et à en séparer le contenu selon la revendication 5, caractérisée en ce que ladite petite plaque formant came (73) est montée à l'extrémité inférieure d'un arbre vertical (72) qui est rotatif dans un cylindre vertical (45), ce dernier étant monté pivotant sur ladite console (33, 62, 62') et destiné à pivoter sur un axe (60) sur lequel ledit mécanisme de cassage (32) peut exécuter un mouvement oscillant limité vers l'extérieur, un ressort (63) tendant à repousser ledit mécanisme de cassage (32) vers le haut, un bras radial (74)

fixé à l'extrémité supérieure dudit arbre vertical (72).

supportant un galet de came (75) à l'extrémité libre, ce galet étant destiné à s'appliquer contre une piste de came (160) de manière à commander la rotation de ladite plaque formant came (73) et ainsi à ouvrir et fermer lesdits

éléments formant châssis (35, 35').

7. Machine à casser les oeufs et à en séparer le contenu selon la revendication 6, caractérisée en ce que ledit arbre vertical (72) supporte à l'extrémité supérieure un galet de came (76) placé de manière à s'appliquer contre une piste de came (77) afin de faire basculer ledit cylindre vertical (45) et d'amener ainsi lesdits éléments formant châsssis (35, 35') à une position basse leur permettant de recevoir un oeuf et ensuite à une position dans laquelle le contenu d'un oeuf peut tomber et qui est étroitement voisine

du mécanisme de séparation (34).

8. Machine à casser les oeufs et à en séparer le contenu selon la revendication 5, caractérisée en ce que ledit mécanisme de séparation (34) comprend un petit bac (82) collecteur de blanc d'oeuf ainsi qu'une cuvette (80) de réception du jaune d'oeuf et de séparation de ce dernier, cette cuvette étant montée sur un profilé de liaison (83) en position fixe au-dessus du petit bac collecteur, ce bac collecteur (82) comportant du côté intérieur un ergot transversal (85), ledit profilé de support et de liaison (83) comportant des éléments formant des coussinets (93) à l'extrémité inférieure, ledit ergot transversal (85) du petit bac collecteur étant destinée à être logée de manière amovible dans lesdits coussinets, un bras formant verrou (94) étant monté pivotant sur ledit profilé de support (83) au-dessus desdits coussinets et se prolongeant vers l'extérieur de ce profilé, ledit bras formant verrou comportant des organes (103) coopérant avec ses éléments de montage à pivotement (95) de manière à limiter son mouvement oscillant vers le bas et à bloquer ledit ergot transversal (85) du petit bac collecteur dans lesdits coussinets (93), ledit bras de verrouillage (94) et ledit profilé de liaison (83) de la cuvette (80) et du petit bac (82) comportant des organes d'encliquetage (96, 97, 98) assurant le support de cette cuvette et de ce petit bac à deux positions différentes immédiatement au-dessous dudit

mécanisme de cassage (32).

9. Machine à casser les oeufs et à en séparer le contenu selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite commande des transporteurs en synchronisme comprend un arbre moteur (23) destiné à commander l'un (14) desdits transporteurs, une chaîne sans fin (154) reliant ledit arbre moteur (23) à un -arbre (153) de commande de l'autre (30) desdits transporteurs, ladite chaîne de liaison étant équipée d'organes tendeurs comprenant deux pignons fous (190, 191) montés sur des coulisseaux (193, 194) qui sont mobiles le long de trajectoires parallèles, placées à distance l'une de l'autre et perpendiculaires à la trajectoire suivie par les brins de la chaîne, ces pignons engrenant avec les brins de la chaîne du même côté de cette dernière, un ressort de tension (195) étant monté de manière à amener l'un des coulisseaux (193) dans un sens en application contre un brin de la chaîne de manière à l'incurver vers l'extérieur et à augmenter un peu la longueur, l'autre coulisseau (194) étant équipé d'une commande manuelle (196) permettant de déplacer le pignon fou (191) qu'il supporte dans le même sens de manière à incurver l'autre brin de la chaîne dans le même sens et à diminuer la longueur du premier brin mentionné de la chaîne contre la force des ressorts de tension, afin de faire tourner les pignons menés et de modifier leur synchronisme.