FR2467024A2

FR2467024A2 - Procede et installation pour le depoussierage de particules

Info

Publication number: FR2467024A2
Application number: FR7925260A
Authority: FR
Inventors: Albert Jean Francois Rebours
Original assignee: Air Industrie SA
Current assignee: Air Industrie SA
Priority date: 1979-10-10
Filing date: 1979-10-10
Publication date: 1981-04-17
Also published as: AU6312680A; ES495814A0; IT1175398B; GR71004B; GB2059810A; NL8005614A; ES8107057A2; IT8009558A0; JPS5695379A; BR8006538A; DE3038385A1; NO803037L; ZA806131B; FR2467024B2

Abstract

Procédé et installation pour l'obtention d'une séparation sélective entre des particules et des poussières beaucoup plus fines accrochées sur elles. On crée au moins un jet 21 de particules dans un lit fluidisé et on dirige ce jet contre un obstacle pouvant être constitué par un autre jet de particules. Les particules du lit 7 fluidisé sont soumises à des vibrations entretenues, et la vitesse du courant ascendant d'air de fluidisation est réglée pour qu'il entraîne vers le haut seulement les poussières fines d'une granulométrie inférieure à un seuil déterminé. Principales applications : dépoussiérage de particules d'alumine. (CF DESSIN DANS BOPI)

Description

La présente demande de certificat d'addition porte tout d'abord sur des

perfectionnements apportés au procédé couvert par la demande de brevet principal.

D'une façon générale, il s'agit d'un procédé de dé-

poussiérage de particules, visant à obtenir une séparation

sélective entre des particules et des poussières beaucoup plus fi-

nes accrochées sur ces particules, consistant à créer au moins un jet des particules chargées des poussières fines dans un lit

fluidisé de ces particules, et à diriger ce jet contre un obs-

tacle avec une vitesse suffisante pour que, sous l'effet de l'impact, les fines poussières se décrochent des particules, la mise en fluidisation des particules étant effectuée par un

courant ascendant de gaz de fluidisation et de séparation.

Certaines applications essentielles d'un tel procé-

dé ont été définies dans la demande de brevet principal, no-

tamment page 1, lignes 5 à 24.

Le but de la présente invention, qui peut avoir les mêmes applications, est principalement d'augmenter encore l'efficacité de la séparation obtenue avec les dispositions de la demande principale, et notamment d'obtenir une séparation la plus complète possible et avec une bonne sélectivité dans les cas d'application difficiles, à savoir lorsque les très

fines particules adhèrent fortement aux par-

ticules plus grosses.

Pour ce faire, un procédé conforme à la présente invention, du type général défini au début, est caractérisé en ce que l'on soumet en outre les particules du lit fluidisé

à des vibrations entretenues, et en ce que l'on règle la vi-

tesse dudit courant ascendant pour qu'il entraîne vers le

haut seulement les poussières fines d'une granulométrie infé-

rieure à un seuil déterminé, effectuant de cette manière la-

dite séparation sélective entre les poussières fines et les

particules plus grosses ainsi dépoussiérées.

Les vibrations susmentionnées contribuent, conco-

mitamment au choc du ou des jets de particules sur un obstacle fixe ou sur d'autres jets, à provoquer des chocs répétés des particules entre elles et sur les cloisons de l'enceinte ou du couloir qu'elles occupent (chambre de fluidisation), et l'on a constaté que cela contribuait grandement à vaincre les forces d'accrochage entre les très fines particules et les particules

plus grosses auxquelles elles adhèrent.

En outre, on obtient, grâce à ces vibrations, un effet de renouvellement plus rapide des particules du lit fluidisé dans le ou les jets de particules qui y sont créés,

ce qui augmente l'efficacité de ces jets et rend le dépoussié-

rage également plus rapide. Du fait que les particules sont soumises à des mouvements beaucoup plus complexes que ceux auxquels les soumettrait le seul courant ascendant de gaz de fluidisation, elles sont projetées dans les jets également plus rapidement. Autrement dit, l'induction créée par les jets de particules est bien mieux utilisée lorsque les particules

sont soumises à des vibrations.

L'invention permet donc d'obtenir une excellente coopération entre, d'une part les effets propres aux chocs résultant de la création des jets dans le lit fluidisé et à

leur impact sur un obstacle, et d'autre part les effets pro-

pres à la mise en vibration des particules.

Il s'ensuit une grande efficacité de la séparation dans le lit fluidisé, et la possibilité d'augmenter les

débits de matière traitée.

Bien entendu, les fines particules entraînées par le haut pourront être séparées du gaz de fluidisation, avant

que celui-ci ne soit évacué à l'extérieur, par tout moyen con-

nu, par exemple par un filtre à poches filtrantes. Quant aux plus grosses particules, elles pourront être évacuées du lit fluidisé par débordement et par simple gravité, également de

façon connue.

Il va de soi également que la présente invention pourra se combiner avec les autres dispositions avantageuses de la demande de brevet principal. Notamment, il pourra être opportun de créer les jets de particules dans le lit fluidisé par simple injection, dans celui-ci, de jets d'air comprimé

(ou d'autre gaz), dirigés les uns vers les autres.

La présente demande porte également sur les moyens de mise en oeuvre du procédé ci-dessus décrit, à savoir sur

une installation pour le dépoussiérage de particules, consti-

tuée essentiellement d'une chambre de fluidisation comprenant une conduite d'introduction de particules à dépoussiérer, une conduite d'évacuation des particules dépoussiérées, branchée

du côté opposé à la précédente, et une cloison perméable for-

mant fond, séparant une partie supérieure de la chambre, cons-

tituant un espace de fluidisation délimité par ailleurs par des parois latérales, d'une partie inférieure formant caisson JO de soufflage et pouvant être mise en communication avec une conduite de gaz comprimé de fluidisation et de séparation, l'entrée d'un conduit étant en outre en communication avec la partie supérieure dudit espace, pour l'évacuation vers le haut des fines particules séparées des plus grosses dans le

lit et entraînées par le courant ascendant de gaz de fluidisa-

tion, la sortie de ce conduit étant éventuellement branchée sur un sépara-

teur du genre filtre ou analogue, des moyens étant en outre prévus sur les parois latérales de l'espace de fluidisation pour engendrer des jets de

particules dirigés les uns contre les autres.

Conformément à l'invention, une telle installation est caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de mise en vibration des particules dans ledit espace de fluidisation,

propres à soumettre à des vibrations entretenues ladite cloi-

son perméable et éventuellement lesdites parois latérales de l'espace de fluidisation, des moyens étant en outre prévus

pour le réglage de la vitesse du courant ascendant de gaz defluidisation.

Avantageusement, lesdits moyens de mise en vibra-

tion comprennent une suspension élastique de la chambre de fluidisation et, relié à celle-ci, au moins un arbre pivotant

à vitesse réglable, portant au moins une masse excentrée, éga-

lement à excentrement réglable.

On peut ainsi régler commodément la fréquence et l'amplitude des vibrations. La raideurde la suspension et cette fréquence

sont en principe choisies de manière à obtenir le maximum d'amplitude.

Même avec une suspension élastique supportant la chambre et agissant donc verticalement, on obtient, grâce à ce système vibratoire, des vibrations horizontales, quoique de

moindre amplitude que les vibrations verticales, ce qui con-

tribue à augmenter le nombre de chocs entre particules.

On peut encore prévoir que lesdits moyens compren-

nent au moins deux arbres pivotants parallèles portant chacun

au moins une masse excentrée, et des moyens de réglage du dé-

calage angulaire des masses, ce qui fournit une faculté de ré-

glage supplémentaire.

Un mode d'exécution de l'invention va maintenant ê-

tre décrit à titre d'exemple nullement limitatif, avec réfé-

rence aux figures du dessin annexé, dans lequel - la figure 1 est une représentation schématique et

partielle en coupe axiale d'une installation conforme à l'in-

vention, pour la mise en oeuvre du procédé; et

- la figure 2 est une vue en coupe transversale se-

lon la ligne II-Il de la figure1.

L'installation représentée sur les figures est par exemple destinée à dépoussiérer des particules d'alumine.dont la granulométrie (particules et poussières fines) varie de 1 à

Y, et ceci pour obtenir une élimination de toutes les par-

ticules inférieures à 30 jy.

Cette installation comprend une chambre de fluidi-

sation 1 pourvue d'une conduite 2 d'introduction des particu-

les à dépoussiérer, alimentée par une trémie 3, et d'une con-

duite d'évacuation des particules dépoussiérées, donc des plus grosses particules, 4, laquelle conduite d'évacuation est branchée du côté opposé à la conduite d'introduction 2. La chambre 1 est limitée par une cloison perméable formant fond 6, lequel fond constitue la paroi inférieure de ce que l'on a

appelé plus haut une partie supérieure de la chambre, consti-

tuant un espace de fluidisation 7 délimité par ailleurs par des parois latérales-8a et 8b. Au-dessous de cette cloison perméable 6 se situe ce que l'on a appelé plus haut une partie inférieure formant caisson de soufflage, référencée en 9 et pouvant être mise en communication avec une conduite 10 d'air

comprimé de fluidisation 'et de séparation pouvant être elle-

même alimentée par un ventilateur à débit réglable.

A la partie supérieure de l'installation est prévu un conduit 11 en communication avec le haut de l'espace de

fluidisation 7. L'autre extrémité de ce conduit 11 est bran-

chée sur un séparateur de poussière 12, par exemple à poches

filtrantes,l'air filtré sortant en 13, et les particules sépa-

rée tombant dans une trémie 14 pourvue d'une vanne de vidange 15. Conformément à l'invention sont en outre prévus des moyens de mise en vibration des particules dans l'espace de fluidisation 7. Ces moyens ont été représentés très schéma-

tiquement sous la forme de vibrateurs 16. Il pourra s'agir a-

vantageusement d'arbres montés rotatifs sur des paliers du -

châssis 17 de l'installation, ces arbres étant entraînés par des moteurs électriques et portant une ou plusieurs masses

excentrées.

Comme mentionné plus haut, on pourra prévoir un ré-

glage du décalage angulaire des masses portées par différents

arbres pour la création de vibrations à plusieurs composantes.

En tout cas, les moyens de mise en vibration utili-

sés sont adaptés à soumettre le châssis 17, l'espace de flui-

disation 7, la cloison perméable 6, les parois latérales 8a et8b,et le caisson de soufflage 9 à des vibrations dont la composante principale est dirigée verticalement. A cet effet, un système élastique, constitué par exemple par des ressorts hélicoïdaux

18, est interposé entre des supports 19 du châssis et des ap-

puis 20 posés sur le sol. Un tel système autorise non seule-

ment une mise en vibration verticale, mais également l'appari-

tion de composantes vibratoires horizontales.

Enfin, on a représenté en 21 (figure 2) deux buses de souffla-

ge d'air comprimé disposées en face l'une de l'autre et selon la même direction, sur les deux parois latérales opposées 8a

et 8b de l'espace de fluidisation 7.

Le rôle de ces buses est déjà connu par la demande

de brevet principal. Il est d'induire dans le lit de fluidisa-

tion des particules à dépoussiérer des jets de particules di-

rigés les uns contre les autres pour soumettre les particules à des chocs propres à en décrocher les poussières plus fines qui y adhèrent. On peut prévoir par exemple quatre paires de buses opposées 21, comme cela a été représenté sur la figure L Ces chocs auxquels sont soumises les particules à

dépoussiérer se combinent très efficacement avec les mouve-

ments vibratoires auxquels elles sont également soumises du

fait de la mise en vibration de l'espace 7, et l'on peut obte-

nir ainsi un excellent rendement de dépoussiérage. A titre

d'exemple, avec des particules d'alumine ayant la granulomé-

trie indiquée plus haut, on peut commodément éliminer toutes

les poussières de dimensions inférieures à 30 y. Il faut no-

ter que ce résultat est impossible à atteindre avec les ins-

tallations classiques du genre tamis vibrants industriels,avec

lesquels on constate en outre un bouchage très rapide du tamis.

Ensuite, les fines poussières 22 détachées des

particules plus grosses sont entraînées dans le conduit supé-

rieur 11 par le courant d'air de fluidisation, et elles sont séparées de cet air dans le séparateur de poussière 12. Quant aux particules plus grosses, elles restent ou retombent dans le lit fluidisé, et parcourent par écoulement naturel l'espace de fluidisation 7 depuis la conduite d'introduction 2 jusqu'à la conduite d'évacuation 4 qui fournit ainsi des particules

grosses 23 dépoussiérées.

Comme il va de soi, et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés; elle en embrasse, au contraire,

toutes les variantes.

Claims

REVENDICATIONS

1. Procédé de dépoussiérage de particules, visant à obtenir une séparation sélective entre des particules et des

poussières beaucoup plus fines accrochées sur ces particules, consis-

tant à créer au moins un jet des particules chargées des pous-

sières fines dans un lit fluidisé de ces particules, et à di-

riger ce jet contre un obstacle avec une vitesse suffisante pour que, sous l'effet de l'impact, les fines poussières se

décrochent des particules, la mise en fluidisation des parti-

cules étant effectuée par un courant ascendant de gaz de flui-

disation et de séparation, caractérisé en ce que l'on soumet

en outre les particules du lit fluidisé à des vibrations en-

tretenues, et en ce que l'on règle la vitesse dudit courant

ascendant pour qu'il entraîne vers le haut seulement les pous-

sières fines d'une granulométrie inférieure à un seuil déter-

miné, effectuant de cette manière ladite séparation sélective

entre les poussières fines et les particules plus grosses ainsi dépoussiérées.

2. Installation pour la mise en oeuvre du procédé

de la revendication 1, constituée essentiellement d'une cham-

bre de fluidisation comprenant une conduite d'introduction de

particules à dépoussiérer, une conduite d'évacuation des par-

ticules dépoussiérées, branchée du côté opposé à la-précéden-

te, et une cloison perméable formant fond, séparant une partie

supérieure de la chambre, constituant un espace de fluidisa-

tion délimité par ailleurs par des parois latérales, d'une partie inférieure formant caisson de soufflage et pouvant être mise en communication avec une conduite de gaz comprimé de fluidisation et de séparation, l'entrée d'un conduit étant en outre en communication avec la partie supérieure dudit espace, pour l'évacuation vers le haut des fines particules séparées

des plus grosses dans le lit et entraînées par le courant as-

cendant de gaz de fluidisation, la sortie de ce conduit étant éventuellement branchée sur un séparateur du genre filtre ou

analogue, des moyens étant en outre prévus sur les parois la-

térales de l'espace de fluidisation pour engendrer des jets de particules dirigés les uns contre les autres, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de mise en vibration des

particules dans ledit espace de fluidisation, propres à sou-

mettre à des vibrations entretenues ladite cloison perméable

2467024 *

et éventuellement lesdites parois latérales de l'espace de

fluidisation, des moyens étant en outre prévus pour le régla-

ge de la vitesse du courant ascendant de gaz de fluidisation.

3. Installation selon la revendication 2, caracté-

risée en ce que lesdits moyens de mise en vibration compren- nent une suspension élastique de la chambre de fluidisation et, relié à celle-ci, au moins un arbre pivotant à vitesse réglable, portant au moins une masse excentrée, également à

excentrement réglable.

4. Installation selon la revendication 3, caracté-

risée en ce que lesdits moyens comprennent au moins deux ar-

bres pivotants parallèles portant chacun au moins une masse excentrée, et des moyens de réglage du décalage angulaire des masses.