FR2463652A1

FR2463652A1 - MACHINE FOR MANUFACTURING SAND MOLDS HAVING MEANS TO PREVENT SAND DISCHARGE IN ITS RESERVOIR

Info

Publication number: FR2463652A1
Application number: FR8012978A
Authority: FR
Inventors: Nagato Uzaki; Kazuharu Matui; Shigehiro Toyoda
Original assignee: Sintokogio Ltd
Current assignee: Sintokogio Ltd
Priority date: 1979-08-22
Filing date: 1980-06-11
Publication date: 1981-02-27
Also published as: GB2057319B; DE3021644A1; FR2463652B1; GB2057319A; CH647700A5; IN152826B

Abstract

MACHINE A FABRIQUER DES MOULES DANS LAQUELLE DU SABLE DE MOULAGE INTRODUIT PAR SOUFFLAGE DANS UN CHASSIS SUPERIEUR ET DANS UN CHASSIS INFERIEUR DE MOULAGE EST TASSE AU MOYEN DE PLAQUES DE COMPRESSION APRES INTRODUCTION D'AIR COMPRIME DANS CE SABLE. LA MACHINE COMPREND UNE PLAQUE MODELE 13 COMPORTANT UNE SERIE DE TROUS DE DETENTE 15 ET CONCUE DE MANIERE A VENIR S'APPLIQUER SUR LEDIT CHASSIS DE MOULAGE 8 A L'OPPOSE DE LADITE PLAQUE DE COMPRESSION 5 PAR RAPPORT A CE CHASSIS DE MOULAGE, UN RESERVOIR DE SABLE 27 PRESENTANT UNE OUVERTURE 30 DE SORTIE DE SABLE DE MOULAGE ET POUVANT VENIR EN COMMUNICATION AVEC LADITE OUVERTURE 11 D'ENTREE DE SABLE DUDIT CHASSIS DE MOULAGE 8, ET DES MOYENS D'INTERRUPTION 33 DESTINES A COUPER LA COMMUNICATION ENTRE LADITE OUVERTURE 30 DE SORTIE DE SABLE ET LADITE OUVERTURE 11 D'ENTREE DE SABLE LORSQUE CET AIR COMPRIME EST PROJETE DANS LEDIT CHASSIS DE MOULAGE 8 A TRAVERS DES TROUS D'EVENT.MACHINE FOR MAKING MOLDS IN WHICH MOLDING SAND INTRODUCED BY BLOWING INTO AN UPPER CHASSIS AND INTO A LOWER MOLDING CHASSIS IS CUMPED BY MEANS OF COMPRESSION PLATES AFTER INTRODUCTION OF COMPRESSED AIR IN THIS SAND. THE MACHINE INCLUDES A MODEL 13 PLATE INCLUDING A SERIES OF RELIEF HOLES 15 AND DESIGNED TO BE APPLIED TO THESE MOLDING FRAME 8 AS OPPOSED TO THE SAID COMPRESSION PLATE 5 IN RELATION TO THIS MOLDING CHASSIS, A TANK OF SAND 27 PRESENTING AN OPENING 30 FOR THE MOLDING SAND OUTLET AND CAN COME IN COMMUNICATION WITH THE SAID SAND INLET OPENING 11 OF THE SAID MOLDING CHASSIS 8, AND INTERRUPTION MEANS 33 INTENDED TO CUT THE COMMUNICATION BETWEEN THE SAID OPENING 30 OF SAND OUTLET AND SAID SAND INLET OPENING 11 WHEN THIS COMPRESSED AIR IS PROJECTED INTO THESE MOLDING CHASSIS 8 THROUGH THE VENT HOLES.

Description

La présente invention se rapporte à une machine à fabriquer des moules:,The present invention relates to a machine for manufacturing molds,

dans laquelle du sable de moulage introduit par soufflage dans un châssis supérieur et dans un châssis inférieur de moulage est tassé au moyen de plaques de compression après introduction d'air comprimé dans ce sable. Ce type de machine est décrit dans la demande de brevet japonais mise à l'inspection publique no 39319/79 au nom du demandeur. Conformément à ce procédé, lorsque le sable de-moulage appliqué sur la surface du modèle est tassé par de l'air comprimé ayant traversé le sable contenu dans le châssis de moulage, ce sable du châssis de moulage a tendance à être refoulé dans le- réservoir de sable avec wherein molding sand blown into an upper frame and a lower molding frame is compacted by means of compression plates after introduction of compressed air into the sand. This type of machine is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 39319/79 on behalf of the Applicant. According to this method, when the de-molding sand applied to the surface of the model is compacted by compressed air having passed through the sand contained in the molding frame, this sand of the molding frame tends to be forced back into the mold. sand tank with

l'air comprimé et, par suite, à rendre impossible la fabri- compressed air and, consequently, make it impossible to manufacture

cation du moule. Il est donc indispensable d'entretenir dans ce réservoir de sable une pression supérieure à celle de l'air qui traverse le sable de moulage. Par exemple, la pression régnant dans le réservoir de sable est ramenée à une valeur comprise entre 0,2 et 1,19 atmosphère après soufflage et, afin d'empêcher le reflux de l'air comprimé traversant le sable de moulage sous une pression comprise entre 5 et 6 atmosphères, il faut faire monter la pression dans le réservoir de sable jusqu'à une valeur supérieure à ou 6 atmosphères. Il en résulte que la consommation d'air comprimé augmente et qu'il faut un temps très long pour faire monter la pression dans le réservoir de sable, ce qui cation of the mold. It is therefore essential to maintain in this sand reservoir a pressure greater than that of the air that passes through the molding sand. For example, the pressure prevailing in the sand reservoir is reduced to a value between 0.2 and 1.19 atmosphere after blowing and, in order to prevent the backflow of the compressed air passing through the molding sand under a pressure of between 5 and 6 atmospheres, the pressure in the sand reservoir must be increased to a value greater than or equal to 6 atmospheres. As a result, the consumption of compressed air increases and it takes a very long time to raise the pressure in the sand reservoir, which

représente un gros inconvénient du point de vue de l'écono- represents a major disadvantage from the point of view of

mie et du rendement.and performance.

L'invention vise une machine à fabriquerdes moules, permettant de remédier aux inconvénients de la technique The invention relates to a machine for manufacturing molds, making it possible to remedy the disadvantages of the technique

antérieure que l'on vient de citer. previous one just mentioned.

De façon plus précise, l'invention a pour objet une machine à fabriquer des moules, caractérisée parle fait qu'elle comprend un châssis de moulage présentant- dans sa paroi latérale, au moins une ouverture d'entrée de sable de moulage, une plaque de compression comparant une série de trous d'évent servant à projeter de l'air comprimé dans ledit châssis de moulaae et caDable de Dénétrer dans ledit châssis de moulage, une plaque modèle comportant une série de trous de détente et conçue de manière à venir s'appliquer sur ledit châssis de moulage à l'opposé de ladite plaque de compression par rapport à ce châssis de moulage, un réservoir de sable présentant une ouverture de sortie-de sable de moulage et pouvant venir en communication avec ladite ouverture d'entrée More specifically, the invention relates to a mold making machine, characterized in that it comprises a molding frame having- in its side wall, at least one molding sand inlet opening, a plate method of compressing a series of vent holes for blowing compressed air into said mold frame and valve into said molding frame; a model plate having a series of expansion holes and adapted to fit into said mold frame; applying to said molding frame opposite said compression plate with respect to said molding frame, a sand reservoir having a mold sand outlet opening and communicable with said inlet opening

de sable dudit châssis-de moulage, et des moyens d'interrup- of said molding frame, and means of interrup-

tion destinés à couper la communication entre ladite ouverture de sortie de sable et ladite ouverture d'entrée de sable lorsque cet air comprimé est projeté dans ledit châssis de intended to cut the communication between said sand outlet opening and said sand inlet opening when this compressed air is projected into said

moulage à travers des trous d'évent. molding through vent holes.

D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- Other features and advantages of the invention

tion ressortiront de la description qui va suivre faite en will emerge from the following description made in

regard des dessins annexes et donnant à titre explicatif look at the accompanying drawings and giving explanatory

mais nullement limitatif, deux formes de réalisation. but not limiting, two embodiments.

Sur ces dessins, - la figure 1 est une coupe verticale d'une machine à fabriquer les moules conforme à l'invention; - la figure 2 représente à plus grande échelle, la partie de la figure 1 désignée par la référence A, - la figure 3 est une coupe verticale d'une seconde In these drawings, - Figure 1 is a vertical section of a mold making machine according to the invention; FIG. 2 represents on a larger scale the part of FIG. 1 denoted by the reference A; FIG. 3 is a vertical section of a second;

forme de réalisation de la machine selon l'invention. embodiment of the machine according to the invention.

Un bâti 1 en forme de porte (figures 1 et 2) est constitué par deux piliers verticaux 2 partant d'une base A door-shaped frame 1 (FIGS. 1 and 2) consists of two vertical pillars 2 starting from a base

(non représentée) et par une traverse 3 reliant les extrémi- (not shown) and a crossbar 3 connecting the ends

tés supérieures de ces deux piliers. Une plaque inférieure de compression 5 installée du côté inférieur du bâti 1 est reliée à une tige de piston 4 qui coulisse dans un cylindre (non représenté). Cette plaque inférieure de compression 5 monte et descend respectivement lorsque cette tige depiston sort de ce cylindre et y rentre. Plusieurs trous d'évent 7 pratiqués dans la face supérieure de la plaque inférieure de compression 5 assurent la communication entre l'air libre et une chambre 6 qui communique, par une extrémité, avec une source d'air comprimé. Un châssis inférieur de moulage 8 est installé au-dessus de la plaque inférieure de compression 5 above these two pillars. A lower compression plate 5 installed on the lower side of the frame 1 is connected to a piston rod 4 which slides in a cylinder (not shown). This lower compression plate 5 rises and falls respectively when the piston rod out of this cylinder and enters it. Several vent holes 7 made in the upper face of the lower compression plate 5 provide communication between the free air and a chamber 6 which communicates, at one end, with a source of compressed air. A lower molding frame 8 is installed above the lower compression plate 5

lorsque celle-ci est à sa position la plus basse et ce châs- when it is at its lowest position and this

sis est assez grand pour que cette plaque de compression 5 puisse le traverser. La paroi, extérieure du châssis inférieur sis is large enough that this compression plate 5 can cross it. The outer wall of the lower chassis

de compression 8 est fixée aux tiges de pistons non repré- 8 is attached to the piston rods not shown.

sentés. Ce châssis -inférieur de moulage 8 peut donc se déplacer verticalement entre. sa posi:tion au-dessus de la plaque de compression 5 à-sa positi.on la plus basse et une position supérieure. Ce châssis inférieur 8 comporte une chambre 9 délimitée par sa paroi i ntérieure et par sa paroi extérieure. La paroi intérieure de ce châssis comporte un grand nombre de trous d'évent 10 et elle est munie d'une soupape de détente (non représentée) qui peut communiquer avec l'air libre. En outre, une ouverture Il d'entrée de sented. This frame-lower molding 8 can move vertically between. its position above the compression plate 5 at its lowest positi.on and an upper position. This lower frame 8 comprises a chamber 9 delimited by its lower wall and its outer wall. The inner wall of this frame has a large number of vent holes 10 and is provided with an expansion valve (not shown) which can communicate with the open air. In addition, an opening Il input of

sable de moulage communiquant avec l'extérieur est prati- molding sand communicating with the outside is practically

quée dans une partie donnée de la paroi Antérieure du châs- in a given part of the front wall of the casing

sis inférieur de moulage 8. Au-dessus de ce châssis inférieur 8 se trouve une plaque modèle 13, se présentant sous la forme d'une boîte creuse, placée sur des galets à bride 14 de manière à pouvoir se déplacer horizontalement entre une position de moulage et une position rentrée de repos. Des ouvertures de détente 15 de petit diamètre sont percées dans la face supérieure et dans la face inférieure de cette plaque modèle 13. Des modèles 16 sont posés sur cette plaque 8. Above this lower frame 8 is a model plate 13, in the form of a hollow box, placed on flange rollers 14 so as to be able to move horizontally between a position of molding and a retracted rest position. Small diameter expansion openings 15 are drilled in the upper face and in the lower face of this model plate 13. Models 16 are placed on this plate

modèle au milieu de sa face supérieure et de sa face infé- model in the middle of its upper face and its lower face

rieure. Une ouverture de détente (non représentée) communi- pool. A trigger opening (not shown) communicates

quant avec une chambre 12 de la plaque modèle 13 est prati- as with a chamber 12 of the model plate 13 is practically

quée dans la paroi latérale de cette dernière. De plus, un châssis supérieur de moulage 17 est monté au-dessus de cette plaque modèle 13 en regard du châssis inférieur 8 et ce châssis supérieur 17 n'est fixé à un élément de support 18 appliqué sur les piliers 2. La paroi intérieure et la in the side wall of the latter. In addition, an upper molding frame 17 is mounted above this model plate 13 facing the lower frame 8 and this upper frame 17 is attached to a support member 18 applied to the pillars 2. The inner wall and the

paroi extérieure du châssis de moulage supérieur 17 délimi- outer wall of the upper molding frame 17 delimits

tent une chambre 19. Plusieurs trous d'évent 20 sont prati- a chamber 19. A number of vent holes 20 are

qués dans la paroi inférieure de manière à communiquer avec cette chambre. Cette dernière communique en outre avec in the bottom wall to communicate with this chamber. The latter communicates with

l'atmosphère au moyen d'une soupape de détente (non repré- atmosphere by means of an expansion valve (not shown).

sentée). De plus, une ouverture 21 d'entrée de sable de moulage est pratiquée dans une partie donnée de la paroi intérieure du châssis supérieur de moulage 17. Une plaque supérieure de compression 24, montée au-dessus du châssis supérieur de moulage 17 contient une chambre 22 reli'ée, par un côté, à. la source d'air comprimé et comportant, dans sa face inférieure, toute une série de petits trous d'évent au sented). In addition, a mold sand inlet opening 21 is formed in a given portion of the inner wall of the upper molding frame 17. A top compression plate 24, mounted above the upper molding frame 17, contains a chamber 22 connected, on one side, to. the source of compressed air and having, in its lower face, a series of small vent holes at the

moyen desquels cette chambre communique avec l'atmosphère. by which this room communicates with the atmosphere.

La chambre supérieure de compression 24 a des dimensions qui lui permettent de pénétrer dans le châssis supérieur de moulage 17. La plaque supérieure de compression 24 est reliée, par une extrémité., à la tige 26 d'un piston contenu dans un cylindre de compression 25 partant de la'traverse The upper compression chamber 24 has dimensions that allow it to penetrate the upper molding frame 17. The upper compression plate 24 is connected at one end to the rod 26 of a piston contained in a compression cylinder 25 starting from la'traverse

supérieure 3 et diri'gé vers le bas. upper 3 and diri'gé down.

La référence 27 désigne un réservoir à sable qui Reference 27 designates a sand tank that

se trouve à un niveau supérieur à celui de la plaque infé- is at a higher level than the lower plate

rieure de compression 5 lorsque celle-ci est à sa position compression 5 when it is in its position

la plus basse. Ce réservoir comporte, dans sa partie supé- the lowest. This tank comprises, in its upper part

rieure,une ouverture 29 d'entrée de sable de moulage munie d'une vanne 28 commandée par un piston (non représenté) et, à sa partie inférieure, des ouvertures 30 et 31 de sortie de sable de moulage communiquant avec des ouvertures d'entrée 11 et 21 décrites plus haut. A l'extrémité de chacune des ouvertures de sortie 30-31 et de chacune des ouvertures a mold sand inlet opening 29 provided with a valve 28 controlled by a piston (not shown) and, at its lower part, mold sand outlet openings 30 and 31 communicating with openings of input 11 and 21 described above. At the end of each of the outlet openings 30-31 and each of the openings

d'entrée 11 et 21, est fixé un élément coulissant 33 présen- 11 and 21, a sliding element 33 is attached.

tant une rainure annulaire dans laquelle est logé un joint de dilatation 32. Ce joint de dilatation 32 peut se dilater et se contracter respectivement lorsqu'on introduit et lorsque l'on chasse de l'air comprimé. La disposition est telle que ce joint de dilatation se détend vers l'extérieur lorsque l'air comprimé arrive sur la face arrière de ce joint, de manière à assurer un contact étroit avec la face latérale d'une plaque coulissante 35 que l'on décrira plus loin. Au contraire, lorsque l'on chasse l'air comprimé, ce joint de dilatation 32 se contracte en se retirant de la face de l'élément coulissant 33 de manière que la plaque both an annular groove in which is housed an expansion joint 32. This expansion joint 32 can expand and contract respectively when introduced and when flushing compressed air. The arrangement is such that this expansion joint expands outwardly when the compressed air arrives on the rear face of this seal, so as to ensure a close contact with the lateral face of a sliding plate 35 which is will describe further. On the contrary, when the compressed air is expelled, this expansion joint 32 contracts by withdrawing from the face of the sliding element 33 so that the plate

coulissante 35 puisse glisser sans user le joint 32. sliding 35 can slide without using the seal 32.

Cette plaque coulissante 35 est attachée à. This sliding plate 35 is attached to.

l'extrémité de la tige 37 du pi:ston d'un cylindre 36 fixé à la traverse supérieure 3 et partant de cette traverse vers le bas. Cette plaque coulissante 35 présente une extrémité inférieure amincie, ce qui permet de l'introduire de manière coulissante dans l'espace compris entre les éléments the end of the rod 37 of the pi: ston of a cylinder 36 attached to the upper cross member 3 and from this cross down. This sliding plate 35 has a lower end tapered, which allows to introduce slidably in the space between the elements

coulissants 33. En outre, il est prévu,dans la plaque coulis- 33. In addition, it is provided in the sliding plate

sante 35, des ouvertures de communication 38 situées à une 35, communication openings 38 located at a

certaine distance l'une de l'autre dans la direction verti- certain distance from each other in the vertical direction

cale et servant à mettre en communication les ouvertures 11 et 21 d'entrée de sable de moulage avec les ouvertures 30 et 31 de sortie de sable. Cette plaque coulissante 35 peut se déplacer dans la direction verticale sous l'action du piston wedge and serving to put in communication the openings 11 and 21 of entry of molding sand with the openings 30 and 31 of exit of sand. This sliding plate 35 can move in the vertical direction under the action of the piston

du cylindre 36.of the cylinder 36.

De façon plus précise, dans les conditions suivant lesquelles le châssis inférieur de moulage 8 et la plaque modèle 13 ont été soulevées de manière à être appliquées contre le châssis supérieur de moulage 17, les ouvertures d'entrée Il et 21 sont en communication avec les ouvertures 30 et 31 de sortie de sable par l'intermédiaire des ouvertures 38 de la plaque coulissante 35 si l'on a fait descendre cette dernière à sa position la plus basse. Au contraire, si l'on soulève cette plaque coulissante 35, les ouvertures Il et 21 d'entrée de sable de moulage ne communiquent plus avec les More specifically, under the conditions under which the lower molding frame 8 and the model plate 13 have been raised so as to be applied against the upper molding frame 17, the inlet openings 11 and 21 are in communication with the openings 30 and 31 of sand outlet through the openings 38 of the sliding plate 35 if it has been lowered to its lowest position. On the contrary, if this sliding plate 35 is lifted, the openings 11 and 21 of molding sand inlet no longer communicate with the

ouvertures de sortie 30 et 31.outlet openings 30 and 31.

La référence 39 désigne une soupape d'admission qui communique par l'une de ses extrémités avec la source d'air comprimé et qui est reliée, à son autre extrémité, à la paroi latérale du réservoir de sable. Une soupape de détente 40 est installée sur le côté du réservoir opposé à celui o se trouve la soupape d'admission 39. La masse de The reference 39 designates an intake valve which communicates at one of its ends with the source of compressed air and which is connected at its other end to the side wall of the sand reservoir. An expansion valve 40 is installed on the side of the tank opposite the one where the intake valve 39 is located.

sable de moulage est désignée par la référence 41. Sand molding is designated by reference 41.

On peut éventuellement prévoir une plaque servant de cloison montée horizontalement dans la chambre 12 et ayant pour rôle d'empêcher les écoulements d'air provenant respectivement de la face supérieure de cette chambre et de It may be possible to provide a partition plate mounted horizontally in the chamber 12 and whose role is to prevent the flow of air respectively from the upper face of this chamber and

la face inférieure de se mélanger. the underside to mix.

Le fonctionnement de cette machine est le suivant The operation of this machine is as follows

Au départ, la plaque coulissante 35 est à sa posi- Initially, the sliding plate 35 is at its position

tion la plus basse, tandis que le châssis inférieur de moula- lowest level, while the lower molding frame

ge 8 et la plaque inférieure de compression 5 occupent leurs positions de départ représentées sur la figure- 1. On fait fonctionner les cylindres de levage (non représentés) et le châssis inférieur de moulage 8 vient au contact de la face inférieure de la plaque modèle 13 que l'on a, au préalable, amenée à la position de moulage. Puis, les cylindres de levage continuant de fonctionner, le châssis inférieur de 8 and the lower compression plate 5 occupy their starting positions shown in FIG. 1. The lifting cylinders (not shown) are operated and the lower molding frame 8 comes into contact with the underside of the model plate. 13 that has previously been brought to the molding position. Then, as the hoisting cylinders continue to operate, the lower chassis of

moulage 8 et la plaque modèle 13 ainsi superposés se soulè- molding 8 and the model plate 13 thus superimposed raises

vent d'un seul bloc et viennent au contact du châssis supé- wind and come into contact with the upper chassis

rieur de moulage 17. A cette position, les ouvertures 11 et 21 d'entrée de sable de moulage sont en communication avec les ouvertures 30,31 de sortie de sable du réservoir 27, par l'intermédiaire des ouvertures 38. A ce stade, on commande la tige 4 du piston du cylindre inférieur de compression, ce qui fait monter la plaque inférieure de In this position, the molding sand inlet apertures 11 and 21 are in communication with the sand outlet apertures 30, 31 of the reservoir 27 via the apertures 38. At this point, the rod 4 of the piston of the lower compression cylinder is controlled, which causes the lower plate of

compression 5 jusqu'à ce qu'elle atteigne l'extrémité infé- compression 5 until it reaches the lower end

rieure du châssis inférieur de moulage 8 et, de la sorte, lower part of the lower molding frame 8 and thus

bouche l'ouverture de cette extrémité inférieure. Simulta- mouth the opening of this lower end. simultaneous

nément, l'ouverture de l'extrémité supérieure du châssis supérieur de moulage 17 est bouchée par la plaque supérieure de compression 24 que le piston du cylindre supérieur de compression 25 à fait descendre jusqu'à sa position de fermeture. Le joint de dilatation 32 est alors dilaté par l'air comprimé arrivant par le passage d'air 34 et il vient Namely, the opening of the upper end of the upper molding frame 17 is plugged by the upper compression plate 24 that the piston of the upper compression cylinder 25 down to its closed position. The expansion joint 32 is then expanded by the compressed air arriving through the air passage 34 and it comes

en contact étroit avec la face latérale de la plaque coulis- in close contact with the side face of the sliding plate

sante 35. Par suite, les ouvertures Il et- 21 d'entrée du sable de moulage communiquent, de façon étanche, avec les ouvertures 30 et 31 de sortie de sable, par l'intermédiaire 35. As a result, the inlet and outlet openings 11 of the molding sand communicate, in a sealed manner, with the sand outlet openings 30 and 31 via

des ouvertures de communication 38.communication openings 38.

On ferme ensuite la vanne 28 et la soupape de détente 40 et, en même temps, les soupapes de détente (non The valve 28 and the expansion valve 40 are then closed and, at the same time, the expansion valves (no

représentées) qui communiquent respectivement avec la cham- represented) who communicate respectively with the

bre 9 et la chambre 19 des châssis de moulage 8 et 17 s'ou- 9 and the chamber 19 of the molding frames 8 and 17 are

vrent, ce qui met ces chambres en communication avec l'air libre. En outre, la soupape d'admission 39 qui, communique avec la source d'air comprimé s'ouvre, de telle sorte que le sable de moulage 41 pénètre dans les deux châssis de moulage 8 et 17,respectivement par les ouvertures desortie 30-31, par les ouvertures de communication 38 et par les which puts these rooms in communication with the open air. In addition, the inlet valve 39 which communicates with the source of compressed air opens, so that the molding sand 41 enters the two molding frames 8 and 17, respectively through the openings 30- 31, by the communication openings 38 and by the

ouvertures d'entrée 11 et 21.inlet openings 11 and 21.

L'air comprimé introduit par soufflage dans les châssis de moulage 8 et 17 en même temps que le sable 41 est chassé par les trous d'évent 10 et 20 pratiqués dans les parois intérieures respectives des châssis de moulage 8 et 17, puis par les soupapes de détente (non représentées) qui The compressed air introduced by blowing into the molding frames 8 and 17 at the same time as the sand 41 is driven out by the vent holes 10 and 20 formed in the respective inner walls of the molding frames 8 and 17, and then by the relief valves (not shown) which

communiquent avec l'atmosphère et également par l'intermé- communicate with the atmosphere and also through

diaire de l'ouverture de détente, après avoir franchi l'ouverture d'échappement 16 de la plaque modèle 13. Une fois, le sable de moulage ainsi introduit dans le châssis supérieur et dans le châssis inférieur de moulage de la manière décrite ci-dessus, la soupape d'admission 39 et les soupapes de détente (non représentées) en communication avec les chambres 9 et 19, se ferment, tandis que la soupape de détente 40 s'ouvre pour permettre à l'air comprimé restant the exit opening 16 of the model plate 13. Once, the molding sand thus introduced into the upper frame and the lower molding frame in the manner described below. above, the inlet valve 39 and the expansion valves (not shown) in communication with the chambers 9 and 19 close, while the expansion valve 40 opens to allow the remaining compressed air

dans le réservoir de sable 27 de s'échapper. in the sand tank 27 to escape.

Ensuite l'air comprimé contenu dans le passage 34 est chassé, ce qui permet au joint de dilatation de se contracter et on commande le piston du cylindre 36 de manière à soulever la plaque coulissante 35 et à interrompre la communication entre; d'une part, les ouvertures Il et 21 d'entrée de sable de moulge et,d'autre part les ouvertures -31 de sortie de sable. On introduit alors de nouveau de l'air comprimé dans le passage 34 de manière à dilater chacun des joints 32 pour qu'ils viennent en contact étroit avec la surface de la plaque coulissante 35,en isolant de la sorte de l'atmosphère, les ouvertures Il et 21 d'entrée de sable Then the compressed air contained in the passage 34 is driven away, allowing the expansion joint to contract and the piston of the cylinder 36 is controlled so as to lift the sliding plate 35 and interrupt the communication between; on the one hand, the inlet openings 11 and 21 of molding sand and, on the other hand, the openings -31 of sand outlet. Compressed air is then introduced again into the passage 34 so as to expand each of the seals 32 so that they come into close contact with the surface of the sliding plate 35, thereby isolating the atmosphere from the atmosphere. Il openings and 21 sand inlet

de moulage et des ouvertures 30 et 31 de sortie de sable. molding and openings 30 and 31 of sand outlet.

Puis, on introduit l'air comprimé dans les chambres 6 et 22 des plaques de compression 5 et 24 et on laisse cet air comprimé pénétrer dans les châssis de moulage 8 et 17, respectivement par les trous d'évent 7 et 23 pour tasser le sable de moulage qui entoure la plaque modèle 13, Par ailleurs-, l'air comprimé introduit dans les châssis de moulage 8 et 17 traverse le-sable de moulage et pénètre dans la plaque modèle 13 après avoir franchi' l'ouverture de détente 15 et il est finalement ch.as.sé à l'extérieur par les ouvertures de détente (non représentées)-pratiquées dans la paroi latérale de cette plaque modèle. Dans ces conditions, l'air comprimé introduit dans les châssis de moulage 8 et 17 ne peut en aucune façon refluer dans le réservoir de sable 27, étant donné que les ouvertures 11 et 21 d'entrée de sable des châssis de moulage sont bouchées de manière étanche par Then, the compressed air is introduced into the chambers 6 and 22 of the compression plates 5 and 24 and this compressed air is allowed to penetrate into the molding frames 8 and 17, respectively through the vent holes 7 and 23 to tamp the In addition, the compressed air introduced into the molding frames 8 and 17 passes through the molding sand and enters the model plate 13 after having passed through the expansion opening 15. and it is finally ch.as.sé outside by the expansion openings (not shown) -pratiées in the side wall of this model plate. Under these conditions, the compressed air introduced into the molding frame 8 and 17 can in no way flow back into the sand reservoir 27, since the openings 11 and 21 of the sand entrance of the molding frame are plugged with waterproof way by

la plaque coulissante 35 et-les joints de dilatation 32. the sliding plate 35 and the expansion joints 32.

De la sorte, l'air comprimé est obligé de traverser le sable de moulage contenu dans les châssis de moulage 8 et 17, pour tasser ce sable autour de la plaque modèle 13 et autour du modèle 16. Une fois cette opération de tassement terminée, l'air comprimé n'arrive plus. On chasse alors l'air comprimé qui agit sur le joint de dilatation 32 et on fait fonctionner le piston du cylindre 36 pour faire descendre la plaque coulissante 35 et permettre de la sorte aux ouvertures 11 et 21 d'entrée de sable de moulage de communiquer avec les In this way, the compressed air is forced to pass through the molding sand contained in the molding frames 8 and 17, to compact this sand around the model plate 13 and around the model 16. Once this packing operation is completed, compressed air does not arrive anymore. The compressed air acting on the expansion joint 32 is then expelled and the piston of the cylinder 36 is operated to lower the sliding plate 35 and thereby allow the molding sand inlet openings 11 and 21 to communicate with each other. with the

ouvertures 30 et 31 de sortie. Ens-uite, on commande simultané- openings 30 and 31 of output. Ens-uite, you control simultaneously

ment le piston du cylindre de compression (non représenté) de la plaque inférieure de compression 5 et le piston du cylindre de compression 25 de la plaque supérieure de compression 24, de manière à tasser le sable de moulage contenu dans les the piston of the compression cylinder (not shown) of the lower compression plate 5 and the piston of the compression cylinder 25 of the upper compression plate 24, so as to compact the molding sand contained in the

châssis de moulage 8 et 17 à l'aide des plaques de compres- molding frame 8 and 17 with the aid of the compression plates

sion 5 et 24, afin de former une masse compacte avec le sable de moulage situé au voisinage de ces plaques. On obtient de 5 and 24, to form a compact mass with the molding sand located in the vicinity of these plates. We get

la sorte un moule de dureté bien uniforme. so a mold of very uniform hardness.

On commande ensuite les cylindres de compression (celui de la plaque inférieure de compression n'est pas représentée), afin de faire rentrer leurs tiges de piston pour écarter les plaques de compression 5 et 24 des faces des moules ainsi constitués, puis on agit sur les cylindres de levage (non représentés) pour faire renter leurs tiges de piston, afin de faire descendre le châssis inférieur de Then the compression cylinders (that of the lower compression plate is not shown), in order to retract their piston rods to move the compression plates 5 and 24 of the faces of the molds thus formed, and then act on the lift cylinders (not shown) to retract their piston rods, to lower the lower frame of

moulage 8 en même temps que la plaque modèle 13. Au cours. molding 8 at the same time as the model plate 13. In the course.

de cette descente du châssis inférieur de moulage et de la plaque modèle 13 portée par ce dernier, cette plaque modèle vient reposer sur les galets à bride 14 et, seul, le châssis inférieur de moulage 8 descend jus:qu'à la position la plus basse. Par ailleurs, la plaque modèle 13 passe de la position de moulage à.sa position rentrée de repos, sous l'action de moyens d'entraînement appropriés (non représentés). Puis, on commande de nouveau les- cylindres de levage pour faire monter of this lowering of the lower molding frame and the model plate 13 carried by the latter, this model plate comes to rest on the flanged rollers 14 and, only, the lower molding frame 8 goes down to: at the most low. Furthermore, the model plate 13 moves from the molding position to its retracted rest position, under the action of appropriate drive means (not shown). Then, the lift cylinders are again

le châssis inférieur de moulage 8 portant la partie infé- the lower molding frame 8 carrying the lower part

rieure du moule, afin de fixer cette partie inférieure du moule à la partie supérieure de ce moule qui: est maintenue par le châssis supérieur de moulage 17. On commande alors mold, in order to fix this lower part of the mold to the upper part of this mold which: is held by the upper molding frame 17.

le piston du cylindre inférieur de compression (non représen- the piston of the lower compression cylinder (not shown

té) pour soulever la plaque inférieure de compression, afin tee) to lift the lower compression plate so

de faire venir celle-ci en contact étroit avec la face infé- bring it into close contact with the underside.

rieure de 1a partie du moule contenue dans le châssis infé- part of the mold contained in the lower frame

rieur de moulage 8. De plus, on commande le piston du cylin- 8. In addition, the piston of the cylinder is

dre supérieur de moulage 25, de manière à faire descendre la plaque supérieure de compression 24 pour dégager les deux éléments du moule des châssis de moulage 8 et 17 qui les upper molding die 25, so as to lower the upper compression plate 24 to disengage the two mold elements of the molding frame 8 and 17 which the

contiennent. On commande ensuite le piston du cylindre infé- contain. Then the piston of the lower cylinder is

rieur de compression (non représenté), afin de faire ren- of compression (not shown), in order to make

trer la tige de ce piston, de manière que la plaque infé- the rod of this piston, so that the lower plate

rieure de compression 5 qui porte les deux parties du moule raccordées l'une à l'autre descende à la position la plus basse de sa course. Après avoir retiré le moule comme on l'a expliqué ci-dessus, on met en marche un cylindre d'éviction (non représenté) pour chasser latéralement de la plaque inférieure de compression l'ensemble du moule et le faire venir sur un transporteur, et un cycle de moulage se trouve The compression member 5 carries the two mold parts connected to each other down to the lowest position of its stroke. After removing the mold as explained above, an eviction cylinder (not shown) is started to drive the entire mold laterally from the lower compression plate and onto a conveyor, and a molding cycle is found

ainsi terminé.thus completed.

L'introduction du sable de moulage 41 dans le réservoir de sable 27 s'effectue par l'ouverture d'entrée 29, lorsque l'on ouvre la vanne 28 après avoir fermé la soupape The introduction of the molding sand 41 into the sand reservoir 27 is effected through the inlet opening 29, when the valve 28 is opened after having closed the valve

d'admission 39 pour arrêter l'arrivée d'air comprimé. intake 39 to stop the arrival of compressed air.

On facilite la séparation du moule terminé d'avec la plaque modèle, en envoyant de l'air comprimé sur la surface de cette plaque modèle 13 par les ouvertures de détente 15 It facilitates the separation of the finished mold from the model plate, by sending compressed air on the surface of this model plate 13 through the expansion openings 15

pratiquées dans cette plaque.practiced in this plate.

Dans la forme de réalisation décrite ci-dessus, la disposition est telle que le châssis inférieur de moulage 8 et la plaque modèle 13 viennent ensemble au contact de la face inférieure du châssis supérieur de moulage 17, ce dernier demeurant fixe. Toutefois, une telle disposition n'est pas limitative et l'on peut prévoir, sans sortir du cadre de l'invention, que le chessîs supérieur de moulage descend et que le châssis inférieur de moulage monte, pour venir tous In the embodiment described above, the arrangement is such that the lower molding frame 8 and the model plate 13 come together in contact with the lower face of the upper molding frame 17, the latter remaining fixed. However, such an arrangement is not limiting and it can be provided, without departing from the scope of the invention, that the lower chessîs molding goes down and that the lower molding frame rises, to all come

deux au contact de la plaque modèle 13, cette dernière demeu- two in contact with the model plate 13, the latter

rant fixe. On peut, en outre, utiliser les dispositifs a. Fixed rant. In addition, the devices a can be used.

soupape 132, 134 (Fig; 3) au li'eu de la plaque coulissante 35, pour l'ouverture et la fermeture des trous 30 et 31 de sortie valve 132, 134 (Fig; 3) in line with the sliding plate 35, for opening and closing the holes 30 and 31 output

de sable de moulage du réservoir 27. sand casting tank 27.

On voit, d'après la description qui précède, que It can be seen from the above description that

l'invention présente cet avantage qu'il n'est pas nécessaire the invention has this advantage that it is not necessary

d'augmenter la pression dans le réservoir de sable pour empe- to increase the pressure in the sand reservoir to prevent

cher l'air comprimé et le sable de refluer dans ce réservoir au cours du tassement du sable de moulage autour de la surface expensive compressed air and sand to flow back into this tank during the settling of the molding sand around the surface

du modèle à l'aide d'air comprimé. of the model using compressed air.

L'invention contribue donc fortement à économiser de The invention therefore contributes greatly to saving

l'énergie et à améliorer le rendement. energy and improve performance.

Claims

1. Mold Making Machine, Characterized

in that it comprises a molding frame 8

in its side wall, at least one mold sand inlet opening 11, a compression plate 5 having a series of vent holes 7 for blowing compressed air into said molding frame 8 and capable of to penetrate into said molding frame, a model plate 13 having a series of expansion holes 15 and adapted to bear on said molding frame 8 opposite said compression plate 5 with respect to said frame molding, a sand reservoir 27 having a mold sand outlet opening 30 and engageable with said inlet opening 11

sand of said molding frame 8, and means of

ruption 33 for cutting the communication between said sand outlet aperture 30 and said sand inlet aperture 11 when this compressed air is projected into

said molding frame 8 through vent holes.

2. Machine according to claim 1, characterized in that said interruption means comprise a

sliding plate 35 slidably installed

ser between said molding sand inlet opening 30 of said reservoir 27 and said sand inlet opening 11

Adudit molding frame, this sliding plate 35 presents

both an opening 38 for providing communication between said outlet opening and said inlet opening

sand.

3. Machine according to claim 1, characterized in that said interruption means comprise a rotary valve attached to the end of said opening

sand outlet from the sand reservoir and capable of communi-

quer with said sand inlet opening of said frame of

molding 8.

4. Machine according to claim 2, characterized by the fact that said interruption means comprise a

first sliding element attached to the end of said opening

sand outlet outlet of the sand reservoir, a second sliding element attached to said sand inlet opening of said molding frame 8, an expandable sealing member,

of annular form: re located on said first sliding element

next to said sliding plate, an expandable, annular sealing member located on said

second sliding element opposite said sliding plate

and air passages in said first and second sliding members and adapted to cooperate with the corresponding sealing elements, such that when said sealing elements receive compressed air through said air passages, said sealing members relax to come into intimate contact with said sliding plate, whereas when the compressed air is driven out of said sealing elements, the latter seal and cease to be in intimate contact with said sealing member;

sliding plate.

5. Machine for manufacturing molds, characterized in that it comprises a lower molding frame 8 having, in its side wall, at least one mold sand inlet opening 11, a lower compression plate 5 having a series of vent holes 7 for projecting compressed air into said lower frame

molding and adapted to penetrate into said lower frame

an upper molding frame 17 having, in its side wall, at least one sand inlet opening

molding, a 24 compression top plate

both a series of vent holes for projecting compressed air into said upper molding frame 17 and adapted to penetrate into said upper frame, a model plate 13 having, in its upper face and in its lower face, a series expansion openings 15, for expanding the compressed air contained in said upper molding frame 17 and in said lower frame 8 by passing through a chamber of each of these frames, a lifting device for raising said lower molding frame

8, or to. cause respectively the rise and the descent of

said lower frame and said upper frame, so as to apply one above the other these two frames with, between them, said model plate 13, a sand reservoir 27 having a first and a second openings 30, 31 sand outlet, able to come into communication with said molding sand inlet openings 11, these superimposed frames, and interruption means for cutting the communication between, on the one hand, said first outlet opening 31 molding sand and said sand inlet opening 21 of the upper molding frame, and secondly, between said second molding sand outlet opening and said sand inlet opening 11 of the lower molding frame when compressed air is projected from said vent holes of the upper compression plate and the lower compression plate, respectively into said upper molding frame 17

and said lower frame 8.

6. Machine according to claim 5, characterized in that said means of interruption comprise a sliding plate, mounted so as to be able to slide between said first outlet opening 31 of sand.

molding and said sand inlet opening 21 of said casing

sis upper molding.17 and having a first opening

allowing said first outlet opening 31 to communicate with said sand inlet opening 21, and a second sliding plate slidably installed therein

between said second outlet opening 30 of mold sand.

and said sand inlet opening 11 of said lower frame 8 and having a second opening allowing said second outlet opening 30 to communicate with

said inlet opening 11.

7. Machine according to claim 6, characterized in that said first sliding plate and said

second sliding plate are integral with one another.

8. Machine according to claim 5, characterized in that said interruption means comprise rotary valves (132, 134) respectively attached to the end of the first opening 31 and to the second molding sand outlet opening 30 of said reservoir

see and able to communicate respectively with the said opening

21 of molding sand entry of the upper molding frame 17 and with said opening 11 of sand inlet of

molding of the lower chassis 8.

9. Machine according to any one of the claims

1 to 8, characterized in that said chamber 12 of the

plate 13 is equipped with a horizontal separator plate

to prevent outgoing air flows

the expansion openings of the upper face of the model plate 13 and the underside of this same

plate to mix.

Machine according to any one of the claims

at 9, characterized in that said model plate 13 can move horizontally between a molding position

and a rest position.