FR2462981A1 - Procede et appareil pour la formation de fibres de bois - Google Patents
Procede et appareil pour la formation de fibres de bois Download PDFInfo
- Publication number
- FR2462981A1 FR2462981A1 FR8017536A FR8017536A FR2462981A1 FR 2462981 A1 FR2462981 A1 FR 2462981A1 FR 8017536 A FR8017536 A FR 8017536A FR 8017536 A FR8017536 A FR 8017536A FR 2462981 A1 FR2462981 A1 FR 2462981A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- wood
- chips
- fibers
- mill
- process according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/02—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft
- B02C13/04—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters hinged to the rotor; Hammer mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
- B02C21/02—Transportable disintegrating plant
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
- B27L11/08—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor of wood fibres, e.g. produced by tearing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
L'INVENTION CONCERNE LA PREPARATION DE FIBRES DE BOIS. DES COPEAUX DE BOIS, AYANT UNE LONGUEUR DE 18 A 35 MM DANS LA DIRECTION DU GRAIN, SONT AMENES D'UNE TREMIE 4, PAR UN TRANSPORTEUR 15, DANS UN BROYEUR 17, QUI LES DIVISE EN FIBRES DE LONGUEURS DIFFERENTES, REPARTIES SELON DES POURCENTAGES DETERMINES DU VOLUME DE FIBRES. LES FIBRES DE BOIS SELON L'INVENTION SONT UTILISABLES EN PARTICULIER POUR REALISER UNE SURFACE DESTINEE A L'EQUITATION.
Description
L'invention concerne la fabrication de fibres
de bois destinées à la construction de surfaces d'équita-
tion utilisables par n'importe quel temps.
De façon bien connue, les caractéristiques des surfaces d'équitation classiques, telles que le
gazon et le sable, varient selon les conditions météorolo-
giques. En outre, ces surfaces sont sujettes à des
dommages sérieux, qui les rendent temporairement inuti-
lisables dans les conditions météorologiques extrgmes,
telles qu'une forte gelée. Pour surmonter ces inconvé-
nients, il a été proposé de construire une surface d'équi-
tation utilisable par n'importe quel temps, en partant d'une couche épaisse de fragments de bois, car une telle surface est moins sensible aux variations des conditions météorologiques. Généralement, on forme ces surfaces
d'équitation à partir de résidus de bois mélangés, pro-
venant d'usines de traitement du bois de charpente, et elles sont constituées par un mélange de rognures
de bois, de copeaux, de fibres et de sciure en propor-
tions variables. Toutefois, on a trouvé que l'on peut obtenir une surface améliorée et plus constante en utilisant un mélange plus constant de fibres de bois; la présente invention concerne un procédé et un appareil pour la formation de fibres de bois sous la forme -d'un mélange ayant les caractéristiques désirables pour leur
utilisation comme surface d'équitation.
la présente invention concerne un procédé de formation de fibres de bois, destinées à la réalisation
d'une surface d'équitation,, ce procédé consistant à ame-
ner des copeaux de bois, dont la longueur dans la direc-
tion du grain est de 18 à 35 mm, à un broyeur réglé de manière à diviser les copeaux en fibres de bois, les différentes longueurs des fibres produites par le
broyeur étant réparties sensiblement selon les pourcenta-
ges suivants du volume total z longueur des fibres pourcentage du volume total de fibres O à 5 mm 10 à 20 % à 15 mm 40 à 55 % 15 à 35 mm 35 à 50 % On a trouvé qu'une surface formée d'une couche tassée, de quelques centimètres, ou de quelques décimètres d'épaisseur, constituée de fibres obtenues
par le procédé ci-dessus, a d'excellentes caractéris-
tiques pour l'équitation, et que ses caractéristiques ne sont pas influencées excessivement par les variations
des conditions météorologiques.
On peut produire les copeaux de bois par une étape préliminaire, consistant à amener du bois à une machine à raboter, conçue pour produire des copeaux dont la longueur, dans la direction du grain, est de
18 & 35 mm.
De préférence, la longueur moyenne des
copeaux de bois est sensiblement de 25 mm.
Pour réaliser les longueurs de fibres dans les proportions indiquées plus haut, il est parfois nécessaire de régler la teneur en humidité des copeaux avant de les soumettre au broyage; par suite, le procédé selon l'invention peut comporter une étape supplémentaire, consistant à ajouter du liquide aux copeaux, avant de les broyer, pour régler leur teneur en humidité. De préférence, on règle leur teneur en humidité au voisinage
de 45%.
Le broyeur utilisé pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention peut 9tre d'une forme connue, comprenant plusieurs éléments tournant coaxialement, dont chacun porte à sa périphérie de multiples marteaux qui, à mesure que les éléments tournent, coopèrent avec une surface périphérique, les entourant étroitement, de manière à diviser les copeaux en fibres avant de faire passer celles-ci à travers un tamis. Le tamis présente
de préférence une ouverture de mailles de 25 mm.
De préférence, la majeure partie au moins du bois dont sont formés les copeaux est un bois dur. De préférence aussi, une certaine proportion du bois dont sont formés les copeaux est un bois naturel, entier, écorce comprise. Pour réduire le coût du transport de grandes quantités de fibres de bois produites selon l'invention, la phase de broyage du procédé a lieu de préférence à
l'endroit o doit être construite la surface d'équitation.
En conséquence, l'invention concerne aussi un appareil mobile, destiné à la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, et comprenant un support à roues, sur lequel sont montés une trémie, destinée à recevoir des copeaux dont la longueur, dans la direction du grain, est de 18 à 35 mm, un broyeur, un moteur entraînant le broyeur, un transporteur, amenant des copeaux de bois de l'extrémité inférieure de la trémie au broyeur, et un transporteur,
évacuant des fibres de bois de la sortie du broyeur.
Le support à roues peut 9tre & propulsion
autonome, ou constituer une remorque.
A titre d'exemple, on a décrit ci-dessous et illustré schématiquement au dessin annexé une forme de
réalisation de l'invention.
La figure 1 est une vue schématique en perspec-
tive d'un appareil mobile pour la production de fibres
de bois par le procédé selon l'invention.
La figure 2 est une coupe verticale schémati-
que d'un type de broyeur pouvant servir dans l'appareil
de la figure 1.
L'appareil mobile représenté à la figure 1 comprend une remorque 10 destinée à 9tre attelée à un
véhicule tracteur, et comprenant une plateforme horizonta-
le 11, des roues porteuses arrière, 12, et des pieds
supports avant, 13, que l'on abaisse pour soutenir l'ex-
trémité avant de la remorque lorsqu'elle est détachée du
véhicule tracteur.
A l'extrémité arrière de la plateforme 11 est montée une trémie 4, ouverte en haut, et destinée à recevoir des copeaux de bois. Un transporteur à courroie sans fin 15 part de l'extrémité inférieure, de décharge, de la trémie 4, et se dirige vers le haut, de manière à amener des copeaux de la trémie à l'entrée supérieure d'alimentation, 16, d'un broyeur 17. On décrira ce
broyeur plus en détail à propos de la figure 2.
Le broyeur 17 est entra né, au moyen d'une transmission indiquée en 18, par un groupe moteur 19,
qui peut ttre un moteur Diesel monté sur la plateforme 11.
Un autre transporteur à courroie sans fini , part de la sortie du broyeur 17, et se dirige vers le haut, de manière à amener des fibres de bois, venant du broyeur, à un véhicule collecteur ou à un
tas, voisins de l'appareil.
Comme le montre la figure 2, le carter du broyeur 17 comporte un conduit 21, incliné vers le bas,
qui va de l'entrée d'alimentation 16 à la partie supé-
rieure d'une chambre de broyage, cylindrique, 22.
A l'intérieur de la chambre 22 peuvent tourner plusieurs batteurs parallèles, coaxiaux, 23, comprenant chacun un moyeu carré central, 24, qui est fixé à un arbre 25, et à la périphérie duquel sont montés quatre marteaux uniformément espacés, 26, qui s'étendent radialement vers l'extérieur jusqu'à un point situé à faible distance de la paroi périphérique de la chambre 22. Les marteaux 26 coopèrent avec la surface de la paroi qui les entoure de manière à diviser en fibres les copeaux de bois amenés
par le transporteur 15 à l'entrée d'alimentation 16.
La moitié inférieure de la paroi périphérique de la chambre 22 est formée par un tamis 27, de sorte que, lorsque les fibres ont été divisées jusqu'à une dimension suffisamment petite, elles passent à travers le tamis 27 et arrivent dans un plateau de sortie 28, o
elles sont saisies par le transporteur 20.
Lors de l'utilisation de l'appareil décrit ci-dessus, des copeaux de bois dont la longueur, dans
la direction du grain, est de 18 à 35 mm, et de pré-
férence d'environ 25 min sont amenés à la trémie 4 et ensuite, par le transporteur 15, au broyeur 17. On peut ajouter du liquide aux copeaux de bois, à un stade quelconque avant leur entrée dans le broyeur 17, pour régler leur teneur en humidité jusqu'à ce qu'elle soit
de préférence d'environ 45%.
La teneur en humidité et la constitution des copeaux de bois, la largeur des mailles du tamis 27 et les caractéristiques du broyeur 17 sont choisies de façon telle que les différentes longueurs des fibres produites par le broyeur soient réparties sensiblement selon les pourcentages suivants du volume total: longueur des fibres pourcentage du volume total de fibres O à 5 em 10 à 20 % à 15 mm 40 à 55 % 15 à 35 mm 35 à 5î/o On trouve en pratique qu'une largeur de
mailles appropriée du tamis 27 est de 25 mm.
Les Libres de bois produites par le procédé
décrit conviennent particulièrement bien àAla construc-
tion de surfaces d'équitation pour l'entra5nement et/ou la course. Pour la construction d'une telle surface,, on dépose une couche de fibres de bois sur une membrane plane de polyester, présentant des trous d'écoulement, après avoir bien tassé la surface sur laquelle a été posée la membrane, avec 5 à 8 cm de brique concassée ou de cailloux. On peut poser la membrane sur le fond d'un canal peu profond ou d'une autre excavation peu profonde, mais on la pose de préférence sur la surface du sol, à
l'intérieur d'une paroi dressée, formée de bois de char-
pente ou de béton. On comprend que cela diminue fortement
la difficulté et le coet de la pose de la surface.
Après avoir déposé les fibres sur la membrane et à l'in-
térieur de la paroi qui l'entoure, sur une épaisseur d'environ 23 cm, on nivelle la surface par ratissage,
et on la tasse avec un rouleau lourd.
Pendant l'utilisation de la surface, les plus petites fibres émigrent vers le bas de la couche et forment une couche de base, compacte et ferme, par dessus laquelle s'étend une surface supérieure plus
ouverte, qui, par suite, se draine facilement et résis-
te au gel.
L'appareil décrit étant mobile, il permet de mettre en oeuvre le procédé de production de fibres de bois selon l'invention à l'endroit o doit 9tre construite la surface d'équitation. En pareil cas, on amène l'appareil mobile sur le chantier o il s'agit de poser la surface d'équitation; on se procure des copeaux de bois de la grandeur voulue à l'usine
la plus proche, utilisant du bois local formé de pré-
férence en majorité de bois dur, les copeaux étant formés à partir de tronçons de bois naturel, entier, écorce comprise. On a trouvé que l'utilisation de ce bois pour les copeaux améliore les caractéristiques
de la surface d'équitation finale.
On peut utiliser tout procédé et tout appa-
reil appropriés pour la production de copeaux de bois ayant la longueur voulue dans la direction du grain, soit de 18 à 35 mm, et de préférence de 25 mm. Toutefois, une forme de réalisation connue et appropriée de la machine à raboter comprend un disque tournant, présentant à sa périphérie des lames raboteuses, le bois étant amené dans la direction de son grain en faisant un
certain angle avec l'axe de rotation du disque.
- 7
Claims (12)
1. Procédé de formation de fibres de bois, destinées à la réalisation d'une surface d'équitation, consistant à amener des copeaux de bois à un broyeur réglé de manière à les diviser en fibres, et caractérisé par le fait que les copeaux ont, dans la direction du grain, une longueur de 18 à 35 mm, et que les différentes longueurs des fibres produites par le broyeur (17) sont réparties sensiblement selon les pourcentages suivants du volume total: longueur des fibres pourcentage du volume total de fibres O à 5 mm 10 à 20 % à 15 mm 40 à 55 % 15 à 55 mm 35 à 50 %
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'au préalable, on amène du bois à une machine à raboter réglée de manière à former des copeaux dont la longueur, dans la direction
du grain, est de 18 à 35 mm.
3. Procédé selon l'une quelconque des reven-
dications 1 et 29 caractérisé par le fait que la longueur
moyenne des copeaux de bois est sensiblement de 25 mm.
4. Procédé selon l'une quelconque des reven-
dications 1 à 3. caractérisé en ce qu'en outre, on ajoute du liquide aux copeaux avant de les broyer, pour
régler leur teneur en humidité.
5. Procédé selon la revendication 4, caracté-
risé en ce que l'on règle la teneur en humidité des
copeaux au voisinage de 45%.
6. Procédé selon l'une quelconque des reven-
dieationà I à 5, caractérisé en ce que le broyeur (17) comprend plusieurs éléments tournant coaxialement (24), dont chacun porte à sa périphérie de multiples marteaux (26) qui, à mesure que les éléments tournent, coopèrent avec une surface périphérique (22, 27) les entourant étroitement, de manière à diviser les copeaux en fibres
avant de faire passer celles-ci à travers un tamis (27).
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le tamis (27) a une ouverture de
mailles de 25 mm.
8. Procédé selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 71 caractérisé en ce qu'au moins la majeure partie du bois dont sont formés les copeaux est
un bois dur.
9. Procédé selon l'une quelconque des reven-
dications 1 à 8, caractérisé en ce qu'au moins une partie du bois dont sont formés les copeaux est un bois naturel
entier, écorce comprise.
10. Surface d'équitation, formée de fibres de bois, obtenues par le procédé selon l'une quelconque
des revendications 1 à 9.
11. Appareil mobile pour la mise en oeuvre
du procédé selon l'une quelconque des revendications 1
à 9, caractérisé par un support à roues (10), sur lequel sont montés une trémie (4), destinée à recevoir des copeaux dont la longueur, dans la direction du grain, est de 18 à 35 mm, un broyeur (17), un moteur (19) entraînant le broyeur, un transporteur (15), amenant des copeaux de bois de l'extrémité inférieure de la trémie (4) au broyeur (17), et un transporteur (20),
évacuant les fibres de bois à la sortie du broyeur.
12. Appareil selon la revendication 11,
caractérisé par le fait que le support à roues (10) est-
une remorque.
"I
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB7927881 | 1979-08-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2462981A1 true FR2462981A1 (fr) | 1981-02-20 |
| FR2462981B1 FR2462981B1 (fr) | 1985-02-01 |
Family
ID=10507111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8017536A Granted FR2462981A1 (fr) | 1979-08-10 | 1980-08-08 | Procede et appareil pour la formation de fibres de bois |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4433813A (fr) |
| AU (1) | AU553080B2 (fr) |
| BE (1) | BE884666A (fr) |
| CA (1) | CA1134722A (fr) |
| DE (1) | DE3030165A1 (fr) |
| DK (1) | DK341880A (fr) |
| FI (1) | FI802482A (fr) |
| FR (1) | FR2462981A1 (fr) |
| IT (1) | IT1132343B (fr) |
| LU (1) | LU82696A1 (fr) |
| NL (1) | NL8004506A (fr) |
| NZ (1) | NZ194567A (fr) |
| SE (1) | SE8005634L (fr) |
| ZA (1) | ZA804786B (fr) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8408936D0 (en) * | 1984-04-06 | 1984-05-16 | Ims Lycrete Ltd | Comminuting apparatus |
| DE3520062A1 (de) * | 1985-06-04 | 1986-12-04 | O & K Orenstein & Koppel Ag, 1000 Berlin | Vorrichtung zur beschickung mindestens eines brechers |
| US5301460A (en) * | 1991-04-12 | 1994-04-12 | Corbitt H C | Mulch product |
| AT397488B (de) * | 1992-02-17 | 1994-04-25 | Hofer Otto | Verfahren und anlage zum bearbeiten von spanend gewonnenem holzmaterial |
| US5326614A (en) * | 1993-05-28 | 1994-07-05 | Doose Lawrence A | Chipped wood surfacing material |
| DE9318940U1 (de) * | 1993-12-09 | 1994-05-26 | Greß, Josef, 92272 Freudenberg | Fahrbare Vorrichtung zur Verarbeitung von Schwachholz |
| US5526990A (en) * | 1994-08-23 | 1996-06-18 | Canadian Forest Products Ltd. | Apparatus for separating wood fibers from other fibers in fibremat residues |
| US20020010229A1 (en) | 1997-09-02 | 2002-01-24 | Marshall Medoff | Cellulosic and lignocellulosic materials and compositions and composites made therefrom |
| US20030187102A1 (en) | 1997-09-02 | 2003-10-02 | Marshall Medoff | Compositions and composites of cellulosic and lignocellulosic materials and resins, and methods of making the same |
| US6284098B1 (en) | 1998-07-20 | 2001-09-04 | Wwj, Llc | Lignocellulose fiber filler for thermoplastic composite compositions |
| GB9913074D0 (en) * | 1999-06-04 | 1999-08-04 | Adhesives Research Insitute Lt | Method for extracting and recycling waste contaminated wood |
| US7537826B2 (en) * | 1999-06-22 | 2009-05-26 | Xyleco, Inc. | Cellulosic and lignocellulosic materials and compositions and composites made therefrom |
| EP1070782A1 (fr) * | 1999-07-20 | 2001-01-24 | Wwj, L.L.C. | Fibres lignocellulosiques comme agents de charge pour les compositions thermoplastiques composites |
| GB0408594D0 (en) * | 2004-04-16 | 2004-05-19 | Extec Screens & Crushers Ltd | Crusher apparatus |
| CA2501773C (fr) * | 2005-03-22 | 2012-06-19 | Ecoroads Inc. | Methode de preparation du terrain de zones ecosensibles |
| US20150328347A1 (en) | 2005-03-24 | 2015-11-19 | Xyleco, Inc. | Fibrous materials and composites |
| SI1877192T1 (sl) * | 2005-03-24 | 2013-03-29 | Xyleco, Inc. | Postopek izdelovanja vlaknastega materiala |
| AU2011203228B2 (en) * | 2005-03-24 | 2012-09-27 | Xyleco, Inc. | Fibrous materials and composites |
| US7708214B2 (en) * | 2005-08-24 | 2010-05-04 | Xyleco, Inc. | Fibrous materials and composites |
| ES2662168T3 (es) * | 2005-03-24 | 2018-04-05 | Xyleco, Inc. | Procedimiento para preparar un material compuesto |
| US10066344B2 (en) | 2011-03-14 | 2018-09-04 | Rockwool International A/S | Method of making an equestrian surface using stone fibers |
| WO2016205355A1 (fr) * | 2015-06-15 | 2016-12-22 | Biofuels Technology Llc | Systèmes et procédés pour utilisation dans le traitement de résidus forestiers |
| RU2698059C1 (ru) * | 2018-06-01 | 2019-08-21 | Михаил Алексеевич Зырянов | Мобильное устройство для измельчения древесной зелени хвойных пород |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE676764C (de) * | 1937-06-16 | 1940-02-12 | Heinrich Huber | Zerkleinerungsvorrichtung fuer Faserstoffe |
| GB1028836A (en) * | 1963-06-25 | 1966-05-11 | Josef Rettenmaier | Method of manufacturing wood tufts |
| US3674219A (en) * | 1970-07-24 | 1972-07-04 | Tennessee Valley Authority | Green-wood fibrating means and method |
| DE2120823A1 (de) * | 1971-04-28 | 1972-11-09 | Himmelheber, Max, Dipl.-Ing., 7296 Klosterreichenbach | Verfahren zur Herstellung von Holzfaserstoff |
| DE2135116A1 (de) * | 1971-07-14 | 1973-02-01 | Inter Wood Maschinen | Vorrichtung zur herstellung von grobfaserstoff |
| DE2333727A1 (de) * | 1973-07-03 | 1975-02-13 | Helling & Co C G | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von holzfasern |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2374046A (en) | 1940-04-25 | 1945-04-17 | Stacom Process Corp | Method of disintegrating cellulosecontaining structures |
| US2446304A (en) | 1944-02-23 | 1948-08-03 | Roman Charles | Composite wood product |
| US2532660A (en) | 1944-05-11 | 1950-12-05 | Arthur J P Care | Apparatus for producing fiber staples |
| US2869793A (en) | 1953-06-19 | 1959-01-20 | William T S Montgomery | Machine for punching and cutting of wood |
| US2986347A (en) | 1958-12-02 | 1961-05-30 | Jeffrey Mfg Co | Material reducing apparatus |
| US3527417A (en) | 1968-02-01 | 1970-09-08 | Eldon L Tompsett | Wheeled comminuting machine |
| US3627212A (en) | 1969-11-24 | 1971-12-14 | James H Stanton | Hammer hog |
| US3617006A (en) | 1970-04-28 | 1971-11-02 | Cons Paper Bahamas Ltd | Refiner control |
| JPS5230630B2 (fr) | 1974-07-08 | 1977-08-09 | ||
| US3989198A (en) | 1975-04-16 | 1976-11-02 | Asplundh Tree Expert Company | Brush chipper and brake assembly usable therewith |
-
1980
- 1980-08-04 AU AU61049/80A patent/AU553080B2/en not_active Ceased
- 1980-08-05 NZ NZ194567A patent/NZ194567A/en unknown
- 1980-08-05 US US06/175,679 patent/US4433813A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-08-06 ZA ZA00804786A patent/ZA804786B/xx unknown
- 1980-08-07 NL NL8004506A patent/NL8004506A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-08-07 FI FI802482A patent/FI802482A/fi not_active Application Discontinuation
- 1980-08-07 BE BE0/201672A patent/BE884666A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-08-07 LU LU82696A patent/LU82696A1/fr unknown
- 1980-08-07 IT IT24043/80A patent/IT1132343B/it active
- 1980-08-08 SE SE8005634A patent/SE8005634L/ not_active Application Discontinuation
- 1980-08-08 FR FR8017536A patent/FR2462981A1/fr active Granted
- 1980-08-08 DE DE19803030165 patent/DE3030165A1/de not_active Withdrawn
- 1980-08-08 DK DK341880A patent/DK341880A/da not_active Application Discontinuation
- 1980-08-08 CA CA000358023A patent/CA1134722A/fr not_active Expired
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE676764C (de) * | 1937-06-16 | 1940-02-12 | Heinrich Huber | Zerkleinerungsvorrichtung fuer Faserstoffe |
| GB1028836A (en) * | 1963-06-25 | 1966-05-11 | Josef Rettenmaier | Method of manufacturing wood tufts |
| US3674219A (en) * | 1970-07-24 | 1972-07-04 | Tennessee Valley Authority | Green-wood fibrating means and method |
| DE2120823A1 (de) * | 1971-04-28 | 1972-11-09 | Himmelheber, Max, Dipl.-Ing., 7296 Klosterreichenbach | Verfahren zur Herstellung von Holzfaserstoff |
| DE2135116A1 (de) * | 1971-07-14 | 1973-02-01 | Inter Wood Maschinen | Vorrichtung zur herstellung von grobfaserstoff |
| DE2333727A1 (de) * | 1973-07-03 | 1975-02-13 | Helling & Co C G | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von holzfasern |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8005634L (sv) | 1981-02-11 |
| AU553080B2 (en) | 1986-07-03 |
| AU6104980A (en) | 1981-02-12 |
| NZ194567A (en) | 1984-08-24 |
| FR2462981B1 (fr) | 1985-02-01 |
| BE884666A (fr) | 1980-12-01 |
| IT1132343B (it) | 1986-07-02 |
| DK341880A (da) | 1981-02-11 |
| LU82696A1 (fr) | 1980-12-15 |
| FI802482A (fi) | 1981-02-11 |
| IT8024043A0 (it) | 1980-08-07 |
| CA1134722A (fr) | 1982-11-02 |
| DE3030165A1 (de) | 1981-02-26 |
| NL8004506A (nl) | 1981-02-12 |
| ZA804786B (en) | 1981-08-26 |
| US4433813A (en) | 1984-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2462981A1 (fr) | Procede et appareil pour la formation de fibres de bois | |
| BE1010083A3 (fr) | Matiere resineuse obtenue a partir de dechets industriels de films en matiere plastique, ainsi que le procede et le dispositif mis en oeuvre pour son obtention. | |
| CH618579A5 (fr) | ||
| WO2010094576A1 (fr) | Recyclage de gazon synthetique | |
| FR2741645A1 (fr) | Epandeur pour traitement de terrain | |
| EP2129208B1 (fr) | Machine agricole pour la separation d'elements du sol | |
| FR2496392A1 (fr) | Procede et dispositif pour le traitement d'espaces verts et en particulier de pelouses | |
| FR2494135A1 (fr) | Procede et machine a moudre perfectionnee | |
| FR2815053A1 (fr) | Dispositif de nettoyage de plage | |
| EP0904153B1 (fr) | Procede de broyage en voie humide et broyeur pour la mise en oeuvre de ce procede | |
| EP0716187A1 (fr) | Procédé et dispositif de renforcement des sols par des additifs fibreux | |
| FR2536630A1 (fr) | Ramasseuse-hacheuse ou cueilleuse-hacheuse | |
| FR2641013A1 (fr) | ||
| FR2482582A1 (fr) | Procede et dispositif perfectionnes pour la transformation en compost de dechets organiques | |
| FR3061829B1 (fr) | Dispositif de recolte de rhizomes de miscanthus equipe de moyens de fractionnement | |
| BE896006A (fr) | Procede en vue d'ameliorer de maniere permanente le drainage superficiel des terrains, de preference, des terrains couverts d'herbe, et appareil pour la mise en oeuvre de ce procede | |
| FR2724586A1 (fr) | Procede et installation de traitement d'un materiau humide, notamment d'une boue d'epuration | |
| FR2771894A1 (fr) | Procede pour couper ou faucher des vegetaux, et dispositif de coupe associe | |
| EP1072370B1 (fr) | Procédé et installation de traitement de matériau contenant majoritairement de l'argile humide, notamment déblais de terrassement | |
| BE1004234A4 (fr) | Procede de traitement d'un produit heterogene, en particulier ordures menageres, et dechiqueteur propre a la mise en oeuvre d'un tel procede. | |
| CA2163923A1 (fr) | Procede d'elaboration de sols renforces par des additifs fibreux | |
| WO1989003438A1 (fr) | Machine effilocheuse de grande largeur, notamment pour l'industrie textile | |
| FR2552978A1 (fr) | Egrappoir pour vendange et analogues | |
| EP0095977B1 (fr) | Centrale à béton mobile comportant un dispositif perfectionné d'extraction du ciment | |
| FR2540330A1 (fr) | Machine d'emiettement de produits divers presentes en vrac |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |