FR2471821A1

FR2471821A1 - Moule de coulee continue de l'acier equipe de vibrateurs a ultrasons

Info

Publication number: FR2471821A1
Application number: FR8027064A
Authority: FR
Inventors: Nobuhisa Hasebe; Hiroshi Kawada; Isamu Komine
Original assignee: Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1979-12-21
Filing date: 1980-12-19
Publication date: 1981-06-26
Also published as: US4498518A; GB2065521B; DE3047652C2; MX151738A; DE3047652A1; IT8026680A0; GB2065521A; FR2471821B1; JPS6143139B2; IT1134741B; BR8008203A; JPS5689360A

Abstract

L'INVENTION CONCERNE DES MOULES DE COULEE CONTINUE. ELLE SE RAPPORTE A UN MOULE DE COULEE CONTINUE DANS LEQUEL CHAQUE PAROI LATERALE 3 EST DIVISEE EN PLUSIEURS SECTIONS 3A, 3B, 3C ET 3D ASSOCIEES CHACUNE A UN VIBRATEUR ULTRASONORE 4. GRACE A CE MONTAGE, LE RENDEMENT DE VIBRATION EST EXCELLENT SI BIEN QUE LA BARRE COULEE DANS LE MOULE NE PEUT PAS ACCROCHER AUX PAROIS LATERALES. APPLICATION AUX MACHINES DE COULEE CONTINUE DE L'ACIER.

Description

La présente invention concerne un moule de coulée

continue utilisé dans une machine de coulée continue et par-

fois appelé "lingotière".

La coulée continue de l'acier est en général ef-

fectuée a l'aide d'une machine de coulée continue qui com- prend un panier de coulée, un moule, un groupe de rouleaux de guidage et un groupe de rouleaux de pincement. Les machines de coulée continue sont en général de deux types

principaux, les machines verticales et les machines hori-

zontales. Dans le cas d'une machine de type vertical, l'acier fondu chargé dans le panier de coulée se déverse dans une buse immergée placée dans le fond du panier de

coulée, à l'intérieur du moule. L'acier fondu qui se re-

froidit dans le moule forme une enveloppe solidifiée. L'acier ayant ainsi cette enveloppe solidifiée est alors retiré tout

en étant guidé par le groupe de rouleaux de guidage, dispo-

sés successivement sous le moule, puis parvient au groupe

des rouleaux de pincement. Entre temps, l'enveloppe soli-

difiée qui est refroidie par de l'eau pulvérisée par plu-

sieurs buses disposéesentre les rouleaux, prend une épais-

seur qui croit progressivement et forme une barre continue

coulée de section ayant une configuration prédéterminée.

Dans l'opération précitée de coulée continue, l'accrochage de la surface interne du moule par l'acier fondu au moment du retrait de l'acier fondu ayant formé l'enveloppe solidifiée, pose un problème. On provoque donc

habituellement la mise en vibration du moule avec une cer-

taine amplitude, dans la direction de retrait de la barre coulée afin d'empêcher l'accrochage de l'acier fondu à la

face interne du moule. Cette vibration du moule est ré-

alisée habituellement par des mécanismes. Cependant, la mise du moule en vibration par des mécanismes nécessite des installations importantes consommant des quantités très importantes d'énergie. En outre, un mécanisme qui

assure difficilement la vibration du moule à haute fré-

quence, fait apparaître des marques sinueuses de vibra-

tion à la surface de la barre coulée, sous l'action des

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vibrations, si bien qu'il peut apparaître des fissures à

la surface de la barre, ces fissures pouvant poser un pro-

blème de qualité pour la barre.

Récemment, on a utilisé industriellement des ma-

chines de coulée continue de type horizontal qui forment une barre coulée par extraction horizontale d'acier fondu ayant formé une enveloppe solidifiée, à l'aide d'un moule

horizontal disposé à la partie inférieure d'une paroi la-

térale du panier de coulée, étant donné que les coûts d'ins-

tallation sont réduits et pour d'autres avantages. Dans le

cas de cette machine de type horizontal, le moule horizon-

tal est directement raccordé. à là partie inférieure d'une

paroi latérale du panier de coulée. On ne peut donc pas fai-

re vibrer le moule horizontal seul à l'aide d'un mécanisme.

La demande publiée de brevet japonais no 86432/79 déposée le 10 juillet 1979 décrit un appareil vibratoire pour moule de coulée continue, destiné à la résolution des

problèmes précités et comprenant plusieurs vibrateurs ul-

trasonores montés à la surface externe de chaque paroi la-

térale d'un moule de coulée continue, à des intervalles prédéterminés en direction axiale par rapport au moule, celui-ci étant mis en vibration en direction axiale lors

du fonctionnement des vibrateurs ultrasonores.

On considère maintenant plus en détailune telle machine à vibrateurs ultrasonores, en référence aux figures

1 et 2 qui représentent respectivement une coupe longitu-

dinale d'une machine de coulée continue de type vertical ayant un appareil vibrant et une coupe agrandie du moule

de l'appareil vibrant de la figure 1, respectivement.

Sur les figures 1 et 2, la référence 1 désigne un panier de coulée, la référence 2 un trou de sortie

d'acier fondu forme au fond du panier 1 de coulée, la ré-

férence 3 un moule placé sous le trou 2 du panier 1, et la référence 8 désigne une buse immergée fixée au trou 2 de sortie d'acier fondu et ayant une extrémité inférieure placée dans le moule 3. Celui-ci est porté par un bâti 6 disposé à sa surface périphérique externe. En outre, la

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référence 7 désigne un canal de circulation d'eau de re-

froidissement à l'intérieur du moule. Celui-ci est re-

froidi par de l'eau qui circule dans le canal 7.

Plusieurs vibrateurs ultrasonores 4 sont montés à la face externe de chaque paroi latérale du moule 3. Ces vibrateurs 4 sont montés, comme indiqué sur les figures 1 et 2, suivant plusieurs droites disposées à des intervalles prédéterminés dans la direction axiale du moule 3, ces droites étant placées à des intervalles prédéterminés de la face externe de chaque paroi latérale du moule 3. Sur les figures, la référence 3' désigne des saillies formées à la face externe de chaque paroi latérale du moule 3 et destinées à la fixation des vibrateurs ultrasonores 4. Sur la figure 1, la référence 5 désigne une source électrique de vibrationsultrasonores à laquelle les vibrateurs 4 sont

raccordés par des fils correspondants 11.

Dans le moule 3 ayant la construction précitée, lorsque plusieurs vibrateurs ultrasonores montés sur les faces externes des parois latérales vibrent à une fréquence d'environ 20 kHz par exemple, une onde horizontale produite

par cette vibration est transmise horizontalement vers le.

moule 3. Ainsi, l'onde émise vers le moule 3 est dirigée verticalement et, comme indiqué sur la figure 1, elle devient une onde longitudinale 10 placée en direction

axiale dans le moule 3, c'est-à-dire suivant l'axe d'ex-

traction d'une barre coulée 9, le moule 3 vibrant ainsi en direction axiale. L'onde longitudinale 10, lorsqu'elle est créée de manière que ses flancs puissent se trouver aux deux faces d'extrémité du moule 3, assure une vibration efficace du moule 3. Les vibrateurs 4 sont donc disposés

à des emplacements tels que les flancs de l'onde longitu-

dinale 10 puissent se trouver sur les deux faces d'extré-

mité du moule 3.

La description qui précède correspond à une

machine de coulée verticale de type continu. Cet appareil

vibratoire peut aussi être appliqué à une machine de cou-

lée continue de type horizontal.Dans le cas d'un moule -

horizontal de coulée continue, les vibrateurs ultrasonores sont montés verticalement à la surface externe de chaque

paroi latérale du moule horizontal. L'onde transmise ver-

ticalement vers le moule est déviée horizontalement de 9C0 et elle peut ainsi faire vibrer le moule horizontal en di- rection axiale, c'est-àdire dans la direction horizontale

de retrait de la barre du moule.

Dans l'appareil vibrant connu décrit ci-dessus,

le moule peut vibrer en direction axiale,- c'est-à-dire dans.

la direction d'extraction de la barre coulée, avec une fré-

quence élevée si bien que la barre coulée ne peut pas s'accrocher à la face interne du moule. Contrairement à un appareil vibratoire mettant en oeuvre des mécanismes, des quantités considérables d'énergie et des installations très importantes ne sont plus nécessaires, et des marques sinueuses de vibration ne sont plus formées à la surface de

la barre moulée, sous l'action des vibrations du moule.

Dans l'application à un moule d'une machine de coulée con-

tinue de type horizontal, les vibrations à haute fréquence du moule assurent en outre une bonne étanchéité au raccord du panier de coulée et du moulé sans fuite de l'acier fondu

à ce raccord du fait de la vibration du-moule.

Dans l'appareil vibrant connu cependant, les vi-

brations provoquées dans le moule par les vibrateurs ultra-

sonores- forment une vibration transversale du type d'une membrane puisque les vibrateurs ultrasonores sont montés à la face externe de chacune des parois latérales du moule, suivant plusieurs droites, en direction axiale par rapport au moule et à des intervalles prédéterminés, ces droites

étant disposées à des intervalles prédéterminés. En consé-

quence, l'onde vibratoire provoquée dans le moule et la

vibration provoquée par les vibrateurs ultrasonores indi-

viduels interfèrent dans le sens de la largeur du moule et assurent un amortissement ou un affaiblissement des ondes

vibratoires. L'appareil vibrant connu pose donc des pro-

blèmes en ce que le rendement de vibrations des vibrateurs

ultrasonores appliquées au moule est sérieusement réduit.

L'invention concerne un moule de coulée continue qui peut vibrer avec un rendement élevé, dans une machine

de coulée continue.

Plus précisément,l'invention concerne un moule de coulée continue qui comporte plusieurs vibrateurs ul- trasonores, montés à la surface externe de chacune des parois latérales du moule, suivant plusieurs droites, en

direction axiale du moule et à des intervalles prédétermi-

nés, ces droites étant placées aussi à intervalles prédé-

terminés; selon l'invention, chacune des parois latérales du moule est divisée en plusieurs sections correspondant aux droites des vibrateurs ultrasonores montés à la face

externe de chaque paroi latérale.

D'autres caractéristiques et avantages de l'inven-

tion seront mieux compris à la lecture de la description

qui va suivre d'exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels, les figures 1 et 2 ayant déjà été décrites, la figure 3 est une coupe du moule de

coulée continue selon l'invention.

L'invention permet la résolution des problèmes précités posés par la technique connue de vibration d'un

moule de coulée continue à l'aide de vibrateurs ultraso-

nores. Le moule de coulée continue selon l'invention est du type qui comporte plusieurs vibrateurs ultrasonores montés

à lasurface externe de chacune des parois latérales du mou-

le, suivant plusieurs droites, en direction axiale du moule à des intervalles prédéterminés, ces droites étant disposées à des intervalles prédéterminés; selon l'invention chaque paroi latérale du moule est divisée en plusieurs sections

correspondant aux droites des vibrateurs ultrasonores mon-

tés à la surface externe de chaque paroi latérale.

On considère maintenant l'application du moule

de coulée continue selon l'invention dans un exemple.

La figure 3 est une coupe d'un exemple de moule selon l'invention. Sur cette figure, le moule 3 est porté par un bâti 6 placé à sa surface périphérique externe; la référence 4 désigne plusieurs vibrateurs ultrasonores

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fixés à la face externe de chaque paroi latérale du moule 4, le long de plusieurs droites én direction axiale du moule 3, à des intervalles prédéterminés, ces droites

étant elles-mêmes disposées à des intervalles prédétermi-

nés. Chaque paroi latérale du moule 3 est divisée en

plusieurs sections correspondant auxdites droites des vi-

brateurs montés à la face externe de chaque paroi latérale du moule 3 afin que des sections indépendantes de paroi 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g, 3h, 3i, 3j, 3k et 3t soient formées. Plusieurs vibrateurs ultrasonores 4 sont disposés

sur les sections de paroi, suivant chacune des droites pré-

citées et à des intervalles prédéterminés. Sur la figure 3, les références 3a', 3b', 3c', 3d', 3e', 3f', 3g', 3h', 3i',

3j', 3k' et 3V sont des prolongements des sections de pa-

roi destinés à la fixation des vibrateurs ultrasonores 4,

ces prolongements n'étant pas cependant indispensables.

Les sections de paroi sont portées individuellement par le châssis 6 et l'espace compris entre deux sections de paroi a une valeur aussi faible que 0,5 mm par exemple afin que l'acier fondu ne puisse pas s'échapper. Dans chacune des

sections de paroi, la référence 7 désigne un canal de cir-

culation d'eau de refroidissement.

Dans le moule selon l'invention, comme.décrit pré-

cédemment,-chaque paroi latérale est divisée en plusieurs sections correspondant auxdites droites des vibrateurs

ultrasonores montés à la face externe de chaque paroi la-

térale, et comprend ainsi plusieurs sections de paroi qui

sont indépendantes les unes des autres. Les ondes de vi-

bration créées dans le moule par les vibrateurs n'inter-

fèrent donc pas les unes avec les autres dans la direction de la largeur du moule. Le rendement vibratoire donné par les vibrateurs au moule est ainsi remarquablement accru

et le moule peut vibrer en direction axiale avec un ren-

dement élevé.

Dans l'exemple précité décrit en référence à la

figure 3, les vibrateurs ultrasonores montés à la face ex-

terne de chaque paroi latérale du moule, en direction axiale, le long de plusieurs droites et à des intervalles prédéterminés, sont disposés suivant quatre droites, à des intervalles prédéterminés sur les grands côtés du moule et suivant deux droites à des intervalles prédé- terminés sur les petits côtés du moule. Le grand côté du moule est donc divisé en quatre sections et le petit côté en deux sections, bien que le nombre de droites de montage des vibrateurs fixés sur les parois latérales et le nombre de sections qui divisent les parois puissent être fixés suivant la dimension et la configuration du moule. Lorsque les parois du moule sont divisées en plusieurs sections, il n'est pas toujours nécessaire que les parois soient divisées en totalité en sections indépendantes comme dans l'exemple de la figure 3. Les sections de paroi peuvent

être formées de manière qu'une fente étroite soit délimi-

tée entre elles.

Le moule précité convient à une machine de coulée

continue de type vertical ou à une machine de type horizon-

tal, le moule pouvant vibrer en direction axiale avec un

rendement élevé. -

Grâce à la construction du moule selon l'inven-

tion comme décrit en détail précédemment, le moule peut

vibrer en direction axiale avec un rendement élevé, à l'ai-

de de plusieurs vibrateurs ultrasonores montés à la face externe de chaque paroi latérale du moule, en direction axiale de celui-ci, le long de plusieurs droites, à des intervalles prédéterminés, ces droites étant elles-mêmes disposées à des intervalles prédéterminés, si bien que la barre coulée ne peut pas s'accrocher à la face interne du moule. Lorsque le moule selon l'invention est utilisé dans une machine de coulée continue de type horizontal, il peut être mis en vibration en direction axiale avec un rendement élevé, tout en assurant un joint parfaitement étanche au raccord du panier de coulée et du moule. Ainsi, le moule selon l'invention présente de nombreux avantages

utiles industriellement.

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Bien entendu,--diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art au dispositif qui vient d'être décrit uniquement à titre d'exemple non limitatif,

sans sortir du cadre de l'invention.-

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Claims

REVENDICAT ION

Moule de coulée continue, du type qui comprend plusieurs vibrateurs ultrasonores montés à la face externe

de chaque paroi latérale du moule, suivant plusieurs droi-

tesen direction axiale du moule, à des intervalles pré-

déterminés, lesdites droites étant disposées à des inter-

valles prédéterminés, ledit moule étant caractérisé en ce que chaque paroi latérale du moule est divisée en plusieurs

sections correspondant auxdites droites des vibrateurs ul-

trasonores fixés à la face externe de chaque paroi latérale.