FR2460727A1 - Procede et installation de dressage par laminage de feuillard en acier ou en metal non ferreux - Google Patents
Procede et installation de dressage par laminage de feuillard en acier ou en metal non ferreux Download PDFInfo
- Publication number
- FR2460727A1 FR2460727A1 FR8015435A FR8015435A FR2460727A1 FR 2460727 A1 FR2460727 A1 FR 2460727A1 FR 8015435 A FR8015435 A FR 8015435A FR 8015435 A FR8015435 A FR 8015435A FR 2460727 A1 FR2460727 A1 FR 2460727A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- strip
- cooling
- nozzles
- cage
- last
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 title abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 37
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 15
- 238000003475 lamination Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 26
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 11
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 9
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 3
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 235000003197 Byrsonima crassifolia Nutrition 0.000 description 1
- 240000001546 Byrsonima crassifolia Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241000282887 Suidae Species 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000015241 bacon Nutrition 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/30—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control
- B21B37/32—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control by cooling, heating or lubricating the rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/44—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using heating, lubricating or water-spray cooling of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
- B21B38/02—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring flatness or profile of strips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
- B21B45/0245—Lubricating devices
- B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0251—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
Abstract
PROCEDE ET INSTALLATION DE DRESSAGE PAR LAMINAGE DE FEUILLARD EN ACIER OU EN METAL NON FERREUX. LA MESURE 15 DE LA PLANEITE DU FEUILLARD EST EFFECTUEE AU MOINS EN AVAL DE LA DERNIERE CAGE DE LAMINOIR 8, EN TRAVERS DE LA DIRECTION DE L'AVANCE. LES SIGNAUX FORMES A PARTIR DE CETTE MESURE SONT COMPARES 16 A UN DISPOSITIF FIXANT LA VALEUR MAXIMALE DE L'ECART. TANT QU'UNE VALEUR D'ECART PARTIELLE DETERMINEE N'EST PAS ATTEINTE, SEUL LE REFROIDISSEMENT PAR ARROSAGE 14; 14 DE LA DERNIERE CAGE EST COMMANDE. LORSQU'ELLE EST DEPASSEE, UN AUTRE REFROIDISSEMENT 13; 13, 13 ENTRE EN JEU POUR REFROIDIR AU MOINS L'AVANT-DERNIERE CAGE 7.
Description
- 1 - La présente invention concerne un procédé et une
installation de dressage par laminage de bandes ou feuil-
lards en acier ou en métal non ferreux, dans des laminoirs à froid à grande vitesse comportant au moins deux cages de laminoir dont les cylindres de travail sont arrosés par plusieurs buses de fluide refroidisseur, les zones d'arrosage et/ou les débits d'arrosage étant réglés ou commandés par une mesure de la planéité influencée par
la bande ou le feuillard.
Dans les installations de laminage d'aluminium il est connu d'utiliser des systèmes refroidisseurs au moyen desquels les cylindres de travail sont refroidis par plusieurs buses individuelles dont le réglage et la
commande sont assurés en fonction d'une mesure de la pla-
néité effectuée en permanence au moyen de galets qui me-
surent les contraintes ("stressomètres").
Pour la mise en oeuvre de ce procédé il est fait
usage d'une installation dans laquelle des systèmes refroi-
disseurs sont affectés aux cylindres de travail de toutes les cages, de telle sorte que seules les buses d'arrosage
se trouvent directement au voisinage de la fente de lami-
nage tandis que les valves de commande ou de régulation sont disposées en haut sur les cages ou en bas dans le
sous-sol de l'installation de laminage.
En fonctionnement, on a constaté que l'on ne pouvait assurer une planéité parfaite du produit fini, mais qu'au contraire il fallait toujours accepter des écarts de l'état idéal, dans certaines limites. parce qu'il s'est révélé qu'avec le mode opératoire connu il n'était pas possible de réaliser un réglage plus poussé
qui éviterait ces écarts.
Cependant, étant donné que dans l'exploitation de
laminoirs à froid produisant à grande vitesse des feuil-
lards ou des bandes en acier ou en métal non ferreux les exigences en matière de planéité se font toujours plus
sévères, le but de l'invention est de réduire les insuf-
- 2 - fisances inhérentes au procédé et à l'installation connuse, en perfectionnant ce procédé et cette installation pour optimiser la planéité des feuillards ou des bandes, en agissant sur le laminage dans le but d'obtenir un produit absolument plan. L'invention permet d'atteindre ce but grâce aux dispositions suivantes: a) la mesure de la planéité est effectuée au moins en aval de la dernière cage de laminoir, en travers de la direction de l'avance du feuillard ou de la bande, b) les signaux formés à partir de cette mesure sont comparés à un dispositif fixant la valeur maximale de l'écart, c) tant qu'une valeur d'écart partielle déterminée n'est pas atteinte, seul le refroidissement par arrosage de la dernière cage est commandé, et d) lorsque la dite valeur d'écart partielle est dépassée, le refroidissement par arrosage de la dernière cage est complété par le refroidissement par arrosage,
commandé et réglé, d'au moins l'avant-dernière cage.
Grâce à ces dispositions on a eu la surprise de constater que la mesure de planéité effectuée en aval de la sortie de la dernière cage rendait superflue toute action sur le refroidissement de toutes les cages de laminoir, une action sur les deux dernières cages, ou tout
au plus sur les trois dernières,.étant entièrement suf-
fisante. Il s'est en outre révélé avantageux de procéder de façon que jusqu'à une valeur d'écart partielle ne dépassant pas 30% de la valeur d'écart maximale prescrite seul le refroidissement par arrosage de la dernière cage soit influencé par les signaux de mesure, tandis qu'en cas
de dépassement de cette valeur partielle ces signaux agi-
ssent aussi sur le refroidissement par arrosage de l'avant-
dernière cage.
D'un point de vue technique il est important que - 3 - dans la dernière cage les cylindres de travail soient refroidis seulement du c8té de l'entrée mais que dans la ou les cages précédentes les cylindres de travail soient refroidis à la fois du c8té de l'entrée et du c8té de la sortie. Mais des résultats particulièrement favorables sont obtenus lorsque,, dans le cadre de l'invention, la flexion et/ou le serrage des cylindres sont ajustées -positivement et/ou négativement- dans toutes les cages, en môme temps que le refroidissement par arrosage des cylindres de travail dans les cages, ou en plus de ce refroidissement. Ainsi, toutes les sortes de défauts de planéité, c'est-à-dire tant les défauts symétriques que les défauts asymétriques, peuvent être éliminés par ces
réglages.
Etant donné qu'il peut très bien se produire que
le feuillard en cours de laminage attei-gne une tempéra-
ture qui soit nuisible à la qualité du produit fini, l'invention prévoit aussi d'effectuer entre les cages de laminoir et indépendamment du refroidissement des cylindres, un refroidissement et/ou un huilage directement sur la face supérieure ou inférieure du feuillard. Il est alors
avantageux que les grandeurs qui commandent ce refroi-
dissement et/ou cet huilage soient constituées par une mesure de température effectuée sur le feuillard c8té
sortie, de préférence par plusieurs valeurs de tempéra-
ture mesurées en travers de la direction du laminage.
Pour que le dressage par laminage soit pleinement automatique, il est prévu que les signaux de mesure et/ou les grandeurs de commande du refroidissement et/ou de
l'huilage soient exploités en permanence dans une calcu-
latrice (processeur) qui les transforme en signaux de commande. Dans une installation de dressage par laminage de feuillards ou de bandes en acier ou en métal non ferreux, dans laquelle les cages d'un laminoir continu ou tandem - 4 -
sont équpées d'un grand nombre de buses d'arrosage super-
posées réparties sur toute la largeur du laminage, de
préférence sur plusieurs rangées, cette installation com-
portant en outre des organes de mesure influençables par le feuillard ou la bande et par l'intermédiaire desquels
les buses d'arrosage sont commandées et réglées indivi-
duellement, les buses d'arrosage prévues dans les diffé-
rentes cages pour agir sur la p.lanéité du laminé sont dirigées exclusivement contre le pourtour des cylindres de travail et sont en liaison de commande et de réglage avec un système de mesure de planéité disposé du c8té
de la sortie de la dernière cage.
Dans une installation présentant les caractéris-
tiques mentionnées ci-dessus, il y a intérft à adopter,
séparément ou en toute combinaison possible, les dispo-
sitions qui sont essentielles pour l'invention et qui
sont décrites ci-après en se référant au dessin schéma-
tique annexé; sur ce dernier
- la figure 1 est une vue en élévation latérale.
simplifiée, d'un laminoir tandem à cinq cages pour le laminage à froid de feuillards ou bandes en acier ou en métal non ferreux, et - la figure 2 est une vue à plus grande échelle de la partie terminale du laminoir de la fig. 1, partie
qui est essentielle pour obtenir un laminage plan optimal.
Le feuillard ou la bande à laminer 1 en prove-
nance d'une dérouleuse 2 passe dans un train de laminoir tandem à froid: qui se compose par exemple de cinq cages quarts 4 à 8. A la sortie de la dernière cage (cage 8)
le feuillard ou la bande est emmagasiné sur une enrou-
leuse 9.
Chacune des cinq cages 4 à 8 est, de la façon habituelle, équipée d'un dispositif (non représenté) de serrage des cylindres au moyen duquel peuvent être réglées leur emprise et la force de laminage. Mais dans chacune des cages 4 à 8 se trouve aussi un dispositif de flexion - 5 - des cylindres de travail destiné à donner à ceux-ci une flexion (positive et/ou négative) pour influer sur la
forme de la section du laminé afin que cette section pré-
sente des faces planes aussi parallèles que possible.
Ce dispositif de flexion étant bien connu, il n'a pas été
représenté, pour simplifier le dessin.
Etant donné que durant le laminage il se produit dans le feuillard ainsi qu'aux cylindres de travail et
de soutien des cages quarto 4 à 8 des élévations de tempé-
rature considérables, des défauts de planéité considé-
rables dus à des contraintes thermiques différentes peuvent
apparaître dans le laminé fini 1.
Pour maintenir la température du laminé 1 et celle des cylindres de travail de chacune des cages quarto dans
les limites nécessaires à l'exécution correcte du lami-
nage, chacune des cages 4 à 8 comporte son propre système de refroidissement 10 à 14. Chacun de ces systèmes se compose d'un grand nombre de buses d'arrosage disposées en rangées de telle sorte que la plupart de celles-ci agissent contre le pourtour des paires de cylindres de travail, le reste agissant aussi sur le pourtour des
cylindres de soutien.
Dans les cages quarto 4 à 7 chaque système de refroidissement se subdivise en un grand nombre de rangées de buses 10', ll', 12', 13' disposées du côté de l'entrée et d'un plus petit nombre de rangées de buses 10", 11l",
12" et 13" disposées du c8té de la sortie.
Dans l'exemple représenté huit rangées de buses ' à 14' sont prévues du côté de l'entrée, affectées par
moitié aux cylindres de travail supérieurs et inférieurs.
Du côté de la sortie quatre rangées de buses 10" à 13"
sont affectées par moitié à ces mêmes cylindres.
Le système de rofroidissement 10, 11, 12 des cages 4, 5 et 6 sont commandés de telle sorte que les paires de cylindres de travail et aussi les paires de cylindres de soutien conservent une température superficiello aussi -6- uniforme et constante que possible, sur toute la largeur du feuillard l, afin que le laminage soit aussi uniforme
que possible.
Il peut quand même se produire des défauts de planéité dans le feuillard. Ces défauts sont attribuables au fait que le feuillard peut présenter une température défavorable (trop élevée) pour l'exécution correcte du laminage, et/ou au fait que des différences de température
peuvent se produire entre les bords et le centre du feuil-
lard. Les défauts de planéité qui en découlent dans le feuillard fini 1 à la sortie de la dernière cage quarte 8 doivent eux aussi 9tre évités. C'est pourquoi on effectue sur le feuillard à la sortie de cette cage, conformément à l'invention, une mesure de planéité, par exemple à l'aide d'un galet dit "stressométrique", en un grand nombre de zones très proches les unes des autres dans le sens de la largeur du feuillard. Les signaux qui résultent de cette mesure sont envoyés dans un calculateur comparateur 16 qui peut 9tre l'ordinateur de l'ensemble de l'installation de laminage. Dans ce calculateur comparateur est contenu un dispositif fixant la valeur maximale de l'écart, à laquelle sont sonstammnent comparés les signaux fournis
par le galet 15 du stressomètre. Le calculateur compa-
rateur 16 est conçu de telle sorte que tant qu'une valeur d'écart partielle déterminée, égale à par exemple 30% de la valeur maximale de l'écart, n'est pas atteinte, seul le système de refroidissement 14' de la dernière cage
8 est commandé, ses buses d'arrosage étant réglées auto-
matiquement dans chacune des rangées de buses. Cette commande et/ou ce réglage agit sur chacune des buses pour que le débit de fluide refroidisseur projeté par elles soit
proportionnel au signal d'écart formé dans la zone de me-
sure considérée.
Si la valeur d'écart partielle prescrite, égale à par exemple 30% de la valeur maximale, vient à être dépassée, le calculateur comparatue 16 fait fonctionner en plus la -7 - rangée de buses 13' et/ou 13" du système refroidisseur 13
de l'avant-dernière cage 7. Là encore les buses d'arro-
sage sont commandées et réglées pour que le débit de fluide projeté par elles soit proportionnel au signal d'écart formé dans la zone de mesure considérée. Bien qu'en général il suffise d'agir sur les systèmes refroidisseurs 13 et 14 des deux dernières cages quarto 7 et 8, à l'aide du calculateur comparateur 16, pour optimiser la planéité du feuillard, il est tout à
fait possible d'inclure en outre les systèmes refroidis-
seurs 12, 12' et 12" de la cage 6 dans la régulation et/ou la commande contr8lée par la calculatrice. Il est alors
avantageux, dans ce cas, de ne faire intervenir la calcu-
latrice 16 sur le système refroidisseur 12 ou 12', 12" de la cage 6 que lorsque pendant la mesure de planéité exécutée par le galet 15 en aval de la dernière cage 8 des signaux sont émis dont la valeur d'écart partielle
dépasse environ 65% de la valeur d'écart maximale. Ega-
lement dans le système refroidisseur 12 ou 12', 12" de la cage 6 les buses des rangées de buses sont commandées et/ou réglées de telle sorte que le débit de fluide projeté par elles soit proportionnel au signal d'écart formé dans la
zone de mesure considérée explorée par le galet 15.
Afin que le parallélisme recherché entre les deux faces du feuillard 1 soit obtenu de façon optimale, il est avantageux que, par l'intermédiaire de la calculatrice comparatrice 16 reliée au galet stressométrique 15, la flexion et/ou le serrage soient ajustés positivement ou négativement dans toutes les cages 4 à 8 en fonction des signaux d'écart. On peut ainsi, de manière particulièrement simple, éviter les défauts symétriques de planSité du feuillard 1, tandis que les défauts de planéité asymétriques sont éliminés par la commande et/ou le réglage des buses d'arrosage dans les systèmes refroidisseurs 14 ou 14' et 13 ou 13', 13" des deux dernières cages 7 et 80 En aval de la dernière cage quarto 8 est effectuée sur le feuillard 1, uniformément répartie dans toute sa -8 -
largeur, une mesure de température à l'aide d'éléments 17.
Les valeurs de température fournies par chacun de ces élér:ents sont elles aussi introduites dans la calculatrice comparatrice 16 o elles sont comparées à une température de référence mise en mémoire dans celle- ci. Si en un
endroit quelconque de la largeur du feuillard la valeur-
effective dépasse la valeur de référence, un refroidis-
sement et/ou un huilage sont déclenchés spécialement par l'intermédiaire de la calculatrice 16. Ce refroidissement du feuillard est constitué par deux rangées de buses d'arrosage 18, 19, 20 disposées à distance en avant de l'entrée des cages 6, 7 et 8 et dirigées vers la face supérieure et vers la face inférieure du feuillard. La disposition est la mrme pour deux rangées de buses de
projection d'huile 21, 22, 23.
Les rangées de buses d'arrosage 18, 19 et 20 servant à refroidir le feuillard sont commandées et/ou réglées proportionnellement aux valeurs de température déterminées par les éléments de mesure 17 dans chacune des zones de la largeur du feuillard, tandis que les rangées de buses 21, 22, 23 prévues pour huiler le feuillard sont mises en activité lorsqu'il devient nécessaire d'abaisser le niveau
de la température dans l'ensemble du feuillard 1.
Grace à l'utilisation des dispositions décrites ci-dessus un laminage plan optimal du feuillard 1 est assuré à n'importe quelle vitesse de laminage. Le laminoir tandem à froid 3 peut être entièrement automatiquepcar l'ouvrier qui était jusqu'à présent placé à la sortie de la dernière cage 8 peut maintenant 9tre occupé à un autre poste. Par suite de la surveillanqe de la température du feuillard, la plage de travail optimale du laminoir tandem est respectée et toutes les sortes de défaut de planéité, à savoir les défauts symétriques et les défauts
asymétriques, peuvent 8tre évitée. ou éliminées par ré-
glage en cours de laminage.
REVEIDICAT IO'.TS
1. Phocéd6 de dressage par laminage de bandes ou feuillards en!cier ou en métal non ferreux, dans des laminoirs h froid h grande vitesse comportant au moins deux cages de laminoir dont les cylindres de travail
sont arrosés par plusieurs buses de fluide refroidis-
seur, les zones d'arrosage et/ou les débits d'arrosage
étant régles ou commandés par une mesure de la plané-
ité influencée por la bande ou le feuillard, ce procédé étant rem. arquable en ce quel comporte les dispositions suivantes: a) la rmesure (15) de la planéité est effectuée au moins en aval de la dernière.cage de laminoir (8), en travers de la direction de l'avance du feuillard, b) les signaux formés h partir de cette mesure sont comparés.(16) à un dispositif fixant la valeur maximale de l'écart, c) ta'nt qu'une voleur d'écart partielle déterminée n'est pas atteinte, seul le refroidissement par arrosage (14;14') de la dernière cage (8) est commandé, et d) lorsque la dite valeur d'ec.rt partielle est dépassée, le refroidissement par arrosage de la.dernière cage est complété par le refroidi$s.ement (13; 13l',13")
par arrosage, commandé et réglé 'au moins l:avant-
dernière cage (7).
2. Procède.selon la revendication 1, remarquable
en ce que jusqut'à une valetur d'écart pa.rtielle infé-
rieure à 30,5 de la valeur d'écart maximale prescrite seul le refroidissement par arrosage (14, l4') de la dernière cage (8) esinfluencé par les signaux de mesure (15), tandis qu'en cas de dépassement de cette valeur partielle ces signaux agissent aussi sur le
refroidisseri.nt par arrosage 13; 13',13") de l'avant-
dernibre cage (7).
- 9 -
- 10 -
3. Procédé selon la revendication 2, remarquable en ce que dans la dernière cage (8) les cylindres de travail sont refroidis seulement côt' entrée (14'), tandis que dans la cage précédente (7) ou dans leob cages précéd:ntes (7,6) les cylindres de travail sont refroidiss la fois coté entr6e et c8té sortie
(13',13" et 12',12").
4. Procédé selon l'une quelconque des revendica-
tiorns précédentes, remarquable en ce que la flexion
et/ou le serrage-des cylindres sont ajustées - positi-
vement et/ou négativement - dans toutes les cages (4 à 8) en mime temps que le refroidissement par arrosage
des cylindres de d.rovoil dns les cages (7,8 ou 6,7,8).
5. Prooddé selon l'une quelconque des revendica-
tions préc6deu.tes, remarquable en ce qu'entre les cages
(5,6; 6,7; 7,8) est effectué, indépendamment du re-
froidissement des cylindres, un refroidissement (18, 19,20) et/ou un huilage (21,22,23) directement sur la
face supérieure et sur ln face inférieure du feuillard.
(17,16).
6. Proceéd selon l'une quelconque des revendica-
tions précédentes, remarquable en ce que les grandeurs qui commanudent le refroidissement et/ou l'huilage du
feuillard sont constituées par une mesure de tempéra-
ture effectuée sur le feuillard cOté sortie.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendica-
tions 1 à 6, remnrquable en ce que les grandeurs qui commandent le refroidissement et/ou l'huilage sont
constituées par plusieurs valeurs de température me-
surées en travers de la direction du laminage.
8. Proc6dé selon l'une quelconque des revendica-
tions précédeo-es, remarquablc en ce que les signaux
de mesure et/ou les grandeurs de cor=nlde du refroi-
dissement et/ou de l'huilage sont exploités en.per-
monence dans tuine calculatrice (processeur 16) qui
les transforme en signoux de commonde.
- 11 -
9. Installation conçue pour mettre en oeuvre le
procédé selon l'une quelconque des revendications pré-
cédentes, dans laquelle les cages d'un laminoir continu ou tandem sont équipées d'un grand nombre de buses d' arrosage superposées réparties sur toute la largeur de laminage, de préférence sur plusieurs rangées, cette installation comportant des organes de mesure qui sont influençables par le feuillard et qui commandent et règlent les buses d'arrosage individuellement et étant remarquable.en ce que les buses d'arrosage (12', 12"; 13',13"; 14') pr6vues dans les différentes cages (6,7, 8) pour agir sur la planéité du feuillard sont dirigées
exclusivement contre le pourtour des cylindres de tra-
vail et sont en liaison de commande et de réglage (16) avec un système de mesure (15) de la plan6ité disposé
du c8té sortie de la dernière cage (8).
10. Installation selon la revendication 9, remar-
quable en ce que des buses d'arrosage sont affectées seulement au coté entrée (14') de.la dernière cage (8) mais à la fois au côté entrée (13', 12') et au côté
sortie (13";12") des cages précédentes (7 et 6). -
11. Installation selon la revendication 9 ou 10, remarquable en ce que du côté entrée de toutes les cages (4 à 8) quatre rangées de buses superposées (10t',ll',12',13,141') sont disposées en amont de chaque aylindre de travail, tandis que du côté sortio les buses d'a-rrostage (lO",ll",12",13"t) sont disposées en deux rang6ee superposées en aval de chaque cylindre
de travail.
12. Installation selon l'une quelconque des re-
vendications 9 à 11, remarquable en ce qu'à chaque
buse d'arrosage est affectée sa propre valve de com-
mande et/ou de rdlage.
13. Installation selon l'une quelconque des re-
vendications 9 à 12, remarquable en ce que pour assurer le refroidissement direct et/ou.l'huilage du feuillard (1) des rangées de buses (18,19,20 et 21,22,23) dirigées
- 12 -
sur la face supérieure et sur la face inférieure de celui-
ci sont disposées entre cages successives.(5,6;6,7;7,8).
14. Installation.selon l'une quelconque des revendi-
cations 9 à 13, remarquable en ce que les rangées de buses d'arrosage (18, 19,20 et 21,22,23) prévues pour assurer le refroidissement direct et/ou l'huilage du feuillard (1) sont commandées et/ou réglées (16) par des sondes thermométriques (17) disposées c8té sortie de la dernière cage (8) et réparties sur la largeur du
feuillard (1).
15.Installation selon l'une quelconque des re-
vendicctions 9 à 14, remarquable en ce que le système
(15) de mesure de la planéit6 et les sondes thermo-
métriques (17) sont reliés à une calculatrice (proces-
seur 16) qui forme les signaux de commande et/ou de
réglage pour chacune des buses d'arrosnge des diffS-
rentes rangées de buses ainsi qu'éventuellement les signaux de manoeuvre des dispositifs de flexion des
cylindres et/ou dLs dispositfs de serrage de ces der-
niers.
16. Installation selon l'une quelconque des reven-
dications 9 a 15, remarquable en ce que le système (15) de mesure de ln planéité est constitué par un gclet de mesure de ln traction et de 1n plnnéité qui présente une pluralité de zones fonctionnelles juxtaposées et
qui, par l'intermédiaire de 1? calculatrice (proces-
seur 16) est en liaison de commande et/ou de réglage
avec les buses d'arrosages situées dans les zones cor-
respondantes des rangées de buses (13',13"< et 14' ou
12',12" et 13', 13"t ainsi que 14').
17. Installation selon l'une quelconque des re-
vendications 9 à 16, remarquable en ce que les organes de mesure de la température (17) sont composés de sondes juxtaposées dans plusieurs zones fonctionnelles
et qui, par lintermédiaire de la caleulatrice (proces-
seur 16), sont en liaison de commande et/ou de ré-
glage avec les buses d'arrosage situ6es dans les zones correspondantes des rangées de buses (18,19,20 ou 21,22, 23)À
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792927769 DE2927769A1 (de) | 1979-07-10 | 1979-07-10 | Verfahren und anlage zur planwalzung von bandmaterial aus stahl und nichteisenmetall |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2460727A1 true FR2460727A1 (fr) | 1981-01-30 |
Family
ID=6075312
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8015435A Withdrawn FR2460727A1 (fr) | 1979-07-10 | 1980-07-11 | Procede et installation de dressage par laminage de feuillard en acier ou en metal non ferreux |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4392367A (fr) |
JP (1) | JPS5656706A (fr) |
DE (1) | DE2927769A1 (fr) |
FR (1) | FR2460727A1 (fr) |
GB (1) | GB2051641B (fr) |
IT (1) | IT1150025B (fr) |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5890313A (ja) * | 1981-11-20 | 1983-05-30 | Nippon Steel Corp | 鋼板の冷却装置 |
DE3309040A1 (de) * | 1983-03-14 | 1984-09-20 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von walzband mit hoher bandprofil- und bandplanheitsguete |
GB8326652D0 (en) * | 1983-10-05 | 1983-11-09 | Davy Mckee Sheffield | Rolling mill |
JPS60206511A (ja) * | 1984-03-29 | 1985-10-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 板形状制御方法及びその装置 |
JPS60238017A (ja) * | 1984-05-09 | 1985-11-26 | Mitsubishi Electric Corp | 板材の形状制御装置 |
JPH06244B2 (ja) * | 1984-05-09 | 1994-01-05 | 三菱電機株式会社 | 板材の形状制御装置 |
DE3430034A1 (de) * | 1984-08-16 | 1986-02-27 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Planheitsregelung an bandwalzgeruesten |
US4700557A (en) * | 1984-11-14 | 1987-10-20 | Measurex Corporation | System and process for controlling the shape of a strip of metal |
DE3515459A1 (de) * | 1985-04-29 | 1986-10-30 | Achenbach Buschhütten GmbH, 5910 Kreuztal | Einrichtung zum regeln der planheit von bandfoermigem walzgut, insbesondere feinbaendern, fuer kaltwalzwerke |
DE3516827A1 (de) * | 1985-05-10 | 1986-11-13 | Achenbach Buschhütten GmbH, 5910 Kreuztal | Steuerung fuer eine vielzahl von ventilen zur gleichzeitigen abgabe einer fluessigkeit in ein leitungssystem mit einer vielzahl von angeschlossenen verbrauchern, insbesondere zum zonenweisen verteilen von kuehlfluessigkeit auf den walzen eines walzwerkes im rahmen einer planheitsregelung fuer feinbaender |
IT1182868B (it) * | 1985-09-20 | 1987-10-05 | Randolph Norwood Mitchell | Procedimento ed apparecchiatura per il controllo e/o correzione continua del profilo e planarita' di nastri metallici e simili |
US4706480A (en) * | 1985-10-11 | 1987-11-17 | Svatos Joseph D | Rolling mill cooling system |
DE3735022A1 (de) * | 1987-06-02 | 1988-12-22 | Escher Wyss Ag | Verfahren und vorrichtung zum walzen von metallbaendern |
US4955216A (en) * | 1988-01-29 | 1990-09-11 | Southwire Company | Method and apparatus for automatically adjusting soluble oil flow rates to control metallurgical properties of continuously rolled rod |
US4932232A (en) * | 1988-05-20 | 1990-06-12 | Alcan Aluminum Corporation | Methods of detecting and correcting spray header malfunctions |
US5212975A (en) * | 1991-05-13 | 1993-05-25 | International Rolling Mill Consultants, Inc. | Method and apparatus for cooling rolling mill rolls and flat rolled products |
BR9305949A (pt) * | 1992-02-24 | 1997-10-21 | Alcan Int Ltd | Processo e aparelho para aplicação e remoção de refrigerante líquido para controlar temperatura de tira de metal que se move de forma contínua |
DE19704447A1 (de) * | 1997-02-06 | 1998-08-13 | Schloemann Siemag Ag | Planheitsmeßrolle |
DE19850739A1 (de) * | 1998-11-04 | 2000-05-11 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen von walzwarmem Walzgut, insbesondere Warmbreitband |
DE19912796A1 (de) * | 1999-03-15 | 2000-10-12 | Sms Demag Ag | Planheitsregelung zur Erzielung von planem Kaltband |
DE19918880A1 (de) * | 1999-04-26 | 2000-11-02 | Sms Demag Ag | Walzverfahren für ein Metallband und hiermit korrespondierende Walzanordnung |
DE19953230C2 (de) * | 1999-11-04 | 2003-08-28 | C D Waelzholz Produktionsgmbh | Kaltwalzverfahren |
DE10131369A1 (de) * | 2001-06-28 | 2003-01-09 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen und Schmieren von Walzen eines Walzgerüstes |
DE102004025984A1 (de) * | 2004-05-26 | 2005-12-15 | Sms Demag Ag | Verfahren und Einrichtung für die Montage und für Funktionsprüfung von Walzarmaturen in Walzgerüsten oder in Walzstraßen, wie bspw. Tandemwalzstraßen |
JP2006289420A (ja) * | 2005-04-11 | 2006-10-26 | Hitachi Ltd | 圧延形状制御方法および圧延形状制御装置 |
DE102005029461B3 (de) | 2005-06-24 | 2006-12-07 | Siemens Ag | Verfahren zum Aufbringen eines Kühlmittels und Walzgerüst zur Durchführung des Verfahrens |
CN101511490B (zh) * | 2006-08-28 | 2015-09-09 | 气体产品与化学公司 | 喷射低温液体的喷射装置和与该装置相关的喷射方法 |
DE102007032485A1 (de) * | 2006-12-15 | 2008-06-19 | Sms Demag Ag | Verfahren und Schmiermittelauftragsvorrichtung zum Regeln der Planheit und/oder der Rauheit eines Metallbandes |
FI20070622L (fi) * | 2007-08-17 | 2009-04-15 | Outokumpu Oy | Menetelmä ja laitteisto tasaisuuden kontrolloimiseksi ruostumatonta terästä olevan nauhan jäähdytyksessä |
EP2197600A4 (fr) * | 2007-08-28 | 2011-10-05 | Air Prod & Chem | Écoulement de cryogène sur des surfaces de pièces à travailler dans un laminoir à froid |
JP5677997B2 (ja) * | 2012-03-05 | 2015-02-25 | 株式会社日立製作所 | 圧延制御装置、圧延制御方法及び圧延制御プログラム |
KR102525059B1 (ko) * | 2019-01-31 | 2023-04-21 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 강판의 압연 방법 및 강판의 제조 방법 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3802237A (en) * | 1972-05-26 | 1974-04-09 | United States Steel Corp | Localized strip shape control and display |
FR2228548A1 (fr) * | 1973-05-09 | 1974-12-06 | Nippon Kokan Kk | |
GB2007564A (en) * | 1977-11-09 | 1979-05-23 | Mitsubishi Electric Corp | Method of controlling the shape of a rolled sheet |
GB2007565A (en) * | 1977-11-09 | 1979-05-23 | Mitsubishi Electric Corp | Method of controlling the shape of a rolled sheet |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD89596A (fr) * | 1900-01-01 | |||
GB806786A (en) * | 1955-10-11 | 1958-12-31 | British Thomson Houston Co Ltd | Improvements in and relating to cooling equipment |
BE572065A (fr) * | 1957-10-16 | |||
US3334508A (en) * | 1964-11-09 | 1967-08-08 | American Metal Climax Inc | Method and apparatus for controlling flatness in sheet metal |
US3514984A (en) * | 1968-01-16 | 1970-06-02 | Westinghouse Electric Corp | Apparatus for controlling the flow of a cooling medium onto workpieces |
US3587263A (en) * | 1968-12-10 | 1971-06-28 | Westinghouse Electric Corp | Method and apparatus for steering strip material through rolling mills |
US3934438A (en) * | 1973-05-09 | 1976-01-27 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Method of long-edge shape control for tandem rolling mill |
JPS5010259A (fr) * | 1973-06-01 | 1975-02-01 | ||
FR2246319B1 (fr) * | 1973-10-03 | 1977-06-24 | Achenbach Buschhuetten Gmbh | |
JPS5945445B2 (ja) * | 1976-05-18 | 1984-11-06 | 新日本製鐵株式会社 | 金属の冷間圧延における形状制御方法 |
US4262511A (en) * | 1978-09-08 | 1981-04-21 | Reycan Research Limited | Process for automatically controlling the shape of sheet metal produced in a rolling mill |
-
1979
- 1979-07-10 DE DE19792927769 patent/DE2927769A1/de active Granted
-
1980
- 1980-06-30 IT IT23124/80A patent/IT1150025B/it active
- 1980-07-09 US US06/167,015 patent/US4392367A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-07-09 JP JP9281280A patent/JPS5656706A/ja active Granted
- 1980-07-10 GB GB8022555A patent/GB2051641B/en not_active Expired
- 1980-07-11 FR FR8015435A patent/FR2460727A1/fr not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3802237A (en) * | 1972-05-26 | 1974-04-09 | United States Steel Corp | Localized strip shape control and display |
FR2228548A1 (fr) * | 1973-05-09 | 1974-12-06 | Nippon Kokan Kk | |
GB2007564A (en) * | 1977-11-09 | 1979-05-23 | Mitsubishi Electric Corp | Method of controlling the shape of a rolled sheet |
GB2007565A (en) * | 1977-11-09 | 1979-05-23 | Mitsubishi Electric Corp | Method of controlling the shape of a rolled sheet |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5656706A (en) | 1981-05-18 |
IT1150025B (it) | 1986-12-10 |
DE2927769C2 (fr) | 1987-01-22 |
GB2051641B (en) | 1982-12-08 |
IT8023124A0 (it) | 1980-06-30 |
GB2051641A (en) | 1981-01-21 |
JPH0448521B2 (fr) | 1992-08-07 |
US4392367A (en) | 1983-07-12 |
DE2927769A1 (de) | 1981-02-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2460727A1 (fr) | Procede et installation de dressage par laminage de feuillard en acier ou en metal non ferreux | |
US6374901B1 (en) | Differential quench method and apparatus | |
US5799523A (en) | Device for influencing the profile of rolled strip | |
HUE027985T2 (en) | Method for producing rolled tape | |
US7181822B2 (en) | Method and apparatus for controlling strip shape in hot rolling mills | |
CA2173391C (fr) | Procede et dispositif de reglage du bombe des cylindres d'une installation de coulee de bandes metalliques | |
AU2006286797B2 (en) | Method for lubricating and cooling rollers and metal strips on rolling in particular on cold rolling of metal strips | |
RU2218426C2 (ru) | Способ получения стальной полосы, прокатанной в ферритном состоянии, и устройство для его осуществления | |
RU2011139125A (ru) | Устройство для воздействия на распределение температур по ширине | |
FR2564757A1 (fr) | Dispositif pour detecter et regler la planeite d'un produit lamine en forme de feuillard, notamment de feuillards fins, pour des laminoirs a froid | |
EP0036342A1 (fr) | Procédé de contrôle du refroidissement du produit coulé dans une installation de coulée continue | |
US20130186156A1 (en) | Method and lubrication application device for regulating the flatness and/or roughness of a metal strip | |
US4261190A (en) | Flatness control in hot strip mill | |
US6575225B1 (en) | Method for the continuous casting of a thin strip and device for carrying out said method | |
US20130126120A1 (en) | Method of continuous casting thin steel strip | |
JP6984728B2 (ja) | 鋳片の製造方法及び連続鋳造設備 | |
US2067514A (en) | Method of and apparatus for cold rolling strip material | |
US6463777B1 (en) | Method for the continuous production of a metal strip | |
CN108633264A (zh) | 冷却装置 | |
JPS6238071B2 (fr) | ||
WO2000050189A1 (fr) | Procede de laminage par coulee continue en ligne pour plaques minces | |
JPH0355201B2 (fr) | ||
US20220288659A1 (en) | Method and plant for producing flat rolled products | |
RU2218427C2 (ru) | Способ получения полосы из высокопрочной стали и устройство для его осуществления | |
BE1011615A6 (fr) | Procede de controle du refroidissement d'un produit metallique en mouvement. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |