EP0012676A1 - Machine à revêtir extérieurement, notamment avec du béton, des pièces telles que des tuyaux - Google Patents

Machine à revêtir extérieurement, notamment avec du béton, des pièces telles que des tuyaux Download PDF

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EP0012676A1
EP0012676A1 EP19790400979 EP79400979A EP0012676A1 EP 0012676 A1 EP0012676 A1 EP 0012676A1 EP 19790400979 EP19790400979 EP 19790400979 EP 79400979 A EP79400979 A EP 79400979A EP 0012676 A1 EP0012676 A1 EP 0012676A1
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TUYAUX BONNA Ste
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/0038—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon lining the outer wall of hollow objects, e.g. pipes

Definitions

  • Machine for coating externally, in particular with concrete, parts such as pipes.
  • the present invention relates to a machine for coating externally, in particular with concrete, parts such as pipes.
  • the invention applies more particularly to the manufacture of concrete pipes and in particular to the installation of an external coating ensuring the protection of the turns of the hooped pipes.
  • a wedge-shaped throttle is provided at the outlet of the hopper between an oblique wall and the part to be coated, but this throttle is not not located above the part to be coated and the benefit of the support of the coating material by the part itself is thus lost, or else when the outlet opening of the hopper opens out above the part to be coated, the lower front wall of the hopper no longer extends obliquely above said piece so as to form a wedge-shaped space as before.
  • the concrete is poured at the base of a hopper onto a pipe to be coated rotating slowly above it, the concrete being vibrated during its passage through a short area of vibration at the outlet of the hopper,
  • the duration of which is notably a function of the frequency and amplitude of the vibrations.
  • the vibrating zone is relatively narrow and the vibrations are carried out in an anarchic way, it is necessary to slow down the rotation of the pipe to be coated and to reduce the exit section of the hopper so that the concrete is vibrated long enough. This results in disproportionately long manufacturing times and a noticeable slowdown in production simply because of this simple operation.
  • the object of the present invention is therefore to propose a machine for coating externally, in particular with concrete, parts such as pipes, which makes it possible to considerably reduce the time of the operation while nevertheless ensuring excellent compactness of the concrete of the coating. .
  • the machine for externally coating in particular with concrete, tubular parts of revolution such as pipes, comprises at least two rotating supports intended to support the part at its ends and to cause it to rotate on it.
  • a concrete storage hopper having an outlet opening which opens above the location reserved for the part and a bottom wall which extends above said location and vibrating members arranged in the outlet opening of the hopper in the vicinity of the part to be coated, said rotary supports being coaxial rotary drums displaceable in relation to one another and arranged so as to be able to penetrate into the bore of the tubular part for support it, while the hopper outlet is offset behind the vertical plane passing through the common axis of the drums, considering the direction of rotation of the drums and the bottom wall of the hopper is inclined obliquely t above the location of the part so as to delimit with it a cross-sectional space in the form of a corner directed in the direction of rotation.
  • the vibrating members situated at the outlet of the hopper can be juxtaposed fins or teeth of triangular shape known per se arranged so as to conform substantially to a cross section in the form of a wedge of the space delimited between the oblique wall of the hopper and the part to be coated, said fins or teeth vibrating in synchronism parallel to the axis of the drums.
  • the vibrating members can also consist of vibrating needles known per se juxtaposed along the part to be coated, in the space with a wedge-shaped section surmounting the latter.
  • an adjustable smoother articulated on the hopper is provided at the tip of the spout of the hopper.
  • the proposed solution essentially consists in combining the effects of organized vibrations developing in a preferred direction and the compaction of the coating material which is literally extruded through an outlet conduit whose section is narrowing.
  • the machine comprises a fixed frame 1 and a movable frame 2 mounted on a slide 3 so that it can be moved away from or close to the fixed frame, the two frames coaxially supporting rotary drums 4 and 5, driven in rotation by drive means housed in said frames.
  • the machine further comprises a hopper 6 supported laterally by lateral frames 7 and 8 adjustable in height above the location between the two frames 1 and 2, the outlet of the hopper being a slot 9 of section adjustable at for example, an articulated or sliding shutter, said slot being open at the lower part of the hopper and extending longitudinally, parallel to the axis of rotation of the drums 4 and 5, slightly behind the vertical plane passing through said axis considering the direction of rotation of the drums (clockwise in Figure 1).
  • the lower part of the wall of the hopper situated towards the front in the direction of rotation of the drums comprises a projection or extension in the form of a spout 10, extending obliquely above the axis of the drums 4 and 5, way to die limit with the part to be coated, which in this case is a concrete hooped pipe 11, a wedge-shaped space whose point is directed in the direction of rotation of the pipe.
  • a vibrating comb 12 essentially constituted by a rear plate 13, supporting several juxtaposed teeth 14, of triangular shape, substantially matching a cross section of the wedge space between the pipe 11 and the sheet metal spout of the hopper.
  • the comb 12 has at its ends pins 15 and 16 mounted sliding along their axis in bearings formed in the wall of the lower part of the hopper, the pin 16 being connected to the rod of a vibrating hydraulic cylinder 17 secured to the frame fixed 1.
  • a smoother 18 placed following the extension of the front wall of the hopper 6, this smoother being supported at an adjustable height above the pipe 11 by means of articulated support arms 19 at 20 on said front wall of the hopper.
  • the hopper is then lowered near the pipe and the tabmours 4 and 5 are rotated, which causes the rotation of the pipe 11 in the same direction, while the outlet slot of the hopper is open and lets the concrete flow 21 stored therein, said concrete spreading in a surface layer 22 on the outer surface of the wall of the pipe 11.
  • the concrete fills the corner space placed under the spout 10 where it is subjected to vibrations parallel to the axis of the pipe.
  • the combined effects of the vibrations and the radial compression to which it is subjected due to the reduction in the passage height under the sheet metal of the spout 10 of the hopper very significantly improves the compactness of the concrete as well as the attachment to the pipe of the coating layer.
  • the compacted concrete layer On leaving the spout 10 of the hopper, the compacted concrete layer finally passes under the height-adjustable smoother 18 which laminates it to the desired thickness and smoothes its outer surface.
  • the invention offers various other important advantages such as the fact that the hopper is no longer subjected to vibrations as for conventional machines, which increases its duration, the fact that thanks to the use of a vibrating jack, the vibrations no longer develop in an anarchic way in all directions but are on the contrary ordered and oriented all in the same direction where they add their effects and allow a high quality smoothing leading to a better exterior finish of the coating, the fact that, always thanks to the vibrating cylinder, the 1st sound level is very attenuated and a precise control of the amplitude and the frequency of the vibrations is possible, these being adjustable according to the nature of the concrete to vibrate, etc ...

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Abstract

L'invention concerne une machine à revêtir des tuyaux avec du béton. La machine comporte des tambours tournants (4, 5) supportant le tuyau (11) à revêtir, une trémie (6) dont le fond s'ouvre au-dessus du tuyau et comporte un bec (10) s'avançant dans le sens de rotation de celui-ci, un peigne vibrant (12) logé dans l'espace en forme de coin compris sous le bec (10) et un lissoir (18) articulé par un bras (19) sur la paroi avant de la trémie. Application à la pose d'un revêtement extérieur de protection sur les tuyaux frettés.

Description

  • Machine à revêtir extérieurement, notamment avec du béton,des pièces telles que des tuyaux.
  • La présente invention concerne une machine à revêtir extérieurement,notamment avec du béton,des pièces telles que des tuyaux.
  • L'invention s'applique plus particulièrement à la fabrication de tuyaux en béton et notamment à la mise en place d'un revêtement extérieur assurant la protection des spires des tuyaux frettés.
  • On connaît notamment,de par le certificat d'addition n°63.001 au brevet français 999.318, une installation dans laquelle le tuyau à revêtir est supporté extérieurement par des galets tour nants et situé exactement à l'aplomb de l'orifice de sortie d'une trémie comportant un peigne vibrant. Outre le fait que les zones de roulement du tuyau sur les galets ne peuvent pas être revêtues de béton,les ailettes du peigne vibrant sont courtes et le temps de vibrage de la couche de béton sortant de la trémie est assez bref si l'on veut maintenir un rendement suffisant. Dans une autre installation connue et divulguée par le certificat d'addition n°56.173 au brevet français 999.313,ou bien un étranglement en forme de coin est ménagé à la sortie de la trémie entre une paroi oblique et la pièce à revêtir,mais cet étranglement n'est pas situé au-dessus de la pièce à revêtir et le bénéfice du soutien du matériau de revêtement par la pièce elle-même est ainsi perdu,ou bien lorsque l'orifice de sortie de la trémie débouche au-dessus de la pièce à revêtir,la paroi avant inférieure de la trémie ne s'étend plus obliquement au-dessus de ladite pièce de manière à former un espace en forme de coin comme précédemment.
  • Ainsi,selon les techniques utilisées actuellement , le béton est déversé à la base d'une trémie sur un tuyau à revêtir tournant lentement à l'aplomb de celle-ci,le béton étant vibré au cours de sa traversée d'une courte zone de vibration à la sortie de la trémie,Or, on sait que,pour obtenir une bonne compacité du béton, il importe de le vibrer pendant un laps de temps minimum dont la durée est notamment fonction de la fréquence et de l'amplitude des vibrations. Etant donné que,sur les appareils classiques,la zone vibrante est relativement étroite et que les vibrations sont réalisées de manière anarchique,il est nécessaire de ralentir la rotation du tuyau à revêtir et de réduire la section de sortie de la trémie pour que le béton soit vibré suffisamment longtemps. Il en résulte des temps de fabrication démesurément allongés et un ralentissement notable de la production du seul fait de cette simple opération.
  • Le but de la présente invention est donc de proposer une machine à revêtir extérieurement,notamment avec du béton,des pièces telles que des tuyaux, qui permette de réduire considérablement le temps de l'opération tout en assurant néanmoins une excellente compacité au béton du revêtement.
  • Selon l'invention,la machine à revêtir extérieurement,notamment avec du béton,des pièces tubulaires de révolution telles que des tuyaux, comprend au moins deux supports tournants destinés à supporter la pièce à ses extrémités et à l'entraîner en rotation sur elle-même,une trémie de stockage de béton ayant un orifice de sortie qui débouche au-dessus de l'emplacement réservé à la pièce et une paroi inférieure qui s'étend au-dessus dudit emplacement et des organes vibrants disposés dans l'orifice de sortie de la trémie au voisinage de la pièce à revêtir,lesdits supports tournantsétant des tambours rotatifs coaxiaux déplaçables en vis-à-vis l'un par rapport à l'autre et disposés de manière à pouvoir pénétrer dans l'alésage de la pièce tubulaire pour la supporter, tandis que l'orifice de sortie de la trémie est décalé en arrière du plan vertical passant par l'axe commun des tambours en considérant le sens de rotation de ceux-ci et que la paroi inférieure de la trémie est inclinée obliquement au-dessus de l'emplacement de la pièce de manière à délimiter avec elle un espace à section droite transversale en forme de coin dirigé dans le sens de rotation.
  • Les organes vibrants situés à la sortie de la trémie peuvent être des ailettes ou dents juxtaposées de forme triangulaire connues en soi disposées de manière à épouser sensiblement une section droite en forme de coin de l'espace délimité entre la paroi oblique de la trémie et la pièce à revêtir,lesdites ailettes ou dents vibrant en synchronisme parallèlement à l'axe des tambours.
  • En variantes les organes vibrants peuvent aussi être constitués par des aiguilles vibrantes connues en soi juxtaposées le long de la pièce à revêtir,dans l'espace à section en forme de coin surmontant celle-ci.
  • De préférence,à la pointe du bec de la trémie est prévu un lissoir réglable articulé sur la trémie.
  • La solution proposée consiste essentiellement à combiner les effets de vibrations organisées se développant dans une direction privilégiée et le tassement de la matière de revêtement qui est littéralement extrudée à travers un conduit de sortie dont la section va en se rétrécissant.
  • Enfin,pour que la matière de revêtement soit supportée plus longuement dans un plan sensiblement horizontal et permette un meilleur accrochage sur la pièce tubulaire à revêtir,il est prévu de déposer ladite matière sur la pièce tubulaire en arrière du plan vertical passant par son axe de rotation horizontal.
  • L'ensemble de ces caractéristiques,ajouté au fait queyselon l'invention,il est prévu de soutenir la pièce tubulaire par l'intérieur,permet d'obtenir un revêtement homogène sur toute l'étendue de la surface périphérique de la pièce à revêtir.
  • L'invention va maintenant être décrite plus en détail en se référant à un mode de réalisation particulier cité à titre d'exemple non limitatif et représenté par les dessins annexés dans lesquels:
    • Figol représente une coupe transversale de la machine selon l'invention;
    • Fig.2 représente une coupe longitudinale de la machine de la figure 1.
  • Telle que représentée sur les figures,la machine comprend un bâti fixe 1 et un bâti déplaçable 2 monté sur une glissière 3 de manière à pouvoir être éloigné ou rapproché du bâti fixe, les deux bâtis supportant coaxialement des tambours rotatifs 4 et 5,entraînés en rotation par des moyens d'entraînement logés dans lesdits bâtis. La machine comprend en outre une trémie 6 supportée latéralement par des châssis latéraux 7 et 8 réglables en hauteur au-dessus de l'emplacement situé entre les deux bâtis 1 et 2,.la sortie de la trémie étant une fente 9 de section réglable au moyenppar exemple,d'un volet articulé ou coulissant,ladite fente étant ouverte à la partie basse de la trémie et s'étendant longitudinalement, parallèlement à l'axe de rotation des tambours 4 et 5,légèrement en arrière du plan vertical passant par ledit axe en considérant le sens de rotation des tambours (sens horaire sur la figure 1).
  • La partie basse de la paroi de la trémie située vers l'avant dans le sens de rotation des tambours comporte une avancée ou prolongement en forme de bec 10,s'étendant obliquement au-dessus de l'axe des tambours 4 et 5,de manière à délimiter avec la pièce à revêtir qui,en l'occu- rence est un tuyau fretté en béton 11,un espace en forme de coin dont la pointe est dirigée dans le sens de rotation du tuyau. Dans ledit espace est logé un peigne vibrant 12 essentiellement constitué par une plaque arrière 13,supportant plusieurs dents juxtaposées 14,de forme triangulaire, épousant sensiblement une section droite de l'espace en coin compris entre le tuyau 11 et le bec en tôle de la trémie. Le peigne 12 comporte à ses extrémités des tourillons 15 et 16 montés coulissants selon leur axe dans des paliers ménagés dans la paroi de la partie basse de la trémie, le tourillon 16 étant relié à la tige d'un vérin hydraulique vibrant 17 solidaire du bâti fixe 1.
  • A la pointe du bec 10 est prévu un lissoir 18 placé à la suite du prolongement de la paroi avant de la trémie 6,ce lissoir étant supporté à une hauteur réglable au-dessus du tuyau 11 par l'intermédiaire de bras-supports 19 articulés en 20 sur ladite paroi avant de la trémie.
  • La machine selon l'invention fonctionne de la manière suivante:
    • La trémie 6 étant relevée en position hau- tepour dégager les abords des bâtis,le tuyau 11 à revêtir extérieurement est amené par un engin de manutention quelconque entre le bâti fixe 1 et le bâti déplaçable 2 préalablement écarté du bâti fixe par un glissement arrière sur la glissière 3. Le tuyau 11 étant mis en place sous la fente de sortie 9 de la trémie 6,1e bâti 2 est rapproché du bâti 1 de telle sorte que le tuyau 11 repose librement.sur les deux tambours 4 et 5 pénétrant à l'intérieur de celui-ci à chacune de ses extrémités.
  • La trémie est ensuite abaissée à proximité du tuyau et les tabmours 4 et 5 sont entraînés en rotation,ce qui provoque la rotation dans le même sens du tuyau 11,tandis que la fente de sortie de la trémie est ouverte et laisse couler le béton 21 stocké dans celle-ci,ledit béton s'étalant en une couche superficielle 22 sur la surface extérieure de la paroi du tuyau 11. Au fur et à mesure de son écoulement à la sortie de la trémie,le béton emplit l'espace en coin placé sous le bec 10 où il est soumis à des vibrations parallèlement à l'axe du tuyau. Les effets combinés des vibrations et de la compression radiale auquel il est soumis du fait de la réduction de la hauteur de passage sous la tôle du bec 10 de la trémie améliore très sensiblement la compacité du béton ainsi que l'accrochage sur le tuyau de la couche de revêtement.
  • A sa sortie du bec 10 de la trémie,la couche de béton compactée passe enfin sous le lissoir réglable en hauteur 18 qui la lamine à l'épaisseur désirée et lisse sa surface extérieure.
  • Outre l'amélioration de la compactié et de l'accrochage du revêtement sur le tuyau,l'invention offre divers autres avantages importants tels que le fait que la trémie n'est plus soumise à des vibrations comme pour les machines classiques, ce qui augmente sa durée,le fait que grâce à l'emploi d'un vérin vibrant,les vibrations ne se développent plus de façon anarchique dans tous les sens mais sont au contraire ordonnées et orientées toutes dans une même direction où elles ajoutent leurs effets et permettent un lissage de grande qualité conduisant à une meilleure finition extérieure du revêtement,le fait que,toujours grâce au vérin vibrant,1e niveau sonore est très atténué et un contrôle précis de l'amplitude et de la fréquence des vibrations est possible, celles-ci étant réglables en fonction de la nature du béton à vibrer,etc....
  • Enfin,et surtout,l'allongement de la zone vibrante dû à l'adjonction du bec 10 que doit traverser le béton sortant de la fente 9 de la trémie accroît le temps pendant lequel le béton est vibré par rapport aux machines classiques,ce qui, à égalité de compactage et de qualité du revêtement,permet d'augmenter d'autant la vitesse de rotation du tuyau et par conséquent le rendement de la machine.
  • Bien entendu,la portée de l'invention n'est pas limitée au seul mode de réalisation décrit précédemment à titre d'exemple non limitatif, mais elle couvre également toute variante qui ne différerait que par des détails.
  • C'est ainsi qu'il est possible de remplacer le peigne 12 et le vérin hydraulique vibrant 17 par des aiguilles vibrantes classiques juxtaposées le long du tuyau à revêtir;cette solution n'offre plus les avantages découlant d'une vibration unidirectionnelle,mais elle est plus économique.

Claims (3)

1.Machine à revêtir extérieurement,notamment avec du béton,des pièces tubulaires de révolution telles que des tuyaux,ladite machine comprenant au moins deux supports tournants destinés à supporter la pièce à ses extrémités et à l'entraîner en rotation sur elle-même,une trémie de stockage de béton ayant un orifice de sortie qui débouche au-dessus de l'emplacement réservé à la pièce et une paroi inférieure qui s'étend au-dessus dudit emplacement,et des organes vibrants disposés dans l'orifice de sortie de la trémie au voisinage de la pièce à revêtir ,caractérisée en ce que les supports sont des tambours rotatifs coaxiaux (4, 5) déplaçables en vis-à-vis l'un par rapport à l'autre, en ce que lesdits tambours sont disposés de manière à pouvoir pénétrer dans l'alésage de la pièce tubulaire (11 pour la supporter,en ce que l'orifice de sortie (9) de la trémie (6) est décalé en arrière du plan vertical passant par l'axe commun des tambours (4,5) en considérant le sens de rotation de ceux-ci,et en ce que la paroi inférieure (10 )de la trémie (6) est inclinée obliquement au-dessus de l'emplacement de la pièce (11) de manière à délimiter avec elle un espace à section droite transversale en forme de coin dirigé dans le sens de rotation.
2. Machine selon la revendication l,caractérisée en ce que les organes vibrants situés à la sortie de la trémie (6 sont des ailettes ou dents juxtaposées (14) de forme triangulaire connuesen soi disposées de manière à épouseréensiblement une section droite en forme de coin de l'espace délimité entre la paroi oblique (10)de la trémie (6) et la pièce à revêtir (11), lesdites ailettes ou dents (14)vibrant parallèlement à l'axe des tambours (4,5).
3. Machine selon la revendication l,caractérisée en ce que les organes vibrants sont essentiellement constitués par des aiguilles vibrantes connues en soi juxtaposées le long de la pièce (11) à revêtir,dans l'espace à section en forme de coin surmontant celle-ci.
EP19790400979 1978-12-07 1979-12-06 Machine à revêtir extérieurement, notamment avec du béton, des pièces telles que des tuyaux Expired EP0012676B1 (fr)

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FR7834549 1978-12-07

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EP0012676B1 EP0012676B1 (fr) 1983-05-25

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EP0012676B1 (fr) 1983-05-25
DE2965545D1 (en) 1983-07-07
FR2443321A1 (fr) 1980-07-04
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