CN203840791U - 一种用于玉米脱粒机的变径式脱粒筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玉米脱粒机的变径式脱粒筒，脱粒筒包括上段圆柱形结构和下段圆柱形结构，上段圆柱形结构的直径大于下段圆柱形结构的直径；脱粒筒的筒壁表面至少设置有一层螺旋状的脱粒筋；本实用新型提供的变径式脱粒筒，脱粒筒的筒径上大下小，筒径的变化使得对应的脱粒仓高度变化，在不同高度的脱粒空间分别侧重的工作重点不同，分段集中脱粒和送料，不仅可以适应大小不一的玉米棒，结构简单，还可有效提高脱粒速度和脱净率；而且将传统玉米脱粒机的脱粒筒直接替换为本实用新型，对用户而言，可以达到提高脱净率的目的，还节约了使用成本。

Description

一种用于玉米脱粒机的变径式脱粒筒

技术领域

    本实用新型涉及玉米脱粒机中的脱粒筒，特别是一种用于玉米脱粒机的变径式脱粒筒。

背景技术

在传统的小型玉米脱粒机领域中，包括有两大类玉米脱粒机，一类是玉米棒横向方式进料的脱粒机，另一类是玉米棒纵向进料的脱粒机。

针对横向进料的脱粒机，玉米棒进入脱粒仓内后，玉米棒沿脱粒筒的径向滚动进行脱粒，脱粒轨迹较短，脱净率较低。

随着的需求，出现了脱粒效果较好的纵向进料式玉米脱粒机。这类纵向进料的玉米脱粒机，比如公开号为CN201294768，公开日为2009年08月26日的中国实用新型专利文献，公开了玉米脱粒机，包括支架、进料斗、脱粒装置、出料口和动力装置，进料斗与脱粒装置连接，脱粒装置内的脱粒筒由动力装置带动，出料口位于脱粒装置底端，出料口与脱粒装置之间设置有分离玉米芯和玉米粒的筛网结构，所述脱粒装置包括依次分段的脱粒仓，脱粒仓整体上大下小，与进料斗连接的为第一段脱粒仓，其他脱粒仓设置有仓壳和自动调节仓壳高度结构。该专利文献的技术方案中涉及的脱粒筒都是圆柱状，筒壁上设置一层脱粒筋，通过弹性装置调节仓壳高度来实现改变脱粒空间的高度。因为脱粒筒本身的筒径固定不变，需要较长的脱粒仓长度才能将玉米棒脱净，因此脱粒速度有限。

上述结构的脱粒筒造成了玉米脱粒机存在的缺陷如下：

1、脱粒筒筒径不变，脱粒仓内整段工作内容一致，边送料边脱粒，因此只能在有限的脱粒速度下进行脱粒，脱粒效率较低。

2、设置有相应的脱粒仓高度调节装置来改变脱粒仓的高度变化，适应大小不一的玉米棒，因此整机结构较为复杂；基于结构复杂的玉米脱粒机，始终存在故障率较高的问题。

3、在玉米脱粒机的生产过程和使用过程中，涉及的生产成本和使用成本都较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于玉米脱粒机的变径式脱粒筒，脱粒筒的筒径上大下小，筒径的变化使得对应的脱粒仓高度变化，在不同高度的脱粒空间分别侧重的工作重点不同，分段集中脱粒和送料，不仅可以适应大小不一的玉米棒，结构简单，还可有效提高脱粒速度和脱净率；而且将传统玉米脱粒机的脱粒筒直接替换为本实用新型，对用户而言，可以达到提高脱净率的目的，还节约了使用成本。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于玉米脱粒机的变径式脱粒筒，其特征在于：脱粒筒包括上段圆柱形结构和下段圆柱形结构，上段圆柱形结构的直径大于下段圆柱形结构的直径；脱粒筒的筒壁表面至少设置有一层螺旋状的脱粒筋。

所述脱粒筋可以分为上段脱粒筋和下段脱粒筋，上段脱粒筋的螺旋方向与下段脱粒筋的螺旋方向相反，下段脱粒筋位于沿脱粒方向的脱粒筒的末端，即在下段圆柱形结构的末端。这层脱粒筋可以焊接固定于（或者其他固定方式）脱粒筒筒壁表面。

当脱粒筒上设置有两层脱粒筋时，包括有内层脱粒筋和外层脱粒筋。内层脱粒筋为环状脱粒筋或者螺旋状脱粒筋，可以是焊接固定于脱粒筒筒壁表面，或者在脱粒筒的筒壁表面压制形成凸起和凹槽，凸起的部分为脱粒筋。外层脱粒筋为螺旋状脱粒筋。并且，内层脱粒筋的密度明显大于外层脱粒筋的密度。针对两层脱粒筋的位置，包括以下方案：

一、仅在下段圆柱形结构的筒壁表面设置内层脱粒筋，外层脱粒筋缠绕于整个脱粒筒外部；在下段圆柱形结构处，外层脱粒筋缠绕于内层脱粒筋的外部。

二、在上段圆柱形结构的筒壁表面设置有内层脱粒筋，外层脱粒筋缠绕于整个脱粒筒外部；在上段圆柱形结构处，外层脱粒筋缠绕于内层脱粒筋的外部。

三、在整个脱粒筒的筒壁表面均设置内层脱粒筋，然后在内层脱粒筋外部缠绕设置有外层脱粒筋。

当脱粒筒上设置有两层脱粒筋时，外层脱粒筋也可以设置成上段脱粒筋和下段脱粒筋，上段脱粒筋的螺旋方向与下段脱粒筋的螺旋方向相反；所述下段脱粒筋位于沿脱粒方向的脱粒筒的末端，即下段圆柱形结构的末端。

传统结构的脱粒筒上还有设置脱粒齿的方式，但是经过多次试验，在纵向进料的玉米脱粒机中，脱粒齿容易使得玉米棒破碎，造成机器堵塞，影响脱粒效果和脱离速度，所以本实用新型中均采用脱粒筋结构。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过直径逐渐变大的脱粒筒，不论是脱粒筒本身的变径设计还是通过双层筋的设置，都可以形成不同高度的脱粒空间，适应于大量批量进料的方式，不需要改动玉米脱粒机的仓壳等其他结构，只需要更换脱粒筒，即可实现变径脱粒，这种结构不仅可以适应大小不一的玉米棒，且结构简单，可以直接在现有玉米脱粒机上更换脱粒筒实现，对用户而言，不仅可以达到提高脱净率的目的，还节约了使用成本；进一步地，通过双层脱粒筋的设置，省时省力节约能源，脱离速度快，脱净率高。

本实用新型的筒径上大下小，筒径的变化使得对应的脱粒仓高度变化，在不同高度的脱粒空间分别侧重的工作重点不同，分段脱粒和送料，结构简单；上段主要是方便大量进料集中脱粒，下段调节脱粒空间再继续二次脱粒，可以适应大小不一的玉米棒，还可有效提高脱粒速度和脱净率；而且将传统玉米脱粒机的脱粒筒直接替换为本实用新型，对用户而言，可以达到提高脱净率的目的，还节约了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型在实施例1中采用单层脱粒筋的结构示意图

图2为本实用新型在实施例1中采用单层正反向脱粒筋的的结构示意图

图3-14为本实用新型的实施例2中采用双层脱粒筋的各种结构示意图

其中，附图标记为：1上段圆柱形结构，2下段圆柱形结构，3脱粒筋，4内层脱粒筋，5外层脱粒筋，6上段脱粒筋，7下段脱粒筋。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种用于玉米脱粒机的变径式脱粒筒，脱粒筒包括上段圆柱形结构1和下段圆柱形结构2，上段圆柱形结构1的直径大于下段圆柱形结构2的直径；脱粒筒的筒壁表面设置有一层螺旋状的脱粒筋3。

如图2所示，脱粒筋3可以分为上段脱粒筋6和下段脱粒筋7，上段脱粒筋6的螺旋方向与下段脱粒筋7的螺旋方向相反，下段脱粒筋7位于沿脱粒方向的脱粒筒的末端，即在下段圆柱形结构2的末端。

脱粒筋3可以焊接固定于（或者其他固定方式）脱粒筒筒壁表面。

本实用新型通过单层螺旋状脱粒筋，两段不同筒径，在玉米脱粒机里面形成两段不同高度的脱粒仓，适用于大小不一的玉米棒，实现脱粒送料。

实施例2

一种用于玉米脱粒机的变径式脱粒筒，脱粒筒包括上段圆柱形结构1和下段圆柱形结构2，上段圆柱形结构1的直径大于下段圆柱形结构2的直径；脱粒筒的筒壁表面设置有两层脱粒筋，包括有内层脱粒筋4和外层脱粒筋5，具体设置方式包括如下十二种方案：

一、如图3所示，仅在上段圆柱形结构1的筒壁表面设置内层脱粒筋4，内层脱粒筋4为环状脱粒筋；外层脱粒筋5为螺旋状脱粒筋，且缠绕于整个脱粒筒外部；在上段圆柱形结构1处，外层脱粒筋5缠绕于内层脱粒筋4的外部。

二、如图4所示，仅在上段圆柱形结构1的筒壁表面设置内层脱粒筋4，内层脱粒筋4为螺旋状脱粒筋；外层脱粒筋5为螺旋状脱粒筋，且缠绕于整个脱粒筒外部；在上段圆柱形结构1处，外层脱粒筋5缠绕于内层脱粒筋4的外部。

方案一和二均是在上段圆柱形结构1上设置两层脱粒筋，下段圆柱形结构2上设置单层脱粒筋，形成的两段不同筒径，在玉米脱粒机里面形成两段不同高度的脱粒仓，适用于大小不一的玉米棒，实现先在上段快速集中脱粒，然后至下段后大量二次脱粒送料。

三、如图5所示，仅在上段圆柱形结构1的筒壁表面设置内层脱粒筋4，内层脱粒筋4为环状脱粒筋；外层脱粒筋5为螺旋状脱粒筋，且缠绕于整个脱粒筒外部；在上段圆柱形结构1处，外层脱粒筋5缠绕于内层脱粒筋4的外部；同时外层脱粒筋5设置成上段脱粒筋6和下段脱粒筋7，上段脱粒筋6的螺旋方向与下段脱粒筋7的螺旋方向相反；下段脱粒筋7位于沿脱粒方向的脱粒筒的末端，即下段圆柱形结构2的末端。

四、如图6所示，仅在上段圆柱形结构1的筒壁表面设置内层脱粒筋4，内层脱粒筋4为螺旋状脱粒筋；外层脱粒筋5为螺旋状脱粒筋，且缠绕于整个脱粒筒外部；在上段圆柱形结构1处，外层脱粒筋5缠绕于内层脱粒筋4的外部；同时外层脱粒筋5设置成上段脱粒筋6和下段脱粒筋7，上段脱粒筋6的螺旋方向与下段脱粒筋7的螺旋方向相反；下段脱粒筋7位于沿脱粒方向的脱粒筒的末端，即下段圆柱形结构2的末端。

方案三和四均是在上段圆柱形结构1上设置两层脱粒筋，下段圆柱形结构2上设置单层脱粒筋，形成的两段不同筒径，在玉米脱粒机里面形成两段不同高度的脱粒仓，适用于大小不一的玉米棒，实现先在上段快速集中脱粒，然后至下段后大量二次脱粒送料；通过下段圆柱形结构2末端的变向螺旋脱粒筋，可以改变玉米棒的运动轨迹，再次进行脱粒。

五、如图7所示，仅在下段圆柱形结构2的筒壁表面设置有内层脱粒筋4，内层脱粒筋4为环状脱粒筋；外层脱粒筋5为螺旋状脱粒筋，且缠绕于整个脱粒筒外部；在下段圆柱形结构2处，外层脱粒筋5缠绕于内层脱粒筋4的外部。

六、如图8所示，仅在下段圆柱形结构2的筒壁表面设置有内层脱粒筋4，内层脱粒筋4为螺旋状脱粒筋；外层脱粒筋5为螺旋状脱粒筋，且缠绕于整个脱粒筒外部；在下段圆柱形结构2处，外层脱粒筋5缠绕于内层脱粒筋4的外部。

方案五和六均是在下段圆柱形结构2上设置两层脱粒筋，上段圆柱形结构1上设置单层脱粒筋，形成的两段不同筒径，在玉米脱粒机里面形成两段不同高度的脱粒仓，适用于大小不一的玉米棒，可实现先在上段快速进料初次脱粒再送料至下段进行大量边送料边二次脱粒。

七、如图9所示，仅在下段圆柱形结构2的筒壁表面设置有内层脱粒筋4，内层脱粒筋4为环状脱粒筋；外层脱粒筋5为螺旋状脱粒筋，且缠绕于整个脱粒筒外部；在下段圆柱形结构2处，外层脱粒筋5缠绕于内层脱粒筋4的外部；同时外层脱粒筋5设置成上段脱粒筋6和下段脱粒筋7，上段脱粒筋6的螺旋方向与下段脱粒筋7的螺旋方向相反；下段脱粒筋7位于沿脱粒方向的脱粒筒的末端，即下段圆柱形结构2的末端。

八、如图10所示，仅在下段圆柱形结构2的筒壁表面设置有内层脱粒筋4，内层脱粒筋4为螺旋状脱粒筋；外层脱粒筋5为螺旋状脱粒筋，且缠绕于整个脱粒筒外部；在下段圆柱形结构2处，外层脱粒筋5缠绕于内层脱粒筋4的外部；同时外层脱粒筋5设置成上段脱粒筋6和下段脱粒筋7，上段脱粒筋6的螺旋方向与下段脱粒筋7的螺旋方向相反；下段脱粒筋7位于沿脱粒方向的脱粒筒的末端，即下段圆柱形结构2的末端。

方案七和八均是在下段圆柱形结构2上设置两层脱粒筋，上段圆柱形结构1上设置单层脱粒筋，形成的两段不同筒径，在玉米脱粒机里面形成两段不同高度的脱粒仓，适用于大小不一的玉米棒，可实现先在上段快速进料初次脱粒再送料至下段进行大量边送料边二次脱粒；通过下段圆柱形结构2末端的变向螺旋脱粒筋，可以改变玉米棒的运动轨迹，再次进行脱粒。

九、如图11所示，在整个脱粒筒的筒壁表面先设置内层脱粒筋4，内层脱粒筋4为环状脱粒筋，然后在内层脱粒筋4外部缠绕设置有外层脱粒筋5，即外层脱粒筋5为螺旋状脱粒筋。

十、如图12所示，在整个脱粒筒的筒壁表面先设置内层脱粒筋4，内层脱粒筋4为螺旋状脱粒筋，然后在内层脱粒筋4外部缠绕设置有外层脱粒筋5，即外层脱粒筋5为螺旋状脱粒筋。

方案九和十均是整个筒壁表面设置两层脱粒筋，由于上下段的筒径差异形成了两段不同筒径，在玉米脱粒机里面形成两段不同高度的脱粒仓，适用于大小不一的玉米棒，可实现在上段集中快速初次脱粒，送料至下段后边大量送料边二次脱粒。

十一、如图13所示，在整个脱粒筒的筒壁表面先设置内层脱粒筋4，内层脱粒筋4为环状脱粒筋，然后在内层脱粒筋4外部缠绕设置有外层脱粒筋5，即外层脱粒筋5为螺旋状脱粒筋；同时外层脱粒筋5设置成上段脱粒筋6和下段脱粒筋7，上段脱粒筋6的螺旋方向与下段脱粒筋7的螺旋方向相反；下段脱粒筋7位于沿脱粒方向的脱粒筒的末端，即下段圆柱形结构2的末端。

十二、如图14所示，在整个脱粒筒的筒壁表面先设置内层脱粒筋4，内层脱粒筋4为螺旋状脱粒筋，然后在内层脱粒筋4外部缠绕设置有外层脱粒筋5，即外层脱粒筋5为螺旋状脱粒筋；同时外层脱粒筋5设置成上段脱粒筋6和下段脱粒筋7，上段脱粒筋6的螺旋方向与下段脱粒筋7的螺旋方向相反；下段脱粒筋7位于沿脱粒方向的脱粒筒的末端，即下段圆柱形结构2的末端。

方案七和八均是整个筒壁表面设置两层脱粒筋，由于上下段的筒径差异形成了两段不同筒径，在玉米脱粒机里面形成两段不同高度的脱粒仓，适用于大小不一的玉米棒，可实现在上段集中快速初次脱粒，送料至下段后边大量送料边二次脱粒；通过下段圆柱形结构2末端的变向螺旋脱粒筋，可以改变玉米棒的运动轨迹，再次进行脱粒。

上述十二种方案的内层脱粒筋4都可以通过焊接方式固定于（或者其他等同固定方式）脱粒筒筒壁表面；或者在脱粒筒的筒壁表面压制形成凸起和凹槽，凸起的部分为脱粒筋。

并且，如图3-14所示，均可见内层脱粒筋4的密度明显大于外层脱粒筋5的密度。

Claims (11)

1.一种用于玉米脱粒机的变径式脱粒筒，其特征在于：脱粒筒包括上段圆柱形结构（1）和下段圆柱形结构（2），上段圆柱形结构（1）的直径大于下段圆柱形结构（2）的直径；脱粒筒的筒壁表面至少设置有一层螺旋状的脱粒筋（3）。

2.根据权利要求1所述的变径式脱粒筒，其特征在于：所述脱粒筋（3）包括上段脱粒筋（6）和下段脱粒筋（7），上段脱粒筋（6）的螺旋方向与下段脱粒筋（7）的螺旋方向相反；所述下段脱粒筋（7）设置于脱粒筒的沿进料方向的末端。

3.根据权利要求1或2所述的变径式脱粒筒，其特征在于：所述脱粒筋（3）通过焊接方式固定于脱粒筒筒壁表面。

4.根据权利要求1所述的变径式脱粒筒，其特征在于：所述脱粒筒上设置有内层脱粒筋（4）和外层脱粒筋（5），内层脱粒筋（4）为环状脱粒筋或者螺旋状脱粒筋，外层脱粒筋（5）为螺旋状脱粒筋。

5.根据权利要求4所述的变径式脱粒筒，其特征在于：所述内层脱粒筋（4）通过焊接方式固定于脱粒筒筒壁表面。

6.根据权利要求4所述的变径式脱粒筒，其特征在于：所述脱粒筒的筒壁表面压制形成有凸起和凹槽，凸起的部分为内层脱粒筋（4）。

7.根据权利要求4所述的一种用于玉米脱粒机的变径式脱粒筒，其特征在于：所述内层脱粒筋（4）的密度明显大于外层脱粒筋（5）的密度。

8.根据权利要求4所述的变径式脱粒筒，其特征在于：所述内层脱粒筋（4）设置于下段圆柱形结构（2）的筒壁表面；外层脱粒筋（5）以整个脱粒筒为中心缠绕；在下段圆柱形结构（2）处，外层脱粒筋（5）缠绕于内层脱粒筋（4）的外部。

9.根据权利要求4所述的变径式脱粒筒，其特征在于：所述内层脱粒筋（4）设置于上段圆柱形结构（1）的筒壁表面，外层脱粒筋（5）以整个脱粒筒为中心缠绕；在上段圆柱形结构（1）处，外层脱粒筋（5）缠绕于内层脱粒筋（4）的外部。

10.根据权利要求4所述的变径式脱粒筒，其特征在于：所述内层脱粒筋（4）设置于整个脱粒筒的筒壁表面，外层脱粒筋（5）缠绕于内层脱粒筋（4）的外部。

11.根据权利要求8-10任意一项所述的变径式脱粒筒，其特征在于：所述外层脱粒筋（5）包括上段脱粒筋（6）和下段脱粒筋（7），上段脱粒筋（6）的螺旋方向与下段脱粒筋（7）的螺旋方向相反；所述下段脱粒筋（7）位于沿脱粒方向的脱粒筒的末端。