JP5164013B1 - 鋳物砂の再生処理装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】振動式搬送機構によって攪拌室内で所定の方向に処理鋳物砂を搬送し、床搬送体の下方からエアを吹き込み、攪拌衝突部材を回転させて浮遊する処理鋳物砂に衝撃を付与し、超微粉を処理鋳物砂の表面から分離させ、前記エアと共に攪拌室外へ排出するようにした。
【選択図】図1
Description
このため、水添加による研磨工程が好ましいものの、乾式研磨とを別工程で行うことが提案されているように、少なくとも2基の研磨機を備える必要があり、また、その乾式研磨に先行して、乾燥装置乃至自然乾燥による砂を乾燥させる工程も加わる。
処理室(1)の底部に配置された振動式搬送機構(2)と、前記振動式搬送装置(2)の床搬送体(2A)に設けられた複数のエア噴出し口(2a)と、前記エア噴出し口(2a)から前記処理鋳物砂を浮遊させる圧力のエアを処理室(1)の中に供給するための排風機(3)と、前記床搬送体(2A)の上方に近接して回転自在に設けられた攪拌衝突部材(4)と該攪拌衝突部材(4)を回転駆動する電動モータ(5)と、前記処理室(1)に設けられた排気ダクト(6)とから成り、前記攪拌衝突部材(4)が、前記処理室(1)の上方から垂下された回転軸(4a)に回転部材(4b)を設け、該回転部材(4b)に複数本の衝突棒(4c)を下方に向けて延設するようにして構成され、前記衝突棒(4c)を、浮遊している前記処理鋳物砂に衝突させるように構成した、という手段を講じたものである。
本発明にいう再生処理機とは、(バッチ式遠心研磨機、バッチ式混練機)などの公知の処理機をいう。
本発明にいう振動式搬送機構とは、振動モータなどを用いて振動させ、その床搬送体に載置された鋳物砂を一定方向に移動させ得る振動を生み出すタイプのもを言う。
本発明においては、超微粉の排出は、エア供給用の排風機によって行うが、その他に吸引ブロアを併設して行うようにしてもよい。
前記攪拌衝突部材は、実施例では2基併設しているが,1基でも3基以上でもよい。
また、本発明によれば、処理鋳物砂に対して強力な衝撃力を付与できるため、従来の残留バインダ除去も同時に行い得る利点もある。
本発明にかかるその他の具体的効果については、以下の実施例の説明から明らかとなろう。
また、この構造であれば、多数の衝突棒を林立させることも容易であるので、この場合には、処理鋳物砂に対する衝突確率を大幅に増やすことができ、超微粉の分離効率を一高めることができる。
このように構成すると、エア噴出し口が上向きでなく、横向きとなっているので、上方から処理鋳物砂を投入した場合に、簡単に処理鋳物砂がエア噴出し口から下方に落下してしまう虞がない。
この再生処理装置は、図示及び説明省略する公知の遠心式研磨機(再生処理機)で付着残留物を除去処理し、超微粉が未だ残留付着している状態の処理鋳物砂を再度処理するものであって、処理室1の底部に配置された振動式搬送機構2と、前記振動式搬送装置2の床搬送体2Aに設けられた複数のエア噴出し口2aと、前記エア噴出し口2aから前記処理鋳物砂を浮遊させる圧力のエアを処理室1の中に供給するための排風機3と、前記床搬送体2Aの上方に近接して回転自在に設けられた攪拌衝突部材4と該攪拌衝突部材4を回転駆動する電動モータ5と、前記処理室1に設けられた排気ダクト6とから成り、前記攪拌衝突部材4を、浮遊している前記処理鋳物砂に衝突させるように構成している。
この床搬送体2Aの上に処理鋳物砂が投入されることになる。
即ち、前記振動式搬送装置2の床搬送体2Aに形成された複数のスリット2bの各々を、その幅方向に跨ぐように、そのスリット2bの長手方向において所定の間隔でスペーサー2cが配置され、該スペーサー2cの上方から前記スリット2bを塞ぐように設けた閉塞板2eにより、ボルト2dで押さえて、複数の前記スペーサー2c間において、横向きに開口されるように構成されている。
この実施例では、前記スリット2bは、幅25mmであり、隣接するスリット2b同士の間隔は、70mmであり、前記スペーサー2cの幅は、25mmで、長さは30mm、厚みは,2mmのものである。
この排風機3により、前記処理鋳物砂が、振動式搬送機構2の床搬送体2Aから、ここでは、200mm(150mm乃至300mmの高さでも機能する)の高さの層状の高い密度で浮遊させ(現実には、その高さ域で上下変位している)、この処理鋳物砂に対して攪拌衝突部材4を直接衝突、又は攪拌衝突部材と衝突した処理鋳物砂同士の衝突によって、超微粉を処理鋳物砂の表面から分離させるのである。
前記回転軸4aは、回転駆動する電動モータ5に連結されており、該電動モータ5は、処理室1の上に設置されている。
このような攪拌衝突部材4、電動モータ5は、この実施例では、処理鋳物砂の搬送方向に、2基設置されている。尤も、1基、3基など、設置基数は、適宜選択してよい。
そして、再生の混練強度は、25%以上に改善されたのであり、もって、強度ある鋳型の成型ができるようになった。
2:振動式搬送機構
2A:床搬送体
2a:エア噴出し口
2b:スリット
2c:スペーサー
2e:閉塞板
3:排風機
4:攪拌衝突部材
4a:回転軸
4b:回転部材
4c:衝突棒
5:電動モータ
6:排気ダクト
Claims (3)
- 再生処理機で付着残留物を除去処理し、超微粉が未だ残留付着している状態の処理鋳物砂を再度処理するところの鋳物砂の再生処理装置であって、
処理室(1)の底部に配置された振動式搬送機構(2)と、前記振動式搬送装置(2)の床搬送体(2A)に設けられた複数のエア噴出し口(2a)と、前記エア噴出し口(2a)から前記処理鋳物砂を浮遊させる圧力のエアを処理室(1)の中に供給するための排風機(3)と、前記床搬送体(2A)の上方に近接して回転自在に設けられた攪拌衝突部材(4)と該攪拌衝突部材(4)を回転駆動する電動モータ(5)と、前記処理室(1)に設けられた排気ダクト(6)とから成り、前記攪拌衝突部材(4)が、前記処理室(1)の上方から垂下された回転軸(4a)に回転部材(4b)を設け、該回転部材(4b)に複数本の衝突棒(4c)を下方に向けて延設するようにして構成され、前記衝突棒(4c)を、浮遊している前記処理鋳物砂に衝突させるように構成した、ことを特徴とする鋳物砂の再生処理装置。 - 前記エア噴出し口(2a)は、前記振動式搬送装置(2)の床搬送体(2A)に形成された複数のスリット(2b)の各々を、その幅方向に跨ぐように、そのスリット(2b)の長手方向において所定の間隔でスペーサー(2c)が配置され、該スペーサー(2c)の上方から前記スリット(2b)を塞ぐように設けた閉塞板(2e)により複数の前記スペーサー(2c)間において、横向きに開口されるように構成されている、ことを特徴とする請求項1に記載の鋳物砂の再生処理装置。
- 一列の前記スリット(2b)の前記スペーサー(2c)とそのスリット(2b)に隣接するスリット(2b)の前記スペーサー(2c)とは相互に位相をずらせて配置され、隣接するスリット(2b)同士の前記エア噴出し口(2a)が直接に対向しないように構成されている、ことを特徴とする請求項2に記載の鋳物砂の再生処理装置。
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