FR2467192A1 - Synthese de produits reticulables solubles a l'eau et leur utilisation dans la fabrication de polymeres anioniques - Google Patents

Synthese de produits reticulables solubles a l'eau et leur utilisation dans la fabrication de polymeres anioniques Download PDF

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Abstract

a. L'invention concerne de nouveaux monomères réticulables à base d'ester méthacrylique contenant des groupes ammonium quaternaires et leur utilisation comme membranes dans les appareils de dyalyse. b. Ces monomères sont constitués par un monomère bifonctionnel réticulable, ionique, soluble à l'eau, répondant à la formule : (CF DESSIN DANS BOPI) où X représente un anion univalent d'un acide. c. Ces monomères permettent d'obtenir une capacité d'échange d'ions importante et une économie de solvants hydrocarburés.

Description

1.- Ltinvention concerne de nouveaux monomères réticulables à base d'ester
méthacrylique et contenant des groupes ammonium quaternaire, solubles à l'eau, et leur synthèse g elle concerne en particulier l'utilisation de ces produ.its dans la fabrication de polymères ou résines échangeuses d'anions utilisant un système solvant aqueuxo La technique habituelle pour la production de polymères échangeurs d'ions comprend la polymérisation d'un agent réticulant non-ionique, non-soluble à l'eau, tel que, par exemple9 le divinylbenzène, avec un monomère tel que le chlorure
de vinylbenzyle, dans un solvant non-aqueux, tel que le diéthyl-
benzen o Le polymère solide obtenu, sous forme de feuille ou membrane9 par exemple, est équilibré ou lavé plusieurs fois avec un solvant soluble à l'eau tel que le méthanol, de façon à éliminer et remplacer le solvant diéthylbenzène qui est hydrophobe. Si l'on désire obtenir des échangeurs d'anions, on fait réagir les membranes avec une solution aqueuse d'une amine telle que la triméthylamine, pour former des groupes chlorure d'ammonium quaternaire, qui donnent au polymère ses propriétés énergiquement basiques d'échange d'ions. De plus, les monomères
employés sont insolubles à l'eau et la réaction de polyméri-
sation s'effectue dans un système solvant non-aqueux. Il est alors nécessaire de remplacer les solvants dérivés du pétrole qui se trouTent dans le polymère par un solvant aqueux: cela soulève un problème d'évacuation avec perte des solvants organiques L'invention représente un perfectionnement sur le procédé de la technique antérieures, obtenu en réalisant des monomères solubles à l'eau polymérisés dans un système solvant aqueux9 en employant un agent réticulant ioniquement actifo On prépare ainsi des membranes polymères échangeuses d'tions possédant d'importantes capacités d'échange d'ions et une faible résistance électrique. De plus l'étape de polymérisation exige moins de temps et des températures de polymérisation plus basses ce qui donne une nette économie d'énergie. On supprime aussi de cette façon la dépense en solvants dérivés du pé-role
et le pzoblème de leur élimination.
Les polymères ainsi obtenus peuvent être utilisés dans une cellule électrochimique comprenant des chambres destinées a contenir des liquides, définies par des 2.-
membranes perméables aux ions, et possédant des électrodes ter-
minales pour le passage d'un courant continu dans ces chambres à travers les membranes, caractérisée en ce qu'au moins certaines des membranes sont constituées par celles du type sélectif pour les anions suivant l'invention. L'invention comprend les produits de la réaction d'un mélange de méthacrylate de glycidyle (GMA), de méthacrylate de dimétylaminoéthyle (DMAEMA) et d'une solution
aqueuse d'un acide.
Le GMA est un ester monomère de méthacry-
late, fonctionnel, limpide, incolore, contenant un groupement vinyl, et est soluble dans la plupart des solvants organiques mais non dans l'eau. L'invention envisage, dans le sens large, l'utilisation d'esters glycicyliques des acides acrylique, 13 méthacrylique et crotonique, bien que l'ester méthacrvlicue
GMA soit le plus recommandé.
Le DMAEMA et un ester méthacrvlaze iono-gène contenant un groupe vinyle et un groupe amine Te rtiaLrc S'est un liquide limpide relativement nonvolatif, qui est très sclble dans l'eau et dans les solvants organiques courants. O a aussi envisage suivant l'invemtion d'utiliser d'autres mo:omeres éthénoidee contenant des groupes acryliques ou mezhacr--liques,
acrylamide de diméth-ylaminopropyl, méthacrylate de dièthVlamirno-
éthyl et acrylaze de diméthylaminoéthyle: le DMAE.TMA eéant le plus recommandé. Le produit de la réaction est un monomère réticulant (WSXL), ionique, homogène, soluble à l'eau. On a constaté que cette réaction demande absolument l'utilisation d'un acide aqueux, ce qui est une découverte inamttendue: autrement le produit ainsi formé est un gel et n'est pas soluble
à l'eauo Comme acide on utilisera de préférence un acide d'halo-
gène, le HC1 étant le plus recommandé.
Le monomère réticulant soluble à l'eau peut ètre obtenu par synthèse en utilisant un large éventail de rapports entre le GMA et le DMAEMA, mais si l'on se propose d'utiliser le monomère réticulant obtenu pour fabriquer ensuite des polymères échangeurs d'ions, il ast préférable que le GMA
présente environ 35 a 45 óc en poids du monomère réticulanr.
L'invention comprend en outre l'utilisa-
tion du monomère réticulant pour la fabrication de polymères échangeurs d'anions spécialement sous la forme de feuille ou de 3a membrane pour l'utilisation dans des appareils dtélectro-dyalyse empioyés dans l'opération qui consiste à modifier la teneur ionique de liquides. Dans l'opération de fabrication de polymères échangeurs d'anions, le monomère (WSXL) r4ticulant soluble à l'eau, contenant par exemple des groupes chlorure d'ammonium quaternaire9 est homo-polymérisé en utilisant des températures
élevées. En variante, on mélange le monomère WSXL et un initia-
teur de polymérisation avec un monomère fonctionnel tel que le DMAEMA et chauffe jusqu'à polymérisation en un polymère anionîque solide. Le polymère obtenu contient alors des groupes
aminés du type tertiaire en plus des groupes ammonium quater-
naire fournis par le monomère WSXL. La capacité d'échanges ioniques du polymère peut Otre alors accrue en faisant réagir les groupes amine tertiaire faiblement basiques avec un agent d2alcoylation tel que le chlorure de méthyle pour former des
groupes chlorure d'ammonium quaternaire fortement basiques.
Une classe de composés engendrant des radicaux libres que l'on peut convenablement utiliser comme catalyseurs de polymérisation contient à la fois les peroxydes et les catalyseurs azo. Les catalyseurs azo comprennent, à
titre d'exemple, les chlorhydrate de 2,2'-azo-bis (2-amidino-
propane), azo-bis-isobutyronitrile, azo-bis-isobutyramide,
azo=biss( Q 9 'Ediméthylvaléronitrile), azo-bis-( O -méthyl-
butyronitrile), diméthyl-9 diéthyl=, ou dibutyl-azo-bis (méthyl-
iralérate)o Les peroxydes catalyseurs comprennent les peroxyde de benzoYle, peroxyde d'hydrogène, persulfate de potassium et autres, Ces composés qui servent d'initiateurs de radicaux
libres contiennent un groupe -N=N- (azo), ou un groupe -0-0-
(peroxyde) fixé aux atomes de carbone aliphtiques dont au moins un est tertiaire. Une proportion de 0,01 à 2 % en poids du ou
des monomères est habituellement suffisante.
La polymérisation peut se faire sous un ordre de grandeur de la température de 40 à 1000 C environ, mais l'ordre de grandeur recommandé se situe entre 60 et 800 Co Les modes de préparation recommandés pour les monomères, homopolymères et copolymères de l'invention est
illustré en outre par les exemples suivants.
EXEMPLE 1 -
On prépare une solution de HCl en dissol-
vant 183 g d'HOCl concentré dans 1346 g d'eau. On laisse refroi-
4- dir cette solution à la température ambiante. A cette solution,
on ajoute 765 g du monomère méthacrylate de diméthylamino-
éthyle (DMAEMA) répondant à la formule: CHO 0 1 3 i CH'
CH2 = C - C - 0 C2 - CH2 - 3
2 2 2 '.
CH3
et 710 g de monomère méthacrylate de glycidyle (GMA) poly-
fonctionnel répondant à la formule CH O y 3 fI
CH2 = C - C = 0- CH2 -CH -CH2
O Après agitation (pendant environ 2 heures
à 40 à 50 C), on abandonne le mélange à la température ambiante.
La solution limpide, incolore, homogène, ainsi obtenue, d'un monomère (WSXL) bifonctionnel réticulant, ionique, soluble à l'eau contenant deux groupes vinyle (CH2 = C 4) résulte de la réaction: GMA + DMAEMA + HC1 l WSXL
CH O CH O
13 I 1 3 fi
CH2 = C - C 0 - H2 -CH-CH2 +CH2 = C - C - 0 - CH - CH -
Xo CH N + HC1 (aqueuse) CH3
H CH
13 It
CH2 = C - C - 0 - CH2 - H - CH2 - N - CH2 - CH2 -
OH CH3 C1
0 CH Il I 3
C - C = CH2
EXEMPLE 2 -
On mélange la solution de WSXL (et d'azo4nitiateur), pTéparée comme dans l'exemple 1, avec 765 g de DMAEMA et polymérise en feuilles pour membranes, en utilisant le procédé de l'exemaple i. Les nouveaux polymères échangeurs d'anions qui résultent,la la polymérisation contiennent maintenant un mélange de groupes amine tertiaire et de groupes chlorure d'ammonium quaternaire et contiennent une pluralité d'unités répondant à la formule de base suivante:
CH3 C
t1[ o
--CH (I CH C
2 C lm 2 I n
C=O CMO CH
I O-iI C N
C50 CH - H2 N CH32 CH2
HO CCH
H0HCH CH2 Cie CH -Ne- CH
I 3
CH,2
CH2 C=O
CH2 - C
CH3 N
N Test à l'éclatement de Mullen = 9,63 Kg/cm2 Epaisseur = 0,0052 cm Résistivité = 15,5 ohm/cm Teneur en eau = 49,7 % Capacité = 1,80 milliéquivalents C1i Au monomère ainsi obtenu, on ajoute 33 g
d'un initiateur de polymérisation soluble à l'eau, le chlory-
drate de 2,2'-azo=bis-(2-amidinopropane), que l'on peut obtenir auprès de Crescent Chemical Co, de Hauppage, NY, sous la marque V-50. Le monomère (WSXL) réticulant, soluble à l'eau, contenant des groupes chlorure d'ammonium quaternaire est alors versé dans un bac rectangulaire de 28 x 33 cm et de 5 cm de profondeur dans lequel on pose alternativement des plaques de verre et du tissu modacrylique de 0,50 mm d'épaisseur jusqu'à ce qu'on arrive au niveau supérieur du monomère liquide. On place ce bac ainsi garni dans un four à 80 C et chauffe pendant 2 heures. Ce temps écoulé, le monomère s'est transformé en une masse solide. On enlève l'excès de résine du bac, et retire le verre de facon à obtenir des morceaux de tissu de 0,5 mm d'épaisseur entourés et imprégnés de résine polymérisée. Les membranes qu'on en tire ont
les propr=tés suivantes -
Test à l'éclatement de Mullen = 9,84 kg/cm2 Epaisseur = 0,054 cm Résistivité = 11,3 ohm/cm2 (0,01 N NaCl) (1000 Hz) 6.- Teneur en eau = 49, 3 % Capacité = 2,33 milliéquivalents Clé par g de résine sèche
EXEMPLE 3 -
On fait réagir les membranes préparées suivant l'exemple 2, pendait 17 heures, à la température ambiante, dans un bain d'alcool méthylique (CH30H) saturé de chlorure de méthyle (CH3Cl). Ce bain était contenu dans un récipient clos pour éviter que du chlorure de méthyle gazeux s'échappe de l'alcool pendant la réaction. Cette réaction de méthylation augmente la capacité d'échange d'ions du polymère en formant des groupes de chlorure d'ammonium supplémentaires comme suit:
CH3 CH C3 0
/ CH C
CH3 cH 3 3 Dans l'équation ci-dessus le symbole
représente le polymère de base.
On lave les membranes ainsi traitées avec de l'eau et leurs propriétés, que l'on détermine, sont les suivantes: Test à l'éclatement de Mullen = 9, 63 kg/cm2 Epaisseur = 0,052 cm Résistivité = 11,5 ohm/cm Teneur en eau = 49,7 % Capacité = 2,31 milliéquivalents C1e
EXEMPLE 4 -
On mélange une solution préparée comme dans l'exemple 1 avec 1390 g de Sipomer R Q-6-75, monomère méthacrylate cationique, qui est fourni par Alcolac Inc. Baltimore, Maryland. Le Sipomer Q-6-75 est une solution aqueuse à 73 à 77 % du produit de quaternisation de DMAEMA et de clhlorure de méthyle, répondant à la formule CH2=C-(CH3)COO (CH2)2NO(CH3) 3Cli. On polymérise ensuite le mélange liquide obtenu en membranes échangeuses d'anions comme dans l'exemple I, Ces membranes présentaient les propriétés suivantes: Test à l'éclatement de Mullen = 9,48 kg/cm2 Epaisseur = 0,063 cm Résistivité = 10 ohm/cm 7,- Teneur en eau = 51,7 % Capacité = 2,64 milliéquivalents Cl1
L'utilisation du sel d'ammonium quater-
naire de DMAEMA et de chlorure de méthyle permet de fabriquer directement en une seule étape des membranes anioniques possé- dant sensiblement tous les groupes ammonium quaternaires sans que l'on ait besoin de faire appel à la réaction de
méthylation supplémentaire décrite dans l'exemple 3.
EXEMPLE 5 -
A une solution de 354 g d'acide acétique glacial dans 2 120 g d'eau, on ajoute 930 g de DMAEMA monomère et 840 g de GMA monomère polyfonctionnel. Après agitation pendant environ deux heures à 40 à 500 C, il se forme une solution
incolore; limpide, homogène, d'un monomère bifonctionnel réti-
culant, ionique, soluble à l'eau,. répondat à la formule:
CH O CH O CH 3
CH3 0I3I T
13 1l | 3 l 3
CH2 = C - 0 - O CH2 - CH - CH2- E N -CH2 - CH2 - 0 - C - C =CH2
2 2 2 2 2 - 2
I I
OH C00 CH
CH COOe@ 3
3
A ce mélange, on ajoute 42 g d'initiateur V-50, et polymérise en feuille formant membranes en utilisant
le procédé de l'exemple 1.
Les membranes obtenues présentaient les propriétés suivantes: Test à l'éclatement de Mullen = 9,14 kg/cm2 Epaisseur = 0,056 cm Résistivité = 8, 6 ohm/cm2 Teneur en eau = 52,1 % Capacité = 2,31 milliéquivalents C16

Claims (7)

REVENDICATIONS
1.- Monomères réticulables en feuilles ou membranes caractérisés en ce qu'ils sont constitués par un monomère bifonctionnel réticulable, ionique, soluble à l'eau, répondant à la formule:
0 CH 0
H3
CH2 = C(CH3) C0CH2CHCH2-N-CH2CH2OCC(CH3)=CH2
OH CH3 E
iO
o X représente-un anion univalent d'un acide.
2.- Composé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que X est choisi dans le groupe fvrmé par C1, Br, I, HSOJS, NO3, (S RCOO- o R représente
un groupe alcoyl de C1 à C6.
3.- Produit caractérisé en ce qu'il est
constitué par l'homopolymère du composé monomère précédent.
4.- Procédé pour la préparation du monomère réticulable bifonctionnel soluble à l'eau, caractérisé en ce qu'on fait réagir-un mélange liquide de méthacrylate de glycidyle, méthacrylate de diméthylaminoéthyle et solution
aqueuse d'un acide.
5.- Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que l'on maintient le composé réticulable soluble à l'eau à une température élevée pendant une durée
suffisante pour l'homopolymérisation de ce mélange.
6.- Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que l'on utilise une température de 800 C
environ et une durée d'environ 2 heures.
7.- Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que l'acide est choisi dans le groupe formé par les acides d'halogènes, les acides carboxyliques, sulfurique
et nitrique.
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