FR2471919A1

FR2471919A1 - Appts. for welding of filled plastic bags - comprising welding and stretching units held over bag-holding boxes (AT 15.1.81)

Info

Publication number: FR2471919A1
Application number: FR7931529A
Authority: FR
Inventors: Karl-Heinz Wolter; Karl Gehring
Original assignee: Pohlig Heckel Bleichert Vereinigte Maschinenfabriken AG
Current assignee: Pohlig Heckel Bleichert Vereinigte Maschinenfabriken AG
Priority date: 1979-12-21
Filing date: 1979-12-21
Publication date: 1981-06-26
Also published as: FR2471919B1

Abstract

Appts. for weld-sealing of filled plastic bags comprises (a) boxes having a predetermined angular spacing and which are non-rotatably connected to and spaced equal distances apart from a rotatable driven column and which can hold the filled bags in an upright position and (b) welding units connected to the column and held over the boxes, each of which has 2 welding jaws and 2 or more bag stretching fingers which move in parallel with the welding jaws. The column is driven to rotate in steps corresp. to the angular soacing. The appts. seals the bags at a high rate and with a low heating power.

Description

La presente invention se rapporte à un dispositif pour la fermeture de sacs en matière plastique remplis en particulier de matières en vrac, par soudage à laide de deux mâchoires de soudage prévues de part et d'autre des extrémités supérieures des sacs en matière plastique
On connait des dispositifs pour souder les ouvertures de sacs en matière plastique, après remplissage, dispositifs dans lesquels les bords des ouvertures non obturées des sacs passent entre des mâchoires de chauffage et des mâchoires de refroidissement disposées le long d'un transporteur pour les sacs et sont soudés et refroidis pendant le transport.The present invention relates to a device for closing plastic bags filled in particular with bulk materials, by welding using two welding jaws provided on either side of the upper ends of the plastic bags
There are known devices for welding the openings of plastic bags, after filling, devices in which the edges of the unopened openings of the bags pass between heating jaws and cooling jaws arranged along a conveyor for the bags and are welded and cooled during transport.

En raison du mouvement ininterrompu des sacs à l'aide de transporteurs à bandes ou à chaines I opération de soudage doit théoriquement se faire instantanément et, pratiquement, en un laps de temps le plus court possible; par conséquent7 les températures de soudage doivent être élevées. En outre, dans de tels dispositifs (voir, par exemple, demande de brevet
DE 1 810 986, brevet US 3 150 478, brevet DE 2 323 247 ou demande de brevet DE 1 209 935) il faut prévoir un guidage horizontal des sacs afin que la soudure soit parfaite.Selon les matières dont sont remplis les sacs, il n'est pas toujours possible de procéder à un soudage à des températures élevées et c'est pourquoi, d'une manière générale, des températures de soudage élevées sont indésirables. L'encombrement important des dispositifs connus constitue également un inconvénient, en particulier lorsque plusieurs postes d'ensachage sont disposés côte à côte. Les dispositifs connus qui sont onéreux en raison de la présence des chaînes ou bandes sans fin servant au guidage des sacs ainsi que des dispositifs de refroidissement particuliers subissent par ailleurs une usure considérable., ce qui augmente de façon excessive le coût de la fermeture des sacs.Due to the uninterrupted movement of the bags using belt or chain conveyors I the welding operation should theoretically be done instantly and, practically, in the shortest possible time; therefore7 the welding temperatures must be high. In addition, in such devices (see, for example, patent application
DE 1 810 986, US patent 3 150 478, DE 2 323 247 or patent application DE 1 209 935) it is necessary to provide a horizontal guide of the bags so that the welding is perfect. Depending on the materials with which the bags are filled, it is not always possible to weld at high temperatures and this is why, in general, high welding temperatures are undesirable. The large size of the known devices also constitutes a drawback, in particular when several bagging stations are arranged side by side. Known devices which are expensive due to the presence of the endless chains or bands used to guide the bags as well as particular cooling devices also suffer considerable wear, which excessively increases the cost of closing the bags. .

La présente invention a pour objet un dispositif de fermeture à cadence élevée, assurant une durée de soudage prédéterminée et une puissance de chauffage relativement faible, l'opération de soudage ayant lieu sur le sac à l'arrêt. The present invention relates to a closing device at high rate, ensuring a predetermined welding time and a relatively low heating power, the welding operation taking place on the bag when stopped.

En outre, l'invention a pour objet, dans le cas d'un tel dispositif, d'abaisser le coût de revient global, de réduire l'encombrement et, d'une manière générale, de fournir une solution qui soit également plus avantageuse du point de vue économique.Furthermore, the object of the invention is, in the case of such a device, to lower the overall cost price, to reduce the size and, in general, to provide a solution which is also more advantageous. from an economic point of view.

Le dispositif conforme à l'invention, qui est du type générique défini ci-dessus, comprend un certain nombre de caissons établis chacun pour recevoir un sac rempli, en position debout, ces caissons étant solidaires en rotation d'une colonne mobile en rotation et répartis à des intervalles angulaires prédéterminés autour de cette colonne.L'ensemble de soudage est subdivisé en un certain nombre d'unités reliées à la colonne et disposées chacune au-dessus de l'un des caissons qui se trouvent tous à ia même distance de la colonne, unités qui présentent toutes, outre deux mâchoires de soudage susceptibles d'être amenées par pivotement l'une par rapport à l'autre dans une position de soudage et dans une position de repos, un dispositif d'écartement avec deux ou plusieurs paires de doigts d'écartement déplaçables parallèlement aux mâchoires de serrage. La colonne est entraînée de façon intermittente avec des pas correspondants aux intervalles angulaires prédéterminés entre des caissons. The device according to the invention, which is of the generic type defined above, comprises a certain number of boxes each established to receive a filled bag, in a standing position, these boxes being integral in rotation with a column movable in rotation and distributed at predetermined angular intervals around this column. The welding assembly is subdivided into a certain number of units connected to the column and each placed above one of the boxes which are all at the same distance from the column, units which all have, in addition to two welding jaws which can be brought by pivoting relative to one another in a welding position and in a rest position, a spacer device with two or more pairs of spacers movable parallel to the clamping jaws. The column is driven intermittently with steps corresponding to the predetermined angular intervals between boxes.

Suivant un mode de réalisation préféré, la colonne montée en-rotation est reliée rigidement à quatre caissons décalés respectivement de 900 et présentant chacun un fond sensiblement horizontal, un transporteur d'amenée menant vers un emplacement d'arrêt des caissons et un transporteur d'évacuation partant d'un emplacement d'arrêt situé à 900 derrière ce premier emplacement d'arrêt. Il est avantageux que l'unité de soudage et/ou d'écartement située au-dessus des caissons soit déplaçable dans le plan vertical et dans le plan horizontal en fonction de la hauteur et de la profondeur des différents sacs. Les caissons peuvent être réalisés sous la forme de châssis avec des chemins à rouleaux montés dans leur fond ainsi qu'avec des guidages latéraux sur deux côtés opposés.De tels caissons sont légers, assurent d'une manière extremement simple que les sacs remplis restent en position debout, l'ouverture des sacs se trouvant à l'endroit correct, ainsi que l'introduction aisée des sacs non encore fermés dans les caissons et la sortie aisée des sacs soudés des caissons. En outre, dans le dispositif conforme à l'invention, l'ouverture des mâchoires de serrage et le transfert de ces dernières à la position de -repos peuvent être rendus dépendants, à l'aide de moyens électromagnétiques, de- l'arrêt de la colonne et de la fin de l'opération de soudage, cela sans mise en oeuvre de moyens notables. Un entonnoir (trémie) de remplissage peut être incorporé au transporteur d'amenée de sacs, au voisinage de l'extrémité de ce dernier, entonnoir dont l'ouverture de sortie se trouve au-dessus du transporteur.Il est ainsi possible de réduire à un minimum l'intervalle entre le poste de remplissage et le poste de fermeture, ce qui est avantageux du point de vue encombrement. According to a preferred embodiment, the column mounted in rotation is rigidly connected to four boxes offset by 900 respectively and each having a substantially horizontal bottom, a feed conveyor leading to a location for stopping the boxes and a conveyor evacuation from a stop location located 900 behind this first stop location. It is advantageous that the welding and / or spacing unit located above the boxes is movable in the vertical plane and in the horizontal plane depending on the height and the depth of the different bags. The boxes can be made in the form of a chassis with roller tracks mounted at their bottom as well as with lateral guides on two opposite sides. Such boxes are light, ensuring in an extremely simple way that the filled bags remain in standing position, the opening of the bags being in the correct place, as well as the easy insertion of the bags not yet closed in the boxes and the easy exit of the welded bags from the boxes. In addition, in the device according to the invention, the opening of the clamping jaws and the transfer of the latter to the -repos position can be made dependent, using electromagnetic means, on stopping the column and the end of the welding operation, without using any significant means. A filling funnel (hopper) can be incorporated into the bag conveyor, near the end of the latter, a funnel whose outlet opening is located above the conveyor. a minimum the interval between the filling station and the closing station, which is advantageous from the point of view of space.

En se référant au dessin annexé, on va décrire ci-après plus en détail un mode de réalisation illustratif et non limitatif de l'objet de l'invention; sur ce dessin
la figure 1 est une vue en élévation latérale et
la figure 2 est une vue en plan d'un dispositif conforme à l'invention.Referring to the appended drawing, an illustrative and nonlimiting embodiment of the subject of the invention will be described below in more detail; on this drawing
FIG. 1 is a side elevation view and
Figure 2 is a plan view of a device according to the invention.

Le dispositif illustré par le dessin comprend une colonne 1 qui s'étend verticalement vers le haut à partir du centre d'une plateforme carrée. La forme carrée de la plateforme est avantageuse dans le cas ou quatre caissons 2, 3, 4, 5 sont prévus. Le plan médian longitudinal de chacun des quatre caissons reliés rîgidement à la plateforme, chacun au voisinage d'un angle de cette dernière, s'étend parallèlement à l'un des côtés de la plateforme, de sorte que les caissons se trouvent tous à la même distance de la colonne et de l'axe de rotation de cette dernière et présentent également des mêmes intervalles angulaires entre eux. Chague caisson est réalisé sous la forme d'un châssis 6 établi pour recevoir un sac en position debout; le fond de chaque caisson est constitué ou recouvert par un chemin de rouleaux 8 et des guides latéraux 7 sont présus sur deux côtés opposés. Les rouleaux du chemin à rouleaux de chaque caisson peuvent être entraînés conjointement dans un sens de rotation ou l'autre de sorte qu'un sac peut etre avancé jusqu'à une position finale et peut également être retirée de c-ette position. Le dispositif est équipé d'un ensemble de soudage et d'écartement pour étaler les parois du sac devant être reliées entre elles dans la zone de l'ouverture du sac, à l'aide de l'ensemble de soudage. Cet ensemble est subdivisé en quatre unités 9 dont chacune est solidaire en rotation de la colonne 1 et est disposée au-dessus d'un caisson.Chaque unité est équipée de mâchoires de serrage 3 et de doigts d'écartement 10 et les deux mâchoires de serrage sont orientées parallèlement à la direction du mouvement effectué par un sac rempli lors de l'introduction dans le caisson ou par un sac fermé lors de la sortie du caisson; dans le cas présent, les mâchoires de serrage sont donc orientées perpendiculairement aux rouleaux du fond à rouleaux. Les mâchoires de serrage sont fixées sur des bras pivotants. Les bras parallèles fixés chacun à une extrémité d'une mâchoire sont montés pivotants sur le châssis du caisson et les deux mâchoirestoujours parallèles sont déplaçables l'une par rapport à l'autre par pivotement entre une position de travail dans laquelle elles se trouvent en contactet une position de repos dans laquelle elles sont éloignées l'une de l'autre.Le nombre des doigts d'écartement dépend du type des sacs de matière plastique à utiliser; dans le cas de sacs simples, du type 'coussin", on prévoit deux paires de doigts d'écartement 10a et dans le cas de sacs à soufflets latéraux deux paires de doigts d'écartement 10a et deux doigts d'écartement lOb formant une paire supplémentaire. Les doigts d'écartement sont déplaçables dans une direction parallèle aux mâchoires de soudage 13, les deux doigts d'écartement extérieurs 10a étant en outre déplacés vers l'extérieur et le doigt d'écartement intérieur médian lOb étant en outre déplacé vers l'intérieur. The device illustrated in the drawing comprises a column 1 which extends vertically upwards from the center of a square platform. The square shape of the platform is advantageous in the case where four boxes 2, 3, 4, 5 are provided. The longitudinal median plane of each of the four caissons which are rigidly connected to the platform, each in the vicinity of an angle of the latter, extends parallel to one of the sides of the platform, so that the caissons are all at the same distance from the column and the axis of rotation thereof and also have the same angular intervals therebetween. Chague box is made in the form of a frame 6 established to receive a bag in the standing position; the bottom of each box is made up or covered by a path of rollers 8 and lateral guides 7 are provided on two opposite sides. The rollers of the roller track of each box can be driven together in one direction of rotation or the other so that a bag can be advanced to a final position and can also be withdrawn from this position. The device is equipped with a welding and spacing assembly for spreading the walls of the bag to be connected together in the area of the opening of the bag, using the welding assembly. This assembly is subdivided into four units 9 each of which is integral in rotation with the column 1 and is arranged above a box. Each unit is equipped with clamping jaws 3 and spacing fingers 10 and the two jaws of clamping are oriented parallel to the direction of movement carried out by a bag filled during introduction into the box or by a closed bag when leaving the box; in the present case, the clamping jaws are therefore oriented perpendicular to the rollers of the roller bottom. The clamping jaws are fixed on swivel arms. The parallel arms each fixed to one end of a jaw are pivotally mounted on the chassis of the box and the two jaws are always parallel and can be moved relative to each other by pivoting between a working position in which they are in contact and a rest position in which they are spaced from each other.The number of spacer fingers depends on the type of plastic bags to be used; in the case of single bags, of the “cushion” type, two pairs of spacer fingers 10a are provided and in the case of side bellows bags two pairs of spacer fingers 10a and two spacer fingers 10b forming a pair The spacer fingers are movable in a direction parallel to the welding jaws 13, the two outer spacer fingers 10a being further moved outward and the middle inner spacer finger 10b being further moved toward the inside.

Les mouvements des mâchoires de soudage et des doigts d'écartement sont commandés, dans chaque unité, par un système de commande commun tel qu'un vérin pneumatique 11 monté en position centrale sur le coté supérieur du châssis du dispositif. The movements of the welding jaws and the spacer fingers are controlled, in each unit, by a common control system such as a pneumatic cylinder 11 mounted in a central position on the upper side of the chassis of the device.

Les doigts d'écartement lOa, lOb sont disposés à une extrémité de leviers coudes 12 montés pivotants au voisinage de leur coude, levier à l'autre extrémité desquels sont prévues des coulisses pour un tourillon ou un organe analogue relié à la tige de pistion de la commande pneumatique. A l'aide des doigts d'écartement, les bords de l'ouverture non obturée sont étalés para llèlement aux mâchoires de soudage 13. Une extrémité d'un rouleau presseur 14 est montée pivotante sur l'extrémité libre de chacun des deux arbres portant ensemble une mâchoire de soudage.Lors du rapprochement des mâchoires de leur position de travail, le rouleau 14 pivote, à l'ncontre de l'action d'un ressort, d'une position éloignée de la mâchoire de serrage dans une position proche de la mâchoire et pendant le transfert entre ces deux positions, l'air ext expulsé du sac par les deux rouleaux presseurs associés et les bords déjà étalés de l'ouverture du sac sont placés l'un contre l'autre et maintenus dans cette position jusqu'à leur serrage par les mâchoires de soudage. A partir de cet instant; auquel le caisson a atteint sa position correcte définie par des butées 18 réglables montées sur le côté avant à l'intérieur du caisson, le caisson est également immobile par rapport au dispositif de soudage et d'écartement.Pendant le soudage de l'ouverture du sac, les mâchoires de soudage sont immobiles par rapport à cette ouver ture, de sortie que la duree de soudage n'a pas besoin d'être raccourcie à l'extreme, ce qui permet de travailler avec des températures de soudage plus faibles. Les quatre caissons 2, 3, 4 5 sont reliés à la plateforme carrée chacun à l'un des angles de cette dernière, et la direction de déplacement d'un sac lors de son introduction dans un caisson ou lors de sa sortie d'un caisson, direction qui, en présence d'un fond à rouleaux , est perpendiculaire aux rouleaux de ce fond, s'étend parallèlement à un côté de la plateforme.Les plans médians des caissons sont tangents à un cylindre de révolution coaxial à la colonne, chaque fois le long d'une parmi quatre génératrices décalées de 900 les uns par rapport aux autres.The spacer fingers 10a, 10b are arranged at one end of elbow levers 12 pivotally mounted in the vicinity of their elbow, a lever at the other end of which slides are provided for a journal or the like connected to the piston rod of pneumatic control. Using the spacing fingers, the edges of the non-sealed opening are spread out parallel to the welding jaws 13. One end of a pressing roller 14 is pivotally mounted on the free end of each of the two bearing shafts. a welding jaw together. When the jaws are brought closer to their working position, the roller 14 pivots, contrary to the action of a spring, from a position remote from the clamping jaw in a position close to the jaw and during the transfer between these two positions, the air expelled from the bag by the two associated pressure rollers and the already spread edges of the opening of the bag are placed one against the other and kept in this position until '' when tightened by the welding jaws. From this moment; at which the box has reached its correct position defined by adjustable stops 18 mounted on the front side inside the box, the box is also stationary relative to the welding and spacing device. During the welding of the opening of the bag, the welding jaws are stationary relative to this opening, so that the welding time does not need to be shortened to the extreme, which makes it possible to work with lower welding temperatures. The four boxes 2, 3, 4 5 are connected to the square platform each at one of the angles of the latter, and the direction of movement of a bag when it is introduced into a box or when it leaves a box, direction which, in the presence of a roller bottom, is perpendicular to the rollers of this bottom, extends parallel to one side of the platform. The median planes of the boxes are tangent to a cylinder of revolution coaxial with the column, each time along one of four generators offset by 900 relative to each other.

La commande d'entraînement de la colonne est une commande pas-à-pas à l'aide de laquelle la colonne peut être tournée chaque fois d'un angle correspondant à l'angle de décalage entre deux caissons voisins, à savoir de 900 dans le cas représenté, des durées d'arrêt sélectionnables pouvant être intercalées entre les différents pas. Dans ces conditions, il existe quatre postes fixes A,B,C,D auxquels les caissons s' arrêtent chaque fois pendant une durée déterminée. Un transporteur d'amenée 16, par exemple un chemin de rouleaux, mène vers l'un de ces postes (A), tandis qu'un transporteur d'évacuation 17, par exemple également un chemin de rouleaux, part du poste (D) voisin du poste (A), en opposition au sens de rotation indiqué par une flèche. The column drive control is a step-by-step control with which the column can be rotated each time by an angle corresponding to the angle of offset between two neighboring caissons, i.e. 900 in the case shown, selectable stop times that can be inserted between the different steps. Under these conditions, there are four fixed stations A, B, C, D to which the boxes stop each time for a fixed period. A feed conveyor 16, for example a roller track, leads to one of these stations (A), while an evacuation conveyor 17, for example also a roller track, leaves from the station (D) next to the post (A), opposite the direction of rotation indicated by an arrow.

La durée de séjour des caissons aux différents postes doit suffire au chargement d'un sac en matière plastique rempli ouvert, dans le caisson se trouvant au poste A et au déchargement du sac de matière plastique fermé du caisson se trouvant au poste D. L'opération de soudage est effectuée au cours de la période s'écoulant pendant le transfert d'un caisson du poste
A jusqu'au poste D, l'opération de soudage déterminant la durée de cette période.The duration of stay of the boxes at the various stations must be sufficient to load an open filled plastic bag in the box located at station A and to unload the closed plastic bag from the box located at station D. welding operation is carried out during the period elapsing during the transfer of a box from the station
A to station D, the welding operation determining the duration of this period.

Le mode de fonctionnement du dispositif est le suivant comme le montre la figure 1, un entonnoir de remplissage 15 peut être installé au voisinage de l'extrémité du transporteur d'amenée 16, latéralement à côté de ce dernier, l'orifice de sortie de cet entonnoir étant situé, par exemple, au-dessus du milieu du transporteur d'amenée. L'entonnoir fait partie d'une installation d'ensachage montée au voisinage immédiat du dispositif conforme à l'invention. The operating mode of the device is as follows as shown in FIG. 1, a filling funnel 15 can be installed in the vicinity of the end of the feed conveyor 16, laterally next to the latter, the outlet orifice of this funnel being located, for example, above the middle of the feed conveyor. The funnel is part of a bagging installation mounted in the immediate vicinity of the device according to the invention.

Le déroulement des mouvements qu'effectuent les dif férentes parties du dispositif et également de l'opération de soudage peut être automatisé de façon très simple. En particulier, l'ouverture des mâchoires de serrage peut être rendue dépendante de l'arrêt du caisson au poste de déchargement D, après l'opération de soudage, des dispositifs électromagnétiques permettant d'assumer ce rôle. Après 1 ' arrivée d'un sac de matière plastique rempli, mais encore ouvert, au moyen du transporteur d'amenée 16, dans le caisson se trouvant au poste A, la paroi du sac, dans la zone de l'ouverture de ce dernier, est écarte,c'est-à-dire tendue à l'aide des doigts d'écartement 10 ou 10a, lOb de l'unité de soudage et d'écartement 9 associée à ce caisson. Lors de la rotation ultérieure du caisson qui quitte ainsi le poste A, les mâchoires de serrage 13 sont rapprochées l'une de l'autre pour s'appliquer contre la paroi plate du sac, et l'opération de soudage commence. The sequence of movements carried out by the various parts of the device and also of the welding operation can be automated very simply. In particular, the opening of the clamping jaws can be made dependent on the stopping of the box at the unloading station D, after the welding operation, of the electromagnetic devices making it possible to assume this role. After the arrival of a plastic bag filled, but still open, by means of the feed conveyor 16, in the box located at station A, the wall of the bag, in the area of the opening of the latter , is separated, that is to say stretched using the spacing fingers 10 or 10a, lOb of the welding and spacing unit 9 associated with this box. During the subsequent rotation of the box which thus leaves the station A, the clamping jaws 13 are brought together to press against the flat wall of the bag, and the welding operation begins.

Compte tenu du fait que les mâchoires sont immobiles par rapport à la pièce à souder et qu'un temps suffisant est disponible jusqu' à ce que le sac atteint le poste D, il est possible de souder à une température relativement faible. Des dispositifs de refroidissement spéciaux, des mâchoires de refroidissement et d'autres exécutions spéciales sont inutiles. L'opération de soudage est terminée avant le poste D auquel le sac est libéré et est évacué à l'état fermé et transportable par le transporteur d'évacuation 17.Given that the jaws are stationary relative to the workpiece and that sufficient time is available until the bag reaches station D, it is possible to weld at a relatively low temperature. Special cooling devices, cooling jaws and other special designs are unnecessary. The welding operation is completed before station D at which the bag is released and is discharged in the closed state and transportable by the evacuation conveyor 17.

Le nombre des caissons peut être prédéterminé et dépend du nombre de sacs en matière plastique à fermer par unité de temps. The number of boxes can be predetermined and depends on the number of plastic bags to be closed per unit of time.

Comme déjà mentionné, la qualité de la soudure est meilleure sur le dispositif conforme à l'invention, en raison de la température plus faible et de la durée de soudage plus longue, c'est-à-dire que les sacs sont fermés de-façon sûre, cela sans dépenses supplémentaires et avec une securité de fonctionnement plus élevée. En outre, l'encombrement est plus faible que sur les installations usuelles, ce qui est particulièrement important lorsque plusieurs, par exemple 10 postes d'ensachage sont prévus pour alimenter le dispositif de fermeture en sacs ouverts. L'agencement conforme à l'invention permet, dans ce cas, par exemple, une réduction de 20. mètres sur les trajets à parcourir. As already mentioned, the quality of the weld is better on the device according to the invention, due to the lower temperature and the longer weld time, that is to say that the bags are closed safely, without additional expense and with higher operational safety. In addition, the space requirement is smaller than on usual installations, which is particularly important when several, for example 10 bagging stations are provided to supply the closure device with open bags. The arrangement according to the invention allows, in this case, for example, a reduction of 20. meters on the routes to be traveled.

Claims

l. Device for closing plastic bags filled in particular with loose materials, by welding using welding jaws arranged on either side of the upper ends of the plastic bags, characterized in that it comprises a certain number of boxes (2, 3, 4, 5) each established to receive a filled bag, in a standing position, secured to a column mounted in rotation and distributed at predetermined angular intervals around this column, that the assembly welding unit is subdivided into a number of units (9) connected to the column and each located above one of the boxes which are all at the same distance from the column, units each of which comprises, in addition to two jaws welding device (13) capable of pivoting with respect to each other between a welding position and a rest position, a spacer device with two or more pairs of spacer fingers (10) which are movable parallel to clamping jaws, and that the column is intermittently rotated with steps corresponding to the predetermined angular intervals between the boxes.

2. Device according to claim 1, characterized in that the column (1) mounted in rotation is rigidly connected to four boxes (2, 3, 4, 5) respectively offset by 900 relative to each other and having a bottom substantially horizontal, that a supply conveyor (16) leads to a location for stopping the caissons and that an evacuation conveyor (17) starts from a stop location located at an angular interval of 900 behind this first stop location.

3. Device according to claim 1 or 2, charac terized in that the welding and spacing unit (9) disposed above the boxes (2, 3, 4, 5) is movable in the vertical plane and in the horizontal plane depending on the height and depth of the different bags

4. Device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the boxes (2, 3, 4, 5) are made in the form of a frame (6) with roller tracks (8) mounted in the bottoms of the boxes as well as with lateral guides (7) on two opposite sides.

5. Device according to any one of claims l to 4, characterized in that the opening of the welding jaws (13) and the transfer of the latter in the rest position is made dependent, using electromechanical means , the stopping of the column (1) and the end of the welding operation.

6. Device according to any one of claims there 5, characterized in that a filling funnel (15) is incorporated in the carrier for supplying full bags (16), in the vicinity of the end of the latter, the funnel outlet opening being located above the feed conveyor