CN103931358B - 可变向脱粒的玉米脱粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了可变向脱粒的玉米脱粒机，包括进料口、脱粒筒、仓壳、玉米粒出料口和玉米芯出料口，脱粒筒倾斜设置，脱粒筒上设置有至少一层脱粒筋，所述脱粒筋包括上段脱粒筋和下段脱粒筋，上段脱粒筋和下段脱粒筋均为螺旋脱粒筋，螺旋方向相反，上段脱粒筋的螺旋方向与脱粒筒的旋转方向相反，下段脱粒筋的螺旋方向与脱粒筒的旋转方向相同；玉米芯出料口设置于上段脱粒筋和下段脱粒筋连接处对应的侧面；本发明设置变向筋来限制玉米棒进入脱粒仓后的运动轨迹，通过改变脱粒筒筒径或者双层筋的方式改变脱粒仓的高度，从而实现玉米棒在脱粒仓的不同空间部分都可以得到充分脱粒，可以大大提高了脱净率，减少了脱粒仓的不脱粒作业段。
Description
技术领域
本发明涉及玉米脱粒机领域，特别是一种可变向脱粒的玉米脱粒机。
背景技术
在传统的小型玉米脱粒机领域中，包括有两大类玉米脱粒机，一类是玉米棒横向方式进料的脱粒机，另一类是玉米棒纵向进料的脱粒机。
按照该两类脱粒机的问世时间，先是横向进料的脱粒机先面世，但是对于该类脱粒机，玉米棒进入脱粒仓内，则沿着脱粒筒的筒壁滚动进行脱粒，脱粒轨迹较短，而且脱净率较低。
所以随着社会的需求，出现了脱粒效果较好的纵向进料式玉米脱粒机。这类纵向进料的玉米脱粒机，比如公开号为CN201563399U，公开日为2010年09月01日的中国发明专利文献，公开了公开了玉米脱粒机，包括进料斗、脱粒装置和支架，进料斗安装于脱粒装置上部，脱粒装置固定于支架上，脱粒装置下端设置有出料口，脱粒装置由脱粒筒、压板和挡板构成，压板位于脱粒筒上方呈弧形，挡板位于脱粒筒和压板的侧面，脱粒筒、压板和挡板之间形成弧形脱粒仓，脱粒仓的进口端口径大于出口端口径；所述脱粒筒上设置有脱粒筋或者脱粒齿，脱粒筒的底部设置有护壳；所述压板由压板、压管、压条、压簧构成，压板的顶部设置有弹性装置。随着这种结构的脱粒机，可以批量进料，而且玉米棒自动纵向下滑进行脱粒，但是玉米棒在进入到脱粒仓后面半段的时候，还是有部分不能被脱净就直接从脱粒机末端的玉米芯出料口端滑出了，所以为克服该技术问题，需要对这类结构的玉米机进一步改进。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种可变向脱粒的玉米脱粒机，采用设置变向筋来限制玉米棒进入脱粒仓后的运动轨迹，通过改变脱粒筒筒径或者双层筋的方式改变脱粒仓的高度，从而实现玉米棒在脱粒仓的不同空间部分都可以得到充分脱粒，可以大大提高了脱净率，减少了脱粒仓的不脱粒作业段。
本发明的技术方案如下：
可变向脱粒的玉米脱粒机，包括进料口、脱粒筒、仓壳、玉米粒出料口和玉米芯出料口，脱粒筒倾斜设置，其特征在于：所述脱粒筒上设置有至少一层脱粒筋，所述脱粒筋包括上段脱粒筋和下段脱粒筋，上段脱粒筋和下段脱粒筋均为螺旋脱粒筋，上段脱粒筋和下段脱粒筋的螺旋方向相反，上段脱粒筋的螺旋方向与脱粒筒的旋转方向相反，下段脱粒筋的螺旋方向与脱粒筒的旋转方向相同；所述玉米芯出料口设置于上段脱粒筋和下段脱粒筋交界处对应的侧面。
脱粒筋的螺旋方向改变，就改变了玉米棒在脱粒仓的运动方向，当脱净后，玉米芯从脱粒仓的侧面排出，和玉米粒的出口分开在脱粒仓两侧，脱粒分料很明确。
所述上段脱粒筋沿脱粒筒轴向的长度等于或大于下段脱粒筋沿脱粒筒轴向的长度，下段脱粒筋设置于脱粒筒的沿进料方向的末端。
所述脱粒筋通过焊接方式固定于脱粒筒筒壁表面。
当脱粒筒上设置有两层脱粒筋时，包括有内层脱粒筋和外层脱粒筋，外层脱粒筋包括上段脱粒筋和下段脱粒筋，上段脱粒筋和下段脱粒筋均为螺旋脱粒筋，上段脱粒筋和下段脱粒筋的螺旋方向相反，上段脱粒筋的螺旋方向与脱粒筒的旋转方向相反，下段脱粒筋的螺旋方向与脱粒筒的旋转方向相同；所述内层脱粒筋为环状脱粒筋，内层脱粒筋的密度明显大于上段脱粒筋和下段脱粒筋的密度；或者，所述内层脱粒筋为螺旋脱粒筋，内层脱粒筋的密度明显大于上段脱粒筋和下段脱粒筋的密度，内层脱粒筋的螺旋方向与上段脱粒筋的螺旋方向一致或相反。其中，内层脱粒筋的螺旋方向与上段脱粒筋的螺旋方向一致或相反，主要是用于脱粒。
所述内层脱粒筋焊接（或者其他固定方式）固定于脱粒筒筒壁表面；或者脱粒筒的筒壁表面压制形成有螺旋状的凸起和凹槽，凸起的部分为内层脱粒筋。
针对内层脱粒筋的位置设置，包括如下方案：
一、内层脱粒筋设置于脱粒筒的上段筒壁表面上，外层脱粒筋以整个脱粒筒为中心缠绕，且外层脱粒筋缠绕于内层脱粒筋的外部。
二、内层脱粒筋设置于脱粒筒的下段筒壁表面上，外层脱粒筋以整个脱粒筒为中心缠绕，且外层脱粒筋缠绕于内层脱粒筋的外部。
三、内层脱粒筋设置于脱粒筒的中间部分的筒壁表面上，外层脱粒筋以整个脱粒筒为中心缠绕，且外层脱粒筋缠绕于内层脱粒筋的外部。
四、内层脱粒筋设置于靠近脱粒筒两端的筒壁表面上，外层脱粒筋以整个脱粒筒为中心缠绕，且外层脱粒筋缠绕于内层脱粒筋的外部。
五、内层脱粒筋设置于整个脱粒筒的筒壁表面上，外层脱粒筋缠绕于整个内层脱粒筋的外部。
所述内层脱粒筋沿脱粒筒轴向的总长度不限，但是最优是总长度大于外层脱粒筋的下段脱粒筋沿脱粒筒轴向的长度。
对于可变向脱粒的玉米脱粒筋，其脱粒筒的形状有如下设计方案：
一、脱粒筒呈圆柱状。
二、脱粒筒呈圆台状。
三、脱粒筒包括上段圆柱形结构和下段圆柱形结构，上段圆柱形结构的直径小于下段圆柱形结构的直径。
四、脱粒筒包括上段圆柱形结构和下段圆柱形结构，上段圆柱形结构的直径大于下段圆柱形结构的直径。
五、脱粒筒包括上段圆柱形结构、中段圆柱形结构和下段圆柱形结构，中段圆柱形结构的直径小于上段圆柱形结构的直径和下段圆柱形结构的直径。
六、脱粒筒包括上段圆柱形结构、中段圆柱形结构和下段圆柱形结构，中段圆柱形结构的直径小于上段圆柱形结构的直径和下段圆柱形结构的直径。
根据上述六种不同的脱粒筒结构，可以根据需要设置内层脱粒筋的位置。
所述脱粒筒设计为电机内置于脱粒筒内的一体式结构。
所述仓壳的上端固定，末尾端可通过弹性装置形成可调节高度的结构。
本发明的工作过程如下：
玉米棒从进料口纵向进入玉米脱粒机的脱粒仓内，随着脱粒筒旋转，玉米棒经过上段脱粒筋脱粒并带动旋转下滑；当玉米棒运动到脱粒筒下端时，由下段脱粒筋带动玉米棒反向旋转并脱粒，当玉米棒回到上段脱粒筋和下段脱粒筋交界处时，则完成脱粒，玉米棒完成脱净为玉米芯从侧面的玉米芯出料口滑出脱粒仓，可以实现玉米芯和玉米粒的完全自动分离出料；
当脱粒筒本身为变径设计，或者通过设置双层筋改变脱粒筒筒径时，可以形成不同高度的脱粒仓，进一步提高脱净率和适应各种不同棒径的玉米。
本发明的有益效果如下：
本发明通过在脱粒筒上设置双层筋的方式提高了脱粒效果，通过将外层脱粒筋设置成两端不同螺旋方向的，从而实现玉米棒在脱粒仓内进行变向运动，并进行多次脱粒，最后玉米芯从整个脱粒机的侧面出去，从而进一步大大提高了脱净率，缩短了脱粒筒的长度，减少了脱粒仓的不脱粒作业段，降低了生产制造成本；同时，可以通过改变脱粒筒本身的直径大小，或者通过脱粒筋的设置方式改变脱粒筒的直径大小，实现改变脱粒仓的空间大小，可更加满足不同棒径的物料进行脱粒，也实现了分段脱粒的工作方式；而且，若结合电机和脱粒筒的一体结构，可以简化玉米脱粒机的结构，用户不用分别购买玉米脱粒机和电机，也不用自行安装，而且不用皮带轮和皮带的方式也就不用频繁更换容易被破损的皮带，可以实现更长时间的作业，进一步提高了工作效率，而且延长了使用寿命，节约了使用成本。
附图说明
图1为本发明的实施例1的结构示意图
图2为本发明的玉米芯出料口的结构示意图
图3-12为本发明的实施例2的结构示意图
图13-19为本发明的实施例4的结构示意图
图20-26为本发明的实施例5的结构示意图
图27-33为本发明的实施例6的结构示意图
图34-42为本发明的实施例7的结构示意图
其中，附图标记为：1上段脱粒筋，2下段脱粒筋，3内层脱粒筋，4进料口，5仓壳，6玉米芯出料口，7脱粒筒。
具体实施方式
实施例1
可变向脱粒的玉米脱粒机，包括进料口4、脱粒筒7、仓壳5、玉米粒出料口和玉米芯出料口6，脱粒筒7倾斜设置。
如图1所示，所述脱粒筒7呈圆柱状，脱粒筒7筒壁表面只设置有一层螺旋脱粒筋脱粒筋，所述螺旋脱粒筋包括螺旋方向相反的上段脱粒筋1和下段脱粒筋2，上段脱粒筋1的螺旋方向与脱粒筒7的旋转方向相反，下段脱粒筋2的螺旋方向与脱粒筒7的旋转方向相同；所述玉米芯出料口6设置于上段脱粒筋1和下段脱粒筋2连接处对应的侧面。脱粒筋的螺旋方向改变，就改变了玉米棒在脱粒仓的运动方向，当脱净后，玉米芯从脱粒仓的侧面排出，和玉米粒的出口分开在脱粒仓两侧，脱粒分料很明确。
所述上段脱粒筋1沿脱粒筒7轴向的长度等于或大于下段脱粒筋2沿脱粒筒7轴向的长度，下段脱粒筋2设置于脱粒筒7的沿进料方向的末端。
所述脱粒筋通过焊接方式固定于脱粒筒7筒壁表面。
如图2所示，所述玉米芯出料口6设置于上段脱粒筋1和下段脱粒筋2交界处的侧面。
所述脱粒筒7设计为电机内置于脱粒筒7内的一体式结构。
所述仓壳5的上端固定，末尾端可通过弹性装置形成可调节高度的结构。
本发明的工作过程如下：
玉米棒从进料口4纵向进入玉米脱粒机的脱粒仓内，随着脱粒筒7旋转，玉米棒经过上段脱粒筋1脱粒并带动旋转下滑；当玉米棒运动到脱粒筒7下端时，由下段脱粒筋2带动玉米棒反向旋转并脱粒，当玉米棒回到上段脱粒筋1和下段脱粒筋2交界处时，则完成脱粒，玉米棒脱净为玉米芯从玉米芯出料口6滑出脱粒仓。
实施例2
可变向脱粒的玉米脱粒机，包括进料口4、脱粒筒7、仓壳5、玉米粒出料口和玉米芯出料口6，脱粒筒7倾斜设置。
所述脱粒筒7呈圆柱状，脱粒筒7筒壁表面设置有内层脱粒筋3和外层脱粒筋，外层脱粒筋包括上段脱粒筋1和下段脱粒筋2，上段脱粒筋1和下段脱粒筋2均为螺旋脱粒筋，上段脱粒筋1和下段脱粒筋2的螺旋方向相反，上段脱粒筋1的螺旋方向与脱粒筒7的旋转方向相反，下段脱粒筋2的螺旋方向与脱粒筒7的旋转方向相同；所述内层脱粒筋3为环状脱粒筋，内层脱粒筋3的密度明显大于上段脱粒筋1和下段脱粒筋2的密度；或者，所述内层脱粒筋3为螺旋脱粒筋，内层脱粒筋3的密度明显大于上段脱粒筋1和下段脱粒筋2的密度，内层脱粒筋3的螺旋方向与上段脱粒筋1的螺旋方向一致或相反。其中，内层脱粒筋3的螺旋方向与上段脱粒筋1的螺旋方向一致或相反，主要是用于脱粒。
所述内层脱粒筋3焊接（或者其他固定方式）固定于脱粒筒7筒壁表面；或者脱粒筒7的筒壁表面压制形成有螺旋状的凸起和凹槽，凸起的部分为内层脱粒筋3。
所述内层脱粒筋3沿脱粒筒7轴向的总长度不限，但是最优是总长度大于外层脱粒筋的下段脱粒筋2沿脱粒筒7轴向的长度。
所述玉米芯出料口6设置于上段脱粒筋1和下段脱粒筋2连接处对应的侧面。脱粒筋的螺旋方向改变，就改变了玉米棒在脱粒仓的运动方向，当脱净后，玉米芯从脱粒仓的侧面排出，和玉米粒出料口分开在脱粒仓两侧，脱粒分料很明确。
所述上段脱粒筋1沿脱粒筒7轴向的长度等于或大于下段脱粒筋2沿脱粒筒7轴向的长度，下段脱粒筋2设置于脱粒筒7的沿进料方向的末端。
针对内层脱粒筋3的位置设置，包括如下方案：
一、如图3所示，所述内层脱粒筋3为环状脱粒筋，设置于脱粒筒7的上段筒壁表面上（可以是上面二分之一段，也可以是三分之一段或者四分之一段，根据需要设计），外层脱粒筋以整个脱粒筒7为中心缠绕，且外层脱粒筋缠绕于内层脱粒筋3的外部。
二、如图4所示，所述内层脱粒筋3为环状脱粒筋，设置于脱粒筒7的下段筒壁表面上（可以是下面二分之一段，也可以是三分之一段或者四分之一段，根据需要设计），外层脱粒筋以整个脱粒筒7为中心缠绕，且外层脱粒筋缠绕于内层脱粒筋3的外部。
三、如图5所示，所述内层脱粒筋3为环状脱粒筋，设置于脱粒筒7的中间段筒壁表面上，外层脱粒筋以整个脱粒筒7为中心缠绕，且外层脱粒筋缠绕于内层脱粒筋3的外部。
四、如图6所示，所述内层脱粒筋3为环状脱粒筋，设置于靠近脱粒筒7两端的筒壁表面上（可以是下面二分之一段，也可以是三分之一段或者四分之一段，根据需要设计），外层脱粒筋以整个脱粒筒7为中心缠绕，且外层脱粒筋缠绕于内层脱粒筋3的外部。
五、如图7所示，所述内层脱粒筋3为环状脱粒筋，设置于整个脱粒筒7的筒壁表面上，外层脱粒筋缠绕于整个内层脱粒筋3的外部。
六、如图8所示，所述内层脱粒筋3为螺旋状脱粒筋，设置于脱粒筒7的上段筒壁表面上（可以是上面二分之一段，也可以是三分之一段或者四分之一段，根据需要设计），外层脱粒筋以整个脱粒筒7为中心缠绕，且外层脱粒筋缠绕于内层脱粒筋3的外部。
七、如图9所示，所述内层脱粒筋3为螺旋状脱粒筋，设置于脱粒筒7的下段筒壁表面上（可以是下面二分之一段，也可以是三分之一段或者四分之一段，根据需要设计），外层脱粒筋以整个脱粒筒7为中心缠绕，且外层脱粒筋缠绕于内层脱粒筋3的外部。
八、如图10所示，所述内层脱粒筋3为螺旋状脱粒筋，设置于脱粒筒7的中间段筒壁表面上，外层脱粒筋以整个脱粒筒7为中心缠绕，且外层脱粒筋缠绕于内层脱粒筋3的外部。
九、如图11所示，所述内层脱粒筋3为螺旋状脱粒筋，设置于靠近脱粒筒7两端的筒壁表面上（可以是下面二分之一段，也可以是三分之一段或者四分之一段，根据需要设计），外层脱粒筋以整个脱粒筒7为中心缠绕，且外层脱粒筋缠绕于内层脱粒筋3的外部。
十、如图12所示，所述内层脱粒筋3为螺旋状脱粒筋，设置于整个脱粒筒7的筒壁表面上，外层脱粒筋缠绕于整个内层脱粒筋3的外部。
所述内层脱粒筋3沿脱粒筒7轴向的总长度不限，但是最优是总长度大于外层脱粒筋的下段脱粒筋2沿脱粒筒7轴向的长度。
实施例3
可变向脱粒的玉米脱粒机，包括进料口4、脱粒筒7、仓壳5、玉米粒出料口和玉米芯出料口6，脱粒筒7倾斜设置。
所述脱粒筒7呈圆柱状或圆台状。
当只设置一层脱粒筋时，脱粒筋的设置与实施例1中的结构一致。
当设置有两层脱粒筋时，脱粒筋的设置与实施例2中的结构一致。
实施例4
可变向脱粒的玉米脱粒机，包括进料口4、脱粒筒7、仓壳5、玉米粒出料口和玉米芯出料口6，脱粒筒7倾斜设置。
所述脱粒筒7包括上段圆柱形结构和下段圆柱形结构，上段圆柱形结构的直径小于下段圆柱形结构的直径。
当设置一层脱粒筋时，脱粒筋的设置与实施例1中的结构一致，如图13所示。
当设置有两层脱粒筋时，脱粒筋的设置具体如下：
一、如图14所示，所述内层脱粒筋3为环状脱粒筋，设置于上段圆柱形结构的筒壁表面上，外层脱粒筋以整个脱粒筒7为中心缠绕，且外层脱粒筋缠绕于内层脱粒筋3的外部。
二、如图15所示，所述内层脱粒筋3为环状脱粒筋，设置于下段圆柱形结构筒壁表面上，外层脱粒筋以整个脱粒筒7为中心缠绕，且外层脱粒筋缠绕于内层脱粒筋3的外部。
三、如图16所示，所述内层脱粒筋3为环状脱粒筋，设置于整个脱粒筒7的筒壁表面上，外层脱粒筋缠绕于整个内层脱粒筋3的外部。
四、如图17所示，所述内层脱粒筋3为螺旋状脱粒筋，设置于上段圆柱形结构的筒壁表面上，外层脱粒筋以整个脱粒筒7为中心缠绕，且外层脱粒筋缠绕于内层脱粒筋3的外部。
五、如图18所示，所述内层脱粒筋3为螺旋状脱粒筋，设置于下段圆柱形结构筒壁表面上，外层脱粒筋以整个脱粒筒7为中心缠绕，且外层脱粒筋缠绕于内层脱粒筋3的外部。
六、如图19所示，所述内层脱粒筋3为螺旋状脱粒筋，设置于整个脱粒筒7的筒壁表面上，外层脱粒筋缠绕于整个内层脱粒筋3的外部。
所述内层脱粒筋3沿脱粒筒7轴向的总长度不限，但是最优是总长度大于外层脱粒筋的下段脱粒筋2沿脱粒筒7轴向的长度。
本发明的工作过程如下：
玉米棒从进料口4纵向进入玉米脱粒机的脱粒仓内，随着脱粒筒7旋转，玉米棒经过上段脱粒筋1脱粒并带动旋转下滑；当玉米棒运动到脱粒筒7下端时，由下段脱粒筋2带动玉米棒反向旋转并脱粒，当玉米棒回到上段脱粒筋1和下段脱粒筋2交界处时，则完成脱粒，玉米棒完成脱净为玉米芯从侧面的玉米芯出口滑出脱粒仓，可以实现玉米芯和玉米粒的完全自动分离出料；
当脱粒筒7本身为变径设计，或者通过设置双层筋改变脱粒筒7筒径时，可以形成不同高度的脱粒仓，进一步提高脱净率和适应各种不同棒径的玉米。
实施例5
可变向脱粒的玉米脱粒机，包括进料口4、脱粒筒7、仓壳5、玉米粒出料口和玉米芯出料口6，脱粒筒7倾斜设置。
所述脱粒筒7包括上段圆柱形结构和下段圆柱形结构，上段圆柱形结构的直径大于下段圆柱形结构的直径。
当设置一层脱粒筋时，脱粒筋的设置与实施例1中的结构一致，如图20所示。
当设置有两层脱粒筋时，脱粒筋的设置具体如下：
一、如图21所示，所述内层脱粒筋3为环状脱粒筋，设置于上段圆柱形结构的筒壁表面上，外层脱粒筋以整个脱粒筒7为中心缠绕，且外层脱粒筋缠绕于内层脱粒筋3的外部。
二、如图22所示，所述内层脱粒筋3为环状脱粒筋，设置于下段圆柱形结构筒壁表面上，外层脱粒筋以整个脱粒筒7为中心缠绕，且外层脱粒筋缠绕于内层脱粒筋3的外部。
三、如图23所示，所述内层脱粒筋3为环状脱粒筋，设置于整个脱粒筒7的筒壁表面上，外层脱粒筋缠绕于整个内层脱粒筋3的外部。
四、如图24所示，所述内层脱粒筋3为螺旋状脱粒筋，设置于上段圆柱形结构的筒壁表面上，外层脱粒筋以整个脱粒筒7为中心缠绕，且外层脱粒筋缠绕于内层脱粒筋3的外部。
五、如图25所示，所述内层脱粒筋3为螺旋状脱粒筋，设置于下段圆柱形结构筒壁表面上，外层脱粒筋以整个脱粒筒7为中心缠绕，且外层脱粒筋缠绕于内层脱粒筋3的外部。
六、如图26所示，所述内层脱粒筋3为螺旋状脱粒筋，设置于整个脱粒筒7的筒壁表面上，外层脱粒筋缠绕于整个内层脱粒筋3的外部。
所述内层脱粒筋3沿脱粒筒7轴向的总长度不限，但是最优是总长度大于外层脱粒筋的下段脱粒筋2沿脱粒筒7轴向的长度。
本发明的工作过程如下：
玉米棒从进料口4纵向进入玉米脱粒机的脱粒仓内，随着脱粒筒7旋转，玉米棒经过上段脱粒筋1脱粒并带动旋转下滑；当玉米棒运动到脱粒筒7下端时，由下段脱粒筋2带动玉米棒反向旋转并脱粒，当玉米棒回到上段脱粒筋1和下段脱粒筋2交界处时，则完成脱粒，玉米棒完成脱净为玉米芯从侧面的玉米芯出口滑出脱粒仓，可以实现玉米芯和玉米粒的完全自动分离出料；
当脱粒筒7本身为变径设计，或者通过设置双层筋改变脱粒筒7筒径时，可以形成不同高度的脱粒仓，进一步提高脱净率和适应各种不同棒径的玉米。
实施例6
可变向脱粒的玉米脱粒机，包括进料口4、脱粒筒7、仓壳5、玉米粒出料口和玉米芯出料口6，脱粒筒7倾斜设置。
所述脱粒筒7包括上段圆柱形结构、中段圆柱形结构和下段圆柱形结构，中段圆柱形结构的直径小于上段圆柱形结构的直径和下段圆柱形结构的直径，前段圆柱形结构的直径和后段圆柱形结构的直径可相等也可不等。
当设置一层脱粒筋时，脱粒筋的设置与实施例1中的结构一致，如图27所示。
当设置有两层脱粒筋时，脱粒筋的设置具体如下：
一、如图28所示，所述内层脱粒筋3为环状脱粒筋，设置于下段圆柱形结构的筒壁表面上，外层脱粒筋以整个脱粒筒7为中心缠绕，且外层脱粒筋缠绕于内层脱粒筋3的外部。
二、如图29所示，所述内层脱粒筋3为环状脱粒筋，分别设置于上段圆柱形结构和下段圆柱形结构的筒壁表面上，外层脱粒筋以整个脱粒筒7为中心缠绕，且外层脱粒筋缠绕于内层脱粒筋3的外部。
三、如图30所示，所述内层脱粒筋3为环状脱粒筋，设置于整个脱粒筒7的筒壁表面上，外层脱粒筋缠绕于整个内层脱粒筋3的外部。
四、如图31所示，所述内层脱粒筋3为螺旋状脱粒筋，设置于下段圆柱形结构的筒壁表面上，外层脱粒筋以整个脱粒筒7为中心缠绕，且外层脱粒筋缠绕于内层脱粒筋3的外部。
五、如图32所示，所述内层脱粒筋3为螺旋状脱粒筋，设置于上段圆柱形结构和下段圆柱形结构的筒壁表面上，外层脱粒筋以整个脱粒筒7为中心缠绕，且外层脱粒筋缠绕于内层脱粒筋3的外部。
六、如图33所示，所述内层脱粒筋3为螺旋状脱粒筋，设置于整个脱粒筒7的筒壁表面上，外层脱粒筋缠绕于整个内层脱粒筋3的外部。
本发明的工作过程如下：
玉米棒从进料口4纵向进入玉米脱粒机的脱粒仓内，随着脱粒筒7旋转，玉米棒经过上段脱粒筋1脱粒并带动旋转下滑；当玉米棒运动到脱粒筒7下端时，由下段脱粒筋2带动玉米棒反向旋转并脱粒，当玉米棒回到上段脱粒筋1和下段脱粒筋2交界处时，则完成脱粒，玉米棒完成脱净为玉米芯从侧面的玉米芯出口滑出脱粒仓，可以实现玉米芯和玉米粒的完全自动分离出料；
当脱粒筒7本身为变径设计，或者通过设置双层筋改变脱粒筒7筒径时，可以形成不同高度的脱粒仓，进一步提高脱净率和适应各种不同棒径的玉米。
实施例7
可变向脱粒的玉米脱粒机，包括进料口4、脱粒筒7、仓壳5、玉米粒出料口和玉米芯出料口6，脱粒筒7倾斜设置。
所述脱粒筒7包括上段圆柱形结构、中段圆柱形结构和下段圆柱形结构，中段圆柱形结构的直径大于上段圆柱形结构的直径和下段圆柱形结构的直径，前段圆柱形结构的直径和后段圆柱形结构的直径可相等也可不等。
当设置一层脱粒筋时，脱粒筋的设置与实施例1中的结构一致，如图34所示。
当设置有两层脱粒筋时，脱粒筋的设置具体如下：
一、如图35所示，所述内层脱粒筋3为环状脱粒筋，设置于中段圆柱形结构的筒壁表面上，外层脱粒筋以整个脱粒筒7为中心缠绕，且外层脱粒筋缠绕于内层脱粒筋3的外部。
二、如图36所示，所述内层脱粒筋3为环状脱粒筋，分别设置于上段圆柱形结构和中段圆柱形结构的筒壁表面上，外层脱粒筋以整个脱粒筒7为中心缠绕，且外层脱粒筋缠绕于内层脱粒筋3的外部。
三、如图37所示，所述内层脱粒筋3为环状脱粒筋，分别设置于中段圆柱形结构和下段圆柱形结构的筒壁表面上，外层脱粒筋以整个脱粒筒7为中心缠绕，且外层脱粒筋缠绕于内层脱粒筋3的外部。
四、如图38所示，所述内层脱粒筋3为环状脱粒筋，设置于整个脱粒筒7的筒壁表面上，外层脱粒筋缠绕于整个内层脱粒筋3的外部。
五、如图39所示，所述内层脱粒筋3为螺旋状脱粒筋，设置于中段圆柱形结构的筒壁表面上，外层脱粒筋以整个脱粒筒7为中心缠绕，且外层脱粒筋缠绕于内层脱粒筋3的外部。
六、如图40所示，所述内层脱粒筋3为螺旋状脱粒筋，分别设置于上段圆柱形结构和中段圆柱形结构的筒壁表面上，外层脱粒筋以整个脱粒筒7为中心缠绕，且外层脱粒筋缠绕于内层脱粒筋3的外部。
七、如图41所示，所述内层脱粒筋3为螺旋状脱粒筋，所述内层脱粒筋3为环状脱粒筋，分别设置于中段圆柱形结构和下段圆柱形结构的筒壁表面上，外层脱粒筋以整个脱粒筒7为中心缠绕，且外层脱粒筋缠绕于内层脱粒筋3的外部。
八、如图42所示，所述内层脱粒筋3为螺旋状脱粒筋，设置于整个脱粒筒7的筒壁表面上，外层脱粒筋缠绕于整个内层脱粒筋3的外部。
本发明的工作过程如下：
玉米棒从进料口4纵向进入玉米脱粒机的脱粒仓内，随着脱粒筒7旋转，玉米棒经过上段脱粒筋1脱粒并带动旋转下滑；当玉米棒运动到脱粒筒7下端时，由下段脱粒筋2带动玉米棒反向旋转并脱粒，当玉米棒回到上段脱粒筋1和下段脱粒筋2交界处时，则完成脱粒，玉米棒完成脱净为玉米芯从侧面的玉米芯出口滑出脱粒仓，可以实现玉米芯和玉米粒的完全自动分离出料；
当脱粒筒7本身为变径设计，或者通过设置双层筋改变脱粒筒7筒径时，可以形成不同高度的脱粒仓，进一步提高脱净率和适应各种不同棒径的玉米。
Claims (15)
1.可变向脱粒的玉米脱粒机，包括进料口（4）、脱粒筒（7）、仓壳（5）、玉米粒出料口和玉米芯出料口（6），脱粒筒（7）倾斜设置，其特征在于：所述脱粒筒（7）上设置有至少一层脱粒筋，所述脱粒筋包括上段脱粒筋（1）和下段脱粒筋（2），上段脱粒筋（1）和下段脱粒筋（2）均为螺旋脱粒筋，上段脱粒筋（1）和下段脱粒筋（2）的螺旋方向相反，上段脱粒筋（1）的螺旋方向与脱粒筒（7）的旋转方向相反，下段脱粒筋（2）的螺旋方向与脱粒筒（7）的旋转方向相同，下段脱粒筋（2）设置于脱粒筒（7）的沿进料方向的末端；所述玉米芯出料口（6）设置于上段脱粒筋（1）和下段脱粒筋（2）交界处对应的侧面。
2.根据权利要求1所述的玉米脱粒机，其特征在于：所述脱粒筋通过焊接方式固定于脱粒筒（7）筒壁表面。
3.根据权利要求1所述的玉米脱粒机，其特征在于：所述脱粒筒（7）上设置有内层脱粒筋（3）和外层脱粒筋，外层脱粒筋包括上段脱粒筋（1）和下段脱粒筋（2）；内层脱粒筋（3）设置于脱粒筒（7）的上段筒壁表面上，外层脱粒筋以整个脱粒筒（7）为中心缠绕，且外层脱粒筋缠绕于内层脱粒筋（3）的外部；所述内层脱粒筋（3）为环状脱粒筋或者螺旋脱粒筋，内层脱粒筋（3）的密度明显大于外层脱粒筋的密度。
4.根据权利要求1所述的玉米脱粒机，其特征在于：所述脱粒筒（7）上设置有内层脱粒筋（3）和外层脱粒筋，外层脱粒筋包括上段脱粒筋（1）和下段脱粒筋（2）；内层脱粒筋（3）设置于脱粒筒（7）的下段筒壁表面上，外层脱粒筋以整个脱粒筒（7）为中心缠绕，且外层脱粒筋缠绕于内层脱粒筋（3）的外部；所述内层脱粒筋（3）为环状脱粒筋或者螺旋脱粒筋，内层脱粒筋（3）的密度明显大于外层脱粒筋的密度。
5.根据权利要求1所述的玉米脱粒机，其特征在于：所述脱粒筒（7）上设置有内层脱粒筋（3）和外层脱粒筋，外层脱粒筋包括上段脱粒筋（1）和下段脱粒筋（2）；内层脱粒筋（3）设置于脱粒筒（7）的中间部分的筒壁表面上，外层脱粒筋以整个脱粒筒（7）为中心缠绕，且外层脱粒筋缠绕于内层脱粒筋（3）的外部；所述内层脱粒筋（3）为环状脱粒筋或者螺旋脱粒筋，内层脱粒筋（3）的密度明显大于外层脱粒筋的密度。
6.根据权利要求1所述的玉米脱粒机，其特征在于：所述脱粒筒（7）上设置有内层脱粒筋（3）和外层脱粒筋，外层脱粒筋包括上段脱粒筋（1）和下段脱粒筋（2）；内层脱粒筋（3）设置于靠近脱粒筒（7）两端的筒壁表面上，外层脱粒筋以整个脱粒筒（7）为中心缠绕，且外层脱粒筋缠绕于内层脱粒筋（3）的外部；所述内层脱粒筋（3）为环状脱粒筋或者螺旋脱粒筋，内层脱粒筋（3）的密度明显大于外层脱粒筋的密度。
7.根据权利要求1所述的玉米脱粒机，其特征在于：所述脱粒筒（7）上设置有内层脱粒筋（3）和外层脱粒筋，外层脱粒筋包括上段脱粒筋（1）和下段脱粒筋（2）；内层脱粒筋（3）设置于整个脱粒筒（7）的筒壁表面上，外层脱粒筋缠绕于整个内层脱粒筋（3）的外部；所述内层脱粒筋（3）为环状脱粒筋或者螺旋脱粒筋，内层脱粒筋（3）的密度明显大于外层脱粒筋的密度。
8.根据权利要求3-7任意一项所述的玉米脱粒机，其特征在于：所述内层脱粒筋（3）通过焊接方式固定于脱粒筒（7）筒壁表面。
9.根据权利要求8所述的玉米脱粒机，其特征在于：所述脱粒筒（7）的筒壁表面压制形成有螺旋状的凸起和凹槽，凸起的部分为内层脱粒筋（3）。
10.根据权利要求1、3-7任意一项所述的可变向脱粒的玉米脱粒机，其特征在于：所述脱粒筒（7）呈圆柱状。
11.根据权利要求1、3-7任意一项所述的可变向脱粒的玉米脱粒机，其特征在于：所述脱粒筒（7）呈圆台状。
12.根据权利要求1、3-7任意一项所述的玉米脱粒机，其特征在于：所述脱粒筒（7）包括上段圆柱形结构和下段圆柱形结构，上段圆柱形结构的直径小于下段圆柱形结构的直径。
13.根据权利要求1、3-7任意一项所述的玉米脱粒机，其特征在于：所述脱粒筒（7）包括上段圆柱形结构和下段圆柱形结构，上段圆柱形结构的直径大于下段圆柱形结构的直径。
14.根据权利要求1、3-7任意一项所述的玉米脱粒机，其特征在于：所述脱粒筒（7）包括上段圆柱形结构、中段圆柱形结构和下段圆柱形结构，中段圆柱形结构的直径小于上段圆柱形结构的直径和下段圆柱形结构的直径。
15.根据权利要求1所述的玉米脱粒机，其特征在于：所述脱粒筒（7）设计为电机内置于脱粒筒（7）内的一体式结构。
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