FI99078C - Selluloosaan pohjautuva letkumainen pakkauspäällys, erityisesti makkarankuori - Google Patents

Description

99078

Selluloosaan pohjautuva letkumainen pakkauspäällys, erityisesti makkarankuori

Keksintö koskee letkumaista pakkauspäällystä, eri-5 tyisesti makkarankuorta, joka pohjautuu selluloosaan, eri tyisesti kuitulujitteiseen selluloosaan ja joka on varustettu ilman hapen ja vesihöyryn sulkukerroksella.

Mainitunlainen päällys tunnetaan julkaisusta EP-A-0 001 545 (= US-A-4 287 217) . Se muodostuu kuitulu-10 jitteisesta selluloosahydraatista kantajamateriaalina ja sen ja sen sisäpinnalla on jatkuva, vesihöyryä läpäisemätön vinylideenikloridikopolymeeri(PVDC)pinnoitekalvo ja ulkopinnalla polyakryylihappoesterikalvo, neliöpaino 0, 5 -8 g/m2, joka tiheän rei'ityksen ansiosta läpäisee vettä.

15 Tunnetussa makkarankuoressa sisäpuolinen PVDC-kalvo muo dostaa sulkukerroksen ja ulkopinnalla olevan läpäisevän akrylaattikalvon tehtävänä on parantaa kuoren iskunkestä-vyyttä ja vähentää makkaraa leikattaessa kuoren ei-toivot-tua voimakasta repeytymisen alkamis- ja jatkumisalttiutta.

20 Sisäpuolisen sulkukerroksen ansiosta tämäntapaisia pääl lyksiä käytetään keittomakkaroiden ja raakasavustettujen makkaroiden kuorena. Selluloosapäällyksen ulkopinnalle levitettävän polyakrylaattidispersion levitys tapahtuu vielä geelitilassa olevalle letkulle sen valmistusvaihees-25 sa viskoosista eli jo ennen kuivaamista.

Myös julkaisun EP-A-0 100 056 (= US-A-4 529 634) selluloosapäällyksen ulkopinnalla on polyakryylihappoeste-ripinnoite, jonka neliöpaino on vieläkin pienempi eli pienempi kuin 0,5 g/m2. Tämä päällys läpäisee vesihöyryä ja on 30 tarkoitettu kuivamakkara-, kestomakkara- ja raakamakkara- tyyppien kuoreksi. Se ei sovi keittomakkaroille ja raaka-savustetuille makkaroille.

PVDC-pohjaisten sulkukerrosten etuna on, että makkara ei menetä varastoitaessa käytännöllisesti katsoen 35 lainkaan vettä ja että makkarankuori varastoinninkin jäi- 2 99078 keen on sileä ja tiukasti täytteen ympärillä. Maksamakka-ratyyppiset makkarat, jotka värjäytyvät jonkin verran ilman hapen vaikutuksesta, eivät muutu, koska PVDC-kalvo muodostaa samalla sulun ilman hapelle ja estää ilman hapen 5 tunkeutumisen makkaramassaan. Esim. kuitulujitteisen sel- luloosapäällyksen, joka on varustettua 10 - 12 pm paksulla PVDC-pinnoitteella, vesihöyrynläpäisevyys on äärimmäisen pieni eli 0,5-2 g/m2 24 tunnin aikana ja hapenläpäisevyys on erittäin pieni eli 2,5 - 4 cm3/m2 24 tuntia bar (kul-10 loinkin mitattuna DIN 53 122 mukaan päällyksen pinta-alal ta 5 cm2) . Raakasavustetuilla makkaroilla, joiden kuori on kuitulujitettua selluloosaa ja sulkukerros on kuoren sisäpinnalla, painohukka on noin 0,5 - 1,5 % viikossa varastoitaessa kylmätilassa (7 °C, suhteellinen kosteus 65 %) 15 (läpimitan ollessa 60 mm.)

Mutta näiden päällysteiden ongelmana on, että niistä voi makkaran käytön jälkeen tulla ongelmajäte sisältämänsä PVDC:n vuoksi. PVDC-pinnoitettujen päällysteiden , haittana on ennen kaikkea nähty niiden poltossa syntyvä 20 HC1 ja orgaaniset klooriyhdisteet. Kun neliöpaino on 10 g PVDCrtä per m2 päällysteen pinta-alaa, orgaanisesti sitoutuneen kloorin pitoisuus on noin 60 g/kg päällysmateriaa-lia.

Käsiteltävänä olevan keksinnön tehtävänä on siten 25 tarjota vesihöyrynpitävä ja happea läpäisemätön päällys, erityisesti makkarankuori keitto- ja raakasavustettuja makkaroita varten, varustettuna kloorittomalla vaihtoehto-pinnoitteella, jonka sulkuominaisuudet ovat suunnilleen yhtä hyvät kuin PVDCrllä ja johon ei liity mainittuja on- 30 gelmajätehaittoja.

Tämä tehtävä on keksinnön mukaisesti ratkaistu let-kumaisella pakkauspäällyksellä, jonka tunnusmerkit ilmenevät patenttivaatimuksesta 1. Päällyksen muunnokset ilmenevät epäitsenäisistä patenttivaatimuksista.

35 3 99078

Varsinainen päällysmateriaali muodostuu selluloosasta ja tarkemmin sanottuna selluloosahydraatista, jota myös kutsutaan regeneroiduksi selluloosaksi tai sellofaaniksi. Pakkauspäällys muodostuu saumattomasta letkusta, 5 mutta sopivia ovat myös pituussuuntaisella saumalla varus tetut letkut, jotka valmistetaan esim. taittamalla sellu-loosakalvo pituussuunnassa ja liimaamalla limittäiset reunat. Pakkauspäällys on joko lujittamaton tai edullisesti kuitenkin kuitulujitettu. Yleisesti kuitusuoleksi kutsut-10 tua kuitulujitettua makkarankuorta käytetään erityisesti suuriläpimittaisiin makkaroihin. Kuitulujitetun letkumai-sen pakkauspäällyksen läpimitta on tällöin suuremmille makkarankuorille tavanomainen eli 30 - 180 mm. Se on lujitettu letkumaisesti taivutetulla kuiturainalla, jonka si-15 sä- ja/tai ulkopuoli on pinnoitettu selluloosalla.

Verrattuna tavanomaisiin PVDC-pohjäisiin sulkuker-roksiin keksinnön mukainen sulkukerros voidaan levittää suoraan kuitulujitteen suhteellisen karheallekin pinnalle sulkukerroksen irtoamatta tästä alustasta. Keksinnön mu-20 kaisesti selluloosakerros sulkukerroksen ja kuitulujitteen välissä ei siis ole tarpeen. Kuitulujite muodostuu tavallisesti tavanomaisista pitkäkuituisista paperilaaduista, jotka pohjautuvat hamppukuituihin kiinnitetyistä karsta-harsoista, mutta sopivia ovat myös muunlaiset tekstiili-: 25 tasorakenteet.

Pinnoitettava selluloosaletku valmistetaan tavalliseen tapaan esim. viskoosimenetelmällä. Tällöin letkun tai letkuksi muovatun kuiturainan, esim. paperi- tai hamppu-kuiturainan sisä- ja/tai ulkopinta pinnoitetaan rengassuu-30 lakkeen avulla alkalisella viskoosiliuoksella ja käsitel lään happamalla saostusnesteellä, joka koaguloi viskoosin. Viskoosiliuos sisältää valinnaisesti väriainepigmenttejä valkoisen tai värillisen päällyksen aikaansaamiseksi. Sel-luloosapäällysteen valmistamiseksi ilman lujitetta viskoo-35 si puristetaan letkunmuotoisena suoraan saostushauteeseen.

4 99078

Selluloosahydraattigeelistä valmistettu, valinnaisesti kuitulujitettu letku käy tavanomaisten pesuhauteiden ja pehmitinhauteiden läpi. Ennen kuivaamista letkun sulkuker-roksella varustettava pinta pinnoitetaan valinnaisesti 5 aineella, joka muodostaa tarttumiskerroksen sulkukerroksen ja selluloosakerroksen tai sulkukerroksen ja kuitulujit-teen välille. Tämä pinnoitus suoritetaan tavalliseen tapaan esim. kastamalla nestehauteeseen, levittämällä telalla tai ruiskuttamalla. Sekapolymeeripäällysteen tarttuvuu-10 den parantamiseksi levitetään esim. PVDC-sulkukerroksissa tavanomaisesti käytettyjä, tässä vaiheessa vielä vesiliukoisia kationihartseja, jotka verkkoutuvat myöhemmässä kuivausprosessissa ja muuttuvat veteen liukenemattomaan muotoon. Sopivia hartsiliuoksia ovat erityisesti epikloo-15 rihydriini-polyamiinipolyamidivesiliuokset, jotka ovat kaupan. Näiden hartsiliuosten konsentraatio on 0,8 - 5, erityisesti 1-3 paino-%. Lopuksi kuivataan, jolloin vesipitoisuus pienenee tavallisesti 7-15 paino-%:iin. Kuivaamisen jälkeen muodostuneen selluloosaletkun pehmitinpi-20 toisuus on tavanomainen, edullisesti 15 - 30 paino-% pääl lyksen painosta laskettuna ja se pinnoitetaan tässä tilassa keksinnön mukaisella kopolyraeerillä.

Liuos, jota käytetään selluloosan pehmittimen tart-tumisaineen levittämiseksi, sisältää sopivasti erityisesti 25 yksi- tai moniarvoisia alkoholeja kuten glyserolia ja/tai propaanidiolia (propyleeniglykolia) tai niiden seoksia tavanomaisina määrinä.

Pakkauspäällyksen sisä- ja/tai ulkopinta on varustettu keksinnön mukaisella sulkukerroksella. Tavallisesti 30 riittää yksi ainoa kerros eli kerros päällyksen sisä- tai ulkopinnalla. Edullisessa suoritusmuodossa kerros on vain selluloosapäällyksen sisäpinnalla. Päällyksen ulkopinnalla oleva pinnoittamaton selluloosamateriaali voi makkaran raakasavustuksen jälkeen kuivua ja kutistua siten, että se 35 on sileä ja tiukasti makkaramassan ympärillä.

5 99078

Keksinnön mukainen sulkukerros muodostaa suljetun, yhtenäisen kalvon ja sen neliöpaino riittää pienentämään selluloosapäällyksen vesihöyryn läpäisevyyden arvoon, joka on pienempi/yhtä suuri kuin 50 g/m2 24 tuntia. Pinnoitteen 5 on pystyttävä pienentämään päällyksen hapenläpäisyn arvoi hin, jotka ovat yhtä suuria/pienempiä kuin 12 cmVm2 24 tuntia bar (kulloinkin mitattuna DIN 53 122 mukaan päällyksen pinta-alalta 5 cm2 päällyksen vesipitoisuuden ollessa 8-10 paino-% ja glyserolipitoisuuden 20 pai-10 no %). Nämä arvot saavutetaan vähimmäisneliöpainolla 12 g sulkukerrosta per m2 päällysten pinta-alaa, jolloin kaasun-pitävä pinnoite on päällyksen sisä- ja/tai ulkopinnalla. Yleensä käytetään kuitenkin pinnoitteen neliöpainon vähim-mäisarvoa 14 - 15 g/m2 vieläkin pienempien läpäisyarvojen 15 saavuttamiseksi. Optimiominaisuudet saavutetaan, kun pääl lyksen sisä- tai ulkopinnan pinnoitteen paksuus vastaa neliöpainoa 18 - 25, erityisesti 20 - 30 g/m2. Lisäämällä kerroksen paksuutta vesihöyryn läpäisy voidaan pienentää arvoon noin 5 g/m2 24 tuntia ja hapenläpäisy arvoon noin 20 5 cmVm2 24 tuntia bar.

Sulkukerroksen kopolymeeri rakentuu vinyylimonomee-reistä ja on olennaisesti tarttumaton. Tämä ominaisuus saavutetaan säästämällä kopolymeerin keskimääräinen mole-kyylipaino mahdollisimman suureksi. Suuria molekyylipaino-25 ja voidaan tunnetusti saavuttaa erityisen hitaalla polyme- roinnilla. Reaktioajan pidentämiseksi polymeroitavien yhdisteiden seosta jäähdytetään riittävästi. Valittaessa sopivia kopolymeerejä kaupan olevista tuotteista on määritettävä kopolymeerin suhteellisen viskositeetin arvo or-30 gaanisessa liuottimessa. Dimetyyliformamidissa (DMF) tämän arvon on oltava 1-paino-%:isella kopolymeeriliuoksella vähintään 2,6, erityisesti vähintään 3,0.

Tämän arvon määrittämiseksi dispergoitu tai liuotettu kauppatuote saostetaan hapolla, puhdistetaan vedellä 35 ja kuivataan. l-%:isen DMF-liuoksen valmistuksen jälkeen saadaan suhteellinen viskositeetti seuraavasta yhtälöstä: 6 99078

t-L * ^L

Suhteellinen viskositeetti _ (20 °C)

h LM · CLM

5 TL = liuoksen läpivirtausaika

Dl = liuoksen tiheys tLM = liuottimen läpivirtausaika Dlm = liuottimen tiheys Läpivirtausaika määritetään kapillaarilla, halkai-10 sija 0,5 mm (KPG-viskosimetri Ostwaldin mukaan).

Kun sisäpinta on varustettu keksinnölle olennaisella muovipinnoitteella, se sisältää lisäksi sopivasti vahaa, esim. kasvivahaa kuten kandelilla-, karnauba- tai montanavahaa, eläinvahaa kuten mehiläisvahaa, mineraaliva-15 haa kuten polyolefiinivahaa, joka muodostuu n- ja isopara- fiineista, tai synteettistä vahaa, esim. oksatsoliiniin pohjautuvaa vahaa. Erityisen sopiva vaha on kemiallisesti muunnettu montanavaha (KPS-tyyppi, valmistaja Hoechst).

Nämä vahat on kuvattu hydrofiilisten kopolymeerien lisäai-20 neina julkaisussa EP-A-0 100 056.

Lisäksi on sopivaa lisätä muovipinnoitteeseen liu-kastusainetta. Sopivia ovat tällöin erityisesti hienojakoiset kiintoainehiukkaset, jotka kestävät riittävästi kuumuutta siten, että ne eivät sula kuivattaessa päällyk-25 selle levitettyä kopolymeeridispersiota. Näihin liukastus- aineisiin kuuluvat Si02-, CaC03- ja alumiinisilikaattipoh-jaiset pigmentit, joiden keskimääräinen hiukkasläpimitta on alle 4, erityisesti alle 2 pm.

Sulkukerros muodostuu yhdestä tai useammasta kopo-30 lymeeristä. Tällaiset sulkukerroskopolymeerit muodostuvat vähintään kahdesta, edullisesti 2-4 vinyylimonomeeristä, joissa on edullisesti hydrofiilisiä ryhmiä ja jotka muodostuvat patenttivaatimuksen 1 mukaisista komonomeereistä. Valikoiduissa suoritusmuodoissa kopolymeerit sisältävät 35 patenttivaatimuksessa 2 ja/tai mainittuja vinyylimonomee- rejä.

* 7 99078

Vinyylimonomeereillä on yleinen kaava CH2 = CR^X, jossa R1 on metyyliryhmä tai vety, X on ryhmä (-OCOR2) tai (-C02R2), joissa R2 on alkyyliryhmä, jossa on 1 - 20, edullisesti 1 - 10, erityisesti 1-5 hiiliatomia. Kun X on 5 ryhmä (-OCOR2), R2 on edullisesti metyyli-, etyyli- tai propyylitähde. Jos X on (-C02R2), R2 on edullisesti metyyli-, etyyli-, propyyli-, isopropyyli-, butyyli- tai isobu-tyylitähde.

Patenttivaatimuksessa 2 mainitut kopolymeerit, 10 joissa on lisäksi 45 paino-%:iin saakka vinyylimonomeere- jä, ovat (met)akryylihappo ja (met)akryylinitriili. Näiden komonomeerien määrä on kuitenkin yleensä suhteellisen vähäinen. Kopolymeerissä (met)akryylihapon määrä on tavallisesti 0,1 - 20 paino-% ja (met)akryylinitriilin määrä 15 0,1 - 35 paino-% ja (met)akryylinitriilin määrä 0,1 - 35 paino-%.

Näiden vinyylimonomeerien asemasta tai niiden ohella kopolymeerit sisältävät patenttivaatimuksessa 3 mainittuja muita vinyylimonomeerejä. Kyseessä ovat seuraavat 20 monomeerit: vinyyliasetaatti, butadieeni, isopreeni, sty reeni, krotonihappo(esterit), itakonihappo(esterit) ja maleiinihappo(esterit), jolloin esterien alkoholirakenne-osassa 1 - 10, erityisesti 1-5 hiiliatomia. Näiden lisä-vinyylimonomeerien osuus on yhteensä enintään 45 paino-%.

25 Kaikkien lisävinyylimonomeerien (patenttivaatimukset 2 ja 3) osuus on joka tapauksessa alle 50 paino-% siten, että kopolymeerissä patenttivaatimuksen 1 mukaiset komonomeerit muodostavat aina suuremman osan.

Edullisessa suoritusmuodossa kopolymeeri muodostuu 30 yhdestä, kahdesta tai kolmesta (met)akryylihappoesteristä, joiden yhteinen osuus kopolymeeristä on vähintään 60, erityisesti vähintään 85 paino-%.

Päällyksen sisä- ja/tai ulkopinnan sulkukerroksen valmistamiseksi selluloosaletku pinnoitetaan kopolymeerin 35 vesiliuoksella tai -dispersiolla ja liuotin tai disper- 99078 8 gointiaine poistetaan kuumentamalla. Letkun sisältäessä vielä suuria määriä vettä, letkun pinnan lämpötila tuskin ylittää 100 °C. Kun vesi on poistettu suurimmaksi osaksi, levitetty kopolymeeri, joka on pienien pallojen muodossa, 5 sintrataan tai sulatetaan yhtenäisen kalvon muodostamisek si kohotetussa lämpötilassa, erityisesti 110 - 170 °C:ssa. Pinnoitusnesteen konsentraatio on yleensä 15 - 40 paino-%. Pinnoitusneste sisältää valinnaisesti tavanomaisia lisäaineita kuten dispergointiapuaineita, väriaineita, emulgoin-10 tiaineita ja liukastusaineita. Jos sulkukerroksen on tar koitus sisältää vahaa, pinnoitusnesteeseen lisätään vielä 0,5-3 paino-% vahaa (kopolymeeristä laskettuna). Pinnoitusneste sisältää valinnaisesti myös 0,5-2 paino-% (kopolymeeristä laskettuna) lämmönkestävää, erityisesti epä-15 orgaanista pigmenttiä liukastusaineena.

Pinnoitusneste levitetään tavanomaisilla välineillä, jotka ovat tunnettuja selluloosaletkujen sisä- ja ulkopinnoitteiden valmistuksesta. Myös pinnoitusnesteen poisto ja kopolymeerin sulatus tiiviiksi, yhtenäiseksi 20 muovikalvoksi tapahtuu tavanomaisten kuivauslaitteiden avulla.

Sulkukerroksensa ansiosta letkumainen päällys sopii erityisesti keitto- ja raakasavustettujen makkaroiden kuoreksi, joissa tähän saakka on käytetty PVDC-sulkukerrok-25 siä. Varastoitaessa kylmähuoneessa (7 °C, suhteellinen kosteus 65 %) makkaroiden, joiden läpimitta on 60 mm ja pituus 50 cm, veden poistumisesta johtuva painohukka on 1,5 %:ista enintään 4 %:iin viikossa. Keksinnön sulkuker-roksella ei tosin täysin saavuteta PVDC-sulkukerrosten 30 hyviä sulkuominaisuuksia, mutta saavutetut ominaisuudet [ ovat monille makkaratyypeille täysin riittäviä. Koska kuo ri voidaan käytön jälkeen hävittää ongelmitta, keksinnön mukaiset päällykset merkitsevät joka tapauksessa edullista vaihtoehtoa.

35 9 99078

Letkupäällys varastoidaan tavalliseen tapaan lit-teänä tai rullan muodossa, työstetään toisesta päästään sidotuiksi pätkiksi tai laskostetaan. Työstövaiheita varten pinnoite on riittävän luja, taipuisa, venyvä ja varas-5 toitaessa haurastumaton. Päällyksen pehmitin- ja vesipi toisuus on selluloosapohjäisille makkarankuorille tavanomainen .

Seuraavat esimerkit selventävät keksintöä. Kuitulujitetun selluloosaletkun, jonka läpimitta on 10 60 mm, sisäpinnoitteena käytetään seuraavat kopolymeerit sisältäviä vesidispersioita: a) 49,5 % butyyliakrylaattia 49,5 % metyylimetakrylaattia 1.0 % akryylihappoa 15 suhteellinen viskositeetti 3,1 b) 47,0 % butyyliakrylaattia 47.0 % metyylimetakrylaattia 1.0 % akryylihappoa 5,0% akryylinitriiliä 20 suhteellinen viskositeetti 2,8 c) 46,0 % etyyliakrylaattia 46.0 % metyylimetakrylaattia 2.0 % akryylihappoa 6.0 % akryylinitriiliä ' 25 suhteellinen viskositeetti 3,4 d) 30,0 % butyyliakrylaattia 30.0 % etyyliakrylaattia 30.0 % metyyliakrylaattia 8.0 % akryylinitriiliä 30 2,0 % akryylihappoa ] suhteellinen viskositeetti 3,4

Pinnoitettava, letkumainen selluloosapäällys on lujitettu kuitupaperikerroksella, jonka sisä- ja ulkopinta on pinnoitettu regeneroidulla selluloosalla. Selluloosa-35 pinnoitteet valmistetaan pinnoittamalla kuitupaperi molem- 99078 10 minpuolisesti alkalisella viskoosiliuoksella ja saostamal-la sitten viskoosi. Sulkukerroksen kiinnittämiseksi pysyvästi letkun sisäpinta on pinnoitettu lämpökovetetulla polyamiini-polyamidi-epikloorihydriinihartsilla.Tällaiset 5 hartsit tunnetaan PVDC-sulkukerrosten ja selluloosakalvo- jen välisinä tarttumisaineina. Letku täytetään seuraavan koostumuksen omaavalla vesidispersiolla: 20 - 30 paino-% jotakin kopolymeereistä (a) - (d) 2-3 paino-% KPS-vahaa (kopolymeeristä laskettuna) 10 0,6-0,8 paino-% alumiinisilikaattipigmenttiä, keskimääräinen hiukkaskoko alle 1 pm (kopolymeeristä laskettuna, liukastusaine).

Letku syötetään pystysuunnassa ylöspäin siten, että dispersion ylimäärä voi valua pois, syötetään annostuste-15 laparin välitse, kuten on osoitettu julkaisussa EP-A-0 037 023, kuivataan sitten aukipuhallettuna ja kuumennetaan lopuksi noin 160 °C:seen, jolloin kopolymeeri-hiukkaset sintrautuvat yhtenäiseksi pinnoitteeksi.

Kuivaamisen jälkeen letkujen sisäpinnoitteen neliö-20 paino on 18 -25 g/m2. Pinnoitteen neliöpaino määritetään liuottamalla se DMF:ään. Letkupäällys kostutetaan ja laskostetaan. Kun laskostettuja päällyksiä oli varastoitu viikoksi yhteenpuristettuina tropiikkiolosuhteissa (38 °C, suhteellinen kosteus 86 %), laskosten reunat olivat vahin-: 25 goittumattomia eli ne olivat edelleen riittävän tiiviitä.

50 cm:n pituisia päällyspätkiä täytettiin raakasa-vustetulla makkaramassalla. Varastoitaessa kylmähuoneessa makkaroiden veden poistumisesta johtuva painohukka oli vielä hyväksyttävä. Päällys säilyi rypyttömänä yli kuusi 30 viikkoa ja oli tiiviisti kiinni makkaramassassa. Maksamak- ·[ karatyyppisellä makkaramassalla samalla tavoin käytetyissä makkaroissa ei voitu havaita värjäytymistä 4-6 viikkoi-sen varastoinnin jälkeen. Päällys on siten riittävästi vesihöyryä ja ilmanhappea läpäisemätön.

35 11 99078

Tulokset ilmenevät alla olevasta taulukosta. Läpäisyn ja painohukan arvot ovat keskiarvoja.

Kopoly- Levitys- Hapen Veden Painohukka 5 meerin määrä läpäisy läpäisy per viikko konsent- g/m2 (x) g/m2 % raatio-% 24 tuntia 10 a 20 18 9,5 12 2,2 b 25 22 6,8 6,5 1,8 c 28 20 8,0 16 2,5 d 30 25 10,5 18 3,0 (x) cm3/m2 24 tuntia bar 15

Koostumuksen (a) kopolymeerillä saadaan sisäpinnoi-te, joka mahdollistaa päällyksen erittäin helpon poistamisen makkaramassasta. Kopolymeerin valinnalla on siten mahdollista säätää myös päällyksen haluttu tarttuvuus ja 20 poistettavuus.

Claims (8)

99078

1. Selluloosaan pohjautuva letkumainen pakkaus-päällys, erityisesti makkarankuori, joka on varustettu 5 ilman hapen ja vesihöyryn sulkukerroksella, tunnet- t u siitä, että sulkukerroksen neliöpaino on vähintään 12, erityisesti vähintään 14 g/m2 ja että se muodostuu olennaisesti satunnaiskopolymeeristä, joka pohjautuu kopo-lymeroituihin, edullisesti hydrofiilisiin vinyylimonomee-10 reihin tai tällaisten kopolymeerien seokseen, jolloin vi- nyylimonomeereillä on yleinen kaava CH2 = CR^X, jossa R1 on metyyliryhmä tai vety ja X on ryhmä (-OCOR2) tai ryhmä (-C02R2) , joissa R2 on alkyyliryhmä, jossa on 1 - 20, edullisesti 1 - 10, erityisesti 1-5 hiiliatomia.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen päällys, tun nettu siitä, että kopolymeeri tai ainakin jokin kopo-lymeereistä sisältää muita kopolymeroituja vinyylimonomee-rejä, joilla on mainittu kaava, jossa X on (C02H) -ryhmä tai (CN)-ryhmä, jolloin muiden vinyylimonomeerien osuus on yh-20 teensä enintään 45 paino-% kopolymeeristä laskettuna.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen päällys, tunnettu siitä, että kopolymeeri tai ainakin jokin kopolymeereistä on kopolymeroitu, paitsi vähintään yhden vinyylimonomeerin kanssa, jolla on kaava CH2 = CR^X, myös 25 yhden tai useamman seuraavan monomeerin kanssa: vinyyli- asetaali, butadieeni, isopreeni, styreeni, krotonihap-po(esterit), itakonihappo(esterit), maleiinihappo(esterit), jolloin esterien alkoholirakenneosassa on 1 - 10, erityisesti 1-5 hiiliatomia ja näiden muiden monomeerien 30 osuus on yhteensä enintään 45 paino-% kopolymeeristä las kettuna.

4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen päällys, tunnettu siitä, että kopolymeeri muodostuu 1-3 komonomeeristä, jotka pohjautuvat akryylihappoeste- 35 reihin ja/tai (met)akryylihappoestereihin. 99078

5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen päällys, tunnettu siitä, että (met)akryylihapon osuus on 0,1 - 20 paino-% kopolymeeristä laskettuna.

6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen pääl- 5 lys, tunnettu siitä, että (met)akryylinitriilin osuus on 0,1 - 35 paino-% komonomeeristä laskettuna.

7. Jonkin patenttivaatimuksen 2-6 mukainen päällys, tunnettu siitä, että kopolymeeri rakentuu metyyli-, etyyli-, propyyli- ja/tai butyyli(met)akrylaat- 10 tiyksiköistä pääkomponentteina ja vähäisemmässä määrin (met)akryylihaposta ja/tai (met)akryylinitriilistä.

8. Menetelmä jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukaisen letkumaisen pakkauspäällyksen valmistamiseksi, tunnettu siitä, että valinnaisesti kuitulujittei- 15 sen selluloosaletkun sisä- ja/tai ulkopinta pinnoitetaan vesidispersiolla, joka sisältää 13 - 40, erityisesti 15 -30 paino-% kopolymeeriä, poistetaan dispergointiaine ja kuumennetaan sitten pinnoitettu letku 130 - 170 °C:seen sulkukerroksen muodostamiseksi. 99078