FR2466949A1 - Element de cage modulaire pour assembler des groupes de cages pour poules pondeuses et similaires - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un élément de cage modulaire pour assembler des groupes de cages pour poules pondeuses et similaires. Elle est caractérisée par le fait qu'il est constitué par une pièce monolithique comprenant au moins cinq treillis 1, 2, 3, 5, 12 plans selon la surface latérale d'un prisme, laissant une face totalement ouverte et renfermant des conformations respectives d'assemblage, des arêtes perpendiculaires aux plans des treillis formant des traverses de renfort dotées de perforations pour loger des tiges de résistance. L'invention s'applique à l'élevage d'animaux. (CF DESSIN DANS BOPI)

Description

Elément de cage modulaire pour assembler des groupes de cages pour poules

pondeuses et similaires La présente invention concerne un élément modulaire pour assembler des groupes de cages pour poules pondeuses et similaires, tels que des volailles à engraisser ou à élever, des lapins, entre autres, ledit élément modulaire ayant été expressément conçu pour tirer profit des propriétés avantageuses des matières plastiques, en particulier des matières injectables, en même temps que pour procurer des facilités importantes en vue de l'assemblage et de l'entretien de ces groupes, de même que pour simplifier les exigences de

transport et de diverses manipulations complémentaires.

Plus particulièrement, le but de l'invention est de permettre de disposer d'un module du type spécifié ci-dessus et apte à tirer profit au maximum de la surface couverte des hangars dans lesquels sont logées de nombreuses quantités de poules convenablement placàes en cages afin de pondre des oeufs qui sont recueillis mécaniquement en vue de leur distribution ultérieure, lesdites cages étant distribuées selon des alignements en un ou différents niveaux, avec le complément de ressources pour l'alimentation et autres

activités accessoires.

Indépendamment de ce qui précède, le module de l'invention est également approprié à d'autres applications similaires, telles que la confection de cages ou de nids pour

l'engraissement ou l'élevage de volailles, lapins et autres.

Pour les applications precites on a traditionnellement recours à la construction de cages à mailles grillagées d'une capacité d'environ quatre poules par cage, en réalisant des groupes allant énéralement jusqu'à dix cages par groupe, ces capacités étant choisies de façon a disposer les cages en alignemients, 1une à la sui-te de l'autre, sur des structures de support de différentes conceptions, en particuli-er apts s uR orr divers alignements à daes niveaur distincts sueîc.s at de!ongueu qui correspondent a celles de chaque hna dun ertrxmit 1'autre. Dans ces réalisations taditionnells, dans le but de faciliter le montage dans chaque hangar, on prépare en usine les diverses mailles qui sont destinées à constituer chaque groupe allant jusqu'à dix cages, ou des quantités d'ordres similaire de cages par groupe. Il est nécessaire de procéder à des pliages spéciaux de ces mailles et de prévoir séparément des moyens de liaison appropriés afin d'assembler et de fixer les différentes parties, telles que planchers, toitures et autres, en éléments qui forment les logements selon les conditions opératoires relatives à la récolte des oeufs, l'alimentation des volailles, la boisson, le nettoyage occasionnel et autres. Dans ces buts, les grillages employés ont des dimensions telles qu'ils peuvent atteindre environ 3m de longueur, pour un peu plus d'un mètre de largeur. Ces mesures obligeant logiquement à adopter des précautions particulières pour les manipulations et les transports, en requérant en même temps l'emploi d'outillages très particuliers pour effectuer les pliages et les liaisons nécessaires pour l'assemblage de chaque groupe de cages. C e s dimensions provoquent de fréquentes distorsions et accrochages dans les mailles grillagées, en ajoutant des complications fastidieuses, surtout si l'on tient compte de la grande quantité dé grillages que l'on doit manipuler pendant les

opérations d'assemblage.

D'autre part, les cages en mailles grillagées employées actuellement sont constamment exposées à des facteurs qui réduisent leur durée de vie utile, en particulier du fait que leur matériau constitutif, à savoir le fil de ferest rapidement attaqué par les acides contenus par la fiente des volailles. De plus, les poules sont des animaux extrêmement inquiets et de faible intelligence, ce qui rend fréquemment nécessaire de tordre les fils grillagés pour libérer les poules dont les têtes se prennent dans les mailles et qui meurent maintes fois pour s'être efforcées de s'en dégager, ce qui a dans son ensemble pour effet d'altérer

lesdits fils grillagés.

On peut également souligner le fait que lesdites cages en mailles grillagées sont facilement oxydées par les désinfectants généraleoient employés et que si elles se maintiennent plus ou moins propres c'est a u f r o t t e m e n t du plumage des volailles, qui joue également un rôle semblable à une lubrification. Si alors, pour quelque raison, ces cages se trouvent vides pendant quelques jours, elles s'oxydent rapidement et peuvent parvenir à l'état de rebut. A tous les inconvénients précités, il faut ajouter de façon correspondante qu'il est constaté que les cages en fils de fer ne sont pas récupérables, c'est-à-dire que leur matériau constitutif n'est pas utilisable pour recomposer de nouvelles cages, si bien que toutes celles qui ont été endommagées de quelque manière, doivent être remplacées par d'autres,confectionnées à partir d'un nouvel investissement en

matériau pour leur constitution.

Avec l'arrivée de la matière plastique dans l'industrialisation de nombreux types d'objets, on a pu solutionner progressivement de nombreux inconvénients jusqu'alors non totalement résolus, parmi lesquels on peut citer les détails en ce qui concerne le cas des cages en mailles grillagées. Cependant, il n'est pas apparu jusqu'à présent dans cette spécialité, des réalisations en matières plastiques qui soient comparables aux précédentes. On n'en connait que quelques-unes qui sont constituées par des

panneaux injectés qui exigent des conditions d'assemblage com-

pliqués du fait de la capacité de résistance et imposent la

nécessité d'employer des structures coûteuses et complexes.

Afin de parvenir à l'emploi de la matière plastique sous forme compétitive et satisfaisante, en tirant profit des avantages importants qu'elle apporte pour pallier les inconvénients précités, on est maintenant parvenu selon l'invention à réaliser un élément de cage modulaire Dar lequel on résout en même temps les problèmes de capacité et de puissance des machines à injection nécessaires pour l'élaboration. En effet, pour injecter des panneaux plastiques de grandeur telle que celle des grillages métalliques précités e t poursuivre des techniques similaires pour l'assemblage, il serait nécessaire de recourir à des machines extrêmement volumineuses et de puissance très élevée, ce qui n'existe probablement nulle part au monde. Par contre, pour fabriquer des éléments modulaires de cages, tels que ceux de l'invention, il est possible d'utiliser de nombreuses machines

à injection d'exigences moindres.

Il en résulte que le concept inventif fondamental de réside dans le fait aue l'on a trouvé la manière de tirer partie de la matière plastique, non pas du fait d'une matière spéciale mais par le recours à u n e c o n f b r m a t i o n d e modules aptes à être accouplés rigidement en groupes de quantité égale ou m.ê m e p 1 u s g r a n d e de caqes unitaires que pour les groupes conventionnels formés a partir de

grillages métalliques.

En dehors du fait qu'elle solutionne les inconvénients provenant de l'emploi des grillages en fils, en procurant tous les avantages que représente l'emploi d'une matière plastique, la conformation modulaire selon l'invention peimet d'atteindre d'autres avantages, du fait du moindre volume requis pour le transport au lieu d'assemblage, de la facilité d'exécution de ce dernier, de la flexibilité en ce qui concerne les exigences imposées par les dimensions d e s hangars o l'installation est prévue, de la grande vitesse d'assemblage qui atteint facilement plus de la moitié du temps en comparaison avec les vitesses traditionnelles et, comme on l'a déjà mentionné ci-dessus, la possibilité de tirer partie de ses éléments comme matière

première de récupération pour élaborer de nouvelles unités.

Ces résultats sont directement la conséquence de la conception constructive et fonctionnelle particulière de l'élément modulaire de cage de l'invention, lequel consiste en une pièce monolithique, obtenue de préférence par injection et qui comprend cinq des six faces latérales d'un prisme, dont chacune est semblable à un grillage d'ouverture équivalente à ceux qui sont connus, en définissant ainsi le toit, le plancher, la face avant, la face arrière et une paroi latérale, de façon qu'il demeure en conséquence une face manquante latérale, en correspondance, l'ensemble précité présentant la particularité que dans le bord

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de pourtour de ladite face manquante, se trouve conformé un moyen d'assemblage coopérant avec les moyens prévus dans le périmètre de sa paroi opposée et à la condition que, dans les arêtes perpendiculaires auxdites faces, se trouvent conformées des traverses respectives pourvues de perforations respectives longitudinales, de préférence cylindriqueso Généralement, la face constituant le plancher sera oblique pour assurer le roulement direct des oeufs pondus par les poules vers la face avant, o est prévue une ouverture o10 inférieure pour le passage desdits oeufs jusqu'à un rebord récepteur classique, fixe ou amovible. Dans la face frontale se trouve également prévue une portière connue en elle-même

pour le logement et le retrait des poules.

Une fois constitué chaque élément modulaire selon l'invention, on peut assembler les divers éléments de cage modulaire l'un à la suite de l'autre, de manière à les regrouper en quantités convenables selon les nécessites. On peut en fait leur ajouter des tiges en acier pourvues de pas de vis à leurs extrémités et traversant totalement les perforations adjacentes des arêtes perpendiculaires aux faces laterales, dans le but de constituer des éléments de renforcement longitudinaux-oOn place des écrous sur lesdites parties munies de pas de vis, de façon L fixer rigidement entre eux les modules. Les cages intermédiaires sont

assemblées en groupe par les parois i n d i v i d u e 1 -

les, présentes à raison d'une paroi par chaque module.

A l'aide de cette réalisation de base, on peut assembler des groupes de cages selon diffrentes enigences, conformément à des variantes qui seront expliquées plus loin en rapport avec un exemple préféré de réalisation qui a éte choisi pour illustrer les avantages décrits ci-dessus et pour faciliter la compréhension des carc ris-iques constructives, constitutives et fonctionnelles Cde iUëlément m.odulaire de l'invention. Cet exemple et ces variantes sont illustrés schématiquement à. une échele détermin e daes les dessins annexes, étant entendu que cet exemp! est donné sans nullement limiter le cadre et 15esp-rt de l2invention0 titre

purement e:plicatif ou illustratif2 iïais non as limitatif.

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Dans lesdits dessins La Figure 1 représente une vue en perspective d'un élément modulaire pour l'assemblage de groupes de cages destinés à loger des poules pondeuses, ou à l'engraissage, l'élevage de volailles et similaires; La Figure 2 représente une vue en coupe verticale parallèle à la face frontale de l'élément modulaire de la figure précédente; La ficure 3 représente une vue schématique illustrant la manière selon laquelle on dispose, les uns à la suite des autres, les modules de l'invention pour verrouiller les cages successives ainsi groupées; La Figure 4 représente une vue de détail à échelle agrandie de 1 'ensemble entre les modules, selon deux variantes prévues parmi les nombreuses variantes possibles que l'on peut adopter dans le cadre du même concept de l'invention; La figure 5 est une vue schématique similaire à èlle de la Figure 3 et dans laquelle on représente des possibilités distinctes en ce qui concerne la grandeur des cages et leur quantité, en fonction de différentes exigences des utilisateurs; La Figure 6 représente une vue de détail en perspective correspondant à un angle de l'élément modulaire, dans laquelle on peut apercevoir l'une des formes prévues pour la disposition des élargissements de renfort dans les arêtes perpendiculaires aux faces latérales; La Figure 7 est une vue en perspective similaire à la figure précédente, selon une autre des variantes prévues et La Figure 8 représente quelques formats de modules conformes aux types de cage et destinés plus couramment au secteur technique considéré, et que l'on peut étendre à d'autres conformations, sans pour autant sortir du concept

de l'invention.

Dans toutes les figures, les mêmes numéros de référence correspondent à des parties ou éléments constitutifs égaux ou équivalents du module en matière plastique choisi à

titre d'exemple pr'ur la description suivante de l'invention.

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Comme on peut le voir dans la Figure 1, un élément modulaire pour assembler des groupes de cages destinées à contenir des poules pondeuses, conformément à l'invention, est constitué par une pièce monolithique en matière plastique de préférence injectée et composé de cinq faces planes, chacune d'elles de conformation en treillis à lattis croisés, définissant le toit -1-, le fond -2-, la face avant -3- qui

comporte généralement une portière appropriée et convention-

nelle -4-, la face arrière -5- et une paroi latérale -12- verti-

cale, de façon qu'à l'opposé et parallèlement à ladite paroi latérale, de-

meure un côté ou face totalement ouvert. Le module peut être corplété, selon une variante éventuelle, par une gouttière de façade -11- du type généralement employé pour la circulation d'une bande transporteuse destinée à recevoir les oeufs pondus par les poules sur le plancher -2- et qui, par suite, de l'inclinaison de ce dernier, se déposent dans ladite gouttière. Dans d'autres réalisations prévues, la gouttière peut être un élément séparé et amovible, d'une

longueur telle qu'il s'étend sur différentes cages.

L'élément modulaire de l'invention contient également les arêtes élargies -6- et -7- qui se trouvent orientées perpendiculairement à la face latérale -12-, en formant respectivement des traverses de renfort qui renferment à leur tour des perforations passantes et

longitudinales -8- et -9-. D'autre part, la face latérale -12-

et la face totalement ouverte qui lui est opposée, ont leurs

cadres de pourtour Pourvus de conformations coxplémentaires pour l'assem-

blage mutuel d'un nodule à l'autre suivant une disposition uniforme en continuation ces conformations pouvant correspondre à des formats conventionnels avec des tenons ou ailettes -13- qui saillent respectivement des bords de pourtour - 14 -, tandis que de façon adjacente, l'élément modulaire peut comprendre des rebords longitudinaux 15 et 16 qui agissent coimme des butées

dans les assemblages.

Dans la Figure 2, on peut voir que, dans la coupe verticale, se trouve clairement définie la constitution de base du module de l'invention, tandis que dans la Figure 3, on

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illustre la manière selon laquelle s'effectue l'assemblage des modules, les uns à la suite des autres, pour conformer ainsi des cages individuelles -J1- dans lesquelles les parois latérales -12- servent de cloisons séparatrices propres à chacune des cages consécutives. On. peut souligner également que la première cage de gauche se trouve fermée sur son côté extérieur par une parois - 12 -, que l'on peut

obtenir en découpant dans un module la partie qui cons-

titue une telle pardi, en réalisant ainsi un

ensemble totalement approprié pour loger les poules.

Selon d'autres aspects importants de l'invention, la disposition décrite comprend l'alignement des traverses de renfort -6- et -7- de tous les modules groupés, pour rendre possible l'introduction de tiges en acier le long des perforations de passage -8- et -9-, et assembler ces dernières nar leurs extrénités à l'aide de moyens de retenue tels qu'écrous en incorporant à l'ensemble, des armatures de résistance qui satisfont un double but, à savoir: a) celui de maintenir unies les cages et b) celui de conférer à l'ensemble une haute résistance à la flexion, en satisfaisant ainsi aux exigences

de la structure de support. -

Dans la Figure 4, on représente, à une échelle agrandie, des variantes de conformation pour les assemblages de pourtour des modules, en prévoyant également d-'y ajouter d'autres types de conformations, y compris celles pourvues de dentures qui, en tirant partie des propriétés élastiques que possèdent certaines matières plastiques, permettent une fixation

directe après constitution totale des assemblages.

Selon les modes de réalisation précités, on peut également assembler des groupes de plus grandes quantités de modules toujours reliés par leurs assemblages et par les tiges passantes par les perforations -8- et -9-, et considérer même la possibilité de prévoir des cages de capacité double ou triple, telles que représentées sous forme schématique dans la figure 5, o l'on peut voir que par la suppression convenable par découpage de certains des côtés latéraux -12-, on obtient des cages doubles -J2- et des cages

triples -J3-.

En ce qui concerne la conformation et la disposition des élargissements des arêtes perpendiculaires à la paroi latérale -12-, les Figures 6 et 7 illustrent que les renforts résultants, dans ce cas les traverses inférieures -7-, peuvent être disposés vers l'intérieur des cages ou encore vers l'extérieur de celles-ci, lesdites variantes

étant comprises dans le cadre de l'invention.

De la même manière, les formats des modules peuvent être de configurations différentes., en rapport avec les exigences distinctes des utilisateurs, tels que ceux représentés à titre d'exemple dans la Figure 8, qui montre en outre des renforts transversaux éventuels et complémentaires, dessinés par des lignes en traits interrompus et indiqués par les références -18 et -9, pour conférer des conditions statiques de soutien pourrues d'une plus grande

résistance à la flexion.

Il est entendu que l'on peut mettre en oeuvre l'invention concernant!'élément modulaire en matière plastique ainsi décrit et illustré à titre dexemple suivant de nombreuses variantes et modifications, sans pour autarnt s'écarter du cadre et de l'esprit de ladite invention

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Claims (6)

REVENDICATIONS

1. Elément de cage modulaire pour assembler des

groupes de cages pour poules pondeuses et similaires, carac-

térisé par le fait qu'il est constitué par une pièce monoli-

thique comprenant au moins cinq treillis plans 1, 3, 5, 12, selon la surface latérale d'un prisme, laissant une face

totalement ouverte ^, le cadre de pourtour de cette face ou-

verte et le cadre de pourtour de la face opposée à la face ouverte étant pourvu de conformations complémentaires pour

l'assemblage mutuel d'un élément modulaire à un autre élé-

ment modulaire adjacent.

2. Elément de cages suivant la revendication 1, caracté-

risé par le fait que les arêtes perpendiculaires à la paroi latérale 12 et à la face ouverte sont élargies et constituent

des traverses de renfort 6, 7.

3; Elément de cages suivant l'une quelconque des re-

vendications l et 2,.caractérisé par le fait que les arêtes de renfort 6, 7 sont pourvues de perforations 8, 9 permettant le passage d'armatures de résistance pourvues de moyens de retenue en vue d'une part de maintenir les éléments de cages unies entres elles et d'autre part de conférer à l'ensemble

une haute résistance à la flexion.

4. Elément de cages suivant l'une quelconque des re-

vendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la paroi la-

térale 12 et la face totalement ouverte sont placées verti-

calement.

5. Elément de cages suivant l'une quelconque des reven-

dication 1 à 4, caractérisé par le fait que les traverses de renfort 6, 7, sont placées à l'intérieur des éléments de cages.

6. Elément de cages suivant l'une quelconquedes revendi-

cations 1 à 5, caractérisé par le fait que les traverses de

renfort 6, 7 sont placées à l'extérieur des éléments de cages.