FR2472910A1

FR2472910A1 - Dispositif de battage d'une moissonneuse-batteuse a ecoulement axial

Info

Publication number: FR2472910A1
Application number: FR8027084A
Authority: FR
Original assignee: SCHULER MURRY
Current assignee: SCHULER MURRY
Priority date: 1979-12-20
Filing date: 1980-12-19
Publication date: 1981-07-10
Also published as: DE3045442A1; CA1127929A; BE886730A; AU6463580A; US4249542A; GB2066036B; GB2066036A; FR2472910B1; AU530840B2

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UNE MOISSONNEUSE-BATTEUSE PERFECTIONNEE. CETTE MOISSONNEUSE-BATTEUSE COMPORTE UNE VIS SANS FIN 12 QUI TRANSPORTE LA RECOLTE COUPEE VERS L'ARRIERE AFIN DE LA FAIRE PASSER ENTRE LA SURFACE EXTERIEURE D'UN BATTEUR EVASE 20 ET LA SURFACE INTERIEURE D'UN CONTRE-BATTEUR EVASE 26. L'ESPACE DELIMITE ENTRE LE BATTEUR 20 ET LE CONTRE-BATTEUR 26 PRESENTE UNE AIRE EN SECTION DROITE PLUS GRANDE A L'EXTREMITE D'ENTREE QU'A L'EXTREMITE DE SORTIE. DES VERINS 42, 44 PERMETTENT DE REGLER LA POSITION DU CONTRE-BATTEUR 26 PAR RAPPORT AU BATTEUR 20 EN LE DEPLACANT LONGITUDINALEMENT PAR RAPPORT A CE DERNIER. DOMAINE D'APPLICATION: MOISSONNEUSES-BATTEUSES.

Description

1. 2472910

L'invention concerne une moissonneuse-batteuse, et plus particulièrement une moissonneuse-batteuse pouvant être qualifiée comme étant du type à écoulement axial. D'une manière générale, les moissonneuses-batteuses comprennent classiquement un batteur qui est monté transversalement dans la machine par rapport à l'écoulement de la récolte dans cette dernière. Un contre-batteur est placé normalement à la partie inférieure du batteur afin que la récolte coupée soit forcée entre la surface extérieure du batteur et le contre-batteur pour être battue de manière que le grain soit séparé des

balles et de la paille.

Un perfectionnement récent apporté aux moissonneuses-batteuses a consisté en la construction de moissonneuses-batteuses du type à écoulement axial dans lequel le batteur est placé dans la machine afin d'être orienté longitudinalement. Par exemple, la moissonneuse-batteuse du type "SperryNew Holland TR 70" utilise deux batteurs ou rotors qui sont montés dans des éléments tubulaires comportant

des contre-batteurs ou grilles à leur extrémité inférieure.

Bien que les moissonneuses-batteuses à écoulement axial telles que celle du type "Sperry-New Holland" soient considérées par certains comme constituant un progrès dans ce domaine, la machine selon l'invention travaille d'une manière plus uniforme en abîmant moins le grain que les moissonneuses-batteuses à

écoulement axial.

L'invention a donc pour objet une moissonneuse-

batteuse perfectionnée qui comporte un batteur orienté longitudinalement, de forme évasée, monté de manière à pouvoir

tourner dans un contre-batteur évasé afin d'accroître l'effi-

cacité du battage tout en diminuant la détérioration du grain.

Le contre-batteur évasé de la moissonneuse-batteuse selon l'invention, mobile longitudinalement, entoure le batteur évasé de manière que l'intervalle ou espace de battage

délimité entre ces deux pièces puisse être aisément réglé.

L'invention concerne également un ensemble à batteur et contre-batteur pour moissonneuse-batteuse, de construction

peu coûteuse et d'une longue durée de vie.

2. 2472910

L'invention sera décrite plus en détail en regard du dessin annexé à titre d'exemple nullement limitatif et sur lequel: - la figure 1 est une élévation de la moissonneuse-batteuse selon l'invention, avec arrachement partiel afin de montrer le batteur et le contre-batteur selon l'invention; - la figure 2 est une coupe longitudinale partielle de l'invention; - la figure 3 est une élévation partielle du contre-batteur, avec arrachement partiel afin de montrer totalement l'invention; - la figure 4 est une coupe suivant la ligne 4-4 de la figure 3; - la figure 5 est une coupe partielle à échelle agrandie suivant la ligne 5-5 de la figure 4; et - la figure 6 est une coupe partielle à échelle agrandie

suivant la ligne 6-6 de la figure 4.

L'invention concerne donc une moissonneuse-

batteuse comportant un ensemble à batteur et contre-batteur conçu pour accroître l'efficacité du battage tout en diminuant la détérioration du grain. Un batteur évasé est monté à l'extrémité arrière d'une vis de transport de la récolte afin de tourner avec cette vis. Cette dernière est montée dans une enveloppe de manière que la récolte coupée soit entraînée vers

l'arrière, jusqu'à l'extrémité avant du batteur. Un contre-

batteur évasé et mobile longitudinalement entoure le batteur duquel il est espacé vers l'extérieur afin de délimiter avec lui un espace ou une zone de battage. Des vérins de commande

sont reliés au contre-batteur afin de le déplacer longitudina-

lement par rapport au batteur de manière que l'aire de la section droite de l'espace de battage puisse être modifiée sélectivement. Environ 80 % de la surface intérieure du contre-batteur sont du type à grille ouverte, les 20 % restants, situés à la partie supérieure, comportant des raclettes de distribution de la récolte. Le contre-batteur et le batteur courbes et évasés permettent un réglage maximal de l'un par rapport à l'autre avec un déplacement longitudinal

minimal par rapport à des éléments de forme purement conique.

3. La moissonneuse-batteuse selon l'invention, représentée globalement en 10, est classique en tout point, sauf en ce qui concerne l'ensemble à batteur et contre-batteur et la structure qui s'y rapporte. Comme représenté, une vis sans fin 12 est montée de manière à pouvoir tourner dans une enveloppe ou un élément tubulaire 14 afin que la récolte coupée soit transportée vers l'arrière, de la coupeuse 16 d'épis vers la partie de battage de la moissonneuse-batteuse t

La récolte coupée est entraînée vers l'arrière dans l'enve-

loppe 14, entre la surface extérieure de la vis sans fin 12 et la surface intérieure de l'enveloppe 14. Comme représenté sur la figure 2, le tronçon arrière de la vis 12 comporte une

partie de forme tronconique indiquée globalement en 18.

Le batteur selon l'invention, représenté en 20, présente une forme évasée, de manière que son extrémité arrière ait un diamètre supérieur à celui de son extrémité

avant. Plusieurs battes 22 sont fixées en position fonction-

nelle à l'extrémité arrière de la vis sans fin 12 et partent vers l'arrière et vers l'extérieur de cette vis. Comme montré

sur la figure 2, les battes 22 sont courbées dans leur direc-

tion longitudinale. Leurs extrémités arrière sont fixées à un disque 24. Il est important de noter que la configuration du batteur 20 est évasée plutôt que tronconique. En d'autres

termes, le batteur 20 présente la forme d'une cloche.

Un contre-batteur 26 est placé autour du batteur

et présente également une forme évasée ou en. cloche.

L'extrémité avant du contre-batteur 26 entoure l'extrémité arrière de l'enveloppe 14, comme montré sur les figures 5 et 6. L'extrémité arrière du contre-batteur 26 comporte un support 28 qui se loge de manière mobile dans un anneau 30 situé à l'extrémité avant intérieure d'un élément tubulaire 32. Des axes 28A de guidage passent dans des trous oblongs 30A de l'anneau 30 et dans des trous oblongs 32A de l'élément tubulaire 32 afin d'empêcher le contre-batteur 26 de tourner avec le batteur 20. Il convient de noter que les profils en section longitudinale du batteur 20 et du contre-batteur 26 diffèrent légèrement de manière que l'espace compris entre le batteur 20 et le contre-batteur 26, à l'extrémité avant du

4 2472910

batteur 20, soit normalement plus large que l'espace compris

entre les extrémités arrière du batteur 20 et du contre-

batteur 26. L'espace effilé compris entre la surface exté--

rieure du batteur 20 et la surface intérieure du contre-

batteur 26 est désigné globalement en 34. Le contre-batteur 26 comporte des barres 36 et des câbles métalliques 38 classiques afin de produire l'effet d'une grille ajourée. Il convient de noter que l'enveloppe 14 est du type à grille ajourée sur environ 80 % de sa surface, attendu-que les 20 % de la surface du contre-batteur 26 situés à la partie supérieure de ce dernier, sont fermés et comportent des raclettes hélicoïdales tournées vers l'intérieur. La fonction de ces raclettes hélicoïdales 40 est de communiquer à la récolte coupée un

mouvement déterminé vers l'extrémité de décharge du contre-

batteur. Des cylindres de commande 42 et 44 sont fixés à des pattes 45 situées à l'extrémité avant du contre-batteur 26, et ils peuvent être actionnés afin de déplacer longitudinalement le contre-batteur 26 par rapport au batteur 20, comme décrit plus en détail ci-après. Les cylindres 42 et 44 peuvent être disposés sur les côtés de l'ensemble plutôt qu'à la partie supérieure et à la partie inférieure s'il est nécessaire de disposer d'un espace plus grand pour le grain arrivant. Des raclettes doubles 12A peuvent être utilisées, si cela est nécessaire, sur la vis 12 afin d'assurer une alimentation

convenable en grains de l'ensemble.

Lorsque la moissonneuse-batteuse est mise en oeuvre, elle fonctionne de manière classique, la vis sans fin 12 étant mise en rotation de manière que la récolte coupée soit transportée vers l'arrière en passant dans l'enveloppe 14. La rotation de la vis sans fin 12 se transmet au batteur 20. La récolte coupée est introduite dans l'espace 34 de battage, à l'extrémité avant du batteur 20, dans la zone indiquée globalement par la référence numérique 34A. Le batteur 20 en rotation bat le grain et sépare au moins partiellement le grain de la balle et de la paille sous l'action des battes 22 qui frappent la récolte. Une partie du grain tombe à travers la partie à structure en grille ajourée du contre-batteur 26, de manière classique. Les raclettes

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hélicoïdales 40 ainsi que la force centrifuge produite par la rotation du batteur 20 communiquent à la matière un mouvement déterminé vers l'extrémité de décharge de l'espace 34 de battage, cette extrémité étant indiquée par la référence numérique 34B. Comme représenté sur les figures, l'aire de la

section droite de l'espace 34 de battage diminue de l'extré-

mité 34A vers l'extrémité 34B. La configuration de l'espace de battage ainsi que la vitesse périphérique croissante du batteur 20, de l'extrémité 34A vers l'extrémité 34B, coopèrent pour soumettre la récolte qui n'a pas été battue ni séparée jusque là à un effort final lorsque cette récolte atteint la

zone arrière de l'espace 34 de battage.

L'espace 34 de battage peut être aisément modifié par simple mise en oeuvre des vérins hydrauliques 42 et 44 afin qu'ils déplacent longitudinalement le contre-batteur 26 par rapport au batteur 20. Le fait que l'aire de la section droite de l'espace 34 de battage puisse être aisément modifiée permet d'adapter facilement la moissonneuse-batteuse aux conditions de récolte, à différentes formes de récolte, etc. L'espace 34 de battage peut être aisément modifié à partir de la cabine du conducteur. Il convient de noter que le retrait des tiges de piston dans les vérins 42 et 44 provoque un mouvement vers l'avant du contre-batteur 26 par rapport au batteur 20, ce qui modifie évidemment l'aire de la section droite de l'espace 34 de battage. Inversement, un mouvement de sortie des tiges de piston par rapport aux vérins 42 et 44 provoque un déplacement du contre-batteur 26 vers l'arrière par rapport au batteur 20, de sorte que l'aire de la section droite de l'espace 34 ou de l'intervalle compris entre le

batteur 20 et le contre-batteur 26, change comme indiqué.

Il apparaît donc que l'ensemble perfectionné à batteur et contre-batteur selon l'invention, destiné à une moissonneuse-batteuse, non seulement permet un réglage rapide de la position du contre-batteur par rapport au batteur, mais également accroît l'efficacité du battage tout en réduisant la détérioration du grain. Il convient également de noter que le

réglage de l'espace compris entre le batteur 20 et le contre-

batteur 26 peut être obtenu par déplacement de ce contre-

6. 2472910

6. batteur 26 sur une distance qui, grâce à la configuration évasée du batteur 20 et du contre-batteur 26, est inférieure à

celle qui serait nécessaire si le batteur 20 et le contre-

batteur 26 étaient tous deux de forme tronconique.

L'invention répond -donc à au moins tous les

objectifs indiqués précédemment.

Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à la moissonneuse-batteuse décrite et

représentée sans sortir du cadre de l'invention.

7.

Claims

REVENDICATIONS

1. - Moissonneuse-batteuse, caractérisée en ce

qu'elle comporte une vis sans fin (12) disposée longitudina-

lement, présentant des extrémités arrière et avant et montée dans une première enveloppe (14) qui est espacée vers l'extérieur de cette vis, cette dernière comprenant une seconde enveloppe qui porte des raclettes hélicoïdales destinées à transporter la récolte coupée vers l'arrière, entre la surface extérieure de la première enveloppe et la surface intérieure de la seconde enveloppe, un dispositif étant destiné à faire tourner la vis, un batteur (20) disposé longitudinalement, étant monté sur l'extrémité arrière de la vis afin de tourner avec elle, et présentant des extrémités arrière et avant, ce batteur ayant une forme courbe et évasée et son extrémité arrière ayant un diamètre supérieur à celui de son extrémité avant, un contre-batteur (26), disposé

longitudinalement, pouvant être réglé par déplacement longi-

tudinal autour du batteur et présentant des extrémités arrière et avant, le contre-batteur étant espacé du batteur afin de

délimiter avec lui un espace (34) de battage, le contre-

batteur ayant également une forme courbe et évasée de manière que son extrémité arrière ait un diamètre supérieur à celui de son extrémité avant, l'extrémité avant du contre-batteur communiquant avec l'extrémité arrière de la première enveloppe afin que la récolte coupée soit entraînée par la vis vers la partie avant de l'espace de battage, des éléments (42, 44) permettant de régler longitudinalement le contre- batteur en le déplaçant par rapport au batteur afin que l'aire de la section

droite de l'espace de battage puisse être modifiée sélecti-

vement.

2. - Moissonneuse-batteuse selon la revendica-

tion 1, caractérisée en ce que les éléments permettant de régler le contre-batteur comprennent des vérins hydrauliques

(42, 44) reliés à ce contre-batteur.

3. - Moissonneuse-batteuse selon la revendica-

tion 1, caractérisée en ce que l'extrémité avant du contre-

batteur entoure l'extrémité arrière de la première enveloppe

et peut se déplacer longitudinalement par rapport à elle.

8.

4. - Moissonneuse-batteuse selon la revendica-

tion 1, caractérisée en ce que la surface intérieure du contre-batteur comporte, à sa partie supérieure, des raclettes

(40) de distribution de la récolte.

5. - Moissonneuse-batteuse selon la revendica- tion 4, caractérisée en ce que les raclettes de distribution

de la récolte s'étendent sur environ 20 % de la surface inté-

rieure du contre-batteur, à la partie supérieure de ce

dernier.-

6. - Moissonneuse-batteuse selon la revendica-

tion 1, caractérisée en ce que le batteur porte plusieurs battes longitudinales et espacées (22), courbées chacune

suivant sa longueur.

7. - Moissonneuse-batteuse selon la revendica-

tion 1, caractérisée en ce que l'aire de la section droite de l'extrémité avant de l'espace de battage est normalement plus grande que celle de l'extrémité arrière dudit espace de battage.

8. - Moissonneuse-batteuse selon la revendica-

tion 1, caractérisée en ce que des éléments de guidage (28A, A, 32A) relient entre eux le contre-batteur et le batteur

afin d'empêcher le contre-batteur de tourner avec le batteur.