CN203860401U - 一种高效蛋壳分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效蛋壳分离设备，包括机架和剥壳系统，所述的机架上有储料区、抖动进料部和出料部，所述的剥壳系统剥壳电机、变向齿轮、同心轮、上滚筒组、下滚筒组和栏栅，所述的变向齿轮与电机齿轮连接，同心轮通过皮带与变向齿轮连接，上齿轮组通过皮带与同心轮，所述的下滚筒组通过皮带与电机连接，上滚筒组或下滚筒组至少有两个滚筒组成并且安装在同一直线上，上滚筒组与下滚筒组平行安装。本实用新型通过在抖动进料部件，可以及时调整鹌鹑蛋进入剥壳系统时的进入形态，避免了鹌鹑蛋被压碎，方便了剥壳工作；上滚筒组和下滚筒组的配合使用，可以很好的压碎蛋壳并且剥离蛋壳。

Description

一种高效蛋壳分离设备

技术领域

本实用新型属于食品加工设备领域，尤其涉及一种高效蛋壳分离设备。 

背景技术

鹌鹑蛋又名鹌鸟蛋，鹌鹑蛋被认为是“动物的人参”，是营养丰富的滋补食品。蛋鹌鹑蛋个体很小，剥壳较为不便，传统采用人工剥壳，费时费力，剥壳效率低，无法瞒住鹌鹑蛋产业化的剥壳生产需求。现有技术中，如专利号为CN202653114U的实用新型专利公开了一种高效蛋壳分离设备，其包括送料斗、压壳装置、剥壳装置和出料斗，压壳装置设置在剥壳装置的正上方，并且压壳装置成上下往复运动状态，剥壳装置采用同步旋转的剥壳锟稳定剥离由压壳装置排版多次压碎裂的鹌鹑蛋实现蛋与壳的分离。其缺点如下： 

1、压壳装置上下往复的运动进行拍碎鹌鹑蛋壳，由于其压壳装置的上下往复力是在一个区间范围内的，当鹌鹑蛋进料较少时，相同的往复力有可能直接将鹌鹑蛋整体拍碎，增加生产成本；如果鹌鹑蛋进料多时，相同的往复力可能不能将鹌鹑蛋壳拍碎。不能达到生产效果。 

2、剥壳装置时通过两安装在同一平面的剥壳锟进行，工作时，剥壳锟在鹌鹑蛋的上方，剥壳锟可以将蛋壳膜搅破，但是不能将蛋壳蛋白分离，故此该剥壳机出来的还需要通过人工将蛋壳筛选出来，工 作量增加。 

实用新型内容

针对以上技术问题，本实用新型提供了高效蛋壳分离设备。 

本实用新型的有益效果在于： 

一种高效蛋壳分离设备，包括机架和剥壳系统，所述的机架上有储料区、抖动进料部和出料部，所述的剥壳系统剥壳电机、变向齿轮、同心轮、上滚筒组、下滚筒组和栏栅，所述的变向齿轮与电机齿轮连接，同心轮通过皮带与变向齿轮连接，上齿轮组通过皮带与同心轮，所述的下滚筒组通过皮带与电机连接，上滚筒组或下滚筒组至少有两个滚筒组成并且安装在同一直线上，上滚筒组与下滚筒组平行安装，在上滚筒组与下滚筒组之间有栏栅。 

进一步的，所述的上滚筒组包括上滚筒a、上滚筒b和上滚筒c，上滚筒a、上滚筒b和上滚筒c通过皮带连接，上滚筒a、上滚筒b和上滚筒c都是偏心轮结构。 

进一步的，所述的下滚筒a、下滚筒b和下滚筒c的皮带轮直径依次减少，偏心距也依次减少。 

进一步的，所述的下滚筒组包括下滚筒a、下滚筒b和下滚筒c，下滚筒a、下滚筒b和下滚筒c通过皮带连接，下滚筒a、下滚筒b和下滚筒c都是偏心轮结构。 

进一步的，所述的下滚筒a、下滚筒b和下滚筒c的皮带轮直径依次减少，偏心距也依次减少。 

进一步的，所的下滚筒a、下滚筒b、下滚筒c之间的间隙处有剥壳活动筒。 

进一步的，每个间隙处的剥壳活动筒有2个。 

进一步的，所述的抖动进料部包括抖动电机、抖动偏心轮、弹簧和斜边进料导架，所述的弹簧有4个，分别安装在斜边进料导架的底端四角上，弹簧的另一端连接在机架上，抖动偏心轮安装在斜边进料导架的底端中央，抖动偏心轮通过皮带与抖动电机连接。 

进一步的，所述的出料部是有多个活动筒组成。并且安装在同一平面上。 

进一步的，所述的栏栅中每块钢片的间距为3～3.5cm。 

本实用新型的有益效果在于：通过在抖动进料部件，可以及时调整鹌鹑蛋进入剥壳系统时的进入形态，避免了鹌鹑蛋被压碎，方便了剥壳工作；上滚筒组和下滚筒组的配合使用，可以很好的压碎蛋壳并且剥离蛋壳，尤其是上、下滚筒组都设计成三个偏心轮的滚筒，并且通过改变滚筒的皮带轮的直径来调节不同位置的滚筒，可以很好的压碎蛋壳的同时不损害蛋白，每个滚筒之间有间距，可以在剥离蛋壳时，很好的将蛋壳从蛋白上分离下来，同时蛋壳可以通过滚筒之间的间隙掉落，达到完美的分离效果。同时在下滚筒组两滚筒之间的间隙处安装有剥壳活动筒，其可以自由的滚动，以及在量滚筒组之间安装有栏栅，有效地避免了鹌鹑蛋在两滚筒之间的间隙处被压碎。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型抖动进料部的局部放大图。 

图3是本实用新型剥壳系统的局部放大图。 

图4是本实用新型滚筒的示意图。 

图5是本实用新型栏栅的俯视图。 

图6是本实用新型栏栅的前视图。 

其中：1-机架，11-储料区，12-抖动进料部，13-出料部，21-剥壳电机，22-变向齿轮，23-同心轮，24-上滚筒组，25-下滚筒组，26-剥壳活动筒，27-栏栅，121-抖动电机，122-抖动偏心轮，123-弹簧，124-斜边进料导架，241-上滚筒a，242-上滚筒b，243-上滚筒c，251-下滚筒a，252-下滚筒b，253-下滚筒c。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型的具体技术方案进行详细说明。 

一种高效蛋壳分离设备，包括机架1和剥壳系统，其中： 

如图1所示，机架1上有储料区11、抖动进料部12和出料部13，出料部13是多个活动筒组成，并且活动筒安装在同一平面上。如图2所示，抖动进料部12包括抖动电机121、抖动偏心轮122、弹簧123和斜边进料导架124，所述的弹簧123有4个，分别安装在斜边进料导架124的底端四角上，弹簧123的另一端连接在机架1上，抖动偏心轮122安装在斜边进料导架124的底端中央，抖动偏心轮122通过皮带与抖动电机121连接；斜边进料导架124的顶端上方时储料区11的出口，其低端下方是剥壳系统的进料口。通过在斜边进料导架124下端的抖动偏心轮122设计，可以使斜边进料导架124不同的上下抖动，可以及时纠正鹌鹑蛋进入剥壳系统时的摆放形态，避免了鹌鹑蛋被压碎等情况发生。 

如图1和图3所示，剥壳系统剥壳电机21、变向齿轮22、同心轮23、上滚筒组24、下滚筒组25和栏栅27，所述的变向齿轮22与电机21齿轮连接，同心轮23通过皮带与变向齿轮22连接，上齿轮 组24通过皮带与同心轮23，所述的下滚筒组25通过皮带与电机21连接，上滚筒组24或下滚筒组25至少有两个滚筒组成并且安装在同一直线上，上滚筒组24与下滚筒组25平行安装。 

其中上滚筒组24包括上滚筒a241、上滚筒b242和上滚筒c243，上滚筒a241、上滚筒b242和上滚筒c243通过皮带连接，上滚筒a241、上滚筒b242和上滚筒c243都是偏心轮结构，下滚筒a241、下滚筒b242和下滚筒c243的皮带轮直径依次减少，偏心距也依次减少。本实施例采用的下滚筒a241、下滚筒b242和下滚筒c243的皮带轮直径比例为4:3:2，偏心距比例为4:3:2。 

下滚筒组25包括下滚筒a251、下滚筒b252和下滚筒c253，下滚筒a251、下滚筒b252和下滚筒c253通过皮带连接，下滚筒a251、下滚筒b252和下滚筒c253都是偏心轮结构，所述的下滚筒a251、下滚筒b252和下滚筒c253的皮带轮直径依次减少，偏心距也依次减少；下滚筒a251、下滚筒b252和下滚筒c253的皮带轮直径比例为4:3:2，偏心距比例为4:3:2。 

设计时，将上滚筒组24的滚筒与下滚筒组25滚筒之间的间距设计成：偏心滚动时两滚筒的长间距为鹌鹑蛋自然平放的高度，两滚筒的最近距离比鹌鹑蛋自然平放的高度小0.5～0.8cm。 

本技术的上滚筒a241、上滚筒b242和上滚筒c243通过换向齿轮4实现与下滚筒a251、下滚筒b252和下滚筒c253相向运动，可以将上滚筒组24与下滚筒组25之间的鹌鹑蛋向前推进，同时将上滚筒a241、上滚筒b242、上滚筒c243、滚筒a251、下滚筒b252和下滚筒c253设计成偏心轮结构，可以实现滚筒的不规则运动，能够很好的压碎和剥里鹌鹑蛋壳，在滚筒上的设计有麻花纹(如图4所示)，可以增大滚筒的摩擦力，实现更好的剥壳效果；在上滚筒组24或下滚筒组25的滚筒之间的间隙处设计的活动滚筒8，可以避免鹌鹑蛋卡在滚筒之间的间隙处 无法进行正常的剥壳工作甚至压碎鹌鹑蛋；同时每个滚筒之间有一定的间隙，可以很好的将剥离的鹌鹑蛋壳从滚筒上掉落下去，蛋壳很好地与蛋白分离。 

本实用新型最特别之处是上滚筒组24的上滚筒a241、上滚筒b242和上滚筒c243的皮带轮直径大小不一，在接近进料导架11的上滚筒a241直径最大，上滚筒c243的直径最小，其直径比例为5:4:3，当电机3带动时，上滚筒a241的转速最慢，上滚筒c243转速最快，但是上滚筒a241、上滚筒b242和上滚筒c243的偏心距依次减小，可以实现上滚筒a241的摆动弧度最大，上滚筒c243摆动弧度最小，以此设计的主要效果在于：上滚筒a241的先接触鹌鹑蛋，这时如果上滚筒a241转速块，很容易将压碎的蛋壳压入蛋白中，影响加工质量，如果上滚筒a241摆动弧度小，蛋壳的有些部分就不能压碎，无法实现剥壳工作；故此将上滚筒a241的皮带轮设计的最大，偏心距也最大，可以实现上滚筒a241慢速率，高摆动弧度，能够很好地将鹌鹑蛋壳压碎；上滚筒b242的速率和摆动弧度都适中，可以很好地破坏蛋壳上的蛋壳膜的完整性；当鹌鹑蛋推至上滚筒c243处时，此时的鹌鹑蛋壳已经碎裂，并且蛋壳膜已经裂缝，需要将蛋壳与蛋白分离开，如果滚筒速率慢，不能带走蛋壳，如果滚筒的带动弧度大，碎裂的蛋壳会被挤压进蛋白中，影响加工质量，上滚筒c243的皮带轮设计的最小，同时偏心距也最小，可以很好地剥离已经碎裂的蛋壳。 

同样地，下滚筒组25的下滚筒a251、下滚筒b252和下滚筒c253结构部件特点和工作原理同上。 

同时为了保证鹌鹑蛋在上滚筒组24与下滚筒组25之间能够有序地进行剥壳工作，如图5～6所示，在上滚筒组24与下滚筒组25之间有栏栅27，栏栅(27)中每块钢片的间距为3～3.5cm，同时在所的下滚筒a251、下滚筒b252、下滚筒c253之间的间隙处有剥壳活动筒 26，每个间隙处的剥壳活动筒26有2个。 

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神本质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖本实用新型的保护范围内。 

Claims (10)

1.一种高效蛋壳分离设备，其特征在于：包括机架(1)和剥壳系统，所述的机架(1)上有储料区(11)、抖动进料部(12)和出料部(13)，所述的剥壳系统剥壳电机(21)、变向齿轮(22)、同心轮(23)、上滚筒组(24)、下滚筒组(25)和栏栅(27)，所述的变向齿轮(22)与电机(21)齿轮连接，同心轮(23)通过皮带与变向齿轮(22)连接，上齿轮组(24)通过皮带与同心轮(23)，所述的下滚筒组(25)通过皮带与电机(21)连接，上滚筒组(24)或下滚筒组(25)至少有两个滚筒组成并且安装在同一直线上，上滚筒组(24)与下滚筒组(25)平行安装，在上滚筒组(24)与下滚筒组(25)之间有栏栅(27)。 

2.根据权利要求1所述的高效蛋壳分离设备，其特征在于：所述的上滚筒组(24)包括上滚筒a(241)、上滚筒b(242)和上滚筒c(243)，上滚筒a(241)、上滚筒b(242)和上滚筒c(243)通过皮带连接，上滚筒a(241)、上滚筒b(242)和上滚筒c(243)都是偏心轮结构。 

3.根据权利要求2所述的高效蛋壳分离设备，其特征在于：所述的下滚筒a(241)、下滚筒b(242)和下滚筒c(243)的皮带轮直径依次减少，偏心距也依次减少。 

4.根据权利要求1所述的高效蛋壳分离设备，其特征在于：所述的下滚筒组(25)包括下滚筒a(251)、下滚筒b(252)和下滚筒c(253)，下滚筒a(251)、下滚筒b(252)和下滚筒c(253)通过皮带连接，下滚筒a(251)、下滚筒b(252)和下滚筒c(253)都是偏心轮结构。 

5.根据权利要求4所述的高效蛋壳分离设备，其特征在于：所述的下滚筒a(251)、下滚筒b(252)和下滚筒c(253)的皮带轮 直径依次减少，偏心距也依次减少。 

6.根据权利要求4所述的高效蛋壳分离设备，其特征在于：所的下滚筒a(251)、下滚筒b(252)、下滚筒c(253)之间的间隙处有剥壳活动筒(26)。 

7.根据权利要求6所述的高效蛋壳分离设备，其特征在于：每个间隙处的剥壳活动筒(26)有2个。 

8.根据权利要求1所述的高效蛋壳分离设备，其特征在于：所述的抖动进料部包括抖动电机(121)、抖动偏心轮(122)、弹簧(123)和斜边进料导架(124)，所述的弹簧(123)有4个，分别安装在斜边进料导架(124)的底端四角上，弹簧(123)的另一端连接在机架(1)上，抖动偏心轮(122)安装在斜边进料导架(124)的底端中央，抖动偏心轮(122)通过皮带与抖动电机(121)连接。 

9.根据权利要求1所述的高效蛋壳分离设备，其特征在于：所述的出料部(13)是有多个活动筒组成，并且安装在同一平面上。 

10.根据权利要求1所述的高效蛋壳分离设备，其特征在于：所述的栏栅(27)中每块钢片的间距为3～3.5cm。