FR1464393A - Conducteurs électriques - Google Patents

Description

Conducteurs électriques. Cette invention a trait, d'une façon générale, à des conducteurs électriques isolés ou émaillés et, plus spécialement, à des conducteurs en feuille métallique isolée et aux procédés de fabrication de ces conducteurs.

Les fils magnétiques rectangulaires et ronds classiques, recouverts de diverses pellicules minces résineuses, sont généralement connus dans la tech nique, sous le nom de fils magnétiques émaillés. On emploie une large variété de résines pour réaliser les pellicules minces résineuses sur les fils, et les pellicules ou revêtements possèdent, en général, d'excellentes propriétés physiques, chi miques et électriques, comprenant une souplesse importante, une endurance thermique, une résis tance aux dissolvants, une résistance aux abrasifs et une rigidité diélectrique, aussi bien que d'autres propriétés particulières désirables. Les pellicules résineuses sont liées de façon tenace au fil et peu vent être soumises, en général, à des opérations sévères de bobinage et à des conditions de ser vice difficile, avec une réduction faible ou nulle des propriétés d'isolement.

Un inconvénient du fil magnétique classique est d'exiger un volume important pour les spires et les couches de fil classique. Plusieurs essais ont été tentés pour réaliser un système de conduc teurs isolés, avec un facteur d'encombrement plus favorable. On a constaté que l'aluminium et le cuivre, sous la forme de bande ou lame ou de feuille mince, de largeur égale à celle d'une bobine terminée, laissaient espérer une améliora tion des facteurs d'encombrement de conducteurs bobinés ou enroulés. Les bandes ou lames ou feuilles minces procurent aussi d'autres avantages dans la fabrication et la construction d'équipement électrique, en particulier de bobines électriques. Quand la lame ou feuille d'aluminium ou de cuivre est enroulée en bobine, par exemple, les différences de tension de couche à couche sont éliminées. Seules subsistent les différences de ten sion d'isolement de spire à spire et, par consé- quent, l'isolant peut avoir une rigidité diélectrique modérée, mais uniforme. Cette rigidité diélectrique peut être réalisée par une couche d'isolant relati vement mince, mais uniforme.

On a isolé, avec des succès variables, des lames de feuille conductrice mince avec des pellicules libres, sans supports, de plastique, de papier et de corps analogues. Les pellicules libres ne font pas partie intégrante du conducteur et sont employées, en général, comme feuille intercalaire, quand la feuille ou la lame est enroulée en bobine. Le mon tage de l'enroulement est complexe et les pellicules doivent être relativement épaisses pour former une couche isolante sûre. Dans le cas de feuille d'alu minium, les surfaces de feuille ont subi un traite ment anodique pour former une pellicule isolante intégrante, d'oxyde d'aluminium, mais la surface d'oxyde est cassante et impose des limitations à la manipulation et à l'utilisation des conducteurs ainsi isolés. Les courts-circuits provoqués entre spires par des bavures sur la feuille fendue ont soulevé des problèmes.

Un isolant souhaitable des conducteurs en feuille serait constitué par les pellicules minces de résine, employées jusqu'ici sur les fils magnétiques classiques. La pellicule résineuse pourrait être appliquée facilement et de façon commode aux conducteurs en feuilles ou en lames, à partir de solutions de résines, qui sont ensuite séchées à des températures élevées sous une forme solide flexible. Toutefois, on a rencontré certaines dif ficultés quand les conducteurs en feuille étaient ainsi recouverts et séchés. A cause de la tension superficielle des solutions résineuses, la pellicule résineuse humide a une tendance prononcée à s'écouler aux bords de la feuille. Ainsi, la pel licule résineuse humide et, par conséquent, la pel licule isolante séchée, aux ou sur les bords, est trop mince et fournit une rigidité diélectrique beaucoup plus faible sur les bords qu'au milieu du conducteur.

L'élimination de la pellicule de résine humide des bords crée parfois une pellicule plus épaisse ou un cordon près des bords.

Il este donc un cordon résineux solide, après que la résine a séché pour prendre sa forme solide flexible. Quand on bobine la feuille enduite comportant le cordon de résine le long du bord, l'épaisseur du cordon est multipliée plusieurs fois à cause des nombreuses spires. Les cordons ont créé des problèmes techniques. Les problèmes liés aux bords à revêtement mince ont sérieusement limité le développement et l'emploi de conducteurs en feuilles isolées à la résine ou émaillées. La pré sence de bavures sur les bords fendus des feuilles a créé aussi des problèmes, pour réaliser un isole ment sûr et uniforme sur des conducteurs à feuilles émaillées.

Les buts de cette invention sont donc les sui vants D'une façon générale, réaliser des conducteurs à feuille métallique comportant une pellicule iso- lante résineuse, déposée de façon uniforme et de forte adhérence ; Réaliser des conducteurs en feuille, possédant une rigidité diélectrique uniforme et appropriée, dans toutes les zones des feuilles conductrices, y compris les bords ; Etablir un mode d'enlèvement de façon sûre et uniforme des bavures des conducteurs de bobine isolés par pellicule de résine ; Etablir un procédé pratique et sûr pour isoler uniformément les bords fendus de conducteurs en feuilles émaillées.

En résumé, par la présente invention, on atteint les buts précités en recouvrant une feuille métal- lique relativement large, d'une pellicule d'émail résineux, en fendant la feuille en une ou plusieurs lames conductrices plus étroites et en relevant une partie du bord de feuille métallique, pour éliminer les bavures et en même temps en réalisant des lèvres de pellicule de résine protectrices en saillie sur l'arête de la feuille. Les lèvres en saillie for ment une rainure, qui peut être remplie d'un corps isolant, pour obtenir un isolement d'arête uni forme et efficace.

D'autres buts et avantages de l'invention appa raîtront au cours de la description suivante. Pour comprendre plus à fond cette invention, on peut se reporter aux dessins annexés, où La figure 1 est une élévation, en partie en coupe, montrant le revêtement ou l'émaillage continu d'une bobine de feuille métallique ; La figure 2 est une élévation, en partie en coupe, représentant le traitement continu de déca page des arêtes- exposées de la feuille métallique émaillée fendue<B>;</B> La figure 3 est une série de coupes partielles agrandies, représentant la situation de l'arête de la feuille à divers stades de traitement de l'arête fendue d'une bobine métallique émaillée La figure 4 est une vue en perspective agrandie d'une bobine représentant un certain nombre de spires de feuille émaillée fendue ; et La figure 5 est un schéma de déroulement de traitement représentant une série de procédés de revêtement et de décapage des arêtes exposées de la feuille métallique émaillée.

Conformément aux buts précédents, on a décou vert que les arêtes exposées de conducteurs minces rectangulaires, qui ont été émaillés et fendus, peu vent être décapées et obturées par un dépôt rési neux, pour réaliser des conducteurs satisfaisants à lames isolées de façon uniforme.

Les arêtes exposées de feuilles d'aluminium, par exemple, qui ont été émaillées et fendues, peuvent être obturées de façon satisfaisante et isolées de façon uniforme, en enlevant assez d'alu- minium entre les couches d'émail pour former une rainure ou une gorge entre les couches, en intro duisant une résine liquide isolante dans la rai nure pour recouvrir et/ou rendre étanche l'arête exposée, puis en séchant la résine pour l'amener à son état flexible solide. L'aluminium peut être enlevé de façon très pratique en mettant au contact des arêtes des décapants chimiques, qui dissolvent l'aluminium, sans avarier la pellicule émaillée. Le décapage chimique et l'isolement des arêtes exposées peuvent être réalisés de façon continue sur une feuille ou bien ils peuvent être effectués d'une façon spécialement sûre et pratique sur des bobines.

Suivant un aspect de cette invention, une bande relativement large de feuille métallique est d'abord émaillée ou isolée par des méthodes tech niques connues. La figure 1 représente une tour d'émaillage disposée pour réaliser un revêtement continu de feuille d'aluminium. Une solution rési neuse d'émaillage, constituée par une mixture ou un mélange de résines époxydes et aldéhydes de forme urée, est ajoutée dans la cuve 10. Une feuille d'aluminium de 0,0254 mm d'épaisseur et de 139,7 mm de large passe de façon continue du rouleau 12 dans la solution d'émaillage, de façon à appliquer un revêtement sur la feuille. La feuille enduite sort de la solution d'émaillage et entre en contact avec une paire d'axes à matrices à rainures 13, 14- qui répartissent le revêtement résineux sur la feuille, forçant le corps de revê tement en excès à redescendre dans la cuve d'émaillage. La feuille enduite passe dans la tour verticale de cuisson de l'émail 15, pour sécher le revêtement résineux et l'amener à son état flexible solide. Trois passes sont effectuées dans la cuve d'émaillage et la tour de cuison, chaque revête ment étant chauffé, avantRTI ID="0002.0223" WI="18" HE="4" LX="1593" LY="2180"> d'appliquer le revête ment suivant. Une pellicule résineuse d'environ 0,005 à 0,008 mm d'épaisseur est liée de façon très adhésive à la feuille d'aluminium. La feuille émaillée séchée est entraînée sur le système de poulies 16 et bobinée sur le tambour enrouleur 17. L'examen d'une coupe transversale de cette feuille au microscope montre que le revêtement d'émail s'amiP.çil en un. revêtement extrêmement mince sur les bords de la feuille. Cette feuille émaillée est fendue à une largeur d'environ 114,3 mm, une languette d'ébarbage égale étant enlevée de chaque bord, de façon que la feuille restante soit inter calée entre des pellicules uniformes d'isolant avec les arêtes des feuilles exposées.

Les émaux utilisables dans cette invention comportent des émaux pour fils, durcissables à la chaleur, qui restent solides et flexibles sans ramol lissement à des températures s'élevant jusqu'à 150 C. Il est important que la pellicule d'émail séchée résiste à l'attaque des solutions chimiques de décapage utilisées pour enlever le métal entre les pellicules isolées sur le bord métallique exposé. Quand on utilise l'alcali ou des corps alcalins pour dissoudre l'aluminium, par exemple, on peut utiliser des compositions d'émail pour fils, à base d'époxyde. Les émaux à base d'époxyde ont pré senté une résistance supérieure à l'alcali et aux corps alcalins, et aux acides, aussi bien qu'à d'autres corps chimiques. Par exemple, une com position d'émail pour fil, constituée par une mixture ou un mélange de résine époxyde et d'aldéhyde d'urée ou de résine d'aldéhyde de mélamine, convient spécialement. On peut se reporter au brevet français n 1.224.092 du 24 décembre 1958, attribué à l'ayant-droit de cette invention, pour les détails et les particularités de la préparation de ces émaux à résine époxyde. Bien que les émaux pour fils en résine époxyde soient recommandés, on doit comprendre que d'autres émaux, connus dans la technique, par exemple, des émaux d'acétal de polyester et de polyvinyle, peuvent être acceptables, quand l'expo sition aux solutions de décapage est moins vigou reuse.

Comme on l'a indiqué ci-dessus dans la descrip tion relative à l'opération d'ébarbage des arêtes ou de fente, la bande métallique émaillée est fendue en un emplacement, à l'intérieur du bord, qui permette d'obtenir un conducteur en feuille, avec une pellicule isolante uniforme. On doit comprendre que si la feuille émaillée porte un cordon plus épais en deçà, mais près de l'arête, la lame ou bande serait fendue à l'emplacement situé à l'intérieur du cordon. Dans chaque cas, la partie externe de la feuille émaillée, qui ne pos sède pas de revêtement uniforme, est éliminée. On doit comprendre qu'une feuille métallique beaucoup plus large peut évidemment être émaillée et que l'on peut découper simultanément un cer tain nombre de conducteurs en bandes de feuille plus étroites de façon que la partie éliminée soit limitée aux extrémités de la feuille.

L'ébarbage de l'arête, pour éliminer cette partie de la lame comportant le cordon épais, et/ou le revêtement mince, laisse une arête non isolée et exposée. Même si la feuille métallique est inter calée entre des pellicules isolantes, l'arête exposée en même temps que les bourrelets de découpage, rendent cette lame inutilisable dans l'équipement électrique, comme, par exemple, dans les bobines à enroulements de feuille. Dans une bobine élec trique, la probabilité de court-circuit entre spires voisines de cette matière en interdit l'emploi. La réimprégnation ou le réémaillage de la lame découpée n'est pas satisfaisant car, une fois de plus, la tension superficielle de l'émail créerait un revêtement mince sur le bord et/ou un bour relet épais près du bord. Des bourrelets sur les bords de la feuille émaillée découpée sont égale ment des causes de défaut de tension.

Conformément à cette invention, l'arête exposée de la feuille émaillée découpée est isolée ou obturée avec un revêtement uniforme relativement épais de corps résineux. On établit une épaisseur appropriée de pellicule sur les angles de l'arête, sans aucun cordon épais près du bord de la lame. Ceci est réalisé en enlevant une partie du métal de l'arête, y compris tous les bourrelets pouvant exister, de façon que les pellicules résineuses s'étendent au-delà du bord de la feuille métal lique restante. A cet endroit, on peut décrire le conducteur comme une lame de feuille métallique, intercalée entre des pellicules isolantes résineuses flexibles, les pellicules isolantes se prolongeant au-delà du bord de la feuille métallique. Les pel licules résineuses en prolongement et la base de la feuille métallique restante forment une gorge ou une rainure. Si les pellicules isolantes dépas sent le bord de la feuille métallique restante d'une longueur supérieure à la moitié environ de l'épais seur de feuille, le conducteur peut être d'abord fabriqué dans un appareil électrique, par exemple, en l'enroulant en bobines et en le remplissant de résine, par imprégnation ou immersion dans des solutions de vernis. Ces bobines conviendraient pour des applications basse tension. Pour des ten sions plus élevées et pour obtenir un appareil lage basse tension plus sûr, la gorge ou rainure sert de récipient à des corps isolants résineux liquides, de sorte que le bord du métal exposé peut être recouvert ou obturé. Aucun cordon n'est formé, et l'arête est isolée de façon satisfaisante.

Un rouleau (fig. 2) de feuille d'aluminium émaillée et découpée avec les bords à nu, est placée sur le tambour d'alimentation 21. La feuille 22 est déroulée et traverse en continu les réser voirs 23, 24, 25 et 26. Une solution décapante alcaline SA chauffée et, plus spécialement, une solution d'hydrate de sodium à 10 /o et 85<B>OC,</B> est placée dans le réservoir 23 et on effectue un nombre suffisant de passes pour maintenir la feuille immergée pendant une minute et demie environ. Une profondeur d'environ 0,127 mm est enlevée de chaque bord, en même temps que chaque bourrelet qui peut exister, et les pellicules d'émail résineux se prolongent de cette distance au-delà de la feuille. La feuille décapée sur les bords est ensuite plongée dans un bain d'eau BE dans le bac 24, pour enlever la solution décapante caustique et interrompre l'action décapante. La feuille lavée est ensuite passée dans une solution d'acide nitrique AN dans le bac 25, pour neutra liser toutes traces restantes du réactif décapant caustique et un lavage supplémentaire à l'eau dans le bac 26 enlève toute trace d'acide nitrique. La feuille décapée est mouillée, quand elle sort du lavage à l'eau et peut être séchée de façon pra- tique par une rampe de lampes de chauffage 27, 28, 29 avant d'être réenroulée en bobine sur le tambour récepteur 30.

L'isolement de l'arête, nouvellement exposée dans la gorge ou rainure, peut être effectué sur l'appareil d'émaillage représenté à la figure 1, et par les méthodes décrites à propos de cette figure et qui en sont des équivalents. Le rouleau de feuille décapée aux arêtes peut être placé sur le tambour d'alimentation et l'on peut faire passer la feuille dans la tour d'émaillage pour appli- quer un revêtement supplémentaire d'émail à base d'époxyde en une seule passe, à travers la cuve d'émaillage et la tour de séchage. La solu tion d'émaillage résineux est entraînée dans la rainure ou gorge d'arête par attraction capillaire. Le revêtement d'époxyde résineux de la rainure est séché et amené dans son état flexible solide, en obturant et isolant efficacement l'arête de la feuille. Si l'on veut, on peut employer d'autres solutions d'émaillage connues, puisque le revête ment de la rainure n'a pas besoin d'être exposé à des décapants chimiques.

La figure 3 représente la situation des conduc teurs en feuille à divers stades ou phases du pro cédé, en montrant des coupes transversales de l'arête de la feuille. Le stade A est une représen tation du conducteur en feuille, avant traitement. Au stade B, la feuille a été recouverte d'une solu tion d'émaillage résineuse et le revêtement a été séché et amené à son état solide. Au stade B, le revêtement très mince sur l'arête et le cordon près - de cette arête sont apparents. On doit com prendre que dans certains cas, la feuille peut être émaillée sans produire un cordon, mais avec les méthodes employées jusqu'ici dans la technique, il -était impossible de réaliser un revêtement uni forme approprié sur l'arête ou l'angle de conduc teurs en feuille. Après émaillage, la feuille est fendue de façon à pouvoir éliminer le cordon et/ou l'arête, et les pellicules isolantes et la feuille sont contiguës, comme le montre le stade C. Après décapage d'une partie de l'arête de la feuille, les pellicules isolantes s'étendent ou se prolongent au-delà de l'arête de la feuille et forment une gorge ou rainure, comme on le voit au stade D. La gorge ou rainure d'arête peut alors être rem plie par un corps isolant résineux, pour obtenir finalement un conducteur en feuille complètement isolé, comme on le voit au stade E.

On doit comprendre que les stades A à D peu vent être réalisés d'une façon continue, en combi nant sur une seule chaîne de traitement corres pondante l'équipement des figures 1 et 2. Le conducteur en feuille, décapé aux arêtes, comme le montre le stade D, figure 3, peut être vendu comme un produit commercial et la gorge d'arête peut être remplie par un corps isolant résineux par l'utilisateur soit avant, soit après enroule ment d'une bobine avec cette feuille, par exemple. La rainure d'arête peut être obturée ou isolée, quand la bobine complète est vernie ou enrobée dans un corps d'isolement résineux.

Dans les procédés précédents, les opérations de décapage d'arêtes sont effectuées sur une lame de feuille métallique non bobinée. Les techniciens reconnaîtront qu'il est souhaitable et avantageux de pouvoir décaper et réaliser une gorge, pour effectuer ensuite un dépôt d'isolant uniforme sur les arêtes du conducteur en feuille. La feuille émaillée découpée ayant déjà une forme de bobine. Un équipement initial moins important, des prix d'entretien inférieurs et un montage plus sûr cons- tituent certains des avantages du procédé du type série décrit ci-dessus.

Une bobine ou plusieurs bobines peuvent être, par exemple, rebobinées d'une façon essentiel lement continue pendant l'opération de découpage, en n'arrêtant l'opération que pour mettre de nou veaux galets sur la machine de découpage. On peut enrouler une ou plusieurs petites bobines de feuille enduite découpée, pendant l'opération de découpage, en rebobinant simplement la feuille découpée sous forme de petites bobines rondes. Ce traitement d'une bobine enroulée de la sorte supprimerait le déroulement et le nouvel enroule ment de la feuille. A la figure 4, on a représenté une partie de la bobine 40 qui a été rebobinée en un certain nombre de tours, par exemple, 41, 42, 43, quand la feuille émaillée ou enduite est découpée dans la machine de découpage. Chaque spire est constituée par un conducteur en feuille intercalé entre des pellicules d'isolant. Par exemple, la feuille 44 et les pellicules 45, 46 constituent la spire 41.

Les techniciens savent que la bobine enroulée comporte des espaces vides ou des interstices internes. Quand la bobine est immergée ou mise en contact avec un liquide, ce dernier a tendance à pénétrer dans la bobine et une partie du liquide peut être maintenu captif. Ceci est évidem ment souhaitable, quand la bobine est immergée dans un vernis ou un corps analogue, pour imprégner ou enrober la bobine avec l'isolant. Toutefois, quand le liquide de contact est un décapant chimique, suffisamment actif pour dis soudre la feuille métallique, il est fâcheux que ces liquides soient maintenus prisonniers dans les interstices internes. Même si l'isolant possède les propriétés voulues pour permettre un contact avec lui, pour décaper les arêtes sans dégrader l'isolant, un contact permanent prolongé peut finalement dégrader l'isolant. En outre, les liquides déca pants peuvent laisser des résidus, qui sont conduc teurs de l'électricité et constituent des causes pos- sibles de court-circuit soit à l'intérieur de la bobine, soit dans l'appareil correspondant. On voit donc que la retenue de la solution décapante liquide ou de résidus séchés n'est pas souhaitable.

Suivant un autre aspect de l'invention, on a trouvé que l'on pouvait décaper les bobines à enroulement de feuille émaillée découpée et isoler les arêtes exposées en traitant la bobine enroulée elle-même. La retenue de la solution chi mique de décapage est évitée en imprégnant d'abord la bobine avec un liquide inerte, non cor rosif. Le liquide inerte pénètre la bobine, rem plissant certains des espaces formés entre spires, de façon que le réactif décapant chimique entre en contact avec les arêtes, mais ne pénètre pas les espaces déjà remplis entre spires. Un liquide, tel que l'eau ordinaire de la ville, ou de préférence de l'eau distillée, est facilement disponible et commode comme liquide inerte non corrosif. La bobine peut être imprégnée d'eau distillée à la température ambiante sous vide, c'est-à-dire à une certaine pression inférieure à la pression atmosphérique, pour assurer une pénétration pro fonde complète de la bobine. Cette bobine imprégnée peut ensuite être immergée en sécurité dans une solution décapante pour enlever une partie de l'arête de feuille exposée. Il est même plus avantageux que la solution de décapage puisse être maintenue à une certaine température supérieure à la température initiale de la bobine, de façon que l'eau située dans les espaces sépa rant les spires se dilate légèrement et qu'une par tie de l'eau ne s'écoule ou suinte des espaces entre spires. Cette dilatation et cet écoulement externe de fluide inerte empêchent toute pénétration importante de la solution décapante corrosive. En outre, une légère quantité d'eau seulement sort de la bobine, de façon qu'il n'y ait aucune inter férence avec l'action de la solution décapante sur l'arête métallique exposée.

La figure 5 présente un exemple particulier d'un décapage du genre série de l'arête de bobines à feuille d'aluminium émaillée et découpée. La figure 5 est un schéma de déroule ment de traitement. Comme le montre cette figure, la bobine en feuille d'aluminium émaillée et découpée est placée dans une cuve, remplie d'une quantité d'eau distillée suffisante pour immerger complètement la bobine. Un couvercle est placé sur la cuve et l'on établit un vide assez poussé pour faire bouillir l'eau. L'évaporation de l'eau refroidit l'eau liquide restante et les bobines immergées. La cuve est mise en communication avec l'atmosphère de façon que la pression atmo sphérique soit appliquée au volume de vapeur situé au-dessus de l'eau. La bobine remplie d'eau est suspendue avec l'axe horizontal, pour réduire encore la possibilité d'emprisonnement de gaz, et elle est immergée pendant trente minutes dans une solution à 10 7o d'hydrate de sodium à 40<B>OC.</B> La bobine est retirée de la solution d'hydrate de sodium, rincée dans une pulvérisation d'eau et plongée et imprégnée dans un bain de rinçage, également à 40 C ou légèrement au-dessus. L'eau chaude de rinçage dans le bain d'imprégnation est agitée jusqu'à ce que la réaction de décapage et l'émission de gaz aient presque cessé. Le cycle de levage peut se répéter pour réaliser une élimi nation plus complète de la solution d'hydrate de sodium.

La bobine lavée est alors immergée dans une solution d'acide nitrique à 1 %, à une tempéra ture de 40 C, pendant cinq minutes, pour neutra liser le produit caustique restant et rendre en outre impossible la présence de tout résidu caustique. Après la neutralisation, le rouleau décapé et neu tralisé est de nouveau rincé dans de l'eau pulvé risée et trempé dans un bain d'eau brassé. Le rinçage par pulvérisation et l'imprégnation sont répétés et l'imprégnation finale est réalisée de pré férence dans une cuve appropriée d'eau distillée, en employant la même méthode que celle décrite ci-dessus pour remplir ou imprégner la bobine avec de l'eau distillée. Après l'imprégnation finale, la bobine aux arêtes décapées peut être séchée à une température de 45 à 50 C, dans un four sous vide, pour éliminer l'eau et sécher la bobine si l'on veut.

On doit comprendre que la description précé dente peut varier, suivant le nombre de cycles et la succession particulière des opérations. Par exemple, on peut réaliser plusieurs cycles sous vide pour remplir la bobine d'eau distillée ou, par exemple, la phase de neutralisation peut suivre immédiatement celle du décapage. Les avantages essentiels de l'invention sont obtenus en remplis sant la bobine d'eau ou d'un autre liquide non corrosif essentiellement inerte, avant la phase de décapage.

On doit comprendre également qu'il n'est pas essentiel d'utiliser de l'eau distillée, bien qu'elle soit une matière recommandée. Il apparaîtra éga lement aux techniciens que l'on peut employer d'autres corps et d'autres solutions, comme par exemple d'autres solutions de décapage à la place de l'hydrate de soude décrit en particulier. On peut utiliser une solution d'un alcali fort quel conque, en particulier des hydrates d'alcali-métal, ou même des solutions d'acide, pour décaper la feuille d'aluminium. On peut utiliser d'autres solutions de décapage pour décaper d'autres types de feuille métallique. On doit choisir évidemment une solution appropriée de neutralisation. Avec des solutions de décapage d'hydrates alcali-métal, on a trouvé qu'une solution d'acide nitrique dilué est le milieu de neutralisation recommandé, à cause de la solubilité élevée des sels produits par la réaction de neutralisation.

Bien que l'on ait représenté et décrit ce qui est considéré actuellement comme les réalisations recommandées de l'invention, les techniciens ima gineront facilement des modifications à leur apporter. L'invention n'est donc pas limitée aux montages particuliers représentés et décrits dans le présent mémoire et toutes les modifications sont comprises dans les principes et le champ d'application véritables de l'invention.

Claims (1)

1. RÉSUMÉ Cette invention consiste essentiellement en un conducteur électrique isolé, constitué d'une lame ou bande métallique, telle qu'une feuille d'alumi nium, et de lames allongées de pellicules mince et flexible de matière résineuse isolante placées sur les faces opposées de la lame -métallique. Ces lames de pellicule isolante et ces lames de feuille conductrice sont liées entre elles pour former une structure feuilletée d'une seule pièce. --Les lames de pellicule isolante se prolongent au-delà d'une arête de la lame de feule conduc trice, pour former avec l'arête de la feuille une rainure. L'invention peut comporter, en outre, les caractéristiques suivantes, sans être limitée à l'une ou à plusieurs d'entre elles a. Les lames de pellicule isolante dépassent le bord de la lame métallique d'une distance au moins égale à la moitié environ de l'épaisseur de la lame métallique. b. Les pellicules isolantes résineuses sont cons- tituées par des résines acétales de polyvinyle ou des résines polyester ou des résines époxydes ou des modifications de ces composés. c. Un corps isolant résineux souple solidifié est déposé dans la rainure pour recouvrir l'arête de la feuille. L'invention consiste aussi en un procédé de fabrication de conducteur électrique isolé, compre nant les stades suivants On met en contact l'arête à nu d'un conducteur découpé de feuille métallique, isolée par une pel- licule d'émail, avec une solution chimique déca- gante, pour enlever une partie de 3a feuille -à l'intérieur de l'arête et constituer ainsi les lèvres de pellicule émaillée, en saillie au-delà de l'arête, et délimitant les côtés d'une rainure On enlève la solution chimique de décapage par lavage de la feuille ; On neutralise les résidus avec une solution, créant des sels solubles dans. l'eau dans une réac tion avec la solution décapante On élimine par lavage à l'eau les sels solubles. Le procédé peut comporter, en outre, les carac- téristiques suivantes, sans être limité à l'une ou à plusieurs d'entre elles d. La feuille métallique est en aluminium. La solution de décapage est une solution d'hydrate d'alcali-métal et la solution neutralisante est une solution d'acide nitrique dilué. e. Une phase comprend le dépôt d'une résine liquide dans la rainure et le séchage de cette résine liquide pour l'amener à un état flexible solide ; f. Le procédé comporte les phases suivantes On enroule un conducteur de feuille métallique, isolée par une pellicule d'émail et découpée, pos sédant des arêtes métalliques à nu, pour former une bobine ; On imprègne la bobine d'un fluide inerte, non corrosif, de façon à remplir une partie nu moins de la bobine avec le fluide<B>;</B> On met les arêtes métalliques exposées en contact avec un décapant chimique pour. enlever une partie du métal et réaliser des lèvres de pel licule en saillie au-delà des arêtes métalliques et délimitent les côtés d'une rainure; On enlève le décapant chimique des arêtes ; On lave les arêtes à nu des feuilles métal liques ; et L'on élimine le fluide d'imprégnation de la bobine. g. Le procédé comporte les phases suivantes L'imprégnation de la bobine avec de l'eau à une température voisine de la température ambiante et à une pression inférieure à la pression atmo sphérique ; L'immersion de la bobine imprégnée dans une solution de décapage alcaline, à une température supérieure à la température ambiante pendant un intervalle de temps suffisant pour décaper une partie de la bobine métallique sur l'arête exposée, pour former une rainure délimitée par le revê tement d'émail et la feuille ; Le lavage à l'eau de la bobine pour éliminer la solution de décapage L'imprégnation de la bobine dans l'eau pour éliminer encore plus la solution de décapage; L'immersion de la bobine dans une solution diluée d'acide nitrique, pour neutraliser les résidus de la solution décapante ; Le lavage à l'eau de la bobine pour enlever les sels solubles formés dans la neutralisation ; L'imprégnation de la bobine d'eau distillée pour enlever les traces des résidus neutralisés et d'acide ; L'élimination de l'eau de la bobine. h. La bobine imprégnée est immergée dans la solution de décapage, son axe étant maintenu horizontal. i. Le procédé comprend les phases suivantes Le dépôt d'un corps isolant résineux solide dans les rainures situées entre les pellicules d'émail pour recouvrir les arêtes métalliques exposées ; Le séchage de la résine liquide pour l'amener à l'état flexible solide. j. Le corps résineux liquide est déposé par immersion des arêtes de bobine au moins dans ce corps résineux liquide.