CN204763266U - 一种板栗苞毛刺剥离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剥离设备技术领域，尤其涉及一种板栗苞毛刺剥离机，包括机架，所述机架的上端设置有料筒，所述料筒的上端设置进料斗，所述进料斗与料筒连通，所述料筒包括上盖和与上盖对合设置的下盖，所述下盖设置有若干个掉落口，相邻的两个掉落口之间设置有间隙，所述料筒内设置有剥离机构，所述料筒的外部设置有驱动剥离机构工作的驱动机构，所述下盖的下方设置有格栅分离网，本实用新型结构简单、造价便宜、使用寿命长、安全性能好以及去毛刺效果好。

Description

一种板栗苞毛刺剥离机

技术领域

本实用新型涉及剥离设备技术领域，尤其涉及一种板栗苞毛刺剥离机。

背景技术

目前大多数地区仍采用落后的普通手工拨毛刺，费时又费力，极大的阻碍了板栗的生产效率，尤其是在板栗苞去毛刺时会扎手，戴手套又降低工作效率，这都是难以攻破的难题，目前市场上存在品种繁多的毛刺剥离半自动机，但大多都价格昂贵，而且外观粗糙，基础件和配套件寿命短，无故障工作的时间短，安全性差，效果却不甚理想。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种板栗苞毛刺剥离机，本实用新型结构简单、造价便宜、使用寿命长、安全性能好以及去毛刺效果好。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的，一种板栗苞毛刺剥离机，包括机架，所述机架的上端设置有料筒，所述料筒的上端设置进料斗，所述进料斗与料筒连通，所述料筒包括上盖和与上盖对合设置的下盖，所述下盖设置有若干个掉落口，相邻的两个掉落口之间设置有间隙，所述料筒内设置有剥离机构，所述料筒的外部设置有驱动剥离机构工作的驱动机构，所述下盖的下方设置有格栅分离网。

作为优选，所述剥离机构包括设置于料筒内的带齿滚筒，所述带齿滚筒的一端延伸至料筒的外部，并设置有从动轮，所述驱动机构包括设置于机架下端的电机，所述电机的电机轴设置有主动轮，所述主动轮与所述从动轮之间通过同步带传动连接。

作为优选，所述带齿滚筒包括筒体，所述筒体环形阵列设置有若干排齿钉组，每排齿钉组设置有若干个齿钉，若干个所述齿钉均与筒体焊接。

作为优选，所述齿钉的直径为6mm~10mm，长度为30mm~40mm。

作为优选，所述格栅分离网与机架焊接。

作为优选，相邻的两个所述掉落口之间的间隙长度为30mm~35mm。

本实用新型有益效果：一种板栗苞毛刺剥离机，包括机架，所述机架的上端设置有料筒，所述料筒的上端设置进料斗，所述进料斗与料筒连通，所述料筒包括上盖和与上盖对合设置的下盖，所述下盖设置有若干个掉落口，相邻的两个掉落口之间设置有间隙，所述料筒内设置有剥离机构，所述料筒的外部设置有驱动剥离机构工作的驱动机构，所述下盖的下方设置有格栅分离网，通过剥离机构与相邻的两个掉落口之间的间隙相配合，使板栗苞与板栗分离；由于掉落口间隙较大，板栗苞毛刺皮也被分扯成较小块状，因此同板栗一起掉出下盖，进入到格栅分离网；格栅分离网是有角度的焊接在机架上，利用板栗比板栗苞毛刺较重快速从网格掉出，而毛刺则在网上滑下，从而达到最终的分离。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新带齿滚筒的立体结构示意图。

图3为本实用新型下盖的立体结构示意图。

图4为本实用新型格栅分离网的立体结构示意图。

附图标记为：

1—机架2—料筒

21—上盖22—下盖

221—掉落口3—进料斗

4—格栅分离网5—带齿滚筒

51—从动轮52—筒体

53—齿钉6—电机

61—主动轮。

具体实施方式

下面结合附图1至图4，以及具体实施方式对本实用新型做进一步地说明。

如图1至图4所示，一种板栗苞毛刺剥离机，包括机架1，所述机架1的上端设置有料筒2，所述料筒2的上端设置进料斗3，所述进料斗3与料筒2连通，所述料筒2包括上盖21和与上盖21对合设置的下盖22，所述下盖设置有若干个掉落口221，相邻的两个掉落口221之间设置有间隙，所述料筒2内设置有剥离机构，所述料筒2的外部设置有驱动剥离机构工作的驱动机构，所述下盖22的下方设置有格栅分离网4。

本实施例将板栗从进料斗3倒入料筒2内，驱动机构驱动剥离机构工作，通过剥离机构与相邻的两个掉落口221之间的间隙相配合，使板栗苞与板栗分离；由于掉落口221之间间隙较大，板栗苞毛刺皮也被分扯成较小块状，因此同板栗一起掉出下盖22，进入到格栅分离网4；格栅分离网4是有角度的焊接在机架1上，利用板栗比板栗苞毛刺较重快速从网格掉出，而毛刺则在网上滑下，从而达到最终的分离，本实用新型结构简单、造价便宜、使用寿命长、安全性能好、去毛刺效果好。

本实施例中，所述剥离机构包括设置于料筒2内的带齿滚筒5，所述带齿滚筒5的一端延伸至料筒2的外部，并设置有从动轮51，所述驱动机构包括设置于机架1下端的电机6，所述电机6的电机轴设置有主动轮61，所述主动轮61与所述从动轮51之间通过同步带传动连接。

本实施例中，所述带齿滚筒5包括筒体52，所述筒体52环形阵列设置有若干排齿钉组，每排齿钉组设置有9个齿钉53，相邻的两排齿钉组之间夹角为45度，若干个所述齿钉53均与筒体焊接，所述齿钉53的直径为8mm，长度为40mm，这样使带齿滚筒5结构更加坚固、稳定、可靠，能够高强度工作。

作为最佳的实施方式，所述格栅分离网4与机架1焊接。

作为最佳的实施方式，相邻的两个掉落口221之间的间隙长度为30mm~35mm，这个长度的距离可以将板栗苞卡在两根钢筋的缝隙之间（因为板栗苞为有开缝的不规则圆），以便于齿钉53对板栗苞进行快速、稳定的剥离。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种板栗苞毛刺剥离机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的上端设置有料筒（2），所述料筒（2）的上端设置进料斗（3），所述进料斗（3）与料筒（2）连通，所述料筒（2）包括上盖（21）和与上盖（21）对合设置的下盖（22），所述下盖设置有若干个掉落口（221），相邻的两个掉落口（221）之间设置有间隙，所述料筒（2）内设置有剥离机构，所述料筒（2）的外部设置有驱动剥离机构工作的驱动机构，所述下盖（22）的下方设置有格栅分离网（4）。

2.根据权利要求1所说的一种板栗苞毛刺剥离机，其特征在于：所述剥离机构包括设置于料筒（2）内的带齿滚筒（5），所述带齿滚筒（5）的一端延伸至料筒（2）的外部，并设置有从动轮（51），所述驱动机构包括设置于机架（1）下端的电机（6），所述电机（6）的电机轴设置有主动轮（61），所述主动轮（61）与所述从动轮（51）之间通过同步带传动连接。

3.根据权利要求2所说的一种板栗苞毛刺剥离机，其特征在于：所述带齿滚筒（5）包括筒体（52），所述筒体（52）环形阵列设置有若干排齿钉组，每排齿钉组设置有若干个齿钉（53），若干个所述齿钉（53）均与筒体焊接。

4.根据权利要求3所说的一种板栗苞毛刺剥离机，其特征在于：所述齿钉（53）的直径为6mm~10mm，长度为30mm~40mm。

5.根据权利要求1所说的一种板栗苞毛刺剥离机，其特征在于：所述格栅分离网（4）与机架（1）焊接。

6.根据权利要求1所说的一种板栗苞毛刺剥离机，其特征在于：相邻的两个掉落口（221）之间的间隙长度为30mm~35mm。