CN104081945B - 可限制玉米棒脱粒运动轨迹的玉米脱粒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了可限制玉米棒脱粒运动轨迹的玉米脱粒机，脱粒机的脱粒仓沿玉米棒的进料脱粒方向包括前段脱粒仓和后段脱粒仓，后段脱粒仓包括：1.由脱粒筒与脱粒筒侧面的侧压板形成的侧面空间结构；2.由脱粒筒与位于脱粒筒下方的底压板、挡板形成的下端空间结构；本发明采用在脱粒仓空间结构上的变化来限制玉米棒进入脱粒仓后的运动轨迹，使得玉米棒分别经过上方、侧面、下方进行多次脱粒，从而实现玉米棒在脱粒仓的不同空间部分都可以得到充分脱粒，可以在不同空间结构内进行不同程度地脱粒，大大提高了脱净率，减少了脱粒仓的不脱粒作业段。

Description

可限制玉米棒脱粒运动轨迹的玉米脱粒机

技术领域

本发明涉及玉米脱粒机领域，特别是一种可限制玉米棒脱粒运动轨迹的玉米脱粒机。

背景技术

在传统的小型玉米脱粒机领域中，包括有两大类玉米脱粒机，一类是玉米棒横向方式进料的脱粒机，另一类是玉米棒纵向进料的脱粒机。

按照该两类脱粒机的问世时间，先是横向进料的脱粒机先面世，但是对于该类脱粒机，玉米棒进入脱粒仓内，则沿着脱粒筒的筒壁滚动进行脱粒，脱粒轨迹较短，而且脱净率较低。

所以随着社会的需求，出现了脱粒效果较好的纵向进料式玉米脱粒机。这类纵向进料的玉米脱粒机，比如公开号为CN201563399U，公开日为2010年09月01日的中国发明专利文献，公开了玉米脱粒机，包括进料斗、脱粒装置和支架，进料斗安装于脱粒装置上部，脱粒装置固定于支架上，脱粒装置下端设置有出料口，脱粒装置由脱粒筒、压板和挡板（9）构成，压板位于脱粒筒上方呈弧形，挡板（9）位于脱粒筒和压板的侧面，脱粒筒、压板和挡板（9）之间形成弧形脱粒仓，脱粒仓的进口端口径大于出口端口径；所述脱粒筒上设置有脱粒筋或者脱粒齿，脱粒筒的底部设置有护壳；所述压板由压板、压管、压条、压簧构成，压板的顶部设置有弹性装置。随着这种结构的脱粒机，可以批量进料，而且玉米棒自动纵向下滑进行脱粒，但是玉米棒在进入到脱粒仓后面半段的时候，还是有部分不能被脱净就直接从玉米芯出料口端滑出了，所以为进一步克服该技术问题，需要对这类结构的玉米脱粒机进一步改进。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种可限制玉米棒脱粒运动轨迹的玉米脱粒机，可以通过对脱粒仓结构的改进来限制玉米棒进入脱粒仓后的运动轨迹，从而实现玉米棒在脱粒仓的每一部分都可以得到充分脱粒，大大提高了脱净率，减少了脱粒仓的不脱粒作业段。

本发明的技术方案如下：

可限制玉米棒脱粒运动轨迹的玉米脱粒机，包括进料口、脱粒筒、仓壳、脱粒仓、出料口和支架，其特征在于：所述脱粒仓沿玉米棒的进料脱粒方向包括前段脱粒仓和后段脱粒仓，所述后段脱粒仓包括侧面空间结构和下端空间结构；

侧面空间结构是脱粒筒与位于脱粒筒侧面的侧压板形成的空间；

下端空间结构是脱粒筒与位于脱粒筒下方的底压板、位于脱粒筒侧面的挡板形成的空间；

挡板与侧压板分别位于脱粒筒的不同侧面；

所述侧面空间结构设置于呈逆时针旋转的脱粒筒的左面，或者设置于呈顺时针旋转的脱粒筒的右面；

所述脱粒筒上设置有至少一层螺旋状的脱粒筋，脱粒筋的螺旋方向与脱粒筒的旋转方向相反。

所述侧压板呈弧形，侧压板的上边沿设置有两个连接孔，连接孔套接在固定于支架上的连接杆上，侧压板以连接杆为轴可转动，侧压板上端设置有回位弹性装置。

或者，所述侧压板呈弧形，侧压板的上边沿设置有连接孔，通过连接孔套接于螺杆上，螺杆的一端套接回位弹簧固定于支架上，螺杆的另一端匹配有螺帽。玉米挤压侧压板，可以使侧压板在支架和螺杆之间移动，改变侧面空间结构的宽度，玉米通过后，侧压板通过回位弹簧复位。

所述底压板呈弧形，底压板的底部通过螺杆和回位弹簧连接于支架上。玉米挤压底压板，可以使底压板向下压缩回位弹簧，改变下端空间结构的高度，玉米通过后，侧压板通过回位弹簧复位。

所述玉米脱粒机还设置有脱粒仓高度调节装置，高度调节装置包括调档齿、调档手柄、调节臂，调档手柄卡于调档齿中，调节臂与调档手柄连接，调节臂安装于底压板下端，调档手柄换挡带动调节臂移动，调节臂下拉底压板。

所述脱粒机包括有玉米粒出料口和玉米芯出料口，玉米芯出料口位于玉米脱粒机尾端。当玉米棒脱净为玉米芯时，直接沿脱粒筒轴向方向从脱粒筒尾端滑出玉米芯出料口。

当脱粒筒上设置有双层脱粒筋时，可以有以下两种方案：

1. 在脱粒筒上设置有内层脱粒筋和外层脱粒筋，内层脱粒筋为环状脱粒筋，外层脱粒筋为螺旋状的脱粒筋；内层脱粒筋设置于脱粒筒的整个筒壁表面，或者设置于上段筒壁表面，或者设置于下段筒壁表面；外层脱粒筋以整个脱粒筒为中心缠绕，外层脱粒筋紧贴于内层脱粒筋外部；

2. 在脱粒筒上设置有内层脱粒筋和外层脱粒筋，内层脱粒筋为螺旋状的脱粒筋，外层脱粒筋为螺旋状的脱粒筋，外层脱粒筋的螺旋方向与脱粒筒的旋转方向相反；同样，内层脱粒筋设置于脱粒筒的整个筒壁表面，或者设置于上段筒壁表面，或者设置于下段筒壁表面；外层脱粒筋以整个脱粒筒为中心缠绕，外层脱粒筋紧贴于内层脱粒筋外部。

上述两种方案中，内层脱粒筋的密度明显大于外层脱粒筋的密度。

所述脱粒筒内置有电机，脱粒筒和电机为一体式结构。

所述挡板可以根据脱粒仓的结构设计为拱形挡板，弧形板二的下边沿搭接于挡板的拱形面上。或者，可以将挡板设置成有弯折角度的挡板，其中一弯折面与弧形板相临接；或者，可以是以倾斜设置的挡板，通过调整倾斜角度使得玉米芯被挡到此处结束脱粒；此处无论挡板设计成什么形状，主要是起到阻挡玉米芯继续转动的作用。

所述脱粒筒可以设计为圆柱形；或者三段圆柱形结构，上段圆柱形结构和下段圆柱形结构直径相同，中间段圆柱形结构的直径均大于上段圆柱形结构、下段圆柱形结构的直径；或者设计成两段圆柱形结构，上段圆柱形结构的直径小于下段圆柱形结构的直径；或者设计成三段圆柱形结构，两端呈相同直径的圆柱形结构，中间圆柱形结构的直径小于两端圆柱形结构的直径。根据具体需要，可以在不同直径的脱粒筒的筒壁表面的不同位置设置内层脱粒筋和外层脱粒筋。

该玉米脱粒机的工作原理是：

玉米棒从进料口纵向进入脱粒仓，首先在前段脱粒仓内进行第一次脱粒；然后脱粒筒带动玉米棒旋转脱粒至后段脱粒仓；进入后段脱粒仓时，玉米棒首先从上向下往脱粒筒的一侧落下到侧面空间结构进行脱粒，然后玉米棒从侧面空间结构下落至下端空间结构内进行脱粒；在下端空间结构内，玉米棒经过多次脱粒已经完全脱净为玉米芯，从玉米脱粒机尾端的玉米芯出料口滑出脱粒机。

在上述脱粒过程中，玉米棒运动至侧面空间结构时，玉米棒在侧压板和脱粒筒之间，玉米棒挤压侧压板，侧压板将玉米棒往脱粒筒的筒壁上挤压，随着脱粒筒滚动，玉米棒边下落边脱粒，下落到下端空间结构内继续脱粒，直到脱净为止，玉米芯滑出脱粒仓，结束脱粒的运动轨迹。

本发明的有益效果如下：

本发明采用在脱粒仓空间结构上的变化来限制玉米棒进入脱粒仓后的运动轨迹，从而实现玉米棒在脱粒仓的不同空间部分都可以得到充分脱粒，可以在不同空间结构内进行不同程度地脱粒，大大提高了脱净率，减少了脱粒仓的不脱粒作业段；而且如果结合电机和脱粒筒的一体结构，可以简化玉米脱粒机的结构，用户不用分别购买玉米脱粒机和电机，也不用自行安装，而且不用皮带轮和皮带的方式也就不用频繁更换容易被破损的皮带，可以实现更长时间的作业，进一步提高了工作效率，而且延长了使用寿命，节约了使用成本；进一步的，不同形状脱粒筋的设置可更加提高脱净率，而且脱粒筒形状采用变径的设计可更加满足不同棒径的物料进行脱粒，也实现了分段脱粒的工作方式。

附图说明

图1为本发明的外形结构示意图

图2为本发明未安装脱粒筒和仓壳的结构示意图

图3为图1结构中安装有脱粒筒的结构示意图

图4为本发明的后段脱粒仓的截面空间示意图

图5为本发明底压板的结构示意图

图6-8为实施例4中的内层脱粒筋为环状脱粒筋的结构示意图

图9-11为实施例5中的内层脱粒筋为螺旋状脱粒筋的结构示意图

图12为实施例8中脱粒筒为中间小的三段圆柱形结构并且设计一层环状脱粒筋的结构示意图

图13为实施例8中脱粒筒为中间小的三段圆柱形结构、内层脱粒筋为环状脱粒筋、外层脱粒筋为环状脱粒筋的结构示意图

图14为实施例8中脱粒筒为中间小的三段圆柱形结构、内层脱粒筋和外层脱粒筋均为螺旋状脱粒筋的结构示意图

图15为实施例8中脱粒筒为中间小的三段圆柱形结构、内层脱粒筋和外层脱粒筋均为螺旋状脱粒筋的另一种结构示意图

图16为实施例9中脱粒筒为上小下大两段圆柱形结构并且设计一层环状脱粒筋的结构示意图

图17为实施例9中脱粒筒为上小下大两段圆柱形结构、内层脱粒筋为环状脱粒筋、外层脱粒筋为环状脱粒筋的结构示意图

图18为实施例9中脱粒筒为上小下大两段圆柱形结构、内层脱粒筋和外层脱粒筋均为螺旋状脱粒筋的结构示意图

图19为实施例9中脱粒筒上小下大两段圆柱形结构、内层脱粒筋和外层脱粒筋均为螺旋状脱粒筋的另一种结构示意图

图20为实施例10中脱粒筒为中间大的三段圆柱形结构并且设计一层环状脱粒筋的结构示意图

图21-22为实施例10中脱粒筒为中间大的三段圆柱形结构、内层脱粒筋为环状脱粒筋、外层脱粒筋为环状脱粒筋的结构示意图

图23-24为实施例10中脱粒筒为中间大的三段圆柱形结构、内层脱粒筋和外层脱粒筋均为螺旋状脱粒筋的结构示意图

其中，附图标记为：1进料口，2脱粒筒，3仓壳，4支架，5侧面空间结构，6下端空间结构，7侧压板，8底压板，9挡板，10脱粒筋，11内层脱粒筋，12外层脱粒筋，13螺帽，14螺杆，15回位弹簧，16玉米芯出料口。

具体实施方式

实施例 1

如图1-3所示，可限制玉米棒脱粒运动轨迹的玉米脱粒机，包括进料口1、脱粒筒2、仓壳3、脱粒仓、出料口和支架4，所述脱粒仓沿玉米棒的进料脱粒方向包括前段脱粒仓和后段脱粒仓，所述后段脱粒仓包括侧面空间结构5和下端空间结构6；

侧面空间结构5是脱粒筒2与位于脱粒筒2侧面的侧压板7形成的空间；

下端空间结构6是脱粒筒2与位于脱粒筒2下方的底压板8、位于脱粒筒2侧面的挡板9形成的空间；

挡板9与侧压板7分别位于脱粒筒2的不同侧面；

所述侧面空间结构5设置于呈逆时针旋转的脱粒筒2的左面，或者设置于呈顺时针旋转的脱粒筒2的右面；

所述脱粒筒2上设置有一层螺旋状的脱粒筋10，脱粒筋10的螺旋方向与脱粒筒2的旋转方向相反。

所述脱粒机包括有玉米粒出料口和玉米芯出料口16，玉米芯出料口16位于玉米脱粒机尾端，当玉米棒脱净为玉米芯时，直接沿脱粒筒2轴向方向从脱粒筒2尾端滑出玉米芯出料口16。

所述侧压板7呈弧形，侧压板7的上边沿设置有连接孔，通过连接孔套接于螺杆上，螺杆的一端套接回位弹簧固定于支架4上，螺杆的另一端匹配有螺帽13。玉米挤压侧压板7，可以使侧压板7在支架4和螺杆之间移动，改变侧面空间结构5的宽度，玉米通过后，侧压板7通过回位弹簧复位。

如图4所示，所述底压板8呈弧形，底压板8的底部通过螺杆14和回位弹簧15连接于支架4上，回位弹簧15套接在螺杆14上。玉米挤压底压板8，可以使底压板8向下压缩回位弹簧15，改变下端空间结构6的高度，玉米通过后，侧压板7通过回位弹簧15复位。

所述挡板9可以根据脱粒仓的结构设计为拱形挡板9，弧形板二的下边沿搭接于挡板9的拱形面上。或者，可以将挡板9设置成有弯折角度的挡板9，其中一弯折面与弧形板相临接；或者，可以是以倾斜设置的挡板9，通过调整倾斜角度使得玉米芯被挡到此处结束脱粒；此处无论挡板9设计成什么形状，主要是起到阻挡玉米芯继续转动的作用。

该玉米脱粒机的工作原理是：

玉米棒从进料口1纵向进入脱粒仓，玉米棒从进料口1纵向进入脱粒仓，首先在前段脱粒仓内进行第一次脱粒；然后脱粒筒2带动玉米棒旋转脱粒至后段脱粒仓；进入后段脱粒仓时，玉米棒首先从上向下往脱粒筒2的一侧落下到侧面空间结构5进行脱粒，然后玉米棒从侧面空间结构5下落至下端空间结构6内进行脱粒；在下端空间结构6内，玉米棒经过多次脱粒已经完全脱净为玉米芯，从玉米脱粒机尾端的玉米芯出料口16滑出脱粒机。

在上述脱粒过程中，玉米棒运动至侧面空间结构5时，玉米棒在侧压板7和脱粒筒2之间，玉米棒挤压侧压板7，侧压板7将玉米棒往脱粒筒2的筒壁上挤压，随着脱粒筒2滚动，玉米棒边下落边脱粒，下落到下端空间结构6内继续脱粒，直到脱净为止，玉米芯滑出脱粒仓，结束脱粒的运动轨迹。

实施例 2

根据实施例1所述的玉米脱粒机，所述侧压板7的结构可以设计成另一种安装方式：侧压板7的上边沿设置有两个连接孔，连接孔套接在固定于支架4上的连接杆上，侧压板7以连接杆为轴可转动，侧压板7上端设置有回位弹性装置。

实施例 3

根据前面实施例所述的玉米脱粒机，还可以在玉米脱粒机上设置脱粒仓高度调节装置，高度调节装置包括调档齿、调档手柄、调节臂，调档手柄卡于调档齿中，调节臂与调档手柄连接，调节臂安装于底压板8下端，调档手柄换挡带动调节臂移动，调节臂下拉底压板8。

实施例 4

如图5-7所示，在实施例1-3的基础上，可以在脱粒筒2上设置有双层脱粒筋，包括内层脱粒筋11和外层脱粒筋12，内层脱粒筋11为环状脱粒筋，外层脱粒筋12为螺旋状的脱粒筋；内层脱粒筋11设置于脱粒筒2的整个筒壁表面，或者设置于上段筒壁表面，或者设置于下段筒壁表面；外层脱粒筋12以整个脱粒筒2为中心缠绕，外层脱粒筋12紧贴于内层脱粒筋11外部。

实施例 5

如图8-10所示，在实施例1-3的基础上，可以在脱粒筒2上设置有双层脱粒筋，包括内层脱粒筋11和外层脱粒筋12，内层脱粒筋11为螺旋状的脱粒筋，外层脱粒筋12为螺旋状的脱粒筋，外层脱粒筋12与脱粒筒2的旋转方向相反；同样，内层脱粒筋11设置于脱粒筒2的整个筒壁表面，或者设置于上段筒壁表面，或者设置于下段筒壁表面；外层脱粒筋12以整个脱粒筒2为中心缠绕，外层脱粒筋12紧贴于内层脱粒筋11外部。

实施例4或5中，内层脱粒筋11的密度明显大于外层脱粒筋12的密度。

实施例 6

在上述实施例的基础上，可以脱粒筒2内置电机，脱粒筒2和电机为一体式结构。

实施例 7

上述实施例中的脱粒筒2，可以设计成上大下小的圆台形结构。

实施例 8

如图11-14所示，上述实施例中的脱粒筒2，设计成三段圆柱形结构，上段和下段直径相同，中间段直径大于上段和下段直径。

实施例 9

如图15-18所示，根据实施例1或2中的脱粒筒2，设计成两段圆柱形结构，上段直径小于下段直径。

实施例 10

如图19-23所示，根据实施例1或2中的脱粒筒2，设计成三段圆柱形结构，两端呈相同直径的圆柱形结构，中间圆柱形结构的直径小于两端圆柱形结构的直径。

除上述结构外，根据不同直径的脱粒筒2段的位置，还可以在脱粒筒2筒壁表面根据需要在不同位置设置内层脱粒筋11和外层脱粒筋12。

Claims (7)

1.可限制玉米棒脱粒运动轨迹的玉米脱粒机，包括进料口（1）、脱粒筒（2）、仓壳（3）、脱粒仓、出料口和支架（4），其特征在于：所述脱粒仓沿玉米棒的进料脱粒方向包括前段脱粒仓和后段脱粒仓，所述后段脱粒仓包括侧面空间结构（5）和下端空间结构（6）；

侧面空间结构（5）是脱粒筒（2）与位于脱粒筒（2）侧面的侧压板（7）形成的空间；

下端空间结构（6）是脱粒筒（2）与位于脱粒筒（2）下方的底压板（8）、位于脱粒筒侧面的挡板（9）形成的空间；

挡板（9）与侧压板（7）分别位于脱粒筒（2）的不同侧面；

所述侧面空间结构（5）设置于呈逆时针旋转的脱粒筒（2）的左面，或者设置于呈顺时针旋转的脱粒筒（2）的右面；

所述脱粒筒（2）上设置有至少一层螺旋状的脱粒筋（10），脱粒筋（10）的螺旋方向与脱粒筒（2）的旋转方向相反；

还设置有脱粒仓高度调节装置，高度调节装置包括调档齿、调档手柄、调节臂，调档手柄卡于调档齿中，调节臂与调档手柄连接，调节臂安装于底压板（8）下端，调档手柄换挡带动调节臂移动，调节臂下拉底压板（8）；

所述侧压板（7）呈弧形，侧压板（7）的上边沿设置有两个连接孔，连接孔套接在固定于支架（4）上的连接杆上，侧压板（7）以连接杆为轴可转动，侧压板（7）上端设置有回位弹性装置；或者，所述侧压板（7）呈弧形，侧压板（7）的上边沿设置有连接孔，通过连接孔套接于螺杆上，螺杆的一端套接回位弹簧固定于支架（4）上，螺杆的另一端匹配有螺帽（13）。

2.根据权利要求1所述的玉米脱粒机，其特征在于：所述底压板（8）呈弧形，底压板（8）的底部通过螺杆（14）和回位弹簧（15）连接于支架（4）上。

3.根据权利要求1所述的玉米脱粒机，其特征在于：所述脱粒机包括有玉米粒出料口和玉米芯出料口（16），玉米芯出料口（16）位于玉米脱粒机尾端。

4.根据权利要求1所述的玉米脱粒机，其特征在于：所述脱粒筒（2）上设置有内层脱粒筋（11）和外层脱粒筋（12），内层脱粒筋（11）为环状脱粒筋，外层脱粒筋（12）为螺旋状的脱粒筋；内层脱粒筋（11）设置于脱粒筒（2）的整个筒壁表面，或者设置于上段筒壁表面，或者设置于下段筒壁表面；外层脱粒筋（12）以整个脱粒筒（2）为中心缠绕，外层脱粒筋（12）紧贴于内层脱粒筋（11）外部。

5.根据权利要求1所述的玉米脱粒机，其特征在于：所述脱粒筒（2）上设置有内层脱粒筋（11）和外层脱粒筋（12），内层脱粒筋（11）为螺旋状的脱粒筋，外层脱粒筋（12）为螺旋状的脱粒筋，外层脱粒筋（12）的螺旋方向与脱粒筒（2）的旋转方向相反；内层脱粒筋（11）设置于脱粒筒（2）的整个筒壁表面，或者设置于上段筒壁表面，或者设置于下段筒壁表面；外层脱粒筋（12）以整个脱粒筒（2）为中心缠绕，外层脱粒筋（12）紧贴于内层脱粒筋（11）外部。

6.根据权利要求4或5所述的玉米脱粒机，其特征在于：所述内层脱粒筋（11）的密度明显大于外层脱粒筋（12）的密度。

7.根据权利要求1所述的玉米脱粒机，其特征在于：所述脱粒筒（2）内置有电机，脱粒筒（2）和电机为一体式结构。