CN201422275Y - 一种脱粒滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的是一种联合收割机脱粒分离装置，尤其涉及一种脱粒滚筒。它包括滚筒壳体，所述滚筒壳体的前端设置有至少一个喂入叶片，喂入叶片前端设置有导料月牙，所述滚筒壳体上设置有排成螺旋线的纹杆座组合。脱粒滚筒是联合收割机脱粒分离装置的核心部件，其前半部主要由喂入叶片和导料月牙组成，喂入叶片的基本功能是将作物从喂入口(过桥)处输送至脱粒滚筒。导料月牙与喂入叶片之间保持一定的间隙，以防止茎草缠绕滚筒轴。后半部主要是滚筒壳体，其上面是排成螺旋线的纹杆座组合，它使谷物以沿轴线方向旋转后移，在后移过程中经纹杆头和脱粒板反复冲击、梳刷，完成脱粒。

Description

一种脱粒滚筒

技术领域：

本实用新型涉及的是一种联合收割机脱粒分离装置，尤其涉及一种脱粒滚筒。

背景技术：

从目前我国市场出现的联合收割机看，轴流式收割机因适应性广、性能优越将越来越占主导地位，由于脱粒分离装置的配置型式、各功能部件的相互关系不同，使各轴流式联合收割机的品种繁多，功能也各有千秋，现介绍如下：(1)横置轴流脱粒-分离滚筒：这种配置的收割机多见于背负式和履带式，国内代表机型以双箭王、湖洲碧浪等，由于结构上的原因，滚筒长度一般较短。所以脱粒分离能力受到一定限制，对潮湿作物和一些难脱品种作物适应性较差。速度稍快时还会出现一些跑粮现象，且滚筒速度的调整靠更换链轮和皮带轮来实现，调整繁琐，劳动强度大，所以多用于中小型收割机、背负式收割机和履带式收割机上。这种配置的收割机一般喂入量小，作业效率低。得由于省无能为力了底盘和行走部分的闲置时间，所以直接经济性较好，适用于小地块作业。(2)切流脱粒滚筒+横置轴流分离滚筒：这种配置多见于中小型自走式联合收割机，如JDL3060、新疆-2等。因脱粒主要是切流滚筒，遇潮湿或难脱作物时，很难解决破碎率与脱不净之间的矛盾。轴流滚筒横向配置，长度上受到一定限制，无法弥补切流脱粒滚筒间隙大时出现的脱粒不足部分，所以不如纵向轴流滚筒那样能完全满足要求。在收获较难脱的水稻时，脱净率和分离性能欠佳，喂入量稍大时常有堵塞现象，收获小麦略好一些，滚筒的调整一般为更换链轮调节，不易操作。(3)切流脱粒滚筒+纵置轴流分离滚筒：这种配置是市场上新出现的机型，如3316、3518等。主要特点是收割机工作时在约有70-75％的脱粒是由前端的切流滚筒和凹板完成的，剩下的脱粒和分离是由其纵向配置的轴流滚筒来完成，结构配置复杂，安装调试比较困难，如滚筒堵塞不易清理。

发明内容：

本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种脱粒滚筒的技术方案，该方案该方案脱粒时间长、作用柔和、脱粒性能好、破碎率低、分离彻底。

本方案是通过如下技术措施来实现的：它包括滚筒壳体，，所述滚筒壳体的前端设置有至少一个喂入叶片，喂入叶片前端设置有导料月牙，所述滚筒壳体上设置有排成螺旋线的纹杆座组合。

脱粒滚筒是联合收割机脱粒分离装置的的核心部件，其前半部主要由喂入叶片和导料月牙组成，喂入叶片的基本功能是将作物从喂入口(过桥)处输送至脱粒滚筒。导料月牙与喂入叶片之间保持一定的间隙，以防止茎草缠绕滚筒轴。后半部主要是滚筒壳体，其上面是排成螺旋线的纹杆座组合，它使谷物以沿轴线方向旋转后移，在后移过程中经纹杆头和脱粒板反复冲击、梳刷，完成脱粒。

作为本实用新型的一个具体实现方式，所述喂入叶片为三片，且它们互成一定得角度。

所述所述三个喂入叶片间的夹角为120°。

导料月牙与三个喂入叶片的间隙为1mm～6mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述导料月牙与三个喂入叶片的间隙为3mm～4mm。

纹杆座组合主要由脱粒板和纹杆头组成，综合了单纯的纹杆滚筒和单纯的钉齿式滚筒的优点精心设计而成，收割不同作物时不需要更换滚筒，只需要改变脱粒板的位置即可实现有效脱粒。

对于易脱粒的作物(如玉米、小麦、大豆)需要将脱粒板安装在位置1，对于难脱粒的作物(如水稻)就需要将脱粒板由位置1更换到位置2。对于特别难脱的作物，可以采取在位置1和位置2同时安装脱粒板的方式解决，更换位置时，应注意脱粒滚筒的平衡问题。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该方案可对小麦、水稻、大豆、玉米等多种作物进行脱粒，并且脱粒柔和质量好，脱净率高，内部不堵塞，排草均匀。另外，滚筒与凹板相配合形成离心机构，即利用离心力来分离谷物。物料旋转离心力使籽粒从分离筛中分离出来。与其他滚筒相比实用新型脱粒和分离时间长，可以从秸杆上多脱籽粒，从秸杆和谷糠中多分离出籽粒来，减少了损失率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构图。

图2为纹杆座组合的结构图。

图3为图2的A-A向视图。

图中，1为导料月牙，2为喂入叶片，3为纹杆座组合，31为脱粒板，32为纹杆头，4为滚筒壳体。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图1可以看出，脱粒滚筒是脱粒分离装置的核心部件，其直径为650毫米，长度为2860豪米，前半部主要由三个成120°的喂入叶片2和导料月牙1组成。喂入叶片2的基本功能是将作物从喂入口(过桥)处输送至滚筒。导料月牙1与喂入叶片2之间保持3～4毫米的间隙，以防止茎草缠绕滚筒轴。后半部主要是滚筒壳体4，其上面是排成螺旋线的纹杆座组合3，它使谷物以沿轴线方向旋转后移，在后移过程中经纹杆头和脱粒板反复冲击、梳刷，完成脱粒。

通过图2、图3可以看出，纹杆座组合3主要由脱粒板31和纹杆头32组成，它综合了单纯的纹杆滚筒和单纯的钉齿式滚筒的优点精心设计而成，收割不同作物时不需要更换滚筒，只需要改变脱粒板31的位置即可实现有效脱粒。

对于易脱粒的作物(如玉米、小麦、大豆)需要将脱粒板31安装在位置1，对于难脱粒的作物(如水稻)就需要将脱粒板31由位置1更换到位置2。对于特别难脱的作物，可以采取在位置1和位置2同时安装脱粒板31的方式解决，更换位置时，应注意脱粒滚筒的平衡问题。

Claims (7)

1、一种脱粒滚筒，包括滚筒壳体，其特征是：所述滚筒壳体的前端设置有至少一个喂入叶片，喂入叶片前端设置有导料月牙，所述滚筒壳体上设置有排成螺旋线的纹杆座组合。

2、根据权利要求1所述的脱粒滚筒，其特征是：所述纹杆座组合包括脱粒板和纹杆头。

3、根据权利要求1或2所述的脱粒滚筒，其特征是：所述喂入叶片为三片，它们互呈一定的角度。

4、根据权利要求3所述的脱粒滚筒，其特征是：所述三个喂入叶片间的夹角为120°。

5、根据权利要求4所述的脱粒滚筒，其特征是：所述导料月牙与三个喂入叶片间具有间隙。

6、根据权利要求5所述的脱粒滚筒，其特征是：所述间隙为1mm～6mm。

7、根据权利要求6所述的脱粒滚筒，其特征是：所述间隙为3mm～4mm。

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